物化車間操作規(guī)程.doc

。黑龍江省危險廢物集中處置場項(xiàng)目物化車間操作規(guī)程批準(zhǔn)：審核：編制：黑龍江辰能環(huán)境技術(shù)服務(wù)有限公司2011年8月20日總 則21.一般要求32.安全操作33.維護(hù)保養(yǎng)44.技術(shù)指標(biāo)54.1含氰廢液54.2重金屬廢液54.3 乳化液65.日常管理規(guī)程75.1 管理范圍75.2 工作職責(zé)75.3 操作分工75.4 班前工作85.5 班后工作86.工藝介紹86.1工藝流程圖86.2 工藝流程說明106.3各單元功能介紹196.4各單元設(shè)備介紹206.4.3乳化液處理系統(tǒng)206.5泵類216.6儀表227.系統(tǒng)操作規(guī)程247.1含氰廢液處理系統(tǒng)247.2重金屬廢液處理系統(tǒng)267.3乳化液處理系統(tǒng)287.4單元操作規(guī)程307.5加藥系統(tǒng)387.6廢氣處理系統(tǒng)428.操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)438.1泵類設(shè)備操作要點(diǎn)438.2一般注意事項(xiàng)438.3各單元工藝的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)468.4常見故障及其排除方法509.人員及勞動安全559.1人員要求及培訓(xùn)559.2勞動安全及勞動保護(hù)5610.水質(zhì)分析化驗(yàn)57總 則1.為加強(qiáng)物化處理系統(tǒng)設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證物化處理系統(tǒng)安全正常運(yùn)行，達(dá)到破氰、處理重金屬廢水、處置乳化液的出水標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)程。2.物化處理系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.本規(guī)程是用于指導(dǎo)物化車間正常運(yùn)行的技術(shù)文件和依據(jù)，它包括職責(zé)、管理范圍、運(yùn)行原理、操作守則、化驗(yàn)檢驗(yàn)、維護(hù)管理等相關(guān)內(nèi)容。4.本規(guī)程適用于物化車間的廢液處理操作運(yùn)行員工，也適用于管理、化驗(yàn)、技術(shù)和維護(hù)檢驗(yàn)人員，還可供有關(guān)專業(yè)人員參考。5.物化車間的運(yùn)行人員，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)崗位的培訓(xùn)，應(yīng)達(dá)到懂得原理，會操作、能診斷、可排故 ，同時還可以進(jìn)行簡單的維護(hù)管理，保證處理效果。6.物化車間的運(yùn)行人員必須詳細(xì)閱讀本規(guī)程之后才可上崗操作，以免出現(xiàn)誤操作。1.一般要求1.1 運(yùn)行管理人員必須熟知本車間處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。1.2 操作人員必須了解本車間處理工藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指標(biāo)。1.3 運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行情況。1.4 各崗位的操作人員應(yīng)按時做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無誤。1.5 操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時，應(yīng)及時處理或上報主管部門。1.6 各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無漏水、漏油、漏氣等情況。1.7 根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時檢查，添加或更換對應(yīng)型號的潤滑油或潤滑脂。1.8 各崗位人員應(yīng)嚴(yán)格按照崗位責(zé)任制落實(shí)責(zé)任、應(yīng)嚴(yán)格遵守兩票三制制度。2.安全操作2.1 各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可上崗。2.2 啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。2.3 電源電壓大于或小于額定電壓5%時，不宜啟動電機(jī)。2.4 操作人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。2.5 各種設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。2.6 雨天或冰雪天氣，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時，應(yīng)注意防滑、防摔倒。2.7 清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生時，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電纜頭和電機(jī)帶電部位及潤滑部位。2.8 各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作。2.9 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。3.0 嚴(yán)禁酒后和服用精神類藥品之后上崗。3.維護(hù)保養(yǎng)3.1 運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。3.2 應(yīng)對各種罐體及各種閥門、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維護(hù)及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。3.3 應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器等易損件。