IE基本知識(shí)培訓(xùn).ppt

2020 1 10 1 2008 07 30 IE基本知識(shí)培訓(xùn) 2020 1 10 2 所謂生產(chǎn) 是指在投入到產(chǎn)出的轉(zhuǎn)化過(guò)程中 完成產(chǎn)品增值的活動(dòng) 所有的轉(zhuǎn)化過(guò)程都應(yīng)該增值 只有它們將會(huì)產(chǎn)生利潤(rùn) 生產(chǎn)之根本 2020 1 10 3 生產(chǎn)過(guò)程 2020 1 10 4 企業(yè) 提高企業(yè)生產(chǎn)率 盈利水平 綜合競(jìng)爭(zhēng)力 員工 增加收入 提高生活水平保障職業(yè)穩(wěn)定性 安全性減輕疲勞強(qiáng)度 維護(hù)身體健康 什么是工業(yè)工程 IE IE是通過(guò)對(duì)人員 材料 機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn) 從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù) IE的理念 沒(méi)有最好 只有更好 2020 1 10 5 大綱 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源IE的主要分析技術(shù) 方法研究 程序分析 人的效率 動(dòng)作分析 設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 提高效率的改善方法 效率與生產(chǎn)平衡全員參與改善 2020 1 10 6 浪費(fèi)的概念 傳統(tǒng)的看法材料 報(bào)廢 退貨 廢棄物 現(xiàn)代的定義所有一切不增值的活動(dòng)和所用資源超過(guò) 絕對(duì)最少 界限的活動(dòng) 精益生產(chǎn) 一 現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)之源 2020 1 10 7 常見(jiàn)的八大浪費(fèi) 不良 修理的浪費(fèi)加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)制造過(guò)多 過(guò)早的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 常見(jiàn)的八大浪費(fèi) 2020 1 10 8 不良 修理的浪費(fèi) 內(nèi)容 材料的損失 不良品變成廢品 設(shè)備 人員和工時(shí)的損失 額外的修復(fù) 鑒別 追加檢查的損失 有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品 或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致工廠信譽(yù)的下降 改善 自動(dòng)化愚巧化 防呆化 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)全數(shù)檢查在工程做入品質(zhì)無(wú)停滯的流程作業(yè) 自我問(wèn)答 為何曾發(fā)生 是否有再發(fā)防止的措施 2020 1 10 9 加工的浪費(fèi) 內(nèi)容 即過(guò)分加工的浪費(fèi) 多余的加工和過(guò)分精確的加工 例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成資源浪費(fèi) 需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備 還要增加生產(chǎn)用電 氣壓 油等能源的浪費(fèi) 另外還增加了管理的工時(shí) 改善 工程設(shè)計(jì)的適當(dāng)化作業(yè)內(nèi)容的重新評(píng)估冶具的改善與自動(dòng)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的徹底執(zhí)行VE VA的推動(dòng) 自我問(wèn)答 其工作目的為何 非和現(xiàn)物校對(duì)干可嗎 2020 1 10 10 動(dòng)作的浪費(fèi) 內(nèi)容 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作突然停止 作業(yè)動(dòng)作過(guò)大 左右手交換 步行過(guò)多 轉(zhuǎn)身的角度太大 移動(dòng)中變換 狀態(tài) 