汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制裝置.doc

汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制裝置汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制裝置是依據(jù)汽液兩相流原理，在原有兩相流疏水控制器的基礎(chǔ)上由西安國恒節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司推出的全新一代產(chǎn)品。已獲國家專利的最新一代技術(shù)產(chǎn)品。廣泛適用于電力、化工、石油、冶金等企業(yè)的各類熱交換器、擴(kuò)容器的液位控制，以達(dá)到設(shè)備安全運(yùn)行和節(jié)能降耗的目的，是傳統(tǒng)疏水調(diào)節(jié)器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。傳統(tǒng)的浮球式、氣動(dòng)式及電動(dòng)式控制水位裝置由于執(zhí)行機(jī)構(gòu)復(fù)雜，動(dòng)作頻繁，經(jīng)常造成卡澀、泄露，無水位運(yùn)行，疏水管道沖蝕嚴(yán)重等問題。因而故障率高，可靠性差，不但檢修維護(hù)工作量大，而且降低了汽輪機(jī)效率，影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)性。而汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制裝置的投入使用，則有效地解決了這個(gè)問題。它利用“汽液兩相流”原理，連續(xù)自動(dòng)調(diào)節(jié)水位，擯棄了傳統(tǒng)水位控制器的機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件和電氣控制元件，本身無任何運(yùn)動(dòng)部件，很好地克服了傳統(tǒng)水位控制器的常發(fā)故障，使水位控制的難題得到了較好的解決。因構(gòu)思新穎，原理先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用而受到廣大用戶的好評。該產(chǎn)品經(jīng)過大量的工業(yè)性應(yīng)用，效果很好，并通過鑒定驗(yàn)收。專家一致認(rèn)為：“該裝置構(gòu)思新穎，工作原理簡單，自調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，液位控制穩(wěn)定。裝置體積小，部件少、結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)簡單。無機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件，無電氣元件，因而其可靠性、安全性尤為突出。安裝容易，特別適用于老設(shè)備水位自控裝置的改造，也適用于腐蝕環(huán)境和介質(zhì)，具有廣泛的應(yīng)用前景”?！坝酗@著節(jié)能降耗的經(jīng)濟(jì)效益”，“技術(shù)先進(jìn)可靠，優(yōu)于國內(nèi)其他液位自控裝置”。 工 作 原 理本產(chǎn)品是基于“汽液兩相流”原理，利用汽液變化的自調(diào)節(jié)特性控制容器出口液體而設(shè)計(jì)的一種新型水位控制器。擯棄了傳統(tǒng)的浮球式、氣動(dòng)式、電動(dòng)式液位控制設(shè)備的缺點(diǎn)，自動(dòng)調(diào)節(jié)容器出口液體的流量，從而達(dá)到更為穩(wěn)定的液位。其基本原理是：疏水由閥體入口進(jìn)入閥腔，相變管（信號管）根據(jù)液位高低采集汽相、液相信號直接進(jìn)入閥腔，與疏水混合后流經(jīng)特定設(shè)計(jì)的喉部。當(dāng)液位上升時(shí)，汽相信號減少，因而疏水流量增加；當(dāng)液位下降時(shí)，汽相信號增加，減少喉部有效通流面積，疏水流量降低，達(dá)到有效阻礙疏水的目的。連接簡圖: 加熱器入口閥汽閥變相管調(diào)節(jié)器旁路閥 新 老 產(chǎn) 品 的 區(qū) 別改進(jìn)后的產(chǎn)品減少了汽平衡管和水平衡管以及信號筒，取而代之的是一根信號管，使結(jié)構(gòu)在原有基礎(chǔ)上進(jìn)一步得到了簡化，更利于現(xiàn)場施工及維護(hù)。更重要的是由于取消了汽平衡管和水平衡管，直接從加熱器中反映真實(shí)水位，避免了由于汽平衡管和水平衡管安裝不當(dāng)造成的虛假水位，提高了控制器的抗干擾能力及調(diào)節(jié)精度，同時(shí)減少了壓力容器上的開口，提高了系統(tǒng)的安全可靠性，并且減少了施工作業(yè)量。因此，汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制裝置新型產(chǎn)品是老式產(chǎn)品經(jīng)過進(jìn)一步科學(xué)論證并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況的改良型產(chǎn)品，具有更好的性能，更能滿足現(xiàn)場實(shí)際情況。 產(chǎn) 品 特 點(diǎn)汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制裝置的特點(diǎn)如下：1、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)連續(xù)調(diào)節(jié)，自調(diào)節(jié)能力強(qiáng)，液位相對穩(wěn)定。 