七煤1371車場(chǎng)擴(kuò)修安全技術(shù)措施.doc

七煤1371車場(chǎng)擴(kuò)修安全技術(shù)措施七煤1371車場(chǎng)因壓力較大，使巷道變形、局部頂板下沉、片幫嚴(yán)重，影響正常使用，現(xiàn)需進(jìn)行挑頂、擴(kuò)修。為確保施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施。一.巷道工程及地質(zhì)概況1.擴(kuò)修地點(diǎn)內(nèi)煤層底板為砂質(zhì)泥巖，頂板砂質(zhì)泥巖或六層煤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，所需要擴(kuò)修地點(diǎn)的巷道位于巖層中，巷道坡度為0。2.原巷道為錨網(wǎng)噴漿支護(hù)，原巷道寬2.0 m2.5m，高1.6 m2.1m；擴(kuò)修后為錨網(wǎng)支護(hù)加工字鋼棚補(bǔ)強(qiáng)支護(hù)，支護(hù)規(guī)格2.6m2.3m，巷道凈高2.6m，腰部?jī)魧?.3m，棚距中到中1.0m；擴(kuò)修工程量7m。二.施工方案1.擴(kuò)修范圍：七煤1371車場(chǎng)局部。2.擴(kuò)修原則：先支后拆，一次擴(kuò)修長(zhǎng)度不能超過0.8m。 3.施工單位：七煤掘進(jìn)隊(duì)。施工負(fù)責(zé)人：左寶民。4.施工單位每班安全負(fù)責(zé)人：隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)。5.支護(hù)形式：錨網(wǎng)支護(hù)加工字鋼棚支護(hù)。6.施工工序：安全質(zhì)量檢查敲幫問頂點(diǎn)錨桿支護(hù)打眼、爆破敲幫問頂挑頂、擴(kuò)幫出渣攛前探梁錨網(wǎng)支護(hù)拉中線拉腰線挖柱窩栽柱腿上鋼梁打好拉桿再次調(diào)整梁的位置背頂、背幫出渣。7.勞動(dòng)組織：?jiǎn)伟嘧鳂I(yè)（附表）八采區(qū)皮帶下山擴(kuò)修勞動(dòng)組織表序號(hào)工種出勤人員/人備注8點(diǎn)班4點(diǎn)班0點(diǎn)班1隊(duì)長(zhǎng)12斑長(zhǎng)13爆破工14打眼、支護(hù)工25運(yùn)料、出渣工26安全檢查員17瓦斯檢查員18合計(jì)9作業(yè)人員可根據(jù)實(shí)際需要適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。三、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工字鋼棚支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1.巷道凈寬誤差0+100mm。2.巷道凈高誤差-20+100mm。3.梁腿搭接長(zhǎng)度誤差-50mm。4.支架間距誤差100 mm。 5.支架梁扭矩誤差100 mm。6.頂部、幫部用鋼網(wǎng)、背木罩嚴(yán)背牢。背木間距400mm并按腰線順直，棚與棚之間用撐木拉好,每棚3根，拱頂中線處一根，兩幫柱腿拱基線處各1根。撐木前后成一線。四、施工前準(zhǔn)備1.區(qū)隊(duì)技術(shù)員將措施下發(fā)、通知到相關(guān)部門，并組織與施工相關(guān)的所有人員貫徹學(xué)習(xí)本措施及規(guī)程342條，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字；作業(yè)人員經(jīng)考試合格，到安全檢查科備案后，方可下井作業(yè)。2.將施工所需各種工具、物料、防冒頂材料（單體液壓支柱、圓木）要存放到距施工地點(diǎn)20m30m范圍內(nèi)寬敞地方，碼放整齊。3.施工單位配合通風(fēng)隊(duì)將可靠的風(fēng)、水管路接至作業(yè)地點(diǎn)，確保施工期間正常供風(fēng)、供水需要。4.施工單位負(fù)責(zé)將電纜在停電狀態(tài)下放到底板上，并用木板配合廢皮帶將施工地點(diǎn)前、后各15m的各種管線、機(jī)頭、開關(guān)、皮帶等設(shè)備包裹嚴(yán)，嚴(yán)防砸傷損壞。5.施工單位要搭建工作平臺(tái)，每班施工前必須由專人負(fù)責(zé)檢查平臺(tái)是否牢固可靠。6.施工單位要對(duì)擴(kuò)修的巷道進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，加強(qiáng)擴(kuò)修地點(diǎn)前后各5m的支護(hù)和皮帶輸送機(jī)的保護(hù)。7.機(jī)頭前后20m范圍內(nèi)必須使用鋼網(wǎng)、舊道軌等鐵質(zhì)材料等不可燃性支護(hù)材料背幫、背頂。8.施工單位加強(qiáng)對(duì)施工處電氣設(shè)備檢查與管理,杜絕失爆現(xiàn)象。9.通風(fēng)隊(duì)安排工作人員將直通調(diào)度室的礦用防爆電話安設(shè)在維修地點(diǎn)。