新排水溝施工方案.doc

天津地鐵三號線華苑車輛段站場雨水排水工程排水溝施工組織設計一、工程概況華苑車輛段站場路基排水采用重力自流排水方式；縱向排水設備的坡度一般不小于2，困難條件下不小于1。穿越線路的橫向排水設備的坡度不小于5。股道區(qū)設鋸齒形橫坡，咽喉區(qū)及庫外股道區(qū)采用砟底式縱向蓋板排水溝和橫向排水槽排水。出入段線前段由于處于向段內(nèi)的上坡，為避免反坡排水，擬將該段路基水引至正線排水溝。車場南北圍墻內(nèi)及庫外沿股道中間及股道側設排水槽，采用砟底式蓋板排水槽，底寬0.4m。二、編制依據(jù)1、 地鐵設計規(guī)范（GB50157-2003）；2、 地鐵車站及樞紐設計規(guī)范（GB50091-2006）；3、 室外排水設計規(guī)范（GB50014-2006）4、 鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10414-2003）三、 主要工程量股道間鋼筋混凝土蓋板排水溝32道，共4159.2m；過軌鋼筋混凝土蓋板排水溝3道，共26m。土方開挖3175m3，混凝土量2288m3,鋼筋型號6、8、12總量150噸。四、 施工準備4.1、對施工現(xiàn)場進行清理場地，平整壓實，修通便道，做好排水工作，做好“三通一平”工作。根據(jù)現(xiàn)場情況確定臨時生活區(qū)。4.2、測量人員會同監(jiān)理工程師對樁位進行復測放樣，并通過監(jiān)理驗收。4.3、核實實際地質(zhì)情況是否與設計相符。4.4、試驗室會同監(jiān)理工程師對已到位的原材料進行檢查，檢查結果必須得到監(jiān)理工程師的認可，對不合格材料堅決清退出施工現(xiàn)場。4.5、 對施工用的機具進行一次檢修，確保施工過程中不出現(xiàn)故障。4.6、 組織相關人員進行技術交底。五、排水溝施工5.1、測量定位用全站儀準確測定排水溝中心線，放出排水溝基坑開挖的準確位置，用水準儀控制基礎頂面高程。查對設計圖紙中排水溝中線位置，復核是否符合設計要求。并經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤認可。5.2、基坑開挖將控制樁引至基坑外2m左右，測量出原地面標高，基礎每邊加寬30cm，同時根據(jù)開挖深度按1：1坡度放出開挖線，基坑開挖采用挖掘機和人工聯(lián)合開挖，開挖至基底1020cm，人工進行修整。同時做好臨時集水井等排水工作。待開挖完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后則進行澆注墊層。5.3、鋼筋制作與安裝鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；1.鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋均應調(diào)直；2.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%；3.鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應加其長度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實際需要長度。同直徑同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設計編號）應先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量；4.鋼筋成型后，應詳細檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋；同一類型鋼筋應存放在一起，一種型式彎完后，應捆綁好，并掛上編號標簽，寫明鋼筋規(guī)格尺寸，必要時還應注明使用的工程名稱。5.成型的鋼筋，如需二根扎結或焊接者，應捆在一起；6.彎曲成型的鋼筋在運輸時，應謹慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋受潮生銹以及其他有害氣體腐蝕。7.鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫，鋼筋接頭采用電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）；8.凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施；9.受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。10.綁扎鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，亦可用點焊焊牢；11.箍筋彎鉤的疊合處，在同一斷面應交錯布置；12.澆注前應檢查：在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。13.所有鋼筋的加工與安裝均須通過監(jiān)理工程師檢驗認可后方可進入下一工序施工。5.4、模板安裝1.模板板面之間應平整，接縫嚴密、不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。2.澆筑砼前，模板應涂刷脫模劑，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。3.