注塑技術(shù)培訓(xùn)教程.doc

塑機(jī)應(yīng)用及注塑技術(shù)培訓(xùn)教材集萃塑膠網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間：2009-8-21 【集萃網(wǎng)觀察】一、 塑料 塑料的分類(lèi) 塑料是聚合物，在中等壓力下，可以變形或注塑模。這有異于有比較高剛性和不可作塑性復(fù)原的橡膠。它主要可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類(lèi)型。 非結(jié)晶體和結(jié)晶體 熱塑性塑料可分成兩個(gè)主要類(lèi)型：非結(jié)晶體和結(jié)晶體。非結(jié)晶體熱塑性塑料通常是堅(jiān)硬、明亮剛性，并且是低收縮和低沖擊力的物質(zhì)。結(jié)晶體塑料也含有非結(jié)晶體物質(zhì)，稱(chēng)為半結(jié)晶體熱塑料性塑料。這種塑料通常有更軟和更韌性，但比非結(jié)晶體熱塑性塑料有更高的熱變形，這種物質(zhì)是半透明或不透明的，并有較大收縮率和高比熱。塑料流動(dòng)測(cè)試 由于大多數(shù)塑料注塑方法都是融解加工，如注塑和擠塑，因此，測(cè)試塑料流動(dòng)量就極其重要了。雖然設(shè)置了大量試驗(yàn)來(lái)測(cè)試這些性能，但歸納起來(lái)可以分為低剪切率測(cè)試和高剪切率測(cè)試兩種。 流動(dòng)率（FR） 通常以MFR和MET來(lái)表示，它們分別代表mehflow ratet9熔料流動(dòng)率） melt flow index（熔料流動(dòng)指針），兩者意思相同。由于該試驗(yàn)易做易懂，故被廣泛采用。當(dāng)受熱塑料（如PE）在指定溫度、壓力下注入某一尺寸的孔（模具），十分鐘內(nèi)壓出的數(shù)量叫MFR，例如MFR（190，2.16）=2.3，這表示溫度為1900C，使用了2.16kg的壓力，在這重條件下，十分鐘內(nèi)有2.3g的塑料壓出。 流動(dòng)長(zhǎng)度與厚度的比例 這是另一種測(cè)試塑流動(dòng)容易程度的方法。該試驗(yàn)使用典型的注塑件，在指定條件下在注塑機(jī)上進(jìn)行。其結(jié)果用比例表示。如果比例是150：1，那么注塑件的壁厚紅約為1mm，流動(dòng)長(zhǎng)度的最大長(zhǎng)度約為150mm。水份含量 送到加工設(shè)備的塑料濕度必需品非常低。例如，倒入注塑機(jī)內(nèi)的塑料濕度必須低于0.2%。這通常是為了防止注塑件表面質(zhì)素低劣，但水份可以起推動(dòng)塑流的作用。這就是說(shuō)，如果某一種塑料的流動(dòng)性已經(jīng)審定，那么用于流動(dòng)測(cè)試的樣本必須與塑料具有同樣的水份含量。 注塑成開(kāi)型的目的 注塑的目的是在商定的成本下，生產(chǎn)質(zhì)素符合要求的注塑件。只有在這種條件都保持相同的情況下才能生產(chǎn)相同的注塑件，這不單是輸入相同的原料于注塑機(jī)中就可以做得到。原料相同，注塑件的性能仍然可能不同。這可能由于注塑速度、融解速度或注塑壓力的改變引致的。注塑設(shè)定的變更會(huì)改變分子排列和結(jié)晶度。這種變化會(huì)給注塑件帶來(lái)?yè)u擺不定的變化，故成功的注塑關(guān)鍵在一致性和怎樣控制。 塑料和注塑件的處理由于許多注塑廠商都忽略了塑料及制品的重要性，致令物料及制品受到污染。物料主要污染物質(zhì)為水，而制品方面則是油脂。制造商的注意力通常只集中于改善注塑工序的操作，忽略了塑料及制品處理方面的問(wèn)題。 烘干后的處理 大部份塑料均以干式供應(yīng)，可隨時(shí)使用，只有小部份濕的，注塑前就必須烘干。許多塑料，尤其是工程塑料，都具有吸水性，故使用前必須弄干。塑料經(jīng)烘干后不應(yīng)長(zhǎng)期置于料斗內(nèi)，否則會(huì)再次吸收水分，特別是ABS及PA766等吸水性較高的塑料，吸水后的注塑件表面會(huì)出現(xiàn)水漬或裂紋。塑料一旦置于注塑機(jī)的料斗內(nèi)，料斗蓋要立即蓋上以防止污染及發(fā)生事故。很多塑料需要使用加熱的料斗。 計(jì)算料斗加料量 以注塑機(jī)、模具搭配進(jìn)行注塑時(shí)，必須計(jì)算出料斗所須的加料量，目的是避免過(guò)多塑料長(zhǎng)期儲(chǔ)于料斗內(nèi)。所用的料斗通常是加熱式的，而塑料于料斗內(nèi)的放時(shí)間不可超過(guò)1小時(shí)。 舉例說(shuō)明，某注塑機(jī)在24秒周期內(nèi)可生產(chǎn)6件注塑件，每件注塑件及進(jìn)料流道的重量分別為14克及12克，因此射料量是（6X14）+12=96克，然后利用下列公式計(jì)算出加料量（Q），即每小時(shí)的塑料消耗量（kg/h）為 Q=總射料量gX3600)/(1000X周期時(shí)間S) Q=(96X3600)/(1000X24)=14.4kg/h 著色 非結(jié)晶性的熱塑性塑料是透明的，因此比半結(jié)晶性的熱塑性塑料有更廣泛的著色范圍。不過(guò)總的來(lái)說(shuō)，所的塑料都具有或可使其具體化很廣的著色范圍。 化合著色 傳統(tǒng)上所有塑料產(chǎn)品是采用有色的膠粒注塑而成，但現(xiàn)時(shí)將色粉加入注塑機(jī)內(nèi)注塑著色，過(guò)程十分簡(jiǎn)單故目前色種及色母料在注塑業(yè)的用途愈來(lái)愈來(lái)普遍，并可與其它未著色的天然物連合使用。直至目前為止，化合色料著色法仍可算是最精確的著色技術(shù)，可生產(chǎn)出準(zhǔn)確、重復(fù)性高而深淺恰當(dāng)?shù)念伾?，最適宜小批量生產(chǎn)。大多數(shù)商業(yè)塑料是在注塑機(jī)上著色的，而大多數(shù)工程用塑料在出售時(shí)已著了色。 色母料著色 色母料分為粒料及液料兩種，均可調(diào)配成各式各樣的顏色。其中以粒料最為普遍，在工場(chǎng)著色過(guò)程中，百分之六十所需的色母料是粒狀的。這是以蠟狀的通用介體 或基體聚合物作為母料，以后者的價(jià)格較低。 色母料的優(yōu)點(diǎn) 色母料的使用可通過(guò)將塑料與色母料混合，將混合物或色母料實(shí)際地輸送進(jìn)注塑機(jī)中。使用色母料的結(jié)果有： A、 較便宜的顏色-相對(duì)于化合物料 B、 降低了粉塵問(wèn)題-相對(duì)于干的顏料 C、 降低原料的成本-可大量購(gòu)買(mǎi)天然原料 D、 儲(chǔ)存較方便-因?yàn)橹挥嗁?gòu)和儲(chǔ)存天然原料 干色粉 最便宜著色方法是采用干色粉，但有一大缺點(diǎn)就是使用時(shí)吸塵及骯臟。