生產與運作管理實務【經典534PPT,強烈推薦，非常經典】

生產與運作管理實務 第 1章 生產與運作管理概述 1.1生產與運作管理的概念 1.1.1 生產與運作活動 生產與運作活動是指 “ 投入 換 產出 ” 的過程，即投入一定的資源，經過一系列多種形式的變換，使其價值增值，最后以某種形式產出供給社會的過程。也可以說，是一個社會組織通過獲取和利用各種資源向社會提供有用產品的過程。其中投入包括：人力、設備、物料、信息、技術、能源、土地等勞動資源要素。產出包括兩大類：有形產品和無形產品。中間的變換過程，也就是勞動過程、價值增值過程，即運作過程。生產與運作活動過程如圖 11所示： 1.1.2 生產與運作的類型 表 1 1制造業(yè)和服務業(yè)的區(qū)別 制造性運作 服務性運作 產品是有形的、耐久的 生產與消費分離 產出可儲存 顧客與生產系統(tǒng)接觸少 質量相對易于度量 輻射范圍小 績效難測量 產品是無形的、不耐久的 生產與消費同步 產出不可儲存 顧客與生產系統(tǒng)接觸頻繁 質量難于度量 輻射范圍廣 績效易測量 1.1.3 生產與運作管理的概念 生產與運作管理（ production and operation management）就是對企業(yè)日常生產活動的計劃、組織和控制，它是和產品制造密切相關的各項管理工作的總稱，是指對企業(yè)生產系統(tǒng)的設計、運行與改進的過程。人們最初對生產變換過程的研究主要限于有形產品變換過程的研究，即對生產制造過程的研究。 1.2 生產與運作管理的目標、任務、職能范圍和內容 1.2.1 生產與運作管理的目標和任務 生產與運作管理的目標是通過構造一個高效率、適應能力強的生產運營系統(tǒng)，為企業(yè)生產有競爭力的產品?？捎靡痪湓拋砀爬ǎ?“ 在顧客需要的時候，以適宜的價格，向顧客提供具有適當質量的產品和服務。 ” 生產與運作活動是一個價值增值的過程，是一個社會組織向社會提供有用產品的過程。要想實現(xiàn)價值增值，要想向社會提供 “ 有用 ” 的產品，其必要條件是生產運作過程提供的產品，無論有形還是無形，必須有一定的使用價值。產品使用價值的支配條件主要是產品質量和產品提供的適時性。 生產與運作管理的兩大任務是生產運作活動的計劃、組織與控制和生產運作系統(tǒng)的設計、改造與升級。其示意圖如圖 1 2。生產運作管理的基本任務：一是如何保證和提高產品質量。這涉及到產品的設計質量、制造質量和服務質量，取決于產品實際過程、制造過程、輔助過程、售后服務過程的工作質量情況，即質量管理問題；二是如何降低產品成本，使產品的價格既為消費者接受，又為企業(yè)帶來一定的利潤。這涉及到企業(yè)資源的合理配置與利用，涉及到生產運作系統(tǒng)的效率，也涉及到企業(yè)資金的運用和管理等問題。三是如何保證交貨期。這涉及到企業(yè)如何將各種生產要素在需要的時候組織起來，如何對產品生產進度進行有效控制等問題。 1.2.2 生產與運作管理的職能范圍和內容 生產與運作管理的職能是從生產與運作系統(tǒng)的設計和運行管理兩方面著手，從人員 (people）、工廠（ plants）、物料（ parts）、生產流程（ processes）、生產計劃與控制 (planning and control)五個方面對生產要素進行優(yōu)化配置，使生產系統(tǒng)的增值最大化。生產與運作系統(tǒng)的設計包括產品或服務的選擇和設計、生產與運作設施的定點選擇、生產與運作設施布置、服務交付系統(tǒng)設計和工作設計。生產與運作系統(tǒng)的設計主要涉及生產計劃、組織和控制。生產與運作系統(tǒng)的運行管理，主要是在現(xiàn)行的生產與運作系統(tǒng)中，組織如何適應市場的變化，按用戶的需求，生產用戶滿意的產品和提供滿意的服務。 總的來說，在生產與運作管理的職能范圍內，其決策內容可分為三個層次： 一是生產與運作戰(zhàn)略決策。決定產出什么，如何組合各種不同的產出品種，為此需要投入什么，如何優(yōu)化配置所需要投入的資源要素，如何設計生產組織方式，如何確立競爭優(yōu)勢等等。 