現(xiàn)澆混凝土樓板常見裂縫的成因分析與防治.doc

現(xiàn)澆混凝土樓板常見裂縫的成因分析與防治 摘要：對(duì)現(xiàn)澆混凝土樓板設(shè)計(jì)、施工中出現(xiàn)的淺層裂縫、深層或貫通的縱橫裂縫等各種不同裂縫成因進(jìn)行了分析和討論，并結(jié)合工程實(shí)踐提出了防治措施和處理方法。關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆樓板；裂縫成因；防治措施1前言混凝土樓板現(xiàn)澆生產(chǎn)過程中最常見的質(zhì)量問題是產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象，其產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，通常由設(shè)計(jì)不當(dāng)、使用材料質(zhì)量差、施工不規(guī)范、施工管理和養(yǎng)護(hù)不到位等原因造成的。在工程實(shí)踐中，通常有樓板裂縫有表面龜裂，淺層不規(guī)則裂縫，深層或貫通的縱、橫向裂縫以及斜向裂縫等各種不同表現(xiàn)形式。不僅影響美觀和使用功能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響保溫隔熱、隔聲、防水等功能，甚至危害建筑物的結(jié)構(gòu)安全和人民生命財(cái)產(chǎn)安全。因此，有效地控制混凝土裂縫，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生，確保工程質(zhì)量安全，是工程管理者和建設(shè)者研究和探討的重要問題。本文結(jié)合工程實(shí)踐，從設(shè)計(jì)、施工等方面分析現(xiàn)澆樓板裂縫的成因與防治措施。2現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的成因分析2.1設(shè)計(jì)原因2.1.1建筑物長度超過規(guī)范規(guī)定，未做結(jié)構(gòu)處理，歷時(shí)溫度應(yīng)力引起樓板變形裂縫。2.1.2樓板分布鋼筋配置偏少。樓板的受力鋼筋用量是通過結(jié)構(gòu)計(jì)算確定的，而分布鋼筋是參照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，其截面積不應(yīng)小于單位長度上受力鋼筋截面積的10%，其間距不大于300mm設(shè)置的，一般不驗(yàn)算抗裂度。由于樓板縱、橫鋼筋都在板底30mm范圍內(nèi)，樓板上部大部分是無鋼筋混凝土，故容易沿主筋平行方向產(chǎn)生脆性裂縫。2.1.3防裂構(gòu)造措施重視不夠。在條形建筑的兩端間和轉(zhuǎn)折處的樓板，容易出現(xiàn)板角斜裂縫，裂縫一般離板端1 000mm左右，在板面附加鋼筋的末端之外，與端面呈45角。裂縫原因一是端間樓板嵌固在外檐墻與外山墻上的圈梁或框架梁內(nèi)，外圈梁或框架梁在夏季高溫和冬季低溫的歷時(shí)溫差作用下，樓板受縱、橫雙向的熱脹冷縮應(yīng)力，端間構(gòu)件還受到其它的內(nèi)外溫差作用而產(chǎn)生變形。二是樓板混凝土收縮和徐變影響，在樓板混凝土澆筑完成后6個(gè)月左右，板的混凝土收縮和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)各應(yīng)力的合力大于樓板的抗拉強(qiáng)度時(shí)，在板角的薄弱處出現(xiàn)斜裂縫。2.1.4地基基礎(chǔ)處理方案不合理。對(duì)結(jié)構(gòu)、構(gòu)件下面不合工程要求的地基未經(jīng)必要的加固處理，對(duì)結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊的，未作必要的加強(qiáng)處理，使混凝土澆筑后，因地基受力不均，導(dǎo)致不均勻沉降，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中，使建筑物的樓板、構(gòu)件和墻體裂縫。2.2材料質(zhì)量原因2.2.1使用不合格的水泥、骨料和外加劑配制的混凝土?xí)a(chǎn)生異常凝結(jié)，則澆筑的構(gòu)件很容易產(chǎn)生裂縫。