孫疃南風(fēng)井整體澆筑段壁座施工補(bǔ)充安全技術(shù)措施.doc

孫疃煤礦南風(fēng)井整體澆筑段施工安全技術(shù)措施一、工程概況由工程處立井項(xiàng)目部施工的孫疃煤礦南風(fēng)井，井筒凈直徑為6.5m，井深532.5m，其中-257m至-265m段為整體澆筑壁座段，整體澆筑段巖石以砂巖為主，保證施工安全，特編制本補(bǔ)充安全技術(shù)措施，審批后，認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二、技術(shù)方案及技術(shù)要求南風(fēng)井井筒凍結(jié)段-257m至-265m，共計(jì)8 m為整體澆筑段，整體澆筑段設(shè)計(jì)為三單層鋼筋混凝土井壁，最外層站筋和環(huán)筋為20，間排距250mm250mm；內(nèi)兩層鋼筋站筋、環(huán)筋都為22，間排距均250mm250mm。支護(hù)厚度1253mm，混凝土等級(jí)為C50；采用裝配式金屬模板，模板高1.2m。三、施工方案及方法壁座段施工采用鉆爆法施工，工作面?zhèn)沣@打眼放炮，YT28型風(fēng)鉆打錨桿眼和安裝錨桿，抓巖機(jī)裝罐，兩套單鉤提升，自卸式汽車排矸，底卸式吊桶下砼，裝配式金屬模板砌壁。一、施工方法及步驟1、鑿巖：選用SJZ-6.9型傘鉆，B25mm中空六角鋼4.7m長(zhǎng)釬桿，55mm“十”字型鉆頭。根據(jù)傘鉆的技術(shù)特征、爆破效率，按掘、錨作業(yè)循環(huán)，確定鉆眼深度為4.0m，掏槽眼深度為4.2m。周邊眼圈徑分別為8906mm（炮眼布置圖）2、爆破：爆破選用煤礦許T220型水膠炸藥，1、3、5、7段毫秒延期4.5m長(zhǎng)腳線電磁雷管，正向連續(xù)裝藥，聯(lián)線方式為串并聯(lián)，專用發(fā)爆器起爆。鉆眼爆破過程中嚴(yán)格按爆破設(shè)計(jì)要求施工，保證鉆眼、裝藥、連線、放炮工作的質(zhì)量，確保光爆成型。3、出巖：采用HZ-6型中心回轉(zhuǎn)抓巖機(jī)裝巖。主提升機(jī)選用2JKZ-3.5/18鑿井提升機(jī)，副提升機(jī)選用JK-2.5/15鑿井提升機(jī)。4、錨網(wǎng)施工：在出矸操平過程中分段采用YT28型風(fēng)鉆穿插打錨桿和掛雙層金屬網(wǎng)，錨桿采用222200mm，間排距800mm800mm；配8mm120mm120mm錨盤，網(wǎng)采用6.0mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格100mm100mm，規(guī)格1000mm2000mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長(zhǎng)度為100mm，搭接處間隔300mm采用雙股用14#鐵絲綁扎牢固，二層鋪設(shè)菱形鐵絲網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長(zhǎng)度為100mm，搭接處間隔300mm用雙股14#鐵絲綁扎。 5、下放模板：采用裝配式金屬模板，模板高1.2m，凈半徑為3280mm，共準(zhǔn)備10套，均在地面上校正驗(yàn)收合格，并準(zhǔn)備足夠的模板組裝螺絲1850mm及扳手。6、澆筑混凝土：澆筑混凝土前，用主、副提升機(jī)分別下放分灰系統(tǒng)至大模上并支好，摘掉鉤頭。混凝土由地面攪拌站拌好裝入2.0m3底卸式吊桶，通過主、副提升機(jī)運(yùn)送至井下分灰器上方，打開閘門經(jīng)分灰器的四個(gè)分灰口快速均勻?qū)ΨQ入模。采用插入式高頻風(fēng)動(dòng)振搗器，定人定位搗固混凝土。拆模時(shí)間控制在砼澆筑完后8h以后進(jìn)行，確保井壁質(zhì)量。為確保井壁質(zhì)量，采取以下措施： 配置砼所用的水泥應(yīng)采用新鮮水泥，并有試驗(yàn)站的檢驗(yàn)報(bào)告，符合質(zhì)量要求時(shí)，方可使用。 配置砼的骨料、水、外加劑均應(yīng)符合質(zhì)量要求，石子粒徑2040，含泥量不超過1%，黃砂采用中粗河砂，含泥量不超過3%。并按要求定期送檢。 澆注砼時(shí)，必須均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。