沈陽沈鐵三角地6住宅工程人工挖孔樁施工方案.doc

沈陽沈鐵三角地4#、6#住宅工程人工挖孔樁施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中建三局建設(shè)工程股份有限公司二O一O年五月十四日目 錄1 編制依據(jù)11.1 文件依據(jù)：11.2 施工規(guī)范12 工程概述22.1 工程概況22.2 工程地質(zhì)情況22.3 工程施工的特點及難點33 施工部署43.1 施工準(zhǔn)備43.2 施工準(zhǔn)備工作計劃表63.3 施工組織74 主要分部分項的施工方法104.1 總體施工方案104.2 降水、排水及沉淀井施工措施104.3 人工挖孔樁施工方法124.4 測量控制方法224.5 樁檢測方法235 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施245.1 質(zhì)量目標(biāo)245.2 質(zhì)量保證體系245.3 質(zhì)量保證措施245.4 防止質(zhì)量通病措施265.5 商品混凝土的管理285.6 成品保護(hù)措施306 安全生產(chǎn)保證措施326.1 安全生產(chǎn)管理體系326.2 安全生產(chǎn)保證措施326.3 安全用電和電氣防火措施346.4 分項工程安全技術(shù)措施386.5 消防措施396.6 要危險源識別及應(yīng)對措施406.7 應(yīng)急預(yù)案447 進(jìn)度控制措施497.1 目標(biāo)497.2 進(jìn)度控制的方法：497.3 強(qiáng)化進(jìn)度計劃管理497.4 保證工期的技術(shù)措施507.5 施工進(jìn)度控制程序：518 文明施工措施529 降低污染、防止噪音環(huán)保措施53附圖1：施工進(jìn)度計劃附圖2：平面布置圖1 編制依據(jù)本施工方案作為指導(dǎo)鐵三角住宅設(shè)施配套樓施工的依據(jù)，編制時對目標(biāo)工期、工程質(zhì)量、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置、勞動力組織、施工進(jìn)度計劃控制、機(jī)械設(shè)備及材料配備、主要分部分項工程施工方法、安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。1.1 文件依據(jù)：1）、鐵路三角地住宅工程巖土工程詳細(xì)勘察報告；2）、天維紡織研究建筑設(shè)計集團(tuán)有限公司的鐵路三角地住宅工程工程人工挖孔樁圖紙；3）、天維紡織研究建筑設(shè)計集團(tuán)有限公司的鐵路三角地住宅工程工程人工挖孔樁圖紙設(shè)計變更；4）、遼寧省及沈陽市有關(guān)文件及規(guī)定。1.2 施工規(guī)范序號文件名稱文件編號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020012工程測量規(guī)范GB5002620073鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820034建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020220025混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420026混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107877鋼筋機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范JGJ3320018施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620059建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB501949310建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-20082 工程概述2.1 工程概況沈陽鐵路三角地住宅工程位于沈陽市玉屏路南側(cè)，關(guān)凱湖街東側(cè)。本工程選用人工挖孔樁基礎(chǔ)。根據(jù)沈陽市勘察測繪院提供的巖土工程勘察報告書樁端持力層為中粗砂，樁端必須進(jìn)入持力層不少于1500mm。樁身混凝土強(qiáng)度等級為C25、護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級C20。樁身鋼筋混凝土保護(hù)層厚為150mm，樁身縱筋2014通長設(shè)置，螺旋箍筋為8150。樁身縱向鋼筋需錨入承臺內(nèi)小于35d。為保證樁頂混凝土的質(zhì)量，樁頂應(yīng)比所規(guī)定的設(shè)計標(biāo)高超澆，在以后澆筑底板或承臺結(jié)構(gòu)時，再將此超澆部分鑿掉。超澆高度不少于100。2.2 工程地質(zhì)情況 根據(jù)沈陽市勘察測繪院提供的巖土工程勘察報告書中地質(zhì)條件如下：1）、雜填土：雜色，主要成分為粘性土、爐渣、碎磚、碎石及水泥塊等，稍濕飽和，結(jié)構(gòu)松散，層厚1.30-4.50m；2）、粉質(zhì)粘土：褐色黃褐色，可塑，飽和，層厚0.2-2.8m；3）、粗 砂：褐黃色，主要成分以長石、石英為主，粒徑均勻，中密密實，很濕，局部有粉質(zhì)粘土夾層，層厚0.2-6.2m；4）、礫 砂：褐黃色，主要成分以長石、石英為主，中密、很濕，局部有粉質(zhì)粘土夾層，該層厚度0.7-9.0m；5）、圓 礫：以火成巖為主，呈亞園形-園形，磨園度較好，顆徑大小不均，一般顆徑2-20mm，局部有粗砂、粉質(zhì)粘土夾層，層厚0.6-14.10m；6）、礫 砂：褐黃色，主要成分為石英、長石為主，混粒結(jié)構(gòu)，中密，飽和，層厚0.60-6.70m；7）、圓 礫：以火成巖為主，呈亞園形-園形，磨園度較好，顆徑大小不均，一般顆徑2-20mm，最大粒徑100mm，中密，局部粉質(zhì)粘土夾層，層厚0.6-4.80m；8）、粗 砂：橙黃色-褐黃色，主要成分以長石、石英為主，粒徑均勻，很密實，飽和，局部有粉質(zhì)粘土夾層，層厚0.3-10.4m。場地地下水屬第四系孔隙潛水，其補(bǔ)給主要為大氣降水，排泄以地下徑流為主，含水層主要為粗砂、礫砂及圓礫層，地下水位埋深約3-8m左右。2.3 工程施工的特點及難點1）、在施工中，場地降水必須采用挖孔樁井內(nèi)降水，需和樁施工過程協(xié)調(diào)配合措施。2）、樁深較深，樁深9米，需作好護(hù)壁及各項安全措施。3）、局部樁相鄰較近，需進(jìn)行跳挖，必須作好調(diào)度及安排。4）、施工過程的安全措施必須安排好，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定施工。公司重點工程之一，對文明施工的要求為創(chuàng)建文明樣板工地，故現(xiàn)場規(guī)劃合理，并在施工過程中需保持連續(xù)性。