浮法線施工和驗(yàn)收規(guī)范.doc

江蘇華爾潤(rùn)集團(tuán)有限公司 第二章 安裝驗(yàn)收規(guī)范一、原料設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范1總則1.1 本規(guī)范適用于浮法玻璃生產(chǎn)線工藝設(shè)備的安裝。1.2 工藝設(shè)備的安裝,其定位尺寸應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求。對(duì)于有多層樓面廠房,應(yīng)遵循“先上后下、先大后小”的原則進(jìn)行安裝。1.3 在工藝設(shè)備的安裝過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)環(huán)境，減少和避免環(huán)境污染。2設(shè)備安裝、驗(yàn)收程序2.1 安裝前檢查2.1.1 設(shè)備到廠后檢查包裝是否完好，有無(wú)損傷。2.1.2 開(kāi)箱后按裝箱清單檢查設(shè)備是否完整無(wú)缺，配件是否齊全。2.1.3 設(shè)備外觀質(zhì)量檢查，是否有擦傷、劃痕、凹陷等。2.2 安裝單位在施工前,應(yīng)按本規(guī)范要求編制詳細(xì)的安裝工藝規(guī)程和安裝施工方案，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。2.3 在安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，下道工序方能施工。2.4 安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)所用的測(cè)量?jī)x器、工具須經(jīng)計(jì)量部門鑒定、認(rèn)可。3設(shè)備安裝、驗(yàn)收規(guī)范3.1 斗式提升機(jī)3.1.1 斗式提升機(jī)的安裝說(shuō)明3.1.1.1 斗式提升機(jī)為垂直式,其基礎(chǔ)承受著提升機(jī)的全部重量,故在安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行檢查與找正。本機(jī)的安裝程序根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)和施工條件的不同有各種安裝方法, 通常采用如下方法。首先安裝下部區(qū)段,使其上法蘭平面處于水平后,并 將下部區(qū)段緊固于基礎(chǔ)上,然后在下部區(qū)段上依次逐一安裝中部機(jī)殼, 中部機(jī)殼安裝與校準(zhǔn)后,即可安裝上部 區(qū)段, 然后安裝驅(qū)動(dòng)平臺(tái)及驅(qū)動(dòng)裝置等機(jī)件。3.1.1.2 防偏框架安裝因?yàn)槎肥教嵘龣C(jī)有相當(dāng)?shù)母叨?為了改善其穩(wěn)定性,在其中部位置應(yīng)設(shè)置防偏框架以防止其側(cè)向偏移, 防偏框架應(yīng)可靠地緊固于斗式提升機(jī)附近的建筑物上且不應(yīng)限制斗式提升機(jī)在垂直方向上自由伸縮。3.1.1.3 斗式提升機(jī)機(jī)殼的連接法蘭面間應(yīng)墊橡膠板,以保證密封。3.1.1.4 斗式提升機(jī)的金屬構(gòu)架安裝完畢后,開(kāi)始裝配膠帶料斗,最后裝上左右半罩。3.1.1.5 牽引斗子的膠帶有橡膠輸送帶和尼龍輸送帶兩種。輸送帶的接頭采用硫(塑)化連接。采用硫(塑)化連接,可大大延長(zhǎng)輸送帶的使用壽命,其接頭強(qiáng)度僅稍低于牽引膠帶本體強(qiáng)度。3.1.1.6 在膠帶上裝配料斗時(shí),應(yīng)先切割一段足夠需要長(zhǎng)度的膠帶,嚴(yán)格按照下表1在膠帶上劃出固定斗子用的孔線,以保證斗子有正確的節(jié)距和配置。 表 1斗式提升機(jī)型號(hào)TD100TD160TD250TD315料斗型式QHQHZdSdQHZdSdQHZdSd料斗斗寬mm100180250315斗距mm200280350380450480580輸送帶寬度mm150200300400斗式提升機(jī)型號(hào)TD400TD500TD630料斗型式QHZdSdQHZdSdQHZdSd料斗斗寬mm100180250斗距mm480580500625710輸送帶 寬度mm5006007003.1.1.7 料斗膠帶安裝后,再安裝上部區(qū)段、左右半罩、驅(qū)動(dòng)裝置，最后將輸電線路接于提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)上。3.1.2 斗式提升機(jī)安裝的基本要求3.1.2.1 安裝斗式提升機(jī)的地基必須堅(jiān)固，下部區(qū)段支撐面應(yīng)處于水平位置，機(jī)殼法蘭必須對(duì)齊，不得有顯著的錯(cuò)位。3.1.2.2 斗式提升機(jī)的機(jī)殼應(yīng)力求在同一垂直線上，其垂直線偏差在1米長(zhǎng)度上，不應(yīng)超過(guò)1 毫米，累積偏差不超過(guò)全高的1/2000毫米。3.1.2.3 斗式提升機(jī)的傳動(dòng)滾筒軸和拉緊滾筒軸應(yīng)相互平行，不得交錯(cuò)。3.1.2.4 料斗膠帶安裝后,在斗式提升機(jī)內(nèi)不應(yīng)有偏斜與碰撞機(jī)殼現(xiàn)象發(fā)生。膠帶接頭應(yīng)牢固，接縫平整。3.1.2.5 借助于螺旋拉緊裝置均勻地調(diào)整膠帶，使其具有正常工作所需的拉緊力。為了使其在使用過(guò)程中，具有足夠的張緊行程，向下尚未利用的張緊行程應(yīng)不小于整個(gè)行程的50 %。3.1.2.6 斗式提升機(jī)安裝完畢后，人力盤(pán)動(dòng)高速軸，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、圓滑。不允許發(fā)生運(yùn)動(dòng)機(jī)件與固定機(jī)件相互碰撞現(xiàn)象與膠帶跑偏現(xiàn)象。3.1.2.7 若上述要求全部達(dá)到并認(rèn)為滿意，則應(yīng)將所有螺栓擰緊。清除提升機(jī)內(nèi)部的所有零碎物件，以及向各潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑油，然后進(jìn)入四小時(shí)的無(wú)載荷試車。3.1.3 斗式提升機(jī)無(wú)載荷試車程序3.1.3.1 觀察料斗、牽引膠帶及滾筒在機(jī)殼內(nèi)運(yùn)行情況，運(yùn)行部分不得與相關(guān)部分發(fā)生碰撞與卡住現(xiàn)象。3.1.3.2 檢查各軸承的溫升是否正常，其密封裝置是否有漏油現(xiàn)象，傳動(dòng)裝置工作情況，減速器內(nèi)有無(wú)過(guò)激的響聲，電氣控制設(shè)備的作用是否正常。3.1.3.3 應(yīng)仔細(xì)觀察逆止裝置是否有過(guò)熱或其它異?，F(xiàn)象。3.1.4 斗式提升機(jī)負(fù)荷試車程序3.1.4.1 負(fù)荷試車應(yīng)在設(shè)計(jì)的輸送量及所輸送物料的條件下進(jìn)行。3.1.4.2 觀察傳動(dòng)裝置的工作情況，電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷情況，是否已達(dá)到滿載或者超載，電氣控制設(shè)備是否正常工作，減速器內(nèi)有無(wú)過(guò)激的響聲。3.1.4.3 在均勻給料的條件下，注意輸送物料的挖取特性，進(jìn)料口輸送物料的中心是否與料斗的中心對(duì)準(zhǔn)，下部區(qū)段不得發(fā)生物料的積塞現(xiàn)象，檢查物料在料斗內(nèi)的充填程度， 輸送量是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。3.1.4.4 停止斗式提升機(jī)的運(yùn)行，注意觀察逆止裝置的作用性能。3.1.4.5 負(fù)荷試車后，應(yīng)重新檢查所有緊固螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。