3.4 各種管道閥門應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。3.5 應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。3.6 應(yīng)定期檢查電動閥門的限位開關(guān)、手動與電動的連鎖裝置。3.7 在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要添加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。3.8 各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或制造廠家的要求進(jìn)行大、中、小修。3.9 檢修各類機(jī)械設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技術(shù)要求。3.10 不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入物化處理設(shè)施內(nèi)。3.11 維修機(jī)械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。3.12 應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。4.技術(shù)指標(biāo)4.1含氰廢液含氰化物的危險廢物約1140噸/年，全部呈液態(tài)。含氰化物的劇毒廢物（按職業(yè)性接觸毒物危害程度分級規(guī)定，屬于I級，極度危害）。含氰廢液分為高濃度廢液（CB（CN-）40010-6）和低濃度含氰廢液，對于前者一般用回收氰化物的方法處理，對于后者一般采用破氰方法處理。本車間采用的破氰方法為次氯酸鈉氧化法，出水水質(zhì)要求CB（CN-）0.5mg/L。4.2重金屬廢液重金屬類危險廢物約1400噸/年，全部呈液態(tài)。其中包括含鉻廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含汞廢水等重金屬廢水，也包括含氟廢水、含砷廢水等。本車間采用的處理方法是沉淀法，即在一定的pH條件下用堿液或硫離子與重金屬離子反應(yīng)生成難溶于水的沉淀物，再投加絮凝劑和助凝劑利用斜板沉淀方式固液分離。4.3 乳化液乳化液類廢物大約1000噸/年，全部呈液態(tài)。其中COD100000的占總量的1/2左右，這一部分乳化液比較適合在物化車間用化學(xué)方法處理。大體工藝是破乳氣浮氧化沉淀絮凝沉淀分離壓濾。乳化廢液進(jìn)液條件如表1所示: 表1乳化廢液進(jìn)液條件序號水質(zhì)指標(biāo)進(jìn)液范圍超標(biāo)后可能的危害應(yīng)對措施1CODCr100000mg/L1.污染加劇，產(chǎn)水量下降；2.出水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)稀釋2氯離子10mg/L1.腐蝕設(shè)備和管道。稀釋 3硫酸根離子100mg/L1.與水中的鈣、鎂離子反應(yīng)，堵塞管道。稀釋4pH791.腐蝕設(shè)備和管道。中和備注：除上述指標(biāo)外，不得將含有不兼容危險廢物的乳化廢液進(jìn)行混合，不兼容危險廢物詳見附件中的”危險廢物相容性質(zhì)列表”.出水標(biāo)準(zhǔn)乳化廢液工段出水水質(zhì)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)后排入廠區(qū)污水處理站：pH： 58CODCr： 8001000mg/L：SS： 100200mg/L：石油類： 50100mg/L；CN-： 0.5 1 mg/L。4.4本規(guī)程涉及的設(shè)備、設(shè)施的完好率應(yīng)達(dá)95%以上。5.日常管理規(guī)程5.1 管理范圍從收集的廢液由槽車卸車進(jìn)入物化處理系統(tǒng)各儲罐起，至廢液流經(jīng)物化處理系統(tǒng)內(nèi)各個單元，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放止，包括物化車間內(nèi)的物化處理系統(tǒng)全部建構(gòu)筑物、設(shè)備、儀表、控制系統(tǒng)。各處理單元名稱詳見工藝原理介紹。5.2 工作職責(zé)5.2.1 物化車間員工應(yīng)保證站內(nèi)所有設(shè)施的完好，并處于良好的運(yùn)行工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業(yè)。5.2.2 嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程和企業(yè)相關(guān)規(guī)定，盡職盡責(zé)搞好本職工作，實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)行，達(dá)到危險廢物處理要求。5.2.3 做好營運(yùn)工作記錄和水質(zhì)檢測報表，接受主管領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)部門的檢查。5.3 操作分工物化、污水車間人員按職能分為管理、技術(shù)、線程運(yùn)行三個崗位，現(xiàn)場崗位又可按人員配置分為控制 、運(yùn)行和污泥處理等不同職責(zé)，分工明確，各負(fù)其責(zé)，合作運(yùn)行。5.4 班前工作5.4.1 穿好工作服、戴齊勞動保護(hù)用品做好上班準(zhǔn)備。5.4.2 在控制室對運(yùn)行各單元情況進(jìn)行檢查核對，特別查清運(yùn)行不正常單元。5.4.3 對存在問題的單元進(jìn)行一次檢查，排除故障，恢復(fù)正常運(yùn)行。5.4.4 結(jié)合班中巡檢要求，對物化車間進(jìn)行一次系統(tǒng)檢查，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑情況。特別注意水泵、風(fēng)機(jī)潤滑油位，嚴(yán)禁少油、無油運(yùn)轉(zhuǎn)，避免設(shè)備事故。5.5 班后工作5.5.1 下班前應(yīng)進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或做好記錄；5.5.2 對水、氣、電、藥等各種管道線閥門進(jìn)行檢查，并處于良好的備用工況狀態(tài)；5.5.3 做好運(yùn)行記錄，以備查詢。