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錦綸6長(zhǎng)絲加彈工藝小節(jié)捻向判別有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員看到一卷加彈絲可以很容易地辨別出Z和S捻向,方法如下:取一段DTY絲,20cm左右,注意雙手拉住兩端,垂直方向上拿住,松開(kāi)下端的手,于是絲會(huì)旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的方向即是解捻的方向,這是殘余扭矩(取樣時(shí)注意要先攥住一頭,切忌松開(kāi))。結(jié)果如下:逆時(shí)針?lè)较蚴荢捻,順時(shí)針?lè)较驗(yàn)閆捻。這個(gè)方法是根據(jù)DTY加彈時(shí)候的解捻方向來(lái)算的,對(duì)于加捻機(jī)加捻后的絲一樣有效。完美的情況下,DTY加彈后是沒(méi)有捻的,叫做解捻完全。實(shí)際生產(chǎn)的產(chǎn)品往往具有較大的殘余扭矩,通過(guò)上述方法也可以看其解捻程度的大小,從而判斷加彈工藝的適宜與否。原絲用來(lái)加彈的絲一般為POY(預(yù)取向絲),即切片通過(guò)熔融法或濕法等經(jīng)過(guò)牽引拉伸后由卷繞裝置卷成裝的長(zhǎng)絲;也可以用FDY(fully drawn yarn)全取向絲。FDY因在前加工階段的拉伸比、卷繞速度均大于POY,故其強(qiáng)度,取向度等物理指標(biāo)都較好,可以直接進(jìn)入市場(chǎng)作織布等用,而POY因強(qiáng)度等不夠還需要做后續(xù)加工。FDY的加工工序比較復(fù)雜,需要在熱輥上處理一定的時(shí)間。在加彈中,F(xiàn)DY本身的結(jié)構(gòu)決定了其在加彈時(shí)的工藝參數(shù)比POY要輕的多, “輕”也就是指拉伸倍數(shù)、速度等均低于POY很多。當(dāng)然,F(xiàn)DY加彈的情況比較少,基本上都是由POY來(lái)加工。工藝調(diào)整張力比加彈工藝在調(diào)整的過(guò)程中,最重要的一個(gè)參考參數(shù)是張力比,即T2/T1,前者為加捻器與輸出羅拉之間的張力,后者為一羅拉與加捻器之間的張力。張力可以用手持式張力儀測(cè)出,也可以用在線張力(如Saurer-Barmag公司的的UNITENS或者是百事通的在線張力),在線張力能通過(guò)電腦在線觀測(cè)每條絲路每時(shí)每刻的運(yùn)行狀況。在線張力的參數(shù)設(shè)置不好做,只有實(shí)際生產(chǎn)的人知道如何設(shè)置,并且還在不斷摸索、調(diào)整、更新,而設(shè)備生產(chǎn)商基本上是不懂的。因?yàn)樵诰€張力是很靈敏的設(shè)備,本身纖維也是很細(xì)的,所以任何外界的一點(diǎn)因素的影響往往會(huì)引起很大的波動(dòng)。換句話說(shuō),越是靈敏的東西越不好用。在手動(dòng)調(diào)整工藝時(shí),根據(jù)車型可以將張力比參考0.8或1.2左右來(lái)調(diào)整,也可以根據(jù)在線張力長(zhǎng)時(shí)間的數(shù)據(jù)積累作為參考。D/Y比通常來(lái)說(shuō),張力比與另一個(gè)參數(shù)D/Y是成反比的,在調(diào)整工藝的時(shí)候,有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員都是根據(jù)這一點(diǎn)來(lái)調(diào)整。對(duì)于普通股和多股絲D/Y是不一樣的,因多股絲的纖度更小所以參數(shù)會(huì)小一些。加工合股絲的時(shí)候工藝與單股絲是一樣的,不同的設(shè)置在于油輪轉(zhuǎn)速、超喂、和在線張力的設(shè)置。