（工商管理專業(yè)論文）精準(zhǔn)生產(chǎn)在蘇州工業(yè)園區(qū)m公司的應(yīng)用研究.pdf

精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公d 的應(yīng)用研究 中義摘要 精益生產(chǎn)在蘇州工業(yè)園區(qū)m 公司的應(yīng)用研究 中文摘要 精益生產(chǎn)作為種現(xiàn)代的生產(chǎn)管理方式，起源自上世紀(jì)5 0 年代的同本豐田汽車(chē) 公司。經(jīng)過(guò)數(shù)十年的完善和發(fā)展，逐漸發(fā)展成為較為完整的先進(jìn)生產(chǎn)管理模式和方法 體系，引起了全世界理論界和企業(yè)界的高度關(guān)注。 精益生產(chǎn)近年來(lái)在全球范圍內(nèi)的關(guān)注度極高。諸多大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)和大企業(yè)也得 到廣泛地研究和推廣應(yīng)用；尤其是在流水線作業(yè)為主的汽車(chē)行業(yè)、電子行業(yè)受到了非 常深入的發(fā)展。但在在很多傳統(tǒng)行業(yè)如印刷行業(yè)，由于各種原因，精益生產(chǎn)的推廣用 應(yīng)用還處于剛剛起步階段。 本文所研究的蘇州工業(yè)園區(qū)某印刷企業(yè)是家美商獨(dú)資的典型的傳統(tǒng)行業(yè)。本文 通過(guò)以精益生產(chǎn)理論為指導(dǎo)，對(duì)公司膠印存在的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方面的問(wèn)題及其產(chǎn)生原因進(jìn) 行了分析，并對(duì)公司推廣精益生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行闡述和評(píng)估，最后總結(jié)出推廣應(yīng)用過(guò) 程中的若干經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。本文同時(shí)關(guān)注了推進(jìn)過(guò)程中對(duì)人的研究，對(duì)推廣精益生產(chǎn)相 關(guān)的激勵(lì)機(jī)制進(jìn)行了分析和探討。本文力圖以公司推廣精益生產(chǎn)為樣本，為類(lèi)似傳統(tǒng) 行業(yè)及印刷企業(yè)推廣精益生產(chǎn)方式探索出有益的方法和規(guī)律。 關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，膠版印刷，制造業(yè)運(yùn)營(yíng)管理，持續(xù)改善 作者：柏漢兵 指導(dǎo)教師：趙建新 r e s e a r c ho nt h e a p p l i c a t i o no f l e a np r o d u c t i o n i nc o m p a n ymi ns i p a b s t r a c t a so n eo fm o d e m m a n u f a c t u r i n gm a n a g e m e n tm e t h o d ，l e a np r o d u c t i o ne s t i m a t e d i n19 5 0 sb yt o y o t aj a p a n a f t e rd e c a d e sy e a r so f d e v e l o p i n ga n do p t i m i z i n g ，i th a sb e v a l i d a t e da sas u c c e s s f u lm a n a g e m e n ts y s t e m ，i th a si m p r e s s e dal o to fi n d u s t r ya n d s c h o l a ra 1 1o ft h ew o r l d i nr e c e n t y e a r s ，l e a np r o d u c t i o ng o tv e r y h i g ha t t e n t i o n i nw o r l d w i d e m a n y u n i v e r s i t i e s ，r e s e a r c hi n s t i t u t i o n sa n dl a r g ee n t e r p r i s e sh a v eb e e nw i d e l ys t u d i e do r a p p l i c a t i o n ；p a r t i c u l a r l yi na s s e m b l yl i n e - b a s e di n d u s t r ys u c ha sa u t oa n de l e c t r o n i c s i n d u s t r yh a sd e v e l o p e di tv e r yd e e p l y h o w e v e r ，f o rv a r i o u sr e a s o n s ，i nm a n yt r a d i t i o n a l i n d u s t r i e s ，s u c ha st h ep r i n t i n gi n d u s t r y ，t h ep r o m o t i o no fl e a np r o d u c t i o nw i t ht h e a p p l i c a t i o ni ss t i l li ni t si n f a n c ys t a g e a p r i n t i n gc o m p a n yi l l u s t r a t e di nt h i sp a p e ri ns u z h o ui n d u s t r i a lp a r ki sat y p i c a l t r a d i t i o n a la m e r i c a no w n e db u s i n e s s i nt h i sp a p e r , w er e s e a r c h e dp r o b l e m so f o p e r a t i n gi n t h i sc o m p a n ya n da n a l y z e dr o o tc a u s eo ft h e s ep r o b l e m sa c c o r d i n gt ol e a np r o d u c t i o n t h e o r y , d e s c r i b e dt h ew h o l ep r o c e s si m p l e m e n t i n gl e a np r o d u c t i o n f i n a l l y ，s u m m a r i z e da n u m b e ro fe x p e r i e n c e sa n dl e s s o n sl e a m e df r o mt h i s p r o g r a m t h i sa r t i c l ei sa l s o c o n c e r n e dt op u s hf o r w a r dt h ep r o c e s so fh u m a nr e s e a r c h ，a n a l y z e di n c e n t i v ep r o c e d u r e r e l a t e dw i t hl e a np r o d u c t i o ni m p l e m e n t i n g t h i sp a p e rt r i e st op r o m o t et h ec o m p a n y sl e a n p r o d u c t i o ni m p l e m e n t i n ga sas a m p l e ，d e m o n s t r a t et ot h et r a d i t i o n a lp r i n t i n gi n d u s t r yt o p r o m o t et h e i rl e a r lp r o d u c t i o nm e t h o d sa n d r u l e k e y w o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ，o f f s e tp r i n t i n g ，m a n u f a c t u r i n go p e r a t i o n sm a n a g e m e n t ， c o n t i n u o u si m p r o v e m e n t i i w r i t t e n b y ：b a ih a n b i n g s u p e r v i s e db y ：z h a oj i a n x i n 5 1 1 價(jià)值流程圖分析19 5 1 2 魚(yú)骨圖2 l 5 1 3k a i z e n 改善項(xiàng)目2 2 5 1 4s m e d 快速切換2 4 5 1 5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具的使用2 5 5 2 精益生產(chǎn)的持續(xù)改善及內(nèi)部評(píng)估31 5 2 1p d c a 循環(huán)3 2 5 2 2a 3 報(bào)告3 3 5 2 3 精益生產(chǎn)十大標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估。