直到消除負(fù)荷試車所發(fā)現(xiàn)的缺陷并認(rèn)為滿意后，方算安裝完畢，可交付使用。3.2 強(qiáng)制式混合機(jī)3.2.1 強(qiáng)制式混合機(jī)安裝的基本要求3.2.1.1 吊運(yùn)混合機(jī)的起重機(jī)起重能力應(yīng)大于包裝箱外面標(biāo)志的設(shè)備毛重。3.2.1.2 起重所用的繩索應(yīng)保證能負(fù)擔(dān)所承受的重量,并不得有損傷、斷股等情況。3.2.1.3 起重前應(yīng)先將足夠粗的鋼管穿入機(jī)架上的80預(yù)留孔內(nèi)，套上繩索。吊運(yùn)時(shí)繩索不準(zhǔn)直接觸及筒體，與筒體及銳邊接觸處應(yīng)墊加木塊、織物等保護(hù)物。3.2.1.4 當(dāng)混合機(jī)起吊離地50100毫米時(shí),應(yīng)檢查重心位置是否正確,肯定無(wú)歪斜傾側(cè)和不穩(wěn)定等情況后,才能再提升吊運(yùn)至需要地點(diǎn)。3.2.1.5 如無(wú)起重設(shè)備,則可用鋼管墊入機(jī)架底部進(jìn)行搬運(yùn)。3.2.1.6 混合機(jī)應(yīng)安裝在水平的堅(jiān)固基礎(chǔ)上,各拆卸件按混合機(jī)總圖位置及要求進(jìn)行裝配。國(guó)產(chǎn)混合機(jī)基礎(chǔ)按所需標(biāo)高用高強(qiáng)度混凝土制作, 基礎(chǔ)離地面的標(biāo)高不小于400毫米(即機(jī)架地腳離地面不小于400毫米),以便設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。3.2.1.7 混合機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)安裝就位后須進(jìn)行調(diào)整,以保證達(dá)到下列要求。 渦漿裝置電動(dòng)機(jī)的標(biāo)高和位置,液力耦合器和小螺旋錐齒輪軸在同軸線上,允差不超過(guò) 1mm。 根據(jù)混合機(jī)的使用情況適當(dāng)調(diào)整渦漿裝置上的各鏟片。刮板與筒體底部和內(nèi)壁的間隙,一般為5mm。 調(diào)節(jié)渦漿裝置上每只鏟臂的預(yù)加載荷,一般可先調(diào)整彈簧壓縮量,然后擰緊防松螺母。生產(chǎn)20 付混合料后,再逐個(gè)檢查一次各螺母是否擰緊。彈簧壓縮量見(jiàn)下表 混合機(jī)型號(hào) QH7000 QH5250彈簧壓縮量(mm) 51 54預(yù)加載荷(kg) 750 800 根據(jù)卸料門的啟閉位置,調(diào)整好限位開(kāi)關(guān)。 調(diào)整大水管的安裝位置,要求水管噴出的霧狀水均勻地噴撒在料層中間,不與筒壁接觸。3.2.2 強(qiáng)制式混合機(jī)無(wú)載荷試車程序3.2.2.1 各處固定螺釘,螺母仔細(xì)檢查擰緊。3.2.2.2 用手轉(zhuǎn)動(dòng)液力耦合器,帶動(dòng)減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),要求運(yùn)轉(zhuǎn)自如,無(wú)阻卡現(xiàn)象。3.2.2.3 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵向減速機(jī)供油潤(rùn)滑,檢查箱內(nèi)油位變化情況,適當(dāng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。3.2.2.4 待回油管回油后,啟動(dòng)主電機(jī)。3.2.2.5 混合機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)兩小時(shí),要求: 運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無(wú)異常周期性噪音及振動(dòng)。 測(cè)定主電機(jī)電流,要求在正常工作電流范圍內(nèi),無(wú)明顯波動(dòng)。 回油順利, 油箱內(nèi)油位保持相對(duì)穩(wěn)定。 檢查各處軸承,溫升不得超過(guò)30(尤其是在高速軸承處)。 各運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)合面處無(wú)明顯滲漏油現(xiàn)象。3.2.2.6 開(kāi)啟卸料門十次,要求: 活塞桿伸縮自如,無(wú)嚴(yán)重爬行現(xiàn)象。 扇形門開(kāi)啟靈活,無(wú)阻卡及不到位現(xiàn)象。 檢查氣動(dòng)三聯(lián)件是否工作正常。3.2.3 強(qiáng)制式混合機(jī)負(fù)荷試車程序3.2.3.1 啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵電機(jī), 啟動(dòng)后檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確,潤(rùn)滑油是否從油管中回流到油箱。油箱液位應(yīng)在合適位置。進(jìn)出油基本平衡,液面穩(wěn)定。3.2.3.2 等潤(rùn)滑正常后,啟動(dòng)主電機(jī),檢查渦漿裝置的旋向是否正確。3.2.3.3 根據(jù)工藝要求的程序向混合機(jī)筒體加入配合料進(jìn)行混合。3.2.3.4 根據(jù)工藝要求和程序,對(duì)混合機(jī)筒體內(nèi)的配合料加水和加汽。3.2.3.5 當(dāng)達(dá)到一定的混合時(shí)間,混合均勻度達(dá)到工藝要求,操縱氣動(dòng)控制箱中的二位四通電磁閥換向,使卸料門自動(dòng)開(kāi)啟,開(kāi)始卸料。3.2.3.6 卸料完畢后,使氣動(dòng)控制箱中的二位四通電磁閥復(fù)位,卸料門閉合,完成一個(gè)混合周期。3.2.3.7 當(dāng)工作完畢,混合機(jī)要停機(jī)時(shí),應(yīng)先排空筒內(nèi)物料,之后先停主電機(jī),然后再停潤(rùn)滑油泵電機(jī)。3.2.3.8 負(fù)荷試車工作完畢后，維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目： 清理混合機(jī)攪拌筒體內(nèi)各處積料、積灰、并清除干凈，對(duì)于攪拌筒體內(nèi)渦漿殼體，噴水管等和攪拌物料不接觸部分容易造成積灰，清洗后涂一薄層機(jī)油，便于下一次清洗。 清理混合機(jī)攪拌筒體外各處積灰，并用水沖洗干凈。 檢查噴水管上噴水嘴是否有堵塞或噴水不暢現(xiàn)象，如有，則須拆開(kāi)清洗。 在各潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑油，檢查各油嘴是否暢通。 檢查鏟片、內(nèi)外刮板和底襯板、筒體內(nèi)外襯板的間隙，要求調(diào)整控制在5毫米。 檢查渦漿裝置中的鏟臂預(yù)加壓力彈簧，調(diào)整螺母和擰緊螺絲，不得出現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象和鏟臂卸荷現(xiàn)象。 檢查氣動(dòng)控制箱中電磁閥是否漏氣，動(dòng)作是否靈活。 檢查潤(rùn)滑油箱內(nèi)潤(rùn)滑油質(zhì)量及液面高度，必要時(shí)及時(shí)補(bǔ)充。 檢查卸料門處密封情況，發(fā)現(xiàn)卸料門處有漏料現(xiàn)象時(shí)，須將密封橡膠條適當(dāng)降低，或調(diào)整扇形下料門下螺母，使扇形門和攪拌筒體卸料口間隙合適。3.2.4 強(qiáng)制式混合機(jī)施工安裝、試車安全操作程序3.2.4.1 混合機(jī)安裝時(shí)，所有管線須妥善處理以防工作時(shí)壓壞或碰傷而造成意外事故。3.2.4.2 混合機(jī)本體都帶有罩蓋并固定，以確保安全。3.2.4.3 混合機(jī)試車時(shí)不能隨意打開(kāi)檢修孔蓋，在檢修混合機(jī)任何部位時(shí)，必須先把空氣斷路器打開(kāi)，切斷氣源。掛上維修指示牌，并拆下電源保險(xiǎn)絲隨手帶好才能操作。