表處車間工藝噴粉.doc

謙 凌 實(shí) 業(yè) 有 限 公 司SHENZHEN QUALITY INDUSTRY CO.，LTD.文件編號(hào)QL-GY063制訂日期2008年7月17日版 本A/1頁 碼第19頁，共19頁文 件名 稱表處車間（噴粉）工藝作業(yè)指導(dǎo)書修改記錄頁 次版 本修 改 內(nèi) 容參 考生效日期共19頁整版替換2009-8-24修改靜電槍使用參數(shù)2011-7-7補(bǔ)充掛具涂層清理的要求2011-9-9受控文件保管者記錄序 號(hào)保管單位文件作廢時(shí)回收記錄文件份數(shù)回收時(shí)間銷 毀 人銷毀時(shí)間1 總 經(jīng) 理 （ ）2 總辦 （ ）3文控中心 （1份）4 生產(chǎn)部（1份）5 品 管 部 （2份）6 工 程 部 （1份）7 工 務(wù) 部 （ ）8 業(yè) 務(wù) 部 （ ）9 資 材 部 ( )簽署欄批 準(zhǔn) 張寧日 期 2011-9-9審 核_日 期_編 制彭 湘 源日 期2011-9-9一、粉末固化的基本原理環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基、聚酯樹脂中的羧基與固化劑中的胺基發(fā)生縮聚、加成反應(yīng)交聯(lián)成大分子網(wǎng)狀體，同時(shí)釋放出小分子氣體(副產(chǎn)物)。固化過程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。溫度升高到熔點(diǎn)后工件上的表層粉末開始融化，并逐漸與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。粉末全部融化后開始緩慢流動(dòng)，在工件表面形成薄而平整的一層，此階段稱流平。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)(溫度保持不變)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。工件經(jīng)過前處理除掉冷軋鋼板表面的油污和灰塵后才能噴涂粉末，同時(shí)在工件表面形成一層鋅系磷化膜以增強(qiáng)噴粉后的附著力。前處理后的工件必須完全烘干水分并且充分冷卻到35以下才能保證噴粉后工件的理化性能和外觀質(zhì)量。二、靜電噴涂原理靜電粉末靜電噴涂首先要有產(chǎn)生直流高壓的高壓靜電發(fā)生器，和把粉末噴射出來的噴槍。通常情況下，工件接地，噴槍尖就接負(fù)高壓，負(fù)高壓是高壓靜電發(fā)生器供給的。當(dāng)噴槍尖端靠近工件，就產(chǎn)生電暈放電現(xiàn)象，粉末從噴槍口噴射出來，經(jīng)過電暈放電就帶上了負(fù)電荷。這帶負(fù)電荷的粉末微粒在靜電力和壓縮氣流的作用下到達(dá)工件表面，在粉末微粒的其它部分的負(fù)電荷與工件之間具有靜電吸引力，使粉末微粒吸附在工件表面上，然后經(jīng)過高溫烘烤，塑料顆粒就會(huì)融化成一層致密的均勻、連續(xù)平滑的保護(hù)層牢牢附著在工件表面，變成效果各異的最終涂層。三、靜電噴涂1、噴粉作業(yè)流程坯料檢查 上掛具（掛鉤）除雜塵 噴涂 轉(zhuǎn)件 上烤車 烘烤 下架 自檢 補(bǔ)漆 擺放 注：下架及后續(xù)工序帶白手套作業(yè)2、各流程的作業(yè)方法與作業(yè)要求：2.1坯料檢查2.1.1作業(yè)方法：作業(yè)員工在上掛具前檢查工作表面是否有明顯的不良現(xiàn)象，不符合噴涂要求，如脫焊、凹坑、生銹、變形等，將此類不良品挑出后由組長級(jí)以上人員處理。