11.機(jī)電運(yùn)輸科加強(qiáng)對(duì)該區(qū)機(jī)電設(shè)備的檢查，確保臺(tái)臺(tái)防爆。12.安全檢查科組織機(jī)電運(yùn)輸科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科、防突科、調(diào)度室等相關(guān)人員到施工地點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，施工單位方可進(jìn)行施工。五、施工工藝及方法（一）施工工藝人工使用鋼釬、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆和鉆眼爆破法進(jìn)行作業(yè)。（二）施工方法1.擴(kuò)修時(shí)，當(dāng)班要及時(shí)清除皮帶輸送機(jī)下方及巷道內(nèi)浮矸、雜物確保退路暢通。2.及時(shí)使用前探梁支護(hù)。前探梁使用方法：在工作地點(diǎn)第二棚、第四棚、第六棚梁上，每棚固定兩個(gè)前探梁卡，共六個(gè)。然后順巷沿前探梁卡環(huán)竄入兩根不少于4m的11工字鋼，頂梁位置擴(kuò)出后，架上頂梁及時(shí)前移前探梁，使其前端外露部分拖住頂梁，背嚴(yán)頂板。兩前探梁間距為1.5m。3.人工將渣石全部打碎裝入皮帶輸送機(jī)運(yùn)出，并清理干凈。運(yùn)輸路線：施工地點(diǎn)八采區(qū)皮帶巷井底煤倉(cāng)升井。4.U型棚支護(hù)施工方法：（1）首先將擴(kuò)修地點(diǎn)附近頂、幫的活矸或危巖撬掉。（2）用風(fēng)鎬按從上到下的順序?qū)U料石逐塊去掉。（3）敲幫問頂，打眼爆破。（4）按照中腰線將斷面擴(kuò)出U型鋼支護(hù)要求的尺寸。（5）敲幫問頂，處理好頂幫的活矸或危巖。（6）安好、上緊鐵拉桿后上梁。架棚上梁時(shí)，要搭設(shè)牢固可靠的工作平臺(tái)。使用工作平臺(tái)及上梁前要自己檢查，確保完好可靠。（7）拉腰線、挖柱窩，栽兩幫腿。（8）打好鐵拉桿。（9）鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)罩好頂、幫，按要求背好背木。（10）用簸箕將渣石裝入帶式輸送機(jī)運(yùn)出。六、爆破安全技術(shù)措施1.爆破工必須持證上崗，裝藥爆破由專職爆破工進(jìn)行。 2.裝配起爆藥卷時(shí)，必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。3.裝藥時(shí)要用水炮泥和專用炮泥封口；炮眼深度為0.61m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。4.每次爆破炮眼數(shù)不能超過三個(gè)且每個(gè)炮眼只能裝一節(jié)乳化炸藥，并封滿炮泥；如須淺眼爆破時(shí)，必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施。5.爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時(shí)，嚴(yán)禁打眼裝藥聯(lián)線。6.在爆破地點(diǎn)20m內(nèi),有雜物堵塞巷道斷面面積1/3以上時(shí)不準(zhǔn)裝藥。7.爆破前應(yīng)由帶班班長(zhǎng)親自安排人員把崗，堅(jiān)持吹哨、接送崗制度。把崗時(shí)，每處至少派兩人，一人負(fù)責(zé)把崗，一人負(fù)責(zé)傳遞把崗信息，堅(jiān)持“去二回一”制度，嚴(yán)防他人誤入。8.起爆地點(diǎn)位于井底車場(chǎng)（距施工地點(diǎn)不少于100m）處新鮮風(fēng)流中且支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。撤人地點(diǎn)位于井底車場(chǎng)，撤人距離以內(nèi)所有能與爆破作業(yè)地點(diǎn)相連通的巷道都必須設(shè)專人把崗（把崗位置見附圖）。9.聯(lián)線必須由爆破工親手操作，接頭擰緊，腳線、母線要通過檢查無斷路或短路現(xiàn)象；10.不得用短路方法檢驗(yàn)發(fā)爆器是否有電。嚴(yán)禁私自聯(lián)線。嚴(yán)禁裸露爆破。11.嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”“瓦斯巡回檢查制”和“三人聯(lián)鎖放炮制度”。12.爆破前應(yīng)先發(fā)出警戒信號(hào)，經(jīng)當(dāng)班班長(zhǎng)證實(shí)警戒區(qū)內(nèi)確實(shí)無人時(shí)，爆破工才準(zhǔn)發(fā)出爆破信號(hào)起爆。警戒范圍內(nèi)所有人員未撤離到警戒線外或人員未點(diǎn)清時(shí)不準(zhǔn)爆破。13.爆破時(shí)，采用正向爆破，嚴(yán)禁反向爆破（反向爆破時(shí)，易引爆瓦斯，發(fā)生事故）。