不明技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作以及重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作等 這些動(dòng)作的浪費(fèi)造成了時(shí)間和體力上的不必要消耗 改善 流程生產(chǎn)的組成 表準(zhǔn)作業(yè) 與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作改善原則的徹底實(shí)行 自我問(wèn)答 為何要拿放 為何要置換 2020 1 10 11 搬運(yùn)的浪費(fèi) 內(nèi)容 具體表現(xiàn)為放置 堆積 移動(dòng) 整列等動(dòng)作浪費(fèi) 由此而帶來(lái)物品移動(dòng)所需空間的浪費(fèi) 時(shí)間的浪費(fèi)和人力工具的占用等不良后果 改善 U字型設(shè)備的配置流程作業(yè)站著工作多能工活性指數(shù)提升 自我問(wèn)答 為何搬運(yùn) 方法是計(jì)程車或公車 目前普遍認(rèn)為搬運(yùn)是必要的 不是浪費(fèi) 因此 很多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見(jiàn) 更談不上去消滅它 也有人利用傳送帶或機(jī)器搬運(yùn)的方式來(lái)減少人工搬運(yùn) 這種做法是花大錢來(lái)減少工人體力的消耗 實(shí)際上并沒(méi)有排除搬運(yùn)本身的浪費(fèi) 2020 1 10 12 庫(kù)存的浪費(fèi) 內(nèi)容 材料 零件 加工品的停滯 不單只有倉(cāng)庫(kù) 工程間的半成品也是 導(dǎo)致交期的長(zhǎng)期化 摘下改善的新芽 空間的使用浪費(fèi) 搬運(yùn) 檢查的產(chǎn)生 周轉(zhuǎn)資金的增加 改善 庫(kù)存的意識(shí)改革U字型設(shè)備的配置平準(zhǔn)化生產(chǎn)單一化生產(chǎn)整流化看板的徹底實(shí)行 自我問(wèn)答 為何會(huì)有庫(kù)存 看板數(shù)是多少 按照過(guò)去的管理理念 人們認(rèn)為庫(kù)存雖然是不好的東西 但卻是必要的 精益生產(chǎn)的觀點(diǎn)認(rèn)為 庫(kù)存是沒(méi)有必要的 甚至認(rèn)為庫(kù)存是萬(wàn)惡之源 2020 1 10 13 庫(kù)存掩蓋問(wèn)題 故障 不良品 調(diào)整時(shí)間長(zhǎng) 點(diǎn)點(diǎn)停 能力不平衡 品質(zhì)不一致 計(jì)劃有誤 缺勤 協(xié)作問(wèn)題 運(yùn)輸問(wèn)題 水平線 2020 1 10 14 制造過(guò)多 早 的浪費(fèi) 內(nèi)容 流程阻礙 不良的發(fā)生 庫(kù)存 半成品的增加 材料 零件的濫用 資金周轉(zhuǎn)率下降 計(jì)劃柔軟性的阻礙 改善 FullWorkSystem單品流程步驟單一化招牌的徹底實(shí)行單純化主產(chǎn) 自我問(wèn)答 為何要多做 停止機(jī)制 換線改善呢 制造過(guò)多或過(guò)早 提前用掉了生產(chǎn)費(fèi)用 不但沒(méi)有好處 還隱藏了由于等待所帶來(lái)的浪費(fèi) 失去了持續(xù)改善的機(jī)會(huì) 2020 1 10 15 等待的浪費(fèi) 內(nèi)容 生產(chǎn)線上不同品種之間的切換 如果準(zhǔn)備工作不夠充分 勢(shì)必造成等待的浪費(fèi) 每天的工作量變動(dòng)幅度過(guò)大 有時(shí)很忙 有時(shí)造成人員 設(shè)備閑置不用 上游的工序出現(xiàn)問(wèn)題 導(dǎo)致下游工序無(wú)事可做 此外 生產(chǎn)線勞逸不均等現(xiàn)象的存在 也是造成等待浪費(fèi)的重要原因 改善 制品別生產(chǎn) U字型 愚巧化自慟化平準(zhǔn)化生產(chǎn)什么都不給做對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)知 自我問(wèn)答 為何要等待 2020 1 10 16 造成等待浪費(fèi)的原因 造成等待浪費(fèi)的原因 生產(chǎn)線的品種切換每天的工作量變動(dòng)時(shí)常因缺料而使機(jī)器閑置上游工序延誤導(dǎo)致下流工序閑置機(jī)器設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障生產(chǎn)線未能取得平衡存在勞逸不均的現(xiàn)象 2020 1 10 17 產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi) 