2.1.2作業(yè)要求：由車間組長確認(rèn)所噴涂的工件型號(hào)規(guī)格是否正確，所噴涂的粉體顏色是否正確。2.1.3品質(zhì)要求：品檢員在上掛具前檢查工件表面是否有明顯的不良現(xiàn)象，如脫焊、凹坑、生銹、變形等，確認(rèn)所噴涂的工件型號(hào)規(guī)格是否正確，所噴涂的粉體顏色是否正確。2.2上掛具（掛鉤）2.2.1作業(yè)方法：上掛具、掛鉤是將工件按一定方式懸掛排列，以方便噴涂、提高效率。掛具分專用掛具與普通掛鉤，如本公司有玻璃刮掛具（配合鐵線鉤使用）、管件類掛具、帶夾子窗簾環(huán)掛具、帶夾子鋅合金窗簾環(huán)外環(huán)掛具；普通鐵線掛鉤，見下圖2.2.2作業(yè)要求：A、盡量采用外表無掛點(diǎn)方式懸掛工件，若無法避免則要求掛點(diǎn)盡量小并在隱蔽處。如插在管內(nèi)的方式，表面無掛點(diǎn)；鐵線架則掛在鐵線背面交焊處，且掛鉤不能碰到工件其他表面；工件有孔處，則掛在孔處較適宜。B、上掛具或掛鉤后的產(chǎn)品要求平穩(wěn)，工件不可在掛具上隨意滑動(dòng)。C、除專用掛具外，工件之間的間隔距離一般為6-10cm ，實(shí)際以工件之間在轉(zhuǎn)移時(shí)不相互碰撞為原則，但不可過大，避免造成烤箱的空間浪費(fèi)，生產(chǎn)效益低。D 、掛具要保持良好的通電效果，并經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)，掛具上的涂層厚度大于1.5mm時(shí)就要敲掉涂層，避免烘烤時(shí)產(chǎn)生涂層對產(chǎn)品的流掛。2.3除雜塵2.3.1 作業(yè)方法：用氣槍吹凈表面雜志與灰塵，若表面有較多難吹落的雜質(zhì)，則用碎布擦拭干凈工件表面。2.3.2作業(yè)要求：A、工件表面干凈。B、若噴涂容易被污染的顏色（如白色）需要用碎布擦拭干凈工件，以免氣吹造成顏色被污染。2.3.3品質(zhì)要求：A、工件表面干凈。B、若噴涂容易被污染的顏色（如白色），顏色無污染。2.4噴涂2.4.1作業(yè)方法：嚴(yán)格按相關(guān)設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行噴涂作業(yè)。2.4.2作業(yè)要求：A、走搶需均勻，不可漏噴、變速噴、隨意加噴。B、大工件噴涂距離為1530cm，小工件噴涂距離1020cm。C、有死角的工件，先噴薄死角處，再均勻噴涂各面。D、正常噴涂參數(shù)：小體積工件：靜電電壓為6080KV，靜電電流1020uA,主氣壓為0.10.3Mpa，霧化氣壓為0.050.15Mpa，清槍壓力0.050.15Mpa，粉筒流化壓力0.040.1Mpa。大體積工件：靜電為6090KV，靜電電流1020uA，主氣壓為0.20.4Mpa，霧化氣壓為0.050.2Mpa；清搶壓力0.050.2 Mpa，粉筒硫化壓力0.040.1Mpa。E、加（返）噴工件時(shí)，噴槍的靜電電壓4050KV；注：電壓過高容易造成粉末反彈和邊緣麻點(diǎn)；電壓過低上粉率低。電流過高容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層；電流過低上粉率低。流速壓力越高則粉末的沉積速度越快，有利于快速獲得預(yù)定厚度的涂層，但過高就會(huì)增加粉末用量和噴槍的磨損速。