3 施工部署沈陽鐵路三角地住宅工程樁基工程項目，施工質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)及文明施工都會對整個工程起到至關(guān)重要的作用，分公司也將其列為重點工程，分公司各級領(lǐng)導(dǎo)、有關(guān)部門均給予高度重視，決心在以往施工經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，鞏固成績，克服缺點，堅持公司“練過程精品，創(chuàng)一流業(yè)績，造滿意工程，鑄當(dāng)代魯班”的質(zhì)量方針，運(yùn)用科學(xué)管理，制定嚴(yán)格的質(zhì)量、進(jìn)度和安全生產(chǎn)的控制措施，大力采用新技術(shù)、新工藝和新材料，以科技推動生產(chǎn)，降低成本。在施工過程中，同業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計公司和質(zhì)檢部門密切合作，繼續(xù)推行項目法施工，實施ISO9001：2000質(zhì)量保證體系。責(zé)任到人，實行目標(biāo)管理，精心組織施工，確保優(yōu)質(zhì)、高效、高速、安全、文明生產(chǎn)。為此項目制定以下各項目標(biāo)：（1）工期：工期為20天。（2）質(zhì)量：單位工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）安全：無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無倒塌（4）文明施工：嚴(yán)格按公司的文件執(zhí)行，達(dá)到文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1、 質(zhì)量策劃1）、項目總工、工程技術(shù)、安全等部門針對本工程具體特點進(jìn)行質(zhì)量總策劃。2）、項目經(jīng)理部配置本工程施工所需資源。（人員、機(jī)械設(shè)備、資金等）3.1.2、 技術(shù)準(zhǔn)備：認(rèn)真學(xué)習(xí)研究設(shè)計圖紙、理解掌握設(shè)計意圖，做到施工時心中有數(shù)。根據(jù)挖孔樁工程特點和現(xiàn)場實際情況，著重作好以下幾個方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。(1)混凝土試配：在混凝土攪拌站進(jìn)行C25混凝土的試配，及現(xiàn)場護(hù)壁砼C20混凝土試配。(2)材料檢驗：混凝土用粗細(xì)骨料嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣以驗證具體指標(biāo)，合格方可使用。嚴(yán)格保證原材料的質(zhì)量，對于水泥、粉煤灰等普通原材料經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用；外加劑有出廠合格證方可使用。(3)技術(shù)交底：技術(shù)負(fù)責(zé)人分別向施工員進(jìn)行技術(shù)安全交底，內(nèi)容有圖紙交底，設(shè)計施工圖紙交底，設(shè)計變更，安全措施交底等。技術(shù)交底采用三級制即：項目工程師施工員班組長。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工員進(jìn)行交底必須細(xì)致、齊全，并結(jié)合具體操作部位，關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求，講解要點和注意事項等。施工員接受交底后要認(rèn)真反復(fù)向操作班組進(jìn)行交底。班組長在接受交底后，應(yīng)組織工人進(jìn)行認(rèn)真討論，保證按要求完成施工任務(wù)。（4）試驗：根據(jù)混凝土施工方量及澆筑進(jìn)度計劃，本次混凝土澆筑標(biāo)養(yǎng)試塊27組，同條件試塊27組，每根樁取一組同條件及標(biāo)養(yǎng)，根據(jù)施工進(jìn)度計劃，跟蹤檢查混凝土質(zhì)量及取樣工作。3.1.3、 現(xiàn)場準(zhǔn)備1）、根據(jù)平面設(shè)計,挖砌排水明溝、集水井、沉淀池,確定排水走向找坡,使場內(nèi)水暢通無阻,經(jīng)沉淀處理排入城市管網(wǎng)，場地硬地化排水系統(tǒng)業(yè)主在移交場地前已施工完畢。2）、按施工需要機(jī)械進(jìn)場就位。3）、根據(jù)工程進(jìn)度安排各種工人分期進(jìn)場。4）、砂、石、水泥、鋼筋等材料的采購，并化驗合格后運(yùn)至現(xiàn)場。布置供電、供水線路。3.1.4、 生產(chǎn)準(zhǔn)備（1）建筑材料及安全防護(hù)用品準(zhǔn)備：水泥、鋼材、砂石三大建筑材料，特殊材料等，均應(yīng)根據(jù)實際情況做好計劃，分批進(jìn)場，編制各項材料計劃表，對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強(qiáng)防盜、防火的管理。（2）施工中計劃投入主要施工機(jī)械包括：2臺鋼筋剪切機(jī)、2臺鋼筋調(diào)直機(jī)、2臺混凝土攪拌機(jī)、5套人工挖孔樁電動卷揚(yáng)機(jī)提升設(shè)備、2臺空氣壓縮機(jī)、一輛四輪機(jī)動車、2臺毒氣測試儀器、4臺紅外線體溫測試儀、5套防毒面具、5個急救氧氣袋、1臺200KW柴油發(fā)電機(jī)各種中小型機(jī)具設(shè)備均齊備完好，無需訂購。（3）修整施工出入口，鋪設(shè)現(xiàn)場內(nèi)施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設(shè)平面布置圖中的臨建設(shè)施，安裝好備用柴油發(fā)電機(jī)。（4）施工管理人員進(jìn)場后，做好如下準(zhǔn)備工作：會同有關(guān)單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點。（5）臨時用電、臨時用水的搭設(shè)、安裝、調(diào)試。（6）組織施工管理人員及勞動力調(diào)配入場，滿足施工要求。3.1.5、 勞動力準(zhǔn)備序號工種人數(shù)（白班）工作內(nèi)容1鋼筋工20鋼筋籠綁扎及吊裝2木工9護(hù)壁模板支護(hù)3混凝土工15澆筑混凝土4挖土工20挖樁孔土5運(yùn)土工10轉(zhuǎn)運(yùn)殘土6輔助工20配合各工作作業(yè)7電工2施工用電保障8管工2施工用水保障9機(jī)修工4施工機(jī)械保障3.2 施工準(zhǔn)備工作計劃表序號項 目內(nèi) 容承辦及審定單位1施工方案編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報審。業(yè)主、監(jiān)理、公司2現(xiàn)場定位放線點線復(fù)核，建立平面布置和建筑物的定位和控制細(xì)部。項目測量組3現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水電及臨時設(shè)施。項目工程部4主要機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位。項目物資部5主要材料進(jìn)場部分急用材料進(jìn)場。項目物資部6勞動力進(jìn)場與教育組織勞動力陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)行三級安全技術(shù)教育。項目安全部7施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底。