3 3 5 3 公司推廣精益生產(chǎn)的成果3 4 第6 章m 公司推廣精益生產(chǎn)之經(jīng)驗(yàn)總結(jié)3 7 6 1 推廣過(guò)程中遇到的阻力和困難3 7 6 2 推進(jìn)精益生產(chǎn)方式的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)3 8 6 2 1 本案推進(jìn)精益生產(chǎn)的若干經(jīng)驗(yàn)3 8 6 2 2 本案推進(jìn)精益生產(chǎn)的若干教訓(xùn)3 9 第7 章結(jié)論4 0 參考文獻(xiàn)。4 l 攻讀學(xué)位期間公開(kāi)發(fā)表文章4 3 致謝4 4 表例匯總表 表3 1主要生產(chǎn)設(shè)備表1 3 表4 1改善評(píng)比表18 表5 1價(jià)值流程圖行動(dòng)計(jì)劃表2 1 圖例匯總表 圖3 1 公司總組織架構(gòu)圖1 2 圖3 2 公司運(yùn)營(yíng)部門(mén)組織架構(gòu)圖1 2 圖3 3 生產(chǎn)流程圖1 3 圖4 1精益團(tuán)隊(duì)組織架構(gòu)圖一：1 6 圖5 1當(dāng)前價(jià)值流程圖2 0 圖5 2 未來(lái)價(jià)值流程圖2 0 圖5 3 魚(yú)骨圖2 2 圖5 - 4 車(chē)間布局改善圖2 4 圖5 5 快速切換工藝圖2 5 圖5 6 陰影版圖2 6 圖5 7 安燈系統(tǒng)使用流程圖2 9 圖5 8 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)圖3l 圖5 - 9p d c a 循環(huán)圖3 2 圖5 1 0a 3 報(bào)告圖3 3 圖5 1 1 生產(chǎn)周期趨勢(shì)圖3 4 圖5 1 2 過(guò)程損耗率趨勢(shì)圖3 5 圖5 1 3 生產(chǎn)效率趨勢(shì)圖。3 5 精益生產(chǎn)枉蘇州工業(yè)同區(qū)m 公【- 】的應(yīng)用研究 第1 章緒論 第1 章緒論 1 1 研究背景和意義 精益生產(chǎn)( l e a np r o d u c t i o n ，簡(jiǎn)稱l p ) 是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃組 織( i m v p ) 的專家對(duì)同本豐田準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)j i t ( j u s ti nt i m e ) 生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)問(wèn)生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需 產(chǎn)品( 或下道工序急需的產(chǎn)品) ；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。 精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上1 7 個(gè)國(guó)家的專 家、學(xué)者，花費(fèi)5 年時(shí)間，耗資5 0 0 萬(wàn)美元，以汽車(chē)工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和 精益生產(chǎn)方式j(luò) i t 的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷(xiāo)網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管 理等各個(gè)方面，它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一 世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系 作為一種生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)起源于上個(gè)世紀(jì)r 本豐田汽車(chē)公司。憑借這種 生產(chǎn)方式，豐田汽車(chē)由1 9 5 0 年年產(chǎn)量7 0 0 0 臺(tái)，不足同期福特汽車(chē)1 天產(chǎn)量的小廠， 十年后迅速地發(fā)展成為全球矚目的世界第三大汽車(chē)制造商，2 0 0 8 年更是以年產(chǎn)8 3 5 萬(wàn)臺(tái)、利潤(rùn)全球汽車(chē)業(yè)第一的傲人業(yè)績(jī)成為全球最大的汽車(chē)制造商。豐田生產(chǎn)模式 由此受到世界各地普遍的關(guān)注，在各行各業(yè)得到推廣和應(yīng)用。 自上世紀(jì)七十年代以來(lái)，精益生產(chǎn)在全球范圍內(nèi)得到廣泛的地研究或推廣應(yīng)用。 其中汽車(chē)行業(yè)、電子行業(yè)率先開(kāi)展了精益生產(chǎn)方式的推廣試行，取得了良好的效果及 良好的經(jīng)濟(jì)效益。 但是，任何一種新的生產(chǎn)管理方式要順利實(shí)施都不是一件很容易的事，要受到企 業(yè)內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)實(shí)力、企業(yè)員工思想觀念、管理者和勞動(dòng)者素質(zhì)等許多現(xiàn)實(shí)因素的 影響。精益生產(chǎn)作為一種全然不同于以往大規(guī)模生產(chǎn)方式和小作坊單件生產(chǎn)方式的全 新生產(chǎn)方式，自誕生之初就注定要面臨懷疑、挑戰(zhàn)和考驗(yàn)。據(jù)精益生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人 大野奈一在他寫(xiě)的豐田生產(chǎn)方式一書(shū)中回憶，在他剛開(kāi)始推行“傳票卡 式生產(chǎn) 和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局改革的時(shí)候，受到同事和下屬的懷疑和抗拒，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工人也因?yàn)?第l 章緒論精益生產(chǎn)存蘇州工業(yè)園區(qū)m 公t 刁的應(yīng)用研究 “手藝人的倔強(qiáng)脾氣”而對(duì)大野奈一的做法進(jìn)行了強(qiáng)烈抵制配1 。 作為精益生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者，精益生產(chǎn)本身在豐田汽車(chē)的推廣也不衰一帆風(fēng)順 的。那么對(duì)于以非流水線方式作業(yè)的傳統(tǒng)行業(yè)譬如印刷行業(yè)，其存在的高耗浪費(fèi)，粗 放經(jīng)營(yíng)都更加嚴(yán)重，起點(diǎn)更低，推廣精益生產(chǎn)的困難可想而知。不過(guò)從另一個(gè)角度看， 正因?yàn)槠瘘c(diǎn)低，其可提升的空間也會(huì)更大，精益生產(chǎn)方式對(duì)這種類(lèi)型的傳統(tǒng)行業(yè)有著 更現(xiàn)實(shí)的指導(dǎo)和參考意義。 1 2 精益生產(chǎn)現(xiàn)狀 精益生產(chǎn)的理論方面，1 9 9 0 年沃麥克等人在改變世界的機(jī)器( t h em a c h i n et h a t c h a n g e dt h ew o r l d ) 一書(shū)中對(duì)豐田汽車(chē)生產(chǎn)方式進(jìn)行了總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)的概 念。