適當(dāng)增大霧化壓力能夠保持粉末涂層的厚度均勻，但過高會(huì)使送粉部件快速磨損；適當(dāng)降低霧化壓力能夠提高粉末的覆蓋能力，但過低容易使送粉部件堵塞。清槍壓力過高會(huì)加速槍頭磨損，過低容易造成槍頭堵塞。供粉桶流化壓力過高會(huì)降低粉末密度使生產(chǎn)效率下降，過低容易出現(xiàn)供粉不足或者粉末結(jié)團(tuán)。噴槍口至工件的距離過近容易產(chǎn)生放電擊穿粉末涂層，過遠(yuǎn)會(huì)增加粉末用量和降低生產(chǎn)效率。F、不同顏色的粉體不可混放，以避免相互污染；G、極容易被污染的粉體如白色，需要集中、單獨(dú)地分開放置；H、若工件磷化后表面灰塵、雜質(zhì)較多且難于擦拭干凈，可先將工件烘烤至20015分鐘，再進(jìn)行擦灰，然后按正常噴涂工藝作業(yè)；I、若鋅合金產(chǎn)品噴涂時(shí)，需先將工件烘烤至20015分鐘，再按正常的工藝作業(yè)。2.5轉(zhuǎn)件、上烤車2.5.1作業(yè)方法：將噴涂好的工件轉(zhuǎn)移到烤車，準(zhǔn)備烘烤。2.5.2作業(yè)要求：A、轉(zhuǎn)移時(shí)需輕拿輕放，不可劇烈晃動(dòng)，避免碰傷產(chǎn)品；B、手拿掛具時(shí)，防止粉堆掉落在工件上，造成粉堆現(xiàn)象；C、上烤車時(shí)，掛具間隔合理，注意手不可觸碰工件，工件間亦不可互相碰撞，工件如有碰撞、觸碰，需重新噴粉。2.6烘烤：2.6.1作業(yè)方法：將烤車推至烤箱內(nèi)進(jìn)行烘烤。2.6.2作業(yè)要求：A、參數(shù)設(shè)置：一般為20015分鐘（具體按供應(yīng)商提供的粉體參數(shù)設(shè)置）。B、烘箱的啟動(dòng)、設(shè)置、運(yùn)行關(guān)閉均由組長負(fù)責(zé)。C、烤車推進(jìn)烤箱時(shí)，避免工件劇烈晃動(dòng)，導(dǎo)致工件碰傷。2.7下架2.7.1作業(yè)方法：工件烤好后，表面溫度降至室溫時(shí)，將成品從掛具上取下。2.7.2作業(yè)要求：A、要輕拿輕放，避免工件掉落，工件碰傷、刮花、變形；B、白色或易臟工件下架后需盡快包裝或用報(bào)紙、紙板做好防塵工作，以保護(hù)產(chǎn)品不受污染；C、下架后產(chǎn)品需要放在干凈臺(tái)面上或框內(nèi)，擺放整齊、有序，并注意產(chǎn)品不可積壓過高。對易刮花、碰傷的產(chǎn)品每層用報(bào)紙或紙板隔開。2.8 品質(zhì)要求（自檢/品管抽檢）2.8.1品檢方法： A、摩擦力測試：工件間用1kg的力互相摩擦一次，無可見劃痕為合格。B、對照色版，一般接近95%為合格，包括光澤與色澤。C、涂層厚度：50-90um。 D、表面品質(zhì)：表面無粉堆、流掛、噴薄、雜質(zhì)、陰陽色、桔皮、沙眼等，輕微不良現(xiàn)象，參考樣板做次品處理：嚴(yán)重不良經(jīng)品檢主管確認(rèn)后做返工處理。2.8.2品檢要求：作業(yè)方法中的 A、B項(xiàng)，需有車間主管確認(rèn)，測試時(shí)間：每班首件產(chǎn)品；每批領(lǐng)用新粉以及有任何加工條件改變時(shí)，必須進(jìn)行測試。B、作業(yè)方法中的C項(xiàng)，需由車間主管確認(rèn)，測試時(shí)間，每烘箱需從四個(gè)角落抽四件進(jìn)行核對，以便及時(shí)指導(dǎo)槍手進(jìn)行調(diào)整。