排水管道施工方案.doc

.排水管道施工方案1 編制依據(jù)12 工程概況12.1 工程概述12.2 施工特點13 施工準備23.1 技術(shù)準備24 施工部署24.1 組織機構(gòu)24.2 施工安排24.3 機具準備35 主要施工方法35.1 施工工藝流程35.2 測量放線35.3 溝槽開挖45.4 管道基礎(chǔ)55.5 管道安裝（承插接口）55.6 管道安裝（熱熔接口）75.7 排水檢查井砌筑85.8 污水閉水試驗95.9 溝槽回填106 質(zhì)量保證措施116.1 質(zhì)量措施116.2 質(zhì)量標準127 安全文明施工措施168 環(huán)保措施16精選方案范本1 編制依據(jù)1）曹妃甸國際生態(tài)城渤海大道工程施工組織設(shè)計2）給水排水管道工程施工技術(shù)及驗收規(guī)范 （GB 502682008）3）市政排水管道工程及附屬設(shè)施 （06MS201）4）給水排水標準圖集 （S5（二） 5）埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分：聚乙烯雙壁波紋管材 （GB/T 19472.12004） 6）埋地排水用鋼帶增強聚乙烯（PE）螺旋波紋管 （GJ/T 2252006） 2 工程概況2.1 工程概述 污水管位于道路中線以外15處，管道埋深2.524.831，自西向東匯入現(xiàn)況污水井中，管道采用HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管和鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。 雨水管道位于道路中線以外18處，管道埋深2.214.357，管道采用HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管和鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管。管徑DN600的管道采用HDPE高密度基乙烯雙壁波紋管，環(huán)剛度8，膠圈承插連接；管徑DN600的管道選用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管，環(huán)剛度10，電熱熔焊接。2.2 施工特點1）部分管道位于道路基礎(chǔ)下，為保證路基質(zhì)量，應(yīng)加強回填土施工質(zhì)量管理。2）地下水埋深小，大約地下1.2m左右出現(xiàn)地下水，在施工過程中，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的排水措施。3）雨污水管線施工為合槽施工，在安裝過程中，應(yīng)當(dāng)對比雨污水管線的埋深，裝埋深較大的管道先安裝，埋深較小的管道后安裝。 3 施工準備3.1 技術(shù)準備1）施工前組織技術(shù)、生產(chǎn)、材料、經(jīng)營人員認真審閱施工圖紙，集中學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范，組織技術(shù)人員對作業(yè)隊進行技術(shù)交底。2）施工前核查現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，將了解和掌握的情況標注在圖紙上。3）完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進行樁位保護和加密。4）完成砂漿配合比、回填土標準擊實實驗工作。4 施工部署4.1 組織機構(gòu) 項目部成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工和生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的組織機構(gòu)，下設(shè)技術(shù)、質(zhì)量、實驗、測量、工程、安全等部室，配備多個管線施工隊實施流水作業(yè)方式施工。4.2 施工安排 在施工過程中，安排專人負責(zé)施工作業(yè)面內(nèi)的交通導(dǎo)改、導(dǎo)流等工作，做到不影響管道施工，現(xiàn)場安排合理，工序銜接緊密，不影響現(xiàn)狀交通等。 自西向東先施工北側(cè)排水管線，然后自西向東施工南側(cè)排水管線。