1 9 9 6 年，沃麥克又和瓊斯合著了精益思想( 1 e a nt h i n k i n g ) ) ) ，進(jìn)一步完善了精益 生產(chǎn)理論。他們?cè)谧隽舜罅空{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為精益生產(chǎn)方式是“最合適現(xiàn)代制造業(yè) 的一種生產(chǎn)管理方式 b 1 。書(shū)中沃麥克還指出，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對(duì)世界產(chǎn)生甚 遠(yuǎn)的影響，必將改變世界。精益生產(chǎn)在實(shí)踐中也很早就受到世界各地和各行業(yè)的關(guān)注， 并得到廣泛的應(yīng)用。 在我國(guó)，眾多學(xué)者和企業(yè)管理人員也出版了很多研究精益生產(chǎn)方式的著作，對(duì)精 益生產(chǎn)方式的起源和方法都做出了非常詳盡的介紹；也有許多的企業(yè)管理者、學(xué)者發(fā) 表了很多有關(guān)精益生產(chǎn)方式推廣應(yīng)用的個(gè)案案例。這些著作中，作者對(duì)個(gè)案中推廣精 益生產(chǎn)方式的過(guò)程和內(nèi)容進(jìn)行了詳盡的記述和研究。這些個(gè)案比較多的闡述了精益生 產(chǎn)工具在傳統(tǒng)制造業(yè)的應(yīng)用研究及推廣經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，這些行業(yè)跟本文的案例企業(yè)有比較 多的共同點(diǎn)，譬如自動(dòng)化程度較低等。所以這些學(xué)者及管理人員的研究成果為本文的 寫(xiě)作提供了較多的理論支持。 在印刷行業(yè)，研究精益生產(chǎn)方式的著作比較少，可以搜索到的推行精益生產(chǎn)的 公司也非常的有限。筆者認(rèn)為，作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式，它的推廣和利用應(yīng) 該是不分行業(yè)，不分國(guó)界的。因此本文致力于通過(guò)對(duì)精益理論的學(xué)習(xí)，并經(jīng)過(guò)合理 改造將其移植到印刷行業(yè)中來(lái)，并為其它類(lèi)似的傳統(tǒng)行業(yè)推廣精益生產(chǎn)提供有益的 經(jīng)驗(yàn)和參考。 2 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公司的j 畦用研究 第1 章緒論 1 3 本文研究目的及創(chuàng)新點(diǎn) 筆者根據(jù)自身多年印刷行業(yè)的的實(shí)踐和經(jīng)歷，通過(guò)研究精益生產(chǎn)管理方式的內(nèi)涵 和方法，將其應(yīng)用在膠版印刷企業(yè)的具體營(yíng)運(yùn)過(guò)程，以提高企業(yè)的運(yùn)營(yíng)管理水平，并 為該企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供建設(shè)性支持。 本文的研究對(duì)象是一家美資大型標(biāo)簽制造商，公司在市場(chǎng)開(kāi)拓方面獨(dú)樹(shù)一幟，在 全球范圍內(nèi)享有較高的聲譽(yù)和市場(chǎng)占有率。但是，局限于印刷行業(yè)這樣一個(gè)傳統(tǒng)行業(yè)， 公司在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中的各項(xiàng)績(jī)效還有較大的發(fā)掘空間。本文希望通過(guò)在公司推行精 益生產(chǎn)以有效提高各項(xiàng)績(jī)效指標(biāo)，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面： 1 降低生產(chǎn)周期，有效提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率主要包括機(jī)器生產(chǎn)速度，勞動(dòng) 力生產(chǎn)率，物料設(shè)計(jì)利用率和管理效率。精益生產(chǎn)可以有效提高該企業(yè)的生產(chǎn)效率， 從而降低生產(chǎn)周期。 2 降低生產(chǎn)過(guò)程損耗，精益生產(chǎn)可以有效降低缺陷的發(fā)生頻率，提高產(chǎn)品穩(wěn)定 性，消除大量的質(zhì)量隱患，從而提高材料利用率，降低生產(chǎn)過(guò)程損耗。 3 提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率的重要指標(biāo)是單位工作生產(chǎn)產(chǎn)出量。這一指標(biāo)是構(gòu) 成成本的重要要素。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)管理，可以提高材料利用率，提高生產(chǎn)效率， 降低庫(kù)存，提高資金周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。 從以上幾點(diǎn)關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)來(lái)看，通過(guò)推行精益生產(chǎn)，可以有效降低成本從而提 供客戶更有競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以有效降低產(chǎn)品周期，提高生產(chǎn) 效率。從而贏得更高的客戶滿意度，占有更大份額的市場(chǎng)，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展積 攢更大的力量。 精益生產(chǎn)作為一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和 運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，以追求完美、追求精簡(jiǎn)和全員參與為理念，其改造 過(guò)程也無(wú)需大的資金投入，而是力圖通過(guò)對(duì)企業(yè)組織、制度以及流程的改革，加上一 系列的科學(xué)的方法和工具，來(lái)消除企業(yè)各環(huán)節(jié)不必要的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零缺陷和 高柔性生產(chǎn)，降低企業(yè)成本，同時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)多品種、小批量的需要，達(dá)到公司整體性 利潤(rùn)增加的目的，對(duì)中小企業(yè)降低成本、應(yīng)對(duì)危機(jī)可謂對(duì)癥下藥。 本文試圖以精益生產(chǎn)理論為指導(dǎo)，通過(guò)對(duì)該印刷企業(yè)存在的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)方面的問(wèn)題 及其產(chǎn)生的深層次原因進(jìn)行分析，并將公司推廣精益生產(chǎn)的全過(guò)程進(jìn)行闡述和評(píng)估， 最后對(duì)推廣應(yīng)用過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)進(jìn)行了總結(jié)。并力圖以本案例為樣本，為膠印行 業(yè)中類(lèi)似的企業(yè)探索出推廣精益生產(chǎn)方式可參考的有益的方法和規(guī)律。 第2 章精益生產(chǎn)理論概述 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公i d 的j 她用研究 第2 章精益生產(chǎn)理論概述 精益生產(chǎn)方式作為一種生產(chǎn)管理方式，歷經(jīng)數(shù)十年在企業(yè)中的運(yùn)用實(shí)踐，以及眾 多管理大師的理論研究，已經(jīng)被證明是當(dāng)今世界上先進(jìn)的生產(chǎn)管理方式。有關(guān)精益生 產(chǎn)的理論也層出不窮，從其起源、定義、模式特征、優(yōu)越性到一系列的工具方法，無(wú) 所不包；其涵蓋的范疇也從設(shè)計(jì)、制造延伸到銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)以及售后服務(wù)等企業(yè)整個(gè)經(jīng) 營(yíng)過(guò)程，應(yīng)用領(lǐng)域也涵蓋到各行各業(yè)。