動力分場機(jī)械操作規(guī)程

青海平安高精鋁業(yè)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)匯編（操作 維護(hù) 檢修規(guī)程）動力分冊批準(zhǔn)： 審核： 編制： 二零一零年十一月二十一日1前 言本規(guī)程為動力分場公輔區(qū)熱力機(jī)械設(shè)備技術(shù)規(guī)程，包含設(shè)備操作、維護(hù)和檢修規(guī)程。編制依據(jù)各類技術(shù)附件及廠家提供的設(shè)備使用說明書，各站編制的調(diào)試方案及試運(yùn)原始記錄和總結(jié)，并參照國家的相關(guān)技術(shù)資料。規(guī)程中去離子間和廢水處理站的個別設(shè)備由于缺乏資料未編，再加上這兩個地方還沒調(diào)試其規(guī)程編制未完善。此規(guī)程為試行版。目 錄鍋爐房設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程14T燃?xì)庹羝仩t操作規(guī)程14T燃?xì)庹羝仩t維護(hù)與檢修規(guī)程220T燃?xì)鉄崴仩t操作規(guī)程520T燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)與檢修規(guī)程6熱交換器操作規(guī)程9空壓站設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程11空壓機(jī)操作規(guī)程11空壓機(jī)維護(hù)規(guī)程14空壓機(jī)檢修規(guī)程16組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器操作規(guī)程20組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器維護(hù)規(guī)程22組合式低露點(diǎn)壓縮空氣干燥器檢修規(guī)程24綜合循環(huán)水泵站設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程30S型單級雙吸清水離心泵操作規(guī)程30S型單級雙吸清水離心泵維護(hù)規(guī)程34S型單級雙吸清水離心泵檢修規(guī)程36KQW系列臥式單級單吸離心泵操作規(guī)程38KQW系列臥式單級單吸離心泵維護(hù)與檢修故障規(guī)程39WQ/C系列潛水排污泵操作規(guī)程40WQ/C系列潛水排污泵維護(hù)與檢修規(guī)程41KQH系列單級立式化工泵操作規(guī)程42KQH系列單級立式化工泵維護(hù)與故障檢修規(guī)程44全自動自清洗過濾器操作規(guī)程46全自動自清洗過濾器維護(hù)與檢修規(guī)程47冷卻塔操作規(guī)程47冷卻塔維護(hù)規(guī)程49冷卻塔檢修規(guī)程49盤式過濾器操作、維護(hù)規(guī)程51廢水處理站設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程53KQW系列臥式單級單吸離心泵操作規(guī)程53KQW系列臥式單級單吸離心泵維護(hù)與檢修故障規(guī)程54G系列M型隔膜計(jì)量泵操作規(guī)程55G系列M型隔膜計(jì)量泵維護(hù)與檢修規(guī)程57MX系列易威奇磁力驅(qū)動泵操作規(guī)程62MX系列易威奇磁力驅(qū)動泵維護(hù)與檢修規(guī)程66WQ/C系列潛水排污泵操作規(guī)程71WQ/C系列潛水排污泵維護(hù)與檢修規(guī)程72油水分離機(jī)操作規(guī)程73油水分離機(jī)維護(hù)與檢修規(guī)程75AY型油泵操作規(guī)程76AY型油泵維護(hù)與檢修規(guī)程77不銹鋼自吸式氣液混合泵操作規(guī)程79不銹鋼自吸式氣液混合泵維護(hù)與檢修規(guī)程82渣漿泵操作規(guī)程84渣漿泵維護(hù)與檢修規(guī)程86平安高精鋁業(yè)有限公司技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 動力分場鍋爐房設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程4T燃?xì)庹羝仩t操作規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4T燃?xì)庹羝仩t設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場鍋爐房4T燃?xì)庹羝仩t設(shè)備的操作。 2 內(nèi)容2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2.2鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。2.3啟爐前準(zhǔn)備2.3.1天然氣閥門應(yīng)保持在常開狀態(tài)，燃?xì)鈮毫σ３衷?.4MPa,不得0.5MPa，壓力不正常時須立即通知調(diào)壓站；2.3.2觀察壓力表檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門（包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門）；2.3.3檢查水位計(jì)，水位應(yīng)在正常位置，水位計(jì)器、水位色塞需處在打開位置，杜絕假水位，若缺水可手動上水；2.3.4檢查壓力管道上的閥門，應(yīng)在開啟位置；2.3.5檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；2.3.6檢查蒸汽鍋爐蒸汽母管閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)；2.3.7檢查軟化水設(shè)備保持正常運(yùn)行；2.4啟爐運(yùn)行2.4.1打開總電源；2.4.2啟動燃燒器；2.4.3待鍋筒上的放氣閥，冒出的完全是蒸汽時，隨即關(guān)閉；2.4.4檢查鍋爐人孔，手孔法蘭和閥門，發(fā)現(xiàn)滲漏處加以緊固，緊固后如滲漏，停爐檢修；2.4.5當(dāng)氣壓升至0.050.1MPa時，補(bǔ)水，排污，檢查試驗(yàn)給水系統(tǒng)和排污裝置，同時沖洗水位表；2.4.6 