2、產(chǎn)品無任何運(yùn)動(dòng)部件，無機(jī)械及電氣傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)原理先進(jìn)，可靠性好，不受外界干擾，抗干擾能力強(qiáng)，安全性能高。 3、采用全封閉結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品無泄漏。 結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)簡單，易于現(xiàn)場維護(hù)和檢修。滿足設(shè)備長期運(yùn)行需要。 4、易于安裝、施工，改造舊有設(shè)備容易，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際設(shè)計(jì)。 閥芯采用不銹鋼制造，防腐，防磨性能好，使用壽命長。5、價(jià)格低于或接近傳統(tǒng)液位調(diào)節(jié)器，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外同類型產(chǎn)品。 產(chǎn) 品 適 用 范 圍該產(chǎn)品適用于電力行業(yè)的高、低壓加熱器，連續(xù)排污擴(kuò)容器；熱網(wǎng)加熱器、軸封加熱器等壓力容器的水位控制化工行業(yè)的反應(yīng)釜、閃發(fā)罐、閃發(fā)槽液位控制。同時(shí)適用于石油、鋼鐵冶金等部門的各類容器的液位控制。用 戶 反 映應(yīng)用汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制裝置后，現(xiàn)場檢修和運(yùn)行維護(hù)工作量大幅度下降，節(jié)省檢修費(fèi)用，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。其次，由于汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制裝置沒有氣動(dòng)和電動(dòng)熱工控制系統(tǒng)及復(fù)雜的熱工附屬設(shè)備，從而減少了維護(hù)人員，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行管理水平。用戶稱其為免維護(hù)設(shè)備?；痣姀S加熱器的常規(guī)水位控制器故障頻繁，現(xiàn)場使用汽液兩相流自調(diào)節(jié)液位控制裝置后上述問題得到很好地解決，節(jié)約了大量的能源，其社會效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著(附節(jié)能分析表)節(jié)能效果分析計(jì)算為分析技術(shù)的節(jié)能效果，我們可通過以下發(fā)電廠的加熱器不同水位狀態(tài)進(jìn)行理論計(jì)算和比較。以N100-90/535G型發(fā)電機(jī)組倒立螺旋管式JG-350-6高壓加熱器為例：Pw=12.39MpaG=108.3kg/sT1=396.28P5=3.00MpaH1=3212.322Kj/kgD=6.031kg/sh1=847.79Kj/kgt1=198.7水位線H2=? 疏水出口焓t2=?給水出口溫度抽汽傳熱面積F=350M2傳熱系數(shù)K=3400w/m2水平均比熱容Cw=4.6KJ/kg其余各參數(shù)如右圖所示：（一）分別計(jì)算不同水位狀態(tài)下：給水出口溫度t2=？疏水出口焓H2=？1、正常水位狀況（1）H2=1008.4KJ/kg：（按蒸汽壓力Ps=3.00Mpa查汽水性質(zhì)圖表得出）（2）t2由公式t2=Ts(Tst1)e-NTV其中：Ts =233.84蒸汽飽合溫度（查表）傳熱單元數(shù)NTV=KF/ (G (1000Cw) =3400350/108.3(10004.6) =2.3886t2=233.84(233.84198.7)e-2.3886=230.54 ()2、低、無水位狀況此時(shí)，疏水管內(nèi)為嚴(yán)重的汽、液兩相流狀況，若流失蒸汽比例假設(shè)r=10%考慮，其它參數(shù)變化忽不計(jì)。（1）H2查汽水性質(zhì)表H2汽=2801.9KJ/kg（飽合蒸汽焓）；H2水=1008.4KJ/kg（飽合水焓）H2 = rH2汽 + (1r)H2水= 0.12801.9 + (10.1)1008.4= 1187.75(KJ/Kg)（2）t2由Q = GCw (t2t1)1000得t2 = Q/(Cw1000)+t1其中Q=D (H1H2)1000=6.031(3212.3221187.75) = 12.211000(kw)則t2= 12.211000/(108.34.6) + 197.90 = 222.41()3、比較結(jié)果（一）正常水位狀態(tài)比低、無水位狀態(tài)下給水溫度提高和zt=230.54222.41=8.13()能量損失降低Q=D (H2H2) = 6.031(1187.751008.4) = 1081.66(KJ/s)（二）節(jié)能效果分析單臺加熱器節(jié)能計(jì)算根據(jù)以上結(jié)果，如該高加每年按8000小時(shí)運(yùn)行計(jì)算，加熱器正常水位運(yùn)行比低、無水位運(yùn)行可減少能量損1081.6680003600=31151808000(KJ