本文所引用作為案例的蘇州工業(yè)園區(qū)某印刷企 業(yè)是一家生產(chǎn)型制造公司，作為單純的制造中心，僅涉及企業(yè)內(nèi)部的制造過(guò)程精益化， 故而本文著重對(duì)其制造過(guò)程中推廣精益生產(chǎn)的實(shí)踐和結(jié)果做了重點(diǎn)研究，其中有關(guān)非 制造過(guò)程及涉及企業(yè)外部環(huán)境部分未作為本文的重點(diǎn)。 2 1 精益生產(chǎn)的歷史沿革 豐田公司是從家族企業(yè)起步的。創(chuàng)辦豐田的家族所積累的領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)今天仍然影響 著公司的導(dǎo)向，繼續(xù)保持這可以追溯到1 9 實(shí)踐后期的日本那種精神傳統(tǒng)。豐田佐吉 年輕時(shí)住在離東京幾個(gè)小時(shí)路程外的一個(gè)小社區(qū)里?；究糠乐尉S持生計(jì)?？吹侥赣H 和其他社區(qū)婦女每天辛苦不堪地用手動(dòng)木梭紡織，這種織布機(jī)需要從左到右靠?jī)芍皇?迅速把線軸扔前扔后，做很多無(wú)用功。在認(rèn)識(shí)東歐這樣及其簡(jiǎn)陋的機(jī)器損害著母親和 其他婦女的健康后，豐田佐吉開(kāi)始研究減少織布勞動(dòng)強(qiáng)度的方法。并制造出日本第一 部自動(dòng)織布機(jī)。 二十世紀(jì)2 0 年代，豐田佐吉的兒子豐田喜一郎大學(xué)畢業(yè)后區(qū)父親的織布機(jī)廠上 班，父親要求他從基層做起，獲得經(jīng)營(yíng)管理企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)。豐田佐吉1 9 3 0 年辭世，豐 田織布機(jī)廠傳給了兒子。豐田喜- - f l 區(qū)經(jīng)過(guò)去底特律的旅行，對(duì)汽車(chē)的發(fā)展入了迷。在 向歐洲的普拉特兄弟公司出售紡織機(jī)的發(fā)明專利后，豐田喜一郎開(kāi)始實(shí)驗(yàn)性的開(kāi)發(fā)日 本汽車(chē)并在1 9 3 5 年制造出公司第一輛汽車(chē)。“1 二戰(zhàn)一結(jié)束，豐田公司很快嶄露頭角。但此時(shí)主導(dǎo)世界的生產(chǎn)模式是以美國(guó)福特 制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品， 以規(guī)模效應(yīng)帶動(dòng)成本降低，并由此帶來(lái)價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力。大量的專用設(shè)備、專業(yè)化的 4 精益生產(chǎn)枉蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公i 司的應(yīng)用研究第2 章精益生產(chǎn)理論概述 大批量生產(chǎn)為企業(yè)降低生產(chǎn)成本提供了條件。與此同時(shí)，全面質(zhì)量管理在美國(guó)等先進(jìn) 的工業(yè)化國(guó)家開(kāi)始嘗試推廣，并開(kāi)始在實(shí)踐中體現(xiàn)了一定的效益；生產(chǎn)中庫(kù)存控制的 思想也開(kāi)始提出，但因技術(shù)原因未能走向?qū)嵱没?。?dāng)美國(guó)汽車(chē)工業(yè)處于發(fā)展的頂點(diǎn)時(shí)， f 1 本的汽車(chē)制造商們是無(wú)法與其在同一生產(chǎn)模式下進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的。豐田汽車(chē)公司從成立 到1 9 5 0 年的十幾年間，規(guī)模很小，總產(chǎn)量甚至不及福特公司一天的產(chǎn)量；另一方面， 日本企業(yè)還面臨需求不足與技術(shù)落后等嚴(yán)重困難，加上戰(zhàn)后日本國(guó)內(nèi)的資金嚴(yán)重不 足，難有大規(guī)模的資金投入以保證日本國(guó)內(nèi)的汽車(chē)生產(chǎn)達(dá)到有競(jìng)爭(zhēng)力的規(guī)模；此外， 作為精益生產(chǎn)方式創(chuàng)始人的豐田英二及大野奈一等人還看到了大量生產(chǎn)方式難以適 應(yīng)未來(lái)多品種、小批量的市場(chǎng)需求。此時(shí)，精益生產(chǎn)管理發(fā)展史上的另一重要人物一一 大野奈一隆重登場(chǎng)，大野奈一是豐田公司前執(zhí)行副總經(jīng)理。上世紀(jì)五十年代，大野奈 一開(kāi)始在豐田汽車(chē)內(nèi)部實(shí)施一種新的生產(chǎn)管理方式，其核心是追求消滅包括庫(kù)存在內(nèi) 的一切“浪費(fèi)”，并且通過(guò)智能化的自動(dòng)化來(lái)實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一 系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理體系。堅(jiān)持十年后，豐田汽 車(chē)成為世晃第三大汽車(chē)制造商。上世紀(jì)七十年代，世界性的石油危機(jī)爆發(fā)，豐田汽車(chē) 更是憑借優(yōu)良的質(zhì)量和優(yōu)異的成本控制能力成為全球汽車(chē)業(yè)利潤(rùn)最大的企業(yè)，獲得巨 大的成功，由此也引起世界的關(guān)注。上世紀(jì)八十年代，美國(guó)麻省理工學(xué)院專門(mén)成立了 一個(gè)以詹姆斯沃麥克為領(lǐng)導(dǎo)的1 5 0 多人組成的跨學(xué)科國(guó)際化團(tuán)隊(duì)花費(fèi)5 年時(shí)間對(duì)豐 田汽車(chē)及歐美各汽車(chē)制造商進(jìn)行了研究，最后把豐田汽車(chē)生產(chǎn)模式命名為“精益生產(chǎn) 方式( 1 e a np r o d u c t i o n ) ，并得出結(jié)論：精益生產(chǎn)方式是“人類(lèi)制造產(chǎn)品非常優(yōu) 越的方式 ，這種方式并非只局限于汽車(chē)生產(chǎn)企業(yè)，它能夠廣泛的適用于世界各國(guó)的 各種制造企業(yè)。詹姆斯沃麥克還預(yù)言這種生產(chǎn)方式將會(huì)成為2 1 世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生 產(chǎn)方式。 2 2 精益生產(chǎn)理論的核心 精益生產(chǎn)方式作為一種生產(chǎn)管理方式，是日本豐田工廠管理的實(shí)踐者在現(xiàn)實(shí)要求 下，參考了美國(guó)某些工廠管理的經(jīng)驗(yàn)( 如工業(yè)工程i e ，質(zhì)量管理q c 等) ，組合了技藝 性單件生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，以“精簡(jiǎn)”的資源投入實(shí)行精細(xì)化生產(chǎn)，既避免了 技藝性單件生產(chǎn)的高費(fèi)用，又避免了大批量生產(chǎn)的高剛性。大野奈一在他著作的豐 田生產(chǎn)方式中闡述了后來(lái)被稱為“精益生產(chǎn)方式”的豐田生產(chǎn)方式的主要觀點(diǎn)：， 5 第2 章精益生產(chǎn)理論概述 精益生產(chǎn)往蘇州工業(yè)同區(qū)m 公d 的應(yīng)用研究 豐田生產(chǎn)方式的核心是通過(guò)徹底杜絕浪費(fèi)而不是單純的規(guī)模效應(yīng)來(lái)降低成本。所謂浪 費(fèi)，是指從用戶角度看，一切不能給用戶帶來(lái)價(jià)值的投入，比如：多余的功能，超出 標(biāo)準(zhǔn)的材料，積壓的庫(kù)存和過(guò)多投入的設(shè)備，以及制造過(guò)程中不能產(chǎn)生增值的等待等 等，因此，消除浪費(fèi)不應(yīng)該僅僅停留在制造環(huán)節(jié)。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)廣泛 存在，但它們受外部影響小，相對(duì)容易控制。企業(yè)通過(guò)消除生產(chǎn)過(guò)程中的各種浪費(fèi)， 可以提高生產(chǎn)效率，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的最終目的。