每澆注300mm高后，用振動(dòng)器向四周振搗。 使用振搗器時(shí)必須嚴(yán)格按其操作規(guī)程進(jìn)行，使砼振搗均勻密實(shí)，振搗時(shí)不得靠近模板和鋼筋。振搗間距一般為300mm400，且插入下分層不得大于100。振搗程度以振搗時(shí)砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，外觀均勻，形成一個(gè)水平面。 入模和振搗實(shí)行定人、定崗、責(zé)任到人。 施工時(shí)嚴(yán)格控制砼配合比和外加劑的摻量。四、安全技術(shù)措施 1、傘鉆下井前的準(zhǔn)備工作：檢查鉆具各注油口是否灌滿，油管各接頭是否漏油，并開動(dòng)馬達(dá)試機(jī)，同時(shí)把各手柄放在中位，檢查各部螺絲是否松動(dòng)，當(dāng)檢查確認(rèn)鉆具可正常工作時(shí)，才能下鉆工作。打眼前必須按設(shè)計(jì)要求畫出輪廓線，點(diǎn)出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機(jī)分區(qū)作業(yè)。 2、當(dāng)班班(隊(duì))長(zhǎng)是現(xiàn)場(chǎng)放炮管理的責(zé)任主體,負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)撤人、警戒、下達(dá)放炮命令、撤除警戒、驗(yàn)炮等工作；放炮員是現(xiàn)場(chǎng)放炮行為主體,必須親自連接雷管腳線和母線，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)測(cè)阻、放炮、驗(yàn)炮等工作。 3、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線距離不得低于0.3m并使用專用穩(wěn)車穩(wěn)固爆破母線，嚴(yán)格放炮現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)制度。（1）打眼前安全確認(rèn)：班（隊(duì)）長(zhǎng)、打眼工必須確認(rèn)是否有落炮、瞎炮、殘炮。（2）放炮前安全確認(rèn)：放炮員確認(rèn)裝藥、聯(lián)線、網(wǎng)絡(luò)測(cè)定是否符合規(guī)定；測(cè)氣員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯是否符合規(guī)定；班（隊(duì)）長(zhǎng)確認(rèn)警戒是否到位。（3）放炮后安全確認(rèn)：測(cè)氣員確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯是否符合規(guī)定；班（隊(duì)）長(zhǎng)和放炮員確認(rèn)是否有落炮、瞎炮、殘炮，確認(rèn)完畢后，使用防爆對(duì)講機(jī)與地面聯(lián)系，并進(jìn)行下一項(xiàng)工序。4、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”，加強(qiáng)起爆前瓦斯檢查，防止漏檢，避免在瓦斯超限的情況下起爆，瓦斯斷電儀安置在井口處，甲烷傳感器及一氧化碳傳感器安置在井下二層吊盤下方及井口回風(fēng)處，跟班隊(duì)長(zhǎng)及測(cè)氣員隨身攜帶甲烷及一氧化碳便攜儀。嚴(yán)格執(zhí)行“放炮三匯報(bào)”制度。裝藥前、放炮前、驗(yàn)炮后，班（隊(duì)）長(zhǎng)、放炮員同時(shí)向調(diào)度所匯報(bào)。放炮員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。5、嚴(yán)格執(zhí)行“三人連鎖”放炮制度，放炮過程中如因其它原因終止放炮，第二次放炮前班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)放炮區(qū)域內(nèi)的所有作業(yè)人員進(jìn)行清點(diǎn)并撤至警戒線以外安全地點(diǎn)，重新執(zhí)行“三人連鎖”換牌放炮制。