2.2.2選用水化熱高、收縮率大的水泥，水泥用量偏多或偏少，使用過量的粉砂及含泥大的砂石等，常會(huì)造成混凝土干縮快，抗拉強(qiáng)度低，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。2.3施工原因2.3.1拌制混凝土的原材料不計(jì)量，混凝土配合比不標(biāo)準(zhǔn)。水泥用量偏多或偏少，水灰比、坍落度過大。攪拌卸出的混凝土停置時(shí)間超過4h使用。澆筑混凝土接槎處，延續(xù)時(shí)間過長而凝固，使接槎處混凝土收縮不均勻而出現(xiàn)裂縫。2.3.2混凝土澆筑前，模板、墊層過于干燥，吸水大。澆筑中過度振搗，使粗骨料沉落，表面形成砂漿層，脫水干縮。澆筑后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，水分蒸發(fā)過快，體積干縮產(chǎn)生裂縫。2.3.3違規(guī)施工。鋼筋綁扎時(shí)，不注意控制鋼筋位置、間距和鋼筋保護(hù)層厚度。樓面周邊附加鋼筋常被上部壓力或施工人員踩踏下沉，失去抗負(fù)彎矩應(yīng)力的作用。甚至造成樓板厚度不足，使樓板強(qiáng)度和剛度下降，導(dǎo)致樓板裂縫。2.3.4預(yù)埋穿線管位置不當(dāng)，造成樓板沿穿線管裂縫。2.3.5拆除底模和支架過早，混凝土尚未達(dá)到拆模規(guī)定的強(qiáng)度，當(dāng)自重和上部荷載大于實(shí)際強(qiáng)度時(shí)，樓板因撓度過大而產(chǎn)生裂縫。2.3.6混凝土表面過度抹平壓光，使水泥和細(xì)骨料過多浮到表面，形成含水大的砂漿層，水分蒸發(fā)后，混凝土收縮，表面產(chǎn)生龜裂。3 混凝土樓板現(xiàn)澆裂縫產(chǎn)生的防治措施3.1設(shè)計(jì)原因造成的裂縫防治措施3.1.1現(xiàn)澆混凝土樓板是收縮比較敏感的構(gòu)件，設(shè)計(jì)單位在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)現(xiàn)澆板抗裂度驗(yàn)算，防止樓板因溫度和干縮而引起的裂縫。設(shè)計(jì)時(shí)宜將板面周邊的抗負(fù)彎矩筋連通，成為板面層的抗裂縫的鋼筋網(wǎng)。也可在混凝土頂面下20mm處配置直徑為4mm、間距為150200mm的鋼筋網(wǎng)。3.1.2當(dāng)混凝土板厚度達(dá)260600mm時(shí)，應(yīng)采取增配構(gòu)造鋼筋，使其增強(qiáng)抗裂能力，配筋應(yīng)盡可能采用小直徑、小間距。例如采用814的鋼筋，間距150mm，按全截面對(duì)稱配置比較合理。配筋率應(yīng)大于0.3%。3.1.3在受拉應(yīng)力較大的端間及轉(zhuǎn)角處的板面再增配57根直徑為6mm的放射形構(gòu)造鋼筋，以防治板端、板角斜裂縫。3.1.4在應(yīng)力集中的樓板孔洞周圍、截面處放置放射形鋼筋、鋼筋網(wǎng)，以抵抗應(yīng)力作用下產(chǎn)生的裂縫。3.2材料質(zhì)量原因形成的裂縫防治措施3.2.1選用合格的材料，配制符合質(zhì)量要求的混凝土。對(duì)配制混凝土所用材料應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證其質(zhì)量符合相應(yīng)規(guī)范要求，防止混凝土構(gòu)件產(chǎn)生裂縫。3.2.2合理選擇原材料，嚴(yán)控配制混凝土所用材料的數(shù)量，建議采用“雙摻法”施工。既摻和一定比例的外加劑和粉煤灰等材料，以減少水泥水化熱，同時(shí)也減少水泥用量，使混凝土構(gòu)件施工產(chǎn)生了很好防裂效果。工程建設(shè)中，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，盡量選用粗骨料、中低熱和安定性好的水泥品種，降低混凝土水化熱。例如選425#礦渣硅酸鹽水泥180kJ/kg，而425#普通硅酸鹽水泥則250kJ/kg，顯然前者比后者水化熱減少了28%。3.3施工原因形成的裂縫防治措施3.3.1加強(qiáng)混凝土準(zhǔn)確計(jì)量，檢驗(yàn)混凝土配合比、水灰比、坍落度；嚴(yán)格控制水、外加劑、水泥數(shù)量，偏差值不得大于2%，粗細(xì)骨料偏差不大于3%，坍落度控制在40mm左右，混凝土應(yīng)攪拌均勻，從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，小于C30的混凝土一般要求不宜超過90120min，大于C30的混凝土一般不宜超過6090min。