氣壓升至0.10.15MPa時，沖洗壓力表存水彎管；2.4.7氣壓升至0.3MPa時，“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“大火”，加強(qiáng)燃燒；2.4.8氣壓升至0.4MPa0.6MPa運(yùn)行壓力時，開始暖管送氣，緩慢開啟主汽閥，避免水沖擊；2.4.9排水閥全部關(guān)閉后，緩慢開啟主氣閥至全開，再回轉(zhuǎn)半圈；2.4.10“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”；2.4.11 汽壓調(diào)節(jié)：根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)燃燒（手動調(diào)節(jié)大火/小火）；2.4.12 觀察排煙溫度，煙溫一般控制在220-250之間，同時觀察煙囪的排煙溫度，濃度，將燃燒調(diào)整到最佳狀態(tài)。2.5正常停爐：2.5.1蒸汽鍋爐 “負(fù)荷大火/小火” 旋鈕旋至“小火”，需待燃燒10分鐘后才能關(guān)閉燃燒器，蒸汽壓力下降至0.05-0.1MPa時進(jìn)行排污，關(guān)閉主汽閥，手動補(bǔ)水至稍高水位，關(guān)畢給水閥，關(guān)閉燃燒供給閥，關(guān)閉煙道擋板，關(guān)閉總電源。2.6緊急停爐 2.6.1關(guān)閉蒸汽鍋爐主蒸汽閥，關(guān)閉總電源，通知上級領(lǐng)導(dǎo)，檢查設(shè)備故障。4T燃?xì)庹羝仩t維護(hù)與檢修規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房4T燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房4T燃?xì)庹羝仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。 2 內(nèi)容2.1檢修間隔期檢修類別分小修和大修兩類。2.2檢修間隔期檢修間隔期見下表 檢修類別小修大修檢修間隔期（小時）280042001100016002.2.1檢修內(nèi)容小修檢查，必要時修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補(bǔ)爐門。檢查，清理爐筒的沉淀物。檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。檢查，燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象，并修補(bǔ)或更換。大修包括小修內(nèi)容檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水、汽管道。檢查、修理或更換手孔蓋。檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。檢查、修理冷卻系統(tǒng)。更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。修理或更換三大安全附件。有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時進(jìn)行檢修前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。安全技術(shù)準(zhǔn)備必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛有人工作禁止合閘警示平牌。進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。2.3鍋爐保養(yǎng)鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：2.3.1干法保養(yǎng)鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115Kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。2.3.2濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性（PH值為10-12）以防止金屬腐蝕。停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。2.4水壓試驗(yàn)新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。 2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。(2)拆下安全閥，用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。(5)水壓試驗(yàn)時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。試壓水的水溫應(yīng)保持在2070。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。2.4.2試壓操作(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單，一個不漏地檢查。(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時，暫停升壓，觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。(3)當(dāng)沒有缺陷時，再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時要找出原因，試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時間后，緩慢降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè)，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認(rèn)為合格。(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修理。