（工商管理專業(yè)論文）精準生產(chǎn)在蘇州工業(yè)園區(qū)m公司的應(yīng)用研究.pdf

精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公d 的應(yīng)用研究 中義摘要 精益生產(chǎn)在蘇州工業(yè)園區(qū)m 公司的應(yīng)用研究 中文摘要 精益生產(chǎn)作為種現(xiàn)代的生產(chǎn)管理方式，起源自上世紀5 0 年代的同本豐田汽車 公司。經(jīng)過數(shù)十年的完善和發(fā)展，逐漸發(fā)展成為較為完整的先進生產(chǎn)管理模式和方法 體系，引起了全世界理論界和企業(yè)界的高度關(guān)注。 精益生產(chǎn)近年來在全球范圍內(nèi)的關(guān)注度極高。諸多大學(xué)、科研機構(gòu)和大企業(yè)也得 到廣泛地研究和推廣應(yīng)用；尤其是在流水線作業(yè)為主的汽車行業(yè)、電子行業(yè)受到了非 常深入的發(fā)展。但在在很多傳統(tǒng)行業(yè)如印刷行業(yè)，由于各種原因，精益生產(chǎn)的推廣用 應(yīng)用還處于剛剛起步階段。 本文所研究的蘇州工業(yè)園區(qū)某印刷企業(yè)是家美商獨資的典型的傳統(tǒng)行業(yè)。本文 通過以精益生產(chǎn)理論為指導(dǎo)，對公司膠印存在的生產(chǎn)運營方面的問題及其產(chǎn)生原因進 行了分析，并對公司推廣精益生產(chǎn)的全過程進行闡述和評估，最后總結(jié)出推廣應(yīng)用過 程中的若干經(jīng)驗和教訓(xùn)。本文同時關(guān)注了推進過程中對人的研究，對推廣精益生產(chǎn)相 關(guān)的激勵機制進行了分析和探討。本文力圖以公司推廣精益生產(chǎn)為樣本，為類似傳統(tǒng) 行業(yè)及印刷企業(yè)推廣精益生產(chǎn)方式探索出有益的方法和規(guī)律。 關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，膠版印刷，制造業(yè)運營管理，持續(xù)改善 作者：柏漢兵 指導(dǎo)教師：趙建新 r e s e a r c ho nt h e a p p l i c a t i o no f l e a np r o d u c t i o n i nc o m p a n ymi ns i p a b s t r a c t a so n eo fm o d e m m a n u f a c t u r i n gm a n a g e m e n tm e t h o d ，l e a np r o d u c t i o ne s t i m a t e d i n19 5 0 sb yt o y o t aj a p a n a f t e rd e c a d e sy e a r so f d e v e l o p i n ga n do p t i m i z i n g ，i th a sb e v a l i d a t e da sas u c c e s s f u lm a n a g e m e n ts y s t e m ，i th a si m p r e s s e dal o to fi n d u s t r ya n d s c h o l a ra 1 1o ft h ew o r l d i nr e c e n t y e a r s ，l e a np r o d u c t i o ng o tv e r y h i g ha t t e n t i o n i nw o r l d w i d e m a n y u n i v e r s i t i e s ，r e s e a r c hi n s t i t u t i o n sa n dl a r g ee n t e r p r i s e sh a v eb e e nw i d e l ys t u d i e do r a p p l i c a t i o n ；p a r t i c u l a r l yi na s s e m b l yl i n e - b a s e di n d u s t r ys u c ha sa u t oa n de l e c t r o n i c s i n d u s t r yh a sd e v e l o p e di tv e r yd e e p l y h o w e v e r ，f o rv a r i o u sr e a s o n s ，i nm a n yt r a d i t i o n a l i n d u s t r i e s ，s u c ha st h ep r i n t i n gi n d u s t r y ，t h ep r o m o t i o no fl e a np r o d u c t i o nw i t ht h e a p p l i c a t i o ni ss t i l li ni t si n f a n c ys t a g e a p r i n t i n gc o m p a n yi l l u s t r a t e di nt h i sp a p e ri ns u z h o ui n d u s t r i a lp a r ki sat y p i c a l t r a d i t i o n a la m e r i c a no w n e db u s i n e s s i nt h i sp a p e r , w er e s e a r c h e dp r o b l e m so f o p e r a t i n gi n t h i sc o m p a n ya n da n a l y z e dr o o tc a u s eo ft h e s ep r o b l e m sa c c o r d i n gt ol e a np r o d u c t i o n t h e o r y , d e s c r i b e dt h ew h o l ep r o c e s si m p l e m e n t i n gl e a np r o d u c t i o n f i n a l l y ，s u m m a r i z e da n u m b e ro fe x p e r i e n c e sa n dl e s s o n sl e a m e df r o mt h i s p r o g r a m t h i sa r t i c l ei sa l s o c o n c e r n e dt op u s hf o r w a r dt h ep r o c e s so fh u m a nr e s e a r c h ，a n a l y z e di n c e n t