6.工藝介紹6.1工藝流程圖6.1.1含氰廢液處理工藝流程圖槽車運(yùn)含氰 廢 液次氯酸鈉加藥裝置吸 收 反應(yīng)槽含氰廢液儲 槽桶裝含氰廢 液 鹽 酸配制罐氫氧化鈉配 制 罐去污水調(diào)節(jié)池6.1.2重金屬廢液處理工藝流程圖重金屬 儲 槽桶裝重金屬 廢 液FeSO4制備槽斜板沉淀池中和槽還原槽氣浮池調(diào)節(jié)池回用水池鹽酸制備槽回用或排放 活性炭過濾器泥餅焚燒PAM制備槽板框壓濾機(jī)砂過濾器NaoH制備槽污泥濃縮池儲泥池中間水池PAC制備槽精選資料，歡迎下載6.1.3乳化液處理工藝流程次氯酸鈉加藥裝置廢乳化液吸 收反應(yīng)槽 PFS CaCl2 生產(chǎn)污水調(diào) 節(jié) 池回用或排出FeSo4制備槽 泥餅焚燒 板 框壓濾機(jī)回用水池 鹽酸制備槽氣浮池 H2O2污 泥濃縮池 活性炭 過濾器PAM制備槽還原槽 砂過濾器NaoH制備槽中和槽中間水池儲泥池PAC制備槽斜板沉淀池6.2 工藝流程說明6.2.1含氰廢液處理工藝流程說明桶裝含氰廢液由含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵P102（Q=0.75m3/h、H=30m、N=0.55kw）轉(zhuǎn)運(yùn)至含氰廢液儲槽V101（2800、H=3600、V=20m32），槽車盛裝的含氰廢液由含氰廢液卸車泵P103（Q=16m3/h、H=30m、N=5.5kw）提升至含氰廢液儲槽。再由含氰廢液加料泵（Q=8m3/h、H=30m、N=4kw一備一用）送入吸收反應(yīng)槽R101（1600、H=2200、V=4 m3、攪拌槳功率1.1kw）內(nèi)，同時加入堿液(石灰乳或廢堿或火堿)，使含氰污水始終處于堿性，以避免HCN氣態(tài)外逸。當(dāng)攪拌液的PH值達(dá)到9.010時停止加入堿液，同時由次氯酸鈉加藥裝置V102（Q=0.12m3/h、0.37kw一備一用、出口壓力0.7MPa、攪拌槳N=0.55kw）加入NaClO，使CN-被氧化為N2及CO2，直至含氰廢液中的CN-濃度低于0.5mg/L，即可停止添加NaClO。反應(yīng)液中的石灰乳液與CO2反應(yīng)會產(chǎn)生CaCO3沉淀，另外，含氰廢液中還會有其它金屬離子在堿溶液中產(chǎn)生沉淀。然后將處理后的含氰廢液送至污水處理車間進(jìn)一步處理。6.2.2.1反應(yīng)原理（1）不完全氧化（局部氧化） 氯氧化法把氰化物氧化成氰酸鹽時稱氰化物的局部氧化，氰酸鹽在PH時水解生成氨和碳酸鹽；（該反應(yīng)需1小時左右的時間）?？偡磻?yīng)式如下： CN- +ClO-+2H2ONH3+HCO3-+Cl- 或CN- +Cl2+2OH-+H2ONH3+HCO3-+2Cl- 該反應(yīng)理論加氯比Cl2CN- =2.73（重量比，以下同）。 （2）完全氧化 氯把氰化物氧化成氮?dú)夂吞妓猁}的反應(yīng)稱為氰化物的完全氧化反應(yīng)，其總反應(yīng)式如下： 2CN-+5ClO-+H2O2HCO3-+N2+5Cl- 或2CN-+5Cl2+10OH- 2HCO3-+N2+10Cl-+4H2O 該反應(yīng)理論加氯比Cl2CN- =6.83，處理kg氰化物比不完全氧化反應(yīng)多消耗氯4.1kgkgCN-。由氯氧化法的反應(yīng)機(jī)理可以看出，通過對反應(yīng)液的PH值控制，使氰化物獲得完全氧化，以實(shí)現(xiàn)污水降解的達(dá)標(biāo)處理。反應(yīng)器中設(shè)置PH值在線檢測儀，同時設(shè)置電極電位檢測儀（ORE），以控制氧化還原反應(yīng)的進(jìn)行程度。6.2.2.2應(yīng)用分析 （1）氯系氧化劑的種類 凡是在水溶液中能夠釋放出HClO、ClO-、Cl2的藥劑均屬于氯系氧化劑。其中HClO、ClO-、Cl2稱為有效氯，也稱活性氯。氯系氧化劑的純度均以含的有效氯（換算成Cl2的量占總量的百分比）來表示。常見的氯系氧化劑有液氯、漂白粉、漂粉精、次氯酸鈉溶液和二氧化氯。 （2）氯系氧化劑的選擇 氯氣或者液氯的化學(xué)穩(wěn)定性較差，毒性強(qiáng)、價格高；漂白粉和漂粉精雖然具有較強(qiáng)的氧化性，但其化學(xué)穩(wěn)定性和安全性相對較差，對人體有一定的傷害。二氧化氯氧化性極強(qiáng)，易發(fā)生爆炸。 次氯酸鈉由于含有效氯較高，藥劑制備容易，根據(jù)含氰污水來源特點(diǎn)，選擇次氯酸鈉作為含氰污水處理藥劑。 （3）完全氧化處理工藝條件控制 需控制的工藝條件主要有PH、攪拌強(qiáng)度、投藥量。 PH值的控制 PH的控制是破氰反應(yīng)的關(guān)鍵。局部氧化破氰的速度與PH值密切相關(guān)，PH值越高，反應(yīng)速度越快，也就越徹底。在高PH值下，極毒氣體(CNCl)能迅速水解生成低毒的氰酸鹽(CNO-)，局部氧化破氰的pH值宜控制在10.511.0。完全氧化破氰的PH宜控制在8.5一9.5較為適宜，PH越低，反應(yīng)速度越快;當(dāng)PH3時，氰酸根(CNO-)會水解生成對水體有害的氨(NH3)，NH3又會與氯生成毒性很強(qiáng)的氯胺。當(dāng)PH調(diào)至8.09.0時(宜用硫酸調(diào)節(jié))，邊加藥，邊攪拌，反應(yīng)池水面上會產(chǎn)生許多大大小小的氣泡，反應(yīng)迅速進(jìn)行。 攪拌強(qiáng)度 破氰處理時攪拌程度是否劇烈對含氰污水處理有非常顯著的作用。攪拌能使沉淀物中的氰徹底破壞，提高了氰的去除率。一般可用水力攪拌和機(jī)械攪拌。根據(jù)實(shí)驗(yàn)，以機(jī)械攪拌為好，機(jī)械攪拌切割作用比水力攪拌強(qiáng)的多，破氰更徹底。局部氧化破氰攪拌時間一般為3040min，完全氧化破氰攪拌時間一般為4050min。 投藥量 投藥量是既涉及處理成本，又關(guān)系到處理效果的重要因素。投藥量不夠，則破氰反應(yīng)不徹底；投藥量過多，不僅造成浪費(fèi)，而且使處理水中的余氯量超過允許濃度，對環(huán)境不利，因此不可忽視投藥量的控制。對于投藥量，可采用以下公式進(jìn)行控制。 G=K1K2QCCN/1000=KQCCN/1000，（kg/h） 式中： G為投藥量（kg/h）； Q為含氰污水量(m3/h）； CCN為處理前廢水的含氰濃度(mg/L)，其中， K1為破壞一份氰所需的活性氯理論值； K2為安全系數(shù)，一般K2=1.21.5； K為投藥比，K=K1K2。