豐田認(rèn)為，企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在 的浪費(fèi)可以總結(jié)出以下七種，該七大浪費(fèi)分別是其英文單詞的第一個(gè)字母組成一個(gè)獨(dú) 立單詞t i m w o o d ，對(duì)此七大浪費(fèi)的詳細(xì)解釋如下： 過(guò)多制造的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)，如不按訂單生產(chǎn)，過(guò)多生產(chǎn)成品備品，制程 中過(guò)多生產(chǎn)半產(chǎn)品等，由此導(dǎo)致增加保管、搬運(yùn)及占用資金的利息等費(fèi)用：設(shè)計(jì)變更 時(shí)發(fā)生損失；同時(shí)，過(guò)多制造掩蓋了其它浪費(fèi)。 等待的浪費(fèi)由于人、機(jī)、物的原因無(wú)法生產(chǎn)或工序不平衡造成人員空閑，不 能創(chuàng)造價(jià)值。 搬運(yùn)的浪費(fèi)指生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行的沒(méi)有必要的搬運(yùn)工作，多與過(guò)多成品、半成 品有關(guān)。 加工本身的浪費(fèi)指進(jìn)行的加工工作本身就是一陣?yán)速M(fèi)，比如在后道打磨工件 前前道工序?qū)σ蚰サ牟课贿M(jìn)行擦拭，就是一種不增加價(jià)值的浪費(fèi)。 庫(kù)存的浪費(fèi)是過(guò)多制造浪費(fèi)的副產(chǎn)品，由于過(guò)多制造而產(chǎn)生或需要產(chǎn)生的額 外費(fèi)用，“理論上的零庫(kù)存 不僅直接降低費(fèi)用，而且可以使生產(chǎn)線上的許多潛在的 問(wèn)題暴露出來(lái)。 動(dòng)作的浪費(fèi)指在生產(chǎn)制造過(guò)程中產(chǎn)生的很多沒(méi)有附加價(jià)值的加工動(dòng)作，許多 動(dòng)作因?yàn)榱?xí)以為常而變得隱蔽。 制造不良品的浪費(fèi)一由于生產(chǎn)出不良品而發(fā)生的廢棄、返工或修復(fù)，不能產(chǎn)生 價(jià)值。 為了消除過(guò)多制造的浪費(fèi)，要改變生產(chǎn)流程方向，實(shí)行按訂單生產(chǎn)的拉動(dòng)式生產(chǎn) 方式，堅(jiān)決杜絕零部件和成品的庫(kù)存( 只保留預(yù)定的安全庫(kù)存) 。豐田為此實(shí)施了“傳 票卡制度，訂單下達(dá)后，由最末端的工序按“傳票卡 上標(biāo)注的時(shí)間和數(shù)量向前道 索取工件，以此類(lèi)推，直至首道工序?！皞髌笨ā敝贫瓤刂屏松a(chǎn)過(guò)度的浪費(fèi)，也體 現(xiàn)了后面將提及的目視管理和平衡“一個(gè)流 原則，一度被外人誤解認(rèn)為就是豐田生 6 精益生產(chǎn)在蘇州丁業(yè)閌區(qū)m 公司的應(yīng)用研究第2 章精益生產(chǎn)理論概述 產(chǎn)方式的精髓和標(biāo)志。由于取消了所有的安全措施，它就要求所有的人都時(shí)刻密切注 意尋找系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，將它們消滅在“萌芽“狀態(tài)。這與我國(guó)歷史典故中“破 釜沉舟”和“置于死地而后生是同一道理?！耙粋€(gè)流”的原則。豐田認(rèn)為生產(chǎn)過(guò) 程應(yīng)該流暢，不多做半成品，以暴露問(wèn)題，消除被掩蓋的等待和其它浪費(fèi)。“5w h l ” 原則，凡是發(fā)生問(wèn)題，需要連續(xù)向前追問(wèn)原因，知道找出問(wèn)題的根源；比如解決一臺(tái) 機(jī)床故障，原因是因?yàn)辇X輪壞了，按精益生產(chǎn)的原則，需要追問(wèn)為什么齒輪壞，由此 倒查原因如下：機(jī)器故障一潤(rùn)滑油漏一密封條壞一切削液有夾渣物，由此找到根源原 因，確定安裝過(guò)濾網(wǎng)作為對(duì)策，并作為制度推廣全廠?，F(xiàn)場(chǎng)化和目視管理，豐田主 張：為了解決問(wèn)題，企業(yè)上下各級(jí)人員應(yīng)該勤于到生產(chǎn)一線去，了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際 情況；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布置應(yīng)該成行成列，井然有序，所有各類(lèi)生產(chǎn)信息應(yīng)該以顯目方式標(biāo) 識(shí)，相關(guān)人員一眼就可以看見(jiàn)，減少溝通錯(cuò)誤和往返浪費(fèi)。全員參與，團(tuán)隊(duì)合作。 豐田認(rèn)為實(shí)施工作小組( t e a mw o r k ) 和q c 小組工作方式，便于群策群力，集合集 體的智慧，比單純依靠少數(shù)幾個(gè)管理人員效果好。為了避免實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”原則， 避免剛性僵化，豐田提出柔性生產(chǎn)的概念。通過(guò)設(shè)備改造( 一般由專用設(shè)備改造為通 用設(shè)備) 分離模具工裝以及開(kāi)發(fā)快速換型技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)器設(shè)備的柔性；通過(guò)人員多功 能化以及非剛性的生產(chǎn)組織方式( 如非流水線的工作島制) 來(lái)實(shí)現(xiàn)人員的柔性。持 續(xù)改善的觀點(diǎn)。豐田認(rèn)為，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)是一個(gè)不斷改善的過(guò)程，改善永無(wú)止境。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和 運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。其目標(biāo)是以一種 追求完美、追求精簡(jiǎn)和全員參與的理念，通過(guò)企業(yè)組織、制度以及流程的改革，加上 一系列的科學(xué)的方法和工具，消除企業(yè)各環(huán)節(jié)不必要的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零缺陷和 高柔性生產(chǎn)，以適應(yīng)市場(chǎng)多品種、小批量的需要，達(dá)到公司整體性利潤(rùn)增加的目的如1 。 精益生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野奈一認(rèn)為，精益生產(chǎn)的基本思想就是“徹底杜絕浪費(fèi)” 與“高柔性生產(chǎn)”，而貫穿其中的兩大支柱是“三及時(shí) 和“自動(dòng)化”。所謂“三及時(shí) ， 是指一輛汽車(chē)在流水線組裝作業(yè)時(shí)，所需要的零部件，在需要的時(shí)刻，按需要的數(shù)量 配送到每一道工序；而“自動(dòng)化 則并非單純機(jī)器的自動(dòng)化，而是包含人的因素的自 動(dòng)化。單純機(jī)器的自動(dòng)化，即便再高速化，再高性能，一旦發(fā)生異常，必將產(chǎn)生大批 殘次品，造成巨大損失。豐田公司的包含人的因素的自動(dòng)化是一種附有人工智能的自 動(dòng)化，是一種安裝了“能判斷好壞裝置的廣義上的工裝央具、設(shè)備、附加工具的統(tǒng) 7 第2 章精益生產(chǎn)理論概述 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公司的應(yīng)用研究 稱。隨著精益生產(chǎn)的不斷推廣，學(xué)者、研究者進(jìn)一步總結(jié)出精益生產(chǎn)的理論，將“三 及時(shí)”進(jìn)一步延伸到從設(shè)計(jì)、采購(gòu)到出廠檢驗(yàn)階段，發(fā)展為“準(zhǔn)時(shí)制”生產(chǎn)，即j i t 0 u s t i nt i m e ) ，j i t 的核心是追求一種無(wú)庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存最小化的生產(chǎn)系統(tǒng)，即 消除一切只增加成本，而不向產(chǎn)品中增加價(jià)值的過(guò)程6 1 。