煉鐵轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求.docVIP

行業(yè)資料：_煉鐵轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 6 頁煉鐵轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求1系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其?；俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量、?；鞯淖罡咚疁丶霸髁浚瑧?yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。2系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，設(shè)備檢查應(yīng)達(dá)到以下要求：設(shè)備專檢無異常，?；^無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、渣閘狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，膠帶運(yùn)輸平穩(wěn)，無偏離，事故水位正常。3出鐵時(shí)所用的沖渣溝，應(yīng)同時(shí)具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施，撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)超過3min。4正常生產(chǎn)時(shí)，系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動(dòng)控制。5應(yīng)在出鐵前20min啟動(dòng)系統(tǒng)，接到已準(zhǔn)備好的信號，操作室方可啟動(dòng)系統(tǒng)。一次啟動(dòng)失敗，不應(yīng)立即連續(xù)啟動(dòng)。6系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。7出鐵時(shí)，沖渣溝、?；鞲浇粦?yīng)有人。8應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號出現(xiàn)大警報(bào)，應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐，嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入?；到y(tǒng)。9堵鐵（渣）口20min后，系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。10系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)先停?；脛?dòng)力電源，再檢查和清掃?；^、水渣溝、接受槽、?；?。檢查或更換、清掃噴嘴，應(yīng)先停液壓系統(tǒng)（關(guān)閉液壓閥門）。檢查皮帶，應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動(dòng)力電源。11系統(tǒng)維護(hù)人員，不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚴鹿是闆r，應(yīng)迅速判斷和處理，防止事故擴(kuò)大；并記錄異?，F(xiàn)象和事故情況，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。12系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置，未經(jīng)主管部門同意，任何人不應(yīng)隨意調(diào)整；如確需調(diào)整，應(yīng)經(jīng)主管部門同意，并報(bào)專業(yè)廠長批準(zhǔn)；調(diào)整應(yīng)做好記錄，并存檔。13系統(tǒng)任何控制手柄處于自動(dòng)位置時(shí)，不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動(dòng)作，應(yīng)指定專人操作。14采用輪法沖渣工藝時(shí)，應(yīng)在?；喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。第 3 頁 共 6 頁煉鐵高爐本體安全要求1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。3爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥，不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。4風(fēng)口、渣口及水套，應(yīng)牢固、嚴(yán)密，不應(yīng)泄漏煤氣；進(jìn)出水管，應(yīng)有固定支撐；風(fēng)口二套，渣口二、三套，也應(yīng)有各自的固定支撐。5高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái)，平臺(tái)與爐殼之間應(yīng)留有間隙，檢修平臺(tái)之間宜設(shè)兩個(gè)走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。6為防止停電時(shí)斷水，高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。7冷卻件安裝之前，應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.750.8倍的球進(jìn)行通球試驗(yàn)，然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，同時(shí)以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3，方可使用。8爐體冷卻系統(tǒng)，應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì)，保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求：冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa；總管測壓點(diǎn)的水壓，比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa；高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計(jì)確定；供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時(shí)使用；應(yīng)制定因冷卻水壓降低，高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。9熱電偶應(yīng)對整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測溫，其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室（值班室）。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于250；應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時(shí)，爐基溫度不宜高于200。10采用汽化冷卻時(shí)，汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。11汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定：每個(gè)汽包應(yīng)有至少兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管，放散管出口應(yīng)指向安全區(qū)；汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時(shí)，應(yīng)裝水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時(shí)，應(yīng)裝高、低水位警報(bào)器，其信號應(yīng)引至值班室；汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎，焊縫應(yīng)嚴(yán)密，不應(yīng)逆向使用水管（進(jìn)、出水管