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文檔簡介
.排水管道施工方案1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 工程概述12.2 施工特點13 施工準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備24 施工部署24.1 組織機(jī)構(gòu)24.2 施工安排24.3 機(jī)具準(zhǔn)備35 主要施工方法35.1 施工工藝流程35.2 測量放線35.3 溝槽開挖45.4 管道基礎(chǔ)55.5 管道安裝(承插接口)55.6 管道安裝(熱熔接口)75.7 排水檢查井砌筑85.8 污水閉水試驗95.9 溝槽回填106 質(zhì)量保證措施116.1 質(zhì)量措施116.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)127 安全文明施工措施168 環(huán)保措施16精選方案范本1 編制依據(jù)1)曹妃甸國際生態(tài)城渤海大道工程施工組織設(shè)計2)給水排水管道工程施工技術(shù)及驗收規(guī)范 (GB 502682008)3)市政排水管道工程及附屬設(shè)施 (06MS201)4)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 (S5(二) 5)埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分:聚乙烯雙壁波紋管材 (GB/T 19472.12004) 6)埋地排水用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯(PE)螺旋波紋管 (GJ/T 2252006) 2 工程概況2.1 工程概述 污水管位于道路中線以外15處,管道埋深2.524.831,自西向東匯入現(xiàn)況污水井中,管道采用HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管和鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管。 雨水管道位于道路中線以外18處,管道埋深2.214.357,管道采用HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管和鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管。管徑DN600的管道采用HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管,環(huán)剛度8,膠圈承插連接;管徑DN600的管道選用鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管,環(huán)剛度10,電熱熔焊接。2.2 施工特點1)部分管道位于道路基礎(chǔ)下,為保證路基質(zhì)量,應(yīng)加強(qiáng)回填土施工質(zhì)量管理。2)地下水埋深小,大約地下1.2m左右出現(xiàn)地下水,在施工過程中,應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的排水措施。3)雨污水管線施工為合槽施工,在安裝過程中,應(yīng)當(dāng)對比雨污水管線的埋深,裝埋深較大的管道先安裝,埋深較小的管道后安裝。 3 施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1)施工前組織技術(shù)、生產(chǎn)、材料、經(jīng)營人員認(rèn)真審閱施工圖紙,集中學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范,組織技術(shù)人員對作業(yè)隊進(jìn)行技術(shù)交底。2)施工前核查現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系,將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3)完成施工交接樁、復(fù)測工作,并進(jìn)行樁位保護(hù)和加密。4)完成砂漿配合比、回填土標(biāo)準(zhǔn)擊實實驗工作。4 施工部署4.1 組織機(jī)構(gòu) 項目部成立以項目經(jīng)理為組長,項目總工和生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的組織機(jī)構(gòu),下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、實驗、測量、工程、安全等部室,配備多個管線施工隊實施流水作業(yè)方式施工。4.2 施工安排 在施工過程中,安排專人負(fù)責(zé)施工作業(yè)面內(nèi)的交通導(dǎo)改、導(dǎo)流等工作,做到不影響管道施工,現(xiàn)場安排合理,工序銜接緊密,不影響現(xiàn)狀交通等。 