93307工作面?zhèn)}房回采作業(yè)規(guī)程.doc

93307工作面?zhèn)}房式回采作業(yè)規(guī)程一、概況1、工作面位置及開采范圍該工作面井下位于三采區(qū)運輸大巷以南，工作面運輸順槽距93215運輸巷口90米處，地面位于炸藥庫以東丘陵地帶。本次倉房式回采范圍為93216巷內(nèi)，距93215巷155米處，工作面東西長155米，南北寬約80米，可推進長度為125m，可開采面積約100002、工作面四周回采狀況東部為93215運輸巷，西部為實體煤，南部為93308長壁回采工作面（已采），北部為三采區(qū)運輸大巷。二、地質(zhì)條件1、煤層賦存情況本區(qū)煤層賦于太原群中部，工作面煤厚1.13m左右，煤層容重1.45T/m3，煤層中含少量矸石，煤層平均傾角，為近水平煤層，部分可采。2、圍巖名稱及巖性直接頂：砂質(zhì)泥，黑灰色，厚度1.55m頁理發(fā)育,含云母片。老頂：細粒砂巖，以長石、石英為主，含少量云母片，比較堅硬，含黑碎屑。直接底：砂質(zhì)泥巖，黑灰色，厚4.70m，頁理發(fā)育，含大量星散狀黃鐵礦，底部含煤線。老底：細砂巖、灰白色，厚1.85m，以長石、石英為主，含多量云母及黑色碎屑。3、地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況根據(jù)兩順槽巷道掘進資料顯示，回風(fēng)順槽在向西掘進過程中曾經(jīng)遇見陷落柱后停止掘進，開切眼掘成93307回采工作面，并且掘進時頂板較破碎，因此工作面在推進時一定要加強支護，防止發(fā)生滑倒和局部漏頂事故。本工作面水文地質(zhì)條件比較簡單，沖水源主要為上覆K5灰?guī)r含水層下滲，根據(jù)93307掘進工作面的情況看，工作面涌水量較小，但在回采過程中還要密切觀測工作面頂板淋水量的變化。發(fā)現(xiàn)有重大隱患或其它異常情況要立即撤出人員進行處理，以防水患事故發(fā)生。4、瓦斯、煤塵和自燃發(fā)火情況瓦斯：2008年度瓦斯等級鑒定，礦井瓦斯相對涌出量為3.1m3/T，絕對涌出量為2.6m3/min。屬低瓦斯礦井。煤塵：煤塵無爆炸性。自燃發(fā)火：無自燃發(fā)火現(xiàn)象。三、倉體布置及支護說明、倉體布置。首先在93216巷內(nèi)，距93216巷口155米處，垂直于93216運輸巷由西向東間隔12米（中中）逐條布置掘進倉體?？梢酝瑫r布置兩個倉體，依次類推。附圖一：工作面巷道及倉體布置圖、倉體掘進：1）采取見頂見底的掘進方式，斷面為梯形。2）斷面特征 ：上毛寬3.0m，下毛寬3.5m毛高煤層厚度，上凈2.6m寬，下凈寬3.1m. 3）掘進支護倉體掘進采用梯形馬蹄親口木棚進行支護。梁、腿采用直徑16cm的紅松園木，梁長3.0m。拉桿采用長1.5m厚30mm,寬100mm的木板條，棚距1.5m（頂板破碎時要將棚距縮小至能確保安全的距離），柱窩的深度0.05m，最大空頂距2.0m，最小空頂距0.5m。拉桿間距500mm，拉桿距頂?shù)装寰嚯x450mm。附圖六、掘進倉體斷面圖4）施工工藝1、施工方法（1）該巷采用全斷面一次成巷方法，掘進與支護順序作業(yè)。掘進采用鉆眼爆破方式，全斷面一次起爆。（2）按生產(chǎn)技術(shù)科給定的施工中線，沿9煤層頂板掘進。循環(huán)作業(yè)方式：交接班檢查、維護巷道及支護設(shè)防倒裝置打眼裝藥連線放炮掛梁臨時支護裝、運煤永久支護(3）每班兩個循環(huán)，每循環(huán)1.5m。2、施工方式 本規(guī)程所施工巷道均采用打眼爆破的方法破煤。（1） 、打眼機具 采用zps50/1.6型氣動手持式鉆機打眼。（2）、爆破材料 使用煤礦許用2號硝銨炸藥爆破，毫秒延期電雷管引爆，MFB200型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。（3）、爆破方式及參數(shù)的確定 掘進爆破采用先掏槽后刷幫、壓頂?shù)淖鳂I(yè)方式。 采用垂直楔形掏槽的方法，掏槽眼加深20mm。 炮眼深度為1.5m，炮眼利用率100。 