含氰污水有各種簡單形式，也有各種復(fù)雜形式，只能用試驗(yàn)方法求K值。K值一般取811，或控制排水中余氯量小于6.0mg/L； 為藥劑中含活性氯的百分比； 也可以按實(shí)驗(yàn)確定的投藥比CN-/Cl-來確定投藥量。 （4）二次污染防治措施 氯氧化法處理含氰污水過程中，由于操作控制和設(shè)備問題，會產(chǎn)生劇毒的氯化氰氣體；為了使氰化物降低到0.5mg/L，必須加入過量的氯，致使處理后廢水中存在余氯，由于加氯尤其是加入漂白粉、漂粉精或次氯酸鈉這些含有效氯低但氯離子濃度高的藥劑，使外排水中氯離子濃度達(dá)0.515kg/m3；由于氰酸鹽水解生成氨，排水中含有一定數(shù)量的氨。這就是氯氧化法產(chǎn)生二次污染的四大因素。 氯化氫 解決辦法有兩種，一是提高反應(yīng)pH值，一般pH值大于9.8即可；二是采用封閉反應(yīng)器，容器頂部的釋放氣經(jīng)洗滌處理后再排放。 余氯 消除余氯的方法通常是向廢水中加入亞硫酸鹽，使余氯還原成氯離子。在處理廢水過程中，一定要把余氯控制在最低限度，以防止污染，減少氯耗。 氯離子 以處理含氰化物100mg/L的廢水為例，排水氯離子濃度根據(jù)所使用的是液氯、漂白粉、漂粉精和次氯酸鹽分別為0.51.0、0.61.5、0.30.85、510kg/m3。在危廢處理行業(yè)中，通常把含氰污水經(jīng)解毒后的產(chǎn)生的廢水送污水處理工序?qū)β入x子進(jìn)行處理，直至達(dá)標(biāo)后場內(nèi)回用。 氨 含氰污水處理過程產(chǎn)生的氨數(shù)量有限，考慮到逸入大氣一部分以及在水中的硝化作用，排水氨濃度不會太高（25mg/L），至今尚未見氨污染的報道。6.2.2 重金屬廢液處理工藝流程說明桶裝重金屬廢液經(jīng)過重金屬廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵P101（Q=0.75m3/h、H=30m、N=0.55kw）提升至重金屬廢液貯槽V105（2800、H=3600、V=20m3），再經(jīng)過重金屬廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵P101提升進(jìn)入污水污水調(diào)節(jié)池（V=204 m3、內(nèi)含潛水推流攪拌機(jī)4kw），或直接進(jìn)入氣浮池。然后由潛水泵（Q=10 m3/h、H=15m、N=2.2kw2）進(jìn)入氣浮系統(tǒng)（Q=20m3/h、N=1.5+0.37kw）進(jìn)行除油、除渣處理，氣浮出水自流進(jìn)入還原反應(yīng)槽（2000、H=2100、V=6.6 m32、攪拌槳功率4kw2），在還原反應(yīng)槽內(nèi)投加還原劑（鹽酸和硫酸亞鐵）將高氧化性的重金屬離子還原至低價，反應(yīng)方程式如下：CrO42-+ 3Fe2+ + 8H+ Cr3+ + 3Fe3+ 4H20Cr2O72-+ 6Fe2+ + 14H+ 2Cr3+ + 6Fe3+ 7H20然后自流入中和反應(yīng)槽（2000、H=2100、V=6.6m 32、攪拌槳功率4kw2），投加針對重金屬離子的藥劑（火堿或廢堿、熟石灰、硫化鈉）和PAM使之絮凝沉淀，反應(yīng)完成后，自流入斜板沉淀池（V=11 m34）并投加PAC，分層沉淀后，定期開啟污泥排放閥門，將沉淀廢渣排放至貯泥池(V=15 m3)；上清液自流入中間水池(V=32 m3)，由IS給水泵（Q=25 m3/h、H=32m、N=4kw2）提升至砂過濾器（V=3.3m 3、0.25MPa）去除微小顆粒再經(jīng)活性炭過濾器（V=4.4m 3、0.25MPa）去除余氯和有機(jī)質(zhì)，過濾后的中水經(jīng)過二氧化氯發(fā)生器（50g/ h、N=0.1kw）產(chǎn)生的二氧化氯處理后進(jìn)入回用水池(V=32 m3)，確定處理出水達(dá)到處理標(biāo)準(zhǔn)后回用或外排。廢渣由污泥泵（Q=18 m3/h、H=15m、N=1.5kw2）提升至污泥濃縮池(V=21 m3)，沉淀物經(jīng)過濃縮后，利用氣動隔膜泵（0.6 m3/min、最大工作壓8.3bar）打入板框壓濾機(jī)（N=1.5kw）處理，泥餅為危險固體廢棄物，填埋或焚燒處理，上清液自流至調(diào)節(jié)池。重金屬廢液離子濃度超過一定量或離子種類過于復(fù)雜時，處理過程中各種離子相互影響，通過反復(fù)處理也可能難以達(dá)到理想的處理效果，重金屬廢水中主要含有Cd2+、Cr6+、CN-、Cu2+、As等多種高危險離子，由于各種離子的去除方式、沉淀?xiàng)l件、溶度積等不同，混合后各種離子在處理過程中會互相影響，導(dǎo)致處理效果下降。因此在收集過程中，應(yīng)盡量將各種廢水分別收集貯存。根據(jù)處置中心的規(guī)定，每批廢液均需要進(jìn)行檢測，根據(jù)廢液中的重金屬離子種類和含量進(jìn)行處理。各種重金屬離子去除方法如下：氰離子：在反應(yīng)池內(nèi)投加廢堿或氫氧化鈉，調(diào)節(jié)PH至8.59.5，然后投加次氯酸鈉氧化廢液中的氰離子，并不斷攪拌當(dāng)ORP達(dá)到+650mV時，停止投加次氯酸鈉，攪拌50min后，廢液中氰離子被完全氧化成二氧化碳和氮?dú)忏t離子：在廢液中投加硫酸亞鐵和鹽酸，將廢液中Cr6+還原為Cr3+，投加廢堿或氫氧化鈉和硫化鈉，攪拌反應(yīng)30min，同時很多重金屬離子和硫化鈉反應(yīng)生成硫化物沉淀，調(diào)節(jié)廢液pH至9，投加氫氧化鈉，攪拌反應(yīng)15min，使Cr3+形成氫氧化鉻沉淀。其他重金屬離子：投加氫氧化鈉或廢堿，攪拌反應(yīng)30min，調(diào)節(jié)pH至9左右使之與其生成沉淀。汞離子調(diào)節(jié)pH至9左右，投加硫化鈉，攪拌反應(yīng)20min，通過沉淀池去除硫化物沉淀。砷離子：投加氫氧化鈉或廢堿，調(diào)節(jié)pH至9左右，之后投加氯化鈣，形成砷酸鈣沉淀，通過沉淀池去除砷酸鈣沉淀。氫氟酸：氫氟酸雖然屬于廢酸類，但不能與其他廢酸混合調(diào)節(jié)pH進(jìn)行處理。當(dāng)重金屬廢液中含有少量氟離子時，在投加絮凝劑凝聚的同時，氟離子也會被同時去除。