鉆井手冊一.docVIP

陸上鉆井作業(yè)程序目錄第一章 井場位置31.井場位置3第二章 鉆機的安裝72.鉆機的安裝7第三章 鉆井113.1文件資料113.2作業(yè)概要363.3 鉆井泥漿613.4 起下鉆及灌泥漿程序643.5 鉆柱的設(shè)計和扶正穩(wěn)定性683.6 定向井963.7 取心1393.8下套管及注水泥作業(yè)1503.9 異常壓力的檢測1703.10 漏失測試程序1743.11 測井1783.12 臨時報廢1823.13 永久性報廢184第4章 井口1874.1 初步檢查1874.2 底法蘭安裝1874.3 套管防噴法蘭短節(jié)的安裝1924.4 油管防噴法蘭短節(jié)的安裝1954.5 主輔密封系統(tǒng)的測試196第五章 鉆井事故和問題2065.1 卡鉆2065.2 打撈2155.3泥漿漏失2205.4.淺層氣224第六章 油井測試2356.1 簡介2356.2 設(shè)備2356.3 定義2396.4職責(zé)-長測試2396.5職責(zé)短測試2416.6 油井測試設(shè)計2426.7油井測試準(zhǔn)備2436.8 射孔2446.9 油井測試程序2466.10數(shù)據(jù)采集2516.11取樣2526.12電纜作業(yè)2546.13連續(xù)油管作業(yè)2556.14防止水合物2556.15重鹽水的處理2566.16有毒氣體的防范措施256第七章 井控2617.1 簡介2617.2前提2627.3復(fù)雜井控操作規(guī)程2637.4設(shè)備要求2747.5防噴器及套管的測試2827.6 防噴器演習(xí)286第八章 附錄2908.1使用WECO由壬的潛在危險。2908.2高壓泵送柴油的指導(dǎo)作法2908.3推薦的使用PDC鉆頭的方法2918.4在帶頂驅(qū)的井架上操作射孔工具的預(yù)防措施2918.5伴熱柔性管線292第一章 井場位置1.井場位置由于鉆井井場可能靠近市區(qū)、工業(yè)區(qū)、農(nóng)場、森林、沼澤、河流、沙漠或山區(qū)，因此不可能建立一套在任何情況下都適用的井位準(zhǔn)備程序。負(fù)責(zé)開展鉆前工程的公司部門應(yīng)針對于每一個井位的情況進行安排和布置。現(xiàn)有的規(guī)定中包括了鉆井井位、營地及井場道路的準(zhǔn)備；它們應(yīng)適用于所選定的鉆機及特定尺寸及廢物處理要求的井場。1.1. 主要尺寸開始鉆前施工之前，必須確定以下尺寸數(shù)據(jù)：鉆井井場：長度寬度方井：深度長度寬度泥漿池：數(shù)量 深度長度寬度水坑及火炬坑：數(shù)量 深度長度寬度井場營地尺寸：長度寬度污水系統(tǒng)：深度長度寬度道路：寬度當(dāng)決定鉆機如何定位時，還應(yīng)當(dāng)考慮到司鉆位置與太陽位置的因素。主要通道位置根據(jù)鉆機在滾動軌上的運動情況確定。在作業(yè)中聽取鉆井承包商關(guān)于方位設(shè)計的意見是必要的。他應(yīng)提供鉆機簡圖并就所選擇的區(qū)域的最小尺寸給出其建議。根據(jù)鉆機尺寸及方位，鉆井承包商經(jīng)理應(yīng)提供支撐鉆機底座的混凝土板的尺寸，小鼠洞 的尺寸及相對井眼中心的位置及方井的最小尺寸。鉆機安裝之前，鉆井承包商經(jīng)理、鉆井經(jīng)理及鉆前工程監(jiān)督必須檢查現(xiàn)場。1.2. 土方工程根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，填鋪土方可直接在清理了地面植被的自然地面進行，或在經(jīng)過清理整齊以及壓實之后在自然地面上進行。