煤氣站事故預案.doc

煤氣站事故預案一、 用戶突然跳停（二臺加壓機運行）1、 打開電動放散（或自動打開）及時泄壓。2、 主控室降低電機頻率并和用戶聯(lián)系，問明原因，明確用氣地時間。3、 如果短時間用戶修復，可不用停加壓機；如果長時間停止使用煤氣，需要停止加壓機。4、 用戶要求送氣檢查，確認無安全隱患后按規(guī)程啟動加壓機。二、 使用二臺加壓機，一臺加壓機或變頻器跳停1、 出口壓力降低，而風機房有異響，一臺變頻器電流，頻率降低，可判斷這臺加壓機或變頻器跳停，及時和主控室聯(lián)系。2、 立即關(guān)閉這臺加壓機的出口閥門，主控室，降低加壓機頻率。3、 如果出口管道壓力急劇上升，及時打開自動放散。4、 如果低壓管道急劇上升，及時拉開鐘罩放散。并保證爐內(nèi)是正壓（鼓風機運行或通入蒸汽），關(guān)閉電捕輕、電捕焦電源，檢查水封的情況。5、 通知相關(guān)人員檢查原因并修復。6、 無安全隱患按規(guī)程啟動加壓機并達到用戶的壓力要求。三、 安全放散裝置失效1、 用戶跳停，造成高壓管道壓力急劇上升，而安全放散裝置失效，要立即打開加壓機本機回流放散。2、 主控室及時降低電機頻率，加壓機的煤氣會倒流回低壓管道內(nèi)而造成壓力上升，及時拉開所有鐘罩放散，關(guān)閉電捕輕、電捕焦電源，并保證爐底正壓。（鼓風機運轉(zhuǎn)或通入蒸汽）3、 壓力過高會造成爐底爆噴事故或水封突破事故，及時修復。4、 通知電工查明原因并及時修復放散裝置，檢查無安全隱患后恢復系統(tǒng)。四、 電捕焦、電捕輕爆炸事故及措施原因：1、在送氣時，氧含量超標而送電發(fā)生爆炸事故。2、煤氣化驗員檢測O2含量錯誤通電而發(fā)生爆炸事故。3、煤氣爐發(fā)生嚴重的冷運行O2含量超標而電捕焦、電捕輕、未停電而發(fā)生爆炸事故。4、電捕焦、電捕輕防爆膜破壞，而加壓機的抽力大于煤氣爐產(chǎn)量，防爆膜吸入空氣發(fā)生爆炸。5、鼓風機停而加壓機運行造成水封內(nèi)水被抽走而吸入空氣發(fā)生爆炸。措施：1、嚴格按操作規(guī)程操作，O2含量0.4時給電捕輕、電捕焦送電。2、加強對煤氣化驗員的技能培訓，保證保送數(shù)據(jù)的準確性。3、鼓風機、加壓機停車時關(guān)閉電捕焦、電捕輕電源。4、防爆膜損壞時及時更換。五、 水夾套的爆炸及防范措施原因：1、水夾套內(nèi)嚴重缺水，由于爐內(nèi)是高溫，加入水會迅速被生成蒸汽，由水變成汽體積增加1000倍以上，而破壞水夾套發(fā)生物理爆炸，這時會使大量蒸汽漏入爐內(nèi)和灼熱的氣化反應，生成大量的氫氣，發(fā)生第二次爆炸。2、水夾套內(nèi)水質(zhì)硬度高造成嚴重結(jié)垢，使鋼板過熱燒穿水夾套發(fā)生爆炸。3、由于銹蝕造成水夾套厚度減薄而燒穿水夾套發(fā)生爆炸。措施：1、嚴格按規(guī)程操作，保持汽包水位在1/22/3處。2、使用水質(zhì)好的軟水嚴禁長時間使用自來水或消防水。3、定期對水夾套和余熱鍋爐排污，8小時一次。4、大修時發(fā)現(xiàn)水夾套內(nèi)側(cè)有鼓凸現(xiàn) 象及時更換。六、 全站停電1、 加壓機立即關(guān)閉加壓機出口閥門，并打開本機放散閥。2、 操作工立即拉開鐘罩放散閥。3、 打開蒸汽吹掃保證爐內(nèi)正壓，維護上、下爐出口壓力300600Pa.4、 關(guān)閉供風閥，切斷所有用電設(shè)備的電源（特別是電捕輕、電捕焦電源）。5、 倒流回的煤氣壓力過高有可能造成爐底爆噴或水封突破事故，要及時修復處理。6、 檢查自然通風門和防爆膜的損壞情況并及時修復，水封突破的及時補水。7、 來電后檢查有無安全隱患，按規(guī)程逐漸恢復系統(tǒng)。七、 煤氣著火事故的處理煤氣設(shè)備及管道著火時，應采取的措施：1、 首先要降低煤氣壓力，但不能低于150Pa，不能立即關(guān)閉閥門及封上水封，這樣可能引起回火爆炸。2、 當直徑小于100mm時的煤氣管道著火時，可以直接關(guān)閉煤氣閥門；當直徑大于159mm時的煤氣管道著火時，必須通入大量蒸汽熄火。