爆破作業(yè)中，原則上執(zhí)行爆破圖表中的炮眼位置、數(shù)量及其它參數(shù)，現(xiàn)場實際如有變化可由炮工根據(jù)現(xiàn)場情況做適當(dāng)調(diào)整，以保證較好的爆破效果。附圖五 ：炮眼布置圖附表一 ：爆破參數(shù)表、倉體擴幫回采 在進行倉體回采時，同時回采的倉體數(shù)量為兩個，但是為了作業(yè)人員的安全，兩個回采倉體中間必須夾雜一個掘進倉體，依次類推。倉體內(nèi)左、右兩側(cè)的回采寬度分別為2m,倉與倉之間留設(shè)5m煤柱。1）工藝流程交接班檢查打眼裝藥放炮支護出煤。2）打眼采用ZQS50/1.6型氣動手持式鉆機打眼，炮眼呈兩排對眼布置，眼深1.5米，水平眼距1.0米，頂眼距頂板0.30米，頂眼距底板為0.30米。3）裝藥放炮炮眼藥量400500g/眼，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。聯(lián)線全部采用串聯(lián)，分段裝藥，但一次裝藥必須一次起爆，禁止一次裝藥分次起爆。3.4掛梁 爆破落煤后，先檢查工作面的安全情況進行敲幫問頂，確認頂板、煤幫穩(wěn)定無危險后及時站在支護完好的溜子邊掛梁護頂，無論頂板好壞，必須堅持逢梁必掛的原則，并用大錘將平板銷打緊打牢，同時頂板要用35cm厚木板棚嚴構(gòu)實。若頂板破碎壓力大時，要及時沿煤幫加打臨時支柱。3.5攉煤攉煤要站在完好的支護下，人工使用大鍬進行，攉煤要按先攉支柱間、后攉炮道內(nèi)的順序進行，攉煤要攉凈，清出實底保證底板平整，為移溜做好準備。3.6.正式支柱溜子移過后，距溜子邊20厘米支設(shè)正式柱，柱距1.0米、排距1.0米，柱子打在頂梁距老山一側(cè)梁頭30厘米處，支成一條直線，迎山要有力。3.7.回柱、打密集戧柱溜子邊正式支柱子打好后，將第四排柱回掉，補打在第三排柱間形成密集柱，密集間距不大于0.26米，且密集切頂支柱必須戴托板（托板規(guī)格為：60Cm8 Cm6 Cm），托板垂直于工作面支設(shè)。每5米密集支護留一0.5米以上安全出口，新密集柱必須超前回柱地點不小于5米支設(shè)。戧柱為隔一戧一，即在第四排正式柱前每一根梁戧一根柱。若頂板壓力較大時，采用密集戧柱。附圖七：倉體回采爆破圖及爆破說明書四、頂板管理1.工作面支架布置形式工作面采用DW14型單體液壓支柱，HDJA1000型金屬鉸接頂梁支護頂板，布置方式為齊頭梁、直線柱，頂梁布置為正懸臂，在采空區(qū)一側(cè)懸臂長度為0.3米。附圖八：倉體回采支架布置圖2.支柱技術(shù)參數(shù) 工作面使用DW14體液壓柱，液壓柱主要技術(shù)參數(shù)如下： 最大支撐高度：1600mm 伸縮行程：600mm 最小支撐高度：1000mm 油缸直徑：100mm 額定工作載荷：300KN 額定工作液壓：38.2Mpa初撐力：157KN 泵站液壓：20Mpa 重 量：36.3kg 升柱速度： 80 mm/秒3. 工作面最大、最小控頂距及放頂（回柱）步距采用三、四排控頂，最大控頂距4.3m，最小控頂距3.3m，回柱步距1.0，炮道寬度1.0m，支柱排距1.0m，柱距1.0m，沿切頂線架設(shè)一排密集柱，柱距0.26m。4.備用支護材料數(shù)量及存放地點在93216巷內(nèi)距回采倉體30m范圍內(nèi)必須經(jīng)常存放備用材料，其中DW14型單體液壓柱10根，DW20型單體液壓柱10根，HDJA1000型鉸接頂梁20根，3.0m形鋼梁5根，長1.82.0m18cm紅松圓木5根，背頂材料200kg，以備搶險時急用，此材料必須隨用隨補，嚴禁短缺，各種材料要分類掛牌碼放整齊，不得影響行人、運料和通風(fēng)。5、超前支護 在掘進倉體內(nèi)原木棚梁下，煤溜兩側(cè)各打一排單體液壓支柱配絞接頂梁支護，柱排距1.0m，支柱支設(shè)超前回采倉煤壁20m，所支設(shè)液壓支柱均離開溜槽300mm，隨回采推進前移支設(shè)，前移歩距1.0m。 超前支護的柱子采用DW14型或DW20型單體液壓支柱。6、回柱 正?；刂?工作面每推進一個循環(huán)進行一次回柱，回柱步距1.0m，回柱前打好密集戧柱，回柱同時要注意檢查周圍支架是否完好，退路是否暢通無阻，壓力大時必須先支好臨時護身柱，待回出所有梁柱后，在回掉臨時護身柱。 最后一循環(huán)出完煤后，一定要按正?