合股絲加工出來(lái)是沒(méi)有捻向的,因?yàn)槭荶和S合起來(lái)的。并股絲有捻向,與合股絲不同,因?yàn)椴⒐山z是在加捻器之前就并到一起的。對(duì)于加工溫度,PA6、PA66是不一樣的,后者因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)所以溫度要高很多;普通絲、多股也有差異,根據(jù)絲的加工溫度,均勻受熱、防止過(guò)熱;POY、DTY之間有差異,取向好的絲可能需要更高一點(diǎn)的溫度才能達(dá)到玻璃化溫度。對(duì)于超喂,要根據(jù)卷裝的松緊、車速大小、紙管的承受強(qiáng)度、客戶對(duì)產(chǎn)品的尺寸等要求來(lái)調(diào)節(jié)。對(duì)于加工速度,根據(jù)車型、加彈絲的結(jié)構(gòu)、是否為特殊絲、生產(chǎn)效率、加彈機(jī)的使用狀況等等因素來(lái)確定。對(duì)于卷繞時(shí)間的計(jì)算,有一個(gè)公式,就是由重量、車速、加彈絲的纖度以及單雙股等來(lái)計(jì)算的。生產(chǎn)中,我們使用的POY等原絲往往纖度會(huì)有變化,不一定完全為中心纖度值,這時(shí)候需要我們隊(duì)卷繞時(shí)間進(jìn)行計(jì)算,然后再補(bǔ)償和估算。可以參考落絲的重量、卷裝情況來(lái)計(jì)算出補(bǔ)償值,然后換算成時(shí)間進(jìn)行加減。卷繞時(shí)間是可以時(shí)常調(diào)整的,因?yàn)槊恳慌蔚脑z纖度都不一定相同,另外還有別的諸多因素。對(duì)于網(wǎng)絡(luò)絲,除考慮以上工藝參數(shù),還有空氣壓力,超喂是重要的參數(shù)。另外,選擇輕、中、重的網(wǎng)絡(luò)噴嘴也是根據(jù)車速、加彈品種、網(wǎng)絡(luò)打點(diǎn)數(shù)、車型、空壓狀況來(lái)確定的,并且時(shí)刻會(huì)變化和調(diào)整,這些都得根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)調(diào)節(jié)。卷繞成型狀況是判斷加彈絲產(chǎn)品好壞的一個(gè)很大的因素,從外形,看是否有波浪、魚(yú)鱗狀絲、各種污點(diǎn)絲、僵絲、成型不良、卷繞松緊不適宜導(dǎo)致的卷裝產(chǎn)品尺寸不合格(尺寸過(guò)大影響包裝)等等因素,都是需要考慮的。做為生產(chǎn)來(lái)說(shuō),加彈車間在工藝、質(zhì)量方面需要考慮的問(wèn)題非常之多。以上僅僅列出的是工藝調(diào)整的一些參考,實(shí)際要綜合各項(xiàng)因素來(lái)不斷地優(yōu)化工藝。生產(chǎn)是連續(xù)的,外界條件是變化的,因此工藝也是變化的,具體的工藝參數(shù)以及現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的出現(xiàn)和處理,等以后逐步地再寫出來(lái)。質(zhì)量控制-熱箱跳與冷外(僵絲)熱箱 熱箱起到給絲條加熱的作用,如果絲路因擋車工的失誤等原因未進(jìn)熱箱,那么后面的解捻不能正常進(jìn)行,造成僵絲。僵絲表現(xiàn)為:加彈中的絲摸起來(lái)很硬,光亮度高,沒(méi)有彈性,有割手的感覺(jué)。有經(jīng)驗(yàn)的人,檢查質(zhì)量時(shí),用手摸一邊絲,邊走邊摸就能知道絲哪里有問(wèn)題,或者是僵絲(割手的感覺(jué)),或是未上油(澀的感覺(jué)),或是錠組內(nèi)有纏絲(絲抖動(dòng),有小僵絲的感覺(jué)),或是未過(guò)止捻(絲有小僵絲的感覺(jué),絲路不穩(wěn)定)等等。冷卻板冷外:顧名思義就是冷卻板以外。絲經(jīng)過(guò)熱箱以后需要冷卻,冷卻板就是一個(gè)金屬槽,長(zhǎng)一米左右(也有很長(zhǎng)的,根據(jù)品種定)。