從這一基本的生產(chǎn)哲學(xué)出 發(fā)，形成了完備的j i t 生產(chǎn)體系 。 為了實(shí)現(xiàn)高柔性生產(chǎn)，精益生產(chǎn)方式要求必須實(shí)現(xiàn)人員多功能化、組織扁平化和 設(shè)備快速換型化；為了消除浪費(fèi)，就需要全員參與，運(yùn)用看板、工業(yè)工程、價(jià)值流圖、 q c 七工具、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制、防差錯(cuò)技術(shù)、一個(gè)流等一系列工具或方法來(lái)完善各項(xiàng)基 礎(chǔ)性工作，如現(xiàn)場(chǎng)整理整頓( 5 s ) ，全員質(zhì)量控制( t q c ) ，全面生產(chǎn)維護(hù)( t p m ) 以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等等 總之，精益生產(chǎn)方式不只是一套用于供應(yīng)商管理、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理以及零部件供應(yīng) 的特定工具和技巧，精益生產(chǎn)的真諦是一種哲學(xué)思想，而非是一套可以從其他企業(yè)照 抄過(guò)來(lái)的一成不變的程序，甚至連豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的根本原則都必須進(jìn)行這樣或那樣的 調(diào)整來(lái)適應(yīng)企業(yè)的具體情況。精益是一種理念，一種思維方式，其根本決定因素還是 集中在“通過(guò)消除非增值( 浪費(fèi)) 活動(dòng)來(lái)縮短生產(chǎn)流程 。其實(shí)施過(guò)程則因地而異， 必須根據(jù)本企業(yè)的業(yè)務(wù)內(nèi)容和生產(chǎn)技術(shù)來(lái)制定出適合具體情況的解決方案。 2 3 推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車(chē)，經(jīng)過(guò)開(kāi)始階段的曲折和困難后獲得成功。毫 無(wú)疑問(wèn)，日本民族視人為本、追求完美和自律的民族精神也融入該制造體系中。隨著 一大批世界各地的企業(yè)相繼宣布實(shí)施了精益生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式也對(duì)整個(gè)世界產(chǎn) 生影響。但據(jù)改變世界的機(jī)器的作者詹姆斯沃克的調(diào)查，精益生產(chǎn)方式在各地 實(shí)施的效果并不讓人滿意，號(hào)稱已經(jīng)成功實(shí)施精益生產(chǎn)方式的通用汽車(chē)甚至在2 0 0 9 年破產(chǎn)重組。詹姆斯沃克認(rèn)為，實(shí)施精益生產(chǎn)方式并非簡(jiǎn)單等同于研究和應(yīng)用所謂 的精益生產(chǎn)工具盒方法，精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費(fèi)，而不管用什么工具，盡管連豐 田公司自己的員工知道的所謂精益生產(chǎn)的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。實(shí)施 精益生產(chǎn)也并非完全就必要要有均衡的生產(chǎn)計(jì)劃、大批量高速生產(chǎn)和完全合作的供應(yīng) 商所支撐。但是，實(shí)施精益生產(chǎn)還是有其必須的i j 提條件的，優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，主動(dòng)承擔(dān) 責(zé)任的意識(shí)，跨邊界的管理意識(shí)，創(chuàng)新意識(shí)等等，都是實(shí)施精益生產(chǎn)方式是否能夠成 8 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)閉區(qū)m 公司的心用研究 第2 章精益生產(chǎn)理論概述 功的關(guān)鍵；而曾多次參與豐田汽車(chē)改善活動(dòng)的旅r 學(xué)者李向陽(yáng)在豐f f t 改變世界一圖 解豐田生產(chǎn)方式的密碼中總結(jié)說(shuō)：“實(shí)施豐田生產(chǎn)方式的前提是，長(zhǎng)期堅(jiān)持，持續(xù) 改進(jìn)；從小事做起，腳踏實(shí)地；遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度；強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)和責(zé)任心”。 2 4 精益生產(chǎn)理論的發(fā)展 精益生產(chǎn)方式從大野奈一提出并在豐田公司實(shí)施，在世界各地應(yīng)用至今已近6 0 余年，隨著精益實(shí)踐的發(fā)展，精益生產(chǎn)的理論也隨之發(fā)展，理論界也開(kāi)始認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng) 精益生產(chǎn)理論的局限性，提出一些新的精益生產(chǎn)觀點(diǎn)。 2 4 1 傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論的局限性 很多學(xué)者認(rèn)為精益生產(chǎn)過(guò)分追求降低浪費(fèi)阻礙了創(chuàng)首先，傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論中 “過(guò)分專注于消除浪費(fèi)，過(guò)分突顯消除浪費(fèi)的重要性 ，會(huì)導(dǎo)致“優(yōu)化創(chuàng)造價(jià)值過(guò)程 的進(jìn)取精神”的忽視。簡(jiǎn)單的說(shuō)，就是企業(yè)在全面應(yīng)用精益生產(chǎn)降低成本的同時(shí)，在 需要?jiǎng)?chuàng)造性思維的環(huán)節(jié)( 如設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、流程開(kāi)發(fā)等) 也需要突破精益生產(chǎn)的思維限制。 否則，當(dāng)精益生產(chǎn)被作為不可逾越的條框時(shí)，就等于其本身就已經(jīng)成為阻礙顛覆性創(chuàng) 新的因素。比如有的日本企業(yè)能持續(xù)改進(jìn)其產(chǎn)品，使之更智能，更精致，更易用，但 其在開(kāi)發(fā)具有產(chǎn)業(yè)變革潛力的產(chǎn)品上卻因有違精益而不敢投入，最終難見(jiàn)其效。 其次，隨著時(shí)代發(fā)展，傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論和活動(dòng)越來(lái)越表現(xiàn)出局限性，比如，傳 統(tǒng)精益生產(chǎn)理論對(duì)用戶的定義局限于最終客戶，雖然最終客戶的滿意是重要的，但孤 立的強(qiáng)調(diào)用戶滿意而完全忽略其它參與者，如股東，雇員，政府，供應(yīng)商，社區(qū)等， 對(duì)企業(yè)長(zhǎng)期成功也是不夠的，企業(yè)需要考慮上述所有參與者的貢獻(xiàn)、作用和相互影響， 最終將所有價(jià)值進(jìn)行統(tǒng)一和平衡。另外，傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論在對(duì)于復(fù)雜的問(wèn)題時(shí)，缺 乏有效的定量分析的方法，難以發(fā)現(xiàn)隱藏在背后的問(wèn)題根源，如對(duì)制程中的“變異” 造成的浪費(fèi)，無(wú)規(guī)律，非線性相關(guān)，單憑精益生產(chǎn)工具無(wú)法解決。 2 4 2 新的精益觀念 新的精益生產(chǎn)觀念在傳統(tǒng)精益生產(chǎn)觀念上強(qiáng)調(diào)了以下觀點(diǎn)：動(dòng)態(tài)發(fā)展觀。用戶 的價(jià)值觀是變化的，需要經(jīng)常性地對(duì)用戶價(jià)值進(jìn)行調(diào)查，不能靜止地對(duì)待之；企業(yè)不 僅要滿足用戶隱含但必須滿足的要求、用戶提出的要求，還要花費(fèi)資源設(shè)法發(fā)現(xiàn)并滿 足用戶意想不到的要求。