i v ep r o c e d u r e r e l a t e dw i t hl e a np r o d u c t i o ni m p l e m e n t i n g t h i sp a p e rt r i e st op r o m o t et h ec o m p a n y sl e a n p r o d u c t i o ni m p l e m e n t i n ga sas a m p l e ，d e m o n s t r a t et ot h et r a d i t i o n a lp r i n t i n gi n d u s t r yt o p r o m o t et h e i rl e a r lp r o d u c t i o nm e t h o d sa n d r u l e k e y w o r d s ：l e a np r o d u c t i o n ，o f f s e tp r i n t i n g ，m a n u f a c t u r i n go p e r a t i o n sm a n a g e m e n t ， c o n t i n u o u si m p r o v e m e n t i i w r i t t e n b y ：b a ih a n b i n g s u p e r v i s e db y ：z h a oj i a n x i n 5 1 1 價值流程圖分析19 5 1 2 魚骨圖2 l 5 1 3k a i z e n 改善項目2 2 5 1 4s m e d 快速切換2 4 5 1 5 生產(chǎn)現(xiàn)場管理工具的使用2 5 5 2 精益生產(chǎn)的持續(xù)改善及內(nèi)部評估31 5 2 1p d c a 循環(huán)3 2 5 2 2a 3 報告3 3 5 2 3 精益生產(chǎn)十大標準評估。3 3 5 3 公司推廣精益生產(chǎn)的成果3 4 第6 章m 公司推廣精益生產(chǎn)之經(jīng)驗總結(jié)3 7 6 1 推廣過程中遇到的阻力和困難3 7 6 2 推進精益生產(chǎn)方式的經(jīng)驗和教訓(xùn)3 8 6 2 1 本案推進精益生產(chǎn)的若干經(jīng)驗3 8 6 2 2 本案推進精益生產(chǎn)的若干教訓(xùn)3 9 第7 章結(jié)論4 0 參考文獻。4 l 攻讀學(xué)位期間公開發(fā)表文章4 3 致謝4 4 表例匯總表 表3 1主要生產(chǎn)設(shè)備表1 3 表4 1改善評比表18 表5 1價值流程圖行動計劃表2 1 圖例匯總表 圖3 1 公司總組織架構(gòu)圖1 2 圖3 2 公司運營部門組織架構(gòu)圖1 2 圖3 3 生產(chǎn)流程圖1 3 圖4 1精益團隊組織架構(gòu)圖一：1 6 圖5 1當前價值流程圖2 0 圖5 2 未來價值流程圖2 0 圖5 3 魚骨圖2 2 圖5 - 4 車間布局改善圖2 4 圖5 5 快速切換工藝圖2 5 圖5 6 陰影版圖2 6 圖5 7 安燈系統(tǒng)使用流程圖2 9 圖5 8 標準化作業(yè)圖3l 圖5 - 9p d c a 循環(huán)圖3 2 圖5 1 0a 3 報告圖3 3 圖5 1 1 生產(chǎn)周期趨勢圖3 4 圖5 1 2 過程損耗率趨勢圖3 5 圖5 1 3 生產(chǎn)效率趨勢圖。3 5 精益生產(chǎn)枉蘇州工業(yè)同區(qū)m 公【- 】的應(yīng)用研究 第1 章緒論 第1 章緒論 1 1 研究背景和意義 精益生產(chǎn)( l e a np r o d u c t i o n ，簡稱l p ) 是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車計劃組 織( i m v p ) 的專家對同本豐田準時化生產(chǎn)j i t ( j u s ti nt i m e ) 生產(chǎn)方式的贊譽稱呼。 精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r問生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需 產(chǎn)品( 或下道工序急需的產(chǎn)品) ；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟效益。 精益生產(chǎn)方式源于豐田生產(chǎn)方式，是由美國麻省理工學(xué)院組織世界上1 7 個國家的專 家、學(xué)者，花費5 年時間，耗資5 0 0 萬美元，以汽車工業(yè)這一開創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和 精益生產(chǎn)方式j(luò) i t 的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來的。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性 不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營管 理等各個方面，它是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，也必將成為二十一 世紀標準的全球生產(chǎn)體系 作為一種生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)起源于上個世紀r 本豐田汽車公司。憑借這種 生產(chǎn)方式，豐田汽車由1 9 5 0 年年產(chǎn)量7 0 0 0 臺，不足同期福特汽車1 天產(chǎn)量的小廠， 十年后迅速地發(fā)展成為全球矚目的世界第三大汽車制造商，2 0 0 8 年更是以年產(chǎn)8 3 5 萬臺、利潤全球汽車業(yè)第一的傲人業(yè)績成為全球最大的汽車制造商。豐田生產(chǎn)模式 由此受到世界各地普遍的關(guān)注，在各行各業(yè)得到推廣和應(yīng)用。 自上世紀七十年代以來，精益生產(chǎn)在全球范圍內(nèi)得到廣泛的地研究或推廣應(yīng)用。 其中汽車行業(yè)、電子行業(yè)率先開展了精益生產(chǎn)方式的推廣試行，取得了良好的效果及 良好的經(jīng)濟效益。 但是，任何一種新的生產(chǎn)管理方式要順利實施都不是一件很容易的事，要受到企 業(yè)內(nèi)外環(huán)境、企業(yè)實力、企業(yè)員工思想觀念、管理者和勞動者素質(zhì)等許多現(xiàn)實因素的 影響。精益生產(chǎn)作為一種全然不同于以往大規(guī)模生產(chǎn)方式和小作坊單件生產(chǎn)方式的全 新生產(chǎn)方式，自誕生之初就注定要面臨懷疑、挑戰(zhàn)和考驗。