建筑工程真石漆施工工藝和質(zhì)量標準圖文解說.ppt

真石漆施工工藝和質(zhì)量標準 工程管理中心2014年8月 2 一 主要材料和質(zhì)量要求 目錄 二 施工前準備 五 質(zhì)量通病及防治 3 一 主要材料和質(zhì)量要求 一 主要材料 1 防潮膩子2 封閉底漆3 真石漆中層4 罩面涂料 二 質(zhì)量要求 1 真石漆 含封閉底漆 中層漆 罩面漆 品種 等級 種類 顏色 性能等應符合設計及選樣的要求 應具備產(chǎn)品合格證書 檢驗報告 2 骨料 必須為天然彩砂 不能為染色砂 3 顏色 按設計最終確定樣板的顏色 4 厚度 2 3mm有效覆蓋厚度 4 0KG 以上覆蓋強度 5 分割 真石漆按最終設計的圖紙效果分塊 要求錯縫所有真石漆裝飾必須完成至陰角 窗邊 以體現(xiàn)體塊感而非一平面的覆蓋效果 6 位置 外墻面 檐線 裝飾線 陽臺等 具體以設計確認的圖紙為準 7 壽命 不少于15年 一 主要材料和質(zhì)量要求 1 防潮膩子 1 表面平整 均勻 潔凈 陰陽角平直 方正 無油污 浮灰等其它污染物 無裂縫 無砂眼 無空鼓等現(xiàn)象 2 對于剛建成的新墻 需要充分養(yǎng)護 干燥 3 基層含水率應小于10 ph值不大于10 經(jīng)檢查符合要求后 方可施涂底漆 質(zhì)量要求 一 主要材料和質(zhì)量要求 封閉底漆能夠在水和溶劑揮發(fā)后 其中的乳液或樹脂滲入基材間隙和毛細孔內(nèi) 提高基材表面的防水性能 防止基材由于水分遷移而引起的泛堿和發(fā)花現(xiàn)象 同時增加真石漆主層和基材之間的粘結(jié)力 質(zhì)量要求 1 底漆封閉施工到位 施涂均勻 厚薄一致 不泛堿 不發(fā)花 不咬色 不透底 不起皮等現(xiàn)象 2 不能在高溫直射的陽光下或雨天 高濕度 5度以下 大風等天氣條件下施工 3 不可與其他涂料相混 避免破壞其特性 4 可采用滾涂 刷涂 噴涂施工 5 待底漆完全干固后 方可進行下步工序的施工 2 封閉底漆 一 主要材料和質(zhì)量要求 3 真石漆中層真石漆中層為主涂料層 該層由骨料 粘結(jié)材料 防開裂樹脂 各種功能性助劑 水組成 骨料 應粗細顆粒搭配合理 既要滿足裝飾效果的要求 又要有利于施工 粘結(jié)劑 是影響真石漆性能的關鍵因素之一 它直接影響到真石漆的硬度 粘結(jié)強度 耐水 耐候性等多方面的性能 真石漆的乳液 應穩(wěn)定性好 膜的硬度高 漆膜的膨脹率小 遇水不泛白高質(zhì)量的純苯乳液 嚴禁使用丙苯乳液 防開裂樹脂 應具有良好的硬度和柔韌性 使得真石漆具有一定的韌性 以適應脹縮需要 不至于產(chǎn)生脹縮裂縫 提高裝飾層的耐久性 各種功能性助劑 應滿足相應功能和質(zhì)量的要求 質(zhì)量要求 1 骨料顆粒粗細搭配均勻合理 粘結(jié)劑應具有良好的強度 耐水和耐候性 乳液應穩(wěn)定性好 防開裂樹脂應具有良好的硬度和柔韌性 各種功能性助劑應滿足相應功能和質(zhì)量的要求 一 主要材料和質(zhì)量要求 4 罩面漆質(zhì)量要求 1 罩面漆應采用無色透明漆 2 良好的防水性和耐污染性 同時便于清洗 3 面漆均勻 色澤一致 不漏涂 