內(nèi)容 指材料 拋棄式容器 困包材料等的廢棄處理 造成可用率不好 處理費(fèi)用的支出 成本提高 作業(yè)工數(shù)增加 改善 計(jì)劃性的使用材料無(wú)紙箱化殘材活用容器內(nèi)的間隔化 自我問(wèn)答 如何產(chǎn)生 處理方法是 2020 1 10 18 二 IE的主要分析技術(shù) 1 2020 1 10 19 二 IE的主要分析技術(shù) 2 2020 1 10 20 方法研究與時(shí)間研究 方法研究改進(jìn)工作方法確定工作標(biāo)準(zhǔn) 時(shí)間研究確定完成工作的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 基礎(chǔ) 依據(jù) 提高勞動(dòng)效率 2020 1 10 21 方法研究 程序分析 對(duì)產(chǎn)品整體進(jìn)行分析 將生產(chǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)化為加工 檢驗(yàn) 搬運(yùn) 儲(chǔ)存等符號(hào)組成的程序圖 目的 了解產(chǎn)品從原材料投入開(kāi)始到成品形成為止的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都有哪些生產(chǎn)環(huán)節(jié) 多少主要工序組成 經(jīng)過(guò)一個(gè)什么樣的加工工序 2020 1 10 22 基本符號(hào)和應(yīng)用符號(hào) 2020 1 10 23 人的效率 動(dòng)作分析 2020 1 10 24 動(dòng)作分析與經(jīng)濟(jì)性 動(dòng)作分析或稱動(dòng)作研究是對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)中的全部作業(yè)動(dòng)作進(jìn)行觀測(cè)分析 研究人的各種動(dòng)作浪費(fèi) 從而尋求省力 省時(shí) 安全 經(jīng)濟(jì)的作業(yè)方法 是IE基礎(chǔ)手法之一 動(dòng)作分析目的 1 事前知道從事生產(chǎn)的直接人工或成本2 提高員工效率 降低人工成本3 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 掐秒表比賽 2020 1 10 25 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)十原則 雙手的動(dòng)作應(yīng)是同時(shí)的和對(duì)稱的 工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立著工作 還應(yīng)具備適宜的光線 使操作者盡可能舒適 工具和物料應(yīng)盡量放在操作者面前或近處 便于雙手拿取 所有的工具和物料必須有明確的固定的存放地點(diǎn) 盡可能采用重力送料式的器具 把物料送到靠近使用的地點(diǎn) 只要條件允許 工具和物料應(yīng)放在預(yù)先確定的位置 盡可能采用 下墜式 傳送方式 在所有的操作中 可以不用手的場(chǎng)合 盡量不用 物料和工具應(yīng)放在能獲得最好的動(dòng)作順序的位置 使手的動(dòng)作簡(jiǎn)便而有節(jié)奏 減少或消除驟然和急劇改變方向的 曲折的或直接往復(fù)的動(dòng)作 采用流暢和連續(xù)的動(dòng)作 2020 1 10 26 三角形原理 物料 或工具 放置點(diǎn) 產(chǎn)品組裝點(diǎn) 操作者手的位置形成的三角形的邊長(zhǎng)越小越好 2020 1 10 27 設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 2020 1 10 28 1 確認(rèn)機(jī)器及工具之需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)員工之需求數(shù)量制造成本及銷售價(jià)格組立線平衡與部門及設(shè)備之布置個(gè)別工作純凈及操作問(wèn)題之確認(rèn) 為何要做時(shí)間研究 2 估算成本降低及較佳方法之選擇采購(gòu)新設(shè)備及其費(fèi)用之評(píng)斷 3 生產(chǎn)排程使機(jī)器 生產(chǎn)及操作人員能準(zhǔn)時(shí)作業(yè) 4 員工薪資對(duì)于以改善及優(yōu)異之員工績(jī)效 2020 1 10 29 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 