模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，待自檢合格后后，請監(jiān)理工程師復核無誤簽認后方可澆筑混凝土，澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。4.澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。5.5砼施工1.混凝土的配合比，應以質(zhì)量計，并應通過設計和試配選定。2.砼配合比：嚴格按試驗部門計算和試配確定的砼施工配合比進行施工。3.砼采用機械拌合，拌合的最短時間要滿足規(guī)范和設計要求，拌制時，應嚴格控制水灰比，不得隨意加水。4.砼運輸采用混凝土罐車。運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。如運輸過程中發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行二次拌和,采用相同水灰比的水泥漿進行拌和。5.砼采用水平分層澆筑，自下而上進行，插入式振搗器振搗，每層厚度控制在30cm，施工中控制好振搗時間，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦。6.澆筑混凝土時，避免振動器碰撞鋼筋及模板，以保證其位置及尺寸符合設計要求。7.從高處直接傾卸砼時，其自由傾落高度不宜超過2m，當傾落高度超過2m時，應通過串筒或溜槽等設施。8.在串筒出料口下面，砼堆積高度不宜超過1m。9.砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間，若超過規(guī)范規(guī)定時間，應預留施工縫。10.澆筑砼期間，應設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應及時處理。六、冬季施工6.1、鋼筋1.在負溫條件下使用鋼筋，施工時應加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。2.雪天或施焊現(xiàn)場風速超過4m/s（三級風）時，應采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應避免碰到冰雪。3.半成品鋼筋在堆放場地全部用彩條布予以覆蓋，及時清除彩條布上部積雪。4.已綁扎完成的鋼筋，如降雪可能被埋者，事先用彩條布覆蓋，為保證積雪能夠清理干凈，模板工程視不同分項工程適當留設清掃孔，待澆筑砼前予以封閉。5.冬季鋼筋運輸容易滑落，為此，在鋼筋吊運過程嚴格檢查鋼筋捆綁情況。6.鋼筋加工在棚內(nèi)作業(yè)，要求作業(yè)區(qū)域無積雪。6.2 、砼1.首先核實商品砼供應單位的配合比是否符合設計要求；核實預拌混凝土是否符合施工所需混凝土的強度等級要求；2.要提前做好混凝土澆注的所有準備工作，保證砼澆注的連續(xù)進行，不得出現(xiàn)讓混凝土運輸車輛在施工現(xiàn)場長時間等待。澆注前應清除模板及鋼筋上的冰雪。根據(jù)工程項目特點，合理安排澆注順序，盡可能的縮短砼的澆注時間，減少砼的熱量損失；3.泵管用巖棉管包裹，外纏塑料布保溫，以減少熱量損失。泵送開始前用熱水沖送泵管，使之預熱，以減少砼輸送熱量損失；4.砼工程施工中，重點抓好原材料，加強砼入模溫度控制，外加劑計量控制，模板保溫、砼測溫、砼拆模強度控制等關鍵環(huán)節(jié)；5.簽定商品砼供銷合同時，要在合同明確諸如抗?jié)B強度等級，防凍標準及砼出倉溫度等技術或質(zhì)量要求；6.砼中摻用的各類外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合GB8076-97砼外加劑及DBJ-61-2002砼外加劑應用技術規(guī)程的要求及有關環(huán)境保護的規(guī)定；7.砼在澆筑前，清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運輸和澆筑砼用的容器應有保溫措施；8.按照規(guī)范規(guī)定、砼出機溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。為此，當砼輸送應采取草簾外纏塑料布或保溫棉氈外纏被動絲布等保溫措施，以確保入模溫度；9.在澆筑過程中，做好混凝土的各種試驗，并做好記錄。 10.減少混凝土的澆筑時間，在混凝土澆筑前對模板加固和模板的整體形狀進行嚴格檢查，以防澆筑過快導致模板變形和漲?，F(xiàn)象出現(xiàn)，在混凝土澆筑時安裝2-4名施工人員檢查模板加固情況。11.混凝土澆注完畢后，立即進行覆蓋，保證溫度、熱量不至于散失。未完全冷卻的砼有較高的脆性，結構在冷卻前須防止受到任何沖擊荷載或動力荷載；12.砼澆注后應在裸露的砼表面采用塑料薄膜覆蓋，塑料布可避免水分蒸發(fā)和保證砼水化熱不被散失，增強養(yǎng)護效果，必須保證嚴格覆蓋，同時覆蓋保溫材料，不能灑水養(yǎng)護。模板及保溫層在砼達到要求強度并冷卻至5方可拆模，拆模時砼溫度與環(huán)境溫差不得大于20，當溫差大于10拆模后砼表面應及時覆蓋，使其緩慢冷卻，以防止砼表面因溫差過大而出現(xiàn)裂縫；13.拆模條件：混凝土應達到規(guī)范要求的拆模強度，同時達到規(guī)定的抗凍強度后方可拆模，且在混凝土內(nèi)部開始降溫前不得拆模；14.砼拆模后表面溫度與環(huán)境溫度差大于15時，應對砼繼續(xù)采取保溫覆蓋，直至其緩慢冷卻；15.冬施砼工程應比常溫施工至少留置2組同條件試塊，一組用于檢驗砼受凍臨界強度，（在解除保溫前試壓或在溫度降至抗凍劑要求的溫度以下時試壓），一組用于轉入常溫28天后測定砼的強度。