煉鐵轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求.doc_第1頁
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文檔簡介

行業(yè)資料:_煉鐵轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求單位:_部門:_日期:_年_月_日第 1 頁 共 6 頁煉鐵轉(zhuǎn)鼓渣過濾系統(tǒng)的安全要求1系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),其?;俊⒋祾呖諝饬?、清掃水量、?;鞯淖罡咚疁丶霸髁浚瑧?yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值。2系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),設(shè)備檢查應(yīng)達(dá)到以下要求:設(shè)備專檢無異常,?;^無堵塞,接受槽格柵無渣塊,高低溝、渣閘狀態(tài)合理,熱水槽中無積渣,地坑內(nèi)無積水和渣,各管道閥門無泄漏,膠帶運(yùn)輸平穩(wěn),無偏離,事故水位正常。3出鐵時(shí)所用的沖渣溝,應(yīng)同時(shí)具備分流干渣的條件或其他處理爐渣的措施,撥閘分流的時(shí)間不應(yīng)超過3min。4正常生產(chǎn)時(shí),系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)實(shí)行自動(dòng)控制。5應(yīng)在出鐵前20min啟動(dòng)系統(tǒng),接到已準(zhǔn)備好的信號,操作室方可啟動(dòng)系統(tǒng)。一次啟動(dòng)失敗,不應(yīng)立即連續(xù)啟動(dòng)。6系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設(shè)備安全的現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止系統(tǒng)運(yùn)行,并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。7出鐵時(shí),沖渣溝、?;鞲浇粦?yīng)有人。8應(yīng)嚴(yán)密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)?;看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴(yán)重或操作室信號出現(xiàn)大警報(bào),應(yīng)立即分流至干渣坑或渣罐,嚴(yán)防液態(tài)渣進(jìn)入?;到y(tǒng)。9堵鐵(渣)口20min后,系統(tǒng)方可停止運(yùn)行。10系統(tǒng)停機(jī)后,應(yīng)先停?;脛?dòng)力電源,再檢查和清掃?;^、水渣溝、接受槽、?;?。檢查或更換、清掃噴嘴,應(yīng)先停液壓系統(tǒng)(關(guān)閉液壓閥門)。檢查皮帶,應(yīng)先停帶式輸送機(jī)動(dòng)力電源。11系統(tǒng)維護(hù)人員,不應(yīng)短接系統(tǒng)的各種保護(hù)裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚴鹿是闆r,應(yīng)迅速判斷和處理,防止事故擴(kuò)大;并記錄異?,F(xiàn)象和事故情況,報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。12系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護(hù)裝置,未經(jīng)主管部門同意,任何人不應(yīng)隨意調(diào)整;如確需調(diào)整,應(yīng)經(jīng)主管部門同意,并報(bào)專業(yè)廠長批準(zhǔn);調(diào)整應(yīng)做好記錄,并存檔。13系統(tǒng)任何控制手柄處于自動(dòng)位置時(shí),不應(yīng)檢修。系統(tǒng)檢修中如需轉(zhuǎn)鼓動(dòng)作,應(yīng)指定專人操作。14采用輪法沖渣工藝時(shí),應(yīng)在?;喐浇O(shè)安全防護(hù)網(wǎng)。第 3 頁 共 6 頁煉鐵高爐本體安全要求1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。2風(fēng)口平臺(tái)應(yīng)有一定的坡度,并考慮排水要求,寬度應(yīng)滿足生產(chǎn)和檢修的需要,上面應(yīng)鋪設(shè)耐火材料。3爐基周圍應(yīng)保持清潔干燥,不應(yīng)積水和堆積廢料。爐基水槽應(yīng)保持暢通。4風(fēng)口、渣口及水套,應(yīng)牢固、嚴(yán)密,不應(yīng)泄漏煤氣;進(jìn)出水管,應(yīng)有固定支撐;風(fēng)口二套,渣口二、三套,也應(yīng)有各自的固定支撐。5高爐應(yīng)安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺(tái),平臺(tái)與爐殼之間應(yīng)留有間隙,檢修平臺(tái)之間宜設(shè)兩個(gè)走梯。走梯不應(yīng)設(shè)在渣口、鐵口上方。6為防止停電時(shí)斷水,高爐應(yīng)有事故供水設(shè)施。7冷卻件安裝之前,應(yīng)用直徑為水管內(nèi)徑0.750.8倍的球進(jìn)行通球試驗(yàn),然后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn),同時(shí)以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗(yàn)無滲漏現(xiàn)象,壓力降不大于3,方可使用。8爐體冷卻系統(tǒng),應(yīng)按長壽、安全的要求設(shè)計(jì),保證各部位冷卻強(qiáng)度足夠,分部位按不同水壓供水,冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應(yīng)滿足下列要求:冷卻水壓力比熱風(fēng)壓力至少大0.05MPa;總管測壓點(diǎn)的水壓,比該點(diǎn)到最上一層冷卻器的水壓應(yīng)至少大0.1MPa;高爐風(fēng)口、渣口水壓油設(shè)計(jì)確定;供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭,供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)(多聯(lián))改為單聯(lián)時(shí)使用;應(yīng)制定因冷卻水壓降低,高爐減風(fēng)或休風(fēng)后的具體操作規(guī)程。9熱電偶應(yīng)對整個(gè)爐底進(jìn)行自動(dòng)、連續(xù)測溫,其結(jié)果應(yīng)正確顯示于中控室(值班室)。采用強(qiáng)制通風(fēng)冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于250;應(yīng)有備用鼓風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況應(yīng)顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時(shí),爐基溫度不宜高于200。10采用汽化冷卻時(shí),汽包應(yīng)安裝在冷卻器以上足夠高的位置,以利循環(huán)。汽包的容量,應(yīng)能在最大熱負(fù)荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn),而不必另外供水。11汽包的設(shè)計(jì)、制作及使用,應(yīng)遵守下列規(guī)定:每個(gè)汽包應(yīng)有至少兩個(gè)安全閥和兩個(gè)放散管,放散管出口應(yīng)指向安全區(qū);汽包的液位、壓力等參數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確顯示在值班室,額定蒸發(fā)量大于4t/h時(shí),應(yīng)裝水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器;蒸發(fā)量大于2t/h時(shí),應(yīng)裝高、低水位警報(bào)器,其信號應(yīng)引至值班室;汽化冷卻水管的連接不應(yīng)直角拐彎,焊縫應(yīng)嚴(yán)密,不應(yīng)逆向使用水管(進(jìn)、出水管

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