13鋼筋施工方案.doc

施工組織設計（方案）報審表工程名稱：興海苑北區(qū)（西）13#、14#、17#樓 編號：致：合肥市南巽監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位） 我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了 鋼筋 工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。 附：鋼筋施工方案 承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 興海苑C區(qū)13#19#樓鋼筋施工方案編制: 審核: 審批: 合肥市新宇建筑工程有限公司興海苑項目部2008年6月10日鋼筋工程專項施工方案一、編制依據(jù)：1、合同要求、設計要求。2、全套施工圖，相關標準圖集。3、主要規(guī)程規(guī)范。4、施工組織設計。5、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）7、本公司企業(yè)標準。二、工程概況本工程為六層磚混結(jié)構(gòu)(閣樓)。由合肥市新站規(guī)劃建筑設計院設計，工程質(zhì)量確保為“合格”。工程工期為240天。三、原材料要求1、鋼筋供應：用于工程上的所有鋼材均采用合鋼、馬鋼等大廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，杜絕小廠鋼筋進入施工現(xiàn)場。2、進場鋼筋必須批量成捆（盤）進場，產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書隨同材料同時進場，按照爐罐批號和直徑分批驗收，材料員在清點鋼材數(shù)量的同時，須驗證捆（盤）上標牌是否齊全，并和質(zhì)保書、發(fā)貨單上的爐號、批號、發(fā)貨量相符，并按照標準規(guī)定進行抽樣作機械性能試驗，合格后方可使用。3、每批現(xiàn)場的鋼材均應及時向監(jiān)理申報數(shù)量、規(guī)格及使用部位。4、原材料進場后須按不同規(guī)格堆放整齊，底下砌240高磚墩墊高。并樹醒目材料標識牌，標明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、檢驗是否合格。四、鋼筋翻樣1、翻樣人員在收到結(jié)構(gòu)圖后，須認真學習、消化圖紙，將圖紙中存在的問題及不明確處疑問反饋到技術員，以便在圖紙會審時解決。2、翻樣時嚴格計算數(shù)量，將不同部位的配料單分開。3、制作時翻樣員應經(jīng)常到加工車間清點鋼筋數(shù)量，鋼筋綁扎完畢，若發(fā)現(xiàn)有鋼筋或多或少現(xiàn)象，應立即查清原因，分清責任。4、實行復核制度，配料單下發(fā)制作前須經(jīng)預算、制作班組雙重復核。五、鋼筋制作鋼筋半成品材料堆放在工程東南側(cè)的材料堆場，鋼筋制作在現(xiàn)場制作，其中鋼筋制作車間采用鋼管搭設715m2鋼筋棚，上蓋石棉瓦，其內(nèi)布置1臺切斷機、1臺彎曲機、1臺卷揚機和1臺對焊機。鋼筋原材堆放方向順車間長度方向，以便于人工搬運。其下砌240高磚墩、鋪碎石并用50mm厚1:3的水泥砂漿抹平，以使鋼筋架空。制作的半成品按“先上后下”的順序整齊堆放，鋼筋制作宜在綁扎前10-15天開始進行，并保持制作的連續(xù)性。鋼筋制作要求：1、原材料進入現(xiàn)場，須按規(guī)范要求取樣，試件經(jīng)試驗合格后，方可進行制作。2、彎曲、污染銹蝕未經(jīng)處理的原材料不得進行制作，彎曲鋼筋須預先調(diào)直，銹蝕要除銹。3、鋼筋制作的數(shù)量須嚴格按料單進行加工，鋼筋彎鉤長度、彎曲半徑滿足規(guī)范與設計要求，成型鋼筋允許偏差小于規(guī)范要求。4、成型的鋼筋按不同部位分開，堆放整齊，同時要墊空不得接觸濕土，作好部位標識，以免造成清料及查找困難。5、焊工要持證上崗，焊接接頭經(jīng)試驗合格，且試驗單位出具合格報告后，才能進入綁扎工序。6、鋼筋車間加工機械須做到干凈整潔，下班后關掉電源，并鎖上電源箱。六、鋼筋的連接柱鋼筋采用冷搭接方式。柱豎向鋼筋的接頭應高于樓層面500mm，且不小于（柱凈高）/6，鋼筋接頭位置按50%錯開，相鄰接頭錯開長度必須滿足35d。在樓層結(jié)構(gòu)砼澆筑完畢且達到能上人強度后，即可安排電渣壓力焊操作人員進行柱鋼筋連接。梁板鋼筋16鋼筋，均采用閃光對焊連接。對于少量跨連續(xù)梁，因主筋過長后，不易帶運，采用部分電孤焊搭接方式連接，單面10d，雙面焊5d，或者采用冷搭接方式，此時必須注意搭接部位和長度應滿足施工規(guī)范要求。閃光對焊的鋼筋接頭外觀要求：接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1倍的鋼筋直徑，也不得大于2mm。此外，還必須按照規(guī)范要求對鋼筋接頭進行機械性能檢驗。在每批加工好的鋼筋綁扎安裝前兩天將檢驗報告提交監(jiān)理工程師批準。七、鋼筋綁扎在樓層砼澆筑完畢，并達到上人強度后即可進行施工放線，經(jīng)監(jiān)理、項目質(zhì)檢員復核軸線、柱墻等結(jié)構(gòu)線無誤后，方可進入綁扎工序。1、鋼筋綁扎前，鋼筋工長、項目技術人員必須認真熟悉結(jié)構(gòu)施工圖、結(jié)構(gòu)設計總說明及國家的有關規(guī)范規(guī)定，做到心中有數(shù)，避免差錯返工。各層結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎施工順序為：柱鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎。2、為便于各工序工作面上銜接進行，計劃在滿堂腳手架搭設及梁側(cè)模、板底模支設這一時間段內(nèi)，完成柱、墻鋼筋綁扎，接著進行梁、板鋼筋綁扎，同時完成柱子封模。3、構(gòu)造柱鋼筋綁扎：柱鋼筋在豎向連接前，先檢查柱插筋有無偏位，對于偏位的豎向鋼筋先按施工規(guī)范要求進行校正。然后再套上接頭以下所需的箍筋，再進行柱筋電渣壓力焊的連接。電渣壓力焊接頭經(jīng)試樣試驗合格，且焊包經(jīng)項目質(zhì)檢員和現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收符合規(guī)范要求后。