3.2.4.4 在混合機(jī)負(fù)荷試車過(guò)程中嚴(yán)禁中途將主電機(jī)停止，如中途發(fā)生停電事故，須立即打開(kāi)卸料門，并盡可能把筒體內(nèi)混合料排盡，嚴(yán)禁重載啟動(dòng)！ 國(guó)產(chǎn)強(qiáng)制式混合機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)加油部位見(jiàn)下表序號(hào)加油部位潤(rùn)滑劑加油方法1卸料門軸承鈣基潤(rùn)滑脂壓注油杯2卸料汽缸支撐銷10號(hào)機(jī)油油壺滴注3卸料汽缸前蓋鈣基潤(rùn)滑脂油槍壓注4氣動(dòng)控制箱油霧器10號(hào)機(jī)油油壺5氣動(dòng)控制箱過(guò)濾器在柴油中清洗6潤(rùn)滑油箱20號(hào)機(jī)油7潤(rùn)滑油箱過(guò)濾器在柴油中清洗8電動(dòng)機(jī)軸承鈉基潤(rùn)滑脂9減速機(jī)輸出端軸鈉基潤(rùn)滑脂3.3 電磁振動(dòng)給料機(jī)3.3.1電磁振動(dòng)給料機(jī)安裝的基本要求3.3.1.1 電磁振動(dòng)給料機(jī)為座式安裝和懸掛式安裝二種, 座式安裝須在底座加橡膠減振彈簧, 懸掛式安裝時(shí)為了給料機(jī)橫向擺動(dòng),懸掛吊鏈(繩索)應(yīng)向外張開(kāi)15,四個(gè)懸掛吊鏈(繩索)應(yīng)吊掛在具有足夠鋼度的結(jié)構(gòu)上。3.3.1.2 懸掛式安裝給料機(jī)時(shí),可以采取下傾式安裝。對(duì)于粘性物料及含水量較大的物料也可將下傾角度增加到15,如給料及用于配料,定量給料或自動(dòng)成糧食,為保證給料量的均勻穩(wěn)定,防止物料自流,給料機(jī)必須水平安裝使用。3.3.1.3 電磁振動(dòng)給料機(jī)安裝時(shí),一般不要拆卸安裝,安裝后的給料機(jī)周圍應(yīng)有一定的激動(dòng)氣隙,使給料機(jī)處于自由狀態(tài)。3.3.1.4 安裝后的給料機(jī)橫向應(yīng)水平,以免給料機(jī)工作時(shí)物料向一側(cè)偏移。3.3.1.5 按控制原理圖進(jìn)行接線,并進(jìn)行接地保護(hù)。3.3.1.6 安裝完畢的GZ系列電磁振動(dòng)給料機(jī),在試運(yùn)轉(zhuǎn)前必須松開(kāi)檢修時(shí)用的聯(lián)接叉定位螺栓,然后用螺母鎖緊。3.3.2 磁振動(dòng)給料機(jī)安裝后的調(diào)整3.3.2.1 電磁振動(dòng)給料機(jī)在出廠前已經(jīng)調(diào)試好。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試車, 各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)確實(shí)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),也應(yīng)進(jìn)行一些必要的調(diào)試。3.3.2.2 調(diào)整鐵芯、銜鐵之間的裝配氣隙: GZ系列電磁振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)器的設(shè)計(jì)氣隙為2毫米(即鐵芯和銜鐵之間的裝配氣隙),DMA系列電磁振動(dòng)給料機(jī)振動(dòng)器的設(shè)計(jì)氣隙為2-2.5毫米,如果裝配氣隙偏大,將會(huì)引起電流值的顯著增大,以至燒毀線圈；相反,如果氣隙偏小，容易引起鐵芯和銜鐵發(fā)生劇烈碰撞，造成鐵芯和銜鐵的損壞，裝配氣隙的調(diào)整是用鐵芯凸耳的長(zhǎng)孔和鐵芯后部的調(diào)整螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在調(diào)整裝配氣隙的同時(shí)，鐵芯和銜鐵的兩個(gè)工作面必須保持平行，調(diào)好后再把調(diào)整螺栓鎖緊。3.3.2.3 彈性系統(tǒng)的調(diào)諧彈性系統(tǒng)的調(diào)諧就是調(diào)整系統(tǒng)的諧振指數(shù)，電磁振動(dòng)給料機(jī)的設(shè)計(jì)調(diào)諧值為0.9,雙質(zhì)體在低臨界近共振狀態(tài)下工作。如果系統(tǒng)的調(diào)諧值低于0.9，電流達(dá)到額定值時(shí)振幅偏小，降低給料機(jī)的給料量，如果系統(tǒng)的調(diào)諧值高于0.9，特別是接近共振點(diǎn)時(shí)給料機(jī)負(fù)載后調(diào)諧值繼續(xù)升高，容易達(dá)到超臨界狀態(tài)，也可能遠(yuǎn)離共振點(diǎn)，引起振幅下降，造成物料輸送不穩(wěn)定或降低給料機(jī)的給料量，因此電磁振動(dòng)給料機(jī)必須進(jìn)行反復(fù)細(xì)致的調(diào)諧。電磁振動(dòng)給料機(jī)的調(diào)諧是通過(guò)調(diào)整板彈簧組的片數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。GZ系列調(diào)諧時(shí)，首先擰緊板彈簧的頂緊螺栓并松開(kāi)裝配用的連接叉定位螺栓。DMA系列調(diào)諧時(shí)，首先擰緊板彈簧的緊固螺栓、磁鐵上的緊固螺栓和調(diào)整螺栓，然后接通電源，調(diào)節(jié)電位器旋鈕逐漸增大電流，同時(shí)觀察振幅指示牌所示的振幅，如果電流達(dá)到額定值時(shí)，振幅偏小，則應(yīng)首先把板彈簧的頂緊螺栓稍許放松。這時(shí)如果振幅增大，電流下降，說(shuō)明板彈簧鋼度偏大，應(yīng)適當(dāng)減少板彈簧片數(shù);如果頂緊板彈簧的螺栓放松之后, 振幅更加偏小,則說(shuō)明板彈簧組的鋼度偏低, 應(yīng)適當(dāng)增加板彈簧片數(shù)。如果初開(kāi)車,當(dāng)電流達(dá)到額定值時(shí)振幅偏大，并超過(guò)額定值, 則說(shuō)明應(yīng)首先把板彈簧板彈簧組的鋼度偏低,亦應(yīng)適當(dāng)增加板彈簧片數(shù)。如此反復(fù)進(jìn)行,直至振幅、電流達(dá)到額定值時(shí)為止(當(dāng)振幅達(dá)到額定值時(shí)電流稍低于額定值時(shí)亦可)。3.3.3 電磁振動(dòng)給料機(jī)無(wú)載荷試車程序3.3.3.1 開(kāi)車前應(yīng)先檢查控制裝置的內(nèi)部接線是否松動(dòng)或脫落,如有松動(dòng)或脫落,應(yīng)按 控制原理圖接好。可控硅管殼與散熱器應(yīng)接觸良好,保證元件工作時(shí)散熱正常。3.3.3.2 啟動(dòng)及停車 初次開(kāi)動(dòng)電磁振動(dòng)給料機(jī)前,應(yīng)先將電位器旋鈕調(diào)至“零”位, 接通電源后逐漸增大電流。直至額定值,以免由 于意外原因燒毀控制箱和線圈。電磁振動(dòng)給料機(jī)允許在額定電壓、電流和振幅下直接 起動(dòng)與停車。3.3.3.3 振幅的測(cè)量 電磁振動(dòng)給料機(jī)槽體上均帶有振幅指示牌,其指示部分為一直角三角形。其直角邊與振動(dòng)方向垂直,當(dāng)指示牌與槽體一起振動(dòng)時(shí),由于視覺(jué)暫留,則直角邊與斜邊形成一 個(gè)交點(diǎn),其交點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)尺數(shù)即為被測(cè)槽體的雙振幅值。3.3.3.4 電磁振動(dòng)給料機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)整完畢后,應(yīng)進(jìn)行不少于2小時(shí)的空載試車,在 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中電流和振幅除隨電網(wǎng)電壓波動(dòng)而變化外,應(yīng)該是穩(wěn)定不變的。3.3.3.5 在試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查給料槽振幅及電流的穩(wěn)定情況。3.3.3.6 振動(dòng)器的密封罩必須蓋好,以防板彈簧之間的間隙阻塞。