施工方案蒸汽鍋爐.doc

晉中市今麥郎有限公司（WNS4-1.25-Q）施工方案 青島青義鍋爐有限公司目錄1、 工程概況2、 施工現(xiàn)場人員和設(shè)備配置3、 施工進度計劃4、 施工工藝流程5、 鍋爐安裝技術(shù)措施和要求1、 工程概況晉中今麥郎公司安裝一臺蒸汽鍋爐生產(chǎn)使用，具體工程內(nèi)容如下：1、 安裝 WNS4-1.25-Q2、 鍋爐房內(nèi)管道安裝、刷漆、保溫等安裝。2、 施工現(xiàn)場人員和設(shè)備配置 （1）、施工現(xiàn)場人員 工程負責人： 技術(shù)責任工程師（兼安全員）： 質(zhì)量檢驗工程師： 材料責任人： 施工隊長：王東 （2）、施工人數(shù)：5人 其中焊工2人，鉗工3人。 （3）、施工機械設(shè)備投入情況機具名稱數(shù)量（臺）機具名稱數(shù)量（臺）電焊機3角向砂輪機2打壓機1切割機1焊條保溫筒1手動彎管機1棒式磨光機23、 施工進度計劃WNS4-1.25-Q施工計劃工程項目開工結(jié)束負責人備注施工準備2012-2-182012-2-19鍋爐本體安裝2012-2-202012-2-21鍋爐本體儀表、閥門等安裝2012-2-222012-2-22鍋爐房管道安裝2012-2-232012-2-23水壓試驗2012-2-232012-2-234、 施工工藝流程 施工準備鍋爐基礎(chǔ)放線制作檢查驗收鍋爐清點件，質(zhì)量檢查鍋爐安裝鍋爐附件安裝鍋爐本體水壓試驗水處理安裝烘爐煮爐單機試運轉(zhuǎn)輔機設(shè)備工藝管道非標制作安裝電氣儀表安裝調(diào)試油漆保溫工程48小時聯(lián)合試運行竣工交接5、 鍋爐安裝技術(shù)措施和要求（1） 鍋爐組件的吊裝 由于該爐型為組裝鍋爐單件重量比較大，鍋爐吊裝前應(yīng)該將鍋爐基礎(chǔ)放線，確定好位置，移動鍋爐的場地，吊車最好直接將鍋爐吊裝在鍋爐基礎(chǔ)上，有特殊的困難不能直接將鍋爐放置，首先在鍋爐運行至鍋爐房附近，下面用枕木墊起，枕木制安的標高與鍋爐基礎(chǔ)標高相差120，然后用DN100的加厚管子作為滾杠，當鍋爐運至現(xiàn)場，先用吊車放在預(yù)先留好的位置，然后再將鍋爐移動到鍋爐房，用20T吊鏈拉動下組件緩緩前移運至鍋爐基礎(chǔ)上找正就為，用斤頂頂住鍋爐可支撐部位取出滾杠，取掉千斤。（2） 鍋爐房管道安裝a、 鍋爐房管道的管件和閥門，應(yīng)有合格證材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀檢查應(yīng)無各種缺陷。b、 管道在安裝前，應(yīng)將管子內(nèi)部清除干凈，管子表面除銹，并涂刷一遍防銹漆。c、 彎制管子的彎曲半徑應(yīng)符合：（1）熱彎最小為3.5Dw；（2）冷彎最小為4Dw。Dw為管子的公稱外徑。d、 管道的安裝。為了便于檢修，無保溫管子的外表面，有保溫管子的保溫層外表面，距離墻壁的距離，和多跟平行排列管子的外表面（有保溫管子的保溫層外表面）之間的距離，一般為150-100，根據(jù)管子的大小而定。多跟管道排列整齊。K、管道支、吊架的安裝要有足夠的強度和牢固性，滑動支架保證能滑動。L、熱力管道和防凍的冷水管道，都應(yīng)作保溫處理。保溫材料和保溫層的厚度，應(yīng)符合工藝設(shè)計的要求。圖中無要求時，結(jié)合建設(shè)單位建議可按表13-2的規(guī)定進行保溫。介質(zhì)溫度100-200管道保溫材料、結(jié)構(gòu)和厚度選擇表。 表13-3序號項目管子直徑（）=5070-100125-200225-300325-4001主要材料石棉繩水泥碎石瓦2保溫結(jié)構(gòu)纏石棉繩,再抹石棉泡外纏玻璃絲布綁扎硅石瓦,右棉泥勾縫,外纏玻璃絲布綁扎硅石瓦,包裹鉆絲網(wǎng),外抹石棉水泥保溫殼3保溫層厚度()40-5050-6060-7070-8070-80m、管道上各水泵出口處，應(yīng)安裝止回閥和調(diào)節(jié)閥。止回閥應(yīng)安裝在水泵和調(diào)節(jié)閥之間，調(diào)節(jié)閥的型式應(yīng)符合設(shè)計要求。一般蒸汽管道宜采用截止網(wǎng)，熱力管道宜采用閘閥。