自西向東先施工北側(cè)排水管線,然后自西向東施工南側(cè)排水管線。排水管線溝槽開挖時,在溝槽一側(cè)占用約為10m寬的玉米地預(yù)留回填土方;堆土邊緣距溝槽邊不限于2.0。4.3 機(jī)具準(zhǔn)備 施工前應(yīng)將所需幾句準(zhǔn)備齊全。主要施工機(jī)具見表1. 主要施工機(jī)具表 表1 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1反鏟挖掘機(jī)小松PC200-8臺12自卸汽車東風(fēng)EQ1310WJ輛83汽車起重機(jī)QY16臺14倒鏈HSZ-12套45全站儀南方NTS325臺16水準(zhǔn)儀DZS3-1臺27平板振動夯ZN50臺48汽油沖擊夯HCR90臺125 主要施工方法5.1 施工工藝流程 測量放線溝槽開挖管道基礎(chǔ)管道安排檢查井砌筑污水閉水試驗管道回填5.2 測量放線1)開挖前測量(1)溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行中線定位,采用極坐標(biāo)方法測放管線中線樁時,應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及支線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。(2)管線中現(xiàn)狀沒10一點,樁頂釘中心釘,在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁;根據(jù)中線控制樁及坡度測放溝槽上口開挖位置線,現(xiàn)場撒白灰線標(biāo)注,然后在上口線外側(cè)對稱釘一對高程樁。每對高程裝上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距為10。2)開挖過程測量 開挖過程中,測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進(jìn)行檢測,并在人工清底前測放高程控制樁。3)人工清底后測量溝槽見底后,采用極坐標(biāo)方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底管線中線控制樁;采用水準(zhǔn)測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。5.3 溝槽開挖1)管線基槽開挖前采用固化劑固化。管基溝槽處理采用附近取土固化材料處理后進(jìn)行壓實,固化建議配合比為:1:0.3(土:固化劑),或根據(jù)現(xiàn)場土樣試驗后配比。固化強(qiáng)度達(dá)到85%以上,按照施工圖紙開挖進(jìn)行管線施工。2)開挖前,用白灰撒處溝槽上口線、中線、下口線,并隨時保證灰線清晰。從管道下游向上游采用挖掘機(jī)分段開挖,同時休整邊坡。3)溝槽邊坡坡度按照放坡系數(shù)執(zhí)行,在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況靈活調(diào)整,確保邊坡穩(wěn)定。4)表層耕植土、雜填土等不適宜材料由自卸汽車統(tǒng)一運(yùn)至業(yè)主指定的棄土場;用于回填的土方在現(xiàn)場臨時堆放,對于的土方外棄至棄土場。5)設(shè)計槽底高程以上預(yù)留200不挖,采用人工清槽見底。開槽后,邀請業(yè)主、勘察設(shè)計及監(jiān)理人員共同驗槽,確保地基承載力,必要時采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行加固處理。6)溝槽基礎(chǔ)的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求,并嚴(yán)禁擾動。允許偏差見表2。 溝槽明挖土方工程允許偏差表 表2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差()檢查方法1高程-50用水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度+100用水準(zhǔn)儀檢查3表面平整度202靠尺4邊坡按設(shè)計要求用坡度尺5.4 管道基礎(chǔ)溝槽檢驗合格后,采用中粗砂鋪筑砂墊層。采用人工溜槽將回填用砂送人槽底,人工攤鋪底層砂墊層,并采用ZN50平板振動夯進(jìn)行夯實。管道一側(cè)的工作面寬度見表3。 管道一側(cè)的工作面寬度 表3管道的外徑()管道一側(cè)的工作面寬度()混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道500剛性接口400300柔性接口3005001000剛性接口500400柔性接口40010001500剛性接口600500柔性接口50015003000剛性接口8001000700柔性接口6005.5 管道安裝(承插接口)下管安裝膠圈管道安裝管道與井室連接1)管材檢查 下管前進(jìn)行外觀檢查,管材上必須有合格印章,邊腳整齊污破損,發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用,管節(jié)的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分:基乙烯雙壁波紋管材GB/T19472.1-2004;彈性膠圈必須遵守HG/T3091-2000。