3.3.2澆筑混凝土前應(yīng)將基層和模板澆水濕透，避免吸收混凝土中的水分。澆筑中避免過度振搗，造成粗骨料沉落，水分被擠出?；炷翝仓?，對(duì)裸露表面應(yīng)及時(shí)用保潮材料覆蓋，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7d(除加早強(qiáng)劑外)。冬季施工要做好防凍保溫，防止風(fēng)吹日曬，及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)；也可覆蓋塑料薄膜，使水分不易蒸發(fā)。3.3.3嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)施工管理。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，用標(biāo)準(zhǔn)墊塊或者鋼筋支架控制鋼筋保護(hù)層厚度。在澆筑混凝土前，做好鋼筋的調(diào)整和保護(hù)，確保附加鋼筋在板面混凝土下20mm。并嚴(yán)格控制樓板厚度使其滿足設(shè)計(jì)要求。樓板厚度允許偏差不得超過-5mm、+8mm。3.3.4預(yù)埋穿線管宜放在板中，即板底受力鋼筋的上面，負(fù)彎矩筋的下面，并注意擺放的位置。3.3.5嚴(yán)格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早施加荷載和過早拆模。保證樓板拆模時(shí)所需的混凝土強(qiáng)度。3.3.限制混凝土表面刮抹程度。在混凝土振搗密實(shí)后，注意對(duì)樓板進(jìn)行抹壓。在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行次抹壓。防止在混凝土表面撒干水泥，如表面粗糙，可用較稠水泥砂漿壓光。4現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的處理方法現(xiàn)澆混凝土樓板的常見裂縫修補(bǔ)通常選用水泥漿、環(huán)氧漿液涂抹法，有特殊使用要求時(shí)也有用丙烯酸橡膠、聚氯乙烯膠泥等材料涂抹封堵處理。4.1現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)淺層不規(guī)則裂縫和龜裂，可先將裂縫清洗于凈，待干燥后，用環(huán)氧漿液灌縫涂刷封閉或用結(jié)構(gòu)加固膠。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂，可采取再抹壓一遍處理。4.2其它常見的一般裂縫用1:2或1:1水泥砂漿抹壓。4.3當(dāng)裂縫較大時(shí)，通常沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平或用環(huán)氧膠泥嵌補(bǔ)。4.4當(dāng)樓板出現(xiàn)面積較大的裂縫時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行質(zhì)量安全檢測(cè)，保證結(jié)構(gòu)安全，并可在樓板上加一層5mm高強(qiáng)冷拔鋼絲、間距200mm的鋼筋網(wǎng)片增強(qiáng)抗裂性。4.5對(duì)通長、貫通的危險(xiǎn)結(jié)構(gòu)裂縫，寬度大于0.3mm的裂縫，安全檢測(cè)后采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補(bǔ)強(qiáng)，板縫用真空泵高壓灌膠，不符合質(zhì)量安全規(guī)定的須返工重做。結(jié)語混凝土樓板現(xiàn)澆生產(chǎn)施工過程中，裂縫控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程。為了有效預(yù)防裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展，除了正確運(yùn)用裂縫防治措施，還需要運(yùn)用先進(jìn)的施工技術(shù)和設(shè)備，同時(shí)要提高施工人