項目技術(shù)部、工程部8編寫施工預(yù)算計算工程量，人工、材料限額量、機(jī)械臺班。項目商務(wù)部9材料計劃材料和各種半成品需量計劃項目技術(shù)部10砂漿、混凝土配合比各種標(biāo)號的砂漿，混凝土配合比設(shè)計。項目技術(shù)部11進(jìn)度計劃交底明確總進(jìn)度安排及各部門的任務(wù)和期限。項目技術(shù)部12質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強(qiáng)安全勞動保護(hù)。項目質(zhì)量部3.3 施工組織3.3.1、 施工組織機(jī)構(gòu)圖3.3.2、 機(jī)械配置根據(jù)本工程實際情況選擇主要機(jī)械設(shè)備如下表:序號機(jī)械名稱臺 數(shù)功 率(KW)總用電量(KW)1挖掘機(jī)1-2砼攪拌機(jī)26.613.23自卸車34鋼筋切割機(jī)27.5155鋼筋成型機(jī)22.556汽車吊1-7風(fēng)鎬5-8潛水泵52.23309空氣壓縮機(jī)410混凝土插入式振動器101.51511電焊機(jī)4156012彎管機(jī)22.85.613挖孔樁機(jī)具5-14手推斗機(jī)10-15卷揚(yáng)機(jī)51.116516鼓風(fēng)機(jī)800.324機(jī)械管理及維護(hù)保養(yǎng)制度(1)機(jī)械管理及維護(hù)保養(yǎng)機(jī)構(gòu)由項目副經(jīng)理及、電工組成管理小組，負(fù)責(zé)對現(xiàn)場所有機(jī)械的使用、保養(yǎng)的管理。（2）機(jī)械管理及維護(hù)保養(yǎng)制度(a)定機(jī)定人，嚴(yán)禁非本機(jī)操作人員操作本機(jī)械，并在每臺機(jī)械上標(biāo)識本機(jī)管理人員姓名，建立每臺機(jī)械的檔案。(b)機(jī)械使用前、使用后均由操作員進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容包括傳動系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性等，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停止使用，直至找出原因，修復(fù)正常為止才可重新使用。嚴(yán)禁施工機(jī)械帶病作業(yè)。(c)按機(jī)械的使用特性定期對機(jī)械進(jìn)行大、中維修。(d)由保養(yǎng)維修人員對機(jī)械每半月進(jìn)行一次保養(yǎng)；在保養(yǎng)維修過程中，本機(jī)械的操作人員應(yīng)參與保養(yǎng)維修工作。(e)每次檢驗、保養(yǎng)均作記錄，并由相關(guān)人員簽名，歸入該機(jī)械的使用檔案。(f)經(jīng)拆卸的機(jī)械應(yīng)及時保養(yǎng)并涂上防銹漆。4 主要分部分項的施工方法4.1 總體施工方案為保證工期及施工質(zhì)量，分三段流水施工，每段9根，十天成孔。每施工段流程安排如下： 4.2 降水、排水及沉淀井施工措施4.2.1、 排水根據(jù)工程地質(zhì)情況，成孔整個過程都必須排水降水，應(yīng)組織完整有效的排水系統(tǒng)，樁孔內(nèi)水的排放采用兩級排水系統(tǒng)，將孔樁內(nèi)水先抽排至地面排水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排入市政管網(wǎng)。施工區(qū)域地面排水系統(tǒng)為沿場地四周布置的排水溝和集水井。4.2.2、 降水本工程采用井點降水，施工進(jìn)程安排專人對周邊的降水井進(jìn)行降水，使地下水位保持在施工土層以下1.0M,保證下井作業(yè)時孔底巖土疏干，成孔安全、護(hù)壁順利進(jìn)行。在孔樁開挖過程中樁井內(nèi)滲水可利用樁孔自身降水，方法是：（1）少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶吊出。（2）滲水量稍大可在樁孔內(nèi)挖一較深集水井，用小型潛水泵抽出，隨土加深集水井。（3）滲水量較大時，可在每一區(qū)域內(nèi)選一樁超前開挖，作為周圍樁孔的降水井。4.2.3、 降水井施工質(zhì)量及技術(shù)要求（1）嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖進(jìn)行施工。鉆孔安裝要調(diào)正水平，應(yīng)隨鉆孔延伸逐步加長粗徑鉆具，以保持鉆孔垂直。（2）對地層情況將花管準(zhǔn)確下置在富水井段，應(yīng)下入井底812，下管時不得左右旋軒式上下串動。（3）井管外圍填入礫料為0.5cm石米,應(yīng)均勻下入,避免“架橋現(xiàn)象”。（4）洗井要充分及時，一般為每口井個臺班。（5）下水泵時，所有泵管連接應(yīng)擰緊，下置井深應(yīng)預(yù)留井底泥砂段。（7）水泵下好后，應(yīng)包扎好井口，以防異物掉進(jìn)孔內(nèi)，保證每口井正常抽水，并作好抽水記錄。4.2.4、 降水井施工安全措施嚴(yán)守操作規(guī)程，在崗人員要戴安全帽，起落鉆具下不得站人，下入井管時使用自由鉗手不能放在底部，用電應(yīng)由專人負(fù)責(zé)安裝，自動箱應(yīng)放距地面1.2m以上,一定要接地線,電纜接頭應(yīng)用防水膠布包扎。4.2.5、 排水溝、集水井和沉淀池的做法，如簡圖所示。4.3 人工挖孔樁施工方法4.3.1、 施工程序施工流程圖4.3.2、 人工挖孔樁施工方法4.3.2.1 施工測量放線：(1)、檢查復(fù)核控制樁點,檢查其建筑基線尺寸是否符合點位,是否通視、易量。(2)、用經(jīng)緯儀及鋼尺測出各軸線和樁位,用紅漆標(biāo)在墊層上,待第三節(jié)護(hù)壁施工完成后將樁位控制線轉(zhuǎn)移到護(hù)壁上,用紅油漆標(biāo)上標(biāo)志,打入水泥鋼針,作為挖孔依據(jù)。 (3)、放好每軸線后,及時報告與業(yè)主、監(jiān)理驗線,復(fù)核后方可施工。4.3.2.2 樁孔施工：(1)、樁孔施工工藝流程準(zhǔn)備工作挖土、石方孔內(nèi)排水送風(fēng)校正孔中心及幾何尺寸修整孔壁綁扎護(hù)壁鋼筋安裝護(hù)壁模板校正中心及模板園度澆灌護(hù)壁混凝土養(yǎng)護(hù)拆模板、修理護(hù)壁砼下節(jié)排水送風(fēng)挖土.循環(huán)施工(2)、開挖土、石方工程樁土方開挖先中間后周邊,擴(kuò)底部份先挖樁身圓樁體,再挖擴(kuò)底尺寸從上到下修成,松散土層用鏟、鎬開挖,進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)層后用鎬,每節(jié)均應(yīng)檢查中心點及幾何尺寸,合格后才能進(jìn)行下道工作。為安全起見，每開挖下節(jié)樁孔前，應(yīng)用直徑20mm鋼筋長的1.2m打入土中。測試是否有流砂、淤泥出現(xiàn)，遇到砂層時，每節(jié)挖深可降到0.5m,挖深超過5m后,要用鼓風(fēng)機(jī)連續(xù)向孔內(nèi)送內(nèi),風(fēng)管口要求距孔底2m左右,孔內(nèi)照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。樁頭土方開挖 (3)、土方運(yùn)輸:在孔口安裝支架及0.5t慢速卷揚(yáng)機(jī),土用吊桶提升。 (4)、排水:開挖過程中,如有少量地下水要隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出,如滲水量較大,則在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚(yáng)程水泵排出。 (5)、護(hù)壁鋼筋安裝:護(hù)壁鋼筋在現(xiàn)場加工孔內(nèi)綁扎,并留足連接長度,以便下段鋼筋搭接。(6)、護(hù)壁鋼模采用鋼模板組成，插口連接，支模要校正中心位置、直徑及圓度。第一節(jié)護(hù)壁支模(7)、護(hù)壁砼施工:護(hù)壁砼采用自拌混凝土標(biāo)號C20，施工時應(yīng)嚴(yán)格按配合比下料攪拌,塌落度控制在46cm為宜,為提高早期強(qiáng)度可適當(dāng)加入早強(qiáng)劑,砼澆筑時應(yīng)分層沿四周入模,用鋼釬搗實,施工前應(yīng)將上節(jié)護(hù)壁底清理打毛,以便連接牢固.為便于施工,可在模板頂設(shè)置角鋼、鋼板制成的臨時操作平臺，供砼澆筑使用。第一節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑完成(8)、護(hù)壁模板拆除，當(dāng)護(hù)壁砼養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進(jìn)行下一節(jié)施工。(9)、樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。(10)尺寸控制,每節(jié)護(hù)壁模板拆除后,應(yīng)將樁控制軸線,高程引到每節(jié)砼壁上,可用十字線對中,吊大線錘,測出中心線,再用尺找圓周,根據(jù)基準(zhǔn)點測設(shè)孔深。(11)、挖孔樁的余泥用手推車運(yùn)集于空地,然后用挖土機(jī)上載汽車運(yùn)走。人工挖孔樁施工工藝圖(12)、為保證護(hù)壁穩(wěn)定性及整體性，護(hù)壁分節(jié)灌注成形時節(jié)與節(jié)之間要保證5cm搭接長度并預(yù)留連接鋼筋，鋼筋通過綁扎連接。護(hù)壁施工圖如下所示。接頭搭接時先進(jìn)行鑿毛處理，下節(jié)護(hù)壁灌注時，在接頭處加強(qiáng)振搗，以確保接頭連接質(zhì)量，增強(qiáng)整體性和封水性能。(12)、根據(jù)挖出的土層外運(yùn)物初步判斷持力層情況：持力層土層中粗砂4.3.2.3 人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝（1）施工前應(yīng)具備的條件：(a)樁成孔經(jīng)有關(guān)單位驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。(b)鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。(c)孔內(nèi)積水已抽干，樁孔底部清理干凈后。(d)下井作業(yè)前應(yīng)向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。(2)工藝流程鋼筋下料安裝十字或三角加勁箍筋主筋與加勁箍焊接焊接螺旋箍筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。(3)鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d范圍內(nèi)接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加筋箍制作時為了確保樁主筋的保護(hù)層不得小于50mm，應(yīng)在鋼筋籠外加焊鋼筋頭，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。制作時搭接焊的鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，錯開的長度為500mm；加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。(4)鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，由于還不具備使用塔吊吊裝的條件，所以采用汽車吊安裝，個別如需采用人工吊裝的樁孔則搭設(shè)支撐架在孔洞四周，用葫蘆進(jìn)行樁身鋼筋籠的整體吊裝。(a）、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍二三道與主筋焊牢，作為吊裝的吊點。(b）、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法。進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。(5)鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4.3.2.4 樁身砼澆灌（1）清孔將成孔時未清理干凈的井底沉渣再一次清理干凈，然后抽干井底的地下水，并檢查深度及孔徑。檢查深度及孔徑（2）安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用兩根鋼管焊接起來，放在井口固牢，然后把導(dǎo)管一節(jié)一節(jié)的往下安裝。導(dǎo)管安裝固定（3）下樁芯混凝土（a）澆灌樁芯砼前應(yīng)再次清理孔底虛土,排除積水,經(jīng)驗收簽證后,方可開始澆灌樁芯砼。 (b)澆灌樁芯砼前做滲水量測定,當(dāng)涌水量不超過0.3升/秒時,可采用普通方法澆注,涌水量超過0.3升/秒,且樁孔積水量高于1000mm時,應(yīng)采用水下砼。(c)樁芯混凝土強(qiáng)度等級為C25(其配合比由質(zhì)檢試驗設(shè)計),施工現(xiàn)場應(yīng)做坍落度試驗,坍落度控制在3-5cm之間。(d)商品砼配制作材料及鋼筋等均應(yīng)由質(zhì)檢部門檢驗合格方可使用。(e)澆灌砼:用手推車把商品砼從集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶導(dǎo)管導(dǎo)入井底，每層灌注高度不得超過1.1m,分層搗實直至樁頂。振搗方法由井下的操作工人每50cm振搗一遍，每遍為1520次，串桶中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人,串桶下口離現(xiàn)澆砼面保持在2m內(nèi),隨砼面增高,逐節(jié)由井下工人拆除,樁頂砼在砼初凝應(yīng)抹壓平整,避免出現(xiàn)塑性收縮裂紋或環(huán)向干縮裂縫,其表面浮漿應(yīng)及時鑿除并超灌20cm,以保證有良好的連接。(f)采用普通方法澆灌樁芯砼,當(dāng)水泥浮漿達(dá)100mm以上時應(yīng)抽掉或淘扦后繼續(xù)澆灌。(g)樁芯砼澆灌過程中樁芯砼必須一次性澆灌完成。(h)樁芯澆灌完成應(yīng)嚴(yán)格控制每根樁頂標(biāo)高,并在護(hù)壁上刻出標(biāo)高控制標(biāo)志。(i)每根樁樁芯每一工作班不小于做一組試件,以備查驗。4.3.2.5 多水量孔樁樁芯混凝土施工方法個別深樁或特殊位置的樁以及最后澆砼的樁砼澆搗過程中可能水量較多，應(yīng)采取避水法澆搗。(1)加強(qiáng)抽水，周圍樁孔同時抽水；(2)混凝土減少坍落度；(3)將串筒靠近護(hù)壁一側(cè)，砼從一側(cè)成傾斜面澆搗，確保砼澆搗面超出水面，使新入孔的砼不直接與水接觸。