PFMEA的圖解.ppt

PFMEA的圖解 信息反饋Feedback RPNReductionCIP 過(guò)程更改ProcessChange 流程圖ProcessFlow PFEMA 控制計(jì)劃ControlPlan 作業(yè)指導(dǎo)書SOS PFMEA審核思路 流程圖 PFMEA的基礎(chǔ)簡(jiǎn)單 準(zhǔn)確 PFMEA 團(tuán)隊(duì)活動(dòng) 以流程圖為主線 考慮所有的失效模 對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)采取措施 控制計(jì)劃 充分理解FMEA 將措施落實(shí) 作業(yè)指導(dǎo)書 將控制計(jì)劃中的措施進(jìn)一步展開 CIP PMEA是一個(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程 PEFMA的時(shí)間點(diǎn) 初稿 顧客采購(gòu)前 產(chǎn)品概念階段生產(chǎn)樣件和PPAP提交前更新獲得經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)后更新過(guò)程更新RNP持續(xù)降低 關(guān)注PEFMA的輸入 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)DFMEAFlowChart 主線售后質(zhì)量數(shù)據(jù)類似零件投訴及整改措施供應(yīng)商績(jī)效報(bào)告防錯(cuò)技術(shù)DFM DFA 制造性和裝配性設(shè)計(jì) 研討會(huì) PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件S O D RPN PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件S 7 產(chǎn)品可能不得不被分選 O 8 2 概率 每年4 1000個(gè)產(chǎn)品可能因銑刀斷而存在未加工的問(wèn)題 D 9 采用不直接或隨機(jī)檢測(cè)方法來(lái)探測(cè)是否銑刀斷 對(duì)無(wú)孔缺陷沒有什么探測(cè) RPN 504 PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 發(fā)運(yùn)前100 目視檢查S O D 9RPN PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 發(fā)運(yùn)前100 目視檢查S 7 產(chǎn)品可能不得不被分選 O 8 2 概率 每年4 1000個(gè)產(chǎn)品可能因銑刀斷而存在未加工的問(wèn)題 D 8 對(duì)無(wú)孔缺陷用目測(cè)探測(cè) RPN 448 PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 發(fā)運(yùn)前100 目視檢查2次S O D 9RPN PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 發(fā)運(yùn)前100 目視檢查2次S 7 產(chǎn)品可能不得不被分選 O 8 2 概率 每年4 1000個(gè)產(chǎn)品可能因銑刀斷而存在未加工的問(wèn)題 D 8 對(duì)無(wú)孔缺陷用目測(cè)探測(cè) RPN 392 PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 在加工后形成標(biāo)記并發(fā)運(yùn)前100 目視S O D RPN PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 在加工形成前100 目視檢查S 7 產(chǎn)品可能不得不被分選 O 8 2 概率 每年4 1000個(gè)產(chǎn)品可能因銑刀斷而存在未加工的問(wèn)題 D 6 對(duì)無(wú)孔缺陷做標(biāo)記并用目測(cè)探測(cè) RPN 336 PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 通止規(guī) 1次 100件S O D RPN PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 通止規(guī) 1次 100件S 7 產(chǎn)品可能不得不被分選 O 8 2 概率 每年4 1000個(gè)產(chǎn)品可能因銑刀斷但通止規(guī)測(cè)量后仍存在未加工的問(wèn)題 D 6 部分使用通止規(guī)探測(cè) RPN 210 PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 通止規(guī) 1次 100件 后裝配工序使用防錯(cuò)檢測(cè)儀S O D RPN PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 通止規(guī) 1次 100件 后裝配工序使用防錯(cuò)檢測(cè)儀S 7 產(chǎn)品可能不得不被分選 O 3 0 5 概率 每年4 1000個(gè)產(chǎn)品可能因銑刀斷 