據(jù)精益生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人 大野奈一在他寫的豐田生產(chǎn)方式一書中回憶，在他剛開始推行“傳票卡 式生產(chǎn) 和生產(chǎn)現(xiàn)場布局改革的時候，受到同事和下屬的懷疑和抗拒，生產(chǎn)現(xiàn)場的工人也因為 第l 章緒論精益生產(chǎn)存蘇州工業(yè)園區(qū)m 公t 刁的應(yīng)用研究 “手藝人的倔強脾氣”而對大野奈一的做法進行了強烈抵制配1 。 作為精益生產(chǎn)方式的創(chuàng)造者，精益生產(chǎn)本身在豐田汽車的推廣也不衰一帆風順 的。那么對于以非流水線方式作業(yè)的傳統(tǒng)行業(yè)譬如印刷行業(yè)，其存在的高耗浪費，粗 放經(jīng)營都更加嚴重，起點更低，推廣精益生產(chǎn)的困難可想而知。不過從另一個角度看， 正因為起點低，其可提升的空間也會更大，精益生產(chǎn)方式對這種類型的傳統(tǒng)行業(yè)有著 更現(xiàn)實的指導(dǎo)和參考意義。 1 2 精益生產(chǎn)現(xiàn)狀 精益生產(chǎn)的理論方面，1 9 9 0 年沃麥克等人在改變世界的機器( t h em a c h i n et h a t c h a n g e dt h ew o r l d ) 一書中對豐田汽車生產(chǎn)方式進行了總結(jié)，提出了精益生產(chǎn)的概 念。1 9 9 6 年，沃麥克又和瓊斯合著了精益思想( 1 e a nt h i n k i n g ) ) ) ，進一步完善了精益 生產(chǎn)理論。他們在做了大量調(diào)查和對比后，認為精益生產(chǎn)方式是“最合適現(xiàn)代制造業(yè) 的一種生產(chǎn)管理方式 b 1 。書中沃麥克還指出，向精益生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變將對世界產(chǎn)生甚 遠的影響，必將改變世界。精益生產(chǎn)在實踐中也很早就受到世界各地和各行業(yè)的關(guān)注， 并得到廣泛的應(yīng)用。 在我國，眾多學(xué)者和企業(yè)管理人員也出版了很多研究精益生產(chǎn)方式的著作，對精 益生產(chǎn)方式的起源和方法都做出了非常詳盡的介紹；也有許多的企業(yè)管理者、學(xué)者發(fā) 表了很多有關(guān)精益生產(chǎn)方式推廣應(yīng)用的個案案例。這些著作中，作者對個案中推廣精 益生產(chǎn)方式的過程和內(nèi)容進行了詳盡的記述和研究。這些個案比較多的闡述了精益生 產(chǎn)工具在傳統(tǒng)制造業(yè)的應(yīng)用研究及推廣經(jīng)驗總結(jié)，這些行業(yè)跟本文的案例企業(yè)有比較 多的共同點，譬如自動化程度較低等。所以這些學(xué)者及管理人員的研究成果為本文的 寫作提供了較多的理論支持。 在印刷行業(yè)，研究精益生產(chǎn)方式的著作比較少，可以搜索到的推行精益生產(chǎn)的 公司也非常的有限。筆者認為，作為一種先進的生產(chǎn)管理方式，它的推廣和利用應(yīng) 該是不分行業(yè)，不分國界的。因此本文致力于通過對精益理論的學(xué)習(xí)，并經(jīng)過合理 改造將其移植到印刷行業(yè)中來，并為其它類似的傳統(tǒng)行業(yè)推廣精益生產(chǎn)提供有益的 經(jīng)驗和參考。 2 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公司的j 畦用研究 第1 章緒論 1 3 本文研究目的及創(chuàng)新點 筆者根據(jù)自身多年印刷行業(yè)的的實踐和經(jīng)歷，通過研究精益生產(chǎn)管理方式的內(nèi)涵 和方法，將其應(yīng)用在膠版印刷企業(yè)的具體營運過程，以提高企業(yè)的運營管理水平，并 為該企業(yè)精益生產(chǎn)管理提供建設(shè)性支持。 本文的研究對象是一家美資大型標簽制造商，公司在市場開拓方面獨樹一幟，在 全球范圍內(nèi)享有較高的聲譽和市場占有率。但是，局限于印刷行業(yè)這樣一個傳統(tǒng)行業(yè)， 公司在生產(chǎn)運營過程中的各項績效還有較大的發(fā)掘空間。本文希望通過在公司推行精 益生產(chǎn)以有效提高各項績效指標，主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 1 降低生產(chǎn)周期，有效提高生產(chǎn)效率。生產(chǎn)效率主要包括機器生產(chǎn)速度，勞動 力生產(chǎn)率，物料設(shè)計利用率和管理效率。精益生產(chǎn)可以有效提高該企業(yè)的生產(chǎn)效率， 從而降低生產(chǎn)周期。 2 降低生產(chǎn)過程損耗，精益生產(chǎn)可以有效降低缺陷的發(fā)生頻率，提高產(chǎn)品穩(wěn)定 性，消除大量的質(zhì)量隱患，從而提高材料利用率，降低生產(chǎn)過程損耗。 3 提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)效率的重要指標是單位工作生產(chǎn)產(chǎn)出量。這一指標是構(gòu) 成成本的重要要素。通過實施精益生產(chǎn)管理，可以提高材料利用率，提高生產(chǎn)效率， 降低庫存，提高資金周轉(zhuǎn)，從而降低生產(chǎn)成本。 從以上幾點關(guān)鍵績效指標來看，通過推行精益生產(chǎn)，可以有效降低成本從而提 供客戶更有競爭力的價格，有效提高產(chǎn)品質(zhì)量，可以有效降低產(chǎn)品周期，提高生產(chǎn) 效率。從而贏得更高的客戶滿意度，占有更大份額的市場，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展積 攢更大的力量。 精益生產(chǎn)作為一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和 運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，以追求完美、追求精簡和全員參與為理念，其改造 過程也無需大的資金投入，而是力圖通過對企業(yè)組織、制度以及流程的改革，加上一 系列的科學(xué)的方法和工具，來消除企業(yè)各環(huán)節(jié)不必要的浪費，實現(xiàn)零庫存、零缺陷和 高柔性生產(chǎn)，降低企業(yè)成本，同時適應(yīng)市場多品種、小批量的需要，達到公司整體性 利潤增加的目的，對中小企業(yè)降低成本、應(yīng)對危機可謂對癥下藥。 