2)下管承口、插口清理干凈后,用兩根吊帶作為吊具,吊車下管,保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)管節(jié)長度在承插接口對應(yīng)的砂墊層部位設(shè)工作坑。工作坑隨安管隨挖,位于承口前200,深度為承口以下100。工作坑待管道安裝完成后,及時用中粗砂回填夯實。(1)按插口順?biāo)鞣较?,承口逆水流方向,由下游向上游依次安裝的原則。(2)根據(jù)設(shè)計井段及關(guān)節(jié)長度排列,承口不得進(jìn)入井室。(3)管道就位后,復(fù)測高程及軸線,確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確,第一節(jié)管為基礎(chǔ)關(guān)節(jié),在管道兩側(cè)回填砂墊層固定。3)安裝橡膠圈把基礎(chǔ)管節(jié)的承口及第二節(jié)管插口工作面清理干凈,將橡膠圈按照正確方向套入插口上的第一道凹槽內(nèi),用凡士林均勻涂擦在承口內(nèi)測和橡膠圈上,保證橡膠圈平直無扭曲,就位正確。4)管道安裝使用倒鏈拉入法施工。將插口管節(jié)的中心與已安裝完成的管節(jié)軸線對齊,插口與承口的對口間隙為10,依此數(shù)據(jù)在插口對應(yīng)位置做好標(biāo)識。在已安裝固定的管節(jié)承口處架上后背橫梁,一端系住待安裝的管節(jié),位于承口附近以倒鏈相連接,將鋼絲帶繃緊對正后,兩側(cè)同步拉動倒鏈,使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動。插口達(dá)到安裝標(biāo)識線后,放松鋼絲帶。測量管道平面位置及管內(nèi)底高程,符合設(shè)計要求后用墊塊固定。檢查管道內(nèi)外接縫及膠圈,膠圈位置在同一深度,環(huán)向位置正確,符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求后,進(jìn)行下節(jié)管道的安裝。 5)管道與井室連接井室結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土。澆筑混凝土前,將管道插口伸入墻體,與井室內(nèi)墻面保持平齊。入井室部位的管周與井室側(cè)墻同時澆筑,在管道穿墻部位凹槽加設(shè)遇水膨脹橡膠圈。5.6 管道安裝(熱熔接口) 下管安裝電熱熔帶熱熔焊接冷卻入井1)下管用兩根吊帶作為吊具,吊車下管,保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)設(shè)計井段及管節(jié)長度排列,用手鋸切割調(diào)整管道的長短。根據(jù)管節(jié)長度在承插接口對應(yīng)的砂墊層部位設(shè)工作坑,以便于安裝電熱熔帶。工作坑隨安管隨挖,寬度為30cm,左右大于管徑20cm,深度為管外底以下30cm。焊接完成后及時回填中粗砂并夯實。管道就位后,復(fù)測高程及軸線,確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。第一節(jié)管為基礎(chǔ)管節(jié),為了確保管道安裝時基礎(chǔ)關(guān)節(jié)不位移,在管兩側(cè)適當(dāng)加設(shè)碎石墊實。2)安裝電熱熔帶將管道的外表面和電熱熔帶(寬度120mm)上的雜物清除掉,確保連接區(qū)段潔凈干燥。用電熱熔帶將已水平對齊的管道的接頭部分緊緊包?。ㄓ脢A鉗和扣帶緊固焊接片),包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈,鋼扣帶不帶襯板的端頭與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置,用夾鉗上緊,是電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。在接口處管端內(nèi)壁用方木十字支撐牢固。3)熱熔焊接將焊機(jī)的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。在電熔焊機(jī)上設(shè)定好時間和檔位,加熱溫度210230之間,加熱時間由試焊管節(jié)確定,一般不小于60min。在焊接過程中,確保管節(jié)位置穩(wěn)定。4)冷卻焊接時間結(jié)束時蜂鳴器鳴響,電源斷開,在鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下自然冷卻,冷卻時間長短以手摸卷邊變硬為宜,約20min。關(guān)節(jié)要充分冷卻后才能進(jìn)行下一管節(jié)的焊接。5)入井井室結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土。