電鍍銅工序工藝規(guī)程.doc

電鍍銅工序工藝規(guī)程修訂日期修訂單號(hào)修訂內(nèi)容摘要頁(yè)次版次修訂審核批準(zhǔn)2011/03/30/系統(tǒng)文件新制定4A/0/批準(zhǔn)：審核：編制：電鍍銅工序工藝規(guī)程1 目的為規(guī)范電鍍銅操作，確保產(chǎn)品生產(chǎn)品質(zhì)2 范圍單面、雙面及多層板均適應(yīng)3職責(zé)操作執(zhí)行：生產(chǎn)部操作監(jiān)督：工程、品管部藥水化驗(yàn)：品管部藥水添加：工程部、生產(chǎn)部、品管部設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：生產(chǎn)部設(shè)備維修：工程部、設(shè)備供應(yīng)商4 材料、設(shè)備和工具4.1材料硫酸銅、硫酸、鹽酸、銅陽(yáng)極、鍍銅光亮劑、除油劑ST401DP、SPS4.2設(shè)備、工具銅缸、整流器、過(guò)濾機(jī)、搖擺機(jī)、空氣攪拌機(jī)5引用文件無(wú)6工藝規(guī)程6.1工藝流程工序溫度時(shí)間打氣上掛具無(wú)無(wú)無(wú)除油30-354-6分鐘無(wú)水洗(1)室溫5-20秒適中水洗(2)室溫5-20秒適中微蝕25-3060-90秒適中水洗(3)室溫5-20秒適中水洗(4)室溫5-20秒適中酸浸室溫1-10分鐘無(wú)鍍銅183010-20分鐘適中下掛具無(wú)無(wú)無(wú)6.2流程說(shuō)明6.2.1上掛具：上掛具時(shí)雙手戴干凈的白紗手套,鎖板時(shí)夾住板的周邊,不要進(jìn)入線路圖形部位,管位螺絲適當(dāng)擰緊即可。6.2.2除油：清除板面上的油污及指紋,為下一步均勻微蝕作準(zhǔn)備。6.2.3微蝕：清潔粗化銅面,除掉板面氧化物及雜物,使之得到一個(gè)化學(xué)清潔的微觀粗糙的表面,提高電鍍銅與基材銅的結(jié)合力。6.2.4浸酸：除掉銅面上的氧化膜及活化銅表面,并能減少雜質(zhì)的帶入量,防止銅缸污染。6.2.5鍍銅：采用直流電鍍方法在銅面及孔內(nèi)沉積515um銅厚,保證層與層之間電氣導(dǎo)通的可靠性。6.3槽液成份及操作條件缸名開(kāi)缸成份控制范圍操作條件補(bǔ)充方法換槽頻率溫度時(shí)間除油（500L）ST401D4：10%H2SO4：5%8-12%4-6%30-354-6分鐘化驗(yàn)添加200/次微蝕(500L)Na2S2O8：70g/LH2SO4：2%60-90g/L1-3%Cu230g/L25-3060-90秒化驗(yàn)添加當(dāng)Cu2+30g/L時(shí)換槽浸酸(500L)H2SO4：6%5-8%1-10分鐘化驗(yàn)添加更換微蝕槽時(shí)連同酸洗槽一起更換銅缸(2600L)CuSO4：75g/LH2SO4：200g/LCL：60ppmST404DP：460-90g/L180-220g/L40-80PPM2-51830電流密度：30ASF5-20分鐘陰極擺動(dòng)：15-20次/分連續(xù)過(guò)濾，連續(xù)空氣攪拌ST404DP：300ml/1000A/H其它成份化驗(yàn)添加1000/活性碳處理一次5000/盤(pán)槽一次7操作規(guī)程7.1生產(chǎn)前先檢查各水閥是否處于正常狀態(tài)，各槽液位是否足夠。7.2取樣分析各槽液成份，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍。7.3檢查過(guò)濾機(jī)、搖擺、空氣攪拌裝置是否運(yùn)作正常。7.4上槽前先擦洗陰、陽(yáng)極桿，保證導(dǎo)電良好。7.5板子上槽后將管位螺絲擰緊，然后開(kāi)啟電流，電流一般調(diào)在穩(wěn)壓狀態(tài)，其電流大小依生產(chǎn)制作單要求執(zhí)行。7.6電鍍銅完成后，先關(guān)閉電流，再取下掛具清洗。8設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)8.1每天對(duì)鍍銅前處理槽取樣分析，根據(jù)化驗(yàn)單補(bǔ)加藥水，補(bǔ)加藥水時(shí)雙手戴防護(hù)膠手套，以防腐蝕性藥液灼傷皮膚。8.2每天上班時(shí)檢查整流器，過(guò)濾器，搖擺機(jī)、空氣攪拌裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)維修。8.3每天清潔陰陽(yáng)極桿，保證導(dǎo)電良好；若停槽12小時(shí)以上，生產(chǎn)前需先弱電解20分鐘，電流密度5ASF，每塊拖缸板50A的電流。8.4每周清洗過(guò)濾棉芯一次，2個(gè)月更換/次。8.5每周檢查陽(yáng)極消耗情況，低于液面5cm時(shí)補(bǔ)加銅球，銅球添加前先用3-5%的稀硫酸浸泡10分鐘。8.6陽(yáng)極袋口需高出液面3-5cm，如有破損及時(shí)更換。8.7每?jī)蓚€(gè)月對(duì)槽液進(jìn)行一次活性碳過(guò)濾，并對(duì)陽(yáng)極進(jìn)行清洗，活性碳過(guò)濾后更換新的棉芯，新棉芯使用前用5% H2SO4浸泡15分鐘，漂洗干凈后方可裝入。8.8每半年對(duì)槽液進(jìn)行一次活性碳大處理。9相關(guān)記錄表格9.1槽液分析/調(diào)配通知單槽液分析/調(diào)配通知單試驗(yàn)項(xiàng)目： 生產(chǎn)線： 通知單號(hào)： 日期：槽號(hào)成份含量要求值結(jié)論補(bǔ)充藥品數(shù)量單位調(diào)配者備注化驗(yàn)員： 校對(duì)：工藝工程師：9.2 藥水添加更換記錄表 藥水添加更換記錄表日期藥水品名添加量添加人備注9.3設(shè)備日常維護(hù)記錄設(shè)備日常維護(hù)記錄部門(mén)： 工序： 序號(hào)：設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)設(shè)備編號(hào)年 月 日 項(xiàng)目 日期安全裝置調(diào)節(jié)器油、水、氣通道過(guò)濾器傳動(dòng)部位滑動(dòng)部位防銹處理衛(wèi)生清理其它簽名123456789101