排水管線溝槽開挖時，在溝槽一側(cè)占用約為10m寬的玉米地預(yù)留回填土方；堆土邊緣距溝槽邊不限于2.0。4.3 機具準備 施工前應(yīng)將所需幾句準備齊全。主要施工機具見表1. 主要施工機具表 表1 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1反鏟挖掘機小松PC200-8臺12自卸汽車東風(fēng)EQ1310WJ輛83汽車起重機QY16臺14倒鏈HSZ-12套45全站儀南方NTS325臺16水準儀DZS3-1臺27平板振動夯ZN50臺48汽油沖擊夯HCR90臺125 主要施工方法5.1 施工工藝流程 測量放線溝槽開挖管道基礎(chǔ)管道安排檢查井砌筑污水閉水試驗管道回填5.2 測量放線1）開挖前測量（1）溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙進行中線定位，采用極坐標方法測放管線中線樁時，應(yīng)在起點、終點、平面折點、豎向折點及支線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。（2）管線中現(xiàn)狀沒10一點，樁頂釘中心釘，在溝槽外適當(dāng)位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及坡度測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘一對高程樁。每對高程裝上釘一對等高的高程釘。高程樁的縱向間距為10。2）開挖過程測量 開挖過程中，測量人員必須對中線、高程、坡度、溝槽下口線、槽底工作面寬度等進行檢測，并在人工清底前測放高程控制樁。3）人工清底后測量溝槽見底后，采用極坐標方法或依據(jù)定位控制樁采用經(jīng)緯儀投點法向槽底管線中線控制樁；采用水準測量或鋼尺懸吊法將地面高程引測至溝槽底。5.3 溝槽開挖1）管線基槽開挖前采用固化劑固化。管基溝槽處理采用附近取土固化材料處理后進行壓實，固化建議配合比為：1:0.3(土：固化劑)，或根據(jù)現(xiàn)場土樣試驗后配比。固化強度達到85%以上，按照施工圖紙開挖進行管線施工。2）開挖前，用白灰撒處溝槽上口線、中線、下口線，并隨時保證灰線清晰。從管道下游向上游采用挖掘機分段開挖，同時休整邊坡。3）溝槽邊坡坡度按照放坡系數(shù)執(zhí)行，在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況靈活調(diào)整，確保邊坡穩(wěn)定。4）表層耕植土、雜填土等不適宜材料由自卸汽車統(tǒng)一運至業(yè)主指定的棄土場；用于回填的土方在現(xiàn)場臨時堆放，對于的土方外棄至棄土場。5）設(shè)計槽底高程以上預(yù)留200不挖，采用人工清槽見底。開槽后，邀請業(yè)主、勘察設(shè)計及監(jiān)理人員共同驗槽，確保地基承載力，必要時采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M行加固處理。6）溝槽基礎(chǔ)的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴禁擾動。允許偏差見表2。 溝槽明挖土方工程允許偏差表 表2項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（）檢查方法1高程-50用水準儀檢查2長度、寬度+100用水準儀檢查3表面平整度202靠尺4邊坡按設(shè)計要求用坡度尺5.4 管道基礎(chǔ)溝槽檢驗合格后，采用中粗砂鋪筑砂墊層。采用人工溜槽將回填用砂送人槽底，人工攤鋪底層砂墊層，并采用ZN50平板振動夯進行夯實。管道一側(cè)的工作面寬度見表3。 管道一側(cè)的工作面寬度 表3管道的外徑（）管道一側(cè)的工作面寬度（）混凝土類管道金屬類管道、化學(xué)建材管道500剛性接口400300柔性接口3005001000剛性接口500400柔性接口40010001500剛性接口600500柔性接口50015003000剛性接口8001000700柔性接口6005.5 管道安裝（承插接口）下管安裝膠圈管道安裝管道與井室連接1）管材檢查 下管前進行外觀檢查，管材上必須有合格印章，邊腳整齊污破損，發(fā)現(xiàn)裂紋、管口有殘缺者不得使用，管節(jié)的質(zhì)量必須嚴格遵守埋地用聚乙烯（PE）結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第一部分：基乙烯雙壁波紋管材GB/T19472.1-2004；彈性膠圈必須遵守HG/T3091-2000。