20T燃?xì)鉄崴仩t操作規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房20T燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20T燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備操作。2 內(nèi)容2.1凡操作鍋爐的人員必須熟知所操作鍋爐的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2.2鍋爐及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。2.3啟爐前準(zhǔn)備2.3.1天然氣閥門應(yīng)保持在常開狀態(tài)，燃?xì)鈮毫σ３衷?0MPa,不得超過50MPa，壓力不正常時須立即通知調(diào)壓站；2.3.2檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門（包括水泵前后及鍋爐的上水節(jié)門）；2.3.3檢查壓力管道上的閥門，應(yīng)在開啟位置；2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；2.3.5檢查軟化水設(shè)備是否正常運(yùn)行，制造出的軟水的各種指標(biāo)是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2.4啟爐運(yùn)行2.4.1打開總電源；2.4.2啟動循環(huán)泵；2.4.3緩慢開啟循環(huán)旋鈕至50Hz；2.4.4啟動燃燒器觀察系統(tǒng)壓力是否達(dá)到設(shè)定值，否則開啟補(bǔ)水泵進(jìn)行補(bǔ)水直至設(shè)定值（如：設(shè)定壓力為0.58MPa）；2.4.5出水壓力設(shè)定值為0.58MPa ，回水壓力值0.25MPa,否則不能啟動；2.4.6上述各項(xiàng)步驟完成后，“燃燒器控制”旋鈕旋至“自動”點(diǎn)火系統(tǒng)開始運(yùn)行。2.4.7如果一次點(diǎn)火不成功，必須先進(jìn)行檢查排除故障后待2分鐘以后才能再次點(diǎn)火，如3次點(diǎn)火不成功不得再次啟動，報告上級檢查處理故障原因；2.4.8啟動燃燒器時，負(fù)荷調(diào)節(jié)按鈕必須先調(diào)到小火狀態(tài)，然后才能啟動燃燒器，15分鐘后“負(fù)荷大火/小火”位色鈕旋至“大火”；2.5正常停爐：2.5.1將熱水鍋爐“負(fù)荷大火/小火”旋鈕旋至“小火”再熄火；2.5.2關(guān)閉燃燒器，鍋爐出水溫降至50后，停止循環(huán)泵；2.6緊急停爐 2.6.1關(guān)閉熱水鍋爐進(jìn)出口閥門，打開緊急排放閥和緊急補(bǔ)水閥，關(guān)閉總電源開關(guān)，通知上級領(lǐng)導(dǎo)，檢查設(shè)備故障；20T燃?xì)鉄崴仩t維護(hù)與檢修規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場鍋爐房20T燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修的技術(shù)條件和要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場車間鍋爐房20T燃?xì)鉄崴仩t設(shè)備維護(hù)與檢修。 2 內(nèi)容2.1檢修間隔期檢修類別分小修和大修兩類。2.2檢修間隔期檢修間隔期見下表 檢修類別小修大修檢修間隔期（小時）280042001100016002.2.1檢修內(nèi)容小修檢查，必要時修理或更換水位計(jì)、安全閥、壓力表和蒸汽流量計(jì)等附件。檢查，必要時修理鍋爐本體受熱面，修補(bǔ)爐門。檢查，清理爐筒的沉淀物。檢查，鍋爐手熱管的腐蝕情況。檢查，煙道有無漏風(fēng)帶水情況，并修補(bǔ)。檢查，燃燒器、機(jī)頭有無燒損現(xiàn)象，并修補(bǔ)或更換。大修包括小修內(nèi)容檢查更換鍋爐受熱面以及本體內(nèi)的水，汽管道。檢查、修理或更換手孔蓋。檢查、修理或更換風(fēng)機(jī)外殼、葉輪、軸承及軸承座。檢查、修理冷卻系統(tǒng)。更換鍋爐鍋筒、汽管、水管、煙道等的保溫層并刷漆。修理或更換三大安全附件。有關(guān)鍋爐本體的技術(shù)改造項(xiàng)目可結(jié)合大修同時進(jìn)行檢修前的準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備說明書、圖樣、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料。設(shè)備運(yùn)行、檢修、缺陷、隱患、故障、功能失常等記錄。進(jìn)行設(shè)備性能和主要技術(shù)參數(shù)的預(yù)檢測，并記錄。鍋爐受壓元件的重大修理如：鍋筒、矯形、挖補(bǔ)、主焊縫的補(bǔ)焊等，應(yīng)有圖樣和施工技術(shù)方案，并報有關(guān)部門批準(zhǔn)，修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。制定檢修方案，必要時編制大修網(wǎng)絡(luò)圖。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鍋筒內(nèi)表面無劃痕、無水垢、鐵銹及其它雜物。鍋筒人孔管座接觸面平整光滑，無溝槽和麻坑。手孔及蓋的結(jié)合面應(yīng)平整，無撬傷，溝槽及清除的墊片等夾雜物。所有管子內(nèi)無水垢、水銹及雜物、管壁無鼓包、裂紋及重皮。安全技術(shù)準(zhǔn)備必須把要檢修的水、汽系統(tǒng)管道與運(yùn)行鍋爐的聯(lián)通外，用盲板隔開。切斷須檢修鍋爐的動力電源，掛有人工作禁止合閘警示平牌。進(jìn)入爐筒檢修的人員，衣袋中不應(yīng)有雜物，在爐筒內(nèi)鋪上膠皮，并落實(shí)爐筒外監(jiān)護(hù)人員（工作完畢后清點(diǎn)帶入爐筒的工具，經(jīng)兩人檢查證明爐筒內(nèi)確實(shí)無人，無工具方能關(guān)閉人孔）。進(jìn)入爐筒時的照明必須使用12伏行燈或手電筒，所使用移動電線必須是橡皮絕緣軟線。大修時由操作工停爐，按規(guī)定速度降溫，排空爐水，引風(fēng)機(jī)抽盡煙道氣體后，交付檢查負(fù)責(zé)人，然后方可進(jìn)行內(nèi)部檢修工作。