因此，精益價(jià)值流分析必須是一種動(dòng)態(tài)的分析方法；此外， 第2 章精益生產(chǎn)理論概述精益生產(chǎn)存蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公司的j 避用研究 精益生產(chǎn)中除了消除浪費(fèi)，還必須添加“增加價(jià)值”的內(nèi)容，鼓勵(lì)為增加價(jià)值而進(jìn)行 的資源投入。集成精益生產(chǎn)和敏捷制造。通過(guò)引入敏捷制造的理論和方法，提高柔 性生產(chǎn)能力。集成精益生產(chǎn)和e r p 系統(tǒng)及6 西格瑪管理。對(duì)于規(guī)模大，工藝復(fù)雜 的企業(yè)而言，有效利用e r p ( e n t e r p r i s er e s o u r c ep l a n n i n g 企業(yè)資源計(jì)劃) 系統(tǒng)， 為精益生產(chǎn)提供更準(zhǔn)確的信息和操作平臺(tái)；與6 西格瑪管理的d m a i c ( 定義測(cè)量 分析改進(jìn)控制) 過(guò)程結(jié)合，可以提高精益生產(chǎn)分析的水平，處理復(fù)雜情況下的精益化 改善。 1 0 精益生產(chǎn)在蘇州- t 業(yè)園區(qū)m 公司的應(yīng)用研究第3 章m 公司推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析 第3 章m 公司推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析 3 1 案例企業(yè)在推廣精益生產(chǎn)前的管理狀況分析 膠印是平版印刷的一種，很簡(jiǎn)單的講膠印就是借助于膠皮( 橡皮布) 將印版上 的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮 布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的彌補(bǔ)承印物表面的不平整， 使油墨充分轉(zhuǎn)移，它可以減小印版上的水( 水在印刷中的作用見(jiàn)后) 向承印物上的傳 遞等等。以上也僅僅是一個(gè)籠統(tǒng)的概念，我們現(xiàn)在通常說(shuō)的膠印可能范圍更狹窄些， 即有三個(gè)滾筒( 印版、橡皮布、壓印) 的平版印刷方式，在我國(guó)的南方把這種印刷方 式稱為柯式印刷。 案例企業(yè)是一家知名的美商企業(yè)在蘇州設(shè)立的全資子公司。座落在風(fēng)光美麗的金 雞湖東。蘇州工業(yè)園區(qū)于1 9 9 4 年2 月經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)設(shè)立，同年5 月實(shí)施啟動(dòng)， 行政區(qū)域面積2 8 8 平方公里，下轄三個(gè)鎮(zhèn)，戶籍人口3 0 萬(wàn)，其中，中新合作開(kāi) 發(fā)區(qū)規(guī)劃面積8 0 平方公里。園區(qū)的目標(biāo)是：把蘇州工業(yè)園區(qū)建設(shè)成為具有國(guó)際 競(jìng)爭(zhēng)力的高科技工業(yè)園區(qū)和現(xiàn)代化、園林化、國(guó)際化的新城區(qū)。蘇州工業(yè)園區(qū) 憑借出色的軟硬條件，及國(guó)際化管理水平，從建立之初就吸引了眾多國(guó)際知名 公司來(lái)園區(qū)投資創(chuàng)業(yè)。這些國(guó)際知名公司再帶來(lái)源源不斷的創(chuàng)業(yè)資本的同時(shí)， 也帶來(lái)了先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)。例如精益生產(chǎn)就在蘇州工業(yè)園區(qū)眾多汽車(chē)，電子企 業(yè)得到了推廣，并為蘇州工業(yè)園區(qū)及周邊地區(qū)培養(yǎng)了眾多精益生產(chǎn)管理的專業(yè) 人才。 該案例公司主營(yíng)產(chǎn)品是服裝行業(yè)及零售行業(yè)使用的各種標(biāo)簽標(biāo)識(shí)。在膠版印刷行 業(yè)及服裝輔料行業(yè)具有很高的知名度及市場(chǎng)占有率。2 0 0 7 年初在蘇州工業(yè)園區(qū)奠基 并在一年后投入生產(chǎn)。公司占地面積約2 0 ，0 0 0 平方米；生產(chǎn)廠房面積7 ，0 0 0 平方 米，2 0 1 1 的的計(jì)劃產(chǎn)值為8 0 ，0 0 0 ，0 0 0 美元。公司部門(mén)設(shè)置齊全，實(shí)行總經(jīng)理負(fù)責(zé) 制，下設(shè)銷(xiāo)售，運(yùn)營(yíng)，財(cái)務(wù)，人事行政等部門(mén)，共有員工近8 0 0 人。如圖3 1 。 第3 章m 公司推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公| j 的應(yīng)用研究 圖3 - 1 公司總組織架構(gòu)圖 作為生產(chǎn)性企業(yè)，運(yùn)營(yíng)部門(mén)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的具體實(shí)施。運(yùn)營(yíng)部門(mén)根據(jù)各自職責(zé)的 不同分為不同的職能部門(mén)：物流，質(zhì)量，生產(chǎn)，精益，維修。其中精益生產(chǎn)部門(mén)是為 了此次推廣新設(shè)立的部門(mén)。如圖3 2 圖3 2 公司運(yùn)營(yíng)部門(mén)組織架構(gòu)圖 本文將就精益生產(chǎn)在公司特別是運(yùn)營(yíng)部門(mén)的推行進(jìn)行研究。 3 2 公司主要產(chǎn)品及其制造流程 公司生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)產(chǎn)品是以紙張為原材料印刷并經(jīng)成型加工成的服裝吊牌或不 干膠價(jià)格貼。主要目標(biāo)客戶是各種國(guó)際知名服裝品牌及超市。上述行業(yè)市場(chǎng)容量非常 大且具有換季快的特點(diǎn)。 公司生產(chǎn)流程為業(yè)務(wù)部門(mén)從客戶處取得訂單，并將訂單交與生產(chǎn)計(jì)劃部門(mén)出里。 生產(chǎn)計(jì)劃人員根據(jù)不同料號(hào)的產(chǎn)品特點(diǎn)開(kāi)出生產(chǎn)作業(yè)單，該作業(yè)單會(huì)根據(jù)b o m ( b i l l o fm a t e r i a l ) 物料清單計(jì)算所需要的原輔物料。并列出具體工藝流程，印刷出版所需 要的圖稿文件，具體生產(chǎn)機(jī)臺(tái)設(shè)備等。生產(chǎn)作業(yè)單完成后將交與出版部門(mén)制作印版， 同時(shí)由物料部門(mén)備料。印版、物料齊備后進(jìn)入具體生產(chǎn)作業(yè)，分別經(jīng)過(guò)印刷，干燥， 1 2 精益生產(chǎn)t ：蘇州工業(yè)同區(qū)m 公叫的心用研究第3 章m 公- d 推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析 模切成型，檢驗(yàn)包裝等程序。生產(chǎn)結(jié)束后辦理入成品倉(cāng)庫(kù)手續(xù)，等待出貨。具體流程 見(jiàn)圖3 3 。 v v h o w i m l t l m i i t t l l n j d i 一= 二一i ! a i m 二二 t t 2 1 - 奠 硪- = = = = = ：= = 一二：= ：= = f l i r 鼉 f a c - i 一 | 圖3 - 3 生產(chǎn)流程圖 生產(chǎn)設(shè)備是制造性企業(yè)的基礎(chǔ)，公司生產(chǎn)部門(mén)配備了較先進(jìn)的進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，在 同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，并且配備了非常好的檢測(cè)測(cè)試設(shè)備。設(shè)備清單如表3 一l 。 