3、 當著火基本熄滅要繼續(xù)通入蒸汽，此時才可關(guān)閉閥門及封上水封。八、 煤氣中毒的處理及搶救1、 將中毒者迅速及時地救出煤氣危險區(qū)域，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖，搶救場所應保持清凈，通風，并指派專人維護秩序。2、 中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、嘔吐等癥狀，可直接送往附近衛(wèi)生所急救。3、 中毒較重者，如失去知覺、口吐白沫等癥狀，應通知附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。4、 中毒已停止呼吸，應在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，同時通知附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場急救。5、 中毒者未恢復知覺前，不得用急救車送往較遠醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時，途中應采取有效措施，并應有醫(yī)護人員護送，并送入高壓倉進行搶救和治療。九、 蒸汽包缺水（常壓煤氣發(fā)生爐不存在）蒸汽包缺水，注意在未查明原因前，千萬不可上水。處理措施：一是，先打開水位計放出旋塞放水，若發(fā)現(xiàn)有少量水顯示，說明缺水時間不長，可以上水。二是，打開水位計旋塞無水顯示，說明缺水時間較長，同時要觀察蒸汽包壓力變化，如果這時壓力和正常運行壓力一樣，說明缺水還不嚴重。這種情況，應按緊急停爐操作，并嚴禁向爐夾套上水，防止爆炸事故發(fā)生。十、空氣管道煤氣逆流的事故處理方法及措施空氣管道在正常工作時，煤氣不會逆流到空氣管道，但是由于焙燒突然停止煤氣使用導致高壓管道內(nèi)壓力大或站內(nèi)突然停電，煤氣就有可能從爐底返回到鼓風箱中，由于逆止閥不起作用就會使煤氣返回到空氣總管至鼓風機，由于煤氣的溫度較高（600以上），在空氣管中和空氣混合，達到爆炸指數(shù)，就會自然爆炸，后果相當嚴重。其防范措施：1)確保逆止閥密封可靠；2）焙燒停止使用煤氣或突然停電后要加大蒸汽量后爐內(nèi)送蒸汽，保持爐內(nèi)正壓；3）焙燒停止使用煤氣或突然停電后，要以最快的速度打開捕滴器放散及加壓機本機小回流放散閥，及關(guān)閉空氣閥，切斷進入爐底空氣的通路，防止空氣進入爐內(nèi)引發(fā)事故。4）視煤氣出口壓力情況，拉開發(fā)散，降低爐底壓力，不讓煤氣向鼓風箱反流。注意：來電后或待焙燒恢復后，必須先把空氣總管中煤氣用蒸汽吹掃，然后才能轉(zhuǎn)入正常運行。十一、預防熱備轉(zhuǎn)正常生產(chǎn)時爐內(nèi)爆炸熱備爐有兩種爆炸情況，第一種是剛向爐內(nèi)送風就產(chǎn)生爆炸，第二種是正常送風過程中發(fā)生爆炸。第一種爆炸原因是：在熱備過程中，有部分煤氣返回到鼓風箱中，因轉(zhuǎn)正常運行，這部分煤氣隨同空氣進入爐內(nèi)，當煤氣和空氣混合后達到爆炸指數(shù)時，遇到氧化層的紅火即發(fā)生爆炸。其危害程度相當嚴重，具有關(guān)資料報導，爆炸產(chǎn)生的破壞力足以把煤氣發(fā)生爐撕裂，并引起火災。為避免事故發(fā)生，在起動風機前，必須把空氣管道中的煤氣用蒸汽吹掃干凈。第二種爆炸原因是：熱備狀態(tài)的爐內(nèi)氧化層溫度較低，甚至有的氧化層火已經(jīng)熄滅。這時如果風壓調(diào)整的較大，空氣進入爐內(nèi)，一部分空氣中的氧在氧化層中助燃，而在另一端空氣沒有助燃，而是混合在煤氣中發(fā)生爆炸，消除這種爆炸現(xiàn)象的方法：先調(diào)小風量，待爐內(nèi)氧化層均勻建立好后，在慢慢增加風量。同時要注意少加煤，禁止開爐就大量加煤的做法，待氧化層建立轉(zhuǎn)入正常后，視爐內(nèi)情況再多加煤。十二、預防爐篦和爐裙燒壞事故爐篦和爐裙燒壞，是典型的違規(guī)操作造成的。