澆筑混凝土前,將管道深入墻體,與井室內(nèi)墻面保持平齊。入井室部位的管周與井室側(cè)墻混凝土同時澆筑,穿墻中間部位加設(shè)遇水膨脹橡膠條。 5.7 排水檢查井砌筑 井室砌筑井內(nèi)流槽腳窩踏步安裝蓋板安裝井筒砌筑抹面勾縫井圈及井蓋安裝1)井室砌筑砌前清理砌筑部位,灑水潤濕,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,做到滿鋪滿擠?!叭弧逼龃u法砌筑灰縫砂漿飽滿度不低于90%,砌筑時上下錯縫,相互搭接,水平和垂直縫寬控制在812。墻體尺寸控制及排磚方法如下:以圓心控制中心掛線、立皮數(shù)桿,隨砌隨查檢查井尺寸,采用丁磚砌法兩面排磚,外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌,砌完一層再灌一次砂漿,然后鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎向縫錯開。拱圈與支管:檢查井接入圓管,管頂砌磚券加固,拱圈高125。支管隨砌隨安,管口外援與井室內(nèi)壁平齊,用強(qiáng)度等級為5MPa的砂漿封口抹平。2)流槽與腳窩流槽與井室同步砌筑。流槽高度為干管管頂高,表面用20厚1:2.5水泥砂漿抹面,壓實抹光,與上、下游管線順接一致。3)踏步安裝踏步隨井室砌筑安裝,位置豎向間距375,踏步外露長度為100,踏步水平間距150,從井口向下第一個踏步距口控制在2236,在砌磚時用砂漿埋勞。井室內(nèi)在主干管上、下游方向,砌圈以上加裝踏步。安裝前三天刷防銹漆兩道。4)蓋板安裝用1:3水泥砂漿座底,吊車吊裝就位,安裝要位置準(zhǔn)確,底部平穩(wěn)。5)圓形蓋板式井筒砌筑砌筑排磚要求同圓形檢查井砌筑。6)抹面勾縫井室抹面采用三遍抹面法,基底以1:2.5水泥砂漿打底10,然后抹5厚找平,面層抹5厚鋪順壓光。三層砂漿的時間間隔都在前一層定漿后隨即抹下一層,間隔時間久時刷素水泥漿保證接茬質(zhì)量。井內(nèi)墻面由下游管底至井室頂面以下全部使用1:2.5水泥砂漿抹面,抹面厚20,外墻用1:3水泥砂漿抹面,抹面厚20,至地下水位上500。5.8 污水閉水試驗 砌堵注水與浸泡閉水1)一般規(guī)定:管道閉水試驗必須在溝槽回填前進(jìn)行。井室砌筑完成后,進(jìn)行閉水試驗的管端兩頭采用磚砌管堵,在養(yǎng)護(hù)34天到達(dá)一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行閉水試驗。閉水試驗的水位,應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2.閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身,無漏水和滲水,在浸泡12天后進(jìn)行閉水試驗。2)質(zhì)量要求實測滲水量不大于30.6.。5.9 溝槽回填 清理槽底土質(zhì)試驗填筑壓實壓實度檢測1)污水閉水試驗合格,雨水管道安裝并經(jīng)驗收合格后進(jìn)行管道回填。2)溝槽回填按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50265-2008)要求施工?;靥钔梁窬喙茼?.7以上時方可進(jìn)行碾壓,壓實密實度不小于道路夯填密度的要求,夯實過程中不得損害構(gòu)筑物。3)回填土料的要求:回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土,但不得含有有機(jī)雜質(zhì),不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為回填料?;靥钔亮蠎?yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求,最佳含水率應(yīng)通過實驗確定。4)工作坑回填:管道安裝就位后,應(yīng)及時對管道兩側(cè)同時進(jìn)行回填,以穩(wěn)定管身,防止接口回彈,宜用最佳含水率的貴篩細(xì)土填塞。管道承口部位下的工作坑,應(yīng)填入砂礫,用人工方式夯達(dá)密實。管道與基礎(chǔ)之間三角區(qū)應(yīng)填實。5)回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行,填土不得直接扔在管上。溝槽底至管頂以上500的范圍均采用人工還土,超過管頂500以上可采用機(jī)械還土,還土石分層鋪設(shè)夯實。6)回填土虛鋪厚度參照表4執(zhí)行。 回填土每層虛鋪厚度 表4 壓實工具虛鋪厚度()壓實工具虛鋪厚度()木夯、鐵夯200壓路機(jī)200300沖擊夯200500振動壓路機(jī)4007)夯實:回填土的夯實采用人工夯實和機(jī)械夯實兩種。夯實時,管道兩側(cè)同時進(jìn)行,不得使管道位移或損傷?;靥顗簩崙?yīng)逐層進(jìn)行,管道兩側(cè)和管頂以上500范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實,管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300,管頂500以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、沖擊夯壓實工具時,應(yīng)夯夯相連。