不流掛 不漏底 陰角處無積料 2 盡可能使用同批次產(chǎn)品 3 真石漆材料必須攪拌均勻 粘度調(diào)節(jié)一致 4 嚴禁在用料中隨意加水稀釋 5 噴涂均勻 厚薄一致 色澤一致 顆粒點狀均勻 大小符合要求 不露底 不漏噴 無流墜等現(xiàn)象 陰角處無積料 不污染門窗 玻璃等其他部位 二 施工前準備 一 施工設備及要求 1 空氣壓縮機 功率5匹以上 氣量充足 至少帶三根氣管 能滿足三人以上同時施工 2 下壺噴槍 容量500ml 口徑1 3mm以上 容量不能太大 否則太重 操作不便 口徑小則施工速度慢 可能延緩工期 不宜大面積施工 3 真石漆噴槍 分單槍 雙槍 三槍等 根據(jù)不同的花色選擇單色用單槍 雙色 多色用雙槍 三槍 以便適應不同施工工藝 噴出更理想的效果 4 各種口徑噴嘴 4mm 5mm 6mm 8mm等 根據(jù)樣板的要求選擇不同的噴嘴 口徑越小則噴涂效果越平整均勻 口徑大則花點越大 凸凹感越強 5 氣壓 噴槍施工時氣壓保持一致 6 槍手技術水平 高低應相近 7 人員配合 施工中應多人配合施工 協(xié)調(diào)一致 二 施工前準備 二 施工條件 1 門窗 安裝完成 并堵抹洞口四周的縫隙 2 基層 按國家標準抹灰面標準驗收合格后 且墻面的濕度 10 ph值不大于10 基層強度達到規(guī)定標準 抹灰面平整 無油污 無裂縫 無砂眼 角平整 順直 3 管道 完成雨水管卡 設備洞口 管道的安裝 并將洞口四周用水泥砂漿抹平 4 腳手架 要符合國家安全規(guī)范要求 5 施工電源 要求現(xiàn)場提供有380V 220V電源 6 土建成品保護 所有的成品門窗 玻璃 欄桿等要提前保護 7 施工溫度 墻面溫度5 40度之間 8 圖紙 設計確認的施工圖紙齊全 9 技術交底 技術方案齊全 并已對施工班組進行技術交底 10 現(xiàn)場技術指導 在樣板施工前 須聯(lián)系所使用品牌真石漆廠家的技術人員 對其產(chǎn)品施工工序措施要求進行現(xiàn)場指導 11 樣板確認 全面施工前 施工單位必須完成真石漆墻面樣板 并經(jīng)設計 項目部簽證確認質(zhì)量效果后 方可進行全面施工 三 施工工藝流程和質(zhì)量標準 一 施工工藝流程 真石漆施工工藝流程 二 施工工藝流程 圖示 墻面基層處理 刮涂防潮膩子兩遍 滾涂抗堿底漆 分格縫彈線涂刷分格縫漆 成品 罩面漆施工 表面打磨 真石漆施工 膩子養(yǎng)護 膩子層打磨 撕揭分格美紋紙 三 施工工藝流程和質(zhì)量標準 三 施工工藝流程 圖解 1 墻面基層處理 1 材料及工具 200目砂紙 油石或角磨機 2 首先對基層進行查看 對表面浮粒 殘渣進行鏟除 確保表面清潔 無疏松物 無潮濕 3 對表面細微裂縫 砂眼 陽角碰壞細小處進行全方位修復處理 4 對于修復處 用粗砂紙打磨 確保修補后紋理和大面積一致 并清理浮灰 以確保飾面層與基層的結(jié)合牢固 驗收標準 表面牢固 無疏松物 無裂縫 潔凈 干燥 無潮濕 無砂眼 無空鼓 無砂漿疙瘩 無明顯的凹凸部分等現(xiàn)象 無油污 浮灰等其它污染物 墻面基層處理 三 施工工藝流程和質(zhì)量標準 三 施工工藝流程 圖解 2 刮涂防潮膩子兩遍 