本文試圖以精益生產(chǎn)理論為指導(dǎo)，通過對該印刷企業(yè)存在的生產(chǎn)運營方面的問題 及其產(chǎn)生的深層次原因進行分析，并將公司推廣精益生產(chǎn)的全過程進行闡述和評估， 最后對推廣應(yīng)用過程中的經(jīng)驗和教訓(xùn)進行了總結(jié)。并力圖以本案例為樣本，為膠印行 業(yè)中類似的企業(yè)探索出推廣精益生產(chǎn)方式可參考的有益的方法和規(guī)律。 第2 章精益生產(chǎn)理論概述 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公i d 的j 她用研究 第2 章精益生產(chǎn)理論概述 精益生產(chǎn)方式作為一種生產(chǎn)管理方式，歷經(jīng)數(shù)十年在企業(yè)中的運用實踐，以及眾 多管理大師的理論研究，已經(jīng)被證明是當今世界上先進的生產(chǎn)管理方式。有關(guān)精益生 產(chǎn)的理論也層出不窮，從其起源、定義、模式特征、優(yōu)越性到一系列的工具方法，無 所不包；其涵蓋的范疇也從設(shè)計、制造延伸到銷售、財務(wù)以及售后服務(wù)等企業(yè)整個經(jīng) 營過程，應(yīng)用領(lǐng)域也涵蓋到各行各業(yè)。本文所引用作為案例的蘇州工業(yè)園區(qū)某印刷企 業(yè)是一家生產(chǎn)型制造公司，作為單純的制造中心，僅涉及企業(yè)內(nèi)部的制造過程精益化， 故而本文著重對其制造過程中推廣精益生產(chǎn)的實踐和結(jié)果做了重點研究，其中有關(guān)非 制造過程及涉及企業(yè)外部環(huán)境部分未作為本文的重點。 2 1 精益生產(chǎn)的歷史沿革 豐田公司是從家族企業(yè)起步的。創(chuàng)辦豐田的家族所積累的領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)驗今天仍然影響 著公司的導(dǎo)向，繼續(xù)保持這可以追溯到1 9 實踐后期的日本那種精神傳統(tǒng)。豐田佐吉 年輕時住在離東京幾個小時路程外的一個小社區(qū)里。基本靠防治維持生計?？吹侥赣H 和其他社區(qū)婦女每天辛苦不堪地用手動木梭紡織，這種織布機需要從左到右靠兩只手 迅速把線軸扔前扔后，做很多無用功。在認識東歐這樣及其簡陋的機器損害著母親和 其他婦女的健康后，豐田佐吉開始研究減少織布勞動強度的方法。并制造出日本第一 部自動織布機。 二十世紀2 0 年代，豐田佐吉的兒子豐田喜一郎大學(xué)畢業(yè)后區(qū)父親的織布機廠上 班，父親要求他從基層做起，獲得經(jīng)營管理企業(yè)的經(jīng)驗。豐田佐吉1 9 3 0 年辭世，豐 田織布機廠傳給了兒子。豐田喜- - f l 區(qū)經(jīng)過去底特律的旅行，對汽車的發(fā)展入了迷。在 向歐洲的普拉特兄弟公司出售紡織機的發(fā)明專利后，豐田喜一郎開始實驗性的開發(fā)日 本汽車并在1 9 3 5 年制造出公司第一輛汽車?！? 二戰(zhàn)一結(jié)束，豐田公司很快嶄露頭角。但此時主導(dǎo)世界的生產(chǎn)模式是以美國福特 制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品， 以規(guī)模效應(yīng)帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力。大量的專用設(shè)備、專業(yè)化的 4 精益生產(chǎn)枉蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公i 司的應(yīng)用研究第2 章精益生產(chǎn)理論概述 大批量生產(chǎn)為企業(yè)降低生產(chǎn)成本提供了條件。與此同時，全面質(zhì)量管理在美國等先進 的工業(yè)化國家開始嘗試推廣，并開始在實踐中體現(xiàn)了一定的效益；生產(chǎn)中庫存控制的 思想也開始提出，但因技術(shù)原因未能走向?qū)嵱没?。當美國汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂點時， f 1 本的汽車制造商們是無法與其在同一生產(chǎn)模式下進行競爭的。豐田汽車公司從成立 到1 9 5 0 年的十幾年間，規(guī)模很小，總產(chǎn)量甚至不及福特公司一天的產(chǎn)量；另一方面， 日本企業(yè)還面臨需求不足與技術(shù)落后等嚴重困難，加上戰(zhàn)后日本國內(nèi)的資金嚴重不 足，難有大規(guī)模的資金投入以保證日本國內(nèi)的汽車生產(chǎn)達到有競爭力的規(guī)模；此外， 作為精益生產(chǎn)方式創(chuàng)始人的豐田英二及大野奈一等人還看到了大量生產(chǎn)方式難以適 應(yīng)未來多品種、小批量的市場需求。此時，精益生產(chǎn)管理發(fā)展史上的另一重要人物一一 大野奈一隆重登場，大野奈一是豐田公司前執(zhí)行副總經(jīng)理。上世紀五十年代，大野奈 一開始在豐田汽車內(nèi)部實施一種新的生產(chǎn)管理方式，其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi) 的一切“浪費”，并且通過智能化的自動化來實現(xiàn)柔性生產(chǎn)，并圍繞此目標發(fā)展了一 系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。堅持十年后，豐田汽 車成為世晃第三大汽車制造商。上世紀七十年代，世界性的石油危機爆發(fā)，豐田汽車 更是憑借優(yōu)良的質(zhì)量和優(yōu)異的成本控制能力成為全球汽車業(yè)利潤最大的企業(yè)，獲得巨 大的成功，由此也引起世界的關(guān)注。上世紀八十年代，美國麻省理工學(xué)院專門成立了 一個以詹姆斯沃麥克為領(lǐng)導(dǎo)的1 5 0 多人組成的跨學(xué)科國際化團隊花費5 年時間對豐 田汽車及歐美各汽車制造商進行了研究，最后把豐田汽車生產(chǎn)模式命名為“精益生產(chǎn) 方式( 1 e a np r o d u c t i o n ) ，并得出結(jié)論：精益生產(chǎn)方式是“人類制造產(chǎn)品非常優(yōu) 越的方式 ，這種方式并非只局限于汽車生產(chǎn)企業(yè)，它能夠廣泛的適用于世界各國的 各種制造企業(yè)。詹姆斯沃麥克還預(yù)言這種生產(chǎn)方式將會成為2 1 世紀制造業(yè)的標準生 產(chǎn)方式。 2 2 精益生產(chǎn)理論的核心 精益生產(chǎn)方式作為一種生產(chǎn)管理方式，是日本豐田工廠管理的實踐者在現(xiàn)實要求 下，參考了美國某些工廠管理的經(jīng)驗( 如工業(yè)工程i e ，質(zhì)量管理q c 等) ，組合了技藝 性單件生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的優(yōu)勢，以“精簡”的資源投入實行精細化生產(chǎn)，既避免了 技藝性單件生產(chǎn)的高費用，又避免了大批量生產(chǎn)的高剛性。