要保證生產(chǎn)過(guò)程的顏色均勻及準(zhǔn)確，可使用特定尺寸的袋或紙箱以裝上正確數(shù)量的干色粉。 使用干色粉著色時(shí)，塑料粒的表面必須蓋上一層均勻的著色劑，以便顏色能平均地散布于熔膠內(nèi)，配混的方法及時(shí)間必須有標(biāo)準(zhǔn)，才可確保著色均勻。著色步驟確定后，就必須持之以恒。此外也要避免色粉在儲(chǔ)存期間吸收水分，否則容易驟結(jié)，令注塑件出現(xiàn)斑紋。有些色粉因?yàn)橛卸?，故處理必須小心，也正因于此，于色粉的用途日趨息微?再加工使用 熱塑性塑料注塑工序的好處是可以回收進(jìn)料流道系統(tǒng)和有缺陷的注塑件，所以很多注塑商都認(rèn)為塑料次品可磨碎成回收料以供再次使用，所以次品并非太大問(wèn)題。 浪費(fèi)努力 不過(guò)，回收工序卻頗費(fèi)時(shí)間和人力，而且注塑機(jī)的操作成本高，因此，能夠一次注塑成功就最為理想。換句話說(shuō)，就是要力圖做對(duì)。一旦注塑件生產(chǎn)出來(lái)，就要保證它們得到很好的儲(chǔ)存。塑料是吸塵的，所以不要讓注塑件暴露于空氣中，一直蓋住它們，沒(méi)有必要就不要去移動(dòng)它們。 無(wú)流道的注塑 許多注塑件不會(huì)在流道系統(tǒng)結(jié)束時(shí)才被頂出來(lái)。該輸送系統(tǒng)保持高溫，所以當(dāng)下一次的注射時(shí)，進(jìn)來(lái)的塑料在保持高溫的流道系統(tǒng)中流過(guò)。由于注道和流道系統(tǒng)往往是模件的最厚部份，它都是需要用幾乎長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)冷確，這會(huì)減慢生產(chǎn)速度（周期延長(zhǎng)）。故取消冷流道系統(tǒng)，我們就可以避免了回收并加快生產(chǎn)。 二、 注塑機(jī) 射咀 熔膠通常從射嘴流入注口，但有些模具，射嘴為模具的一部分，因?yàn)樗由熘聊＞叩牡撞?。另處有兩種主要的射嘴類(lèi)型：開(kāi)放式射擊嘴和封閉式射嘴。注塑生產(chǎn)中，應(yīng)多使用開(kāi)放式射嘴，因?yàn)樗鼈兗缺阋擞州^少滯留的可能性。如果注塑機(jī)配備了除壓裝置，那么即使是粘度較低的熔膠也可使用這種射嘴。有時(shí)一定要用封閉式的射嘴，這種射嘴作為止流閥的作用，將在射料缸中的塑料陰擋住。 確保射嘴正確地接入注口套，頂端孔要比注口套的稍為細(xì)小，這使注口能較方便地從模具中撤出來(lái)。注口套的孔要比射擊嘴的大1mm，即射嘴半徑要比注口套半徑細(xì)0.5mm。 過(guò)濾器和組合式射嘴 塑料的雜質(zhì)可用延伸性射嘴的過(guò)濾器來(lái)清除，即熔融和塑料流過(guò)一條信道，這信道被鑲件分隔成狹窄的空間。這些狹窄和間隙能去掉雜質(zhì)并改善塑料的混合。因此延伸開(kāi)去，可使用固定混合器以行到更好的混合效果。這些裝置可安裝在射料缸與射嘴之間，進(jìn)行分離和再混合熔膠的工作，多數(shù)是使熔融流過(guò)不銹鋼的信道。 排氣 有些塑料在注塑時(shí)需要在射料缸排氣，讓氣體排出。多數(shù)情況下這些氣體只是空氣，但它可能是熔融放出來(lái)的水分或單分子氣體。這些氣體若不能釋放出去，氣體會(huì)被熔膠壓縮并帶到模具中，它就會(huì)擴(kuò)展并在產(chǎn)品中形成氣泡。要在氣體到達(dá)射嘴或模具之前排掉它，降低或減少螺桿根直徑就可以在射料缸中為熔膠減壓。在這里，氣體就可以從射料缸上的孔或洞中排出。然后螺桿根直徑增大，并將去揮發(fā)物的熔膠適向射嘴。配備這項(xiàng)設(shè)施的注塑機(jī)稱(chēng)為排氣式注塑機(jī)。這種排氣式注塑機(jī)的上方應(yīng)該有催化燃器很好的排煙器，將可能有害的氣體除去。 增加背壓的作用 為了得到高質(zhì)量的熔膠，塑料要一致地加熱或熔化，并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰當(dāng)?shù)厝刍突旌?，而且在射料缸中具備足夠的壓力（或背壓），以便獲得混合和熱力的一致性。增加回油的阻力就可在射擊料缸內(nèi)產(chǎn)生背壓。但螺桿要用更長(zhǎng)的時(shí)間來(lái)復(fù)位，故注塑機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓，與空氣隔絕，也需要熔膠溫度和混合程度的一致 止流閥 無(wú)論采用那種螺桿，其尖端通常均裝有止流閥，為防止塑料由射嘴流出，也會(huì)裝有減壓（倒索）裝置或特別射擊嘴。若使用止流產(chǎn)供銷(xiāo)，必須定期檢查，因它是射擊料缸內(nèi)一個(gè)重要的部份。目前，開(kāi)關(guān)式射嘴并不普遍使用，因?yàn)樯鋼糇煅b備內(nèi)容易泄漏塑料及分解?，F(xiàn)時(shí)每種塑料均有列明適用的射擊嘴類(lèi)型。 螺桿后退（倒索） 許多注塑機(jī)都配備了螺桿后退或回吸裝置。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，由液壓將其撤回以吸回射嘴尖端的塑料該裝置允許使用開(kāi)放式射嘴。將回吸的數(shù)量習(xí)尺可能降低，因?yàn)檫M(jìn)入空氣會(huì)給一些塑料帶來(lái)問(wèn)題。 螺桿墊料 大部分注塑周期中均須要調(diào)較螺村的轉(zhuǎn)動(dòng)量，使當(dāng)螺桿注射完畢后，多數(shù)會(huì)余少量軟墊塑料，這樣可以確保螺桿達(dá)到有效的推進(jìn)時(shí)間及保持固定的射擊壓。小型注塑機(jī)的墊料約為3mm；大型注塑機(jī)則為9mm。無(wú)論使用多大的螺桿墊料值，一定要保持不變?，F(xiàn)在螺桿墊料的大小可控制在0.11mm之內(nèi)。 螺桿旋轉(zhuǎn)速度 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度顯著地影響注塑成型過(guò)程的知穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)愈快，溫度就愈高，當(dāng)螺桿以高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，傳送到塑料的磨擦（剪切）能量提高了塑化效率，但同時(shí)也增大了熔膠溫度的不均勻度。由于螺桿表面速度的重要性，大型注塑機(jī)的螺桿旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)較小型注塑機(jī)的為少，原因是在同等旋轉(zhuǎn)速度來(lái)說(shuō)大螺桿所產(chǎn)生的剪切熱能比小螺桿的高很多。