二是生產與運作系統(tǒng)設計決策。生產與運作戰(zhàn)略決定以后，為了實施戰(zhàn)略，首先需要有一個得力的實施手段或工具，即生產與運作系統(tǒng)，所以接下來的問題即是系統(tǒng)設計問題。它包括生產與運作技術的選擇，生產能力規(guī)劃，系統(tǒng)設施規(guī)劃和設施布置，工藝設計和工作設計等問題。 三是生產與運作系統(tǒng)運行決策。即生產與運作系統(tǒng)的日常運行決策問題，包括不同層次的生產與運作計劃，作業(yè)調度，質量控制，后勤管理等。 案例分析 1 1 1.3生產與運作管理的發(fā)展 1.3.1 生產與運作管理的發(fā)展過程 表 1 2 生產與運作方法應用簡史 時 間 應 用 方 法 創(chuàng)始（提倡）人 1776年 1790年 1832年 1911年 1911年 1913年 1914年 1915年 1930年 1935年 1940年 1947年 上世紀 50年代 上世紀 70年代 上世紀 80年代 上世紀 90年代至今 勞動分工 零件互換性（標準化） 分工與分配制度 科學管理原則 動作研究 流水裝配線 活動進度圖 庫存優(yōu)化模型 工作動機研究（霍桑試驗） 統(tǒng)計質量控制 網絡計劃技術 線性規(guī)劃 運籌學的進一步發(fā)展 項目管理、 MRP 同步制造戰(zhàn)略 企業(yè)再造 因特網、萬維網 供應鏈管理 亞當 斯密 埃爾 惠特尼 巴貝奇 泰勒 吉爾布雷思夫婦等 福特 甘特 F W 哈尼斯 梅奧 道奇、休哈特等 運作研究小組 但澤 美、西歐 懷特（ MRP） 格勞亞特（以） 哈默、錢庇 微軟、網景、美國 美國、德國 1.3.2 生產與運作發(fā)展新模式介紹 1）準時生產（ JIT）的管理方式 準時生產方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產管理方法。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即 “ 只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品 ” ，這也就是Just in Time（ JIT）一詞所要表達的本來含義。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的或使庫存達到最小的生產系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括 “ 看板 ” 在內的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產經營體系。準時生產方式在最初引起人們的注意時曾被稱為 “ 豐田生產方式 ” ，后來隨著這種生產方式被人們越來越廣泛地認識研究和應用，特別是引起西方國家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為 JIT生產方式。 JIT生產方式將 “ 獲取最大利潤 ” 作為企業(yè)經營的最終目標，將“ 降低成本 ” 作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產來實現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此， JIT生產方式力圖通過 “ 徹底消除浪費 ” 來達到這一目標。 2）敏捷制造 AM 敏捷制造強調信息的快速收集與處理，強調運作的方案性與速度以獲得競爭優(yōu)勢。其指導思想是 “ 靈活性 ” 。其優(yōu)勢在于通過提高靈活性，增強企業(yè)的應變能力和競爭能力。敏捷制造的目的可概括為： “ 將柔性生產技術，有技術、有知識的勞動力與能夠促進企業(yè)內部和企業(yè)之間合作的靈活管理 (三要素 )集成在一起，通過所建立的共同基礎結構，對迅速改變的市場需求和市場時機做出快速響應 ” 。