C、作業(yè)方法中的D項(xiàng)，需由車間員工進(jìn)行檢查，車間組長進(jìn)行核查。2.9補(bǔ)漆2.9.1作業(yè)方法：帶手套作業(yè)，對掛點(diǎn)、噴薄、露底處補(bǔ)漆（自干漆）。2.9.2作業(yè)要求：補(bǔ)漆顏色與工件噴涂后色澤相近，補(bǔ)漆處光滑、平整、無漏補(bǔ)，面積不可過大，對產(chǎn)品外觀無明顯影響。3.0產(chǎn)品堆放要求A、管類產(chǎn)品：3分管30pcs/扎；4、5、6分管20pcs/扎；7、8分管10pcs/扎；用棧板堆放時(shí)每層用報(bào)紙或拷貝紙隔開，最高不能超過8層（棧板上不可有釘凸起），板面需墊干凈報(bào)紙或紙板。B、小件類產(chǎn)品：如鉤、天花板掛鉤、托架、帶夾子窗簾環(huán)外環(huán)等產(chǎn)品，用膠框放置，每層用報(bào)紙或拷貝紙隔開，產(chǎn)品注意輕拿輕放。C、大件類產(chǎn)品：如展示架、旋轉(zhuǎn)架、9984落地式雜志架用棧板擺放時(shí)，以不壓壞產(chǎn)品為原則，但堆放最高不超過100cm，堆放高度不壓壞產(chǎn)品為限，每層需要用拷貝紙（易臟的工件，如白色浴簾管）、報(bào)紙或紙板（用于質(zhì)量較重，體積較大工件，如300 001 800加強(qiáng)型、9438落地式雜志架）隔開；同層產(chǎn)品擺放要留間隙，防止產(chǎn)品碰傷、刮花。4 其它工藝補(bǔ)充事項(xiàng)：4.1試產(chǎn)每班生產(chǎn)前或使用新粉以及其他條件改變時(shí)，必須先安排小批量試噴并確認(rèn)粉體、設(shè)備、品質(zhì)、噴手噴涂方式是否正常。4.2噴粉柜4.2.1每天生產(chǎn)前，檢查回收器是否旋到位，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異常聲音。4.2.2生產(chǎn)過程中，一般每隔半個(gè)小時(shí)敲擊回收器一次，以保證風(fēng)機(jī)抽風(fēng)效果良好。4.2.3下班后，需要關(guān)閉柜門并蓋好粉筒，每天生產(chǎn)結(jié)束后，需簡單清理粉房一次，換粉時(shí)需徹底清理粉房、地面、噴粉設(shè)備，（簡單清理粉房指將粉房內(nèi)絕大部分積粉收集起來，允許有少量粉層附在粉房壁內(nèi)）。4.3烤箱4.3.1每天生產(chǎn)前，需檢查煤氣、烤箱的啟動(dòng)、設(shè)置參數(shù)、運(yùn)行是否正常。4.3.2溫控主表顯示與四角溫度顯示表的數(shù)值需相近，最高不可相差10。4.3.3烤箱每半個(gè)月需用氣槍清雜一次，并用拖把拖干凈。4.4回收粉的利用4.4.1黑色、白色粉體生產(chǎn)時(shí)回收粉比列不超過總量的50%（在不影響噴涂質(zhì)量的情況下可適當(dāng)添加比例）。4.2銀色、古金銅、裂紋、金屬鎳色粉體生產(chǎn)時(shí)回收粉比列不超過總量的20%左右（在不影響噴涂質(zhì)量的情況下可適當(dāng)添加比例）。4.5環(huán)境衛(wèi)生經(jīng)常清掃地面，保持良好的噴涂環(huán)境，防止粉體受到污染。5、懸掛方式： 5.2掛架方式 5.3擺放方式 粉末涂料噴涂常見問題和解決措施 涂膜缺陷造成原因解決措施1、沙?；蛄Ｗ?