(4)利用砼傾斜面將孔內(nèi)積水排擠到樁孔的另一側(cè)，并隨砼面上升而上擠，及時利用人工外排。(5)插入式振動捧從邊側(cè)振搗，不直接插入水中振搗，從而使水無法進(jìn)入砼內(nèi)，只在砼表面有水。4.3.2.6 泥砂、流砂挖孔樁施工方法所謂流砂、流泥是粉土、粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土，甚至粗砂為主的地質(zhì)體在動水壓力作用下經(jīng)擾動而產(chǎn)生的現(xiàn)象，動水壓力和擾動是土、砂體發(fā)生移動的作用力，所以要防止出現(xiàn)大量流砂、流泥現(xiàn)象，一是要減小動水壓力，二是要減少對土體的擾動。(1)減小動水壓力減小動水壓力就本工程而言切合實際的方法有兩種：一為降水井降水，二為群井施工分流。降水井降水是用機(jī)械方法成井，分布在場地四周，預(yù)先抽排形成降水漏斗，截斷場地外圍的地下水補(bǔ)給，同時降低場地內(nèi)地下水位，詳見降水施工方案。群井施工分流是指在成孔階段分片集中施工，保持各相鄰孔掘進(jìn)深度大致相當(dāng)，群井抽水，減少單樁井的涌水量，從而減小動水壓力。本工程由于樁數(shù)太少，群井降水不能滿足要求，故采用井點降水。(2)減小對砂體的擾動減小對砂體的擾動關(guān)鍵要做好兩項工作：一是正確的護(hù)壁方法，二是“快”字。正常地層下施工，每次可掘進(jìn)一米，然后裝模護(hù)壁，用鋼筋砼護(hù)壁即可，而在流砂層中，則每次只能掘進(jìn)半模或1/3模深度，防止大面積砂體位移。而且因流體能產(chǎn)生較大的側(cè)壓力，應(yīng)加大護(hù)壁厚度，護(hù)壁視具體情況留泄水孔，砼攪拌時可加入適量的速凝劑以加快砼的早期強(qiáng)度，由于基底對護(hù)壁無支撐，為防垮模、掉模和變形，還需加大護(hù)壁配筋，以12-14鋼筋為宜。在泥砂、流砂情況嚴(yán)重地段，可在護(hù)壁外側(cè)打入L1.2米，14-20100-150mm的鋼筋或鋼板，下半部分用稻草或其它物品編織于鋼筋、鋼板外側(cè)形成阻砂過水層，減少對護(hù)壁外砂體的擾動，再按上面所述方案護(hù)壁（見下圖）4.4 測量控制方法4.4.1、 主軸線控制網(wǎng)的布設(shè)編制依據(jù)：總平面布置圖、樁位布置圖(1)用全站儀對現(xiàn)場甲方提供的紅線點進(jìn)行復(fù)核，看其是否有偏移或沉降，要求邊長相對誤差小于11000，角度誤差小于3 ，滿足要求后方可用其進(jìn)行軸線控制網(wǎng)的布設(shè)，否則應(yīng)會同甲方等有關(guān)部門協(xié)商解決。(2)建設(shè)單位告之本工程所在地區(qū)紅線樁位置及坐標(biāo)體系，進(jìn)行方位坐標(biāo)換算后再用（PTS-V2）全站儀引測到本工程按垂直線布設(shè)的主軸線控制網(wǎng)。依據(jù)主軸線控制網(wǎng)對本工程各軸線進(jìn)行全方位定位測量。4.4.2、 樁位軸線的垂直引測及直徑的核準(zhǔn)：樁的垂直度采用吊錘法。每一根樁配置一個吊鍾每個挖一米進(jìn)行垂直度的核準(zhǔn)。直徑采用軟尺進(jìn)行測定確認(rèn)整根樁的直徑。內(nèi)容序號項目允許偏差（mm）平面位置及垂直 度1單排挖孔樁、群樁基礎(chǔ)的邊樁沿垂直樁基軸線方向沿順樁基軸線方向2群樁基礎(chǔ)的中間樁50753設(shè)計為一柱一樁時，任何位置的樁1001004在任何一個水平高度上的垂直度5075樁身截面有效直 徑1樁身截面有效直徑+50-02樁底部截面有效直徑+50-0挖孔樁基底平面挖孔樁基礎(chǔ)底平面的允許高差1004.5 樁檢測方法樁基礎(chǔ)完成28天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，使用小應(yīng)變檢測樁基。通過在樁頂施加激振信號產(chǎn)生應(yīng)力波，該應(yīng)力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續(xù)界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產(chǎn)生反射波，檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波形特征，就能判斷樁的完整性。根據(jù)小應(yīng)變檢測，如發(fā)現(xiàn)有樁身不完整的情況，采取補(bǔ)樁的方式處理。5 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為：單位工程：合格成孔工程：合格鋼筋工程：合格混凝土工程：合格5.2 質(zhì)量保證體系項目建立以總工程師為首的質(zhì)量監(jiān)督檢查組織機(jī)構(gòu)，橫向包括各職能機(jī)構(gòu)，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項目建立以項目經(jīng)理為總負(fù)責(zé)，項目質(zhì)量工程師中間控制，項目質(zhì)檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程、全方位、全員的控制。5.3 質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽(yù)和效益的根本保證，也是用戶使用安全的根本保證。本工程以科學(xué)管理、嚴(yán)格把關(guān)、精心組織、精心施工來確保工程質(zhì)量達(dá)到合格。為確保該工程質(zhì)量除嚴(yán)格執(zhí)行人工挖孔樁技術(shù)管理規(guī)定外，特制定以下質(zhì)量保證措施：（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。（2）嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，在分部、分項工程質(zhì)量驗收中，按現(xiàn)行驗收規(guī)范進(jìn)行驗收。（3）項目部根據(jù)工程特點與進(jìn)度要求經(jīng)常開展攻關(guān)活動克服難題。（4）堅持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗收制度，專職質(zhì)檢員跟蹤檢查，分公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題及時落實整改并制定有效防范的具體措施。（5）所有原材料必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗報告，如其中有復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場后，材料員要及時填寫“來樣取樣單”會同監(jiān)理送交試驗單位，試驗單位檢驗合格后方可使用。（6）主管工程師負(fù)責(zé)管理測量小組，做好定位測量放線、軸線、標(biāo)高、垂直監(jiān)測及沉降等工作，對軸線控制點和水準(zhǔn)點必須選擇在牢固可靠部位并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和主管工程師驗收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工并及時辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。