嚴(yán)禁在有壓力或爐火溫度較高情況下檢修鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。2.3鍋爐保養(yǎng)鍋爐停爐期較長，必須進(jìn)行保養(yǎng)，以防止鍋筒內(nèi)部銹蝕，其保養(yǎng)方法分別如下：2.3.1干法保養(yǎng)鍋爐停爐后放完鍋水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，用小火烘干，在烘干時需打開入孔排出水汽，然后將直徑10-30mm的塊狀生石灰或無水氯化鈣裝入搪瓷盤內(nèi)，再置入鍋筒內(nèi)，放置數(shù)量為115Kg左右，然后將入孔，檢查孔裝置，閥門等關(guān)嚴(yán)。以后每三個月檢查一次，若干燥劑已經(jīng)失效，應(yīng)予以更換，鍋爐若需重新投入運(yùn)行時，務(wù)必取出搪瓷盤子和干燥劑。2.3.2濕法保養(yǎng)濕法保養(yǎng)就是用堿性液體充滿鍋爐以防腐蝕。鍋爐停爐后，放出鍋水，將內(nèi)部污垢清洗干凈，然后注入凈水，再將固體藥品（磷酸三鈉）溶解成濃度為0.1-0.2%的藥液灌入鍋筒中，使鍋筒及其需防腐的各個部分均需使鍋水具有一定的堿性（PH值為10-12）以防止金屬腐蝕。停爐備用期較短的鍋爐可采用濕法防腐保養(yǎng)，長期備用的鍋爐和具有結(jié)冰期的地方，建議采用干法防腐保養(yǎng)。2.4水壓試驗(yàn)新安裝、改裝、更換過受壓元件的鍋爐，停爐1年以上或連續(xù)運(yùn)行6年的鍋爐都要進(jìn)行1次超壓水壓試驗(yàn)。按照熱水鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程，超壓水壓試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到的壓力數(shù)值（見下表）。 名稱鍋爐工作壓力P兆帕(MPa)試驗(yàn)壓力兆帕(MPa)鍋爐1.21.25P過熱器任何壓力與鍋爐相同2.4.1水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作(1)要徹底清除水垢。清水垢時注意不要把工具、手套等遺忘在鍋筒內(nèi)或聯(lián)箱內(nèi)。(2)拆下安全閥，用足夠強(qiáng)度的厚堵板將閥座出口堵死。鍋頂放汽可用主汽閥或安全閥放空氣。(3)拆除部分受壓元件上的覆蓋物，例如，上、下鍋筒上的絕熱層，使其裸露，便于檢查。(4)鍋內(nèi)灌滿水之后，即鍋頂放氣閥出水，停用給水泵。用手搖泵加壓，手搖泵出口的壓力表指示出試驗(yàn)水壓。(5)水壓試驗(yàn)時鍋爐周圍環(huán)境溫度不應(yīng)低于5。試壓水的水溫應(yīng)保持在2070。試壓水溫過低易發(fā)生“出汗”現(xiàn)象；試壓水溫過高，滲漏的水就會蒸發(fā)均不利于觀察。2.4.2試壓操作(1)準(zhǔn)備工作完成之后即可試壓。試驗(yàn)最好要在白天進(jìn)行。要列出檢查部位的清單，一個不漏地檢查。(2)升壓應(yīng)該緩慢，壓力表指針移動平穩(wěn)均勻。升壓到工作壓力時，暫停升壓，觀察各部有無漏水和不正?，F(xiàn)象。正常的標(biāo)志是，壓力表讀數(shù)穩(wěn)定在工作壓力值上不變。(3)當(dāng)沒有缺陷時，再繼續(xù)升壓到超壓值。對焊接鍋爐要保壓5分鐘；鉚接鍋爐要保壓20分鐘(min)。試驗(yàn)壓力若下降時要找出原因，試驗(yàn)壓力以鍋爐壓力表指示值為準(zhǔn)。(4)試驗(yàn)壓力維持到規(guī)定時間后，緩慢降壓到工作壓力，進(jìn)行全面檢查。在未降到工作壓力前，檢查人員不得進(jìn)入爐膛。檢查時用檢驗(yàn)小錘輕微敲擊焊縫或鉚縫兩側(cè)，不許猛擊焊縫或鉚縫。金屬壁面和焊縫上沒有水珠、水霧，鉚縫和脹口處不漏水，沒有殘余變形，認(rèn)為合格。(5)發(fā)現(xiàn)滲漏處打上記號，不許帶壓修理。2.5軟化水的故障及處理見下表 序號故 障原 因解 決 辦 法1不吸鹽1、水壓低。2、鹽線管漏氣。3、鹽閥或鹽管線堵塞。4、鹽箱底形成水垢。 1、水壓應(yīng)至少在 0.17MPa。 2、檢查各接頭，補(bǔ)漏。 3、清洗流量控制，將沉積物清除。 4、清洗鹽箱。2跑出樹脂1、下布水器損壞。 1、打開罐底部塞栓，如果有礦物和砂礫，將替換一個布水器。3水硬度超標(biāo)1、鹽水濃度不夠。2、吸入不暢或鹽路堵塞。3、鹽箱容量不夠。 1、加鹽、攪拌。 2、參照“不吸鹽”處理。 3、增大鹽容量。4設(shè)備將不會自動更新1、定時器電機(jī)是否運(yùn)行。2、定時器電機(jī)驅(qū)動齒輪。3、閥電機(jī)微型開關(guān)損壞。 1、如果正在運(yùn)行，定時器電機(jī)上的小驅(qū)動齒輪將旋轉(zhuǎn)；如果沒有，替換該定時器電機(jī)。 2、紅色更新驅(qū)動儀沒有嵌入。檢查推入按鈕后紅色齒輪在定時器上成同心軸度。 3、閥電機(jī)微型開關(guān)沒有開關(guān)旋鈕，如果開關(guān)損壞，替換開關(guān)。5控制閥卡住，不能完全循環(huán)1、砂子和熱水擋板將損壞活塞密封，引起活塞卡住。 1、如果水中有砂子，應(yīng)重新過濾；在加熱器進(jìn)口設(shè)制一檢測閥，防止熱水進(jìn)入調(diào)節(jié)器。6運(yùn)行管線里含鹽1、注入器堵塞。2、低壓。3、排水線管或流量控制被節(jié)流。4、鹽水線管被節(jié)流或卷曲。5、鹽箱中有超量鹽水。6、漂洗時間不充分。 1、清洗管嘴和注入器頸部。 2、保持最小壓力0.175MPa。 3、移開節(jié)流圈。 4、移開節(jié)流圈，疏通鹽線管。 5、調(diào)整鹽水浮子，檢查松開或遺脫的堵頭。 6、增加快漂洗時間。7控制器不能自動再生1、 電源未通。2、電動機(jī)燒壞。3、電磁閥不動作。4、控制器出現(xiàn)故障。1、檢查時間和電源。2、更換電機(jī)。3、檢查或更換電磁閥。 4、檢查和維修控制器 熱交換器操作規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場熱交換器操作規(guī)程設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場熱交換器操作規(guī)程設(shè)備操作。2 內(nèi)容2.1凡操作熱交換器的人員必須熟知所操作熱交換器的性能和有關(guān)安全知識，持證上崗。非本崗人員嚴(yán)禁操作。