從這一目標中可以看出，敏捷制造實際上主要包括三個要素：生產技術、管理和人力資源。企業(yè)實現(xiàn)敏捷制造可以增強其應變能力和競爭力。 3）計算機集成制造系統(tǒng) CIMS 計算機集成制造系統(tǒng)（ CIMS， computer integrated manufacturing system），是計算機應用技術在工業(yè)生產領域的主要分支技術之一。它的概念是由美國的J.Harrington于 l973年首次提出的，但是直到上世紀 80年代才得到人們的認可。一個制造型企業(yè)采用 CIMS，概括地講是提高了企業(yè)整體效率。具體而言，體現(xiàn)在以下方面：在工程設計自動化方面，可提高產品的研制和生產能力，便于開發(fā)技術含量高和結構復雜的產品，保證產品設計質量，縮短產品設計與工藝設計的周期，從而加速產品的更新?lián)Q代速度，滿足顧客需求，從而占領市場。在制造自動化或柔性制造方面，加強了產品制造的質量和柔性，提高了設備利用率，縮短了產品制造周期，增強了生產能力，加強了產品供貨能力。在經營管理方面，使企業(yè)的經營決策和生產管理趨于科學化，使企業(yè)能夠在市場競爭中，快速、準確地報價，贏得時間，在實際生產中，解決 “ 瓶頸 ” 問題，減少在制品，同時降低庫存資金的占用。 案例分析 12 1.4 生產類型及生產過程組織 1.4.1 生產類型 1）按生產方法分類 按生產方法劃分有四種生產類型，分別是合成型、分解型、調制型和提取型，每一類型都有自已的基本生產過程形式。合成型的基本生產過程特點是把不同的成分 (零件 )合成或裝配成一種產品，是一種具有加工裝配性質的生產，如機電產品制造廠。分解型的基本生產過程特點正好相反，它把單一的生產原料經過加工處理后分解成多種產品如石油化工廠、煤化工廠。調制型的特點是通過改變加工對象的形狀或性能而制成產品，如鋼鐵廠、橡膠制品廠。提取型的特點是從自然界中直接提取產品，如煤礦、油田企業(yè)?；旧a過程不同，生產運作管理的具體方法差別很大，其中最復雜的是合成型生產企業(yè)，結構復雜的產品可以由上萬個零件組成。生產這樣的產品，需要大量的加工設備和具有各種技能的生產人員，需要一個龐大的后勤保障系統(tǒng)，生產過程的組織結構變得非常復雜。 2）按產品或服務的專業(yè)化程度分類 按照生產過程的穩(wěn)定性、重復性程度進行劃分，通常把各類生產分為大量生產、成批生產和單件小批生產三種基本生產類型。 所謂大量生產類型，是指生產的品種很少，每一種產品的產量很大（或單位產品勞動量和年產量的乘積很大），生產能穩(wěn)定地不斷重復進行。一般，這類產品在一定時期內有相對穩(wěn)定的社會需求，而且需求量很大，如各種標準件、各類標準元器件、家電產品、小轎車等。因為生產穩(wěn)定數(shù)量大，工作的專業(yè)化程度高，可以采用高效專用設備，按對象專業(yè)化原則，采用流水生產線的生產組織方式。 單件小批生產類型的特點是產品對象基本上為一次性需求的專用產品，一般不重復生產。單件小批生產類型的典型代表，有重型機器產品、遠洋船舶、試制階段的新產品等。單件小批量生產類型的特點正好與大量生產相反，產品多為一次性需求的專用產品，很少重復生產，生產的品種繁多。由于生產對象經常在變，工作的專業(yè)化程度低，所以必須選用通用設備，采用工藝專業(yè)化原則機群式布置的生產組織方式。 成批生產類型的特點介于以上兩者之間，它的生產對象是通用產品，生產具有重復性，產品品種較多，每種產品的產量不大，形成多品種周期性地輪番生產的特點。 知識鏈接 11 知識鏈接 12 1.4.2 生產過程 生產過程是指從投料開始，經過一系列的加工，直至成品生產出來的全部過程。其中包括：勞動過程和自然過程。勞動過程是指人利用勞動工具，作用于勞動對象，按照預定的方法和步驟，改變幾何形狀和性質，使其成為產品的過程。自然過程是指在自然力的作用下，改變其物理和化學狀況的過程。影響生產過程的構成因素：企業(yè)產品的特點；企業(yè)的規(guī)模；企業(yè)生產采用的設備和工藝方法；企業(yè)對外協(xié)作關系等。 