1 采用防水膩子在抗裂層砂漿上批刮進行找平 膩子必須和抗裂砂漿相互兼容 最好采用同一企業(yè)的產(chǎn)品 否則 應脹縮不同將會導致真石漆出現(xiàn)大小不一的裂縫 2 膩子應現(xiàn)場調(diào)配 攪拌均勻 呈牙膏狀 調(diào)配后應一次用完 稀釋比例 粉料 水 100 20 29 即每袋25公斤粉料加水5 7 25公斤 施工后至少12h內(nèi)必須防止雨淋 酷熱陽光照射及霜凍 施工溫度在5 35度 空氣相對濕度在75 為宜 3 施工時 用抹刀將膩子均勻的施涂于基面上 每道批涂厚度控制在0 8mm以內(nèi) 涂1 2道 第二道應在第一道完全干固后方可批涂 4 膩子干固后進行打磨 至表面無刮痕 平整為止 并清除浮灰 表面平整度偏差應控制在2mm以內(nèi) 5 待膩子干燥后 方可進行下道工序施工 刮涂防潮膩子兩遍 膩子層打磨 三 施工工藝流程和質(zhì)量標準 驗收標準 表面平整 均勻 潔凈 無刮痕 無裂縫 陰陽角平直 方正 無浮灰等其它雜物 三 施工工藝流程 圖解 3 滾涂抗堿底漆 1 對基層表面處理后 應仔細檢查 確認符合要求 檢測基層含水率小于10 后 進行基層封墻底漆施工 2 基層封底前對門窗 空調(diào)支架等金屬件部位進行必要的包裹和遮蓋 待整體噴涂完成后去除 以防止污染和銹蝕 3 基層封閉底漆施工前 要嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋 注意 稀釋時應對底漆充分攪拌 保證均勻 4 膩子干透后方可涂刷底漆 5 涂刷底漆4 6小時后進入下道工序 驗收標準 噴涂均勻 不漏涂 不漏底 不流掛 滾涂抗堿底漆 4 分格縫彈線 根據(jù)要求對墻面進行分格 分格時從整個單體的四周由上而下同時分格 以保證四周相應的灰縫在同一水平線上 所有豎向灰縫相互平行 鉛垂 做到灰縫橫平豎直 驗收標準 線條橫平豎直 雙平行線寬窄一致 清晰明了 三 施工工藝流程和質(zhì)量標準 三 施工工藝流程 圖解 5 涂刷分格縫漆 采用分格縫漆涂刷分格縫 為保證分格縫不出現(xiàn)露底 分格縫漆涂刷寬度可適當比設計寬一點 保證分格縫寬度范圍內(nèi)分格縫漆飽滿 驗收標準 刷漆應橫平豎直 寬窄一致 深淺一致 內(nèi)分格縫漆飽滿 效果分明 不露底 不起皮 不污染其他部位 6 分格縫二次彈線 由于涂刷分格縫漆后 第一次分格縫彈線已被遮掩 為讓膠帶分格條順直 需進行二次彈線 只需彈出分格縫一邊線即可 7 貼分格縫美紋紙美紋紙粘貼時 與第二次分格縫彈線對齊即可 驗收標準 美紋紙粘貼牢固 嚴密 平直 撕揭時間準確 不損壞分格線 不粘壞縫漆 分格縫彈線 三 施工工藝流程和質(zhì)量標準 三 施工工藝流程 圖解 真石漆噴涂 1 真石漆應嚴格按產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋 稀釋時應對真石漆充分攪拌 保證均勻 2 噴涂時從上面到下面按順序施工 3 施工中涂料應接在分格線或窗套等處 避免結(jié)合處出現(xiàn)色差 8 噴涂真石漆 4 不同真石漆施工時 應先待一種真石漆施工完成并表干后方可進行另一種顏色真石漆施工 