由于塑料的不同，螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的速度也不同。 射膠量 注射器塑機(jī)的評(píng)估通常是按每次注塑中能注射的PS量而定的，可能按盎司或克計(jì)量。另一種排位系統(tǒng)是按注塑機(jī)能注射的熔膠體積而定的。 塑化能力 注塑機(jī)的評(píng)估通常是根據(jù)其1小時(shí)內(nèi)可均勻地熔化PS料量、或加熱至均勻熔膠溫度的PS量而定（以磅公斤計(jì)），這稱(chēng)為塑化能力。 塑化能力的估計(jì) 要確定產(chǎn)呂質(zhì)素能否在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中保持，可合用一個(gè)有關(guān)產(chǎn)量和塑化能力的簡(jiǎn)單公式，如下所示： t=(總注射擊量gX3600)(注塑機(jī)塑化量kg/hX1000) t即是最低周期時(shí)間，如模具的周期時(shí)間低于t值，注塑機(jī)便不能將塑料充分塑化，以達(dá)致均勻的熔膠粘度，故注塑件常出現(xiàn)偏差。尤其是注意注塑薄壁或精密公差的制品質(zhì)時(shí)，射料量和塑化量必須互相配合。 射料缸滯留時(shí)間 塑料的分解是速率是取決于溫度及時(shí)間。例如，塑料處于高溫度一段時(shí)間后便會(huì)分解；但處于較低溫的環(huán)境時(shí)，則要經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)分解。故塑料在射料缸內(nèi)的滯留時(shí)間十分重要。實(shí)際的滯留時(shí)間可通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定出來(lái)，方法是量度有色塑料通過(guò)射料缸所需的時(shí)間，可以下列公式粗略地計(jì)算出來(lái)： t=(射料缸額定料量gX周期時(shí)間S)（射料量gX300） 請(qǐng)注意，有些塑料在射料缸中的滯留時(shí)間長(zhǎng)于計(jì)算所需時(shí)間，這因?yàn)樗鼈兛山Y(jié)聚在射料缸中。 計(jì)算滯留時(shí)間和重要性 按一般的做法，應(yīng)計(jì)算某一塑料在一特定注塑機(jī)上的停留時(shí)間。尤其大型注塑機(jī)采用較少的射料量時(shí)，塑料容易分解，而這并非從觀察可探測(cè)到的。如果滯留時(shí)間短，塑料將不能均勻地塑化；滯留時(shí)間進(jìn)長(zhǎng)塑料性質(zhì)則會(huì)衰減。故一定要保持滯留時(shí)間的一致。方法：保證輸入注塑機(jī)的塑料具有穩(wěn)定的成分、一致尺寸和形狀。注塑機(jī)的機(jī)件若有任何失?；驌p耗現(xiàn)象，都要向維修部報(bào)告。 射料缸溫度環(huán)境 應(yīng)當(dāng)注意，熔膠溫度是很重要的，而所用的任何射料缸溫度都只是指導(dǎo)性的。如果你沒(méi)有加工過(guò)某一特定塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開(kāi)始。通常第一區(qū)溫度設(shè)為最低值，可防止塑料在進(jìn)料口中過(guò)早地熔化和粘連。其它區(qū)的溫度于是逐漸升高直至達(dá)到射嘴，為防止滴漏，在射嘴尖端的溫度往往稍低。模具也被加熱、冷卻，由于許多模具的尺寸關(guān)系，模具也被區(qū)分，但除非有說(shuō)明，各區(qū)應(yīng)該設(shè)定為同一大小的尺寸。 熔膠溫度 可測(cè)量射嘴或以空氣噴射法量度。利用后者進(jìn)行測(cè)量時(shí)，必須小心確保清理熱熔塑料時(shí)不會(huì)發(fā)生意外，因?yàn)闊崛鬯芰系母邷貢?huì)燒傷皮膚，甚至腐蝕皮膚。在注塑工場(chǎng)內(nèi)，燒傷是有意外。因此，在處理熱塑料或遇上熱熔塑料四濺的危險(xiǎn)地，應(yīng)當(dāng)戴上手套及面罩。為確保安全，控?zé)後樀募舛藨?yīng)預(yù)先加熱至要測(cè)量的溫度。每種塑料均有一個(gè)特定的熔膠溫度，要達(dá)到這個(gè)溫度注塑實(shí)際射料缸調(diào)值還需視乎螺村轉(zhuǎn)動(dòng)速度、背壓、射料量及注塑周期而定。 模具溫度 要經(jīng)常檢查模具晨指定的模具溫度下設(shè)定和運(yùn)行。這是很重要的，因?yàn)槟＞邷囟葧?huì)影響注塑件表面的光潔和規(guī)格的大小。模具表面的溫度是很重要的，可用表面探熱針來(lái)測(cè)量。這些測(cè)量在操作中進(jìn)行，控制模具溫度的液體溫度要調(diào)節(jié)到可維持模腔表面溫度。兩者都要配以適當(dāng)?shù)臏y(cè)量設(shè)備，這樣便可量度液體的溫度和循環(huán)液的流量。所有測(cè)量得出的數(shù)值者必須記錄下來(lái)。 均勻的冷卻 注塑完成的注塑件必須均勻冷卻，即是說(shuō)，模具不同部份必須以不同的速率冷卻，這樣，整件制品才會(huì)均勻冷卻。注塑件必須以最快速度冷卻，同時(shí)要確保不會(huì)產(chǎn)生缺陷，例如表面不平滑、物理性質(zhì)起變化等。注塑件各部分的冷卻速度必須相等，卻指以不均勻的方法來(lái)冷卻模具，例如將冷水輸入模具的內(nèi)蕊部份，而模具外面則采用較暖的水來(lái)冷卻。注射器塑公差精密的平直制品或澆水口熔流較長(zhǎng)的大型制品時(shí)更應(yīng)采用此技巧。 溫度和冷卻檢查 要經(jīng)常檢查注塑機(jī)是否在記錄單上指定的溫度下設(shè)定和運(yùn)行。這是非常重要的。因?yàn)闇囟葧?huì)影響注塑件表面光潔度和產(chǎn)量。所有測(cè)量得出的數(shù)值都必須記錄下來(lái)，并按指定的時(shí)間檢查注塑機(jī)。 三、 注塑參數(shù)及控制 成型條件5要素： 時(shí)間：射出時(shí)間，保壓時(shí)間，頂出時(shí)間，周期時(shí)間，冷卻時(shí)間。 溫度：炮筒溫度，模具溫度，塑膠溫度，出模制品溫度。 壓力：注射壓力，保壓壓力，頂出壓力，塑化壓力。 速度：注射速度，開(kāi)合模速度，回料速度，頂出速度。 位置：多段切替位置，保壓位置，開(kāi)合模位置。 溫度 溫度的測(cè)量和控制在注塑中是十分重要的。雖然進(jìn)行這些測(cè)量是相對(duì)地簡(jiǎn)單，但多數(shù)注塑機(jī)都沒(méi)有足夠的的采點(diǎn)或線路。 