生產過程的構成按各部分分擔的任務不同劃分為四部分： 生產技術準備工作 指產品在投入生產前所進行的各種生產技術準備工作。 基本生產過程 指對構成產品實體的勞動對象直接進行工藝加工的過程。 輔助生產過程 指為保證基本生產過程的正常進行而從事的各種輔助性生產活動的過程。如為基本生產提供動力、工具和維修工作等。 生產服務過程 指為保證生產活動順利進行而提供的各種服務工作。如供應工作、運輸工作、技術檢驗工作等。 知識鏈接 13 1.4.3 生產過程組織 生產過程組織是指對生產過程中勞動者、勞動手段、勞動對象以及生產過程的各個階段、環(huán)節(jié)和工序的合理組織與安排。包括生產過程的空間組織和生產過程的時間組織。其目的是在空間上、時間上銜接平衡、緊密配合，形成一個有機協(xié)調的產品生產系統(tǒng)，保證產品在制造時行程最短、時間最省、耗費最小，并按計劃規(guī)定的產品品種、質量、數(shù)量、交貨期生產產品，滿足市場需要，獲得最大的經濟效益。 1）生產過程組織必須滿足以下基本要求 （ 1）連續(xù)性。企業(yè)產品生產過程的各個階段、各個環(huán)節(jié)、各個工序應相互銜接，連續(xù)進行，不間斷或少間斷。 （ 2）比例性，又叫協(xié)調性。表現(xiàn)為企業(yè)的各種生產過程之間、各生產階段之間和各工作地之間，在設備生產能力、勞動力配備和物料、動力、工具等供應上，應保持合理的比例關系，使之平衡協(xié)調地按比例生產。 （ 3）均衡性，又叫節(jié)奏性。企業(yè)從材料投入生產到最后成品完工的過程中，應避免時緊時松、前松后緊等現(xiàn)象，保證企業(yè)生產負荷均衡、有節(jié)奏地進行。 （ 4）平行性。企業(yè)生產過程的各個組成部分、各個生產階段和各個工序實行平行作業(yè)，使產品的各個零部件的生產能在不同的空間同時進行。 （ 5）適應性。企業(yè)生產過程能根據(jù)市場多變、品種變換的需要，靈活地改變生產組織形式，增強適應能力，能及時滿足變化了的市場需要。即朝著多品種、小批量、能夠靈活轉向、應急應變性強的方向發(fā)展。 2）生產過程的空間組織 生產過程的空間組織就是指企業(yè)的各個生產單位的組成、相互聯(lián)系及其在空間上的分布情況。目的是使生產活動能高效的順利進行。這里主要從生產單位（如車間）布置角度加以說明。 （ 1）工藝專業(yè)化形式。工藝專業(yè)化形式又稱工藝原則，就是按照生產工藝的特點來設置生產單位。在工藝專業(yè)化的生產單位內，集中著同種類型的生產設備和同工種的工人，每一個生產單位只完成同種工藝方法的加工或同種功能。即加工對象是多樣的，但工藝方法是同類的。每一個生產單位只完成產品生產過程中的 部分工藝階段和部分工序的加工任務，產品的制造完成需要數(shù)個生產單位的協(xié)同努力。如機械制造業(yè)中的鑄造車間、機加工車間、熱處理車間及車間中的車工段、銑工段等，都是工藝專業(yè)化生產單位。 工藝專業(yè)化形式的優(yōu)點是：可以充分利用設備；適應產品品種的要求，適應分工的要求；便于工藝管理和提高技術水平；利于加強專業(yè)管理和進行專業(yè)技術指導；個別設備出現(xiàn)故障或進行維修，對整個產品的生產制造影響小。它的缺點是：加工路線長；經過許多車間，增加交接等待時間；車間之間的相互聯(lián)系比較復雜，使計劃管理和在制品管理工作更加復雜。 工藝專業(yè)化形式適用于企業(yè)生產品種多、變化大、產品制造工藝不確定的單件小批生產類型。一般表現(xiàn)為按訂貨要求組織生產，特別適用于新產品的開發(fā)試制。 （ 2）對象專業(yè)化形式。對象專業(yè)化形式又稱對象原則，是指各基本車間獨立完成產品、零件、部件的全部或大部分工藝過程，工藝過程是封閉的。在對象專業(yè)化生產單位（如汽車制造廠中的發(fā)動機車間、底盤車間、機床廠中的齒輪車間等）里，集中了不同類型的機器設備、不同工種的工人，對同類產品進行不同的工藝加工，能完成一種或幾種產品（零件、部件）的全部或部分的工藝過程，而不用跨越其他的生產單位。 