2）下管承口、插口清理干凈后，用兩根吊帶作為吊具，吊車下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)管節(jié)長度在承插接口對應(yīng)的砂墊層部位設(shè)工作坑。工作坑隨安管隨挖，位于承口前200，深度為承口以下100。工作坑待管道安裝完成后，及時用中粗砂回填夯實。（1）按插口順水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝的原則。（2）根據(jù)設(shè)計井段及關(guān)節(jié)長度排列，承口不得進入井室。（3）管道就位后，復(fù)測高程及軸線，確保管道縱斷面高程及平面位置準確，第一節(jié)管為基礎(chǔ)關(guān)節(jié)，在管道兩側(cè)回填砂墊層固定。3）安裝橡膠圈把基礎(chǔ)管節(jié)的承口及第二節(jié)管插口工作面清理干凈，將橡膠圈按照正確方向套入插口上的第一道凹槽內(nèi)，用凡士林均勻涂擦在承口內(nèi)測和橡膠圈上，保證橡膠圈平直無扭曲，就位正確。4）管道安裝使用倒鏈拉入法施工。將插口管節(jié)的中心與已安裝完成的管節(jié)軸線對齊，插口與承口的對口間隙為10，依此數(shù)據(jù)在插口對應(yīng)位置做好標識。在已安裝固定的管節(jié)承口處架上后背橫梁，一端系住待安裝的管節(jié)，位于承口附近以倒鏈相連接，將鋼絲帶繃緊對正后，兩側(cè)同步拉動倒鏈，使膠圈在插口與承口工作面之間均勻滾動。插口達到安裝標識線后，放松鋼絲帶。測量管道平面位置及管內(nèi)底高程，符合設(shè)計要求后用墊塊固定。檢查管道內(nèi)外接縫及膠圈，膠圈位置在同一深度，環(huán)向位置正確，符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求后，進行下節(jié)管道的安裝。 5）管道與井室連接井室結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土。澆筑混凝土前，將管道插口伸入墻體，與井室內(nèi)墻面保持平齊。入井室部位的管周與井室側(cè)墻同時澆筑，在管道穿墻部位凹槽加設(shè)遇水膨脹橡膠圈。5.6 管道安裝（熱熔接口） 下管安裝電熱熔帶熱熔焊接冷卻入井1）下管用兩根吊帶作為吊具，吊車下管，保證管道緩慢、平穩(wěn)下落。根據(jù)設(shè)計井段及管節(jié)長度排列，用手鋸切割調(diào)整管道的長短。根據(jù)管節(jié)長度在承插接口對應(yīng)的砂墊層部位設(shè)工作坑，以便于安裝電熱熔帶。工作坑隨安管隨挖，寬度為30cm，左右大于管徑20cm，深度為管外底以下30cm。焊接完成后及時回填中粗砂并夯實。管道就位后，復(fù)測高程及軸線，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。第一節(jié)管為基礎(chǔ)管節(jié)，為了確保管道安裝時基礎(chǔ)關(guān)節(jié)不位移，在管兩側(cè)適當(dāng)加設(shè)碎石墊實。2）安裝電熱熔帶將管道的外表面和電熱熔帶（寬度120mm）上的雜物清除掉，確保連接區(qū)段潔凈干燥。用電熱熔帶將已水平對齊的管道的接頭部分緊緊包?。ㄓ脢A鉗和扣帶緊固焊接片），包的時候有連接線的一端在內(nèi)圈，鋼扣帶不帶襯板的端頭與電熱熔帶內(nèi)圈同向并在同一位置，用夾鉗上緊，是電熱熔帶與管壁緊緊靠在一起。在接口處管端內(nèi)壁用方木十字支撐牢固。3）熱熔焊接將焊機的輸出線端與電熱熔帶的連接線頭相連接。在電熔焊機上設(shè)定好時間和檔位，加熱溫度210230之間，加熱時間由試焊管節(jié)確定，一般不小于60min。在焊接過程中，確保管節(jié)位置穩(wěn)定。4）冷卻焊接時間結(jié)束時蜂鳴器鳴響，電源斷開，在鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下自然冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊變硬為宜，約20min。關(guān)節(jié)要充分冷卻后才能進行下一管節(jié)的焊接。