通止規(guī)測(cè)量后由于在途庫(kù)存少而被發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題 D 4 后工序防錯(cuò)探測(cè) 既減少頻度又減少探測(cè)度值 RPN 84 PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 通止規(guī) 1次 100件S O D RPN PFMEA例子 產(chǎn)品 門鉸鏈總成產(chǎn)量 200 00件 年工序 銑沉孔 工序庫(kù)存2000件 安裝門警示開關(guān)失效模式 未加工失效原因 銑刀斷 4次 年過(guò)程控制方法 更換銑刀 1次 1000件 通止規(guī) 1次 100件S 7 產(chǎn)品可能不得不被分選 O 2 0 1 概率 每年4 1000個(gè)產(chǎn)品可能因工序上馬上裝配而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 即銑一個(gè)裝一個(gè) D 2 后工序防錯(cuò) RPN 28 總結(jié) 1 任何措施都不能改變嚴(yán)重度 除非變化設(shè)計(jì)2只有防錯(cuò)才能大幅度降低RPN3目視檢查是不可靠的4對(duì)后道工序的措施并不能降低前道工序RPN值 FMEA學(xué)員資料 一 背景據(jù)美國(guó)貝爾電話實(shí)驗(yàn)室和海洋電子實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)計(jì) 產(chǎn)品故障因設(shè)計(jì)方面問(wèn)題引起的占40 以上 是影響產(chǎn)品內(nèi)在可靠性的主要因素 產(chǎn)品可靠性 內(nèi)在可靠性 使用可靠性 設(shè)計(jì)技術(shù)40 零部件 原材料30 制造技術(shù)10 使用 操作 維修等 20 我國(guó)也曾對(duì)影響某電子設(shè)備故障的因素進(jìn)行分析 統(tǒng)計(jì) 起初獲得的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)如下圖所示 設(shè)計(jì)原因25 9 元器件質(zhì)量34 5 使用測(cè)試方面問(wèn)題24 5 使用 維護(hù)不當(dāng)13 7 自然衰老1 7 某電子設(shè)備故障 但是 通過(guò)進(jìn)一步分析 該電子設(shè)備在元器件 生產(chǎn)測(cè)試和使用 維護(hù)方面產(chǎn)生故障的原因中 還有一些原因是由于設(shè)計(jì)技術(shù)不當(dāng)而引起的 如結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝性不強(qiáng)了生產(chǎn)制造差錯(cuò) 電路設(shè)計(jì)不當(dāng)引起元器件超負(fù)荷使用 選用的元器件不能滿足整機(jī)使用的環(huán)境條件 可靠性設(shè)計(jì)不當(dāng) 又會(huì)出現(xiàn)使用維護(hù)故障等 這樣 其故障因素分類就改變?yōu)橄聢D所示 由此可見 決定產(chǎn)品可靠性的首要環(huán)節(jié)就是可靠性設(shè)計(jì) 某電子設(shè)備故障 設(shè)計(jì)技術(shù)57 0 元器件20 7 生產(chǎn)測(cè)試15 5 使用 維護(hù)5 1 自然衰老1 7 C B A 檢驗(yàn)類別 A防錯(cuò)B量具C人工檢驗(yàn) 二 DFMEA欄目說(shuō)明失效模式及后果分析 FMEA 框圖 環(huán)境極限條件系統(tǒng)名稱 閃光燈汽車生產(chǎn)年份 1994年新產(chǎn)品FMEA識(shí)別號(hào) XXXI10D001工作環(huán)境極限條件溫度 20 160 F耐腐蝕性 試驗(yàn)規(guī)范B震動(dòng) 不適用沖擊 6ft 英尺 下落外部材料 灰塵濕度 0 100 RH可燃性 靠近熱源的組建是什么 其他 字母 零件 附著的 相連的 界面 不相連 不屬于此FMEA數(shù)字 連接方法下述示例是一個(gè)關(guān)系框圖 FMEA小組也可用其他形式的框圖闡明他們分析中考慮的項(xiàng)目 開關(guān)開 關(guān)C 燈罩A 電池B 彈簧F 極板E 燈泡總成D 零件連接方式A燈罩1不連接 滑動(dòng)配合 B電池 兩節(jié)電池 2鉚接C開 關(guān)開關(guān)3螺紋連接D燈泡總成4卡扣裝接E電極5壓緊裝接F彈簧 5 5 4 1 4 2 用FMEA工作手冊(cè)進(jìn)行案例分析 各小組閱讀即將設(shè)計(jì)并制造的產(chǎn)品的相關(guān)資訊 在小組內(nèi)指派開發(fā)本產(chǎn)品的設(shè)計(jì)FMEA所需的職位 角色 如有必要 小組成員可以擔(dān)任一個(gè)以上的角色 針對(duì)要求的產(chǎn)品 開發(fā)出設(shè)計(jì)概念 如果合適 開發(fā)出框圖 潛在的失效模式及后果分析系統(tǒng) 設(shè)計(jì)FMEA FMEA編號(hào) 1234X子系統(tǒng)頁(yè)碼 共1頁(yè)第1頁(yè)零部件 0103 車身密封設(shè)計(jì)責(zé)任 車身工程師編制人 泰特 X6412 車身工程師車型年 車輛類型 199X雄師4門旅游車關(guān)鍵日期 9X0301ERFMEA日期 編制 8X0322 修訂 主要參加人 T Fe