施工時需將另一種顏色真石漆進行保護防止污染 5 真石漆在使用前 必須徹底攪拌均勻 施工間隙應蓋緊桶蓋 以防止涂料結(jié)皮 6 采用噴涂法施工 施工前必須進行試噴 以確定所用噴嘴 工作壓力 噴槍移動速度等施工因素 確保施涂質(zhì)量和效果 三 施工工藝流程和質(zhì)量標準 驗收標準 噴涂均勻 厚薄一致 色澤一致 顆粒點狀均勻 大小符合要求 不露底 不漏噴 無流墜等現(xiàn)象 陰角處無積料 不污染門窗 玻璃等其他部位 三 施工工藝流程 圖解 9 真石漆打磨 在噴涂防水保護膜之前 需用普通400 600目砂紙磨掉已干透涂層表面的浮砂及砂粒之銳角 增加天然真石漆表面的美感 同時保證防護膜的完全覆蓋 用力不可太猛 否則 會破壞漆膜 引起底部松動 嚴重時會造成附著力不良 真石漆脫落 真石漆打磨 10 撕揭分格美紋紙 1 膠帶撕揭前 需用裁紙刀將膠帶在縱橫交接處 沿平行于水平膠帶的方向 將豎向膠帶切斷 以避免撕揭膠帶時真石漆脫落 2 揭紙時間控制 太早太晚都會破損 指壓半干狀態(tài)最好 初凝后有脆性非剛性階段 3 揭紙方向 近180度開線 撕揭分格美紋紙 三 施工工藝流程和質(zhì)量標準 三 施工工藝流程 圖解 12 滾涂防塵罩面漆 1 在真石面漆施工完畢后 涂層表面硬干 晴天干燥24小時以上 陰雨天應延長干燥時間 才能進行罩面漆噴涂施工 2 罩面漆應嚴格按照產(chǎn)品規(guī)定的稀釋比例進行稀釋 注意稀釋時應對其充分攪拌 保證均勻 3 滾涂施工應從上面到下面按順序施工 4 施工中涂料應接在分格線或窗套等處 避免結(jié)合處出現(xiàn)色差 5 可采用噴涂 滾涂法施工 滾涂防塵罩面漆 11 分格縫處理 膠帶撕揭后 對灰縫進行整理和整修 以保證灰縫順直且寬窄一致 修理時 應避免二次污染 三 施工工藝流程和質(zhì)量標準 驗收標準 面漆均勻 色澤一致 不漏涂 不流掛 不漏底 陰角處無積料 四 觀感質(zhì)量標準 1 觀感質(zhì)量標準 1 表面平整 顏色一致 噴涂均勻 厚薄一致 顆粒疏密均勻 分格塊橫平豎直 方正 不崩角 2 不發(fā)白 不發(fā)花 不漏噴 不露底 不掉砂 不翹巖 不開裂 不積灰 不泛堿 不發(fā)黑等現(xiàn)象 3 分格線條橫平豎直 寬窄一致 分格漆平整 深淺一致 不起漆皮 線條效果清晰 4 周圍的門窗 玻璃 管道 欄桿 燈具等潔凈 無污染 2 允許偏差 1 膩子層平整度 凹凸不超過 2mm 用2M長的水平尺靠墻面 2 墻面垂直度 凹凸不超過 2mm 用2M長的水平尺靠墻面 3 陰陽角方正度 誤差不超 3mm 用直角尺檢驗 4 基面的含水率 含水率10 以下 PH值10以下 五 質(zhì)量通病及防治 五 質(zhì)量通病及防治 五 質(zhì)量通病及防治 五 質(zhì)量通病及防治 五 質(zhì)量通病及防治 五 質(zhì)量通病及防治 五 質(zhì)量通病及防治 五 質(zhì)量通病及防治 六 成品保護 六 成品保護 1 施工單位制定完善 有效的成品保護計劃和措施 并及時 認真落實 2 施工時首先清理好周圍環(huán)境 防止塵土飛揚而影響施工質(zhì)量 3 用于防護 遮蓋 圍檔的用品齊全 并保證質(zhì)量 同時需準備必要的