5）入井井室結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土。澆筑混凝土前，將管道深入墻體，與井室內(nèi)墻面保持平齊。入井室部位的管周與井室側(cè)墻混凝土同時澆筑，穿墻中間部位加設(shè)遇水膨脹橡膠條。 5.7 排水檢查井砌筑 井室砌筑井內(nèi)流槽腳窩踏步安裝蓋板安裝井筒砌筑抹面勾縫井圈及井蓋安裝1）井室砌筑砌前清理砌筑部位，灑水潤濕，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿鋪滿擠?！叭弧逼龃u法砌筑灰縫砂漿飽滿度不低于90%，砌筑時上下錯縫，相互搭接，水平和垂直縫寬控制在812。墻體尺寸控制及排磚方法如下：以圓心控制中心掛線、立皮數(shù)桿，隨砌隨查檢查井尺寸，采用丁磚砌法兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌，砌完一層再灌一次砂漿，然后鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。拱圈與支管：檢查井接入圓管，管頂砌磚券加固，拱圈高125。支管隨砌隨安，管口外援與井室內(nèi)壁平齊，用強度等級為5MPa的砂漿封口抹平。2）流槽與腳窩流槽與井室同步砌筑。流槽高度為干管管頂高，表面用20厚1:2.5水泥砂漿抹面，壓實抹光，與上、下游管線順接一致。3）踏步安裝踏步隨井室砌筑安裝，位置豎向間距375，踏步外露長度為100，踏步水平間距150，從井口向下第一個踏步距口控制在2236，在砌磚時用砂漿埋勞。井室內(nèi)在主干管上、下游方向，砌圈以上加裝踏步。安裝前三天刷防銹漆兩道。4）蓋板安裝用1:3水泥砂漿座底，吊車吊裝就位，安裝要位置準確，底部平穩(wěn)。5）圓形蓋板式井筒砌筑砌筑排磚要求同圓形檢查井砌筑。6）抹面勾縫井室抹面采用三遍抹面法，基底以1:2.5水泥砂漿打底10，然后抹5厚找平，面層抹5厚鋪順壓光。三層砂漿的時間間隔都在前一層定漿后隨即抹下一層，間隔時間久時刷素水泥漿保證接茬質(zhì)量。井內(nèi)墻面由下游管底至井室頂面以下全部使用1:2.5水泥砂漿抹面，抹面厚20，外墻用1:3水泥砂漿抹面，抹面厚20，至地下水位上500。5.8 污水閉水試驗 砌堵注水與浸泡閉水1）一般規(guī)定：管道閉水試驗必須在溝槽回填前進行。井室砌筑完成后，進行閉水試驗的管端兩頭采用磚砌管堵，在養(yǎng)護34天到達一定強度后方可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)頂以上2.閉水過程中同時檢查管堵、管道、井身，無漏水和滲水，在浸泡12天后進行閉水試驗。2）質(zhì)量要求實測滲水量不大于30.6.。5.9 溝槽回填 清理槽底土質(zhì)試驗填筑壓實壓實度檢測1）污水閉水試驗合格，雨水管道安裝并經(jīng)驗收合格后進行管道回填。2）溝槽回填按照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50265-2008）要求施工。回填土厚距管頂0.7以上時方可進行碾壓，壓實密實度不小于道路夯填密度的要求，夯實過程中不得損害構(gòu)筑物。3）回填土料的要求：回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為回填料。回填土料應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過實驗確定。4）工作坑回填：管道安裝就位后，應(yīng)及時對管道兩側(cè)同時進行回填，以穩(wěn)定管身，防止接口回彈，宜用最佳含水率的貴篩細土填塞。管道承口部位下的工作坑，應(yīng)填入砂礫，用人工方式夯達密實。管道與基礎(chǔ)之間三角區(qū)應(yīng)填實。5）回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進行，填土不得直接扔在管上。溝槽底至管頂以上500的范圍均采用人工還土，超過管頂500以上可采用機械還土，還土石分層鋪設(shè)夯實。6）回填土虛鋪厚度參照表4執(zhí)行。 回填土每層虛鋪厚度 表4 壓實工具虛鋪厚度（）壓實工具虛鋪厚度（）木夯、鐵夯200壓路機200300沖擊夯200500振動壓路機4007）夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300，管頂500以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、沖擊夯壓實工具時，應(yīng)夯夯相連。