對象專業(yè)化形式有兩類主要形式：以成品或部件為對象的專業(yè)化形式和以同類零件為對象的專業(yè)化形式。其優(yōu)點是加工路線短；為采用先進的生產過程組織形式（流水線、自動化）創(chuàng)造條件；大大減少車間之間的聯(lián)系，有利于在制品管理。它的缺點是：對產品變動的應變能力差；設備利用率低；工人之間的技術交流比較困難，因此工人技術水平的提高受到一定限制。 對象專業(yè)化形式適用于企業(yè)的專業(yè)方向已定，產品品種穩(wěn)定、工藝穩(wěn)定的大量大批生產如家電、汽車、石油化工產品生產等。 知識鏈接 14 3）生產過程的時間組織 合理組織生產過程，不僅要求生產單位在空間上密切配合，而且要求勞動對象和機器設備在時間上緊密銜接，以實現(xiàn)有節(jié)奏的連續(xù)生產，達到以提高勞動生產效率和設備利用率、減少資金占用、縮短生產周期的目的。生產過程的時間組織指研究產品生產過程的各生產單位之間和各工序之間在時間上銜接和結合的方式。企業(yè)生產過程時間組織包括的內容很多，涉及的范圍比較廣，它同生產進度的安排，生產作業(yè)計劃、生產調度等都有密切聯(lián)系。生產過程在時間上的銜接程度，主要表現(xiàn)在勞動對象在生產過程中的移動方式。勞動對象的移動方式，與一次投入生產的勞動對象數(shù)量有關。以加工零件為例，當一次生產的零件只有一個時，零件只能順序地經過各道工序。如果當一次投產的零件有兩個或兩個以上時，工序間就有不同的三種移動方式，就是順序移動、平行移動、平行順序移動，不同移動方式下的零件加工周期也不同。 （ 1）順序移動方式。 順序移動方式是指一批產品（或零件）在上道工序全部加工完畢后才能整批的轉入下道工序加工，其特點是：一道工序在加工，其他工序在等待。若將各工序間的運輸、等待加工等停歇時間忽略不計，則該批零件的加工周期的計算如圖 14。 圖 14 順序移動方式示意圖 （ 2）平行移動方式。平行移動方式是指每件產品（或零件）或每個運輸批量在一道工序加工完畢后，立即轉入下道工序進行加工，形成該各個零件在各道工序上平行地進行加工，如圖 15所示 圖 15 平行移動方式示意圖 （ 3）平行順序移動方式。平行順序移動方式是指保持一批產品（或零件）一道工序上連續(xù)加工，在相鄰工序間加工時間盡量做到平行。此方式是介于順序移動方式與平行移動方式之間，如圖 16所示 圖 1 6 平行順序移動方式示意圖 第 2章 選址與設施布置 2.1 選址決策 設施選址（ facility location）就是確定在何處建廠或建立服務設施。它不僅關系到設施建設的投資和建設速度，而且在很大程度上決定了所提供的產品和服務的成本，從而影響到企業(yè)的生產管理活動和經濟效益。特別是服務設施選址，直接關系到營業(yè)額的多少。 2.1.1 選址決策的原則與類型 1）選址決策的原則 選址決策的過程實際上是解決這樣一對矛盾的過程：一方面，人們對選址有著主觀的要求；另一方面，各備選場地客觀具備著不同的現(xiàn)實條件。選址就是要解決這對矛盾，即選擇那些使人們對場址的主觀要求和該場址具備的現(xiàn)實條件相互協(xié)調的決策，同時根據(jù)選址決策的長期性效應，對企業(yè)未來的發(fā)展有著重要影響的因素進行全面考慮。這是選址決策最基本的原則。 2）選址決策的類型 從企業(yè)為何要進行選址的內在動因考慮，可把選址決策分為三種類型： （ 1）企業(yè)創(chuàng)建選址決策。這是企業(yè)初創(chuàng)選址決策，它在企業(yè)選址決策中難度最大。因為決策必須以擁有足夠的信息資料為基礎，而企業(yè)創(chuàng)建時，創(chuàng)建者面臨著多種變化的未知因素，信息資料常常不足，于是與其他類型企業(yè)選址決策相比，其決策的難度就自然增大了，這同時也說明企業(yè)未來發(fā)展的不確定性尤為突出。企業(yè)創(chuàng)建場地選擇的這種特點，在小企業(yè)創(chuàng)建時尤為明顯。