分別在框架柱四個角筋上用粉筆按設計要求的間距標上箍筋定位點，然后從上至下邊套箍筋邊用22#鉛絲綁扎成型，按要求綁上足夠數(shù)量的帶鉛絲厚25mm的水泥砂漿墊塊。4、梁鋼筋綁扎：梁鋼筋綁扎之前必須先復核模板尺寸是否正確及模內(nèi)雜物清掃干凈。對于高度700mm的梁鋼筋綁扎，則采取在該梁上方設置托桿，在平臺上穿梁縱向鋼筋和套箍筋用綁扎成型，然后再用梁整體放入模板內(nèi)。對于高度700，梁模板應留出一側(cè)不封，梁筋在模板內(nèi)綁扎成型然后再封側(cè)模。梁底及梁側(cè)均應放置足夠數(shù)量厚度為25mm的水泥砂漿墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度防止出現(xiàn)露筋。5、鋼筋綁扎：在平臺模板支設及驗收完畢，即在模板上按圖紙設計要求的間距彈上板受力鋼筋和分布鋼筋的定位線，先鋪底板層鋼筋，在安裝管線予留予埋完畢，再鋪面層鋼筋。6、鋼筋綁扎要求：對綁扎成型的鋼筋產(chǎn)品，規(guī)格、間距、數(shù)量須滿足設計要求，錨固長度、箍筋加密等要害部位除按圖紙施工外尚應滿足施工規(guī)范與結(jié)構(gòu)說明的要求。鋼筋綁扎完成后，按施工規(guī)范規(guī)定放好墊塊，確保鋼筋位置正確。所有成型的產(chǎn)品都應是橫平豎直，間距均勻。7、鋼筋看護：砼澆筑時，須安排專人看護鋼筋，值班人員對移位、變形的鋼筋及時修正，保證樓層面的鋼筋位置正確。8、鋼筋驗收程序：施工班組綁扎工序完成，經(jīng)班組自檢和工長檢查合格，提請項目部質(zhì)檢員及監(jiān)理驗收，驗收時鋼筋工長、班長應跟蹤檢查，細心聽取意見及時修改。八、控制鋼筋位置為確保鋼筋安裝符合規(guī)定和設計要求,保證鋼筋位置的正確,根據(jù)建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一標準GB503002001及其配套的質(zhì)量驗收規(guī)范及合肥市瑤海建安公司企業(yè)標準Q/YHJB2004,制定本控制鋼筋措施:一、 柱鋼筋綁扎1、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距,然后將套好的箍筋向上移置.由上往下宜用纏扣綁扎.2、箍筋應與主筋垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎,但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢,以防骨架歪斜.箍筋的接頭(既彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置,并位于箍筋與柱角主筋的交接點上,但在交叉式箍筋的大截面柱子,其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上.在有抗震要求的地區(qū),柱箍筋端頭應彎成135,平直長度不小于10d(d 箍筋直徑,下同).如箍筋采用90搭接,搭接處應焊接,焊縫長度單面焊縫不小于10d.柱基、柱頂、梁柱交接處,箍筋間距:應按設計要求加密.3、下層柱的主筋露出樓面部分,宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑,以利上層柱鋼筋的搭接:當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分,必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確,不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋. 4、梁、牛腿及柱帽中的鋼筋,應放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè). 5、如設計要求箍筋設在拉筋時,拉筋應鉤住箍筋. 6、柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊(或塑料卡)綁在柱立筋外皮上,間距一般1000mm,以保證主筋保護層厚度的正確. 二、梁鋼筋綁扎 1、當采用模內(nèi)綁扎時,先在主梁模板上按設計圖紙劃分好箍筋的間距,然后按以下次序進行綁扎:將主筋穿好箍筋,按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁加立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎綁架立筋再綁主筋.主次梁同時配合進行. 2、梁中箍筋應與主筋垂直,箍筋接頭應交錯設置,箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢.箍筋彎鉤的疊合處,在梁中應交錯綁扎,箍筋彎鉤應為135.如果做成封閉箍時,單面焊縫長度應為610d. 3、彎起鋼筋與負彎距鋼筋位置要正確;梁與柱交接處,梁鋼筋描入柱內(nèi)長度應符合設計要求. 4、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時,不應采用綁扎接頭.小于25mm時,可采用綁扎接頭.搭接長度如設計作規(guī)定時,可按設計采用.搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于10d .接頭不宜設在梁最大彎距處.受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(、級鋼筋可不做彎鉤):搭接處應在中心和兩端扎牢.接頭位置應相互錯開,在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm),有綁扎接頭的受力鋼筋總截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率,在受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%. 5縱向受力鋼筋為雙排或三排時,兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋;如縱向短筋直徑大于25mm時,短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同,以保證設計要求. 