6、炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁爆破。7、裝藥前和起爆前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8。 （2）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、巖石松散。（3）放炮地點(diǎn)風(fēng)量不足。（4）放炮前切斷井筒內(nèi)及井口20m處所有電氣設(shè)備電源，否則嚴(yán)禁放炮。8、放炮前對(duì)井筒內(nèi)的電纜、風(fēng)筒、高壓風(fēng)水管等設(shè)施進(jìn)行保護(hù)（風(fēng)水管路固定在吊盤上），減小爆破產(chǎn)生的沖擊波對(duì)井筒內(nèi)設(shè)施的破壞。9、放炮前要通知凍結(jié)站關(guān)閉全部?jī)鼋Y(jié)管路，停止鹽水循環(huán)。放炮后應(yīng)先檢查鹽水箱水位及井幫有無(wú)泄漏鹽水現(xiàn)象，特別要檢查靠近井幫的凍結(jié)管情況，當(dāng)確定無(wú)損壞時(shí)，再恢復(fù)鹽水循環(huán)。10、周邊眼距離凍結(jié)管道不得小于1.2米，防止放炮崩壞凍結(jié)管路。11、風(fēng)筒距迎頭不得超過10m，因炮后造成風(fēng)筒損壞需及時(shí)修復(fù)或更換，防止風(fēng)量不足。 12、施工期間要加強(qiáng)放炮警戒工作，具體警戒方法如下：（1）先將吊盤、設(shè)備工具等提升到安全高度（距迎頭不得低40m）。（2）將井筒內(nèi)施工人員撤出井筒，撤出看盤工作人員時(shí)，絞車司機(jī)做好標(biāo)記，明確吊盤位置。（3）由當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)親自安排責(zé)任心強(qiáng)的一名工人擔(dān)任警戒人，在確認(rèn)井筒內(nèi)無(wú)人后并將所有的井蓋門打開，然后在距離井口20m處設(shè)置警戒位置放炮。（4）放炮30分鐘后，待炮煙散盡，由跟班隊(duì)長(zhǎng)及當(dāng)班瓦檢員、放炮員、看盤工乘坐吊桶檢查井筒內(nèi)的風(fēng)筒通風(fēng)、瓦斯及落在井圈上、吊盤上或其他設(shè)備上矸石等情況并將矸石清理徹底，吊桶降落至吊盤處，看盤工下至吊盤，在吊盤上使用電話與絞車工聯(lián)系吊桶下降高度防止吊桶蹾撞工作面，檢查后在確認(rèn)無(wú)異常情況后，方可進(jìn)行下一階段的工作。13、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。（2）不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。（3）處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。（4）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。14、本措施未盡事項(xiàng)均按煤礦安全規(guī)程和孫疃煤礦南風(fēng)井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計(jì)、孫疃煤礦南風(fēng)井凍結(jié)段外壁施工作業(yè)規(guī)程、孫疃煤礦南風(fēng)井井筒套內(nèi)壁施工安全技術(shù)措施中等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。五、附圖1、南風(fēng)井井筒壁座段炮眼布置圖：2、避災(zāi)路線平面示意圖：3、放炮警戒平面示意圖：4、通風(fēng)及瓦斯監(jiān)控示意圖：表1 井筒壁座段爆破參數(shù)表序號(hào)名稱眼號(hào)眼數(shù)（個(gè)）圈徑（mm）眼深（mm）眼距（mm）裝藥量爆破順序聯(lián)線方式個(gè)/眼圈kg1掏槽眼1881650420064843222.8串并聯(lián)2輔助眼924162700400053034834.3 3輔助眼2551274400400051238157.84輔助眼52843361004000571