StandardTime ST 1 方法 按照明確的作業(yè)方法與使用固定設(shè)備2 條件 在明確作業(yè)條件 例如環(huán)境 3 熟練度 進(jìn)行操作的人具備中等偏上的熟練度與必要的技能4 勞動(dòng)強(qiáng)度與速度 沒(méi)有在肉體上 精神上不利的影響5 品質(zhì)要求 達(dá)到規(guī)定的品質(zhì)要求在上述條件下完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間 在正常的操作條件下 用規(guī)定的作業(yè)方法和設(shè)備 普通熟練作業(yè)者以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動(dòng)強(qiáng)度和速度下完成符合質(zhì)量要求的工作所需的時(shí)間 稱標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間5個(gè)必要條件 2020 1 10 30 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 正常時(shí)間 寬放時(shí)間 主體作業(yè)時(shí)間 副作業(yè)時(shí)間 私事寬放時(shí)間 疲勞寬放時(shí)間 作業(yè)寬放時(shí)間 集體寬放時(shí)間 2020 1 10 31 構(gòu)成術(shù)語(yǔ) 2020 1 10 32 提高效率的改善方法 2020 1 10 33 一 改善的基本原則 現(xiàn)場(chǎng)改善的基本原則 1 拋棄固有的傳統(tǒng)觀念2 思考如何做 而不是為何不能做3 不找借口 從否定現(xiàn)有的做法開(kāi)始4 不求完美 馬上去做5 立即改正錯(cuò)誤6 從不花錢的項(xiàng)目開(kāi)始改善7 遇難而進(jìn) 凡事總有辦法8 問(wèn)5次 為什么 找出根本原因9 眾人拾柴火焰高10 改善無(wú)止境 2020 1 10 34 用看不慣的眼光找出問(wèn)題項(xiàng)目 在生產(chǎn)上屬于瓶頸 或問(wèn)題最多 的工作占大量時(shí)間或人工的工作反復(fù)性的工作消耗大量材料的工作看起來(lái)不合理的工作不置不當(dāng)或搬運(yùn)不便的工作 2020 1 10 35 使用問(wèn)題檢查表 逐條對(duì)照找出問(wèn)題點(diǎn) 2020 1 10 36 柱狀圖 不良項(xiàng)目 部門 2020 1 10 37 要因解析的方法 二 質(zhì)檢沒(méi)有發(fā)現(xiàn) 作業(yè)方法不當(dāng) 提出問(wèn)題無(wú)人處理 檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)不完善 無(wú)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 流程問(wèn)題 來(lái)料不良 人員操作 設(shè)備故障多 庫(kù)存時(shí)間長(zhǎng) 采購(gòu)過(guò)多 質(zhì)檢沒(méi)有發(fā)現(xiàn) 要因分析圖 魚(yú)骨圖 生產(chǎn)品質(zhì)不穩(wěn)定 2020 1 10 38 要因解析的方法 三 突發(fā)性不良 慢性不良 周期性不良 上限 下限 突發(fā)性不良 周期性不良 2020 1 10 39 二 改善的過(guò)程 未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果 計(jì)劃Plan 試行 o 實(shí)施Action 達(dá)到預(yù)期結(jié)果 找到浪費(fèi) 收集數(shù)據(jù)確定預(yù)計(jì)結(jié)果 找到方案 實(shí)施方案 評(píng)估結(jié)果 標(biāo)準(zhǔn)化防止再發(fā)生 核查 heck 2020 1 10 40 三 作業(yè)改善方法 在有效的使用現(xiàn)有勞動(dòng)力 機(jī)械設(shè)備及材料情況下 短時(shí)間內(nèi)獲得優(yōu)良品質(zhì)的增產(chǎn)法或提升效率的方法 第一階段 作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 第二階段 對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法 第三階段 新方法按ECRS原則展開(kāi) 第四階段 新方法的實(shí)施 2020 1 10 41 第一階段 作業(yè)分解 全部操作項(xiàng)目明細(xì)化 