3.3.4 電磁振動(dòng)給料機(jī)負(fù)荷試車程序3.3.4.1 啟動(dòng)、停車及檢查項(xiàng)目均與無(wú)載荷試車程序相同。3.3.4.2 生產(chǎn)率的調(diào)節(jié)電磁振動(dòng)給料機(jī)的生產(chǎn)率調(diào)節(jié)通常采用如下兩種方法: 調(diào)節(jié)電磁振動(dòng)給料機(jī)的振幅,在額定振幅范圍內(nèi),通過(guò)旋轉(zhuǎn)控制箱電位器旋鈕或輸入自動(dòng)控制信號(hào)可以直接調(diào)節(jié)振幅,從而可以無(wú)級(jí)地調(diào)節(jié)給料機(jī)的生產(chǎn)率。 調(diào)節(jié)料倉(cāng)閘門的開(kāi)度改變料層厚度,也可以達(dá)到調(diào)節(jié)給料機(jī)生產(chǎn)率的目的。3.3.5 電磁振動(dòng)給料機(jī)試車中的故障及處理方法 表1 試車中的故障及處理方法序號(hào)故障征象故障原因處理方法1接通電源后機(jī)器不振動(dòng)保險(xiǎn)絲故障 更換保險(xiǎn)絲線圈導(dǎo)線短路或引出線接頭斷了用搖表或歐姆表檢查電阻,處理短路或接好引出線2振動(dòng)微弱、調(diào)整電位器振幅反映小不起作用或電流可控硅被擊穿更換可控硅氣隙堵塞、板簧間隙堵塞清除堵塞物3機(jī)器噪音大, 調(diào)整電位器振幅反映不規(guī)則,有猛烈的撞擊聲板彈簧發(fā)生斷裂更換新板彈簧振動(dòng)器與槽體連接螺栓斷裂或松動(dòng)更換或擰緊螺栓鐵芯和銜鐵發(fā)生撞擊調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2毫米,增減彈簧板4機(jī)器間歇地工作或電流上下波動(dòng)線圈損壞檢查線圈層間或匝間有無(wú)短路現(xiàn)象和引出線接頭是否虛聯(lián),然后修理或更換線圈5空載試車正常,負(fù)載后振幅降低較多給料槽承受料柱壓力過(guò)大改進(jìn)料倉(cāng)出料口,減少料柱壓力6其余正常,只有電流偏高可能氣隙太大調(diào)整氣隙到標(biāo)準(zhǔn)值2毫米3.4 芒硝煤粉混合機(jī)3.4.1 芒硝煤粉混合機(jī)的安裝要求3.4.1.1 安裝后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸。觀察葉片與筒體之間的間隙,應(yīng)滿足30.5毫米的要求,并要求運(yùn)轉(zhuǎn)輕便。3.4.1.2 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)各部位應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,無(wú)阻卡,手動(dòng)開(kāi)閉操作機(jī)構(gòu)應(yīng)搬動(dòng)靈活,自鎖可靠。3.4.1.3 所有緊固螺栓均應(yīng)旋緊,不得松動(dòng)。3.4.2 芒硝煤粉混合機(jī)試車程序3.4.2.1 在開(kāi)車前,各轉(zhuǎn)動(dòng)點(diǎn)和軸承均應(yīng)加好潤(rùn)滑脂(鈣-鈉基潤(rùn)滑脂ZNG-2)。3.4.2.2 細(xì)致檢查各緊固點(diǎn)螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。3.4.2.3 試車期間檢查軸承溫升情況。3.4.2.4 空車啟動(dòng), 芒硝煤粉混合機(jī)空車運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后,如運(yùn)轉(zhuǎn)正常后可進(jìn)行加料負(fù)荷 試車 3.4.2.5 注意觀察芒硝煤粉混合機(jī)密封是否良好,有無(wú)不正常的運(yùn)轉(zhuǎn)音響,機(jī)體振動(dòng)是 否正常。3.4.2.6 在不停止芒硝煤粉混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下打開(kāi)卸料門,觀察放出情況,在混合機(jī)內(nèi)有料的情況下白允許停車。二、熔窯安裝驗(yàn)收規(guī)范1總則1.1 本規(guī)程參照現(xiàn)行行業(yè)相關(guān)規(guī)范制定。1.2 規(guī)程適應(yīng)于浮法玻璃熔窯砌筑工程施工及驗(yàn)收。1.3 浮法玻璃熔窯砌筑工程必須按浮法玻璃熔窯設(shè)計(jì)施工圖施工。1.4 浮法玻璃熔窯砌筑工程的材料，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，符合“國(guó)標(biāo)”及現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.5 浮法玻璃熔窯砌筑工程應(yīng)與熔窯基礎(chǔ)、窯體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書(shū)后，才能進(jìn)行施工。 工序交接證明書(shū)應(yīng)包括下列內(nèi)容： 1）無(wú)隱蔽工程的驗(yàn)收記錄； 2）地下水位的測(cè)量記錄； 3）窯體土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收記錄； 4）熔窯縱向中心線和小爐中心線的測(cè)量記錄；5）熔窯控制標(biāo)高的測(cè)量記錄；6）鋼結(jié)構(gòu)安裝位置的主要尺寸的復(fù)測(cè)記錄；7）錨固件、焊接件等質(zhì)量的檢測(cè)記錄。1.6 浮法玻璃熔窯砌筑工程施工的安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)。2施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1熟悉施工圖紙窯爐技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)要求及有關(guān)技術(shù)資料。2.1.2在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，施工單位和工程設(shè)計(jì)人員必須進(jìn)行集中圖紙會(huì)審，了解設(shè)計(jì)意圖。2.1.3搜集和分析有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)自然條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)等資料。2.1.4認(rèn)真了解窯爐砌筑各個(gè)部位的結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸、材質(zhì)、熟悉有關(guān)技術(shù)要求、技術(shù)規(guī)范。2.1.5了解與窯爐砌筑相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形式、支撐形式、幾何尺寸等。2.1.6核對(duì)窯爐砌筑關(guān)鍵部位中心線及標(biāo)高，如小爐中心線、窯爐縱向中心線、主梁標(biāo)高、次梁標(biāo)高、爐條碹頂標(biāo)高、池壁頂標(biāo)高、胸墻標(biāo)高等。2.1.7計(jì)算出窯爐各部位磚材的工作量，提出材料計(jì)劃，加工件計(jì)劃，加工磚計(jì)劃。2.1.8提出木模加工形式、木模支撐形式及用料計(jì)劃,滿足熔窯施工。2.1.9專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)協(xié)同施工單位對(duì)施工班組進(jìn)行熔窯施工技術(shù)交底。2.1.10專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)協(xié)同施工單位對(duì)施工班組進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底。2.2 施工組織 2.2.1編寫(xiě)施工方案,根據(jù)施工圖紙對(duì)施工對(duì)象提出可行性的施工方法、施工順序、所用施工機(jī)械的選擇等。