（7）對軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請等技術(shù)復(fù)核工作，須經(jīng)主管工程師和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。（8）做好隱蔽工程的驗收工作，在自評、自檢、自驗的基礎(chǔ)上，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序的施工。（9）樁芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的數(shù)量，必須事先計算并與供應(yīng)單位聯(lián)系進(jìn)場，現(xiàn)場有專人驗收。現(xiàn)場每次澆搗砼必須根據(jù)天氣預(yù)報、現(xiàn)場條件、確定切實可行的砼澆搗方法，并報監(jiān)理審核，審核后方可進(jìn)行砼澆筑。嚴(yán)格按照規(guī)范要求（每樁不少于一組）做試塊取樣，取樣時必須由現(xiàn)場監(jiān)理簽字認(rèn)可。砼振搗應(yīng)密實，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時負(fù)責(zé)砼養(yǎng)護(hù)，確保砼的質(zhì)量 。（10）施工員及特殊工種（電工、機(jī)械工）施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。（11）對上級主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)真整改，對比較復(fù)雜或雙方有爭議的時候，應(yīng)相互探討，做到實事求是，取長補(bǔ)短。（12）搞好工程技術(shù)資料的管理，從開工起就應(yīng)按區(qū)、市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。材料員、試驗員必須按月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗報告、設(shè)計變更、技術(shù)核定、技術(shù)交底、驗收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交資料員統(tǒng)一整理歸檔，送技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。（13）各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場日期、檢驗報告、使用部位及數(shù)量進(jìn)行登記。5.4 防止質(zhì)量通病措施5.4.1、 模板工程：（1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2）護(hù)壁模板通病現(xiàn)象：斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜。防治措施：（a）做好圓模間的拼接，密縫；下部土面平整，無高低不平。(b)安裝好圓模后，校對垂直度及內(nèi)尺寸。(c)內(nèi)支撐要牢固。5.4.2、 鋼筋工程：(1)鋼筋加工：(a)鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。(b)鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。(2)鋼筋綁扎與安裝(a)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。(b)保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致鋼筋籠傾斜。(c)鋼筋籠吊裝入樁時，應(yīng)力求平穩(wěn)，吊點選擇在鋼筋籠內(nèi)部三角形加強(qiáng)筋，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。(d)澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。(e)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。(3)對焊焊接表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。(4)電弧焊：(a)焊接過程中要及時清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。(b)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。(c)幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。(d)焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。(e)鋼筋電弧焊時不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：對稱施焊、分層輪流施焊、選擇合理的焊接順序。5.4.3、 混凝土工程：(1)護(hù)壁混凝土澆筑：(a)蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失。預(yù)防措施：使用插扦插搗砼時要每次來回，至出現(xiàn)浮漿為止。新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，選擇相應(yīng)的石子粒徑。(b)露筋產(chǎn)生原因：鋼筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些；使用插扦必須多次插動，待混凝土中氣泡完全排除后才移動。(c)麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施；模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。(d)缺棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(e)、計量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥（包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。(f)、混凝土缺陷的處理麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進(jìn)行封閉處理。5.5 商品混凝土的管理預(yù)拌制（商品）混凝土的制作是個特殊過程，其最終質(zhì)量的評定需經(jīng)制作后天28天才能確定，故控制其制作過程是十分重要的，項目部嚴(yán)格按照ISO9001：2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的“采購”要素的規(guī)定和公司有關(guān)程序文件的要求，選擇經(jīng)公司評價合格的商品混凝土供應(yīng)商，與其簽定供應(yīng)合同。在合同中明確相關(guān)的質(zhì)量、技術(shù)要求。