另外一組用于檢驗砼拆模的強度，同條件砼試塊應放在結構相同條件下進行養(yǎng)護。七、質(zhì)量保證措施7.1、在施工過程中把好原材料關、測量關、施工工藝關，徹底落實如下措施：1.開工前對相關人員進行詳細的技術交底，使每個人作到“心中有數(shù)”；2.加強材料的進場檢驗和施工過程中的抽檢，堅決杜絕使用不合格材料；3.相關人員每天舉行一次“碰頭會”，就當天施工情況總結經(jīng)驗，分析問題，解決問題；4.砼灌注過程中，自檢員、施工員、試驗員必須全過程旁站；5.現(xiàn)場施工人員、質(zhì)檢人員按要求對到場混凝土外觀質(zhì)量進行觀察，同時做坍落度。6.定期校正檢測儀器和檢查施工技術，避免施工中出現(xiàn)意外；7.加強原始資料的記錄和管理，由專人記錄原始資料、當天記錄當天整理，原始資料必須真實；8.施工現(xiàn)場要加強與拌和場的聯(lián)系，保證砼運送不脫節(jié)，同時保證便道的暢通；施工現(xiàn)場增加一臺19.5kw的發(fā)電機作為備用電源。9.每月對施工員和施工隊進行一次考評，其結果將作為對施工員及相應施工隊實施獎罰的依據(jù)；八、安全保證措施8.1、加強施工全體人員的思想教育工作，樹立安全第一的思想，提高安全意識，工程開工前，根據(jù)安全操作細則，向施工人員進行安全技術交底，并對施工現(xiàn)場、機具設置等安全防護措施進行全面檢查，確認完全符合安全要求后方可施工。8.2、建立安全生產(chǎn)崗位責任制，設立專職安全員，保證安全生產(chǎn)責任到人到位。專職安全員在施工中“全過程”巡視檢查 ，排除安全隱患，緊急情況下可做停工處理。8.3、工人配有安全帽。 8.4、施工用電配置必須符合國家電力標準，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意。并注意路線的設置，應繞開施工場所，保證不出現(xiàn)“意外”。電器設備要安裝漏電保護器，電線需架空2m 以上。電力線要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)脫皮及時包扎，以免漏電發(fā)生事故，機動車通過電力線的地方，電力線要套上管子埋入地下2030cm 。8.5、機械設備運轉部分要安裝防護欄桿或防護罩，且作用良好。8.6、加強現(xiàn)場人員的管理，嚴禁外來人員進入施工現(xiàn)場。8.7、施工現(xiàn)場要設立醒目的指示、警告、禁令標志。九、冬季施工安全措施9.1、 冬季施工現(xiàn)場安全措施冬季施工前，應對職工進行安全教育，做好冬季施工安全交底，增加冬季施工的安全意識，并配備與施工安全相關的勞保用品；施工現(xiàn)場的各種施工用料、模板、易燃物品等的存放必須符合安全要求，并加強管理工作；冬季施工作業(yè)過程中，霜雪天要對其進行及時清掃。電器設備的安裝和日常維護必須由電工負責，嚴禁非電力人員隨意拆裝。電線鋪設必須按照規(guī)范要求進行，防止電纜在冰雪中凍結，大雪過后對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故； 9.2 冬季施工用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電，必須嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程及現(xiàn)場臨時用電專項施工方案的有關規(guī)定執(zhí)行；臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均須由經(jīng)過培訓并取得上崗證的專業(yè)電工完成，非電工不準進行電力安裝作業(yè)；9.3 冬季施工防火措施冬季施工用的易燃物，如草席、草墊等混凝土防寒用品要在安全地點存放，并保持干燥通風，堆放間距符合消防要求。易燃保溫材料，應按需要進場，不得積壓。以上材料在使用期間必須遠離火源，并有專人負責檢查。安質(zhì)員應盡職盡責，每天進行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并進行滅火處理。消防器材必須配備齊全并處于良好狀態(tài)。冬季保溫、升溫用的電器必須安裝在安全位置，并加設防護罩。消防器材必須保持靈敏度，并做好保溫防凍，消防栓冬季必須進行保溫；冬季施工嚴禁采用明火。木工房、庫房內(nèi)不得采用爐火取暖，施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁吸煙。如切實需要動火，必須開具動火令，并在附近配足消防器材。9.4 臨時用電的檢查措施A、建筑施工現(xiàn)場臨時用電工程專用的電源中性點直接接地的220/380V三相四線制低壓電力系統(tǒng)，必須符合下列規(guī)定：a、采用三級配電系統(tǒng)；b、采用TNS接零保護系統(tǒng)；c、采用二級漏電保護系統(tǒng)。B、臨時用電組織設計變更時，必須履行“編制、審核、批準”程序，由電氣工程技術人員組織編制，經(jīng)相關部門審核及具有法人資格企業(yè)的技術負責人批準后實施。變更用點組織設計時應補充有關圖紙資料。C、臨時用電工程必須經(jīng)編制、審核、批準部門和使用單位共同驗收，合格后方可使用。D、臨時用電工程定期檢查應按分部、分項工程進行，對安全隱患必須及時處理，并應履行復查驗收手續(xù)。E、在施工現(xiàn)場專用變壓器的供電的TN-S接零保護系統(tǒng)中，電氣設備的金屬外殼必須與保護零線連接。保護零線應由工作接地線、配電室（總配電箱）電源側零或總漏電保護器電源側零線處引出。