在多數(shù)注塑機(jī)上，溫度是由電熱偶感應(yīng)的。一個(gè)電熱偶基本上由兩條不同的電線尾部相接而成的。如果一端比另一端熱，將產(chǎn)生一個(gè)微小的電訊：越是加熱，訊號(hào)越強(qiáng)。 溫度的控制 電熱偶也廣泛應(yīng)用作溫度控制系統(tǒng)的感應(yīng)器。在控制儀器上，設(shè)定需要的溫度，而感應(yīng)器的顯示將與設(shè)定點(diǎn)上產(chǎn)生的溫度相比較。在這種最簡(jiǎn)單的系統(tǒng)中，當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定點(diǎn)時(shí)，就會(huì)關(guān)閉，溫度下降后電源又重新開(kāi)啟。這種系統(tǒng)稱(chēng)為開(kāi)閉控制系統(tǒng)，因?yàn)樗皇情_(kāi)就是關(guān)。熔膠溫度 熔膠溫度是很重要的，所用的射料缸溫度只是指導(dǎo)性。熔膠溫度可在射嘴處量度或使用空氣噴射法來(lái)量度。射料缸的溫度設(shè)定到?jīng)Q于熔膠溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、背壓、射料量和注塑周期。 你如果不有加工某一特定級(jí)塑料的經(jīng)驗(yàn)，請(qǐng)從最低的設(shè)定開(kāi)始。為了便于控制，射料缸分了區(qū)，但不是所有都設(shè)定為相同溫度。如果運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)或在高溫下操作，請(qǐng)將第一區(qū)的溫度設(shè)定為較低的數(shù)值，這將防止塑料過(guò)早熔化和分流。注塑開(kāi)始前，確保液壓油、料斗封閉器、模具和射料缸都處于正確溫度下。 注塑壓力 這是引起塑料流動(dòng)的壓力，可以用在射嘴或液壓線上的傳感器來(lái)測(cè)量。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而模具填充越困難，注塑壓力也增大。注塑線壓力和注塑壓力是有直接關(guān)系。 第一階段壓力和第二階段壓力 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求水平。模具經(jīng)填充后便不再需要高壓力。不過(guò)，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力驟變，會(huì)使結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無(wú)須使用次階段壓力。鎖模壓力 為了對(duì)抗注射壓力，必須使用鎖模壓力。不要自動(dòng)地選擇可供使用的最大數(shù)值，而要考慮投影面積，計(jì)算一個(gè)適合的數(shù)值。注塑件的投影面積，是從鎖模力的應(yīng)用方向看到的最大面積。對(duì)大多數(shù)注塑情況來(lái)說(shuō)，它約為每平方英寸2噸，或每平方米31兆牛頓。然而這只是個(gè)低數(shù)值，而且應(yīng)當(dāng)作為一個(gè)很粗略的經(jīng)驗(yàn)值，因?yàn)橐坏┳⑺芗腥魏蔚纳疃?，那么?cè)壁便必須考慮。背壓 這是螺桿后退前所須要產(chǎn)生及超越的壓力。采用高背雖有利于色料散布均勻及塑料熔化，但卻同時(shí)延長(zhǎng)了中螺桿回位時(shí)間，減低填充塑料所含纖維的長(zhǎng)度，并增加了注塑機(jī)的應(yīng)力；故背壓越低越好，在任何情況下都不能超過(guò)注塑機(jī)注塑壓力（最高定額）的20%。 射嘴壓力 射嘴壓力是射嘴里面的壓力。它大約就是引起塑料流動(dòng)的壓力。它沒(méi)有固定的數(shù)值，而是隨模具填充的難度加大而增高。射嘴壓力、線壓力和注射壓力這間有直接的關(guān)系。 在螺旋式注塑機(jī)上，射嘴壓力大約比注射壓力少大約百分這十左右。而在活塞式注塑機(jī)時(shí)壓力損失達(dá)到百分這五十。 注塑速度 這是指螺桿作為沖頭時(shí)，模具的填充速度。注塑薄壁制品時(shí)，必須采用高射速，以便于熔膠未凝固時(shí)完全填充模具，生產(chǎn)較為光滑的表面。填充時(shí)節(jié)使用一系列程序化和射速，避免產(chǎn)生噴射或困氣等缺陷。注射可在開(kāi)環(huán)式或*循環(huán)式控制系統(tǒng)下進(jìn)行。 無(wú)論采用那種注射速度，都必須將速度值連同注射時(shí)間記錄于記錄表上，注意時(shí)間指模具達(dá)成預(yù)定的首階段射壓所須的時(shí)間，乃螺桿推進(jìn)時(shí)間的一部分。 模具排氣 由于快速填充模具的緣故，模具必須讓氣體排出，多數(shù)情況下這氣體只是模腔中的空氣。如果空氣不能排出，它會(huì)被熔融壓縮，使溫度上升將引起塑料燃燒。排氣位須設(shè)立于夾水紋及最終注塑部分附近。一般排氣位為6毫米至13毫米寬，0。01至0。03毫米深的槽，通常設(shè)于其中一個(gè)半模的分模面處。 保壓 在注塑周期的填充階段中，可能需要采用高射壓，以維持注塑速度于要求的水平。模具填充后，就進(jìn)入保持階段，這時(shí)螺桿（起沖壓器作用）推進(jìn)額外的塑料以補(bǔ)償塑料收縮。這可在較低或同樣高的壓力下完成。通常若首階段采用高壓，次階段便采用較低壓力。不過(guò)，在注塑一些半結(jié)晶性熱塑性塑料（如PA及POM）時(shí)，由于壓力聚變，會(huì)使結(jié)晶體結(jié)構(gòu)惡化，所以有時(shí)無(wú)需使用次階段壓力。 再生塑料的使用 許多注塑機(jī)使用新塑料和回用再生塑料（即通常所說(shuō)的水口料）的混合物。令人驚奇的是，使用再生塑料可以改善注塑機(jī)的表現(xiàn)，即它的使用產(chǎn)生了更一致的注塑件。但值得注意的是，再生塑料在使用前最好要先除去粉塵，以免引起塑料進(jìn)料量的差異而導(dǎo)致注塑件顏色分布偏差。再生塑料的確切使用比例要根據(jù)實(shí)驗(yàn)的數(shù)來(lái)確定，這個(gè)資料必須是在不影響注塑件的物理性質(zhì)的前提下得來(lái)的，一般的經(jīng)驗(yàn)數(shù)值是在15%至25%之間。 品質(zhì)控制 注塑件最終的起點(diǎn)（重量和大?。┡c生產(chǎn)條件：如墊料大小、注塑壓力和流量之間在緊密發(fā)生聯(lián)系。這表示在許多情況下，有可能在沒(méi)有真正對(duì)注塑件進(jìn)行任何測(cè)量之前就可以檢查到注塑件是否令人滿意。在每次注塑中，對(duì)選擇的參數(shù)進(jìn)行量并比較設(shè)定或儲(chǔ)的數(shù)值，。