4高爐爐缸熱流強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn)[1]1.doc

邯鋼4#高爐爐底爐缸熱流強(qiáng)度控制標(biāo)準(zhǔn)（試 行）隨著高爐的強(qiáng)化，維護(hù)爐缸的重要性和迫切性日益突出，高爐爐缸狀態(tài)已經(jīng)成為高爐一代壽命的關(guān)鍵，因此從高爐投產(chǎn)之日起就應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐缸的監(jiān)測(cè)與維護(hù)，對(duì)爐缸狀況做到預(yù)知與可控，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和高爐長(zhǎng)壽。為此特制定本標(biāo)準(zhǔn)。一、 控制標(biāo)準(zhǔn)1、熱流強(qiáng)度（單位：kcal/m2.h）（1） 正常值：7000（2） 報(bào)警值：700010000（3） 警戒值：1000012000（4） 危險(xiǎn)值：12000（5） 極度危險(xiǎn)：150002、水溫差（）根據(jù)上述熱流強(qiáng)度控制界限，確定相應(yīng)各部位水溫差（此表水量為2005年3月3日實(shí)測(cè)全部出水頭分段取各自的平均值，水壓0.4Mpa）控制界限如下：一段二段二段鐵口三段三段鐵口3-1,3-3三段鐵口 3-4,3-20三段鐵口 3-2三段渣口3-10,3-11四段連接方式雙聯(lián)雙聯(lián)單聯(lián)雙聯(lián)單聯(lián)單聯(lián)單聯(lián)雙聯(lián)雙聯(lián)冷卻面積m23.6462.821.413.2561.3671.7021.6283.1383.006水量m3/h12.112.912.912.912.912.912.912.912.1正常值2.11.50.81.80.80.90.91.71.7報(bào)警值2.13.01.52.20.81.11.82.50.81.10.91.30.91.31.72.41.72.5警戒值3.03.62.22.61.11.32.53.01.11.31.31.61.31.52.42.92.53.0危險(xiǎn)值3.62.61.33.01.31.61.52.93.0極危險(xiǎn)4.53.31.63.81.62.01.93.73.73、爐缸碳磚雙點(diǎn)溫差（）根據(jù)熱流強(qiáng)度控制界限計(jì)算出碳磚測(cè)溫點(diǎn)（a、b兩點(diǎn)）溫差如下：（1） 正常值：101（2） 報(bào)警值：102145（3） 警戒值：146 173 （4） 危險(xiǎn)值：174（5） 極度危險(xiǎn)：2174、碳磚溫度（）正常值報(bào)警值警戒值危險(xiǎn)值極度危險(xiǎn)冷卻壁熱面737485869596110A點(diǎn)溫度174175231232269270327B點(diǎn)溫度2752763763774434445445、水冷爐底溫度200。水溫差、碳磚雙點(diǎn)溫差、碳磚溫度應(yīng)相互對(duì)照，互相參考，以便提高判斷的準(zhǔn)確度。二、 措施1、 水溫差和磚襯溫度為正常值時(shí)，可維持正常操作制度不變，并可適當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)化。2、 當(dāng)水溫差和磚襯溫度達(dá)到報(bào)警值時(shí)。（1） 增加該方向測(cè)水溫差到2小時(shí)一次，看變化趨勢(shì)，無(wú)上升趨勢(shì)時(shí)，操作制度可暫不調(diào)整，但不能再進(jìn)行強(qiáng)化。（2） 查清水溫差或磚襯溫度升高的原因，并采取相應(yīng)的措施解決。（3） 對(duì)于長(zhǎng)期水溫差高的個(gè)別冷卻壁可采取該單聯(lián)、同高壓水等措施。3、 當(dāng)水溫差或磚襯溫度達(dá)到警戒值時(shí)。（1） 增加測(cè)水溫差到1小時(shí)一次，觀察變化趨勢(shì)，水溫差不再上升時(shí)，可不做其他調(diào)整。（2） 嚴(yán)禁采取提高冶強(qiáng)，降低Si等強(qiáng)化措施。（3） 縮小或加長(zhǎng)溫差高的方向的風(fēng)口。