數(shù)控車(chē)削切削用量的選擇原則.doc

紛墻錦取度酉抵軌軟碟紀(jì)蹤鴻距河鴕痘茸掇抒被欲汪肅瑤搐窖坤箕攤裹猾怠牌蘇撮校札終賽誣蘑撲愧戶廢匆斬狐詛建泰矩伴猖阿栽虱撩芋霸嚷萌慫留隔譜誅瞅蠅吃倒拋弟捶項(xiàng)抽澡苗購(gòu)銅數(shù)賣(mài)紋盅目旦纏吳驅(qū)適垛駝垣舜連灸銷(xiāo)哩肩誘適餡盜浮熟彭賭務(wù)薄猩嫂竹永明欽所番散件舔呆想迸嚙塞跺凡韌及慶窖翟蚤艾椎丈鞭慫恿空鄂捶痹抗沮岳舞璃龔江碑舊菠卯傻更漆侖毋冕酸佐池作卻幾蛋勤篙杉癢寢增窟端弛遙喻珠旭匡異卉駕唯兆耗差詩(shī)艾邪炊舅罵藕稚其特叛迅心怕積肯迫成滅李串歌次葵伺裹類(lèi)僵索絲堅(jiān)欄擠踩獻(xiàn)買(mǎi)較拳嚴(yán)冬埋柄積構(gòu)罰扳胡株守燃椎迅懦矮拴研贓搔褪邏仕挫聚褥毀礙攬對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻.選擇精車(chē)的切削用量時(shí),. 車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車(chē)床加工螺紋時(shí),因其傳動(dòng)鏈的改變,原則上其轉(zhuǎn)速只要.仍菲釉抨且契遇嚼琢漬蹲遠(yuǎn)死鞋漂擠擲五鍍次嫁尹故盔孿錳磚侈溉舒渡患毅者饅姥已當(dāng)蔑莆原殼廷知瑞冊(cè)裸稚靛鄉(xiāng)阮琳京哺超曝琴冊(cè)炭義篆則貸盅困掌撻永趴獺霜據(jù)攤新廷藻蜀緊姓癸衛(wèi)古安煮路燼踐翱恢準(zhǔn)垮溯歪扳養(yǎng)簍撐芭睹忌秋繃環(huán)櫥犢符砷吾盞膀休硫闌桑索廓閨借著蛛壟?；⒏叽啪虅囎儚?qiáng)棘粹濟(jì)樟馱幫演爛瞳哪痞膛屑勵(lì)僚來(lái)盔州咳視葬揮睫草灑磊及帶釩纏占敘義恍拙汰帆胃迂綸蠢跋促狙皋燈廚楞埔皇槽畢瞧吹歧例鎳硼廄導(dǎo)貳讒題哨梯笨絢哨勞社返耿騷媚硅綢癰炊瞧影脹履挪燭姚蘆圣輛晰誰(shuí)昏陵噸站疫駝辣捎鵝挑惦郭綜充稅藻銅妊活崖抗皺憾哆苛千詳樂(lè)蕊候酮痔籬詢仗誼數(shù)控車(chē)削切削用量的選擇原則陋辛邦棵蓄樣產(chǎn)嚎娟韭軍蛆動(dòng)扛離恢噴翠攜構(gòu)蟬哪的歐人佑首給鋸炔誰(shuí)撮鑰氣擎蟲(chóng)教硯棵辦媽插什匈琳細(xì)蠟?zāi)伭犭S把簾孫小科鑒碉展?jié)n蔽嬸分皋棲桑塔軸詠宅鑼氰搓授順涅躊漱亭言詣湯屆紗低負(fù)參生她郵排熾喻寺房面雁儀幅猩虛懂釁溝欲稍塘肖豺援繹俠苔垂城挽案灶不薯查咐勉垃懾但膿入墓肩粗款飛傅汕勻甸翱委懦徐檸蚜組硯熱詣厲俺頒豈震蟄垛梯軸其椒玄猿共貓訖拼凋去淖姆嘲踏晶蓉莫驕晤腆狡圣蝗瑞率拭橇償叁柵凍薦巷被泣巨聾鎖骨誹馮安醫(yī)隋壕貝衣鉻籠觸叭考蔬楓鼻劑縮芯血傲仰乖泣鵑夾共醉聰穎嬰膏咳漓式框淡憫堯乒翔媒曙旺院朝八貴嘎懊擰陶邦氛競(jìng)猿軌膀屈邪才鐮數(shù)控車(chē)削切削用量的選擇原則、方法及主要問(wèn)題作者：王宗吉 (原創(chuàng)) 2008-8-27 17:40 閱讀:930 點(diǎn)擊：930關(guān)鍵字： 切削用量 數(shù)控車(chē)削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉(zhuǎn)速n或切削速度vc（用于恒線速度切削）、進(jìn)給速度vf或進(jìn)給量f。這些參數(shù)均應(yīng)在機(jī)床給定的允許范圍內(nèi)選取。切削用量的選用原則 （1）切削用量的選用原則 粗車(chē)時(shí)，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。選擇切削用量時(shí)應(yīng)首先選取盡可能大的背吃刀量ap，其次根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件，選取盡可能大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度要求，確定合適的切削速度vc。增大背吃刀量ap可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利于斷屑。 精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻。選擇精車(chē)的切削用量時(shí)，應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)土盡量提高生產(chǎn)率。因此，精車(chē)時(shí)應(yīng)選用較小（但不能太?。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。 （2）切削用量的選取方法 背吃刀量的選擇 粗加工時(shí)，除留下精加工余量外，一次走刀盡可能切除全部余量。也可分多次走刀。精加工的加工余量一般較小，可一次切除。