只要測(cè)量值天預(yù)先選擇的范圍內(nèi)，控制系統(tǒng)就判定該注塑件可以接受。如果測(cè)量超出充暄的限制，該注塑件將會(huì)被廢棄，或者，如果只是超出了一點(diǎn)，就要停下來(lái)等有資格人士第二次檢測(cè)?，F(xiàn)在的注配備了錄像機(jī)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，這樣在注塑時(shí)，每一個(gè)注塑件都與儲(chǔ)存的要求映像相比較。每一個(gè)注塑件都要和標(biāo)準(zhǔn)注塑件的尺寸和視覺(jué)上的缺陷相比較。 記錄注塑條件 永遠(yuǎn)不可忘記注塑機(jī)的目的是在特定時(shí)間內(nèi)按指定的成本生產(chǎn)符合品質(zhì)要求的注塑件。要做到這點(diǎn)，基本是做準(zhǔn)確的記錄。在許多注塑機(jī)上按鈕就可以做到這點(diǎn)。若沒(méi)有按鈕，應(yīng)該完成適當(dāng)?shù)挠涗泦尾⒈Ａ糇⑺芗颖?，作為將?lái)的參考。 停機(jī) 最重要的是采取一個(gè)合理的停機(jī)過(guò)程，這樣便可節(jié)省大量時(shí)間和金錢(qián)。如果你要停機(jī)，正例如燃燒塑料，那么便沒(méi)有需要瀉出塑料，你可能會(huì)節(jié)省完全關(guān)閉和清潔注塑機(jī)的費(fèi)用。 暫時(shí)的停頓 若注塑機(jī)暫停運(yùn)作，便須多次將余膠噴清或讓別的塑料來(lái)通過(guò)注塑機(jī)清洗射料缸的剩余塑料。遇上塑料退色，噴清的次數(shù)就要增加。進(jìn)行辦輕微修理時(shí)，射料缸的加熱器須調(diào)校至最低值，以盡量減低熱分解的可能。在更現(xiàn)代化的注塑機(jī)上，該過(guò)程可能會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)。 整晚的停頓 注塑熱塑料（如PS）前，如已預(yù)先停機(jī)一晚，就只須關(guān)閉底部的滑板及射料缸加熱器，將射料缸噴射干凈。射嘴完全清潔后，盡量把射料缸高度冷卻，待注塑機(jī)冷卻后關(guān)閉所有裝備，注塑機(jī)便可充分準(zhǔn)備好再次加熱。 熱敏性材料 若塑料在注塑機(jī)內(nèi)分解或燃燒，最終會(huì)變色，使注塑件變成廢件。遇此情形，便須完全關(guān)閉注塑機(jī)，噴清干凈。預(yù)防方法是用一種熱穩(wěn)定性較高的塑料噴清遇熱敏感的塑料，這樣便能抵常駐隨后加熱。為了應(yīng)付塑料氧化的問(wèn)題，操作者可以在射料缸中充滿塑料，如PE。 注塑周期 注塑周期是指注塑機(jī)完成特定的一整套動(dòng)作所需要的時(shí)間。因此，每個(gè)部分的動(dòng)作時(shí)間都可能影響到整個(gè)周期時(shí)間，要達(dá)到縮短周期時(shí)，提高生產(chǎn)效率的分別考慮駝作的每個(gè)部分以便辨別可能縮短時(shí)間的部分，這樣對(duì)每個(gè)部分常常可節(jié)省一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間。雖然這種節(jié)省可能很少，但當(dāng)這些時(shí)間加在一起時(shí)，從總體縮短的百分比來(lái)看，縮短的時(shí)間會(huì)十分顯著。 注塑機(jī)的空運(yùn)行時(shí)間 空運(yùn)行時(shí)間是注塑機(jī)空操作時(shí)完成一個(gè)完整周期所需的時(shí)間，即沒(méi)有任何塑料在注塑機(jī)里面。不管該注塑機(jī)的大小和類(lèi)型如何，當(dāng)你試圖更改運(yùn)作時(shí)應(yīng)先了解注塑機(jī)的空運(yùn)作，因?yàn)樗兄谧⑺苷叽_定某特定的注塑機(jī)是否有能力在高產(chǎn)量下和產(chǎn)或保持該產(chǎn)量。所以在試圖減少運(yùn)作時(shí)間之前，從注塑機(jī)的狀態(tài)、年期和空運(yùn)行時(shí)間方面來(lái)考慮是否能減少運(yùn)作時(shí)間。 表：通用注塑機(jī)空運(yùn)行時(shí)間 鎖模力（頓） 空運(yùn)行時(shí)間（秒） 空運(yùn)行時(shí)間（不包括射嘴回退時(shí)間）秒 機(jī)板開(kāi)合總時(shí)間（秒） 機(jī)肘注塑機(jī) 40 1.40 1.00 0.50 601.601.20 0.60 851.751.32 0.66 1001.80 1.40 0.70 125 1.44-1.800.8-1.500.40-0.75 150 1.90 1.15-1.550.58-0.78 175 2.10 1.40-1.800.70-0.90 2102.20 1.50 0.75 250 2.6-2.90 2.00-2.25 1.00-1.12 300 2.8 2.20 1.10 350 3.00 2.25 1.12 420 2.60-3.00 2.00-2.25 1.00-1.12 560 2.75-3.00 2.00-2.40 1.00-1.20 750 3.69 3.00 1.50 1000 4.80-7.00 3.80-6.00 1.90-3.00 1250 4.80-7.00 3.80-6.00 1.90-3.00 1600 8.00-11.25- - 1800 8.00-11.25 - - 2500 11.25-20.00 - - 3000 12.00-20.00 - - 3600 12.00-20.00 - - 油壓注塑機(jī) - - 601.38 - - 90 1.64 - - 1201.71- - 150 1.89- - 200 2.57- - 250 2.77 - - 350 3.00- - 420 3.00- - 500 3.60- - 650 5.54 - - 注塑周期的分段 注塑周期主要運(yùn)行運(yùn)作分為：閉模-射膠-冷卻-開(kāi)模及注塑件頂出。這四個(gè)階段耗占整個(gè)周期時(shí)間的比例為： 1、閉模 5-10%（6） 2、射膠 5-25%（15） 3、冷卻 注塑時(shí)間 注塑時(shí)間通常分為兩個(gè)部分：螺桿位移時(shí)間（即通常所說(shuō)的模具填充時(shí)間）和螺桿保壓時(shí)間。 螺桿位移時(shí)間是熔化的熱塑性塑料填充模具至95%至98%的時(shí)間。對(duì)大多數(shù)注塑件來(lái)說(shuō)，這個(gè)時(shí)間是3秒或更少些，更典型的是用0.4至1.5秒的填充時(shí)間。然而生產(chǎn)高質(zhì)素的注塑件可能需要多于3秒的時(shí)間。