注冊(cè)安全主任管理職責(zé).doc

行業(yè)資料：_注冊(cè)安全主任管理職責(zé)單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 8 頁(yè)注冊(cè)安全主任管理職責(zé)一、直接向廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)，全面負(fù)責(zé)本廠安全生產(chǎn)管理的日常工作。二、負(fù)責(zé)編制本廠安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)章制度和各車間（工段）的安全操作規(guī)程，并報(bào)廠長(zhǎng)會(huì)議批準(zhǔn)實(shí)施。三、負(fù)責(zé)編制本廠年度安全生產(chǎn)檢查計(jì)劃，組織專業(yè)技術(shù)人員按計(jì)劃開展對(duì)工藝、設(shè)備、裝置、倉(cāng)儲(chǔ)安全生產(chǎn)檢查，并將檢查結(jié)果報(bào)廠長(zhǎng)和分管副廠長(zhǎng)。四、組織落實(shí)對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全事故隱患及時(shí)進(jìn)行整改，負(fù)責(zé)隱患整改的跟蹤檢查，并將整改結(jié)果及時(shí)上報(bào)廠長(zhǎng)。五、負(fù)責(zé)本廠勞動(dòng)防護(hù)用品的購(gòu)置計(jì)劃編制，并做好勞動(dòng)防護(hù)用品的購(gòu)買發(fā)放和使用監(jiān)管工作。六、負(fù)責(zé)組織對(duì)廠區(qū)有毒、有害物質(zhì)、防火防爆工作的監(jiān)控和定期檢測(cè)工作。定期組織員工的職業(yè)衛(wèi)生健康檢查，并建立健康檔案，防止職業(yè)病的發(fā)生。七、負(fù)責(zé)本廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全管理及對(duì)員工違規(guī)操作行為監(jiān)控，對(duì)有重大違規(guī)操作行為的員工提出處理意見報(bào)廠長(zhǎng)審批實(shí)施處罰。八、負(fù)責(zé)廠區(qū)消防設(shè)施、防雷裝置、配電設(shè)施等的日常管理工作，并定期組織進(jìn)行檢測(cè)。九、協(xié)助分管副廠長(zhǎng)定期組織員工開展事故應(yīng)急救援的演練。十、協(xié)助人力資源部做好新員工的三級(jí)教育及特種作業(yè)人員的培訓(xùn)和持證上崗。十一、做好本廠安全環(huán)境的協(xié)調(diào)和廠區(qū)安全生產(chǎn)標(biāo)志、警示標(biāo)志的布置設(shè)置工作。十二、協(xié)助分管副廠長(zhǎng)做好安全生產(chǎn)事故的現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、搶救、處置工作。負(fù)責(zé)組織做好事故調(diào)查、處理和善后工作。第 3 頁(yè) 共 8 頁(yè)注塑成型機(jī)的安全操作規(guī)程1.目的:為了避免技術(shù)人員在使用注塑機(jī)過程中,因操作不當(dāng)而發(fā)生安全事故.2.范圍:昭和公司的所有注塑機(jī)的操作過程.3.職責(zé):3.1技術(shù)員:按照注塑機(jī)安全操作規(guī)程點(diǎn)檢和使用注塑機(jī).3.2操作員:在工作中嚴(yán)格遵守注塑機(jī)安全操作規(guī)程.3.3技術(shù)員有責(zé)任協(xié)助副領(lǐng)班安全工作的進(jìn)行.4.定義:無(wú)5.程序:5.1崗前培訓(xùn).5.1.1成型技術(shù)員和操作工必須經(jīng)過崗前培訓(xùn),直至合格后方可操作注塑機(jī).5.1.2未經(jīng)培訓(xùn)人員,嚴(yán)禁操作注塑機(jī).5.2開機(jī)前應(yīng)注意事項(xiàng).5.2.1進(jìn)入工作崗位必須把工作服、工作帽、工作鞋手套等勞保用品穿戴整齊,完備.5.2.2節(jié)假日后第一班開機(jī)時(shí),要用試電筆檢查設(shè)備有否漏電,檢查冷卻水系統(tǒng)是否堵塞和滴漏.5.2.3檢查注塑機(jī)有無(wú)漏油,保持注塑機(jī)及其四周環(huán)境清潔整齊,無(wú)油污、無(wú)原料顆粒.5.2.4檢查緊急停機(jī)按鈕是否失靈,機(jī)械式安全桿的位置是否生效.5.2.5檢查前后安全門安全咭掣是否失靈.5.2.6車間嚴(yán)禁吸煙,火槍嚴(yán)禁在易燃、易爆物旁邊使用,以免造成火災(zāi).5.3安裝模具應(yīng)注意事項(xiàng).5.3.1安裝模具時(shí),必須要戴安全帽、穿安全鞋.5.3.2模具安裝前,先檢查定位套與定位孔是否配合合適,在吊裝模具前要檢查綱纜,吊環(huán)有無(wú)隱患,確認(rèn)無(wú)誤后方可使用,做到設(shè)備周圍無(wú)障礙物.5.3.3安裝模具時(shí)嚴(yán)防撞擊設(shè)備,吊裝時(shí),使用天車要有專人負(fù)責(zé),相互配合確保安全.