主要原因是氧化層下移嚴重，操作人員對氧化層的高度控制不好，又不經(jīng)常釬測（實際根據(jù)原煤各成分第一次釬測發(fā)現(xiàn)爐狀不正常應及時處理，處理好后應半小時釬測一次），心中無數(shù)，致使氧化層下移到爐篦和爐裙部位，使爐篦燒壞或爐裙燒紅、變形、裂紋，出現(xiàn)煤氣泄漏，導致煤氣著火。防止這一現(xiàn)象的根本措施是：操作人員要經(jīng)常檢查爐況，釬測氧化層（火層）在規(guī)定的高度（爐篦頂200mm）。確保爐篦頂端灰層厚度。如果氧化層下落的比較嚴重，嚴禁在繼續(xù)除灰渣，同時適當加大飽和溫度，關(guān)小風量，逐漸把灰層培養(yǎng)起來，然后再轉(zhuǎn)入正常運行。如果爐篦已經(jīng)燒壞，應采取停爐措施，更換爐篦。十三、爐底水封為什么會堵塞，其后果怎樣如不按期清理爐底，因爐渣沉入水封底部，隨著時間的推移，水封直到被堵死后，入爐空氣管內(nèi)的蒸汽凝水將無法排出，致使冷凝水在空氣管道內(nèi)越聚越多。后果：1、風量減少，以至爐出壓力激烈波動的現(xiàn)象，嚴重時空氣無法入爐，將會引起爐出系統(tǒng)負壓，直接危及安全運行。2、當煤氣爐處于熱備期，必造成自然通風不良或失敗，爐內(nèi)在負壓狀態(tài)下空氣從探火孔或爐頂?shù)冗M入爐內(nèi)，爆炸事故則不可避免。十四、熱循環(huán)水突然中斷的應急處理熱循環(huán)水突然中斷，急冷卻塔內(nèi)的煤氣溫度突增，使爐出口機站區(qū)壓力升高，有突破鐘罩閥水封的危險，應迅速調(diào)整入爐空氣閥門，必要時視壓力升高情況打開鐘罩閥。啟動備用泵恢復若循環(huán)水供應時會出現(xiàn)與前面相反的情況，應及時落下鐘罩閥，加大鼓風量保證站區(qū)壓力，不使加壓機負壓停運。十五、蒸汽中斷的處理1、 如發(fā)生蒸汽中斷應立即與控制室聯(lián)系，并聯(lián)系外來蒸汽，要求立即恢復供氣。2、 停止探釬工作。3、 不要立即停電濾器的高壓電，待絕緣子箱溫度下降后，由溫控聯(lián)鎖裝置自然使高壓硅整流裝置停車，當絕緣子溫度下降到95時仍未停車，應強行斷電。4、 電濾器停車10分鐘后，不能供氣，則不能繼續(xù)送煤氣，應進行站區(qū)保壓送氣。十六、發(fā)生爐內(nèi)含氧量過高的原因及處理1、 爐內(nèi)氣化狀態(tài)惡化，出現(xiàn)嚴重結(jié)渣、風洞等異常情況后，空氣走捷徑，未經(jīng)氣化反應就混入煤氣，使氧氣含量增高。2、 水夾套及其它部件漏水，造成局部熄火，空氣未經(jīng)氣化反應就直接混入煤氣。3、 熱備爐轉(zhuǎn)生產(chǎn)爐，爐內(nèi)氣化層溫度過低或過薄，加之送風量過大氣化反應后仍有過量空氣，未能反應，混入煤氣。4、 捅爐和探釬不規(guī)范，空氣直接從探火孔進入爐內(nèi)，另外，捅火不當，也會引起氧含量升高。5、 系統(tǒng)出現(xiàn)負壓時，空氣從設(shè)備不嚴處進入爐內(nèi)，使含氧量增高處理：停止送氣并與煤氣管網(wǎng)完全斷開，迅速查明原因后及時處理，恢復正常后可送氣，如后果嚴重則要停爐處理。十七、一些小現(xiàn)象及處理1、 瓷瓶炸裂的原因及處理原因：爐出上下段溫度過高，壓力過高，瓷瓶溫度過低或過高處理：注意瓷瓶溫度，及時有效的確保瓷瓶溫度95 ，爐出上下溫度控制在正常值，有時加煤不及時，造成上段溫度過高。十八、電捕器電流不穩(wěn)1、 沉淀極、電渾極之間距離大小不一。2、 高壓硅控制柜內(nèi)晶閘管壞樂，保險絲斷裂。十九、大汽包壓力正常，小汽包壓力大由于大汽包與小汽包排空閥相連，如果小汽包壓力大，這時不應該打開放空閥，應關(guān)閉放空閥，以免大汽包壓力壓入小汽包。二十、煤氣站最容易炸裂的地方1、 爐底干式鼓風箱2、空氣管道盲板原因：因為鼓風機不可能密封的太嚴，鼓風機鼓風箱前比較暢通。鼓風箱以后由于原料在爐內(nèi)阻力很大，加上止逆閥，如果出現(xiàn)事故，壓力都積在鼓風箱內(nèi)，引起炸裂。爐內(nèi)是產(chǎn)氣