絲在運(yùn)行過(guò)程中可能會(huì)因以下因素,出現(xiàn)跳冷外狀況:1. 冷卻板很臟,車開(kāi)久了,設(shè)備需要清洗,冷卻板上會(huì)有一層化纖使用的油劑以及灰塵等雜質(zhì),需要定時(shí)清洗。所以說(shuō),合理的安排擦車周期是保證質(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵,而絲冷外的狀況就是對(duì)擦車周期的一個(gè)判定。2. POY不好,加彈絲路不穩(wěn)定,油劑不均勻等。3. 熱箱臟或擦車時(shí)清洗劑等未洗干凈。4. POY油劑不好導(dǎo)致冷卻板極其容易臟。 冷外是可以用手摸出來(lái)的,在冷外時(shí),絲冷卻不好會(huì)影響解捻,在后面的染色能看出來(lái)。用手摸的感覺(jué)應(yīng)該是絲路在跳,絲不穩(wěn)定,不順暢,與未過(guò)止捻的絲的感覺(jué)類似。 冷外時(shí)可以用在線張力(如Surer-Barmag公司的unitens)檢測(cè)出來(lái)的,但是設(shè)定這一樣一個(gè)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)范圍很困難,需要對(duì)一個(gè)品種長(zhǎng)時(shí)間的摸索,并且POY不能有大的變化。而未過(guò)熱箱,是肯定能檢測(cè)出來(lái)的,即使是在大的范圍內(nèi),并能夠?qū)ζ溥M(jìn)行切絲。未過(guò)熱箱的絲在下游客戶中是不能使用的的,染色很明顯會(huì)有異常,而冷外絲在要求不嚴(yán)格的布料或者是襪子等用途中可以使用。 當(dāng)然,有些新的設(shè)備,冷卻板很長(zhǎng),即使跳冷外,對(duì)產(chǎn)品染色,性能指標(biāo)影響也不大,不過(guò)在質(zhì)量控制時(shí)還是需要謹(jǐn)慎為好。質(zhì)量控制-小僵絲、細(xì)旦絲小僵絲(間僵)在POY生產(chǎn)工藝正常的情況下,DTY加工過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)小僵絲,大多應(yīng)該是加彈工藝的問(wèn)題的了。但是,在曾經(jīng)一次生產(chǎn)中,我們遇到了也是很令人頭疼的現(xiàn)象,未解捻完全的原因很是復(fù)雜。問(wèn)題表現(xiàn):不均勻的小竹節(jié)僵絲存在,分布在各個(gè)錠位與機(jī)臺(tái)。可能原因:絲在牽伸過(guò)程中,取向并不好。加工速度W2與拉伸速度達(dá)不到完美的結(jié)合,絲出現(xiàn)結(jié)晶不均勻并間斷。 解決辦法:1. 按道理增加D/Y比是改善的辦法之一,但在高速加彈中,效果并不明顯。2. 增大拉伸倍數(shù)DR,降低D/Y比。并非是對(duì)癥下藥,分析可能本身絲的結(jié)晶取向不均勻是加工速度與DR工藝不和諧。若拉伸倍數(shù)小,則現(xiàn)象應(yīng)該是均勻但取向不完全,導(dǎo)致的結(jié)果是物理指標(biāo)如強(qiáng)度不夠、斷裂伸長(zhǎng)率過(guò)高。由此看來(lái),拉伸倍數(shù),只能增大不能減小。3. 降低D/Y比,可能減少DTY絲的碎頭以及松散的表現(xiàn)性。 4. 單純降低摩擦盤間距(摩擦片),因絲過(guò)于細(xì),其他工藝已定,效果更差。5. 只提高DR,未見(jiàn)明顯改善;降低熱箱溫度,其他不變,未見(jiàn)明顯改善;小幅度提高熱箱溫度,其他不變,未見(jiàn)明顯改善;更換止捻,效果不明顯。6. 更換原絲,未見(jiàn)明顯改善,排除POY因素。7. 更換老加彈機(jī)加工,效果不錯(cuò)。分析可能為老設(shè)備較穩(wěn)定,磨合較好??晒┪覀冞M(jìn)行工藝的適當(dāng)調(diào)整。