混凝土工程施工專項方案.doc

混凝土專項方案由于施工現(xiàn)場場地狹小，砼計劃均采用泵送商品砼，施工前由項目部根據(jù)施工情況進行統(tǒng)一協(xié)調、安排。一、混凝土工程施工1、清理澆混凝土前應將模板內的垃圾、泥土、鋼筋上的油污等雜物清理干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿保護層墊塊是否已墊好。用水把模板澆濕潤，柱模板應在清除雜物及積水后封閉，保證砼的連續(xù)性。2、砼凝土的運輸一般情況下混凝土從砼泵車中卸出到澆筑完畢的時間間隔不應超過下表的規(guī)定：混凝土強度等級氣溫（攝氏度）低于25攝氏度高于25攝氏度30以下（含C30）120 分 鐘90 分 鐘3、混凝土澆筑與震搗的一般要求 （1）混凝土自泵管口下落的自由高度不得超過2米，如超過米，必須采用串筒、斜槽或其他措施防止混凝土離析。 （2）澆混凝土時應分段分層進行，每層澆筑的高度應根據(jù)結構特點及鋼筋的疏密程度決定，一般情況下分層高度不超過震動器作用部分長度的1.25倍，且不宜超過50公分。在本工程澆混凝土時，每一分層厚度為30公分。 （3）使用插入式震搗器時應快插慢拔，插點要均勻布置，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到震搗均勻，每點震實，移動點間距為35公分左右。分層澆混凝土，在震搗上一層的混凝土時，應插入到下層混凝土中約公分，以消除兩層混凝土之間的接縫。平板震搗器震搗時，應保證震動器的平板能完全覆蓋已震實的混凝土。要特別注意邊梁處、柱插筋處等平板震動器難以到達的部位的震搗質量。 （4）澆筑混凝土應連續(xù)進行，不到預先確定的施工縫位置不得在中間留施工縫。如中間必須間歇，應盡量縮短間歇時間，并應在間歇前澆筑的混凝土初凝前開始澆筑。當出現(xiàn)意外情況，間歇時間超過小時時，應按施工縫處理。 （5）混凝土澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預埋件、預留插筋、預留孔等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應在混凝土凝結前處理好。4、 墻柱混凝土的澆搗（1）柱混凝土澆搗前，下面要先填510公分厚的與混凝土配合比相同的減半石子的混凝土，柱混凝土應分層澆搗，使用插入式震動器震搗，每一分層厚度應不大于40公分。用插入式震動器震搗時，要注意震動棒不得觸動鋼筋及預埋件。在柱混凝土澆搗過程中，下面要有人隨時敲打柱模板，檢查混凝土的澆搗質量。 （2）柱高在三米以內時，可直接在柱頂澆混凝土，柱高超過三米時，應采取措施，可用串筒或在柱模上開門子板分段燒筑。柱分段燒筑時，每一分段高度不得超過二米，每段燒筑完成后，要將門子板洞口封閉，并用柱箍箍牢。 （3）柱及剪力墻混凝土應一次澆筑完畢，中間不得留施工縫。一般情況下，柱的施工縫留在主梁以下3-5公眾分處?？蚣茼攲拥闹氖┕の恢脩谀鼙ＷC頂層梁鋼筋向下錨入柱中的前提下盡量留高。當梁與柱的混凝土同時澆搗時，應在柱混凝土澆完后停歇1.5小時，使柱混凝土初步沉實后，再澆梁板混凝土。5、 梁板混凝土澆搗（） 樓面梁板混凝土應同時澆筑，澆筑時應由一側開始，用“趕漿法”澆筑，即先將梁分層澆成階梯形，當達到底板位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（） 和板連成整體的大截面梁可以單獨澆筑，施工縫在板以下2-3公分處。澆搗時，澆筑與震搗必須緊密配合，第一層下料應慢些，梁底充分震實后再下第二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應震實后再下料，梁底及梁側部位要注意震搗密實，震搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（） 梁柱節(jié)點處鋼筋較密，澆筑此處的混凝土時可用同強度等級的細石混凝土代替，并用小直徑的震動棒震搗。（） 澆筑板時混凝土的虛鋪厚度應略大于板的厚度，用平板震動器沿垂直澆筑方向震搗，板厚較大時可先用插入式震動器順澆筑方向拖拉震搗，然后再用平板震動器震搗，并用鐵插尺檢查板的澆筑厚度是否符合設計要求。板混凝土澆好后，要用長刮尺及木抹子抹平，重點要抹平剪力墻周邊、柱子周邊的混凝土，該處混凝土表面的平整度應嚴格控制在毫米以內，以便能與上層墻柱的模板結合緊密。澆樓板混凝土時，不允許用震動棒鋪攤混凝土。（） 當梁板與柱的混凝土強度等級相差在5以內時，在梁柱節(jié)點處可按梁板混凝土的強度等級施工，當兩者的強度等級相差超過5時，應先在梁柱交點處澆柱子的混凝土，然后再澆梁板的混凝土，在柱頂面四周三十公分范圍內的混凝土都應按柱子混凝土的強度等級施工。（） 梁板的施工縫應留在跨中13跨度的范圍內，施工縫的表面應與梁的軸線或板面垂直，不得留成斜槎。梁板的施工縫位置應在澆混凝土之前先確定好，并在施工縫處用木板或鋼絲網擋牢。施工縫處必須在已澆的混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa后才能繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土的表面應鑿毛，松動的石子應剔除，并用水沖洗干凈，套一層水泥砂漿。6、 樓梯混凝土澆搗（） 樓梯段混凝土應自下而上澆搗，先震實底板的混凝土，達到踏步時，再與踏步混凝土一起震搗密實，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（） 樓梯混凝土應連續(xù)澆搗，多層樓梯的施工縫應留在梯段板跨中13的跨度內。施工縫平面應垂直于梯段的模板面。（3）樓梯踏步混凝土抹平后，要根據(jù)設計要求，及時安裝焊接扶手欄桿用的預埋件。7、 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，應保持混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，一般混凝土的養(yǎng)護時間不少于天。 二、混凝土冬期施工（） 冬期澆筑的混凝土在未摻入負溫復合劑的情況下，其受凍前混凝土的抗壓強度不得低于規(guī)定的數(shù)值（硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設計強度的30，礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土為設計強度的40）。摻負溫外加劑時，所選用的外加劑應有技術鑒定證書及出廠合格證。（） 冬期混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。（） 冬期氣溫在5攝氏度以內時，采取綜合蓄熱法施工，所用的早強劑、抵凍劑等應有出廠合格證明。氯鹽的摻量不得超過水泥重量的，凡屬規(guī)范規(guī)定不能摻入氯鹽的混凝土中不得摻入含氯離子的外加劑。（） 冬期混凝土施工前應進行熱工計算，對原材料的攪拌時的溫度要有明確的要求，在實際施工時，如原材料的溫度達不到熱工計算時的要求時，要采以適當?shù)募訜岽胧?。保證混凝土出機及開始養(yǎng)護時的溫度不低于熱工計算的要求。（） 冬期施工時混凝土的模板及保溫層應在混凝土冷卻到攝氏度以下時方可拆除。當混凝土與外界的溫差大于20攝氏度時，拆模后的混凝土表面應臨時覆蓋，使其緩慢降溫。（） 冬期施工時，混凝土應多留一組試塊，用來檢驗混凝土受凍前的強度。 三、 混凝土雨季施工（） 雨季施工時，應注意天氣變化情況，盡量避免在下雨時澆筑混凝土，同時應準備好雨布、塑料薄膜等防雨物資。