但當(dāng)處理以氫氟酸為主的廢液時，經(jīng)過前面調(diào)節(jié)pH等預(yù)處理后，應(yīng)投加廢堿或氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至9左右，并投加氯化鈣，使其生產(chǎn)氟化鈣沉淀，通過沉淀池過濾器去除。由于生產(chǎn)、收集過程中很難將各種重金屬離子廢液嚴(yán)格分開，通常重金屬廢液中在含有某種主要重金屬離子的同時還含有其他多種重金屬。這種情況下，應(yīng)根據(jù)上面的方法按照“破氰除鉻及重金屬除砷”的順序進(jìn)行處理。由于廢液水質(zhì)復(fù)雜，在各種離子的相互影響下，廢液中個別重金屬離子可能出現(xiàn)達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的情況，此時，將出水池內(nèi)廢液回流進(jìn)一步處理。6.2.3乳化液廢液處理工藝流程說明由于設(shè)備條件有限，本過程為間歇式運(yùn)行。乳化液處置的過程按破乳除浮油氣浮氧化絮凝沉淀過濾消毒進(jìn)行。破乳劑是一種表面活性物質(zhì)，它能使乳化狀的液體結(jié)構(gòu)破壞，以達(dá)到乳化液中各相分離開來的目的。破乳是指利用破乳劑的化學(xué)作用將乳化狀的油水混合液中油和水分離開來，使之達(dá)到油脫水的目的。 有機(jī)相與水相的有效分離，一種最簡單的有效方法是采用破乳劑，消除乳化形成具有一定強(qiáng)度的乳化界面，達(dá)到兩相分離。然而不同的破乳劑對有機(jī)相破乳能力是不同的 ，破乳劑的性能直接影響兩相分離效果。本工藝暫定使用聚合硫酸鐵和氯化鈣為一次破乳劑，聚丙烯酰胺為二次破乳劑，第一次破乳時間經(jīng)過模擬實(shí)驗(yàn)定為至少兩個小時。加藥量經(jīng)過小試大約為：的氯化鈣溶液/L、10%的PFS溶液20ml/L廢乳化液先經(jīng)過聚合硫酸鐵和氯化鈣第一次破乳，大部分乳化液被破乳，之后進(jìn)入調(diào)節(jié)池。然后進(jìn)行氣浮除去廢液中的油類物質(zhì)和懸浮物。經(jīng)過一次破乳和除油的乳化液再用芬頓試劑氧化，氧化時間經(jīng)過模擬實(shí)驗(yàn)至少兩個小時。芬頓反應(yīng)是以亞鐵離子為催化劑的一系列自由基反應(yīng)。主要反應(yīng)大致如下： Fe2+ +H2O2=Fe3+ +OH-+HO Fe3+ +H2O2+OH-=Fe2+ +H2O+HO Fe3+ +H2O2=Fe2+ +H+ +HO2 HO2+H2O2=H2O+O2+HO 芬頓試劑通過以上反應(yīng)，不斷產(chǎn)生HO（羥基自由基，電極電勢2.80EV，僅次于F2），使得整個體系具有強(qiáng)氧化性，可以氧化氯苯、氯化芐、油脂等等難以被一般氧化劑（氯氣，次氯酸鈉，二氧化氯，臭氧，臭氧的電極電勢只有2.23EV）氧化的物質(zhì)。 以氯苯為例，C6H5Cl+(Fe2+ +H2O2)CO2+H2O+HCl 根據(jù)上述Fenton試劑反應(yīng)的機(jī)理可知，OH 是氧化有機(jī)物的有效因子，而Fe2+、H2O2、OH-決定了OH的產(chǎn)量，因而決定了與有機(jī)物反應(yīng)的程度。影響該系統(tǒng)的因素包括溶液pH值、反應(yīng)溫度、H2O2投加量及投加方式、催化劑種類、催化劑與H2O2投加量之比等。根據(jù)小試暫時用150ml/L的過氧化氫和15g/L的硫酸亞鐵處理廢乳化液。氧化完成后再將廢乳化液的pH調(diào)到910之間使溶液中的三價鐵離子完全沉淀。并用PAM進(jìn)行二次破乳和絮凝，根據(jù)小試反應(yīng)時間大約是1小時，PAM加藥量為：0.5的PAM溶液140ml/L.之后加入5%的PAC溶液40ml/L。經(jīng)過斜板沉淀池分離去除絮狀污泥，清水經(jīng)過砂過濾和活性炭過濾，化驗(yàn)合格出水排放。6.3各單元功能介紹序號單元名稱功能備注1含氰廢液處理系統(tǒng)存儲并處理含氰廢液2重金屬廢液處理系統(tǒng)存儲并處理重金屬廢液3乳化液廢液處理系統(tǒng)存儲并處理乳化液4加藥系統(tǒng)儲存和投加含氰廢液和重金屬廢液處理系統(tǒng)及污水處理車間所需的藥劑5廢氣處理系統(tǒng)收集并處理物化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣6污泥處理系統(tǒng)處理重金屬廢液和含氰廢液處理系統(tǒng)及污水車間產(chǎn)生的化學(xué)污泥6.4各單元設(shè)備介紹6.4.1含氰處理系統(tǒng)位號名稱功能數(shù)量備注V103鹽酸配制罐儲存系統(tǒng)運(yùn)行所需的成品鹽酸1V104氫氧化鈉配制罐儲存系統(tǒng)運(yùn)行所需的成品氫氧化鈉lV101含氰廢液貯槽儲存待處理含氰廢液2R106吸收反應(yīng)槽利用次氯酸鈉氧化法處理含氰廢液1T121廢棄洗滌塔收集、處理物化系統(tǒng)產(chǎn)生的廢氣16.4.2 重金屬廢液處理系統(tǒng)位號名稱功能數(shù)量備注V105重金屬廢液貯槽儲存待處理重金屬廢液1C101生產(chǎn)污水調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)1S127回轉(zhuǎn)式格柵機(jī)機(jī)械格柵是為去除大的懸浮物，以免堵塞后續(xù)管道和設(shè)備1V107氣浮機(jī)去除石油類和大量懸浮物1V108還原反應(yīng)槽為去除劇毒性的Cr6+2V109中和反應(yīng)槽投加NaOH溶液，一方面發(fā)生中和反應(yīng);另一方面，與大多數(shù)重金屬離子(包括Cr3+, Pb2+, Zn2+, Ni2+, Cu2+離子等)發(fā)生反應(yīng)2V110斜板沉淀池泥水分離1C121儲泥池儲存斜板沉淀池排出的污泥1C122污泥濃縮池濃縮污泥1S123板框壓濾機(jī)將污泥進(jìn)行脫水處理1C119中間水池儲存未過濾的中水1V111砂過濾器去除污水中殘留的懸浮物2V112活性炭過濾器去除廢水中的微量污染物2C124回用水池儲存處理完畢的污水1V115氫氧化鈉制備槽為污水處理系統(tǒng)投加氫氧化鈉1V113鹽酸制備槽為污水處理系統(tǒng)投加鹽酸1V114硫酸亞鐵制備槽為污水處理系統(tǒng)投加硫酸亞鐵1V116PAM制備槽為污水處理系統(tǒng)投加PAM1V117PAC制備槽為污水處理系統(tǒng)投加PAC16.4.3乳化液處理系統(tǒng)V101含氰廢液貯槽儲存待處理含氰廢液2R106吸收反應(yīng)槽利用次氯酸鈉氧化法處理含氰廢液1C101生產(chǎn)污水調