鉗工部工藝技術(shù)標準.doc

鉗工部工藝技術(shù)標準(試行）1、 鑲嵌排氣塞： 1.根據(jù)模塊形狀合理畫出排氣塞的間距（中心距）。 6mm排氣塞間距為15mm; 8mm排氣塞間距為25mm; 10mm排氣塞間距為35mm。 平面排列為正方形；圓形、圓錐形排列為梅花形。 2. 用錐形樣沖在所畫線的交點清晰地打出定位點。 3.鉆孔及擴孔：必須兩次完成。 鉆孔：鉆頭的直徑應(yīng)等于排氣塞內(nèi)徑，一般6mm排氣塞用5mm的鉆頭鉆通孔; 8mm排氣塞用6.5mm的鉆頭鉆通孔;10mm排氣塞用8.0mm的鉆頭鉆通孔;特殊情況從側(cè)面引通。 擴孔：排氣塞實際外徑減0.20mm等于所用鉆頭直徑，一般6mm排氣塞用5.6mm的鉆頭擴孔; 8mm排氣塞用7.5mm的鉆頭擴孔; 10mm排氣塞用9.5mm的鉆頭擴孔;擴孔深度應(yīng)大于排氣塞高度1.0mm。4. 清理干凈鉆擴孔后殘留的鋁屑，用紗紙打磨擴孔后的毛刺。 5.反面選擇合適的10mm13mm鉆頭做出喇叭口。6. 根據(jù)模塊形狀選擇相應(yīng)地樣沖安裝排氣塞，一定要平整、美觀。不允許有松動、凹心狀、月牙狀，不能有敲擊后的痕跡。如出現(xiàn)以上情況再不影響鑄件外觀及幾何尺寸的情況下及時更換和打磨光滑，影響到鑄件外觀及幾何尺寸的，則補焊后加工平整、光滑，幾 何尺寸到位。 分型面的排氣塞一定要高于平面0.50mm1.0mm。(注：分型面應(yīng)平整，無凹陷、砂孔、倒角等現(xiàn)象) 鑄件加工及檢具檢測的基準面不允許安裝排氣塞和小孔。二打磨處理： 1.刀痕及排氣塞毛刺的清理： 讓開配合部位用磨光機輕輕打磨，避免不該打磨面被磨光片碰傷。如出現(xiàn)此類情況，參照第一列第5條第項。最后用細砂紙精磨。 2.模具斷開面裝配后隨形處理： 反面固定螺栓一定要高出下平面5mm-10mm。 選擇合適的工具如磨光機、銼刀、白鋼刀等隨形處理，達到幾何尺寸要求外還要平整、美觀。最后用細砂紙精磨。三總裝配： 模具裝配的過程，是模具制造工藝中關(guān)鍵的工藝過程。在裝配時，要求其每一相鄰零件或相鄰裝配單元之間的配合和連接，均需按裝配工藝確定的裝配基準進行定位和固定，以保證他們之間的配合精度和位置精度。從而保證模具凸模與凹模之間精密均勻地配合和模具定向開和運動的準確性。 1.所有配合部位的裝配嚴禁使用磨光機。 2.凸模與凹模裝配式，要防止有倒扣現(xiàn)象發(fā)生；碰穿面、插穿面、分型面必須研配到位。3.預開模的配合間隙單邊0.20mm；固定鑲塊的間隙單邊0.15mm；活動鑲塊的間隙單邊0.20mm,一模多件時須保證通用統(tǒng)配，與統(tǒng)配的形狀類似且不通用必須用字頭做記號。 4.固定鑲塊的裝配要定位可靠，才能確定螺釘孔；活動鑲塊的裝配要定位可靠，安放順利，不允許有偏擺，間隙應(yīng)小于0.2mm5.鑲塊配合部位外倒角為C1.50mm. 避免磕碰、臺虎鉗夾痕、斷裂等現(xiàn)象，如出現(xiàn)參照第一列第5條第項。 6.攻絲牙：原則上手工攻牙，嚴禁手槍鉆攻牙。M6的螺絲孔使用5mm鉆頭鉆孔，深度大于20mm,使用外六角（特殊情況除外）M635mm螺栓，底板通孔為6.5mm，加彈簧墊片和平墊片旋緊到位，不得錯絲牙硬旋緊;M8的螺絲孔使用6.5mm鉆頭鉆孔，深度大于30mm,使用外六角（特殊情況除外）M840mm螺栓，底板通孔為8.5mm，加彈簧墊片和平墊片旋緊到位，不得錯絲牙硬旋緊;其余見國家標準。 7.安裝螺栓前反面用大于所用螺栓套筒外徑的鉆頭唿平. 8.鑲塊反面掏空時應(yīng)保證均勻壁厚為9mm. 9.活動鑲塊的吊桿螺栓使用為10mm，旋緊后氣框外總長度小于70mm.保證脫模時吊桿螺栓不能被水壓打出。10.安裝活字保證字體的方向。 11.安裝充料槍： 選定充料槍合理的位置后畫線定出充料槍中心點和壓板外框輪廓線，分兩步鉆（銑）出充料槍孔。 按照已畫好的輪廓線對刀后下沉2mm銑出壓板輪廓。 