這種性質(zhì)的注塑件與光學(xué)工業(yè)有關(guān)；如鏡片、儀表板和三棱鏡等，或生產(chǎn)計(jì)算機(jī)外殼和小汽車(chē)擋板的電子和自動(dòng)工業(yè)有關(guān)。 模具填充時(shí)間緩慢通常是模具設(shè)計(jì)不良所導(dǎo)致的，如尺寸錯(cuò)誤的進(jìn)料系統(tǒng)或位置不正確的澆口。如果是這種情況，應(yīng)修改模具以獲得適當(dāng)?shù)奶畛鋾r(shí)間。 螺桿保壓時(shí)間是螺桿在它最前的位置保持幾乎不動(dòng)的時(shí)間，這樣為熔化的塑料提供必要的注塑壓力以便在塑料固化階段中將塑料塞進(jìn)模腔內(nèi)。這段時(shí)間內(nèi)能僅把塑料量足夠地填塞模具，因此與注射器塑件壁厚和模具溫度有直接關(guān)系。正確的保壓使模具有最佳零件和模具收縮、良好機(jī)械特性和表面精度、尺寸和穩(wěn)定性以及注塑件內(nèi)出現(xiàn)沉降或空洞的較少可能性。因此，應(yīng)對(duì)每個(gè)塑料、模具、注塑機(jī)組合的保壓時(shí)間時(shí)行精確的計(jì)算。 冷卻時(shí)間 注塑的循環(huán)冷卻部分是為了保證模具內(nèi)熔化的塑料充分地固化，注塑件便不會(huì)在頂出時(shí)變形。 影響冷卻時(shí)間的因素 塑料在模具內(nèi)固化或硬化所需要的時(shí)間取決于許多因素，如注塑件的外形、壁厚、塑料的類(lèi)型、模具的冷卻流程以及注射器塑件的質(zhì)量要求等。 冷卻時(shí)間因素在注塑周期中是最長(zhǎng)的部分，但卻是可以顯著節(jié)省的部分。雖然可以計(jì)算，但通常是憑經(jīng)驗(yàn)確定的，例逐漸在降低冷卻時(shí)間直至不變形的注塑件邊續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)為止。 在冷卻階段，需要足夠的時(shí)間退回螺桿（有時(shí)叫做螺桿復(fù)位計(jì)量時(shí)間），以重新在射料缸內(nèi)填充塑料（將注塑物料再次放置于模具內(nèi)）。否則注塑過(guò)程將不能進(jìn)行。 計(jì)算冷卻時(shí)間 控制冷卻時(shí)間的兩個(gè)主要影響是： 1、 被加工的熱塑性塑料的固化時(shí)間。 2、 模具內(nèi)冷卻管道的設(shè)計(jì)。 許多注塑者依賴(lài)模具設(shè)計(jì)者每時(shí)定一個(gè)特定模具需要的冷卻類(lèi)型和數(shù)量，但提意使用的冷卻系統(tǒng)根本不夠。模具需要的冷卻能量必須計(jì)算出來(lái)以獲得指定和運(yùn)作時(shí)間。 通過(guò)計(jì)算一特定期注塑件、塑料組合的固化時(shí)間，得出的數(shù)值可以成為一給定模具的基本冷卻要求。 表：注塑件不同料厚的冷卻時(shí)間（秒） 物料縮寫(xiě) 料厚(mm) 10 20 30 40 50 60 ABS 18 70 158 282 440 634 CA 22 88 199 354 553 796 CAB 21 82 185 328 513 738 PA6 15 58 131 232 363 522 PA66 16 64 144 256 400 576 PC 21 82 185328515 742 PE-HD 29 116 261 464 725 1044 PEI 1772 161 277433623 PE-LD 32 126284 501 790 1138 PES 26104 233 414 648 932 PMMA 2390 203 362 565814 POM-CO 19 77 173307 480 692 PP 2599 223 395 618 889 PS 13 54 121 214 335 484 HIPS 13 54 121 214 335 484 PPO-M 14 56 126 224 35 504 PPVC 22 89 201357 558803 PSU 26 104 233 414 648 932 SAN 21 84 189 336 525756 UPVC 27 107 242 430 673 968 注：上述計(jì)算數(shù)值蛾料冷卻至模溫所需時(shí)間，但在很多實(shí)例里，這是物料冷至耐變形溫度的時(shí)間。而這時(shí)間是決定注塑件是可以在不變形狀態(tài)下頂出的。所以以上數(shù)值是可以理解為最大值。 螺桿前進(jìn)時(shí)間（SFT）設(shè)定 計(jì)算模具填充時(shí)間。在此加上0.5秒，并于此設(shè)定和產(chǎn)約5個(gè)注塑件。每個(gè)注塑件都要量重/或測(cè)量，這然后標(biāo)明數(shù)值。應(yīng)當(dāng)計(jì)算出平均值，SFT時(shí)間不斷上升時(shí)重復(fù)暈一過(guò)程（例如0.5、1.0、1.5、2.0秒等）。時(shí)間不斷增加，直到注塑件的平均重量或測(cè)量值保持不變，這就得出正確的SFT時(shí)間。 澆口尺寸對(duì)SFT的影響 要使上述過(guò)程有效率，每次注塑要使用合適尺寸的澆口，澆口的小孔不能太小，以免在模腔充滿了熔化的塑料之前就冷凝使?jié)部陉P(guān)閉。另一方面澆口的尺寸也不能太大，以免冷的或半固體塑料被推過(guò)澆口而時(shí)入模具內(nèi)這導(dǎo)致澆口區(qū)產(chǎn)生壓力和裂痕。由于這些原因，壁厚（深度）應(yīng)當(dāng)在0.6t至1.0t之間（T是指定部件的壁厚） 四、注塑件的缺點(diǎn) 缺點(diǎn)的描述 所謂注塑件的缺點(diǎn)是指注塑件在注射器塑過(guò)程中不能滿足注塑件原本的設(shè)計(jì)、使用等品質(zhì)要求。描述缺點(diǎn)時(shí)可能包括一個(gè)可能的起因。例如，注塑不足，即不完整的注塑，可能描述為模具的填充壓力不足或填充模具的塑料不足。嘗試用最簡(jiǎn)單的詞語(yǔ)而不牽涉任何可能的原因來(lái)描述，這是很有用的方法。用這種方法，我們?cè)谙虏饺秉c(diǎn)的起因時(shí)就不會(huì)抱有任何的成見(jiàn)了。 尋找缺點(diǎn)的起因 這可能會(huì)是很長(zhǎng)的過(guò)程,因?yàn)樗枰紤]塑料、注塑機(jī)、模具的加工過(guò)程。下面是建議使用的指南： A、塑料：檢查級(jí)別或類(lèi)型，檢查雜質(zhì)，并確認(rèn)蛇是否符合生產(chǎn)廠商的規(guī)格。如果這個(gè)缺點(diǎn)在同一生產(chǎn)商的幾批塑料或另一供貨商的同樣的塑料上都很明顯，這說(shuō)明塑料沒(méi)有問(wèn)題。觀察回用料的效果，要特別注意它與同種新料的不同加工特性。 