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)1S127回轉(zhuǎn)式格柵機(jī)機(jī)械格柵是為去除大的懸浮物，以免堵塞后續(xù)管道和設(shè)備1V107氣浮機(jī)去除石油類和大量懸浮物1V108還原反應(yīng)槽為去除劇毒性的Cr6+2V109中和反應(yīng)槽投加NaOH溶液，一方面發(fā)生中和反應(yīng);另一方面，與大多數(shù)重金屬離子(包括Cr3+, Pb2+, Zn2+, Ni2+, Cu2+離子等)發(fā)生反應(yīng)2V110斜板沉淀池泥水分離1C121儲泥池儲存斜板沉淀池排出的污泥1C122污泥濃縮池濃縮污泥1S123板框壓濾機(jī)將污泥進(jìn)行脫水處理1C119中間水池儲存未過濾的中水1V111砂過濾器去除污水中殘留的懸浮物2V112活性炭過濾器去除廢水中的微量污染物2C124回用水池儲存處理完畢的污水1V115氫氧化鈉制備槽為污水處理系統(tǒng)投加氫氧化鈉1V113鹽酸制備槽為污水處理系統(tǒng)投加鹽酸1V114硫酸亞鐵制備槽為污水處理系統(tǒng)投加硫酸亞鐵1V116PAM制備槽為污水處理系統(tǒng)投加PAM1V117PAC制備槽為污水處理系統(tǒng)投加PAC16.5泵類位號名稱功能數(shù)量備注P101桶裝重金屬廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵重金屬廢液轉(zhuǎn)運(yùn)至重金屬廢液貯槽1P102桶裝含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)至含氰廢液貯槽1P106含氰廢液加料泵將含氰廢液由含氰廢液儲槽提升至吸收反應(yīng)槽2一用一備P103含氰廢液卸車泵將含氰廢液由卸車平臺提升到含氰廢液儲罐1P104鹽酸卸車泵將鹽酸由卸車平臺提升到鹽酸儲罐1P105氫氧化鈉卸車泵將氫氧化鈉由卸車平臺提升到氫氧化鈉儲罐1P109氫氧化鈉加料泵將氫氧化鈉由氫氧化鈉儲罐提升至吸收反應(yīng)槽2一用一備P108鹽酸加料泵將鹽酸由鹽酸儲罐提升至吸收反應(yīng)槽2一用一備P110循環(huán)洗滌泵循環(huán)廢氣洗滌塔中的洗滌液2一用一備P111真空洗滌泵過濾廢氣洗滌塔的出氣1P112調(diào)節(jié)池潛水推流攪拌機(jī)攪拌調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水1P113調(diào)節(jié)池污水提升泵提升調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水至氣浮機(jī)和生活污水調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水至一體化水處理裝置4各兩臺 一用一備P114污泥泵提升污泥池內(nèi)的污泥至污泥濃縮池2一用一備P115氣動隔膜泵將濃縮后的污泥泵至板框壓濾機(jī)1P116IS給水泵提升中水至過濾器2一用一備P116IS反沖洗給水泵反沖洗過濾器2一用一備P117IS給水泵排出或回用集水池內(nèi)的出水2一用一備P118電磁計量泵提升NaoH、HCl、FeSO4、PAC、PAM至污水處理系統(tǒng)5S101活塞式空壓機(jī)與氣動隔膜泵配合使用1S102羅茨鼓風(fēng)機(jī)與一體化水處理裝置配合使用2S103還原槽攪拌機(jī)攪拌2S104中和槽攪拌機(jī)攪拌2S110斜板沉淀池攪拌機(jī)攪拌2S121貯泥池攪拌機(jī)攪拌 1S105鹽酸制備槽攪拌機(jī)攪拌1S106硫酸亞鐵制備槽攪拌機(jī)攪拌1S107氫氧化鈉制備槽攪拌機(jī)攪拌1S108PAM制備槽攪拌機(jī)攪拌1S109PAC制備槽攪拌機(jī)攪拌1S110鹽酸配制罐攪拌機(jī)攪拌1S111氫氧化鈉配制罐攪拌機(jī)攪拌1S112吸收反應(yīng)槽攪拌機(jī)攪拌 16.6儀表位號名稱安裝位置數(shù)量備注pH106pH指示連鎖吸收反應(yīng)槽1ORP106ORP指示連鎖吸收反應(yīng)槽1LG106就地液位指示吸收反應(yīng)槽1LIAS106遠(yuǎn)傳液位指示吸收反應(yīng)槽1TI106遠(yuǎn)傳溫度指示吸收反應(yīng)槽1TG106就地溫度指示吸收反應(yīng)槽1LG104就地液位指示氫氧化鈉配制罐1LIA104遠(yuǎn)傳液位指示氫氧化鈉配制罐1TI104遠(yuǎn)傳溫度指示氫氧化鈉配制罐1TG104就地溫度指示氫氧化鈉配制罐1LG103就地液位指示鹽酸配制罐1LIA103遠(yuǎn)傳液位指示鹽酸配制罐1TI103遠(yuǎn)傳溫度指示鹽酸配制罐1TG103就地溫度指示鹽酸配制罐1PG107壓力就地指示次氯酸鈉加藥泵加藥管后1LG105就地液位指示重金屬儲槽1LIA105遠(yuǎn)傳液位指示重金屬儲槽1TI105遠(yuǎn)傳溫度指示重金屬儲槽1TG105就地溫度指示重金屬儲槽1LG101就地液位指示含氰廢液儲槽2LIA101遠(yuǎn)傳液位指示含氰廢液儲槽2TI101遠(yuǎn)傳溫度指示含氰廢液儲槽2TG101就地溫度指示含氰廢液儲槽2TI107遠(yuǎn)傳溫度指示廢氣洗滌塔1TG116就地溫度指示廢氣洗滌塔1PG111壓力就地指示廢氣洗滌塔1LG126就地液位指示廢氣洗滌塔1TI108遠(yuǎn)傳溫度指示伴熱用水入口1PI113遠(yuǎn)傳壓力指示伴熱用水入口1TG117就低溫度指示伴熱用水入口1PG112壓力就地指示伴熱用水入口1FIQ101流量指示累計伴熱用水入口1PG101壓力就地指示桶裝含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵1PG102壓力就地指示桶裝重金屬廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵1PG103壓力就地指示含氰廢液卸車泵后1PG104壓力就地指示鹽酸卸車泵后1PG105壓力就地指示氫氧化鈉卸車泵后1PG106壓力就地指示含氰廢液加料泵后2PG108壓力就地指示鹽酸加藥泵后2PG109壓力就地指示氫氧化鈉加藥泵后2PG110壓力就地指示循環(huán)洗滌泵后2GIA001壁掛式有毒氣體濃度報警控制器控制室1介質(zhì)HCN、報警值0.25PPMGIA001固定式有毒氣體檢測器物化車間1LDT201格柵液位差計調(diào)節(jié)池1LT202調(diào)節(jié)池液位計調(diào)節(jié)池1LT203中間水池液位計中間水池1LT204生活污水調(