2.2.2根據(jù)合同工期，窯爐砌筑的工程量及筑爐施工工藝編制施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖表。并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖表編制出分季、月、旬施工的作業(yè)計(jì)劃，在網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖表的編制過(guò)程中應(yīng)同時(shí)考慮與窯爐砌筑有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)制作、木模制作的時(shí)間計(jì)劃。2.2.3繪制施工平面布置圖施工平面的布置應(yīng)遵照在保證施工的前提下盡量減少施工占地面積，減少臨設(shè)、降低臨設(shè)費(fèi)用的原則，縮短場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸距離，減少材料、設(shè)備的二次搬運(yùn)。由甲方協(xié)調(diào)確定倉(cāng)庫(kù)、材料、設(shè)備的堆放場(chǎng)地，磚的加工場(chǎng)地,加工后磚的堆放場(chǎng)地，木模制作場(chǎng)地,予砌場(chǎng)地，灰漿攪拌場(chǎng)地等，這些地方應(yīng)盡量靠近施工使用地點(diǎn)，木模制作場(chǎng)地應(yīng)嚴(yán)禁煙火。工地現(xiàn)場(chǎng)辦公室，施工小組工具房，更衣房等生活臨時(shí)設(shè)施應(yīng)考慮使用方便，符合安全防火要求。臨時(shí)給水管網(wǎng)、供電布置：由現(xiàn)場(chǎng)的上水主管接入工地用水和生活用水點(diǎn)，布置時(shí)力求管網(wǎng)總長(zhǎng)度最短，應(yīng)盡量沿道路邊緣埋于地下?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電一般由建設(shè)單位變電所引出，沿各用電點(diǎn)布置低壓力線路和照明線路，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)力用電情況，選擇變壓器的規(guī)格及導(dǎo)線截面尺寸。 2.2.4勞動(dòng)力需用量計(jì)劃根據(jù)工程量定額及工期要求編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃，提出不同施工階段所需勞動(dòng)力人數(shù)，其中包括技工、輔助工、力工三類。 2.2.5施工機(jī)具需用計(jì)劃根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度計(jì)劃編制施工機(jī)具用量計(jì)劃，較大型機(jī)具設(shè)備：如，磨磚機(jī)、銑磚機(jī)、切磚機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、泥漿攪拌機(jī)和提升機(jī)具、吊裝設(shè)備、測(cè)量?jī)x器、木工設(shè)備等應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，所有計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過(guò)校驗(yàn)后方可使用。操作工人個(gè)人用工具應(yīng)裝備齊全，滿足操作要求，施工小組應(yīng)備有工具柜、工具箱，個(gè)人配有工具包應(yīng)妥善保管。2.2.6施工技術(shù)措施為保證施工質(zhì)量、提高施工速度，在筑爐施工中主要考慮以下幾個(gè)方面：提高材料加工，構(gòu)件預(yù)制質(zhì)量所采取的技術(shù)措施，如：在磚的加工工序上為確保加工精度采用機(jī)械加工等。為保證施工質(zhì)量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備。窯爐砌筑關(guān)鍵部位施工工藝，操作方法及質(zhì)量檢測(cè)手段等。 2.2.7質(zhì)量安全措施建立質(zhì)量保證體系，安全保證體系，要求施工人員在施工中嚴(yán)格按規(guī)程要求施工，在每道工序上有嚴(yán)格的自檢記錄，隨時(shí)對(duì)施工小組的施工記錄進(jìn)行檢查、核對(duì)，每道工序施工完畢要經(jīng)各級(jí)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格方能進(jìn)行下一工序施工。根據(jù)不同的作業(yè)環(huán)境，工程特點(diǎn)制定相應(yīng)安全措施，施工中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。 2.3 耐火材料的運(yùn)輸、保管、驗(yàn)收 2.3.1耐火材料的驗(yàn)收耐火材料的驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)范驗(yàn)收，所有耐火材料都必須有材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告，并用專制的樣板卡規(guī)對(duì)各類耐火磚進(jìn)行量度，檢查其外形尺寸。設(shè)計(jì)上有特殊要求的必須按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不低于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范。2.3.2 耐火材料的倉(cāng)儲(chǔ)、現(xiàn)場(chǎng)堆放的耐火材料，應(yīng)防止受潮，超過(guò)出廠日期的耐火泥、水泥等應(yīng)重新做標(biāo)號(hào)試驗(yàn)，合格后方能使用，耐火泥應(yīng)分類存放。 耐火材料的堆放應(yīng)滿足以下要求：所有耐火材料的存放都應(yīng)有明細(xì)臺(tái)帳及存放位置的分布平面圖；按施工順序，先施工的部位的耐火磚盡量靠近運(yùn)輸路線；各類耐火磚按材質(zhì)不同，型號(hào)不同分別磚垛堆放；所有磚垛應(yīng)以標(biāo)簽標(biāo)明磚號(hào) 、磚種，主要尺寸及使用部位；磚垛間的寬度、人行道不小于600mm，運(yùn)輸?shù)啦恍∮?.52m，磚垛與墻的距離不小于500mm。需要加工及予砌的耐火磚應(yīng)堆放在便于運(yùn)輸，加工予砌的地方。 2.3.3耐火材料加工耐火材料的加工精度，根據(jù)砌體類別來(lái)確定； 2.3.4耐火材料運(yùn)輸搬運(yùn)耐火材料的工具和設(shè)備等不得超負(fù)荷使用，并有專人負(fù)責(zé)；在運(yùn)輸和裝卸時(shí)要輕拿輕放，以免破壞磚的棱角，特大型號(hào)的耐火磚在運(yùn)輸前應(yīng)用麻袋和草墊包好；人力傳磚時(shí)不得拋扔；水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸應(yīng)視現(xiàn)場(chǎng)情況采用皮帶機(jī)、輕軌小車、推車、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電葫蘆等。 2.4木模制作 木模制作是砌筑窯爐碹的基礎(chǔ)，木模制作必須依照?qǐng)D紙規(guī)定，合理選材、制作精細(xì)，弧度準(zhǔn)確，胎面平整，并且組裝堅(jiān)固結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，拆除靈活。木模的制作材料一般采用松木和杉木，碹胎板的寬度和厚度，碹胎片組立時(shí)的間隔板條和上板的厚度，支柱和梁所用方木的大小和數(shù)量，以及斜撐規(guī)格安裝方法等，都應(yīng)根據(jù)碹的大小和形狀的不同而不同，一般依據(jù)力學(xué)方法合理設(shè)計(jì)和布置或根據(jù)同類碹施工的經(jīng)驗(yàn)積累，對(duì)于跨度較大，承重較大的木模應(yīng)繪制木模施工圖。 