嚴(yán)禁放空心炮、糊炮和明炮，無封泥或封泥不符合標(biāo)準(zhǔn)的炮眼嚴(yán)禁爆破。14.爆破時(shí)，必須一次裝藥一次爆破。15.爆破后，經(jīng)爆破工同意，班長(zhǎng)發(fā)出撤除警戒信號(hào)，并安排專人通知撤除警戒命令，警戒人員得到命令后，方準(zhǔn)撤崗，否則任何人不準(zhǔn)私自撤崗或進(jìn)入爆破地點(diǎn)；至少等待5分鐘且炮煙完全消散后，由瓦斯檢查員、爆破工和帶班班長(zhǎng)進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)檢查爆破、頂板、支架、通風(fēng)、瓦斯等情況，待處理完全部不安全因素后，方可恢復(fù)正常作業(yè)。16.處理拒爆（殘爆）時(shí)，嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程中第三百四十二條規(guī)定執(zhí)行。17.當(dāng)班裝藥的炮眼必須當(dāng)班起爆完畢，若遇特殊情況無法當(dāng)班起爆完畢的，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場(chǎng)向接班爆破工交代清楚。七、安全技術(shù)措施1.開好班前會(huì)，并將措施貫徹到所有在施工地點(diǎn)工作的人員。2.施工前首先對(duì)施工地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入施工地點(diǎn)。3.瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，杜絕無風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。4.擴(kuò)修時(shí)，每班班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并在施工地點(diǎn)上風(fēng)側(cè)且位于巷道上部的位置懸掛一臺(tái)便攜儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%，必須停止施工，撤出人員。5.施工時(shí)必須先同本處皮帶司機(jī)取得聯(lián)系，防止交叉作業(yè)給安全施工帶來危險(xiǎn)；必要時(shí)采取開皮帶不施工，施工時(shí)不運(yùn)行皮帶措施。皮帶司機(jī)開機(jī)前，必須與施工人員取得聯(lián)系，確認(rèn)無誤后，點(diǎn)動(dòng)23次后，方可正式開機(jī)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)停機(jī)處理。6.每次施工及爆破前，必須檢查施工處各種電氣設(shè)備的保護(hù)情況，嚴(yán)防砸傷損壞。7.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)處理施工地點(diǎn)的活矸或危巖。8.抬運(yùn)型鋼等物料時(shí)，同組人員必須招前顧后、協(xié)調(diào)一致，同起同放；任何兩組人員保持至少5m間距，嚴(yán)防傷人事故發(fā)生。9.架U型棚時(shí)，要搭建牢固可靠的工作平臺(tái)，且同起同落、相互配合，嚴(yán)防擠傷。10.栽兩幫柱腿時(shí)，嚴(yán)禁手扶梁柱搭接處，嚴(yán)防擠傷。11.擴(kuò)修時(shí)，要有一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀山，及時(shí)觀察施工地點(diǎn)支架、頂幫安全情況，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。如發(fā)生異常情況或險(xiǎn)情，施工人員必須立即撤到安全地點(diǎn)。12.擴(kuò)修地點(diǎn)頂板破碎嚴(yán)重段，必須加強(qiáng)施工地點(diǎn)5m范圍內(nèi)臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。13.撬掉的廢料石或矸必須及時(shí)運(yùn)出，確保作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)出暢通。14.完整料石，應(yīng)及時(shí)堆到不影響施工的寬敞地方（堆積高度不超過1m）或及時(shí)運(yùn)出。15.擴(kuò)修期間，嚴(yán)禁任何人員隨意從作業(yè)地點(diǎn)通過。如因工作確需通過時(shí)，必須事先聯(lián)系，待護(hù)住頂、幫且經(jīng)帶班班長(zhǎng)同意后，方可迅速通過。16.裝卸物料前必須在礦車下方用坑木打好可靠的十字掩護(hù)防止礦車在裝卸物料期間突然移動(dòng)造成意外。17.萬一遇到礦車掉道，必須有帶班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，用木料抬車，嚴(yán)禁人工直接（徒手）抬車和在礦車兩