值班人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定認(rèn)真做好運(yùn)行記錄和交接班記錄，交接班應(yīng)將設(shè)備及運(yùn)行的安全情況進(jìn)行交底。交接班時要檢查鍋爐是否完好。2.2熱交換器及安全附件應(yīng)檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)。2.3操作運(yùn)行前準(zhǔn)備2.3.2檢查水泵是否上水，否則打開放氣閥，直至上水為止。打開上水系統(tǒng)的各個節(jié)門（包括水泵前后的上水節(jié)門）；2.3.3檢查壓力管道上的閥門，應(yīng)在開啟位置；2.3.4檢查控制柜上的各個旋鈕均處于正常位置；2.4啟爐運(yùn)行2.4.1打開總電源；2.4.2啟動循環(huán)泵；2.4.3當(dāng)蒸汽管道外網(wǎng)至熱交換器前蒸汽管道壓力達(dá)到0.1Mp時，打開蒸汽管道旁通閥向熱交換器內(nèi)送汽，同時打開冷凝水管管道閥門進(jìn)行疏水排污。2.4.4觀察蒸汽壓力表有無動作。2.4.5等蒸汽壓力表的讀數(shù)開始上升時，觀測熱交換器罐體的溫度，如達(dá)到以上數(shù)據(jù)時（數(shù)據(jù)待定），可進(jìn)行下一步操作。2.5開啟自動控制系統(tǒng)，關(guān)閉所有開啟的旁通閥。2.5.1檢查控制箱：定時器是否已有輸出顯示（綠燈顯示為輸出），溫控儀的顯示讀數(shù)是否正常（通常為15-25之間）。2.5.2啟動循環(huán)水泵向（1#、2#宿舍樓）系統(tǒng)輸送熱水，進(jìn)行系統(tǒng)熱水循環(huán)。2.5.3當(dāng)溫度壓力上升至額定值(待定)后，系統(tǒng)將自動運(yùn)行。2.6系統(tǒng)在進(jìn)行循環(huán)加熱時，如果沒有用水點(diǎn)用水，加壓泵在達(dá)到所設(shè)值時（待定）會自動停止運(yùn)行，循環(huán)泵將繼續(xù)運(yùn)行到所設(shè)回水溫度值時（通過運(yùn)行調(diào)試最終確定）才能停止運(yùn)行。2.6.1如果管道壓力（待定）低于所設(shè)壓力（待定）時，加壓泵將會啟動，帶動管道低溫水循環(huán)加熱保持在所設(shè)溫度值內(nèi)。2.6.2如發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)驟然下降或管路有異常時，可關(guān)閉電源開關(guān)使系統(tǒng)停止運(yùn)行。由于未接上級指示，洗澡供熱水時間還未確定（待具體情況再定）。空壓站設(shè)備操作、維護(hù)、檢修規(guī)程空壓機(jī)操作規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場空壓站空壓機(jī)設(shè)備操作的技術(shù)條件和要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機(jī)設(shè)備操作。 2 內(nèi)容2.1 空壓機(jī)開機(jī)前的準(zhǔn)備工作2.2.1 上崗人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品；2.2.2 在開機(jī)前進(jìn)行空壓機(jī)系統(tǒng)檢查，各部位管道聯(lián)接完整，各部件完好，具備啟動條件；2.2.3 操作盤面各儀表指示正確，按扭、把手、指示燈正常；2.2.4 檢查潤滑油系統(tǒng)正常，油氣桶中的油位看油位測量表指針指示應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)，最好不低于區(qū)域中心；2.2.5 空壓機(jī)冷卻水暢通，水壓不低于0.2MPa、水溫不高于30；2.2.6 空壓機(jī)出氣門手動開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象；2.2.7 空壓機(jī)各指示表指示正確，無異常現(xiàn)象；注意各報警指示燈是否有異常指示。2.2.8 經(jīng)試驗(yàn)（溫度、壓力等參數(shù)）提供報警和跳機(jī)指示值正確無誤。2.2.9 電氣系統(tǒng)檢查、試驗(yàn)完好。2.2.10 檢查空氣濾清器確信它是清潔的，且安裝牢固。2.2.11 檢查控制系統(tǒng)顯示正常，各設(shè)定值正確。2.2 啟動2.2.l 空壓機(jī)啟動前，急停按鈕應(yīng)拔出，以使控制器運(yùn)行狀態(tài)顯示為“準(zhǔn)備運(yùn)行”；確認(rèn)在空壓機(jī)周圍無閑雜人員；2.2.2 選擇好運(yùn)行模式，儲存相應(yīng)的數(shù)據(jù)；2.2.3 在控制面板上選擇“近控”控制方式。2.2.4 按下“一般運(yùn)行”按鈕啟動機(jī)組。2.2.5 若選“遠(yuǎn)控”控制，在檢查完滿足啟動條件后，在控制室內(nèi)按控制盤上相對應(yīng)的啟動按鈕。2.2.6 空壓機(jī)運(yùn)行中認(rèn)真做好各種記錄工作；2.2.7 不定期的巡視檢查，觀察各表計(jì)的指示和轉(zhuǎn)機(jī)是否運(yùn)行正常；2.2.8 在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)有摩擦、震動或不正常的噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查，并設(shè)法消除異常，做好記錄；2.3 停運(yùn)2.3.1 檢查停機(jī)前，設(shè)備的各參數(shù)狀況應(yīng)正常。2.3.2 按下控制面板“停機(jī)”按鈕。2.3.3 當(dāng)電機(jī)停下時，觀察油氣桶內(nèi)壓力應(yīng)自動泄放。2.3.4 若要關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)水閥前應(yīng)保證循環(huán)水循環(huán)20分鐘后在操作。2.3.1 空壓機(jī)停止運(yùn)行后，應(yīng)做好記錄，在操作盤上有明確表示“備用”或“檢修”。