B、注塑機(jī)：檢查注塑機(jī)所有部份的功能，并考慮任何可能影響壓力、溫度、比率和時(shí)間的因素。如果缺點(diǎn)是間歇性地出現(xiàn)，這通常暗示注塑機(jī)操作錯(cuò)誤，例如一個(gè)不好的熱電偶引起的溫度波動(dòng)。如果缺點(diǎn)出現(xiàn)在一單模腔模具同樣的位置，這暗示了問(wèn)題的起因出在射料缸的裝置（如回流閥）或在職注塑機(jī)的控制調(diào)整上。 C、 模具：確定模具是恰當(dāng)?shù)匕惭b的，而且處于正確的溫度，并且所的部份都在順暢地運(yùn)用行。如果缺點(diǎn)總是出現(xiàn)在多模腔模具的同一個(gè)或幾個(gè)模腔內(nèi)，那么缺點(diǎn)通常出在進(jìn)料系統(tǒng)（即這些模具腔的流道或澆口）。 D、 加工過(guò)程：檢查壓力、溫度和時(shí)間是否按塑料供貨商的推薦而設(shè)。如果模具用于另一注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)很可能是因?yàn)樗玫募庸l件與原機(jī)上生產(chǎn)的一致性的問(wèn)題。如果另一個(gè)人來(lái)操作注塑機(jī)時(shí)缺點(diǎn)消失了，缺點(diǎn)的出現(xiàn)便可能是人為錯(cuò)誤。應(yīng)檢查速度、注塑運(yùn)作的管理及安全門(mén)開(kāi)啟和關(guān)閉的停留時(shí)間。 解決注塑件缺點(diǎn)的方法 注塑件缺點(diǎn)的出現(xiàn)無(wú)疑給注塑生產(chǎn)帶來(lái)品質(zhì)隱患，要解決這些缺點(diǎn)可以從以下幾個(gè)方面著手： A、 確定缺點(diǎn)的影響：如果該缺點(diǎn)使注塑件不能使用或無(wú)法賣(mài)出，這缺點(diǎn)一定要消除。如果只是微弱的影響，未必一定要完全消除它。 B、 確定責(zé)任在哪里：這可能只是學(xué)術(shù)上的研究興趣，若該缺點(diǎn)再次出現(xiàn)，操作者、塑料、注塑機(jī)、模具和加工過(guò)程都需要被檢討。 C、 采取行動(dòng)避免缺點(diǎn)：不能采取適當(dāng)?shù)男袆?dòng)會(huì)產(chǎn)生低劣注塑件以及因此而給該項(xiàng)目的盈利帶來(lái)破壞性的影響。 D、 采取步驟防止缺點(diǎn)再次出現(xiàn)：把確認(rèn)消除缺點(diǎn)時(shí)的條件全部記錄下來(lái)。標(biāo)明模具或注塑機(jī)的修理或更改，以及塑料的類(lèi)型、級(jí)別或質(zhì)量的變化。如果使用再生料，須標(biāo)明使用的比例和質(zhì)量。 這些應(yīng)付缺點(diǎn)的步驟可能顯得多余，但除非把的有的方法都考慮進(jìn)去，否則沒(méi)有任何查打缺點(diǎn)的方法是完美的。次品雖然可以回收使用，但制造次品是不經(jīng)濟(jì)的。 五、 用傳統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)薄壁注塑成型 在塑料注射成型加工中，零件的壁厚是一個(gè)十分關(guān)鍵的參數(shù)。薄壁注塑件有很多好處，它降低零件的重量、生產(chǎn)規(guī)模、減少材料開(kāi)支及縮短成型周期。但是，制造薄壁產(chǎn)品必須采用昂貴的高速注塑機(jī)，甚不劃算。究竟傳統(tǒng)注塑機(jī)可否勝任，下面我們就這個(gè)問(wèn)題來(lái)進(jìn)行分析： 首先，我們要了解什么是薄壁注塑。一般意義上講，薄壁注塑是指在一個(gè)有5平方厘米表面積的注塑件上，其壁厚為1MM這種級(jí)別的注塑可稱(chēng)之為薄壁注塑。 然而，傳統(tǒng)上的注塑機(jī)往往不能適應(yīng)薄壁注塑的要求。以一臺(tái)制作3MM壁厚零件的傳統(tǒng)注塑機(jī)為例；當(dāng)熔化的熱塑性塑料的前沿部份流經(jīng)模具型腔時(shí)，它將會(huì)與溫度較低的型芯或型腔內(nèi)壁接觸，并形成一個(gè)固化的薄表皮。這種提前固化的表皮大致要占整個(gè)壁厚的20%。在這層表皮內(nèi)邊，注入的熔化材料仍在不斷地向前流動(dòng)。顯然，如果零件的壁減少并達(dá)到薄壁的程度，其冷卻速度也會(huì)加工廠快，從而導(dǎo)致上述固化表皮占整個(gè)壁厚的比例將會(huì)增加，也就是說(shuō)，其后續(xù)流入型腔的熔融芯部將會(huì)縮小。相反，零件產(chǎn)生冷凝的時(shí)間的間隔卻在縮短。這都給材料的繼續(xù)流動(dòng)增加了難度，從而使得零件在冷凝之前實(shí)現(xiàn)填滿的要求變得更加困難。 為了克服薄壁注塑的填充困難，通常要對(duì)注塑機(jī)進(jìn)行特別的設(shè)計(jì)或改模，如采用多信道注入口，施加高達(dá)241PA的注射壓力和1000MM/S的注射速度。然而，這些做法將要花費(fèi)相漢可觀的資金。 那么，能否在傳統(tǒng)的未經(jīng)改裝的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)上，對(duì)某些工世參數(shù)進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)薄壁注塑的要求呢？ 答案是肯定的。據(jù)報(bào)導(dǎo)，產(chǎn)經(jīng)有人在一臺(tái)最大夾緊力為90公頓，最大注射量為170G的傳統(tǒng)注塑機(jī)上做過(guò)這方面的實(shí)驗(yàn)：在這臺(tái)機(jī)器上安置了具有一個(gè)扇形注入內(nèi)插件和一個(gè)注口，并有一個(gè)型腔的模具。該內(nèi)插件的長(zhǎng)、厚比為140：1，型腔厚度為1MM。使用的塑料是LEXSP7602和MAGUM9015。 產(chǎn)品零件的重量是唯一可變輸了出值。在同一個(gè)模具型腔條件下，零件重量的變化，顯然與注射器塑過(guò)程熔化材料在型腔內(nèi)填滿的程度密切相關(guān)。據(jù)稱(chēng)，對(duì)零件重量變化的分析，其結(jié)果的可信度能高達(dá)95%。因此，該 實(shí)驗(yàn)就是從有關(guān)工世參數(shù)與零件重量的關(guān)系著手進(jìn)行研究的，為此，在型腔里特別裝設(shè)了五個(gè)壓力與溫度轉(zhuǎn)換器。一個(gè)資料探測(cè)系統(tǒng)在腔內(nèi)跟蹤壓力與溫度曲線。 該實(shí)驗(yàn)采用了一個(gè)半分?jǐn)?shù)因子（HALF FRACTIONAL FACTORIAL）設(shè)計(jì)，用來(lái)研究噴嘴嘴溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間、注塑速度和變白持壓力。