；刂M行，使工作面達到最小控頂距。戧柱仍按正常進行。末次回柱前必須將工作面的所有多余梁、柱和設(shè)備運到煤柱線以外的安全地點，堆放整齊，同時在煤幫梁下打液壓柱一根，然后進行末次回柱。末次回柱時，要注意檢查周圍支架是否完好，退路是否暢通無阻，壓力大時必須先支好臨時護身柱，待回出所有梁柱后，在回掉臨時護身住，回柱時要專人維護，專人觀山，專人回柱，回柱順序先老山后煤幫?；刂埃寺芬謇砀蓛?，保證暢通無阻，要備有長1.82.0米，18cm的木柱，回柱時作為臨時護身柱?；刂^程中本隊要有一名隊長親臨現(xiàn)場指揮，并配一名經(jīng)驗豐富的老工人專門觀山，除操作者與觀山者外其人員要撤出回柱區(qū)域10m以外。放頂期間瓦斯員、安全員要隨時檢查瓦斯、通風(fēng)等安全情況，若瓦斯超限或有安全隱患要停止工作，處理好后方可回柱。回完柱出口打一個密閉口。五、通風(fēng)11、風(fēng)量計算按掘進工作面瓦斯絕對涌出量計算Q掘=100qch4K掘Q掘掘進工作面所需風(fēng)量qch4掘進工作面瓦斯絕對涌出量（m3/min）取1.25 m3/min。K掘掘進工作面瓦斯涌出量不均勻系數(shù)（1.5、2.0）取2.0。則：Q掘=100qch4K掘=1001.252.0=250 m3/min按最低風(fēng)速計算Q掘=60VSQ掘掘進工作面所需風(fēng)量（m3/min）V煤礦安全規(guī)程規(guī)定煤巷最低允許風(fēng)速為0.25m/sS掘進工作面最大凈斷面面積（指設(shè)計最大斷面減去煤溜、水管、風(fēng)筒等0.3以后的面積）5.22-0.3=4.92Q掘=60VS=600.254.92=73.8 m3/min按炸藥消耗量計算（按一次最多爆破藥量）Q=25A=253.6=90 m3/min.按最多人數(shù)計算Q=4N=49=36 m3/minQ掘=100 m3/min為最大值。根據(jù)風(fēng)量計算結(jié)果，擬選用YBT52-2型局扇，其最大吸風(fēng)量為240 m3/min。風(fēng)速驗算：V=Q/60S=240604.92=0.81m/s0.25m/s0.81m/s4m/s 符合要求風(fēng)機吸風(fēng)口所在巷道的配風(fēng)量Q掘=1.20nQ吸 Q掘=60VSnQ吸 Q掘風(fēng)機吸風(fēng)口所在巷道的配風(fēng)量m3/min1.20-為局扇不循環(huán)系數(shù)n局扇臺數(shù) 取2Q吸一臺YBT52-2型局扇其最大吸風(fēng)量為240m3/minV煤巷最低允許風(fēng)速0.25m/sS風(fēng)機吸風(fēng)口所在巷道凈斷面積（指設(shè)計最大斷面減去皮帶、水管、風(fēng)筒等0.9以后的面積）6.3-0.9=5.4Q掘=1.202240=576.0m3/minQ掘=600.255.4+2240=561.0 m3/min故：風(fēng)機吸風(fēng)口所在巷道的配風(fēng)量為：561.0 m3/min。2、通風(fēng)方式：采取壓入式通風(fēng)方式，壓入式風(fēng)筒直徑500mm。壓入風(fēng)機選用：YBT52-2型 11KW所用局扇必須安設(shè)在93215巷內(nèi)新鮮風(fēng)流一側(cè)，距93216巷道口不小于10m處。進風(fēng)：主斜井3#運輸大巷暗斜井進風(fēng)行人繞道三采區(qū)運輸大巷93215運輸大巷93216巷工作面。回風(fēng)：工作面93216巷切眼巷93217巷93214巷三采區(qū)回風(fēng)大巷回風(fēng)行人繞道東南回風(fēng)大巷風(fēng)井。附圖二：通風(fēng)系統(tǒng)圖六、運輸1.出煤路線工作面93216巷93215運輸巷三采區(qū)運輸大巷采區(qū)煤倉暗斜井3#運輸大巷地面。2.運料路線地面主斜井3#運輸大巷暗斜井三采區(qū)回風(fēng)巷聯(lián)絡(luò)風(fēng)門三采區(qū)回風(fēng)巷繞道三采區(qū)回風(fēng)大巷93214巷風(fēng)橋93217巷工作面。附圖三：運輸系統(tǒng)圖3、排水路線在工作面低洼積水處安設(shè)一臺潛水泵隨時排放工作面內(nèi)積水。