2.4 空壓機(jī)各設(shè)定值電機(jī)電流報警：31.2 A 電機(jī)服務(wù)系數(shù)： 1.20 A互感器變比： 100 /5A 主電機(jī)前軸承溫度：95 排氣溫度報警： 107 油細(xì)壓差允許值： 0.12 MPa 注油壓力不低于： 0.3 MPa空壓機(jī)運(yùn)行中跳機(jī)情況電機(jī)電流超過31.2 A 主電機(jī)軸承溫度超過95 排氣溫度超過107 油細(xì)壓差超過允許值0.12 MPa 風(fēng)扇電機(jī)過電流2.5 緊急停車條件2.5.1 機(jī)頭排氣溫度超過107時；2.5.2 電流超過額定電流時；2.5.3 空壓機(jī)或電動機(jī)有異常聲響時；2.5.4 各線路接頭處有火花時；2.5.5 空壓機(jī)任一部分的溫度超過允許值時；2.5.6 冷卻水突然中斷時；2.5.7 空壓機(jī)發(fā)生嚴(yán)重漏氣或漏水時；2.5.8油位持續(xù)低于下線時。2.6 空壓機(jī)的故障及處理 序號 異常、故障現(xiàn)象 發(fā)生原因 處理方法1無法啟動（電氣故障燈亮）（1）保險絲燒斷；（2）保護(hù)繼電器動作；（3）起動繼電器故障；（4）起動按鈕接觸不良；（5）電壓太低；（6）電機(jī)故障；（7）機(jī)體故障；（8）欠相保護(hù)繼電器動作。（1）更換保險絲；（2）聯(lián)系電檢人員處理；（3）聯(lián)系電檢人員處理；（4）聯(lián)系電檢人員處理；（5）聯(lián)系電檢人員處理；（6）聯(lián)系電檢人員處理；（7）手盤轉(zhuǎn)子，若無法轉(zhuǎn)動時，聯(lián)系檢修；（8）檢查電源線及各接點(diǎn)。2運(yùn)行電流低于正常值（1）空氣消耗量太大（壓力在設(shè)定值以下運(yùn)轉(zhuǎn)）；（2）空氣過濾器堵塞；（3）進(jìn)氣閥動作不良，如卡住等；（1）檢查油耗，必要時增加壓縮機(jī)；（2）清潔或更換；（3）拆卸清洗并加注潤滑油脂；3運(yùn)轉(zhuǎn)電流高，壓縮機(jī)自行停機(jī)（電氣故障燈亮）（1）電壓太低；（2）排氣壓力太高；（3）潤滑油規(guī)格不對；（4）油細(xì)分離器堵塞（潤滑油壓力高）；（5）壓縮機(jī)本體故障。（1）聯(lián)系電檢處理；（2）查看壓力表，如超過設(shè)定壓力，調(diào)整壓力開關(guān)；（3）檢查油號，更換油品；（4）更換油細(xì)分離器；（5）手盤轉(zhuǎn)子，若不行，聯(lián)系檢修4機(jī)頭排氣溫度低于正常值（低于70） （1）冷卻水量太大；（2）環(huán)境溫度太低；（3）無負(fù)荷太久；（4）排氣溫度顯示不正確；（5）熱控制閥故障。（1）調(diào)整冷卻水的出口閥；（2）操作方式與1相同；（3）增加空氣消耗量；（4）聯(lián)系計(jì)控處理；一、 （5）更換熱控制閥。5機(jī)頭溫度高，空壓機(jī)自行跳閘，排氣高溫指示燈亮（1）潤滑油量不足；（2）冷卻水量不足；（3）冷卻水溫高；（4）環(huán)境溫度高；（5）油冷卻器堵塞；（6）潤滑油規(guī)格不正確；（7）熱控制閥故障；（8）空氣濾清器阻塞；（9）油過濾器阻塞；（1）檢查油位，若低于綠色區(qū)時，停車加油至綠色區(qū)；（2）檢查進(jìn)出口水管溫差；（3）檢查進(jìn)水溫度；（4）增加排風(fēng)，降低室溫；（5）檢查進(jìn)出水管溫差，正常溫差約為5，如低于5，可能油冷卻器阻塞，拆下后用藥劑沖洗；（6）檢查油號，更換油品；（7）檢查油是否經(jīng)過油冷卻器冷卻，若無，則更換熱控制閥；（8）以低壓空氣清潔空氣濾清器；（9）更換油過濾器；6空氣中含油份高，潤滑油添加周期減短（1）油面太高；（2）排氣壓力低；（3）油細(xì)分離器破損；（4）壓力維持閥彈簧疲勞。（1）檢查油面并放至綠色區(qū)；（2）提高排氣壓力（調(diào)整壓力開關(guān)至設(shè)定值）；（3）更換新品；（4）更換新彈簧。 7無法空車，空車時表壓力仍保持工作壓力或繼續(xù)上升至安全閥動作（1）壓力開關(guān)失效；（2）進(jìn)氣閥動作不良；（3）泄放電磁閥失效（線圈燒損）；（4）氣量調(diào)節(jié)膜片破損；（5）泄放限流孔太小。（1）檢修、必要時更換；（2）拆卸清洗后，加注潤滑油脂；（3）檢修、必要時更換；（4）檢修更換；（5）適度加大孔徑。8壓縮機(jī)風(fēng)量低于正常值（1）過濾器堵塞；（2）進(jìn)氣閥動作不良；（3）壓力維持閥動作不良；（4）油細(xì)分離器堵塞；（5）泄放電磁閥泄漏。（1）清潔或更換；（2）拆卸清洗后，加潤滑油脂；（3）拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損更換；若彈簧疲勞也須更換；（4）檢修必要時更換；（5）檢修必要時更換。9停機(jī)時油霧從空氣過濾器冒出（1）重車停機(jī)；（2）電氣線路錯誤；（3）壓力維持閥泄漏；（4）泄放閥未泄放（1）查進(jìn)氣閥是否卡住，如卡住，拆卸清洗后，加潤滑油脂；（2）通知電氣檢修更換；（3）檢修必要時更換；（4）檢查泄放閥，必要時更換。10無法全載運(yùn)行（1） 壓力開關(guān)故障；（2） 三項(xiàng)電磁閥故障；（3） 泄放電磁閥故障；（4） 進(jìn)氣閥動作不良；（5） 壓力維持閥動作不良；（6） 控制管路泄露；（1）更換新品；（2）更換新品；（3）更換新品；（4）拆卸清洗后加注潤滑油脂；（5）拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損，如磨損聯(lián)系檢修更換；（6）檢查泄露位置并鎖緊；空壓機(jī)維護(hù)規(guī)程1 范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了動力分場空壓站空壓機(jī)設(shè)備維護(hù)的技術(shù)條件和要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機(jī)設(shè)備的維護(hù)。 2 內(nèi)容2.1 運(yùn)行中的維護(hù)2.1.1 經(jīng)常檢查油位，油氣桶中的油位看油位測量表指針指示應(yīng)在綠色區(qū)域內(nèi)，最好不低于區(qū)域中心。只有當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時油位在油位計(jì)紅色區(qū)域底部時才需要加油。只有當(dāng)機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時油位在測量表綠色區(qū)域中心之上時，需向外放油。2.1.2 機(jī)組運(yùn)行時，若油位讀數(shù)在油位計(jì)的紅色區(qū)域內(nèi)，必須加油。