搬送作業(yè) 機(jī)械作業(yè) 手作業(yè)全部項(xiàng)目明細(xì)化 動(dòng)作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化 明細(xì)要具體 簡(jiǎn)潔的書(shū)寫(xiě)摘要難易輕重 2020 1 10 42 第二階段 對(duì)每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問(wèn)5WIH法 2020 1 10 43 第三階段 新方法按ECRS原則展開(kāi) 除去不要的項(xiàng)目明細(xì) E 盡可能結(jié)合項(xiàng)目明細(xì) C 將項(xiàng)目明細(xì)以好的順序重編排組合 R 將重編排組合明細(xì)簡(jiǎn)單化 S RCSE 半朵玫瑰 2020 1 10 44 1 取消不必要的工作 對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查 確認(rèn)其保留的必要性 凡可以取消者一律取消 取消一切可以取消的工作內(nèi)容 工作步驟 工作環(huán)節(jié)以及作業(yè)動(dòng)作 取消一切不安全 不準(zhǔn)確 不規(guī)范的動(dòng)作 取消一切不方便或不正常的作業(yè) 取消一切不必要的閑置時(shí)間 不騎馬的士兵 2020 1 10 45 對(duì)程序圖上的操作及檢驗(yàn)項(xiàng)目 考慮相互合并的可能性 凡能合并者 在保證質(zhì)量 提高效率的前提下予以合并 把必須改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合并成為一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作 把幾種工具合并成為一種多功能的工具 把幾道分散的工序合并成為一道工序 合并可能同時(shí)進(jìn)行的工作 合并必要的工作 2020 1 10 46 對(duì)程序圖上的作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析 考慮重新排列的必要性及可行性 有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可以顯著提高效率 重新 排列工序流程 使程序優(yōu)化 重新布置工作場(chǎng)所 使物流線縮短 重排流水線工位 消除薄弱環(huán)節(jié) 重新安排作業(yè)組的分工 使工作量均衡 重排必要工作的程序 2020 1 10 47 簡(jiǎn)化包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化 也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容 減少各種繁瑣的程序 減少各種復(fù)雜性 使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作 簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) 使工藝更合理 力求作業(yè)方法的簡(jiǎn)化 運(yùn)送路線 信息傳遞路線力求縮短 簡(jiǎn)化所有必要的工作 2020 1 10 48 第四階段 新方法的實(shí)施 使上司理解新方法 使部下理解新方法 要征求到安全 品質(zhì) 產(chǎn)量 價(jià)格的相關(guān)者的認(rèn)可 推進(jìn)新方法工作 比較改善前后效果 一直使用到下一次的改善 承認(rèn)他人的功績(jī) 2020 1 10 49 改善與PDCA循環(huán) 2020 1 10 50 效率與生產(chǎn)平衡 2020 1 10 51 平衡生產(chǎn) 能力匹配 不平衡時(shí)的庫(kù)存 損耗 案例 生產(chǎn)能力 工序 2020 1 10 52 生產(chǎn)潛在能力 各工序能力之和 工序數(shù) 10 10 8 11 9 9 10 10 11 8 10 9 6 生產(chǎn)能力 生產(chǎn)平衡率 生產(chǎn)能力8 潛在能力9 6 100 83 3 生產(chǎn)平衡損失率 1 生產(chǎn)平衡率 16 7 生產(chǎn)損失 潛在能力 生產(chǎn)能力 9 6 8 1 6 潛在能力 生產(chǎn)平衡損失率 9 6 16 7 1 6 2020 1 10 53 節(jié)拍CycleTime C T 通過(guò) 前端到達(dá) 所需時(shí)間 2020 1 10 54 效果算出 作業(yè)時(shí)間改善 秒 臺(tái) 秒 臺(tái)