據(jù)稱(chēng)，這五個(gè)參數(shù)都能影響零件之重量。為了建立這些參數(shù)以確定它們對(duì)零件重量的影響，采用了不同高低值的組合來(lái)時(shí)行注射成型。 對(duì)PC和ABS兩種材料進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)條件是：各自的熔溫度標(biāo)準(zhǔn)的模具溫度和零件重量、標(biāo)準(zhǔn)的零件張力強(qiáng)度和最高的許用注射速度。另處，兩種材料的相對(duì)粘度也都能在不同的剪切率下得到確立。 實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下： E、 將ABS材料由其熔化溫度2600C升至2800C時(shí)，其零件重量會(huì)由6.6G增至7.4G，即有12%的增大。 F、 對(duì)PC材料，將其熔化溫度由2900C升至3000C時(shí)，零件重量即從7.3G增至8.9G，即增大了22%。 G、 當(dāng)模具溫度從800C升至900C時(shí)，PC和ABS兩種材料的零件重量都有增大，但PC更為敏感，后者的零件重量可從8.4G升至8.8G，增長(zhǎng)了4。8%。 H、 熔化溫度和模具溫度的變化都會(huì)導(dǎo)致零件張力強(qiáng)度的改變。但熔溫度的增高將會(huì)使強(qiáng)度下降，而模具溫度和升高則會(huì)使強(qiáng)度增加。 I、 縮短冷卻時(shí)間和提高注射速度都將會(huì)使PC材料的零件重量得以增加，而ABS材料則不受這兩個(gè)參數(shù)的影響。 l 結(jié)果分析： J、 對(duì)PC材料而言，熔化溫度、模具溫度、冷卻時(shí)間和注射速度都是影響零件重量的關(guān)鍵參數(shù)；而對(duì)ABS而言，影響其零件重量的參數(shù)只是熔化溫度和模具溫度。 II、熔化溫度的提高將使材料有更高的熱能，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致材料粘度的降低，從而使得熔融材料更易于流動(dòng)，其形成一個(gè)更長(zhǎng)的流注長(zhǎng)度，同時(shí)更加順暢地填滿型腔。但熔化溫度過(guò)高，將會(huì)促使材料退化和降級(jí)。所以，這一參數(shù)僅可在該材料允許的上限之內(nèi)被用來(lái)保證型腔的填滿。 III、模具溫度的升高，會(huì)減少材料在型腔里的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更好的填滿。 IV、更短的冷卻時(shí)間可使熔化材料在容器內(nèi)停留的時(shí)間更短，并減少退化的可能性。據(jù)認(rèn)為，減少壁厚50%將導(dǎo)致冷卻時(shí)間成4倍的減少。另處冷卻時(shí)間構(gòu)成了約70%的成型周期，它的減少意味著生產(chǎn)效率的提高。 V、機(jī)器注射量應(yīng)盡可能達(dá)到最大值。因?yàn)檫@也幫助熔化材料在容器內(nèi)停留時(shí)間的減少。 VI、增高注射速度，也會(huì)使熔化材料的相對(duì)粘度下降，這是由于剪切變得更薄時(shí)，產(chǎn)生假塑料體（PSEUDOPLASTIC）影響的結(jié)果。同時(shí)，這種剪切的加熱僅發(fā)生在不到一秒種的瞬間，這對(duì)導(dǎo)致明顯的退化來(lái)說(shuō)，是無(wú)足輕重的。 VII、注射速度的提高，雖然會(huì)使PC材料粘度下降并造成零件重量的上升，但比起熔化溫度增高時(shí)零件重量的增加要少得多。不過(guò)，由于它還能使得材料更加不易退化，所以，提高注射速度還是有它可取之處。 VIII、注塑速度的改變，對(duì)于ABS材料幾乎不會(huì)造成任何影響，這是由于此時(shí)它的相對(duì)粘度沒(méi)有產(chǎn)生明顯的下降的緣故。 通過(guò)在傳統(tǒng)注塑機(jī)條件下對(duì)一些工世參數(shù)的變更，取得了零件重量增加的效果。這一結(jié)果實(shí)際上反映了塑料在熔化狀態(tài)下填滿1MM型腔能力的增加，也就是提高了薄壁成型的能力。 綜合實(shí)驗(yàn)情況，在傳統(tǒng)注塑機(jī)上加工薄壁零件同樣是可以做得到的。進(jìn)行操作時(shí)，可能將其注射速度調(diào)整到所允許的最高上限，在此基礎(chǔ)上，可以按照該材料所推薦的最高熔化溫度界限和模具最高溫度標(biāo)準(zhǔn)，盡可能地提高這兩個(gè)參數(shù)，這就是在傳統(tǒng)注塑機(jī)上，以低成本的選擇，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的薄壁注塑料的主要對(duì)策。 六、模具溫度對(duì)注塑成型的影響 模具溫度是注塑成型中最重要的變量無(wú)論何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤(rùn)。一個(gè)熱的模具表面使塑料表面長(zhǎng)時(shí)間保持液態(tài)，足以在型腔內(nèi)形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結(jié)的表皮出現(xiàn)硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那么型腔表面的復(fù)制就高。另一方面，如果在低壓下進(jìn)入型腔的塑料暫停了，不論時(shí)間多短，那么它與金屬的輕微接觸都會(huì)造成污點(diǎn)，有時(shí)被稱(chēng)為澆口污斑。 對(duì)于每一種塑料和塑料件，存在一個(gè)模具表面溫度的極限，超過(guò)這個(gè)極限就可能出現(xiàn)一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動(dòng)陰力更小。在許多注塑機(jī)上，這自然就意味著更快會(huì)在澆道和型腔內(nèi)引起更高的有效壓力?？赡芤缌厦?。由于更熱的模型并不凍結(jié)那些在高壓形成之前進(jìn)入溢料毛邊區(qū)域的塑料，熔爐料右在頂出桿周?chē)缌厦叢⒁绯龅椒指罹€間隙內(nèi)。這表明需要有良好的注射速度率控制，而一些現(xiàn)代化的流動(dòng)控制編程器也確實(shí)可以做到這點(diǎn)。 通常，模具溫度的升高會(huì)減少塑料在型腔晨的冷凝層，使熔融材料在型腔內(nèi)更易于流動(dòng)，從而獲得更大的零件重量和更姨的表面