n、鍋爐至分汽（水）缸的主管、輔管、壓力表管，鍋爐給水管，排污管等，均應(yīng)采用無縫鋼管，并應(yīng)采用焊接的鏈接方式。（3） 油漆工程a、 在現(xiàn)場制作的箱、簡、架構(gòu)件等鋼件和管子和管子、集箱的外表面，應(yīng)涂一至兩道防銹漆。箱、簡制件應(yīng)由內(nèi)、外表面涂漆;熱力管道、管道和其它受熱件應(yīng)涂刷耐熱防銹漆。b、 箱、簡、架構(gòu)件等外表面還應(yīng)刷兩遍色漆，色漆的顏色應(yīng)按設(shè)計圖的規(guī)定執(zhí)行。c、 水箱、煙囪、煙道的表漆可用調(diào)和漆，架構(gòu)件和不保溫管道的表漆，可用調(diào)和漆或醇酸漆，有保溫的管道，其保溫層表面，一般深刷調(diào)和漆。d、 鍋爐房各種管道的色漆，總的原則是按設(shè)計圖紙的規(guī)定執(zhí)行。無具體要求時，可按下列規(guī)定進行。見表13-3. 表13-3 序號管道名稱底色色環(huán)序號管道名稱底色色環(huán)1過熱蒸汽管紅黃9鍋爐排污管黑2飽和蒸汽管紅10熱風管蘭3排水管紅黑11冷風管蘭黃4鍋爐給水管綠12煙風管暗灰5軟化水管綠白13下煤管淺灰黑6自來水管綠黃14熱力網(wǎng)供水管橙黃7輸水管綠黑15熱力網(wǎng)供水管綠紅8凝結(jié)水管綠紅16熱力網(wǎng)回水管綠褐注：色環(huán)的寬度50-100，色環(huán)間距一般1000-1500，應(yīng)根據(jù)管子及保溫層外徑具體確定。（5） 鍋爐管道焊接安裝a、 對原材料包括基本金屬與焊接材料在焊接前必須查明其材質(zhì)和性能。b、 焊接前，應(yīng)對焊接機、焊把，使用的電源進行檢查，以使設(shè)備和電源處于最佳的工作狀態(tài)。c、 檢查對接口的處理情況，其對口尺寸、錯口、中心偏斜、坡口的清理是否符合和有關(guān)標準的規(guī)定。d、 重要工件的焊接，焊接前應(yīng)進行工藝試驗，檢驗工藝是否合理。e、 鍋爐受壓元件的全部焊接縫應(yīng)進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定及下表的要求：f、 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于子母材表面，焊縫細材應(yīng)平滑過渡。g、 焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、弧坑、夾渣、氣孔等缺陷。h、 鍋爐受熱面積及汽水管道焊接口質(zhì)量標準及要求，見下表序號項目要求（）序號項目要求（）1焊縫高度平焊0-32焊縫高低差平焊=2其他0-4其它=33焊縫寬窄差=34角焊縫焊腳高不低于焊件壁厚5咬邊深度=0.56錯邊外徑=108=0.15+0.5且=1總長108=0.15+1,且=2(6) 安全閥的安裝數(shù) a、 鍋爐的安全閥應(yīng)采用全啟式彈簧式安全閥。b、 安全閥的泄放能力應(yīng)滿足所有安全閥開啟后鍋爐內(nèi)壓力不超過設(shè)計壓力的1.1倍。 c、安全閥應(yīng)鉛直安裝，并安裝在鍋筒、集箱的最高位置，在安全閥和之間或安全閥和集箱之間不得裝有用蒸汽（熱水）的汽（水）管和閥門。d、幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋筒直接相連接的短管上，短管的流通截面積應(yīng)不小于所有安全閥流通面積之和（熱水鍋爐的應(yīng)不小于面積之和的1.25倍）。e、安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管,泄放管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證泄放暢通，其上不允許裝設(shè)閥門。泄放管底部應(yīng)裝有接到安全地點的疏水管。其上也不允許裝設(shè)閥門。省煤器的安全閥應(yīng)裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許安裝閥門。