6、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有摯梁、過梁(圈梁)時,必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上,主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致:次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上. 7、主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處,次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上.8、主梁鋼筋如采取在模外綁扎時,一般先在樓板模板上綁扎然后用人力抬(吊)入模內(nèi),其方法次序是:將主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口擱兩根橫桿將次梁的長度鋼筋鋪在橫桿上,按箍筋間距劃線套箍筋并按線擺開抽換橫桿,將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎將骨架稍抬起抽出橫桿使梁骨架落入模內(nèi).三、板鋼筋綁扎 1、綁扎前應修整模板,將模板上垃圾雜務清掃干凈,用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距. 2、按劃好的鋼筋間距,先排放受力主筋,后放分布筋,預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定. 3、鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求,同梁鋼筋綁扎第5條的要求. 4、板與次梁、主梁交叉處,板的鋼筋應在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下 5、板綁扎一般用順扣或八字扣,對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外,其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋相交點,則須全部綁扎).如板配雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須設鋼筋支架,以保持上層鋼筋的位置正確. 6、對板的負彎距配筋,每個扣均要綁扎,并在主筋下墊砂漿墊塊,以防止被踩下.特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸壁板,要嚴格控制負筋的位置,防止變形. 7、樓板鋼筋的彎起點,應按設計規(guī)定,設計圖紙未注明時,板的邊跨支座可按跨度的L/10為彎起點,板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線的1/6為起點(L板的中一中跨度). 四、鋼筋安裝檢驗項 目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢驗網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點,取大值排距5鋼尺檢查保護層厚度基 礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心位置偏移5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查 注:1、檢查預埋件中心位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值; 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%以上,且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差. 五、鋼筋質(zhì)量控制 1、工程所用鋼材必須符合設計要求,當鋼筋品種、級別或規(guī)格需作變更時,應辦理設計變更文件; 2、焊條劑合格證、焊條劑復試報告:焊接接頭實驗報告,施焊人特殊工種上崗證; 3、各工序應按本標準進行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應進行檢查 4、相關專業(yè)工種之間,應進行交接檢驗、互檢,并形成記錄.未經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)認可,不得進行下道工序施工; 六、成品保護 1、加工成型的鋼筋或骨架運至現(xiàn)場.應分別按工序、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放,保持鋼筋表面清潔,防止被油漬,泥土污染或壓縮變形;儲存期不宜過久,以免鋼筋重遭銹蝕. 2、在運輸安裝鋼筋時,應輕裝輕卸,不得隨意拋擲和碰撞,防止鋼筋變形. 3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁扎后,不得在已綁扎好的鋼筋上行走、堆放物料或搭設跳板,特別是防止踩踏和壓坍雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋,以免影響結(jié)構(gòu)強度和使用安全. 4、樓板中的彎起鋼筋,負彎矩鋼筋綁扎后,在澆注混凝土前進行檢查、整修,保持不變形,在澆混凝土時,有專人負責整修. 5、綁扎鋼筋時,防止碰到預埋鐵件及洞口模板. 6、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑,應避免污染鋼筋. 7、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線埋設物時,應避免任意切斷和碰動鋼筋. 七、注意事項: 1、框架結(jié)構(gòu)結(jié)點復雜.鋼筋密布.應先研究逐根鋼筋穿插和就位的順序,并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法,明確施工進度要求,以減少綁扎困難,避免返工和影響進度. 2、框架梁結(jié)點處鋼筋穿插十分