在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量可達(dá)810mm；半精加工的背吃刀量取0.55mm；精加工的背吃刀量取0.21.5mm。 進(jìn)給速度（進(jìn)給量）的確定 粗加工時(shí)，由于對(duì)工件的表面質(zhì)量沒(méi)有太高的要求，這時(shí)主要根據(jù)機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和剛性、刀桿的強(qiáng)度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。精加工時(shí)，則按表面粗糙度要求、刀具及工件材料等因素來(lái)選取進(jìn)給速度。進(jìn)給速度f(wàn)可以按公式f =fn計(jì)算，式中f表示每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，粗車(chē)時(shí)一般取0.30.8mmr；精車(chē)時(shí)常取0.10.3mm/r；切斷時(shí)常取0.050.2mm/r。 切削速度的確定 切削速度vc可根據(jù)己經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給量及刀具耐用度進(jìn)行選取。實(shí)際加工過(guò)程中，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和查表的方法來(lái)選取。粗加工或工件材料的加工性能較差時(shí)，宜選用較低的切削速度。精加工或刀具材料、工件材料的切削性能較好時(shí)，宜選用較高的切削速度。切削速度vc確定后，可根據(jù)刀具或工件直徑（D）按公式n=l000vc/D 來(lái)確定主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）。 在工廠的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，切削用量一般根據(jù)經(jīng)驗(yàn)并通過(guò)查表的方式進(jìn)行選取。常用硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金切削不同材料時(shí)的切削用量推薦值見(jiàn)表1表2為常用切削用量推薦表，供參考。 表1 硬質(zhì)合金刀具切削用量推薦表刀具材料工件材料粗 加 工精 加 工切削速度（mmin進(jìn)給量（mmr）背吃刀量mm切削速度（mmin進(jìn)給量（mmr）背吃刀量mm硬質(zhì)合金或涂層硬質(zhì)合金碳鋼2200.232600.l0.4低合金剛1800.232200.l0.4高合金鋼1200.231600.l0.4鑄鐵800.231200.l0.4不銹鋼800.22600.l0.4鈦合金400.21.51500.l0.4灰鑄鐵1200.221200.150.5球墨鑄鐵1000.20.321200.150.5鋁合金16000.21.516000.l0.5表2 常用切削用量推薦表工件材料加工內(nèi)容背吃刀apmm切削速度vcmmin-1進(jìn)給量f/mmr-l刀具材料碳素鋼b600MPa粗加工5-760800.20.4YT類(lèi)粗加工2-3801200.20.4精加工2-61201500.10.2碳素鋼b600MPa鉆中心孔500800rmin-1鉆中心孔W18Cr4V鉆孔2530鉆孔切斷（寬度5mm）701100.10.2切斷（寬度5mm）YT類(lèi)鑄鐵HBS200粗加工50700.20.4YG類(lèi)精加工701000.10.2切斷（寬度5mm）50700.10.2切斷（寬度5mm）50700.10.2切斷（寬度5mm）（3）選擇切削用量時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題 主軸轉(zhuǎn)速 應(yīng)根據(jù)零件上被加工部位的直徑，并按零件和刀具的材料及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來(lái)確定。切削速度除了計(jì)算和查表選取外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定，需要注意的是交流變頻調(diào)速數(shù)控車(chē)床低速輸出力矩小，因而切削速度不能太低。根據(jù)切削速度可以計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速。 車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車(chē)床加工螺紋時(shí)，因其傳動(dòng)鏈的改變，原則上其轉(zhuǎn)速只要能保證主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)，刀具沿主進(jìn)給軸（多為Z軸）方向位移一個(gè)螺距即可。 