F、當施工現(xiàn)場與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設備的接地、接零保護應與原系統(tǒng)保持一致。不得一部分設備做保護接零，另一部分做保護接地。G、采用TN系統(tǒng)作為保護零線時，工作零線（N線）必須通過總漏電保護器，保護零線（PE線）必須由電源進線零線重復接地處或總漏電保護器側零線處，引起形成局部TN-S接零保護系統(tǒng)。H、PE線上嚴禁裝設開關或熔斷器，嚴禁通過工作電流且嚴禁斷線。J、TN系統(tǒng)中的保護零線除必須在配電室或總配電箱處做重復接地外，還必須在配電系統(tǒng)中的中間處和末端處做重復接地。在TN系統(tǒng)中，保護零線每一處重復接地裝置的接地電阻值不應大于10電力系統(tǒng)中，所有重復接地的等效電阻值不應大于10。K、做好防雷接地，機械上的電器設備所連接的PE線必須同時做重復接地，同一臺機械上電器設備的重復接地和機械的防雷接地可共用同一接地體。L、配電柜或配電線路停電維修時，應掛接地線，并應懸掛“禁止合閘、有人工作”停電標志牌。停送電必須由專人負責。M、發(fā)電機組電源必須與外電線路電源連鎖，嚴禁并列運行。N、發(fā)電機組并列運行時，必須裝設同期裝置，并自機組同步運行后再向負載供電。O、電纜中必須包含全部工作芯線和用作保護零線或保護線的芯線。需要三相四線制配電的電纜線路必須采用五芯電纜。五芯電纜必須包含淡藍、綠、黃兩種顏色絕緣芯線。淡藍色芯線必須用作N線；綠、黃色芯線必須用作PE線，嚴禁混用。P、電纜線路應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明設，并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。Q、每臺用電設備必須由各自專用的開關箱，嚴禁用同一個開關箱直接控制2臺及2臺以上的用電設備（含插座）。R、配電箱的電器安裝板必須設N線端子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電器連接。進出線中的N線必須通過N線端子板連接；PE線必須通過PE線端子板連接。S、開關箱中漏電保護器的額定漏電動作電流不應大于30mA,額定漏電動作時間不應大于0.1s。適合于潮濕或有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器應采用防濺型產(chǎn)品，其額定漏電動作電流不應大于15mA，額定漏電動作時間不應大于0.1s。T、總配電箱中漏電保護器的額定漏電動作電流應大于30mA，額定漏電動作時間應大于0.1s，但其額定漏電動作電流與額定漏電動作電流余額頂樓點時間的乘積不應大于30mA .s。U、配電箱、開關箱的電源進線端嚴禁采用插頭和插座作為活動連接。V、對配電箱、開關箱進行定期維修、檢查時，必須將其前一級相應的電源隔離開關分閘斷電，并懸掛“禁止和閘，有人工作”停電標示牌，嚴禁帶電作業(yè)。W、對混凝土攪拌機、鋼筋加工機械、盾構機械等設備進行清查、檢查、維修時，必須首先將其開關箱分閘斷電，呈現(xiàn)可見電源分斷點，并關門上鎖。X、下列特殊場所應使用安全低壓照明電器：a、人防工程、高溫、有導電灰塵、比較潮濕或等距離地面高度低于2.5m等場所的照明，電源電壓不應大于36V；b、潮濕和易觸及帶電體場所的照明，電源電壓不得大于24V；c、特別潮濕場所、導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)的照明、電源電壓不得大于12V。Y、照明變壓器必須使用雙繞阻型安全隔離變壓器，嚴禁使用自耦變壓器。Z、對夜間影響飛行或車輛通行的在建工程及機械設備，必須設置醒目的紅色信號燈，其電源應設在施工現(xiàn)場總電閘開關的前側，并應設置外電線路停止供電時的應急自備電源。9.5機械設備安全使用措施挖掘裝載機A、挖掘作業(yè)前應先將裝載斗翻轉，使斗口朝地并使前輪稍離開地面，踏下并鎖住制動踏板，然后伸出支腿，使后輪離地并保持水平位置。 B、作業(yè)時，操縱手柄應平穩(wěn)，不得急劇移動；動臂下降時不得中途制動。挖掘時不得使用高速擋。 C、回轉應平穩(wěn)，不得撞擊并用于砸實溝槽的側面。D、在裝載過程中，應使用低速擋。E、在行駛或作業(yè)中，除駕駛室外，挖掘裝載機任何地方均嚴禁乘坐或站立人員。F、行駛中，不應高速和急轉彎。下坡時不得空擋滑行。G、當停放時間超過lh 時應支起支腿，使后輪離地；停放時間超過ld 時應使后輪離地，并應在后懸架下面用墊塊支撐。混凝土攪拌輸送車A、混凝十攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行JGJ33 的有關視定。B、攪拌筒和滑槽的外觀應無裂痕或損傷；滑槽止動器應無松弛和損壞；攪拌筒機架緩沖件應無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應正常。 C、攪拌運愉時，棍凝上的裝載量不得超過額定容量。D、攪拌輸送車裝料前應先將攪拌簡反轉，使簡內(nèi)的積水和雜物排盡。E、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。F、行駛在不平路面或轉彎處應降低車速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉。通過橋、洞、門等設施時，不得超過其限制高度及寬度。G、攪拌裝置連續(xù)運轉時間不宜超過8h。H、作業(yè)后，應先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和拖輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員?