安裝充料槍后內(nèi)部隨形磨平，外部用鋼字頭打好標記。 注：機模料槍直徑16mm，料槍管直徑22.5mm 手動模充料槍第一次打孔時須用10mm鉆頭打通，固定手動模充料槍必須保證均勻三個焊點，充料管固定后使用12mm新鉆頭順著充料管方向擴孔。 12. 固定手動模絲桿不高于吊環(huán)內(nèi)平面3mm;安裝防磨損鐵板，穿釘為M6的螺栓，必須用雙螺帽摒緊。 13. 密封槽深度保證4.0mm,寬度6mm,且必須一刀銑成。 14. 裝配完畢后用，凸模、凹模裝配人員對自己所裝配的結(jié)構(gòu)進行自檢，后交由質(zhì)檢員全檢。最后合格檢驗有無干涉的地方，若有，則打開模具找出干涉位置，修正到位；待一切完畢后，合格模用10mm鉆頭合理地打出回氣眼和漏水孔。 15.所有使用的工具、量具、刀具、刃具、螺栓、排氣塞等必須隨時整齊地放回原處，工作區(qū)地面和機床無油污、臟物等做到整理、整頓、整潔。 鄭州萬達劉氏模具有限公司 2013年1月10日鉗工安全操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)按照規(guī)定穿戴好防護用品，禁止赤腳、穿拖鞋、涼鞋。2、所用工具必須完好、可靠，不能使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不和要求的工具。使用操作必須嚴格遵守工具的安全操作規(guī)程。3、啟用設(shè)備前，應(yīng)檢查安全防護裝置、連接螺栓、電路導線、順滑油量、氣壓管道及控制開關(guān)是否完好，并空載試車良好才能投入工作。使用操作必須嚴格遵照設(shè)備的安全操作規(guī)程。4、設(shè)備上的電氣線路或器件發(fā)生故障，應(yīng)由專業(yè)電工修理，不能自行拆卸或改動內(nèi)部的電氣接線。5、操作中要注意周圍設(shè)備、人員及自身安全，防止工具揮動脫落、工件滑落以及鋁屑飛濺造成的意外傷害，特別兩人是合作時要注意協(xié)調(diào)。6、使用臺虎鉗夾持工件，只能使用鉗口最大行程的三分之二，不能用管子套在手柄加力或用榔頭敲擊手柄加力。工件必須放正夾緊，虎鉗上不能放置任何物品，避免操作時滑落傷人?；Q使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。7、使用榔頭操作，應(yīng)先檢查榔頭是否松動、手柄有無斷紋，確認無安全隱患后才能使用。使用操作時，應(yīng)盡量將錘頭和錘把上的油擦凈，不得戴手套操作。動作要協(xié)調(diào)，揮動要穩(wěn)，落點要準，注意與周圍物體、人員的距離，防止意外事故的發(fā)生。8、使用扁鏟、銃子、白鋼刀等加工時，不能對著人操作，避免鋁屑崩出傷人。頂端如有卷邊時，要及時修磨，操作時，要集中精神，把視線集中在工件上，不得四周觀望或與他人閑談，分散精力。9、使用銼刀工作時，推銼要平，壓力和速度要均衡，回拖要輕，保持水平運動。銼刀不能當榔頭、撬棒使用，并且銼刀不得沾油10、鋸削加工時，工件必須夾緊，鋸條安裝要注意方向、松緊要適當。操作鋸口應(yīng)靠近鉗口，壓力和速度要均衡，避免鋸條折斷或工件滑落傷人。安裝鋸條時，松緊要適當，方向要正確，不準歪斜。 11、攻絲、套絲和鉸孔操作時，工件與工具要對正、對直，用力要均勻。不準用嘴吹孔內(nèi)的鋁屑，以防傷眼。不要用手擦拭工件的表面，以防鋁屑和飛刺傷手。 12、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交專人處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆頭與被鉆工件面垂直。嚴禁用手握住工件進行鉆孔，鉆孔將要穿透時，應(yīng)十分小心，不可用力過猛。鉆床速度不能隨意變更，如需調(diào)整，必須停車后才能調(diào)整。13、使用扳手要