加油必須遵循以下步驟2.1.2.1 確定機(jī)組完全停機(jī)并且油氣桶內(nèi)沒有空氣壓力。2.1.2.2 斷開主電路，做標(biāo)記并脫開啟動器的電源。2.1.2.3 擦掉加油口蓋周圍的所有污垢。2.1.2.4 擰下加油口蓋，加油至油位回到油位計(jì)上綠色區(qū)域的中心。2.1.2.5 裝好加油口蓋，接通電源，運(yùn)轉(zhuǎn)并檢查泄漏。2.1.3 經(jīng)常檢查空壓機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，不應(yīng)有振動、摩擦、異音，無漏油、漏氣現(xiàn)象。2.1.4 隨時注意電機(jī)溫升及電壓、電流應(yīng)在允許范圍內(nèi)。2.1.5 當(dāng)“更換空氣濾清器”的指示燈亮?xí)r，保養(yǎng)空濾芯。根據(jù)環(huán)境灰塵情況，每運(yùn)轉(zhuǎn)50到150個小時，清潔空濾芯。2.2 隨時檢查各部溫度及壓力應(yīng)在以下范圍內(nèi)排氣溫度在7493。排氣壓力：0.450.75MPa。油氣桶溫度6671。油氣桶壓力：0.450.75 MPa。壓力調(diào)節(jié)器設(shè)定在1.72bar。油過濾器最大壓差不大于0.7kg/cm2?？諝鉃V清器壓降大于76mm水柱。2.3 維護(hù)時間表2.3.1 每運(yùn)轉(zhuǎn)8小時：檢查油氣桶中的油位，缺油要及時加油，不要混用潤滑油。檢查機(jī)組空重車是否正常。檢查排氣壓力和溫度。檢查面版指示燈以獲得信息。2.3.2 每運(yùn)轉(zhuǎn)125小時：檢查油、后冷芯組表面和電機(jī)冷卻風(fēng)扇的積塵情況。如果需要清潔，把攜帶有非易燃性安全溶劑的壓縮空氣沿冷卻風(fēng)扇氣流的反方向吹過芯組的翅片外表面來清潔。此清潔操作會使外部冷卻表面保持干凈并保證散熱良好。2.3.3 每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時：更換油過濾器。2.3.4 每運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時：更換壓縮機(jī)油。在不利條件下，換油更頻繁。2.3.5 每年：檢查安全閥動作是否正常。維護(hù)時間表維護(hù)項(xiàng)目自動指示燈指示每8小時每125小時每1000小時每4000小時每年更換空氣濾清器更換油細(xì)分離器檢查油氣桶油位檢查空重車是否正常檢查排氣壓力/溫度檢查冷卻器積塵情況更換油過濾器更換壓縮機(jī)潤滑油檢查安全閥空壓機(jī)檢修規(guī)程1 范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了空壓機(jī)設(shè)備的檢修技術(shù)。1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場空壓站空壓機(jī)的檢修。2 內(nèi)容2.1檢修前的準(zhǔn)備2.2.1召開檢修前準(zhǔn)備會，明確檢修負(fù)責(zé)人。2.2.2布置安全措施，提醒注意事項(xiàng)。2.2.5檢修材料、備件和工具準(zhǔn)備并落實(shí)到位。2.2檢修中的安全措施2.2.1確認(rèn)機(jī)組已停機(jī)，并關(guān)閉出風(fēng)閥，機(jī)組內(nèi)無壓力。2.2.2將手車搖至實(shí)驗(yàn)位置，觀察工作指示燈是否滅，合上接地開關(guān)，觀察接地指示燈是否亮，并掛牌。2.3檢修內(nèi)容和方法2.3.1更換油過濾器步驟如下：2.3.2.1把油過濾器從底座上旋開并取下。2.3.2.2把新的油過濾器旋進(jìn)底座上并擰緊。2.3.2.3試車檢查有無泄漏。2.3.2當(dāng)通過油細(xì)分離器的壓差達(dá)到約8PSi(0.55Bar)時，“更換油細(xì)分離器”燈閃爍，此時更換油細(xì)分離器。如果忽視，當(dāng)壓差達(dá)到15PSi(1Bar)時，機(jī)組停機(jī)，指示燈常亮。油細(xì)分離器檢修，方法如下：2.3.2.1 確信機(jī)組完全停機(jī)且油氣桶內(nèi)沒有空氣壓力。2.3.2.2 斷開主電路，做標(biāo)記并脫開啟動器的電源。2.3.2.3 拆下上蓋與分離器殼體之間的螺絲，把上蓋從分離器殼體上取下。2.3.2.4 把油細(xì)分離器從分離器殼體中取出。2.3.2.5 必要時檢查或更換油細(xì)分離器。確定O型環(huán)是否損壞。安裝油細(xì)分離器之前，在O型環(huán)上涂上油脂，注意安裝時不要把油脂擦掉，否則O型環(huán)可能會損壞。2.3.2.6 除掉粘附在上蓋或分離器殼體上的任何襯墊材料，裝上新的襯墊。2.3.2.7 把油細(xì)分離器放入到殼體內(nèi)，并在斜面上使油細(xì)分離器對中，壓入殼體內(nèi)。不要使用太大的外力，因?yàn)榭赡軗p壞油細(xì)分離器。2.3.2.8 把間隔環(huán)放入油細(xì)分離器上的凹痕內(nèi)，把上蓋裝到油細(xì)分離器，間隔環(huán)和分離器殼體上，安裝并擰緊所有的螺栓。2.3.2.9 運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)組并檢查泄漏。2.3.3 空氣濾清器的檢修，方法如下：2.3.3.1 拆下空氣過濾器的后蓋。2.3.3.2 取出空氣過濾器濾芯。2.3.3.3 清潔濾芯及殼體，管道內(nèi)的灰塵、污物，如濾芯如果有下面情況時應(yīng)該更換。用眼能看出褶狀介質(zhì)上有破損，裂紋或針孔。在濾芯內(nèi)放一亮光源檢查。若過濾器的壓降在3英寸（76mm）水柱以下這說明濾芯有破損或裂紋。2.3.3.4 裝上濾芯，并蓋上后蓋。2.3.3.5 試車檢查有無泄漏。2.4冷卻器清洗冷卻器冷卻效果達(dá)不到要求及壓縮空氣溫度過高或達(dá)到報警值時要對其進(jìn)行清洗；暫定冷卻器使用10年或根據(jù)實(shí)際工況對其進(jìn)行更換。2.4.1 檢修前的準(zhǔn)備工作2.4.2.1 合理充足地安排檢修人員。2.4.2.2 物料的準(zhǔn)備:清洗劑足量,5耐熱黑膠皮, 2黑膠皮,二硫化鉬潤滑油。2.4.2.3 工器具的準(zhǔn)備： 17/19扳手4把，22/24扳手4把，30的扳手2把，撬杠2根， 8寸活動扳手1把，剪刀1把,吊帶2條,1米鋼板尺1把,手槍鉆1把,榔頭2把，耐酸潛水泵1臺。2.4.2.4 記錄好檢修前的運(yùn)行參數(shù)數(shù)據(jù)。