（） 雨季澆混凝土時，要特別注意砂、石骨料含水量的變化，根據(jù)骨料含水量的不同，及時調整混凝土的施工配合比，保證混凝土實際配合比的準確。在澆注混凝土時，如遇下雨，應及時對剛澆好的混凝土進行覆蓋。防止混凝土的表面的水泥漿被雨水沖走，或混凝土表面起砂。四、混凝土養(yǎng)護澆筑完畢后，為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：1澆筑完畢后的12h以內對砼用塑料薄膜加以覆蓋并澆水保濕養(yǎng)護。2砼澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14天；當采用其他品種水泥時，砼養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術性能確定。3、柱子豎向構件，拆模后立即涂刷專用養(yǎng)護劑兩遍，養(yǎng)護劑必須涂刷均勻，不得漏涂少涂。4試塊制作：4.1制作28d標養(yǎng)試塊；4.2同標號每100m3留置一組，每工作班不足100m3時留置一組；4.3每一樓層、同一配合比的砼，取樣不得少于一次；4.4同條件試塊（每一施工段頂板梁留置兩組，用于拆模；）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標記同條件養(yǎng)護。五、泵送混凝土要求1泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。2混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網片及輸送管的內壁管直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供應，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4輸送管線直，轉彎緩，接頭嚴密。5泵送混凝土前，先泵送混凝土內除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。6開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。7混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。8泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。9當輸送管被堵塞時，采取下列方法排除9.1重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；9.2用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；9.3當上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。9.4向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。9.5混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。9.6泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。9.7泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。9.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。9.9在泵送過程中，受料斗內具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。六、質量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。9記好混凝土澆筑記錄。10每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。11允許偏差序號項目允許偏差（m）檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高510用水準儀或尺量檢查全高30303截面尺寸基礎+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經緯儀或吊線和尺量檢查5表面平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查七、成品保護：1施工中，不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板和支撐上搭腳手板，以保證模板牢固、不變形。2側模板，應在砼強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。3砼澆筑完后，待其強度達到1.2Mpa以上，方可在其上進行下一道工序施工。4預留的暖衛(wèi)、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑砼過程中，不得碰撞，或使之產生位移。5應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。6要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。八、安全文明措施 1進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。2現(xiàn)場嚴禁吸煙。3嚴禁上下拋擲物品。4泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。6在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。7泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。8作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗，用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。9嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。10將兩側活塞運轉到清洗室，并涂上潤滑油。11作業(yè)后，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。12混凝土振搗器使用安全要求12.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。12.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。12.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。12.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。12.5作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。12.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。12.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