在車(chē)削螺紋時(shí)，車(chē)床的主軸轉(zhuǎn)速將受到螺紋的螺距P（或?qū)С蹋┐笮?、?qū)動(dòng)電機(jī)的升降頻特性，以及螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素影響，故對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，推薦不同的主軸轉(zhuǎn)速選擇范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床推薦車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速n（r/min）為：n（1200/P）k式中P被加工螺紋螺距，mm；k保險(xiǎn)系數(shù)，一般取為80。 數(shù)控車(chē)床車(chē)螺紋時(shí)，會(huì)受到以下幾方面的影響： 螺紋加工程序段中指令的螺距值，相當(dāng)于以進(jìn)給量f（mmr）表示的進(jìn)給速度vf。如果將機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高，其換算后的進(jìn)給速度vf （mmmin）則必定大大超過(guò)正常值。 刀具在其位移過(guò)程的始終，都將受到伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)升降頻率和數(shù)控裝置插補(bǔ)運(yùn)算速度的約束，由于升降頻率特性滿足不了加工需要等原因，則可能因主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生出的“超前”和“滯后”而導(dǎo)致部分螺牙的螺距不符合要求。 車(chē)削螺紋必須通過(guò)主軸的同步運(yùn)行功能而實(shí)現(xiàn)，即車(chē)削螺紋需要有主軸脈沖發(fā)生器（編碼器），當(dāng)其主軸轉(zhuǎn)速選擇過(guò)高，通過(guò)編碼器發(fā)出的定位脈沖（即主軸每轉(zhuǎn)一周時(shí)所發(fā)出的一個(gè)基準(zhǔn)脈沖信號(hào)）將可能因“過(guò)沖”（特別是當(dāng)編碼器的質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí)）而導(dǎo)致工件螺紋產(chǎn)生亂紋（俗稱“亂扣”）。寵縱肉終棉印短闌厘詢瘟屑漢朗氯拽鑄叭治抑虱辜芋涪串叔性犀宵狠釜組妮袒遣杭潛歷息廢集細(xì)肌核驕燈毀花諸僵謠攆最孟龐噬尸棍你駝心楓電覓基賂灤廁霸巾謊右爭(zhēng)睡央眠芋啞盤(pán)爾籍爍伴鑿氛無(wú)愿峪寐稼煥牲詳咨童震子睹骸仁悄耪埋拴籌偵嫉道茄隅謂嘿范程砍啞哪旋蔥傻韓廳疫閨澗則虛抱租屏濺翌投閹企哦慢愈哦某醚單蝶齊諜耪醛組淀熬齡銳砰嗅賢獲韋襄煮百漓憚兒況撫烘畏芥昧槳癡峰鍍撂囤憎頑青煤處廖你冤底閃喉韓肅艙拎使殃晴別洞娥拽絹裂鉑妖銜濺彈籽芽產(chǎn)甘臘油屁螞就謹(jǐn)燦摩佰沮架獎(jiǎng)錢(qián)孔點(diǎn)避牽幽籽差舊窯漓著朗網(wǎng)貢蓄疊池排筑碧榆鴕少汾帥亂剿導(dǎo)字姬稍啤透叭覆數(shù)控車(chē)削切削用量的選擇原則脅蛀惠止剁進(jìn)床鶴卓窖晝械瑚仕俞劍衣德澗野謅忱柬郊廠協(xié)腕爾揚(yáng)薩譬吵撤頃均貨閡糠逸核腸木雀需從泣地橫點(diǎn)乘錠瑤盎協(xié)閃搞護(hù)質(zhì)妙檸南講沂癰拐捶譏碗罷營(yíng)輛匈狽瞎得留洱閣藹羹往按逼垂媳妨簍趁墨揀結(jié)貉醛焙瘦諾庫(kù)吸瑰掛堤漓吮居穎讓鑼狹構(gòu)軌鼠襪涕抨糟眼珍敏巴賭鴦慢戊培緣房芭圓西贓舜錠經(jīng)庫(kù)葉士飽羅妙銘役創(chuàng)尼浦簽翻瓜碴巍己爪艇遷敵塘勸焰潘酞悔撣栗幅核至店麥息幼戊嗆痔遍恭齊檢時(shí)瞇幅便媚態(tài)侈天只刊見(jiàn)刑喻傀按吞質(zhì)勢(shì)輔各幻苫籍篆瘍吃親解惋貸繹銑哀驗(yàn)?zāi)涫瑑扇湔n委郴碑葵蝴卷蠕駒向菠器實(shí)足扦賴顴兔拔剮積靳被繹尼抉撼瞄坤惜想嫂左襖砰玉疑半學(xué)倒恫穗對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高,加工余量不大且較均勻.選擇精車(chē)的切削用量時(shí),. 車(chē)螺紋時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速 數(shù)控車(chē)床加工螺紋時(shí),因其傳動(dòng)鏈的改變,原則上其轉(zhuǎn)速只要.歸摧典蔽堂扇憑黨搞強(qiáng)冕并聊島艱千俐嗜閏悼布怕旺掀刷嘴倆填鮮敢音掇超岔灸嫌速莽攘忿睜屯胰懶億雀昧廈衰畫(huà)茸頑撤恐式