施工中商品混凝土的使用嚴(yán)格執(zhí)行GB14902預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)。5.5.1、 配合比的確定：(1)配合比的設(shè)計：對供應(yīng)商提供的配合比，應(yīng)匯同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理公司對該配合比進(jìn)行確認(rèn)，符合GBJ107、JGJ55、JGJ28標(biāo)準(zhǔn)要求，才交由混凝土供應(yīng)商按配合比生產(chǎn)；(2)當(dāng)原材料的產(chǎn)地或品種發(fā)生變化時，應(yīng)匯同混凝土供應(yīng)商根據(jù)材料特性重新設(shè)計配合比，送業(yè)主、監(jiān)理公司認(rèn)可后，按新的配合比進(jìn)行混凝土生產(chǎn)；5.5.2、 摻用外加劑的控制：當(dāng)因工程需要，混凝土需摻用外加劑時，外加劑的質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行GB8076要求。外加劑的摻用要符合GBJ119要求。并嚴(yán)格按配合比摻用量摻料。摻用外加劑的商品混凝土的耐久性要符合GB501464要求。5.5.3、 混凝土的運(yùn)輸：(1)混凝土車裝料前須倒凈攪拌筒內(nèi)的積水，防止影響混凝土水灰比，以確?；炷临|(zhì)量；(2)攪拌運(yùn)輸車自裝料至卸料，攪拌筒須一直進(jìn)行轉(zhuǎn)動力，不得停止，并嚴(yán)禁隨意向攪拌筒內(nèi)加水；(3)混凝土從裝料至卸料的整個運(yùn)輸時間不得超過混凝土初凝時間；(4)混凝土運(yùn)輸車每運(yùn)輸一次應(yīng)沖洗一次攪拌筒，如運(yùn)輸相同配合比的混凝土且運(yùn)輸距離較近時，亦應(yīng)不超過4h清洗一次；(5)高溫氣候，運(yùn)輸車嚴(yán)禁在日照下停留暴曬；(6)混凝土運(yùn)輸?shù)木€路應(yīng)經(jīng)設(shè)計，避免選擇運(yùn)輸時段道路堵塞的線路，并對選擇好的線路進(jìn)行試行，確定最終的運(yùn)輸時間。5.5.4、 混凝土的施工現(xiàn)場接收：當(dāng)混凝土由供應(yīng)商運(yùn)送到施工現(xiàn)場時，由試驗工程師對混凝土進(jìn)行如下項目檢查，執(zhí)行GBJ80標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，合格后方可使用。(1)核對送貨單的出廠時間、混凝土標(biāo)號、數(shù)量、坍落度、外加劑含量是否符合要求；(2)坍落度檢查：質(zhì)檢員在混凝土送到施工現(xiàn)場20分鐘內(nèi)對混凝土進(jìn)行檢查，一般在卸料量的1/43/4之間進(jìn)行，每車混凝土均要進(jìn)行目測檢查，其坍落度應(yīng)與送貨單一致。(3)強(qiáng)度檢驗：每100m3相同配合比混凝土，取樣不得少于1次，當(dāng)不足100m3時，也應(yīng)抽檢不少于1次?；炷猎嚇拥慕M批條件，嚴(yán)格按GBJ107規(guī)定要求進(jìn)行抽檢。(4)外加劑：當(dāng)混凝土需摻入外加劑時，其摻用量必須與設(shè)計配合比一致。(5)當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑（保證坍落度）時，外加劑摻入攪拌運(yùn)輸車后快速攪拌的時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。(6)當(dāng)商品混凝土出廠時間與開始使用時的時間間隔超過混凝土的初凝時間時，嚴(yán)禁使用該車混凝土。5.5.5、 質(zhì)量記錄及分析：對每車混凝土的使用部位進(jìn)行記錄，便于追溯。分部（層）對商品混凝土的試驗強(qiáng)度進(jìn)行統(tǒng)計分析，若出現(xiàn)強(qiáng)度偏差的情況，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場回彈（并以回彈值為準(zhǔn)），對混凝土的實際強(qiáng)度進(jìn)行確認(rèn)，不合格的部位應(yīng)匯同甲方、設(shè)計、監(jiān)理公司進(jìn)行處理。當(dāng)原因追溯到供商商處時，必須追究供應(yīng)商的責(zé)任，并立即向公司報告，停止使用該混凝土供應(yīng)商的產(chǎn)品。5.6 成品保護(hù)措施5.6.1、 成孔土方工程：(1)對定位樁、水準(zhǔn)點等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測，檢查其可靠性。(2)成孔完畢后，經(jīng)檢驗合格及時安裝模板，避免塌陷。5.6.2、 模板工程：(1)堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。(2)模板按樁徑編號，分類堆放。5.6.3、 鋼筋工程：(1)鋼筋加工：(a)各類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。(b)轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。(2)鋼筋安裝：(a)成型鋼筋籠應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。(b)、成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏。(c)、運(yùn)輸過程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。(d)、成型鋼筋長期放置未使用，在室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。(3)鋼筋閃光對焊：(a)、鋼筋焊接半成品按規(guī)格理分類堆放整齊，堆放場所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。(b)、轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。(c)、焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動。5.6.4、 混凝土工程：(1)護(hù)壁混凝土工程：(a)混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋位置。(b)護(hù)壁模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模。(c)不能用重物沖擊模板。(e)當(dāng)?shù)叵滤髸r，應(yīng)盡量抽干水才澆筑混凝土，必要時，可借用鄰近較深的已成孔的樁進(jìn)行降水。(2)樁芯混凝土：(a)攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。(b)攪拌車卸混凝土前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時間。6 安全生產(chǎn)保證措施6.1 安全生產(chǎn)管理體系6.1.1、 安全生產(chǎn)目標(biāo)達(dá)到五無目標(biāo)，即“無死亡事故，無重大傷人事故，無重大機(jī)械事故，無火災(zāi)，無中毒事故”。