不同成型工藝對生土材料力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的作用.doc

不同成型工藝對生土材料力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的作用 隨著可持續(xù)發(fā)展和低碳經(jīng)濟的深入人心，發(fā)展低能耗、低排放、低污染的建筑材料成為建材業(yè)發(fā)展的必然選擇，下面是搜集的一篇相關(guān)論文范文，歡迎閱讀查看。 前言 人們開始重新審視“生土”這一古老的建筑材料，認識它是一種節(jié)能、環(huán)保、綠色的建筑材料。生土材料除具有保溫、調(diào)濕、通風(fēng)、防火等功能，更重要的是成本低、能耗低并且能夠在其服役結(jié)束后重新回歸自然。但傳統(tǒng)生土材料強度低、易變形和耐水性差的先天性不足導(dǎo)致其在體積穩(wěn)定性、抗震性和耐久性方面不盡如人意。 生土材料改性就成為該領(lǐng)域科研工作者的研究熱點，通常利用水泥、石灰、工業(yè)固體廢棄物、有機物、纖維等材料改性生土材料的力學(xué)性能和耐久性。MatthewHal的研究表明固結(jié)夯土材料的滲水性對水泥的摻入量比較敏感，由于水泥增加了拌合物中細顆粒的數(shù)量，降低了其內(nèi)部氣孔的孔徑范圍，進而影響了固結(jié)土的滲水性1.錢覺時利用電廠廢料脫硫石膏、粉煤灰材料等改性生土材料，改性后生土材料抗壓強度提高24倍，抗折強度超過1.0MPa,相比傳統(tǒng)生土材料提高1倍，干燥收縮顯著降低，耐水性和耐候性能有很大提升2.劉軍在土樣中加入不同摻量的粉狀固化劑，組分為水泥、粉煤灰、葡萄糖等，隨著固化劑摻量的增加，生土墻體材料力學(xué)性能、水穩(wěn)定性能、抗凍性能均明顯提高3.粉煤灰和礦渣類礦物摻合料加入生土材料后，其活性組分在堿性條件下發(fā)生火山灰反應(yīng)，生成類似于水泥水化產(chǎn)物的凝膠，提高生土的抗水性和抗化學(xué)侵蝕性4.劉俊霞研究了磷酸對黃河泥沙石灰土的激活效果和作用機理，實驗表明，4wt%H3PO4活化的黃河泥沙，通過30MPa壓力壓制成型的石灰土，抗壓強度和軟化系數(shù)得到大幅改善5. 上述研究主要集中于討論改性材料種類和摻量對生土材料物理力學(xué)性能的影響，并未對生土材料成型工藝的影響進行系統(tǒng)探討。事實上，成型工藝直接影響土體顆粒的堆積性狀、粘結(jié)方式和孔隙結(jié)構(gòu)乃至生土材料的力學(xué)性能、耐水性能和耐久性等。為了系統(tǒng)研究不同成型方式和工藝參數(shù)對生土材料力學(xué)性能和微觀結(jié)構(gòu)的影響和作用機理，為生土材料的研究、應(yīng)用和推廣利用提供理論基礎(chǔ)和數(shù)據(jù)支持，我們進行了以下實驗研究。 1實驗原料與方法 1.1實驗原料 黃河泥沙：取自黃河下游的花園口，天然含水率44.8%,主要化學(xué)成分為SiO270.9%,Al2O39.1%,CaO6.1%,Fe2O33.0%,燒失量5.4%;活化泥沙是NaHSO4活化處理之后的黃河泥沙;水泥：開封孟電水泥有限公司生產(chǎn)，標號為P.O42.5,其28d抗折和抗壓強度分別為8.8MPa和53.4MPa;生石灰：市售，有效CaO含量大于70%;粉煤灰：活性指數(shù)為0.78;試驗用砂為ISO標準砂。 1.2實驗方法 振動成型工藝：以活化黃河泥沙為主要原料，摻加適量無機膠凝材料制備生土砌塊。先將粉煤灰、石灰和標準砂放入攪拌機攪拌3min,然后加入適量水再攪拌2min,最后加入水泥和活化泥沙充分攪拌。件尺寸為240mm115mm53mm,脫模后置于標準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至檢測齡期，依據(jù)GB/T5101-xx測試強度。 壓制成型工藝：根據(jù)JTJ057-94公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定料試驗規(guī)程，按照不同配比于水泥膠砂攪拌機中攪拌2min,加水至成型最佳含水狀態(tài)(8%10%)，再拌合5min備用;按預(yù)定的壓密實度稱量的混合料裝入36mm36mm的試模中，置于液壓式萬能試驗機上，以20、30、40和50MPa的成型壓力成型試件;將試件置于標準養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護，溫度控制在(201)，濕度在90%以上，養(yǎng)護至檢測齡期。 