表3 一l 主要生產(chǎn)設(shè)備表 設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)數(shù)量 電腦出版機(jī) m a g n u $ 4 0 02 網(wǎng)點(diǎn)密度計(jì)i c p l a t e i i 1 分光測(cè)色儀 s p e c t r o e y e6 色度計(jì) e y e o n e2 八色膠印機(jī) c d 7 43 四色膠印機(jī) l j t h r o n e 2 81 雙色膠印機(jī) s m 7 43 單色膠印機(jī) k o r d3 全自動(dòng)模切機(jī) s p l 0 2 3 半自動(dòng)模切機(jī) b r u c k 24 裁切機(jī) p o l a r l l 54 綜上所述，公司是一家傳統(tǒng)印刷企業(yè)，企業(yè)優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)設(shè)備，檢測(cè)設(shè)備優(yōu)于多數(shù) 競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，制造工藝簡(jiǎn)單，成本結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于分析；劣勢(shì)是由于膠版印刷行業(yè)屬于傳 1 3 第3 章m 公司推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析精益生產(chǎn)在蘇州丁業(yè)園區(qū)m 公司的應(yīng)用研究 統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在全球范圍內(nèi)已經(jīng)有數(shù)十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)品技術(shù)含量較低，制造工藝簡(jiǎn)單， 進(jìn)入門(mén)檻低。所以公司急需通過(guò)對(duì)其生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)進(jìn)行精益化改造，在自己的優(yōu)勢(shì)設(shè) 各基礎(chǔ)上提高管理軟實(shí)力，從而降低成本，有效應(yīng)對(duì)印刷行業(yè)白熱化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。 3 3 公司生產(chǎn)管理中在推廣精益生產(chǎn)前存在的問(wèn)題 公司此前最大的問(wèn)題表現(xiàn)在如下幾個(gè)方面。生產(chǎn)周期長(zhǎng)；生產(chǎn)過(guò)程損耗大；生產(chǎn) 效率低。 公司生產(chǎn)周期有兩大部分組成：訂單處理周期及制造周期。公司2 0 0 9 年平均長(zhǎng) 達(dá)8 5 工作日。如此長(zhǎng)的生產(chǎn)周期導(dǎo)致的直接結(jié)果就是不能滿足客戶的交貨期，不 能適應(yīng)客戶日益靈活的訂單要求，從而導(dǎo)致訂單流失，業(yè)務(wù)增長(zhǎng)不能達(dá)到預(yù)期。導(dǎo) 致生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)的原因有很多方面。例如對(duì)生產(chǎn)流程的各步驟的時(shí)間耗用缺少定量 分析，生產(chǎn)流程未經(jīng)過(guò)專業(yè)的工業(yè)工程設(shè)計(jì)，廠房布局未按產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過(guò)程進(jìn)行合理 化設(shè)計(jì)等等。 生產(chǎn)過(guò)程損耗是影響直接成本的最主要因素之一，生產(chǎn)過(guò)程損耗主要由機(jī)器調(diào) 試，做錯(cuò)貨，廢品率高，放損率高等原因引起。2 0 0 9 年公司膠印部門(mén)的生產(chǎn)過(guò)程損 耗高達(dá)1 7 。過(guò)高的生產(chǎn)過(guò)程損耗導(dǎo)致的高成本降低了公司產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，影 響了公司的盈利能力。 生產(chǎn)效率是另一個(gè)影響成本的最主要因素，同時(shí)也是影響生產(chǎn)周期的最重要因 素。在公司，考核生產(chǎn)效率的指標(biāo)稱為u p l h ( 單位工時(shí)生產(chǎn)量) ，2 0 0 9 年公司的單 位工時(shí)生產(chǎn)量?jī)H為1 1 0 。 3 4 公司發(fā)生前述問(wèn)題的深層次原因 公司發(fā)生上述問(wèn)題，其實(shí)不僅僅表現(xiàn)在生產(chǎn)部門(mén)。首先，作為一家知名的國(guó)際化 大公司，業(yè)務(wù)的拓展非常得力，蘇州工廠的訂單大多數(shù)為客戶指定供應(yīng)商且毛利率比 較高。從競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手層面來(lái)看，公司在其目標(biāo)業(yè)務(wù)領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先其它競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，從市場(chǎng) 占有率來(lái)看，作為行業(yè)領(lǐng)頭羊的公司，全球排名第二的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的銷(xiāo)售額僅為公司的 百分之十。多年的領(lǐng)先地位使的公司對(duì)以上問(wèn)題的感覺(jué)非常的麻木，從而缺乏革新的 動(dòng)力。 1 4 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)園區(qū)m 公d 的心用研究第3 章m 公i d 推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析 其次，公司屬于傳統(tǒng)制造業(yè)印刷行業(yè)，在過(guò)去幾十年內(nèi)為發(fā)生大的技術(shù)革新，生 產(chǎn)工藝相對(duì)成熟。領(lǐng)導(dǎo)層及員工普遍認(rèn)為膠印行業(yè)不是高新技術(shù)企業(yè)，不同于汽車(chē)行 業(yè)或者電子行業(yè)，有著非常快的更新?lián)Q代的速度，且可以實(shí)現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式，從而 覺(jué)得推行精益生產(chǎn)的條件不成熟，導(dǎo)致缺乏推行精益生產(chǎn)的動(dòng)力。另外在印刷行業(yè)中 也非常缺乏精益生產(chǎn)的專業(yè)人才，這些人才往往比較集中存在于較早推行精益生產(chǎn)的 汽車(chē)，電子等產(chǎn)業(yè)。 1 5 第4 章m 公司推廣精益生產(chǎn)的過(guò)程精益生產(chǎn)稿：蘇州工業(yè)同區(qū)m 公司的應(yīng)用研究 第4 章m 公司推廣精益生產(chǎn)的過(guò)程 4 1 設(shè)定推廣精益生產(chǎn)的目標(biāo) 根據(jù)公司膠印的實(shí)際狀況，確定推廣精益生產(chǎn)目標(biāo)分為兩個(gè)階段：第一階段，針 對(duì)上文所述的生產(chǎn)周期長(zhǎng)；生產(chǎn)過(guò)程損耗大；生產(chǎn)效率低等主要問(wèn)題，使用精益生產(chǎn) 的工具，將生產(chǎn)周期從8 3 工作日降低至7 工作日，生產(chǎn)過(guò)程損耗由1 7 降低至1 3 6 ， 生產(chǎn)效率由單位工時(shí)生產(chǎn)量1 1 0 提高至1 4 0 。 第二階段，在完成既定目標(biāo)的基礎(chǔ)上；二是初步建立一套精益生產(chǎn)方式，通過(guò)內(nèi) 部評(píng)估等方式建立具有精益生產(chǎn)意識(shí)和專業(yè)素養(yǎng)的員工隊(duì)伍和支持精益生產(chǎn)的企業(yè) 文化，為未來(lái)繼續(xù)深化精益生產(chǎn)方式奠定基礎(chǔ)。 4 2 推廣精益生產(chǎn)方式的步驟和措施 公司在確立推進(jìn)目標(biāo)后，隨即以推進(jìn)項(xiàng)目的一般性p d c a 步驟為指導(dǎo)，按“計(jì) 劃 “實(shí)施”“確認(rèn)”“總結(jié)”的步驟開(kāi)始實(shí)施精益生產(chǎn)在本公司的推廣應(yīng)用。 4 2 1 建立專業(yè)精益生產(chǎn)推動(dòng)團(tuán)隊(duì) 按照總公司的要求，設(shè)定全球統(tǒng)一的精