2.5 冬雨季施工要求2.5.1雨季浮法玻璃熔窯砌筑必須在廠房封頂情況下施工，廠房周圍應(yīng)有防水坡或排水溝，不得在雨中進(jìn)行施工，如遇條件不具備的特殊情況時(shí)，應(yīng)耐火磚、耐火泥、耐熱砼、水泥等，不能在雨中裸露運(yùn)送,亦不能露天堆放，若必須運(yùn)送，應(yīng)采取防雨措施。 2.5.2冬季施工當(dāng)空氣溫度低于零度時(shí)，對(duì)筑爐工程質(zhì)量最為不利。因而應(yīng)盡可能避開(kāi)。在冬季，當(dāng)氣溫低于5筑爐工程必須施工時(shí)，應(yīng)有保溫措施，同時(shí)泥漿應(yīng)用6080的熱水拌和。冬季施工的耐火混凝土，可采用加熱的方法養(yǎng)護(hù)，采用低溫烘烤，保持一定的溫度,防止凍結(jié)。采用此方法養(yǎng)護(hù)的各種耐火混凝土中均不應(yīng)另加促凝劑。3. 浮法玻璃熔窯施工和驗(yàn)收3.1 浮法玻璃熔窯中除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外下列部位應(yīng)干砌：池壁、池底、下間隙磚、用熔鑄磚砌筑的上部結(jié)構(gòu)、蓄熱室格子磚。其他部位應(yīng)濕砌。除設(shè)計(jì)中規(guī)定留膨脹縫或加入填充物之外，干砌的物體內(nèi)磚與磚之間應(yīng)相互緊靠，不加填充物。根據(jù)施工時(shí)的不同要求，對(duì)干砌部位的耐火磚應(yīng)進(jìn)行挑選、加工和予砌筑。3.2 煙道墻和蓄熱室墻砌筑時(shí)硬質(zhì)磚和保溫磚間沿高度方向每隔500mm左右內(nèi)外磚互相咬砌一層。3.3 蓄熱室爐條不應(yīng)歪斜，其間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)尺寸，誤差不得超過(guò)1mm。爐條頂面標(biāo)高誤差不應(yīng)超過(guò)1mm。3.4 各個(gè)小爐、蓄熱室砌筑的實(shí)際中心線與設(shè)計(jì)中心線的誤差，不應(yīng)超過(guò)3mm。3.5 蓄熱室碹磚、小爐碹磚，除上、下面以外如達(dá)不到要求精度都要加工。熔鑄磚的小爐側(cè)墻磚除里、外面如達(dá)不到要求精度都要加工。熔鑄磚的小爐底磚除上表面外如達(dá)不到要求精度都要加工。以上加工精度要求，小爐平碹磚尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)0.5mm，平整度誤差不得超過(guò)0.5mm。其它磚的尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)1mm，平整度誤差不得超過(guò)1mm。3.6 蓄熱室格子體的垂直誤差不應(yīng)超過(guò)5mm， 格子體上表面平整誤差不應(yīng)超過(guò)5mm。 上下層格孔應(yīng)垂直。水平觀察孔與水平格孔應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。3.7 砌筑小爐斜碹，在骨架未箍緊前應(yīng)采取防止下滑措施。3.8 熔化部和冷卻部窯碹砌筑前，應(yīng)對(duì)立柱采取臨時(shí)固定措施。在砌筑窯碹碹腳磚的同時(shí)應(yīng)調(diào)整碹角支撐鋼件，在碹角磚與支承鋼件間、支承鋼件與立柱間的不平整處嚴(yán)禁墊磚片或耐火泥。窯碹碹腳磚與熔窯中心線的間距和碹角磚的標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)尺寸。3.9 熔化部和冷卻部窯碹的膨脹縫嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，膨脹縫內(nèi)不能有雜物，烤窯前用磚蓋住，烤完窯后用密封料封住,嚴(yán)禁雜物卡死膨脹縫。3.10 窯碹每砌五列碹磚，應(yīng)用胎面卡板卡量和拉線檢查一次。熔化部和冷卻部每節(jié)窯碹的端部，不應(yīng)砌長(zhǎng)度小于150mm的碹磚。3.11 熔化部和冷卻部窯碹砌筑完畢后，應(yīng)逐漸和均勻地?cái)Q緊各對(duì)立柱間拉桿的螺母，使碹頂逐漸碹起。用來(lái)檢查碹頂中間和兩肋上升、下沉的標(biāo)志，應(yīng)先行設(shè)置。必須在窯碹脫離開(kāi)碹胎，并經(jīng)過(guò)檢查未發(fā)現(xiàn)下沉、變形和局部下陷時(shí)，才可拆除碹胎。3.12 掛鉤磚頂面應(yīng)砌平。掛鉤磚的內(nèi)弧面與托板間，應(yīng)保留5mm間隙。掛鉤磚之間的膨脹縫，應(yīng)用粘貼膠布措施防止雜物入內(nèi)。上間隙磚與窯碹間的間隙，應(yīng)用與砌體相適應(yīng)的濃耐火泥漿填充。砌筑的掛鉤磚和胸墻不應(yīng)向窯內(nèi)傾斜。3.13 熔化部、冷卻部碹磚除上、下面之外如達(dá)不到要求精度都要加工；上、下間隙磚如達(dá)不到要求精度度要加工；胸墻磚除里、外面之外，其余面如達(dá)不到要求精度都要加工，鑄口朝窯內(nèi)；掛鉤磚除里、外面之外如達(dá)不到要求精度都要加工。加工精度要求，熔化部、冷卻部碹磚尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)0.5mm，平整度誤差不應(yīng)超過(guò)0.5mm，其余的磚，尺寸誤差不應(yīng)超過(guò)1mm，平整度誤差不應(yīng)超過(guò)1mm。3.14 熔化部、冷卻部的池底磚及鋪面磚要按設(shè)計(jì)要求留膨脹縫，并防止雜物進(jìn)入。3.15 小爐口平碹、小爐碹、分隔裝置碹和熔鑄磚砌筑的砌體等，應(yīng)進(jìn)行予砌筑，并編號(hào)配套;已經(jīng)編號(hào)的熔鑄磚,應(yīng)按編號(hào)進(jìn)行砌筑。3.16 熔化部、冷卻部池底的大型粘土磚，除上面外，其余面均應(yīng)加工。磚的加工面應(yīng)用靠尺和方尺進(jìn)行檢查，尺與磚面之間的間隙均不應(yīng)超過(guò)1mm，尺寸誤差不應(yīng)大于1mm。3.17 砌筑各部位的池底，均應(yīng)從各自的中心線向兩側(cè)進(jìn)行。3.18 池底砌體的磚縫。除設(shè)計(jì)特別標(biāo)明的部位外，在縱橫方向均應(yīng)對(duì)正，磚縫處應(yīng)留設(shè)膨脹縫，并用粘貼膠布措施防止雜物進(jìn)入。池底的磚縫必須位于下面粘土磚垛的中心位置上，其左右偏差均不得超過(guò)5mm。3.19 池底上表面在砌筑池壁的部位應(yīng)測(cè)量找平。砌池壁時(shí)，池底磚外緣不得在池壁磚外緣以內(nèi)。3.20 砌筑池壁熔鑄磚時(shí)，應(yīng)將容重大的磚塊用于高溫易侵蝕部位,池壁轉(zhuǎn)角直縫砌筑3.21 砌筑碹頂時(shí)，應(yīng)沿碹的中心線打入一排鎖磚。碹頂在鎖磚打入后，應(yīng)以稀泥漿灌縫。3.22 砌筑雙層碹時(shí)，必須先固定下層碹，才能砌筑上層碹。窯雙層碹的上層碹不得比第一層碹砌得緊。3.23 墻體中單環(huán)碹砌筑時(shí)，磚環(huán)的中心線必須同立柱、頂緊裝置的中心線對(duì)正，允許偏差03mm。3.24 池壁、池底及其上部結(jié)構(gòu)全部砌筑完后，砌體的內(nèi)表面應(yīng)用鋼耍清除贓物，并宜用吸塵器將贓物吸除。3.25 窯碹的保溫層應(yīng)在烘爐完畢后再進(jìn)行施工。在窯碹保溫層施工前，應(yīng)進(jìn)行碹頂清掃、密封和缺陷的修補(bǔ)工作。池底、池壁、胸墻、小爐的保溫層應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。3.26 有保溫層的窯底，在砌鋪面磚之前，搗打料層應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)。3.27玻璃熔窯的墻體，每米高的垂直度誤差不應(yīng)超過(guò)2mm，全高垂直度誤差不應(yīng)超過(guò)5mm；蓄熱室全高垂直度誤差不應(yīng)超過(guò)10mm。