采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200。8）溝槽回填壓實度參照表5。 溝槽回填壓實度 表5槽內(nèi)部位壓實度（%）回填土料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道兩側(cè)95合格的原狀土每100每層每側(cè)1組（每組3點）環(huán)刀法管頂以上500以內(nèi)管道兩側(cè)90兩井之間或1000管道上部852管頂5001000906 質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量措施1）建立項目質(zhì)量保證體系2）嚴格選用管材，不得使用擠壓管。外觀檢查有裂紋、裂縫的管材，不得使用。3）砌磚閉水管堵和砌磚檢查井及抹面，應(yīng)做到砂漿飽滿。砌磚體與管皮接觸處、安踏步根部、制作腳窩處砂漿應(yīng)飽滿充實。、4）施工中應(yīng)加強對溝槽的測量復(fù)核。5）管道回填中須注意。（1）管道兩側(cè)及管頂以上500內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物。（2）填土分層，每層虛鋪厚度符合規(guī)范要求。在管道回填過程中須保證管道的安全，管道兩側(cè)及管頂以上500范圍內(nèi)用沖擊夯夯實，回填時管道兩側(cè)對稱進行，高差不得超多300，保證管道不發(fā)生位移和損傷。（3）分段回填時，相鄰段的接茬留臺階，每層臺階寬度不小于厚度2倍。（4）每層回填完畢，自檢合格后，報監(jiān)理抽檢驗收，合格后方可進行下層回填。6.2 質(zhì)量標準1）溝槽土方開挖（1）主控項目地基承載力必須到達設(shè)計規(guī)定，并經(jīng)有關(guān)方面簽認。（2）一般項目a.地基土壤不得超挖、擾動、受凍、水浸。b.溝槽邊坡應(yīng)平整并不陡于規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定。c.溝槽允許偏差見表6。 溝槽允許偏差 表6序號項目允許偏差（）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1槽底高程10兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計規(guī)定6掛中心線用尺量，每側(cè)3點2）溝槽土方回填（1）主控項目a.槽底至管頂以上500之內(nèi)，不得回填含有機物、凍土及大于50的磚、石等硬塊。b.回填時溝槽內(nèi)不應(yīng)有積水。c.管道承口部位下的工作坑應(yīng)填充并夯打密實。d.本工程溝槽回填土的壓實度標準按照表7中數(shù)據(jù)執(zhí)行。3）砂基礎(chǔ)（1）主控項目地基承載力、配合比、壓實度必須符合設(shè)計要求。（2）一般項目砂基礎(chǔ)允許偏差表見表8。 回填土壓實度標準 表7槽內(nèi)部位壓實度（%）回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)90中、粗砂用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標準土工試驗方法標準GB/T50123Z中其他方法管道有效支撐角范圍95每100每層每側(cè)一組（每組3點）管道兩側(cè)95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000管頂以上500管道兩側(cè)90管道上部852管頂500100090原土回填注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標準外，其他且可以以輕型擊實標準試驗獲得做大干密度為100%。 砂基礎(chǔ)允許偏差值 表8序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度設(shè)計要求151用尺量2高程20、0151用水準儀測量3寬度設(shè)計要求151用尺量4）管道鋪設(shè)（1）主控項目a.管材應(yīng)符合現(xiàn)有國家有關(guān)標準；管材不得