1.3生土材料微觀結(jié)構(gòu)和組成分析 采用日本理學(xué)JSM-6700F型掃描電子顯微鏡進行SEM和EDS分析 2實驗結(jié)果與分析 2.1成型壓力對壓制成型生土材料性能的影響 按照表1的配比，采用表2中的成型壓力成型試塊，試件含水率9%11%,以適宜成型為宜，分別測試試件的3d、7d和28d抗壓強度和28d的軟化系數(shù)。 表2結(jié)果表明，隨著成型壓力的上升，抗壓強度和軟化系數(shù)基本呈上升趨勢，但軟化系數(shù)仍不能滿足生土材料作為建筑材料的要求(不小于0.70)。試件中整體含水量只有9%,水分進入體系后，除砂外其余各組分均有吸水性能，很顯然，體系中水分不足以滿足各組分水化、熟化和活化的需求。隨著拌合料在壓力作用下密實成型，生土材料孔隙率急劇下降，不利于環(huán)境中水蒸氣的滲入，水泥水化、石灰熟化和粉煤灰活化過程受阻，顆粒之間沒能建立完整的化學(xué)膠結(jié)作用，力學(xué)性能過分依賴外界的壓實能量。試件浸泡過程中受到一定的液態(tài)水壓力，水在孔隙毛細壓力的作用下滲入生土材料。首先發(fā)生殘留生石灰的熟化反應(yīng)，產(chǎn)生的體積膨脹引起結(jié)構(gòu)孔隙率的提高，然后會有更多的水滲入體系內(nèi)部，最終導(dǎo)致黃河泥沙吸附過多的水分，而未形成良好的膠結(jié)狀態(tài)，導(dǎo)致生土材料在軸向壓力的作用下，泥沙顆粒發(fā)生滑移引起結(jié)構(gòu)破壞，從而降低了軟化系數(shù)。 2.2水固比對振動成型生土材料性能的影響 由表3結(jié)果可以看出，抗壓強度隨著水固比的降低而升高，這與普通混凝土抗壓強度與水灰比的研究結(jié)果相一致。生土材料的軟化系數(shù)也隨著水固比的降低而增加，說明影響軟化系數(shù)的主導(dǎo)因素是試件的孔結(jié)構(gòu)：孔隙率和孔徑分布。隨著摻入水量的增加，活化黃河泥沙在拌合階段吸附大量的水分，無機膠凝材料在水化硬化階段，能夠搶奪周圍泥沙中的水分生成水化產(chǎn)物包裹于泥沙顆粒表面，起到固結(jié)強化的作用。隨著生土材料的硬化和干燥，在原來失水位置上也會形成孔隙，黃河泥沙吸附水分愈多，所形成孔隙也愈多，形成有害孔的幾率也就增大。 在生土材料浸水過程中，水分在靜水壓力的作用下進入材料內(nèi)部。孔隙率較低或有害孔較少的試件在受壓時，泥沙與包裹于其表面的水化產(chǎn)物共同滑移時阻力較大，強度較高;相反，泥沙顆粒過多吸水后發(fā)生滑移的阻力小，強度和軟化系數(shù)相應(yīng)降低。但水固比過低會引起成型困難或使用過多的減水劑，抗壓強度和軟化系數(shù)的增幅也不明顯。 2.3成型工藝對生土材料微觀結(jié)構(gòu)的影響 由圖1(a)壓制試件的微觀形貌能夠看出，體系中各級配顆粒結(jié)合緊密，細顆粒表面有大量板狀Ca(OH)2晶體，圖中指定區(qū)域的EDS分析結(jié)果顯示，主要成分是CaCO3,是Ca(OH)2或CaO在空氣中碳化的產(chǎn)物。與圖1(a)相比，振動成型試件的微觀結(jié)構(gòu)(圖1,b)中有大量的絮狀C-S-H并包裹于泥沙顆粒的周圍，板狀Ca(OH)2相對較少，并可見針狀鈣礬石的存在，說明無機膠凝材料得到充分的水化，粉煤灰中活性組分也與Ca(OH)2反應(yīng)生成C-S-H或AFt,起到固結(jié)黃河泥沙的作用。振動成型試件的孔隙明顯比壓制試件的孔隙多，其顆粒之間的粘結(jié)方式以水化物膠結(jié)為主，而壓制試件中顆粒的粘結(jié)方式則以機械壓實為主，所以壓制試件的軟化系數(shù)較低，水穩(wěn)性較差。 3結(jié)論 (1)壓制成型試件的抗壓強度和軟化系數(shù)與成型壓力基本成線性關(guān)系，軟化系數(shù)最高為0.68;振動成型試件相應(yīng)性能隨著水固比的減小而增大，軟化系數(shù)可達到0.75;(2)微觀分析顯示，壓制成型試件結(jié)構(gòu)緊密，顆粒間有大量板狀Ca(OH)2晶體，說明顆粒之間主要依賴物理作用粘結(jié);振動成型試件的微觀結(jié)構(gòu)中有大量的絮狀無機水化產(chǎn)物包裹于泥沙顆粒的周圍，并可見針狀鈣礬石，說明粉煤灰中活性組分也與Ca(OH)2反應(yīng)生成C-S-H或AFt,起到固結(jié)黃河泥沙的作用，因此生土材料的水穩(wěn)性得到改善。 參考文獻 1HallM,AllinsonD.Assessingtheeffectsofsoilgradingonthemoisturecontent-dependentthermalconductivityofstabilisedrammedearthmaterialsJ.ApplThermEng,xx,29:740747 2錢覺時，王