大野奈一在他著作的豐 田生產(chǎn)方式中闡述了后來被稱為“精益生產(chǎn)方式”的豐田生產(chǎn)方式的主要觀點：， 5 第2 章精益生產(chǎn)理論概述 精益生產(chǎn)往蘇州工業(yè)同區(qū)m 公d 的應(yīng)用研究 豐田生產(chǎn)方式的核心是通過徹底杜絕浪費而不是單純的規(guī)模效應(yīng)來降低成本。所謂浪 費，是指從用戶角度看，一切不能給用戶帶來價值的投入，比如：多余的功能，超出 標準的材料，積壓的庫存和過多投入的設(shè)備，以及制造過程中不能產(chǎn)生增值的等待等 等，因此，消除浪費不應(yīng)該僅僅停留在制造環(huán)節(jié)。企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中的浪費廣泛 存在，但它們受外部影響小，相對容易控制。企業(yè)通過消除生產(chǎn)過程中的各種浪費， 可以提高生產(chǎn)效率，達到降低生產(chǎn)成本的最終目的。豐田認為，企業(yè)生產(chǎn)過程中存在 的浪費可以總結(jié)出以下七種，該七大浪費分別是其英文單詞的第一個字母組成一個獨 立單詞t i m w o o d ，對此七大浪費的詳細解釋如下： 過多制造的浪費是最大的浪費，如不按訂單生產(chǎn)，過多生產(chǎn)成品備品，制程 中過多生產(chǎn)半產(chǎn)品等，由此導(dǎo)致增加保管、搬運及占用資金的利息等費用：設(shè)計變更 時發(fā)生損失；同時，過多制造掩蓋了其它浪費。 等待的浪費由于人、機、物的原因無法生產(chǎn)或工序不平衡造成人員空閑，不 能創(chuàng)造價值。 搬運的浪費指生產(chǎn)過程中進行的沒有必要的搬運工作，多與過多成品、半成 品有關(guān)。 加工本身的浪費指進行的加工工作本身就是一陣浪費，比如在后道打磨工件 前前道工序?qū)σ蚰サ牟课贿M行擦拭，就是一種不增加價值的浪費。 庫存的浪費是過多制造浪費的副產(chǎn)品，由于過多制造而產(chǎn)生或需要產(chǎn)生的額 外費用，“理論上的零庫存 不僅直接降低費用，而且可以使生產(chǎn)線上的許多潛在的 問題暴露出來。 動作的浪費指在生產(chǎn)制造過程中產(chǎn)生的很多沒有附加價值的加工動作，許多 動作因為習(xí)以為常而變得隱蔽。 制造不良品的浪費一由于生產(chǎn)出不良品而發(fā)生的廢棄、返工或修復(fù)，不能產(chǎn)生 價值。 為了消除過多制造的浪費，要改變生產(chǎn)流程方向，實行按訂單生產(chǎn)的拉動式生產(chǎn) 方式，堅決杜絕零部件和成品的庫存( 只保留預(yù)定的安全庫存) 。豐田為此實施了“傳 票卡制度，訂單下達后，由最末端的工序按“傳票卡 上標注的時間和數(shù)量向前道 索取工件，以此類推，直至首道工序?！皞髌笨ā敝贫瓤刂屏松a(chǎn)過度的浪費，也體 現(xiàn)了后面將提及的目視管理和平衡“一個流 原則，一度被外人誤解認為就是豐田生 6 精益生產(chǎn)在蘇州丁業(yè)閌區(qū)m 公司的應(yīng)用研究第2 章精益生產(chǎn)理論概述 產(chǎn)方式的精髓和標志。由于取消了所有的安全措施，它就要求所有的人都時刻密切注 意尋找系統(tǒng)可能出現(xiàn)的問題，將它們消滅在“萌芽“狀態(tài)。這與我國歷史典故中“破 釜沉舟”和“置于死地而后生是同一道理?！耙粋€流”的原則。豐田認為生產(chǎn)過 程應(yīng)該流暢，不多做半成品，以暴露問題，消除被掩蓋的等待和其它浪費?！?w h l ” 原則，凡是發(fā)生問題，需要連續(xù)向前追問原因，知道找出問題的根源；比如解決一臺 機床故障，原因是因為齒輪壞了，按精益生產(chǎn)的原則，需要追問為什么齒輪壞，由此 倒查原因如下：機器故障一潤滑油漏一密封條壞一切削液有夾渣物，由此找到根源原 因，確定安裝過濾網(wǎng)作為對策，并作為制度推廣全廠。現(xiàn)場化和目視管理，豐田主 張：為了解決問題，企業(yè)上下各級人員應(yīng)該勤于到生產(chǎn)一線去，了解生產(chǎn)現(xiàn)場的實際 情況；生產(chǎn)現(xiàn)場布置應(yīng)該成行成列，井然有序，所有各類生產(chǎn)信息應(yīng)該以顯目方式標 識，相關(guān)人員一眼就可以看見，減少溝通錯誤和往返浪費。全員參與，團隊合作。 豐田認為實施工作小組( t e a mw o r k ) 和q c 小組工作方式，便于群策群力，集合集 體的智慧，比單純依靠少數(shù)幾個管理人員效果好。為了避免實現(xiàn)“一個流”原則， 避免剛性僵化，豐田提出柔性生產(chǎn)的概念。通過設(shè)備改造( 一般由專用設(shè)備改造為通 用設(shè)備) 分離模具工裝以及開發(fā)快速換型技術(shù)來實現(xiàn)機器設(shè)備的柔性；通過人員多功 能化以及非剛性的生產(chǎn)組織方式( 如非流水線的工作島制) 來實現(xiàn)人員的柔性。持 續(xù)改善的觀點。豐田認為，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營是一個不斷改善的過程，改善永無止境。 精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和 運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。其目標是以一種 追求完美、追求精簡和全員參與的理念，通過企業(yè)組織、制度以及流程的改革，加上 一系列的科學(xué)的方法和工具，消除企業(yè)各環(huán)節(jié)不必要的浪費，實現(xiàn)零庫存、零缺陷和 高柔性生產(chǎn)，以適應(yīng)市場多品種、小批量的需要，達到公司整體性利潤增加的目的如1 。 精益生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野奈一認為，精益生產(chǎn)的基本思想就是“徹底杜絕浪費” 與“高柔性生產(chǎn)”，而貫穿其中的兩大支柱是“三及時 和“自動化”。所謂“三及時 ， 是指一輛汽車在流水線組裝作業(yè)時，所需要的零部件，在需要的時刻，按需要的數(shù)量 配送到每一道工序；而“自動化 則并非單純機器的自動化，而是包含人的因素的自 動化。單純機器的自動化，即便再高速化，再高性能，一旦發(fā)生異常，必將產(chǎn)生大批 殘次品，造成巨大損失。