人不可站在天車和模具正下方(保持1米距離),入定位孔后,用點(diǎn)動(dòng)緩慢閉模,調(diào)整其它部位直至合適為止.嚴(yán)禁把注塑機(jī)一起吊起而損壞吊車和發(fā)生危險(xiǎn).5.3.4行程的調(diào)節(jié)要事先量好,行程尺寸要準(zhǔn),同時(shí)進(jìn)行合模力的調(diào)整與操作.5.3.5在裝卸碼仔和水咀、水管時(shí),一定要關(guān)掉馬達(dá),裝模溫機(jī)時(shí),溫度超過80要用耐高溫水管.5.3.6平時(shí)應(yīng)對(duì)油溫機(jī)、水溫機(jī)的水管及高壓油管抽蕊模具上的油管進(jìn)行檢查,如有老化及時(shí)更換,以免爆裂傷及他人.5.3.7新設(shè)備、新模具試機(jī)試模,要有專人負(fù)責(zé),按設(shè)備說(shuō)明書和圖紙的規(guī)定說(shuō)明并按事先擬定的方案進(jìn)行.5.3.8在生產(chǎn)前或生產(chǎn)中應(yīng)對(duì)特殊模具的保護(hù)裝置進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)看維護(hù)裝置是否起到保護(hù)作用!以避免模具的損壞.5.3.9清理料筒時(shí),應(yīng)把射咀調(diào)到最適當(dāng)和較高的溫度,使射咀保持通暢,再使用較低的射膠速度與壓力清除筒內(nèi)余下的膠料.5.3.10對(duì)空注射一般不超過5秒,連續(xù)兩次注不動(dòng)時(shí),注意通知鄰近人員避開危險(xiǎn)區(qū).5.3.11避免把熱敏性及腐蝕性高的塑料留在料筒中太久,遵守規(guī)定的停機(jī)及清洗料筒的方法,更換塑料時(shí)要確保新舊塑料混合時(shí)不會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),可用其它塑料清除所有熔膠筒內(nèi)的舊料,遇到有問題時(shí)不可隨便向料斗內(nèi)觀看或增加射膠壓力與速度來(lái)排出熔膠筒內(nèi)的熔膠,以防止熔膠突然噴出,傷及操作者.5.3.12模具安裝完畢要調(diào)整機(jī)器安全桿的位置至有效狀態(tài).5.4開機(jī)生產(chǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng).5.4.1避免在模具打開時(shí),用注射座撞擊定模,以免定模脫落.5.4.2當(dāng)射臺(tái)向前移動(dòng)時(shí),不可用手去清除從射咀漏出的熔膠,以免把手夾在射咀與模具之間.5.4.3射臺(tái)后退狀態(tài)進(jìn)行射膠動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀,以免高溫熔料噴出燙傷,炮筒溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí),嚴(yán)禁操作射出和回轉(zhuǎn)動(dòng)作.5.4.4機(jī)器修理或較長(zhǎng)時(shí)間清理模具時(shí),必須切斷電源！掛上維修標(biāo)示牌！維修者一般不能離崗！5.4.5清理模具中膠絲和膠粉或制品時(shí)要用銅質(zhì)等軟金屬材料！對(duì)有蝕紋面電鍍和拋光的模具,要避免與金屬銅質(zhì)或軟金屬材料碰撞！5.4.6機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不可把手和身體放入機(jī)器的移動(dòng)部位.5.5洗炮筒注意事項(xiàng).5.5.1在進(jìn)行射出動(dòng)作時(shí),人不可對(duì)著射咀方向,也不可靠機(jī)器太近.5.5.2在處理不下料時(shí),若螺桿在前進(jìn)或回轉(zhuǎn)作動(dòng)時(shí),不可把手或其它物件伸進(jìn)入料口.5.6停機(jī)注意事項(xiàng).5.6.1停機(jī)時(shí)先關(guān)閉料斗閘板,把炮筒內(nèi)殘料全部排出,若是防火加纖材料,要用其它熱穩(wěn)定性好的材料清洗干凈炮筒.5.6.2停機(jī)2H以上,要關(guān)閉模具冷卻水;停機(jī)12H以上要拔掉冷卻水管.模具型腔要清掃干凈并涂防銹油,防止模具生銹.5.6.3使用冷凍水的模具,在停機(jī)前10分鐘要關(guān)掉冷卻水,以防模具生銹.5.6.4停機(jī)時(shí),將注射座與固定模板脫離,前后模留510mm間隔位置.嚴(yán)禁高壓閉模.5.6.5要關(guān)閉馬達(dá)并切斷總電源.5.6.6非技術(shù)員不得開動(dòng)吊車.5.6.7在模架上吊模時(shí),吊車一定要開到合適的位置,以免模具擺動(dòng)過大撞擊別人,有滑塊的模具吊裝時(shí)前后模要固定,以免前后模分離落下傷及他人或損壞模具.5.6.8作好機(jī)臺(tái)五S