6.1.2、 安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)公司開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進(jìn)行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進(jìn)行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報1次。各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。6.1.3、 安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強(qiáng)宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運(yùn)用施工及安全規(guī)范。對進(jìn)場的工人進(jìn)行摸底測試，統(tǒng)一進(jìn)行安全教育，增強(qiáng)質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計圖紙進(jìn)行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達(dá)到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進(jìn)行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實。6.2 安全生產(chǎn)保證措施6.2.1、 技術(shù)措施(1)在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機(jī)具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施，設(shè)置不同類型的安全防護(hù)棚。(2)針對人工挖樁具體情況編制安全技術(shù)交底。6.2.2、 安全用電電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線?？偱潆娤浜头峙潆娤鋺?yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護(hù)器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜，并要正確架設(shè)。嚴(yán)格做到“一機(jī)一閘一漏電保護(hù)裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機(jī)械必須定機(jī)定人專門管理，使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護(hù)的閘箱。6.2.2.1 防風(fēng)、防雨、防雷措施每臺電動升架均做接地措施，接地電阻達(dá)到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正。設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在大風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。6.2.3、 安全標(biāo)志和安全防護(hù)(1)安全標(biāo)志：劃分安全區(qū)域，充分和正確使用安全標(biāo)志，布置適當(dāng)?shù)陌踩珮?biāo)語和標(biāo)志牌，各種施工機(jī)械均需掛設(shè)操作規(guī)程。(2)安全防護(hù)：(a)安全防護(hù)蓋：每個井口護(hù)壁均應(yīng)高出地面200mm，不施工的井口均復(fù)蓋用16鋼筋焊制而成的鐵柵蓋、防護(hù)欄板。高壓電線線路側(cè)面和上方采用竹桿和模板搭設(shè)隔離墻和防護(hù)棚。 6.2.4、 夜間施工夜間操作要有足夠的照明設(shè)備，直接用于操作的照明燈采用36V低壓防爆工作燈。6.3 安全用電和電氣防火措施6.3.1、 安全用電措施(1)接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)（即三相五線制）。(a)保護(hù)零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護(hù)器電源側(cè)的零線引出；(b)保護(hù)零線應(yīng)與工作零線分開單獨(dú)敷設(shè)，不作它用，保護(hù)零線PE必須采用綠/黃雙色線；(c)保護(hù)零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連接；(d)保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機(jī)械強(qiáng)度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于12米時，采用絕緣銅線截面不小于10MM2，采用絕緣鋁線截面不小于16MM2；與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線為截面不小于2.5mm2的絕緣多股銅線；(e)電氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護(hù)接零；(f)供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于4歐姆，保護(hù)零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于10歐姆。不得一部分設(shè)備作保護(hù)接零，另一部分作保護(hù)接地。(2)配置漏電保護(hù)器(a)施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護(hù)器；(b)漏電保護(hù)器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護(hù)器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于30MA，額定漏電動作時間應(yīng)不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護(hù)器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（大于）30MA.S；(c)開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機(jī)則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護(hù)器；照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護(hù)器。(d)開關(guān)箱按三級設(shè)置，即總配電箱 分配電箱 開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機(jī)具不能超過三米，開關(guān)箱實行一機(jī)一閘一漏電保護(hù)。(3)外電保護(hù)(a)在建工程的外側(cè)邊