3.28 熔化部池壁頂面標(biāo)高誤差不應(yīng)超過(guò)02mm；冷卻部池壁頂面標(biāo)高誤差不應(yīng)超過(guò)03mm；胸墻頂面標(biāo)高誤差不應(yīng)超過(guò)01.5mm。3.29 玻璃熔窯窯底支承磚垛頂面標(biāo)高誤差不應(yīng)超過(guò)0-1.5mm。3.30 玻璃熔窯集中留設(shè)的膨脹縫，其尺寸偏差不得大于02mm。膨脹縫中不能存有任何雜物，包括木塊和紙板。3.31 保溫的玻璃熔窯碹頂，在膨脹縫處、熱電偶砌塊處，不應(yīng)保溫。3.32 熔化部窯碹的熱電偶磚不得通入窯內(nèi)。3.33 不得將鋼結(jié)構(gòu)砌壓磚結(jié)構(gòu)之內(nèi)，要保證玻璃熔窯鋼結(jié)構(gòu)的通風(fēng)。3.34 加工過(guò)的磚材必須吹掃干凈。3.35 浮法玻璃熔窯各部位砌體的磚縫厚度，不得超過(guò)下表規(guī)定的數(shù)值。浮法玻璃熔窯各部位砌體磚縫的允許厚度項(xiàng)目部位名稱各類砌體的磚縫允許厚度(mm)1煙道和蓄熱室(1)煙道底和墻蓄熱室底(2)蓄熱室墻(3)碹2232小爐(1)墻和碹(2)小爐口(3)底2123(1)用大型粘土磚、電熔鋯剛玉磚砌筑的池壁(2)窯碹(3)前臉墻碹、分隔裝置的單環(huán)碹(4)用硅磚和熔鑄磚砌筑的胸墻11223.36 鋼結(jié)構(gòu)的施工和驗(yàn)收應(yīng)符合GB 50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。三、錫槽制作安裝驗(yàn)收規(guī)范1總則1.1 本規(guī)范適用于浮法生產(chǎn)線錫槽鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及磚結(jié)構(gòu)的安裝。1.2 錫槽制作安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求。1.3 錫槽施工安裝質(zhì)量對(duì)于浮法玻璃的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工程序，精心組織施工安裝。2錫槽鋼結(jié)構(gòu)制作要求2.1 錫槽鋼結(jié)構(gòu)包括流液道鋼結(jié)構(gòu)、支撐鋼結(jié)構(gòu)、槽底鋼結(jié)構(gòu)、頂罩鋼結(jié)構(gòu)和邊封結(jié)構(gòu)。2.2 所有鋼材應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）中第3.0.1條至第3.0.4條的規(guī)定。2.3 所有型鋼（包括工字鋼、槽鋼、角鋼）要進(jìn)行矯正，矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-95）第4.2.4條中表4.2.4的規(guī)定，型鋼的彎曲矢高f的允許偏差為長(zhǎng)度的1/1500。2.4 所有零部件的切割端面和邊線必須要求平滑，不得參差不齊或留有毛刺，所有的孔必須是鉆孔，不允許用氣焊切割成孔。2.5所有焊件必須及時(shí)清除熔渣及金屬飛濺物，以避免污染槽內(nèi)及影響錫槽磚結(jié)構(gòu)的安裝和膨脹。2.6槽底鋼結(jié)構(gòu)底殼鋼板應(yīng)在與底框架梁焊接前進(jìn)行矯正。要求采用輥式板材矯直機(jī)，矯正后的底鋼板平面度達(dá)到每平方米范圍內(nèi)允許偏差1mm。2.7為了保證各鋼件的焊接強(qiáng)度和平面度要求，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，減少焊接過(guò)程中的變形，并由具有相當(dāng)技術(shù)水平的焊工完成。2.8槽底鋼結(jié)構(gòu)的鋼板要求外觀平整、無(wú)銹蝕，絕對(duì)不允許有重皮、夾渣、裂縫等缺陷。2.9槽底鋼結(jié)構(gòu)、頂罩鋼結(jié)構(gòu)要求分節(jié)焊接制作，并在鋼平臺(tái)上完成。每節(jié)鋼殼盡可能用整塊鋼板，如有拼接，焊縫應(yīng)按有關(guān)焊縫質(zhì)量檢查要求進(jìn)行驗(yàn)收。槽底進(jìn)出口水包制作后按圖紙要求作水壓試驗(yàn)。2.10 流液道鋼結(jié)構(gòu)制作時(shí)要求底鋼板平面度不大于2mm，焊接變形少。流槽鋼結(jié)構(gòu)水包制作后按圖紙要求作水壓試驗(yàn)。2.11 邊封在制作過(guò)程中除了要保證填充的保溫材料密度達(dá)到圖紙要求外，還要求邊封的外形尺寸公差不大于1mm。熱電偶邊封的開(kāi)孔可根據(jù)槽底熱電偶邊墻磚的實(shí)際位置調(diào)整。有氣環(huán)室的邊封應(yīng)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力0.15MPa。2.12 所有鋼件應(yīng)除銹，刷兩度防銹漆。待錫槽安裝完畢后，在錫槽外表面刷兩度耐熱銀粉漆。3錫槽施工安裝程序3.1 首先安裝錫槽支撐鋼結(jié)構(gòu)的槽底橫梁、槽底次梁部分。重點(diǎn)要作好錫槽定位標(biāo)記，如錫槽沿口標(biāo)記、錫槽中心線放線標(biāo)記、錫槽1#立柱的定位標(biāo)記，保證槽底次梁上平標(biāo)高要求。3.2 安裝錫槽槽底鋼結(jié)構(gòu)。各分節(jié)鋼結(jié)構(gòu)在鋼平臺(tái)上制作后現(xiàn)場(chǎng)拼焊。3.3 安裝錫槽槽底磚結(jié)構(gòu)、石墨內(nèi)襯、石墨擋坎、背襯磚、八字磚等。3.4 在槽底磚結(jié)構(gòu)頂表面鋪塑料布和三合板，將頂罩鋼結(jié)構(gòu)框架運(yùn)到槽底磚結(jié)構(gòu)上。3.5 安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)剩余部分結(jié)構(gòu)。3.6 安裝錫槽頂罩鋼結(jié)構(gòu)。3.7 安裝流液道鋼結(jié)構(gòu)。3.8 安裝錫槽胸墻磚結(jié)構(gòu)、頂蓋磚結(jié)構(gòu)。3.9 安裝流液道磚結(jié)構(gòu)、安全閘板、調(diào)節(jié)閘板。3.10 安裝錫槽電加熱元件、電氣連接線和熱工檢測(cè)元件。3.11 清掃頂蓋上平和槽底磚上的雜物。3.12 焊接頂罩鋼結(jié)構(gòu)的頂部密封板和頂罩節(jié)與節(jié)之間的膨脹帶。3.13 邊封結(jié)構(gòu)就位、編號(hào)。4錫槽鋼結(jié)構(gòu)安裝要求4.1 安裝單位在施工前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的工藝規(guī)程和安裝施工方案，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。4.2 現(xiàn)場(chǎng)施工安裝時(shí)，首先應(yīng)嚴(yán)格檢查已制作的所有零部件是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并檢查清點(diǎn)數(shù)量，凡不滿足要求的必須返工、調(diào)整，重新檢查合格后再進(jìn)行安裝。4.3 在安裝過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，下道工序方能施工。4.4 安裝和質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)所有的測(cè)量?jī)x器、工具應(yīng)有相同精度。這些測(cè)量?jī)x器、工具的精度應(yīng)定期送計(jì)量部門鑒定、認(rèn)可。4.5 錫槽施工安裝時(shí)的標(biāo)高以錫槽沿口標(biāo)高為基準(zhǔn)，縱向以錫槽1#立柱中心線定位為基準(zhǔn)，橫向以錫槽中心線為基準(zhǔn)，必須保持錫槽中心線與熔窯中心線及退火窯中心線在同一條直線上。錫槽1#立柱中心線定位由熔窯1#小爐中心線確定。4.6 首先安裝下部支撐鋼結(jié)構(gòu)，要求錫槽1#立柱準(zhǔn)確定位，認(rèn)真調(diào)整槽底橫梁和次梁的標(biāo)高，允許公差0-2mm。4.7 槽底鋼結(jié)構(gòu)由已預(yù)制好的數(shù)節(jié)槽底鋼殼拼焊而成。