由于它們常常資金有限，人手不足，根本就無法對創(chuàng)建選址進行廣泛、深入調研，信息資料掌握較少。事實上，由于種種原因，很多小企業(yè)創(chuàng)建者很少進行真正的關于企業(yè)選擇的規(guī)范性決策，常常以一般便利，甚至就把自己居住地作為新建企業(yè)的位置。而現(xiàn)代企業(yè)的創(chuàng)建則要求克服小企業(yè)創(chuàng)建選址的隨意性。 （ 2）企業(yè)戰(zhàn)略性遷移選址決策。企業(yè)發(fā)生戰(zhàn)略性遷移選址的原因，包括：現(xiàn)有場址不利于企業(yè)擴展；銷售或供應的市場狀況發(fā)生變化；企業(yè)發(fā)展狀大后，政府稅收等方面優(yōu)惠政策對新遷另址有重大吸引力等等。與初創(chuàng)企業(yè)時的選址決策相比，企業(yè)遷移選址決策雖然在資金、信息方面準備要充足得多，但是，由于是進入新的經濟地理環(huán)境，而且常常會打破原有的一些業(yè)務關系，從而在選址上的風險仍是很大的。 （ 3）企業(yè)分設選址決策。由于以下原因，企業(yè)場址可能要增布新點：目前場址存在一些不利之處，如面積不足，勞力短缺。企業(yè)設一些分址可能會帶來一系列直接投資好處，如離目標市場更近，減少運輸成本，或離重要原材料供應地更近，減少生產成本等。這時，就可能提出企業(yè)到另一地區(qū)去建立分支機構的決策問題。企業(yè)選址決策，不僅初創(chuàng)選擇十分重要，在市場經濟和社會化大生產不斷發(fā)展條件下，隨著企業(yè)的擴張，企業(yè)遷移和分設在企業(yè)選址決策中也愈來愈重要。但不管是哪一種選址決策，都主要解決兩個問題，一是在約束條件下提出可供選址的備選方案，二是從中選出滿足利潤最大化目標的方案為最優(yōu)方案。 【 小思考 2 1】 2.1.2 選址的重要性和難度 1）選址的重要性 （ 1）投資。建設新工廠或新的服務設施需要一大筆投資。在不同的地點建廠對投資多少有很大的影響。在偏僻的山區(qū)建廠，而且要求 “ 靠山、分散、隱蔽 ” ，甚至要 “ 進洞 ” ，從備戰(zhàn)的角度講，有一定道理，但從經濟上分析，則是巨大的浪費。顯然，在山區(qū)建廠比在平原建廠的投資要大得多，建設速度也要慢得多。在不同的地點建立服務設施的投資也大不一樣。在城市的中心地段建服務設施，地價很高，以至 “ 寸土寸金 ” ；在城郊建服務設施，投資較少。 （ 2）成本。不同的選址會影響到提供產品和服務的成本，從而影響到價格和競爭力。生產服務設施若建在遠離原料供應地或遠離市場的地方，原料或產品的運輸成本會很高；建在城市或經濟發(fā)達的地區(qū)，容易找到協(xié)作廠家，但職工工資較高，這些都影響到成本。 （ 3）職工。不同的選址還會影響到職工的生活和工作的積極性。不同地方的風俗習慣、氣候條件、生活標準、教育水平、精神風貌不相同，對職工生活、子女上學都會有影響。這些問題，會使一些內遷職工長期不能安心工作，影響了積極性。 （ 4）改變困難，作用深遠。選址建廠是一件巨大的永久性投資，一旦工廠已經建成，如發(fā)現(xiàn)廠址選擇錯誤，則為時已晚，難以補救。因為新建的廠房既然不利于經營，那么出售亦必無人問津；將廠房移動是不可能的，將設備搬遷易地重建，則耗資巨大；如果繼續(xù)維持下去，投資大、成本高、職工隊伍不穩(wěn)，企業(yè)將永遠處于不利地位，一旦發(fā)生市場沖擊，很可能就要倒閉。因此可以說，選址不當，將 “ 鑄成大錯 ” ，也就決定了企業(yè)失敗的命運。 2）選址的難度 選址固然重要，但選址又十分困難。其原因有： （ 1）選址因素互相矛盾。選址關系到很多因素，而這些因素常常是互相矛盾的。有利于營業(yè)的地方能接受較多訂貨，但常常地價貴、租金高。 （ 2）不同因素的相對重要性很難確定和度量。 （ 3）不同的決策部門利益不同，所追求的目標不同。 （ 4）判別的標準會隨時間變化，現(xiàn)在認為是好的選址，過幾年可能就不一定是好的了。 在作選址決策時，必須針對企業(yè)的經