、粉末本身有粒子1、降低使用要求或過篩或更換粉末2、前處理不徹底2、加強(qiáng)前處理的檢查與管理3、掛具雜物污染3、清潔掛具4、回收粉末未過篩4、過100-160目篩后加入使用2、雜點(diǎn)1、換粉末時(shí)噴粉系統(tǒng)清潔不干凈1、重新清潔噴粉系統(tǒng)2、同時(shí)噴幾種顏色的粉末造成粉末污染2、加強(qiáng)回收系統(tǒng)的回收效果及隔離裝置3、粉末質(zhì)量不合格3、降低使用要求或更換粉末4、環(huán)境太差、地面粉塵多4、清潔噴粉環(huán)境3、色差1、粉末本身有色差1、降低使用要求或更換粉末2、粉膜太薄或太厚2、調(diào)整涂膜厚度3、烤爐內(nèi)不同部位溫差較大3、整改設(shè)備4、粉末固化條件改變?nèi)绾婵緶囟群蜁r(shí)間4、調(diào)整粉末固化條件5、涂膜多次烘烤5、提高噴涂質(zhì)量減少烘烤次數(shù)6、回收粉比例不穩(wěn)定6、加強(qiáng)穩(wěn)定回收粉的添加比例7、前處理不合格7、加強(qiáng)前處理4、光澤不足或失光1、粉末烘烤條件不當(dāng)如溫度過高或時(shí)間過長1、調(diào)整粉末烘烤條件2、粉末使用過程中被污染2、重新清潔噴粉系統(tǒng)，加強(qiáng)噴粉管理3、回收粉比例添加不當(dāng)3、調(diào)整回收粉的添加比例4、回收粉被污染4、不加回收粉5、涂膜多次烘烤5、提高噴涂質(zhì)量減少烘烤次數(shù)6、高光粉與無光粉或半光粉同時(shí)烘烤6、高光粉盡量避免與無光粉或半光粉同時(shí)混合使用7、粉末配方的改變造成粉末交叉污染7、穩(wěn)定配方或避免不同配方的粉末同時(shí)混合使用8、前處理不合格8、加強(qiáng)前處理5、針孔1、噴涂環(huán)境較差，粉末被污染1、加強(qiáng)噴涂現(xiàn)場的環(huán)境管理2、噴強(qiáng)的靜電電壓過高或距工件的距離太近造成涂層被擊穿。2、調(diào)低靜電電壓或調(diào)緣噴槍與工件的距離3、涂膜太薄或太厚3、調(diào)整涂膜厚度4、壓縮空氣油水含量高不干凈4、加強(qiáng)壓縮空氣的處理質(zhì)量5、前處理不合格5、加強(qiáng)前處理6、粉堆1、噴槍堵塞或氣流不暢1、疏通供粉管道2、噴槍霧化不佳2、調(diào)整穩(wěn)定霧化氣壓3、噴粉室或掛具上有粉末滴落3、清潔噴粉室及掛具4、有異物吸附于工件表面4、加強(qiáng)噴粉前質(zhì)量管理5、粉末流化不理想5、加強(qiáng)粉末流化7、縮孔1、粉末質(zhì)量不合格1、更換粉末2、使用過程中被環(huán)境或不相容物體污染2、加強(qiáng)現(xiàn)場管理及重新清潔噴粉系統(tǒng)更換新粉噴涂3、壓縮空氣除油或除水不干凈3、檢查氣源必要時(shí)整改除油和除水設(shè)備4、工件前處理不合格及工件本身的影響4、加強(qiáng)前處理及工件本身的檢查8、桔皮1、粉末烘烤升溫太快或太慢1、調(diào)整烘烤條件2、粉末粒徑太粗2、調(diào)整粉末粒徑3、涂膜厚度不當(dāng)3、調(diào)整涂膜厚度4、粉末在烘烤前受熱4、改善粉末噴涂工藝條件5、粉末質(zhì)量不合格5、更換粉末或降低要求使用9、涂層脫落1、高壓靜電不足1、檢查高壓靜電設(shè)備，調(diào)整靜電電壓2、噴粉空氣壓力過高2、調(diào)整噴粉空氣壓力3、粉末本身配方設(shè)計(jì)問題3、調(diào)整配方4、工件處理不合格4、加強(qiáng)前處理10、流掛1、涂膜太厚1、調(diào)整控制涂膜厚度2、粉末流平不好2、調(diào)整粉末流平3、工件掛掉不理