diào)節(jié)池液位計生活污水調(diào)節(jié)池1LT205出水池液位計出水池1LT206儲泥池液位計儲泥池1FT201氣浮池進(jìn)水流量計氣浮池1FT204回用水流量計回用水泵出口1FT205鹽酸計量泵出口流量計鹽酸計量泵出口1FT206硫酸亞鐵計量泵出口流量計硫酸亞鐵計量泵出口1FT207氫氧化鈉出口流量計氫氧化鈉計量泵出口1FT208PAM計量泵出口流量計PAM計量泵出口1FT209PAC計量泵出口流量計PAC計量泵出口1PI112調(diào)節(jié)池提升水泵出口壓力調(diào)節(jié)池提升水泵出口1PI120生活污水調(diào)節(jié)池提升水泵出口壓力生活污水調(diào)節(jié)池提升水泵出口1PI116中間水池出口壓力中間水池出口1PI124反沖洗水泵出口壓力反沖洗水泵出口1PI117回用水池出口壓力回用水池出口1AT201還原槽排pH指示還原槽2AT202還原槽ORP指示還原槽2AT203中和槽平pH指示中和槽2AT204回用水余氯分析回用水出口17.系統(tǒng)操作規(guī)程7.1含氰廢液處理系統(tǒng)(1)按照本規(guī)程5.4進(jìn)行班前工作；(2)打開工控機(jī)；(3)檢查各系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；(4)將車間內(nèi)的就地按鈕盒調(diào)至自動檔位。(5)配置次氯酸鈉：次氯酸鈉藥品配制罐容積0.5m3，加入固體次氯酸鈉4kg，加水至次氯酸鈉配制罐的4/5處，開啟攪拌機(jī)，保持30min，配置成10%的次氯酸鈉溶液。然后放至次氯酸鈉加藥罐。(6)卸料操作：需要中控室操作人員和現(xiàn)場操作人員配合操作?，F(xiàn)場操作人員將卸車平臺上的含氰廢液卸車泵進(jìn)口軟管上的快速接頭連接到槽車上；確認(rèn)連接無誤后，對講機(jī)通知操作人員打開含氰廢液卸車泵出口閥門、進(jìn)口閥門、含氰廢液儲槽的進(jìn)口閥門，并關(guān)閉含氰廢液卸車泵循環(huán)閥、含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵的出口閥門、含氰廢液儲槽的放空閥門。操作人員對講機(jī)通知中控室啟動含氰廢液卸車泵開始卸料；槽車卸空后，讓含氰廢液卸車泵空轉(zhuǎn)2min，現(xiàn)場操作人員關(guān)閉含氰廢液卸車泵進(jìn)口閥門，對講機(jī)通知中控室關(guān)閉含氰廢液卸車泵，關(guān)閉出口閥門，卸料結(jié)束；卸料過程中，操作人員應(yīng)密切注意含氰廢液貯槽規(guī)定液位，如液位超限，停止卸料。現(xiàn)場操作人員將含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵進(jìn)口軟管插入到含氰廢液桶內(nèi)，打開含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵出口閥門、進(jìn)口閥門、含氰廢液儲槽進(jìn)口閥門，關(guān)閉含氰廢液卸車泵出口閥門、含氰廢液準(zhǔn)運(yùn)泵循環(huán)閥門、含氰廢液儲槽的放空閥門，操作人員對講機(jī)通知中控室啟動含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵，開始卸料；廢液桶倒空后，讓含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵空轉(zhuǎn)2min，現(xiàn)場操作人員關(guān)閉含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵進(jìn)口閥門，對講機(jī)通知中控室關(guān)閉含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵，關(guān)閉出口閥門，卸料結(jié)束；卸料過程中，操作人員應(yīng)密切注意含氰廢液貯槽規(guī)定液位，如液位超限，停止卸料。(7)處置操作：現(xiàn)場操作人員關(guān)閉吸收反應(yīng)槽放空閥、鹽酸進(jìn)藥閥門。打開吸收反應(yīng)槽進(jìn)液閥門、pH計閥門、ORP計閥門、次氯酸鈉進(jìn)藥閥門、氫氧化鈉進(jìn)藥閥門。打開含氰廢液儲槽出料閥門、1#或2#含氰廢液加料泵出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉含氰廢液加料泵循環(huán)閥門。打開氫氧化鈉儲槽出料閥門、1#或2#氫氧化鈉加料泵入口閥門，關(guān)閉氫氧化鈉加料泵循環(huán)閥門、氫氧化鈉加料泵去污水車間閥門。對講機(jī)通知中控室監(jiān)測各項(xiàng)參數(shù)。就地啟動含氰廢液加料泵將含氰廢液儲槽內(nèi)的含氰廢液提升至吸收反應(yīng)槽，當(dāng)液位指示達(dá)到1.05m時關(guān)閉含氰廢液加料泵。同時遠(yuǎn)程啟動氫氧化鈉加料泵，將氫氧化鈉儲槽內(nèi)的氫氧化鈉溶液提升至吸收反應(yīng)槽，當(dāng)吸收反應(yīng)槽內(nèi)的pH值達(dá)到8.59.5時，停止加藥，關(guān)閉氫氧化鈉加料泵。開啟吸收反應(yīng)槽攪拌機(jī)。打開次氯酸鈉加藥泵的出入口閥門，就地啟動1#或2#次氯酸鈉加藥泵，提升次氯酸鈉溶液至吸收反應(yīng)槽，當(dāng)氧化還原電位達(dá)到+650mv時停止投藥，關(guān)閉次氯酸鈉加藥泵。繼續(xù)攪拌1h，化驗(yàn)監(jiān)測CCN-0.5mg/L，排放至污水調(diào)節(jié)池，待進(jìn)一步處理。(8)按照本規(guī)程5.5進(jìn)行班后工作。7.2重金屬廢液處理系統(tǒng)(1)按照本規(guī)程5.4進(jìn)行班前工作；(2)打開工控機(jī)；(3)檢查各系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；(4)將車間內(nèi)的就地按鈕盒調(diào)至自動檔位。(5)檢查加藥間內(nèi)的五個藥品制備槽內(nèi)的藥品是否足量，如果不足量及時配制。其中硫酸亞鐵按質(zhì)量濃度50%配制、PAC按質(zhì)量濃度10%配制、PAM按質(zhì)量濃度0.1%配制，鹽酸和氫氧化鈉來自物化車間，關(guān)閉鹽酸、氫氧化鈉加藥泵去吸收反應(yīng)槽的閥門，打開去污水車間的閥門、鹽酸和氫氧化鈉儲槽的出料閥門、鹽酸和氫氧化鈉加藥泵的入口閥門，通知中控室，遠(yuǎn)程啟動鹽酸和氫氧化鈉加藥泵。