豐田公司的包含人的因素的自動化是一種附有人工智能的自 動化，是一種安裝了“能判斷好壞裝置的廣義上的工裝央具、設(shè)備、附加工具的統(tǒng) 7 第2 章精益生產(chǎn)理論概述 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公司的應(yīng)用研究 稱。隨著精益生產(chǎn)的不斷推廣，學(xué)者、研究者進一步總結(jié)出精益生產(chǎn)的理論，將“三 及時”進一步延伸到從設(shè)計、采購到出廠檢驗階段，發(fā)展為“準時制”生產(chǎn)，即j i t 0 u s t i nt i m e ) ，j i t 的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存最小化的生產(chǎn)系統(tǒng)，即 消除一切只增加成本，而不向產(chǎn)品中增加價值的過程6 1 。從這一基本的生產(chǎn)哲學(xué)出 發(fā)，形成了完備的j i t 生產(chǎn)體系 。 為了實現(xiàn)高柔性生產(chǎn)，精益生產(chǎn)方式要求必須實現(xiàn)人員多功能化、組織扁平化和 設(shè)備快速換型化；為了消除浪費，就需要全員參與，運用看板、工業(yè)工程、價值流圖、 q c 七工具、統(tǒng)計質(zhì)量控制、防差錯技術(shù)、一個流等一系列工具或方法來完善各項基 礎(chǔ)性工作，如現(xiàn)場整理整頓( 5 s ) ，全員質(zhì)量控制( t q c ) ，全面生產(chǎn)維護( t p m ) 以及標準化作業(yè)等等 總之，精益生產(chǎn)方式不只是一套用于供應(yīng)商管理、生產(chǎn)現(xiàn)場管理以及零部件供應(yīng) 的特定工具和技巧，精益生產(chǎn)的真諦是一種哲學(xué)思想，而非是一套可以從其他企業(yè)照 抄過來的一成不變的程序，甚至連豐田生產(chǎn)系統(tǒng)的根本原則都必須進行這樣或那樣的 調(diào)整來適應(yīng)企業(yè)的具體情況。精益是一種理念，一種思維方式，其根本決定因素還是 集中在“通過消除非增值( 浪費) 活動來縮短生產(chǎn)流程 。其實施過程則因地而異， 必須根據(jù)本企業(yè)的業(yè)務(wù)內(nèi)容和生產(chǎn)技術(shù)來制定出適合具體情況的解決方案。 2 3 推行精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)條件 精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車，經(jīng)過開始階段的曲折和困難后獲得成功。毫 無疑問，日本民族視人為本、追求完美和自律的民族精神也融入該制造體系中。隨著 一大批世界各地的企業(yè)相繼宣布實施了精益生產(chǎn)方式，精益生產(chǎn)方式也對整個世界產(chǎn) 生影響。但據(jù)改變世界的機器的作者詹姆斯沃克的調(diào)查，精益生產(chǎn)方式在各地 實施的效果并不讓人滿意，號稱已經(jīng)成功實施精益生產(chǎn)方式的通用汽車甚至在2 0 0 9 年破產(chǎn)重組。詹姆斯沃克認為，實施精益生產(chǎn)方式并非簡單等同于研究和應(yīng)用所謂 的精益生產(chǎn)工具盒方法，精益生產(chǎn)的靈魂是消除浪費，而不管用什么工具，盡管連豐 田公司自己的員工知道的所謂精益生產(chǎn)的工具名詞也不多，但他們知道怎么做。實施 精益生產(chǎn)也并非完全就必要要有均衡的生產(chǎn)計劃、大批量高速生產(chǎn)和完全合作的供應(yīng) 商所支撐。但是，實施精益生產(chǎn)還是有其必須的i j 提條件的，優(yōu)秀的團隊，主動承擔 責任的意識，跨邊界的管理意識，創(chuàng)新意識等等，都是實施精益生產(chǎn)方式是否能夠成 8 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)閉區(qū)m 公司的心用研究 第2 章精益生產(chǎn)理論概述 功的關(guān)鍵；而曾多次參與豐田汽車改善活動的旅r 學(xué)者李向陽在豐f f t 改變世界一圖 解豐田生產(chǎn)方式的密碼中總結(jié)說：“實施豐田生產(chǎn)方式的前提是，長期堅持，持續(xù) 改進；從小事做起，腳踏實地；遵守公司各項規(guī)章制度；強烈的危機意識和責任心”。 2 4 精益生產(chǎn)理論的發(fā)展 精益生產(chǎn)方式從大野奈一提出并在豐田公司實施，在世界各地應(yīng)用至今已近6 0 余年，隨著精益實踐的發(fā)展，精益生產(chǎn)的理論也隨之發(fā)展，理論界也開始認識到傳統(tǒng) 精益生產(chǎn)理論的局限性，提出一些新的精益生產(chǎn)觀點。 2 4 1 傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論的局限性 很多學(xué)者認為精益生產(chǎn)過分追求降低浪費阻礙了創(chuàng)首先，傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論中 “過分專注于消除浪費，過分突顯消除浪費的重要性 ，會導(dǎo)致“優(yōu)化創(chuàng)造價值過程 的進取精神”的忽視。簡單的說，就是企業(yè)在全面應(yīng)用精益生產(chǎn)降低成本的同時，在 需要創(chuàng)造性思維的環(huán)節(jié)( 如設(shè)計開發(fā)、流程開發(fā)等) 也需要突破精益生產(chǎn)的思維限制。 否則，當精益生產(chǎn)被作為不可逾越的條框時，就等于其本身就已經(jīng)成為阻礙顛覆性創(chuàng) 新的因素。比如有的日本企業(yè)能持續(xù)改進其產(chǎn)品，使之更智能，更精致，更易用，但 其在開發(fā)具有產(chǎn)業(yè)變革潛力的產(chǎn)品上卻因有違精益而不敢投入，最終難見其效。 其次，隨著時代發(fā)展，傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論和活動越來越表現(xiàn)出局限性，比如，傳 統(tǒng)精益生產(chǎn)理論對用戶的定義局限于最終客戶，雖然最終客戶的滿意是重要的，但孤 立的強調(diào)用戶滿意而完全忽略其它參與者，如股東，雇員，政府，供應(yīng)商，社區(qū)等， 對企業(yè)長期成功也是不夠的，企業(yè)需要考慮上述所有參與者的貢獻、作用和相互影響， 最終將所有價值進行統(tǒng)一和平衡。另外，傳統(tǒng)精益生產(chǎn)理論在對于復(fù)雜的問題時，缺 乏有效的定量分析的方法，難以發(fā)現(xiàn)隱藏在背后的問題根源，如對制程中的“變異” 造成的浪費，無規(guī)律，非線性相關(guān)，單憑精益生產(chǎn)工具無法解決。 