安裝時(shí)須先在縱向放線，防止出現(xiàn)焊接后槽底鋼殼長(zhǎng)度方向上出現(xiàn)偏差。4.8 每節(jié)底板在拼焊前均需測(cè)量上平標(biāo)高，控制公差為0-2mm。待標(biāo)高符合后方能進(jìn)行焊接。4.9 節(jié)與節(jié)之間焊接時(shí)要注意焊接留縫均勻。槽底板拼焊時(shí)盡量采用自動(dòng)焊，保證焊接質(zhì)量。焊縫高度不低于底鋼板厚度，焊縫上部略高于底鋼板上表面，高出部分磨平。4.10 槽底板焊接時(shí)須臨時(shí)增設(shè)防變形固定件，保證焊接后底鋼板上平標(biāo)高符合要求。待槽底鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢后再去除。4.11 槽底鋼板上平標(biāo)高控制公差為0-2mm。側(cè)壁鋼板上平標(biāo)高控制公差為0-2mm。4.12 槽底鋼板上所有焊縫均需進(jìn)行檢查。采用X射線抽檢和100%的超聲波探傷檢驗(yàn)或真空試漏檢驗(yàn)（抽真空壓力為-0.03MPa），X射線抽檢要求達(dá)到級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。錫槽外部鋼殼上其余焊縫都需采用煤油試漏或肥皂水檢驗(yàn)。4.13 槽底側(cè)板宜采用折彎方式，也可采用焊接方式。側(cè)板與底板焊接時(shí)應(yīng)加臨時(shí)固定件，防止側(cè)板變形。側(cè)板與底板之間的垂直度偏差不得大于2mm。4.14 頂罩鋼結(jié)構(gòu)框架按順序編號(hào)吊裝放置在槽底磚上。然后安裝上部支撐鋼結(jié)構(gòu)，再將頂罩框架依次吊掛在支撐鋼結(jié)構(gòu)頂縱梁上。要求各框架定位準(zhǔn)確，吊掛頂蓋磚的梁與頂蓋磚吊點(diǎn)位置相符。焊接頂罩側(cè)板，注意焊接變形和胸墻磚托板的水平度。4.15 頂罩節(jié)與節(jié)之間膨脹帶要求按圖制作，焊接時(shí)要求連續(xù)焊。4.16 流液道鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)逐層檢查標(biāo)高，保持負(fù)公差。流道、流槽鋼殼與熔窯和錫槽本體的距離符合圖紙要求。鋼殼底板上平面標(biāo)高允許公差0-2mm。安全閘板和調(diào)節(jié)閘板提升裝置安裝時(shí)要求定位準(zhǔn)確。4.17 邊封安裝時(shí)應(yīng)按照?qǐng)D紙預(yù)留脹縫，不可有過(guò)緊過(guò)松現(xiàn)象。在脹縫內(nèi)先填塞硅酸鋁纖維毯后外抹密封膠泥。5錫槽磚結(jié)構(gòu)安裝要求5.1 錫槽磚結(jié)構(gòu)施工前需仔細(xì)檢查到貨的耐火材料數(shù)量、材質(zhì)、外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄。耐火材料要求附有使用說(shuō)明和理化性能指標(biāo)。對(duì)于不符合要求的耐火材料禁用。5.2 錫槽底磚的施工安裝包括底磚預(yù)排、螺柱焊接、底磚就位、封孔料的搗固以及邊墻磚與鋼殼之間的封邊料封灌等。5.2.1 在錫槽底殼上標(biāo)注錫槽中心線，以中心線為準(zhǔn)對(duì)稱標(biāo)記底磚橫向邊沿位置。按設(shè)計(jì)標(biāo)高在鋼殼內(nèi)側(cè)標(biāo)出底磚上表面的位置。5.2.2 每塊槽底磚應(yīng)預(yù)先進(jìn)行編號(hào)，注明尺寸公差。磚在吊運(yùn)過(guò)程中必須使用專用吊具，嚴(yán)禁使用對(duì)磚面有損傷的吊裝方法。5.2.3 底磚橫向要逐行砌筑，一行未完不能開(kāi)新頭。底磚縱向可分幾段同時(shí)進(jìn)行安裝。側(cè)壁磚可與底磚同時(shí)安裝。5.2.4 將符合質(zhì)量要求的底磚按圖進(jìn)行試排，用工具在底鋼板上標(biāo)注螺柱的確切位置。同時(shí)測(cè)量底磚的上平標(biāo)高（要求公差0-1mm）和側(cè)壁磚的上平標(biāo)高（要求公差0-2mm）。底磚安放后用雙手在磚面的兩個(gè)對(duì)角交替下壓，以無(wú)晃動(dòng)感為合格。為達(dá)到上述要求允許在底磚下面墊03mm的調(diào)平墊片，實(shí)際厚度根據(jù)底磚上平的標(biāo)高測(cè)量值確定。5.2.5 磚與磚之間的脹縫應(yīng)根據(jù)到貨的底磚實(shí)際膨脹系數(shù)，由設(shè)計(jì)人員確定。根據(jù)脹縫大小預(yù)先制作相應(yīng)的脹尺，在排放底磚時(shí)夾在磚縫之間以控制脹縫，要求脹尺松緊適宜。底磚安裝時(shí)要準(zhǔn)備專用的木槌，在對(duì)底磚作微小移位時(shí)使用。5.2.6 每試排好23排底磚后，將這些磚依次吊離并排放在附近，然后按底殼上已作好的螺柱定位標(biāo)記焊接螺柱。要求焊接好的螺柱垂直于底殼，允許偏差2mm。每個(gè)螺柱應(yīng)用力矩測(cè)定器進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢測(cè)，要求測(cè)試力矩2.8kgm。再用重量為0.5kg的手錘敲擊螺柱根部進(jìn)行復(fù)查。螺柱與鋼殼焊接處不允許有裂紋、氣孔、縮徑等缺陷。5.2.7 清除焊渣和其余臟物后用真空吸塵器將現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，再將底磚重新就位。在磚縫處放置脹尺，底磚標(biāo)高重新測(cè)量達(dá)到要求后將磚縫清理干凈，用膠帶紙將磚縫封住以防止異物掉入磚縫中。5.2.8 在直孔內(nèi)安放石墨墊片并搗打石墨粉。石墨粉搗打前先預(yù)打幾個(gè)孔，確定石墨粉搗打密度（密度不得小于1.3g/cm3），然后計(jì)算出每種螺栓孔所需的石墨粉數(shù)量，稱量后分小袋包裝。搗打石墨粉時(shí)應(yīng)小心操作，避免過(guò)多的石墨粉飛揚(yáng)。搗打石墨粉用內(nèi)徑略大于螺柱直徑、外徑略小于底磚直孔直徑的鋼管將其由輕到重打?qū)?邊裝邊打,直到將袋內(nèi)的石墨粉全部打入孔內(nèi)。然后再安裝石墨墊片。5.2.9安裝墊片和螺母,螺母以手?jǐn)Q緊為準(zhǔn),不得使用工具。5.2.10用吸塵器將底磚錐形孔清理干凈。5.2.11按照封孔料使用說(shuō)明加入適量的水分,在干凈的攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻。配好的封孔料使用時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)。封孔料必須是在出廠的有效期內(nèi)使用。5.2.12用毛刷沾水將錐形孔內(nèi)壁四周浸濕,然后往錐形孔內(nèi)加入配制攪拌好的封孔料。封孔料在裝到錐形孔的2/3處后開(kāi)始用氣錘(壓力0.6MPa)搗固,邊搗邊加封孔料。封孔料應(yīng)高出磚面約10mm，然后在孔上方蓋一塊20020010mm的鋼板，用氣錘擊打鋼板將封孔料振實(shí)。5.2.13用刮刀將高出磚面的封孔料鏟去，再用油石磨平，用膠板片蓋住保護(hù)好。鏟去多余的封孔料不得再次使用。5.2.14所有底磚和邊墻磚安裝完畢，石墨粉、封孔料搗打完畢后搗打封邊料。封邊料也應(yīng)按照使用說(shuō)明加入適量的水分,攪拌均勻。先用25mm寬，厚0.50.7mm鋼帶將磚縫擋嚴(yán)，邊澆注邊用扁鋼搗打封邊料。振搗后的封邊料要求與磚面和底側(cè)板結(jié)合緊密，表面無(wú)任何細(xì)裂紋并有一定硬度。5.2.15取出底磚縫隙間的脹尺，用真空吸塵器清掃磚面，再用膠帶紙封住磚縫。用塑料布將整個(gè)磚面覆蓋嚴(yán)。5.3 背襯磚、定邊磚、石墨內(nèi)襯、石墨擋坎安裝5.3.1 定邊磚安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)在邊墻磚上打孔安裝定邊磚壓板，必須保證左右兩側(cè)相對(duì)于錫槽中心線對(duì)稱。5.3.2 石墨擋坎安裝要求按錫槽中心線對(duì)稱。5.3.3 石墨內(nèi)襯固定壓板焊接后不得變形、翹曲。5.4 胸墻磚的安裝施工安裝5.4