達(dá)到計算液位通知中控室關(guān)閉鹽酸和氫氧化鈉加藥泵。(6)卸料操作：需要中控室操作人員和現(xiàn)場操作人員配合操作。現(xiàn)場操作人員將卸料軟管插入廢液桶中，打開重金屬儲槽進(jìn)料閥門、打開重金屬卸載閥門、打開重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵出入口閥門、打開重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵去儲槽閥門；關(guān)閉重金屬儲槽來轉(zhuǎn)運(yùn)泵閥門、關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵放空閥門、關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵循環(huán)閥門、關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵去污水車間閥門；確認(rèn)無誤后，對講機(jī)通知中控室。遠(yuǎn)程啟動重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵，重金屬廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵開始卸料；廢液桶卸空后，讓重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵空轉(zhuǎn)2min，現(xiàn)場操作人員關(guān)閉重金屬廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵進(jìn)口閥門、通知中控室關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵泵、關(guān)閉出口閥門，卸料結(jié)束；如果卸料過程中，重金屬廢液貯槽達(dá)到規(guī)定液位，立即通知中控室人員通知現(xiàn)場人員停止卸料。(7)處置操作：操作人員打開重金屬儲槽出料閥門、打開重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵入口閥門、打開重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵出口閥門、打開重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵去污水車間閥門；關(guān)閉重金屬廢液卸載閥、關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵放空閥、關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵循環(huán)閥、關(guān)閉重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵去儲槽閥門；對講機(jī)通知中控室遠(yuǎn)程啟動重金屬轉(zhuǎn)運(yùn)泵，將重金屬儲槽內(nèi)的重金屬廢液提升至污水調(diào)節(jié)池或直接提升至氣浮池。然后遠(yuǎn)程啟動潛水泵進(jìn)入氣浮系統(tǒng)，待重金屬廢液充滿氣浮機(jī)后啟動曝氣機(jī)，再啟動刮渣機(jī)進(jìn)行除油、除渣處理，并視渣量大小調(diào)節(jié)調(diào)速手輪，最后調(diào)節(jié)溢流堰板控制氣浮出水速度。氣浮出水自流進(jìn)入還原反應(yīng)槽在還原反應(yīng)槽內(nèi)投加還原劑（鹽酸和硫酸亞鐵），將高氧化性的重金屬離子還原至低價?？刂苝H在3左右，氧化還原電位下降350400mv，即反應(yīng)完成。反應(yīng)方程式如下：CrO42-+ 3Fe2+ + 8H+ Cr3+ + 3Fe3+ 4H20Cr2O72-+ 6Fe2+ + 14H+ 2Cr3+ + 6Fe3+ 7H20然后自流入中和反應(yīng)槽投加針對重金屬離子的藥劑（火堿或廢堿、熟石灰、硫化鈉）和PAM使之絮凝沉淀，控制pH在9左右，反應(yīng)完成后，自流入斜板沉淀池并投加PAC，分層沉淀后，定期開啟污泥排放閥門，將沉淀廢渣排放至貯泥池；上清液自流入中間水池，由過濾水泵提升至砂過濾器去除微小顆粒再經(jīng)活性炭過濾器去除余氯和有機(jī)質(zhì)，過濾后的中水經(jīng)過二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)生的二氧化氯處理后進(jìn)入回用水池，化驗(yàn)人員取水樣化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后，將處理水排放。如果化驗(yàn)不合格，回流至調(diào)節(jié)池重新處理。廢渣由污泥泵提升至污泥濃縮池，沉淀物經(jīng)過濃縮后，利用氣動隔膜泵打入板框壓濾機(jī)處理，泥餅為危險固體廢棄物，填埋或焚燒處理，上清液自流至調(diào)節(jié)池。(8)按照本規(guī)程5.5進(jìn)行班后工作。7.3乳化液處理系統(tǒng)(1)按照本規(guī)程5.4進(jìn)行班前工作；(2)打開工控機(jī)；(3)檢查各系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)；(4)將車間內(nèi)的就地按鈕盒調(diào)至自動檔位。(5)將10kgPFS和10kgCaCl2投加到次氯酸鈉加藥裝置配藥罐中，加入100kg水，攪拌1h，配置成10%的藥品溶液。將藥品放至次氯酸鈉加藥罐。(6)卸料操作：需要中控室操作人員和現(xiàn)場操作人員配合操作?，F(xiàn)場操作人員將卸車平臺上的含氰廢液卸車泵進(jìn)口軟管上的快速接頭與乳化液廢液桶對接；確認(rèn)連接無誤后，對講機(jī)通知操作人員打開含氰廢液卸車泵出口閥門、進(jìn)口閥門、含氰廢液儲槽的進(jìn)口閥門，并關(guān)閉含氰廢液卸車泵循環(huán)閥、含氰廢液轉(zhuǎn)運(yùn)泵的出口閥門、含氰廢液儲槽的放空閥門。操作人員對講機(jī)通知中控室啟動含氰廢液卸車泵開始卸料；廢液桶卸空后，讓含氰廢液卸車泵空轉(zhuǎn)2min，現(xiàn)場操作人員關(guān)閉含氰廢液卸車泵進(jìn)口閥門，對講機(jī)通知中控室關(guān)閉含氰廢液卸車泵