2 4 2 新的精益觀念 新的精益生產(chǎn)觀念在傳統(tǒng)精益生產(chǎn)觀念上強調(diào)了以下觀點：動態(tài)發(fā)展觀。用戶 的價值觀是變化的，需要經(jīng)常性地對用戶價值進行調(diào)查，不能靜止地對待之；企業(yè)不 僅要滿足用戶隱含但必須滿足的要求、用戶提出的要求，還要花費資源設(shè)法發(fā)現(xiàn)并滿 足用戶意想不到的要求。因此，精益價值流分析必須是一種動態(tài)的分析方法；此外， 第2 章精益生產(chǎn)理論概述精益生產(chǎn)存蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公司的j 避用研究 精益生產(chǎn)中除了消除浪費，還必須添加“增加價值”的內(nèi)容，鼓勵為增加價值而進行 的資源投入。集成精益生產(chǎn)和敏捷制造。通過引入敏捷制造的理論和方法，提高柔 性生產(chǎn)能力。集成精益生產(chǎn)和e r p 系統(tǒng)及6 西格瑪管理。對于規(guī)模大，工藝復(fù)雜 的企業(yè)而言，有效利用e r p ( e n t e r p r i s er e s o u r c ep l a n n i n g 企業(yè)資源計劃) 系統(tǒng)， 為精益生產(chǎn)提供更準確的信息和操作平臺；與6 西格瑪管理的d m a i c ( 定義測量 分析改進控制) 過程結(jié)合，可以提高精益生產(chǎn)分析的水平，處理復(fù)雜情況下的精益化 改善。 1 0 精益生產(chǎn)在蘇州- t 業(yè)園區(qū)m 公司的應(yīng)用研究第3 章m 公司推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析 第3 章m 公司推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析 3 1 案例企業(yè)在推廣精益生產(chǎn)前的管理狀況分析 膠印是平版印刷的一種，很簡單的講膠印就是借助于膠皮( 橡皮布) 將印版上 的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮 布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的彌補承印物表面的不平整， 使油墨充分轉(zhuǎn)移，它可以減小印版上的水( 水在印刷中的作用見后) 向承印物上的傳 遞等等。以上也僅僅是一個籠統(tǒng)的概念，我們現(xiàn)在通常說的膠印可能范圍更狹窄些， 即有三個滾筒( 印版、橡皮布、壓印) 的平版印刷方式，在我國的南方把這種印刷方 式稱為柯式印刷。 案例企業(yè)是一家知名的美商企業(yè)在蘇州設(shè)立的全資子公司。座落在風光美麗的金 雞湖東。蘇州工業(yè)園區(qū)于1 9 9 4 年2 月經(jīng)國務(wù)院批準設(shè)立，同年5 月實施啟動， 行政區(qū)域面積2 8 8 平方公里，下轄三個鎮(zhèn)，戶籍人口3 0 萬，其中，中新合作開 發(fā)區(qū)規(guī)劃面積8 0 平方公里。園區(qū)的目標是：把蘇州工業(yè)園區(qū)建設(shè)成為具有國際 競爭力的高科技工業(yè)園區(qū)和現(xiàn)代化、園林化、國際化的新城區(qū)。蘇州工業(yè)園區(qū) 憑借出色的軟硬條件，及國際化管理水平，從建立之初就吸引了眾多國際知名 公司來園區(qū)投資創(chuàng)業(yè)。這些國際知名公司再帶來源源不斷的創(chuàng)業(yè)資本的同時， 也帶來了先進的管理經(jīng)驗。例如精益生產(chǎn)就在蘇州工業(yè)園區(qū)眾多汽車，電子企 業(yè)得到了推廣，并為蘇州工業(yè)園區(qū)及周邊地區(qū)培養(yǎng)了眾多精益生產(chǎn)管理的專業(yè) 人才。 該案例公司主營產(chǎn)品是服裝行業(yè)及零售行業(yè)使用的各種標簽標識。在膠版印刷行 業(yè)及服裝輔料行業(yè)具有很高的知名度及市場占有率。2 0 0 7 年初在蘇州工業(yè)園區(qū)奠基 并在一年后投入生產(chǎn)。公司占地面積約2 0 ，0 0 0 平方米；生產(chǎn)廠房面積7 ，0 0 0 平方 米，2 0 1 1 的的計劃產(chǎn)值為8 0 ，0 0 0 ，0 0 0 美元。公司部門設(shè)置齊全，實行總經(jīng)理負責 制，下設(shè)銷售，運營，財務(wù)，人事行政等部門，共有員工近8 0 0 人。如圖3 1 。 第3 章m 公司推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)同區(qū)m 公| j 的應(yīng)用研究 圖3 - 1 公司總組織架構(gòu)圖 作為生產(chǎn)性企業(yè)，運營部門負責精益生產(chǎn)的具體實施。運營部門根據(jù)各自職責的 不同分為不同的職能部門：物流，質(zhì)量，生產(chǎn)，精益，維修。其中精益生產(chǎn)部門是為 了此次推廣新設(shè)立的部門。如圖3 2 圖3 2 公司運營部門組織架構(gòu)圖 本文將就精益生產(chǎn)在公司特別是運營部門的推行進行研究。 3 2 公司主要產(chǎn)品及其制造流程 公司生產(chǎn)部門生產(chǎn)產(chǎn)品是以紙張為原材料印刷并經(jīng)成型加工成的服裝吊牌或不 干膠價格貼。主要目標客戶是各種國際知名服裝品牌及超市。上述行業(yè)市場容量非常 大且具有換季快的特點。 公司生產(chǎn)流程為業(yè)務(wù)部門從客戶處取得訂單，并將訂單交與生產(chǎn)計劃部門出里。 生產(chǎn)計劃人員根據(jù)不同料號的產(chǎn)品特點開出生產(chǎn)作業(yè)單，該作業(yè)單會根據(jù)b o m ( b i l l o fm a t e r i a l ) 物料清單計算所需要的原輔物料。并列出具體工藝流程，印刷出版所需 要的圖稿文件，具體生產(chǎn)機臺設(shè)備等。生產(chǎn)作業(yè)單完成后將交與出版部門制作印版， 同時由物料部門備料。印版、物料齊備后進入具體生產(chǎn)作業(yè)，分別經(jīng)過印刷，干燥， 1 2 精益生產(chǎn)t ：蘇州工業(yè)同區(qū)m 公叫的心用研究第3 章m 公- d 推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析 模切成型，檢驗包裝等程序。生產(chǎn)結(jié)束后辦理入成品倉庫手續(xù)，等待出貨。具體流程 見圖3 3 。 v v h o w i m l t l m i i t t l l n j d i 一= 二一i ! a i m 二二 t t 2 1 - 奠 硪- = = = = = ：= = 一二：= ：= = f l i r 鼉 f a c - i 一 | 圖3 - 3 生產(chǎn)流程圖 生產(chǎn)設(shè)備是制造性企業(yè)的基礎(chǔ)，公司生產(chǎn)部門配備了較先進的進口生產(chǎn)設(shè)備，在 同行業(yè)處于領(lǐng)先地位，并且配備了非常好的檢測測試設(shè)備。