經(jīng)過(guò)上述調(diào)整結(jié)果仍是不理想,只能通過(guò)降速、犧牲產(chǎn)量來(lái)調(diào)整。試驗(yàn)結(jié)果:當(dāng)速度降低到600-700m/min后,效果非常理想,D/Y比也降低,牽伸倍數(shù)DR適當(dāng)增加。而降低熱箱溫度以減少絲取向的能量來(lái)源,似乎在道理上對(duì)絲的碎段(毛絲)有抑制,但此時(shí)大分子鏈運(yùn)動(dòng)減緩,會(huì)加劇僵絲段的產(chǎn)生。細(xì)旦絲小僵絲(POY因素)細(xì)旦絲強(qiáng)度低,尤其是單股的強(qiáng)度更低,在加工中容易產(chǎn)生斷頭?,F(xiàn)說(shuō)一下細(xì)旦絲未解捻完全的情況。設(shè)備:Saurer-Barmag加彈機(jī)(普通)。問(wèn)題描述:以前紡PA66 13.3tex/5時(shí)候,比較正常,斷頭較少,染色正常。(通常四班三運(yùn)轉(zhuǎn)每班每臺(tái)車斷頭小于10個(gè)算是不錯(cuò)的)當(dāng)然,也有的廠家斷頭非常少,因其POY質(zhì)量好。而換成22.2tex/7之后,斷頭驟增,染色率持續(xù)較低,小于90%,有時(shí)甚至小于70%。表現(xiàn)在大面積非重復(fù)定位存在色差,對(duì)個(gè)別錠位進(jìn)行收集、處理、UNITENS在線張力跟蹤,仍然不好。繼續(xù)換品種紡,55.6tex,效果較好。原因分析如下:近期小僵絲(未解捻)絲非常多,染色M率一致降到80%以下,整個(gè)車間各機(jī)臺(tái)普遍存在此現(xiàn)象。初步懷疑前紡車間私下調(diào)整工藝致POY有整體變化,烏斯特值偏差太大,因此,后加工非常困難。解決措施:從6月中旬至月底連續(xù)進(jìn)行20天試驗(yàn),排除機(jī)臺(tái)原因、人為原因、環(huán)境原因等,并測(cè)試張力,跟蹤斷頭,進(jìn)行染色看染色情況。初步將拉伸倍數(shù)DR降低以減少斷頭,提高紡速以增強(qiáng)絲束的張力穩(wěn)定性。工藝為DR1.33,溫度190,D/Y比1.9,紡速800,超喂-5.0,成型角23.5.總結(jié):正常生產(chǎn)中斷頭是正常的,但是不同機(jī)臺(tái),不同品種差異如此之大,應(yīng)該考慮是否為環(huán)境與POY原絲的原因。20天試驗(yàn)的工藝調(diào)整,在高溫低溫,高牽伸,低車速等各種情況下均進(jìn)行試驗(yàn)??赡軙?huì)出現(xiàn)兩個(gè)極端:POY加工中或因其紡速較快等原因?qū)е翽OY取向度較高,但在取向過(guò)程中纖維的結(jié)構(gòu)可能已遭到破壞,后加工時(shí)候在較大的牽伸作用下導(dǎo)致斷頭。POY本身結(jié)晶排列不規(guī)整,預(yù)取向不好,結(jié)構(gòu)存在缺陷,經(jīng)受不起后面的拉伸。在提高DR以獲取取向時(shí),不能解決問(wèn)題,在提高加工溫度的時(shí)候,分子鏈更活躍而更容易被拉斷。事實(shí)上,降溫達(dá)到了效果,而且是主要作用。對(duì)應(yīng)兩個(gè)極端,我們通過(guò)升溫和降溫試驗(yàn)結(jié)果。其實(shí),前紡車間的這批POY紡速確實(shí)提高了,導(dǎo)致POY大分子鏈過(guò)取向,結(jié)構(gòu)遭到破壞,而后加工工藝未變。因此,在拉伸時(shí)斷頭會(huì)增多。降低溫度可以減少其分子鏈的活動(dòng)性,尤其是小分子鏈,更易于后加工拉伸加彈。單純降低DR而不降溫,仍有小僵絲出現(xiàn)。降低DR會(huì)保證斷頭率的下降,而增加紡速提高絲路的穩(wěn)定并提高產(chǎn)
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