f、彈簧式安全閥應(yīng)有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲釘?shù)难b置。g、 安全閥啟閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%-7%，最大不超過10%，當整定壓力小于0.3MPa時，最大啟閉壓差為0.3MPa。h、安全閥的整定壓力，見表定額蒸汽壓力（MPa）安全閥的整定壓力0.8工作壓力+0.3MPa08p5.9104倍工作壓力106倍的工作壓力i、鍋爐上必須有一個安全閥，按表中較低的整定壓力（始啟壓力）進行調(diào)整，以于有過熱氣的鍋爐（蒸汽鍋爐），按較低壓力進行調(diào)整的安全閥，必須為過熱器上的安全閥，以保證過熱器上的安全閥先開啟。J、對于新安及檢修后的安全閥都應(yīng)較驗其整定壓力和回座鍋爐。K、在用鍋爐的安全閥每年至少應(yīng)樣檢一次。校樣后，各項結(jié)果應(yīng)記入鍋爐技術(shù)檔案。并應(yīng)對安全閥加鎖或鉛封。1、鍋爐運行當中，應(yīng)定期對安全閥做手動的排放試驗。 安全閥運行當中，應(yīng)標有金屬銘牌，牌各項目的標注必須齊全。（7）壓力表的安裝部件要求 a、每臺鍋爐除必須裝有與鍋筒（鍋殼）蒸汽空間直接相連的壓力表外，還應(yīng)在下列部件裝設(shè)壓力表。（1）給水泵前 循環(huán)泵前后 分集缸水器上B、選用壓力表應(yīng)符合下列規(guī)定：1、壓力表的精確度不應(yīng)低于2.5級。對于額定蒸汽壓力大于或等于2.5MPa的蒸汽鍋爐。壓力表的精確度不應(yīng)低于1.5級。2、壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為工作壓力的1.5-3.0倍，最好選用2倍。3、壓力表表盤大小保證司爐人員能清楚地看到壓力指示值，表盤直徑不應(yīng)小于100mm。c、壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期。并在刻度盤上劃紅線指示出工作壓力。壓力表裝用后每半年至少校驗一次，校驗后封印。D、壓力表裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：1、應(yīng)裝設(shè)在便于觀察和吹汽的位置，并應(yīng)防止受到高溫、水源和振動的影響.2、壓力表應(yīng)有緩沖存水彎管.彎管用鋼管時,其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。3、壓力表與筒體之間的連接管上應(yīng)裝有三通閥門，以便沖洗管路、卸換、校驗壓力表。 （8）水壓試驗 A、鍋爐水壓試驗前，應(yīng)對試壓部件做一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)不符合水壓試驗條件的部件，應(yīng)進行妥善處理。B、鍋爐水壓試驗室一項非常重要的工作。正式水壓試驗時應(yīng)有質(zhì)監(jiān)部門的鍋檢人員、建設(shè)單位以及施工單位共同參加。C、鍋爐管道水壓試驗痛鍋爐本體水壓試驗一同進行。D、水壓試驗用的水 高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差壓力，一般水溫為2070 D、水壓試驗應(yīng)在周圍氣溫高于5時進行，否則應(yīng)有可靠的防凍措施，以提高環(huán)境溫度。F、水壓試驗上水時，應(yīng)首先將鍋爐最高處的排水閥打開，上滿水后關(guān)閉。G、水壓試驗時應(yīng)在鍋爐和試壓泵出口各裝一只合格的壓力表，有過熱器的鍋爐，其出口聯(lián)箱上也應(yīng)裝一只壓力表，試驗壓力應(yīng)以鍋筒和過熱器出口集箱上的壓力表讀數(shù)為準。H、水壓試驗時非指定參加水壓試驗人員應(yīng)離開試驗現(xiàn)場，參加人員不要站在有可能打出零件傷人的地方。I、水壓試驗壓力按下表的規(guī)定進行名稱鍋筒（鍋殼）工作壓試驗壓力力P鍋爐本體P0.8MPa1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體