設(shè)備清單如表3 一l 。 表3 一l 主要生產(chǎn)設(shè)備表 設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量 電腦出版機 m a g n u $ 4 0 02 網(wǎng)點密度計i c p l a t e i i 1 分光測色儀 s p e c t r o e y e6 色度計 e y e o n e2 八色膠印機 c d 7 43 四色膠印機 l j t h r o n e 2 81 雙色膠印機 s m 7 43 單色膠印機 k o r d3 全自動模切機 s p l 0 2 3 半自動模切機 b r u c k 24 裁切機 p o l a r l l 54 綜上所述，公司是一家傳統(tǒng)印刷企業(yè)，企業(yè)優(yōu)勢是生產(chǎn)設(shè)備，檢測設(shè)備優(yōu)于多數(shù) 競爭對手，制造工藝簡單，成本結(jié)構(gòu)簡單便于分析；劣勢是由于膠版印刷行業(yè)屬于傳 1 3 第3 章m 公司推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析精益生產(chǎn)在蘇州丁業(yè)園區(qū)m 公司的應(yīng)用研究 統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，在全球范圍內(nèi)已經(jīng)有數(shù)十年的生產(chǎn)經(jīng)驗，產(chǎn)品技術(shù)含量較低，制造工藝簡單， 進入門檻低。所以公司急需通過對其生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)進行精益化改造，在自己的優(yōu)勢設(shè) 各基礎(chǔ)上提高管理軟實力，從而降低成本，有效應(yīng)對印刷行業(yè)白熱化的市場競爭。 3 3 公司生產(chǎn)管理中在推廣精益生產(chǎn)前存在的問題 公司此前最大的問題表現(xiàn)在如下幾個方面。生產(chǎn)周期長；生產(chǎn)過程損耗大；生產(chǎn) 效率低。 公司生產(chǎn)周期有兩大部分組成：訂單處理周期及制造周期。公司2 0 0 9 年平均長 達8 5 工作日。如此長的生產(chǎn)周期導(dǎo)致的直接結(jié)果就是不能滿足客戶的交貨期，不 能適應(yīng)客戶日益靈活的訂單要求，從而導(dǎo)致訂單流失，業(yè)務(wù)增長不能達到預(yù)期。導(dǎo) 致生產(chǎn)周期過長的原因有很多方面。例如對生產(chǎn)流程的各步驟的時間耗用缺少定量 分析，生產(chǎn)流程未經(jīng)過專業(yè)的工業(yè)工程設(shè)計，廠房布局未按產(chǎn)品流轉(zhuǎn)過程進行合理 化設(shè)計等等。 生產(chǎn)過程損耗是影響直接成本的最主要因素之一，生產(chǎn)過程損耗主要由機器調(diào) 試，做錯貨，廢品率高，放損率高等原因引起。2 0 0 9 年公司膠印部門的生產(chǎn)過程損 耗高達1 7 。過高的生產(chǎn)過程損耗導(dǎo)致的高成本降低了公司產(chǎn)品的市場競爭力，影 響了公司的盈利能力。 生產(chǎn)效率是另一個影響成本的最主要因素，同時也是影響生產(chǎn)周期的最重要因 素。在公司，考核生產(chǎn)效率的指標稱為u p l h ( 單位工時生產(chǎn)量) ，2 0 0 9 年公司的單 位工時生產(chǎn)量僅為1 1 0 。 3 4 公司發(fā)生前述問題的深層次原因 公司發(fā)生上述問題，其實不僅僅表現(xiàn)在生產(chǎn)部門。首先，作為一家知名的國際化 大公司，業(yè)務(wù)的拓展非常得力，蘇州工廠的訂單大多數(shù)為客戶指定供應(yīng)商且毛利率比 較高。從競爭對手層面來看，公司在其目標業(yè)務(wù)領(lǐng)域遙遙領(lǐng)先其它競爭對手，從市場 占有率來看，作為行業(yè)領(lǐng)頭羊的公司，全球排名第二的競爭對手的銷售額僅為公司的 百分之十。多年的領(lǐng)先地位使的公司對以上問題的感覺非常的麻木，從而缺乏革新的 動力。 1 4 精益生產(chǎn)在蘇州t 業(yè)園區(qū)m 公d 的心用研究第3 章m 公i d 推廣精益生產(chǎn)前的狀況分析 其次，公司屬于傳統(tǒng)制造業(yè)印刷行業(yè)，在過去幾十年內(nèi)為發(fā)生大的技術(shù)革新，生 產(chǎn)工藝相對成熟。領(lǐng)導(dǎo)層及員工普遍認為膠印行業(yè)不是高新技術(shù)企業(yè)，不同于汽車行 業(yè)或者電子行業(yè)，有著非?？斓母?lián)Q代的速度，且可以實現(xiàn)流水線生產(chǎn)方式，從而 覺得推行精益生產(chǎn)的條件不成熟，導(dǎo)致缺乏推行精益生產(chǎn)的動力。另外在印刷行業(yè)中 也非常缺乏精益生產(chǎn)的專業(yè)人才，這些人才往往比較集中存在于較早推行精益生產(chǎn)的 汽車，電子等產(chǎn)業(yè)。 1 5 第4 章m 公司推廣精益生產(chǎn)的過程精益生產(chǎn)稿：蘇州工業(yè)同區(qū)m 公司的應(yīng)用研究 第4 章m 公司推廣精益生產(chǎn)的過程 4 1 設(shè)定推廣精益生產(chǎn)的目標 根據(jù)公司膠印的實際狀況，確定推廣精益生產(chǎn)目標分為兩個階段：第一階段，針 對上文所述的生產(chǎn)周期長；生產(chǎn)過程損耗大；生產(chǎn)效率低等主要問題，使用精益生產(chǎn) 的工具，將生產(chǎn)周期從8 3 工作日降低至7 工作日，生產(chǎn)過程損耗由1 7 降低至1 3 6 ， 生產(chǎn)效率由單位工時生產(chǎn)量1 1 0 提高至1 4 0 。 第二階段，在完成既定目標的基礎(chǔ)上；二是初步建立一套精益生產(chǎn)方式，通過內(nèi) 部評估等方式建立具有精益生產(chǎn)意識和專業(yè)素養(yǎng)的員工隊伍和支持精益生產(chǎn)的企業(yè) 文化，為未來繼續(xù)深化精益生產(chǎn)方式奠定基礎(chǔ)。 4 2 推廣精益生產(chǎn)方式的步驟和措施 公司在確立推進目標后，隨即以推進項目的一般性p d c a 步驟為指導(dǎo)，按“計 劃 “實施”“確認”“總結(jié)”的步驟開始實施精益生產(chǎn)在本公司的推廣應(yīng)用。 4 2 1 建立專業(yè)精益生產(chǎn)推動團隊 按照總公司的要求，設(shè)定全球統(tǒng)一的精