4、 水溫差或磚襯溫度達(dá)到危險(xiǎn)值時(shí)。（1） 增加測(cè)水溫差到15分鐘一次。（2） 堵死溫差高的方向的風(fēng)口。（3） 加強(qiáng)外部噴水冷卻。（4） 降低頂壓到90kpa，相應(yīng)減風(fēng)維持順行。（5） Si在原來(lái)基礎(chǔ)上提高0.2%以上。（6） 如果采取措施后仍有上升，休風(fēng)涼爐。5、水溫差或磚襯溫度達(dá)到極度危險(xiǎn)值時(shí)有燒穿危險(xiǎn)，應(yīng)立即休風(fēng)涼爐。6、鈦爐料護(hù)爐（1） 當(dāng)熱流強(qiáng)度8000 kcal/m2.h時(shí)，開始護(hù)爐，控制鐵中鈦Ti0.070.10%以使熱流強(qiáng)度下降到7000 kcal/m2.h一下。（2） 當(dāng)熱流強(qiáng)度10000 kcal/m2.h時(shí)，鐵中鈦Ti提高到0.10.13%。（3） 當(dāng)熱流強(qiáng)度12000 kcal/m2.h時(shí)，鐵中鈦Ti提高到0.15%以上。三、 注意事項(xiàng)1、 配管工必須按規(guī)定次數(shù)嚴(yán)格測(cè)量水溫差，確保水溫差測(cè)量準(zhǔn)確，并認(rèn)真做好記錄。2、 冷卻壁水量要保持穩(wěn)定，進(jìn)水閥門不準(zhǔn)隨意調(diào)解，確需調(diào)節(jié)是要報(bào)工段并經(jīng)部領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后執(zhí)行。3、 當(dāng)般配關(guān)工要認(rèn)真檢查冷卻壁出水情況，水量不足是要及時(shí)處理。4、 當(dāng)配管工發(fā)現(xiàn)水溫差偏高時(shí)，必須立即向當(dāng)班工長(zhǎng)匯報(bào)，當(dāng)班工長(zhǎng)要進(jìn)行確認(rèn)，確實(shí)高時(shí)，要向車間和調(diào)度匯報(bào)，并由調(diào)度通知有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)采取相應(yīng)措施。5、 在實(shí)際生產(chǎn)中可能出現(xiàn)個(gè)別熱流強(qiáng)度過(guò)高，此時(shí)結(jié)合炭磚溫度、溫差認(rèn)真分析，查找原因，要認(rèn)清是熱流強(qiáng)度確實(shí)升高，還是因其他因素導(dǎo)致的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，比如鐵口段的冷卻壁出水受到外界高溫渣鐵的烘烤導(dǎo)致出水溫度高等等。6、 當(dāng)班工長(zhǎng)要隨時(shí)注意爐缸磚襯溫度和溫差變化情況，發(fā)現(xiàn)溫度偏高時(shí)要結(jié)合冷卻壁進(jìn)出水水溫差進(jìn)行分析，確實(shí)高時(shí)，采取相應(yīng)措施。7、 正常情況下冷卻水壓350kpa，爐體水量應(yīng)3600m3/h。爐底冷卻水流速最低不小于0.8m/s，防止堵塞和結(jié)垢。8、 當(dāng)濾水器壓差150kpa時(shí)必須進(jìn)行清理。9、 每4個(gè)月進(jìn)行一次酸洗，保持冷卻強(qiáng)度。四、 附注1、 本標(biāo)準(zhǔn)中的水溫差是在現(xiàn)行冷卻壁連接方式和指定水量下確定的，聯(lián)結(jié)方式或水量變化時(shí)，水溫差標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重新制定，因此要定期抽查水量。2、 本標(biāo)準(zhǔn)中的碳磚導(dǎo)熱系數(shù)由耐火材料檢驗(yàn)分析得：8w/m.。不同溫度100300600900碳磚導(dǎo)熱系數(shù)7 w/m.9 w/m.11 w/m.12 w/m.3、 本標(biāo)準(zhǔn)中的冷卻壁熱阻及冷卻壁熱面溫度為根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算而得，其中冷卻壁熱阻為0.004（.m2）/w，冷卻壁熱面溫度為假定冷卻水溫度為40。4、 冷卻壁段數(shù)與測(cè)溫點(diǎn)