排水系統(tǒng)：工作面運輸順槽三采區(qū)運輸巷進風(fēng)行人繞道暗斜井井底水倉。4、供電系統(tǒng)1、工作面回采中，動力電源由三采區(qū)變電所，400KVA動力專用變壓器供電。風(fēng)機電源由三采區(qū)變電所，100KVA風(fēng)機專用變壓器供電。采區(qū)變電所采用單回路干線分支式向各掘進配點供電，工作面配電點采用輻射式供電方式。工作面供電電源為660V，電纜按質(zhì)量標準化要求懸掛。2、工作面動力設(shè)備裝機總?cè)萘繛椋?36.4KW，通風(fēng)設(shè)備裝機總?cè)萘繛椋?1KW。3、工作面供電電纜以及控制設(shè)備：經(jīng)計算，動力總電纜選用MY-370mm2橡套電纜，風(fēng)機專用電纜選用7MY-325 mm2橡套電纜。低壓防爆開關(guān)選擇：控制設(shè)備 型號 數(shù)量饋電總開關(guān) QJZ-315/66O 1臺膠帶輸送機啟動開關(guān) QBZ-80 1臺刮板輸送機啟動開關(guān) QBZ-80 2臺潛水泵啟動開關(guān) QBZ-80 1臺信號綜保 XZX-4 1臺風(fēng)機饋電和啟動開關(guān) QBZ-80 2臺4、饋電電流整定I=IZQ+Ie=184+52.5=236.5A將QJZ-315/660饋電開關(guān)電流整定到238A。 附圖九：供電系統(tǒng)圖七、瓦斯監(jiān)控1.隊長、帶班長、炮工、安檢員、機電工等下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其經(jīng)過的巷道和工作地點隨時進行瓦斯檢測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%），必須進行處理。2.電工在井下檢修設(shè)備時，必須對檢修地點20m范圍內(nèi)進行瓦斯檢查，便攜儀報警時不得進行檢修。3.當(dāng)班的帶班長下井時必須帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在距工作面不大于三米的回風(fēng)流內(nèi)，當(dāng)報警時，撤出人員停止工作并進行處理。八、勞動組織1、勞動組織；工作面采用綜合工種與作專業(yè)工種相結(jié)合的形式，“三八”工作制。2、循環(huán)作業(yè)方式：作業(yè)方式為采準平行，邊采邊準，循環(huán)進度：每班兩個循環(huán)，每循環(huán)1.5m，班進度3.0m日進度9.0m。九、安全技術(shù)措施1、所有本工作面工人下井工作前，都必須認真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程及各工種操作規(guī)程、煤礦安全規(guī)程，考試合格后方可上崗作業(yè)。2、交接班必須在工作面口對口、手拉手進行，所交班必須將遺留問題和具體工作情況向所接班交待清楚。3、堅持領(lǐng)導(dǎo)干部多入坑，現(xiàn)場辦公、現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、井下所有人員有權(quán)拒絕制止違章作業(yè)，違章指揮等行為，嚴格按各工種操作規(guī)程規(guī)范操作，嚴禁在空頂下進行任何作業(yè)。5、各工種必須嚴格執(zhí)行煤礦三大規(guī)程，執(zhí)行崗位責(zé)任制，提高各工種的操作技術(shù)水平和安全自保、互保能力，嚴禁無證上崗。6、所有人員要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時處理掉傘檐、危巖、片幫、頂煤等一切不安全隱患，否則不準開工生產(chǎn)。7、打眼與裝藥不能平行作業(yè)待炮眼打完后，將人員和機具撤至安全地點后方可裝藥。8、裝配引藥時要將雷管腳線扭結(jié)短路，避開導(dǎo)電體嚴格按煤礦安全規(guī)程（2010年版）第325328條規(guī)定執(zhí)行，填充炮泥不得小于0.5米，火藥、雷管分箱上鎖放到安全地點。