采用壓路機(jī)時,碾壓的重疊寬度不得小于200。8)溝槽回填壓實度參照表5。 溝槽回填壓實度 表5槽內(nèi)部位壓實度(%)回填土料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道兩側(cè)95合格的原狀土每100每層每側(cè)1組(每組3點)環(huán)刀法管頂以上500以內(nèi)管道兩側(cè)90兩井之間或1000管道上部852管頂5001000906 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量措施1)建立項目質(zhì)量保證體系2)嚴(yán)格選用管材,不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材,不得使用。3)砌磚閉水管堵和砌磚檢查井及抹面,應(yīng)做到砂漿飽滿。砌磚體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿充實。、4)施工中應(yīng)加強(qiáng)對溝槽的測量復(fù)核。5)管道回填中須注意。(1)管道兩側(cè)及管頂以上500內(nèi)的回填土,不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。(2)填土分層,每層虛鋪厚度符合規(guī)范要求。在管道回填過程中須保證管道的安全,管道兩側(cè)及管頂以上500范圍內(nèi)用沖擊夯夯實,回填時管道兩側(cè)對稱進(jìn)行,高差不得超多300,保證管道不發(fā)生位移和損傷。(3)分段回填時,相鄰段的接茬留臺階,每層臺階寬度不小于厚度2倍。(4)每層回填完畢,自檢合格后,報監(jiān)理抽檢驗收,合格后方可進(jìn)行下層回填。6.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)溝槽土方開挖(1)主控項目地基承載力必須到達(dá)設(shè)計規(guī)定,并經(jīng)有關(guān)方面簽認(rèn)。(2)一般項目a.地基土壤不得超挖、擾動、受凍、水浸。b.溝槽邊坡應(yīng)平整并不陡于規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。c.溝槽允許偏差見表6。 溝槽允許偏差 表6序號項目允許偏差()檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程10兩井之間3用水準(zhǔn)儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定6掛中心線用尺量,每側(cè)3點2)溝槽土方回填(1)主控項目a.槽底至管頂以上500之內(nèi),不得回填含有機(jī)物、凍土及大于50的磚、石等硬塊。b.回填時溝槽內(nèi)不應(yīng)有積水。c.管道承口部位下的工作坑應(yīng)填充并夯打密實。d.本工程溝槽回填土的壓實度標(biāo)準(zhǔn)按照表7中數(shù)據(jù)執(zhí)行。3)砂基礎(chǔ)(1)主控項目地基承載力、配合比、壓實度必須符合設(shè)計要求。(2)一般項目砂基礎(chǔ)允許偏差表見表8。 回填土壓實度標(biāo)準(zhǔn) 表7槽內(nèi)部位壓實度(%)回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50123Z中其他方法管道有效支撐角范圍95每100每層每側(cè)一組(每組3點)管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑,最大粒徑小于40的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000管頂以上500管道兩側(cè)90管道上部852管頂500100090原土回填注:回填土的壓實度,除設(shè)計要求用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)外,其他且可以以輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)試驗獲得做大干密度為100%。 砂基礎(chǔ)允許偏差值 表8序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度設(shè)計要求151用尺量2高程20、0151用水準(zhǔn)儀測量3寬度設(shè)計要求151用尺量4)管道鋪設(shè)(1)主控項目a.管材應(yīng)符合現(xiàn)有國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);管材不得
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