；炷帘肁、混凝上泵應安放在平整、堅實的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應使機身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應楔緊。B、泵送管道的敷設應符合下列要求：a、水平泵送管道宜直線敷設。b、垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。c、敷設向下傾斜的管道時，應在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應小于傾斜管高低差的5 倍；當傾斜度較大時，應在坡度上端裝設排氣活閥。d、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠；管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。e、泵送管道敷設后，應進行耐壓試驗。 C、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏,液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。 D、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)；當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30min 。暫停時間內(nèi)應每隔5 一l0 min (冬期3-5min）作2 - 3 個沖程的反泵一正泵運功，再次投料泵送前應先將料攪拌，當停泵時間超限時，應排空管道。 E、泵機運轉時，嚴禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和消除蓄能器壓力。F、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。G、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料斗；當反泵幾次仍不能消除堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。H、作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時。方可將進氣閥開至最大。在管道出口端前方10m 內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清除。9.6 班組間安全交底鋼筋工施工安全技術交底A、冷拉鋼筋操作a、操作人員應經(jīng)過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養(yǎng)的安全技術知識。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。b、每班作業(yè)前，必須檢查卷揚機鋼絲繩、滑輪組、拉鉤、地錨、冷拉夾具夾齒、電氣設備、照明設施等，拖拉小跑車應潤滑靈活，地錨及防護裝置應安全牢靠，確認安全后方可作業(yè)。c、機械作業(yè)前應空車運轉，調(diào)試正常后方可作業(yè)。機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。d、電動機械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈活有效。e、機械作業(yè)時必須扎緊袖口、整理衣角、扣好表扣，不得戴手套。作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。f 、電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現(xiàn)場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業(yè)場所。電路故障應由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電器設備。g、卷揚機運轉時，嚴禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。B、手工加工與綁扎a、作業(yè)前必須檢查工作環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求后方可作業(yè)。上崗作業(yè)人員必須經(jīng)過安全培訓考試合格。b、鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。c、切斷長料時，應設專人扶穩(wěn)鋼筋，操作動作應一致。鋼筋短頭應使用鋼管套夾夾住。鋼筋短于30cm，應使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。切斷合金鋼筋和直徑10mm以上圓鋼時應采用機械。d、手工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。大錘人不得戴手套。e、作業(yè)人員長發(fā)不得外露，女工應戴工作帽。f、工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。g、抬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。C、鋼筋加工機械操作人員a