9、放炮時要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖放炮制”，放炮時除回風(fēng)順槽設(shè)一人警戒外所有人員全部撤到進風(fēng)順槽，撤人躲炮距離直巷不小于70米，拐巷不小于50米且拐彎后到掩護點不小于10米，并在所有工作面入口安全距離以外設(shè)置警戒。10、放炮要用放炮器不能用其它作業(yè)電源代替，嚴禁放明炮、糊炮、空心炮、不丟瞎炮，處理瞎炮按照安全規(guī)程（2010年版）第341規(guī)定處理。11、每次放炮吹散炮煙后，必須先有組長、放炮員、安檢員聯(lián)合對放炮地點的頂板、煤幫、殘幫、風(fēng)量、瓦斯、支護等情況進行認真檢查，待隱患處理確認安全后方可進行工作，否則進行處理。12、掘進施工過程中，經(jīng)認真堅持使用超前支護，嚴禁在無支護的空頂下作業(yè)，且進行任何工作時都要隨時進行敲幫問頂工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。13、回采中要加強工作面通風(fēng)管理及瓦斯檢查工作，出現(xiàn)工作面瓦斯?jié)舛壬叱?，要及是時調(diào)整通風(fēng)設(shè)施，增大系統(tǒng)風(fēng)量，保證工作面有害氣體不超限，如局部地點瓦斯?jié)舛仍龃蟪蓿贫▽ｉT的通風(fēng)措施。14、工作面及爆破地點20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時要停止打眼、裝藥、放炮，超過1.5%時要停止作業(yè)，切斷一切工作電源，及時撤出人員至安全地點進行處理。15、管好、用好一切通風(fēng)設(shè)施，嚴禁人為損壞，如有損壞及時向通風(fēng)科反映，及時修復(fù)。16、工作面停風(fēng)時及時撤出人員到新鮮風(fēng)流中?；謴?fù)通風(fēng)后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛?，待確認安全無誤后方準人員進入工作面。17、要保護好風(fēng)機等一切通風(fēng)設(shè)施，局扇要安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，并加消音器，保持經(jīng)常運轉(zhuǎn)，局扇停風(fēng)區(qū)所有人員必須立即撤離至全負壓通風(fēng)的地點。18、風(fēng)機風(fēng)筒要經(jīng)常保持完好，有破口及時補好，風(fēng)筒隨掘進逐漸延伸，隨擴幫挑頂逐漸回收，始終保持風(fēng)筒出口距工作地點不大于3米。19、工作面所有液壓柱，下井前，必須試壓，不合格不準下井。20、要加強工作面的柱、梁管理，不準支漏液柱，發(fā)現(xiàn)漏液柱卸載，必須立即更換，梁柱必須豎直放置，不準出現(xiàn)倒柱、倒梁現(xiàn)象。21、工作面架棚時柱子要打在實底上，并升緊升足，升柱前必須用注液槍沖洗 注液孔，柱子卸載時必須用專用手把緊固，不得用其它工具。柱子嚴禁超高，超 低使用，嚴禁用鐵器敲活體柱，嚴禁用注液槍對人開槍。22、注液槍及其管路用后必須盤放好，掛在柱子上。23、掛梁和升柱時手必須托在梁的下邊嚴防擠傷手，所掛梁必須絞接好，梁要垂直工作面煤壁、梁頭要齊，頂板破碎時要用木頭接頂。24、放頂前要仔細檢查放頂線一排支柱的支護質(zhì)量，放頂時要保證退路暢通，否則不準放頂，放頂推倒的柱子要及時補充，回柱嚴禁單人操作，要一人觀頂，一人放頂，回出的柱子要豎放整齊。25、當(dāng)工作面出現(xiàn)死柱時，要采用扣頂，刨底的方法，人工回出，嚴禁用炮崩柱。26、要維護好通往作業(yè)地點的所有巷道，發(fā)現(xiàn)支架碰壞，壓折等情況隨時及時處理。發(fā)現(xiàn)巷道底鼓，要及時臥起處理。27、回采時認真將倉內(nèi)擴幫回采下的煤攉入煤溜運出，裝運干凈。28、回采中嚴禁人員進入無支護的區(qū)域，嚴禁在任何空頂下進行任何作業(yè)。29、一切電氣設(shè)備必須完全防爆，要做到：“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”，嚴格執(zhí)行停、送電制度