2.4.2 檢修過程2.4.2.1 由運(yùn)行人員做好安全措施，檢修工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行“兩個交底”。2.4.2.2 與空壓站值班人員做好聯(lián)系后，關(guān)閉待檢修空壓機(jī)冷卻水進(jìn)口閥門。2.4.2.3 依次按實(shí)際情況拆卸與油冷卻器、后冷卻器連接的冷卻水進(jìn)出水管。2.4.2.4 針對各冷卻器依次選擇確定清洗方法。2.4.2.5 依次根據(jù)實(shí)際工況清洗或更換冷卻器。清洗時注意以下要求：機(jī)械法：機(jī)械法就是用鐵刷子等把水垢刷掉。酸洗法：根據(jù)空壓機(jī)冷卻器的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、結(jié)垢情況及現(xiàn)場條件,在溶垢理論的基礎(chǔ)上,確定酸洗工藝為:100g/kg HCL,在常溫下使用動態(tài)循環(huán)清洗和浸泡清洗交替進(jìn)行。浸泡可以使清洗液與水垢充分接觸反應(yīng),循環(huán)可以將雜質(zhì)帶出空冷器。首先,在配液槽中配制好清洗液,然后啟動酸泵。將清洗液從冷卻器的出水端送入,通過冷卻器冷卻水通道由進(jìn)水端排出,返回配液槽。這種循環(huán)方式,使?jié)舛容^高的清洗液先與結(jié)垢較重的出水端接觸。在用清洗液除垢時,液槽中有大量氣體冒出，說明水垢中CaCO3與清洗液反應(yīng)生成了CO2等氣體。同時,每隔30min測定一次清洗液的酸含量,清洗液酸濃度基本維持穩(wěn)定(保持在10%左右),配液槽內(nèi)液體中已無CO2逸出,表明除垢已經(jīng)完成。停泵排放廢酸液,快速用清水沖洗,直至清洗系統(tǒng)中pH值上升為45。然后,配制含12.5g/kg NaOH的中和液,調(diào)節(jié)清洗系統(tǒng)中液體pH值為1011。當(dāng)中和液循環(huán)約20min混合均勻后,停止循環(huán),靜置浸泡。由于NaOH又是理想的鈍化劑,所以在鋼鐵的自然腐蝕電位下,使溶液pH值為911,可使金屬表面形成磁性氧化鐵而處于鈍態(tài)。在這里,NaOH起到中和、鈍化和防腐作用。待符合要求后,排盡廢堿液,再立即用清水徹底清洗。廢酸、廢堿的排放,要注意中和及稀釋,防止污染環(huán)境。清洗操作結(jié)束后,檢查冷卻器銅管及水室內(nèi)壁,發(fā)現(xiàn)除垢完全,設(shè)備及管路暢通,露出金屬本色,及時恢復(fù)裝置原狀,重新投入生產(chǎn)運(yùn)行,冷卻器的優(yōu)良換熱性能得到了恢復(fù)。2.4.2.6 依次安裝各冷卻器。安裝時注意連接部分的密封良好。2.4.2.7 依次連接各管路。2.4.2.8 開啟空壓機(jī)的冷卻水進(jìn)水閥，檢查有無漏點(diǎn)。2.4.2.9 經(jīng)檢查各部分安裝和連接完好后，通知運(yùn)行人員，進(jìn)行送電試運(yùn)行。2.4.3 檢修工作完成后，對本次檢修進(jìn)行分析總結(jié)2.4.3.1 做好檢修記錄、檢修臺帳、設(shè)備檢修前后的運(yùn)行參數(shù)以備設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生異常時進(jìn)行分析和下次設(shè)備檢修提供參考數(shù)據(jù)。2.4.3.2 對本次檢修工作進(jìn)行分析，寫出總結(jié)報告上交有關(guān)部門并進(jìn)行保存。2.5 檢修工藝及技術(shù)要求2.5.1 檢修時注意保持機(jī)組內(nèi)部的清洗，不可有異物落入機(jī)組。2.5.2拆卸后密封墊應(yīng)予以更換，以免發(fā)生泄漏。2.5.3 拆卸的部件和換上的零部件應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)其完好方可使用。2.5.4 拆下的零部件應(yīng)做好標(biāo)記，以防弄錯。2.6 試車與驗(yàn)收的規(guī)定2.6.1 檢修完后，清除機(jī)組周圍的工具、零件和雜物。2.6.2 操作人員按要求做好開機(jī)前的檢查準(zhǔn)備工作。2.6.3 操作人員按操作程序啟動風(fēng)機(jī)運(yùn)行。2.6.4 啟動穩(wěn)定后，進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：2.6.4.1 各部位無泄漏。2.6.4.2 機(jī)組無異聲，振動良好。2.6.4.3 各儀表讀數(shù)正常。2.6.4.4 油位正常穩(wěn)定。2.6.4.5 風(fēng)壓控制系統(tǒng)正常。2.7 檢修記錄，資料歸檔2.7.1 竣工驗(yàn)收由分場領(lǐng)導(dǎo)組織，操作、檢修雙方負(fù)責(zé)人及有關(guān)技術(shù)人員參加。2.7.2 驗(yàn)收合格后正式移交操作人員使用。2.7.3 檢修負(fù)責(zé)人及時填寫檢修驗(yàn)收記錄。2.7.4試車完畢后，檢修負(fù)責(zé)人將檢修及驗(yàn)收記錄資料交技術(shù)設(shè)備進(jìn)行存檔。2.8 更換潤滑油時需遵循的主要步驟：2.8.1 徹底排凈系統(tǒng)中潤滑油當(dāng)油處于熱態(tài)時，從壓縮機(jī)機(jī)體和冷卻器向外放油。斷開低點(diǎn)的連接，從管道處放油。倒出油過濾器中的油，并重新裝上使用過的油過濾器。2.8.2 向系統(tǒng)內(nèi)注入50%的新油：啟動壓縮機(jī)，并觀察其運(yùn)行。讓機(jī)器在排氣溫度下運(yùn)轉(zhuǎn)約5分鐘或直到溫度穩(wěn)定，然后停機(jī)。2.8.3 把機(jī)器內(nèi)的油徹底排放干凈。2.8.4 更換一個新油過濾器和油細(xì)分離器。2.8.5 在系統(tǒng)內(nèi)加滿新油，然后重新裝上泄油口塞。2.8.6 然后機(jī)器就可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)。然而，初次換油的總運(yùn)轉(zhuǎn)時間應(yīng)該是新油正常預(yù)期壽命的50%。2.8.7 隨后的潤滑油的更換應(yīng)按正常的時間間隔如下（但也要參照油樣化驗(yàn)的結(jié)果，視情況定）排氣溫度復(fù)盛專用螺桿油（換油間隔）復(fù)盛螺桿空壓機(jī)高級冷卻液（換油間隔）小于180F（82）4000小時8000小時180190F（8288）3000小時6000小時190200F（