當(dāng)計劃井位處于農(nóng)業(yè)區(qū)，且地下水位離地面很近時，要盡可能少地移走地面的土壤。但地面上所有植被及主要障礙物（如堤岸）都要移走，還有不適合的土壤（泥、非常松軟的土壤等），清理之后重新回填。1.2.1. 填充材料的選擇填充的和鋪墊的材料應(yīng)從盡可能靠近井場的地方取出，對這些材料的土壤力學(xué)特性進行檢驗，并符合要求（顆粒尺寸、含砂當(dāng)量、含水量等）。1.2.2. 挖掘平整地面、挖泥漿池、以及方井的土方挖掘應(yīng)運出鉆井平臺位置范圍，或是用于重新回填或筑堤。用于挖掘的設(shè)備應(yīng)當(dāng)與土壤條件相適應(yīng)，以使挖掘區(qū)域的底部盡可能少地移走特別是在需要回填時，以盡可能避免任何污染。1.2.3. 回填路面和井場的填充高度必須高出自然地面之上，并高出地下水位以及最高的地面流動水位。每層厚度要承受住卡車或設(shè)備的輪子的壓力，以使整個路面不會受到破壞，且應(yīng)避免任何薄弱點。某些情況下可使用一層紡織原料，或水稻及小麥桿用作過濾層。每一層填充都應(yīng)是平整、壓實達到最佳密度。典型填充厚度為：宿營區(qū)：50cm鉆井區(qū)：80cm新道路：50cm加固道路：根據(jù)設(shè)計及具體情況而定1.2.4. 基礎(chǔ)層為了提高區(qū)域表面的強度(道路和平臺)在填充的頂部需要修一個基礎(chǔ)層。基礎(chǔ)層的材料應(yīng)是具有粘合性的砂質(zhì)礫石（如稱為紅礫石或類紅砂質(zhì)礫石的材料）。每10厘米進行一次壓實，如果需要可以加濕以達到最佳壓實效果。基礎(chǔ)層的總厚度為：宿營地位置：20cm鉆井位置：30cm新道路：30cm加固道路：根據(jù)當(dāng)?shù)厍闆r1.2.5. 地表平整最終一層，回填以及基礎(chǔ)層平面的公差為正負(fù)2cm。道路的橫斷面兩邊要有2%的斜度。對于營地的平地，兩端要有1%的斜坡。對于井場平地，其坡度應(yīng)根據(jù)圖紙而定。1.2.6. 排水渠沿道路及平臺四周（宿營地及鉆井井場）要挖排水渠。1.3. 鉆井井場的混凝土工程1.3.1. 混凝土規(guī)格每項作業(yè)都應(yīng)對混凝土作出規(guī)定，否則應(yīng)按照下列常用作法：a. 一立方米混凝土的組成：水泥：至少350kg砂：400升礫石：800升水：根據(jù)規(guī)定及所使用的混凝土混合設(shè)備而定。b. 使用波特蘭級水泥，地基或接觸鹽水的表面要有抗硫酸鹽特性。c. 集料應(yīng)可滿足下列最低要求：.砂當(dāng)量大于70%，砂石和強化混凝土最大顆粒尺寸應(yīng)小于25mm。d. 28天后，根據(jù)正常程序?qū)ΤＲ?guī)樣品進行測試，混凝土的壓縮強度至少應(yīng)為25Mpa(約250kg/cm2)。e. 加強鋼筋應(yīng)使用FeB44K級鋼筋。鋼筋和模板的最小距離應(yīng)為最大集料直徑的2倍或者不管直徑多大都取4cm，其最小間隙由固定在鋼筋上的小混凝土塊來保證。鋼筋幾何形狀的安排應(yīng)由服務(wù)承包方根據(jù)所使用的加固體的質(zhì)量的直徑來確定。用于加固的板式墻的密度為80kg/m3混凝土。表面性能應(yīng)為：模板取走后的墻：.整個表面最大直線誤差：10mm.局部最大誤差：5mm對于水泥板面：.整個表面最大10mm.1m長最大為5mm所有表面應(yīng)當(dāng)光滑、完整無明顯缺陷。1.3.2.方井加強的混凝土方井應(yīng)根據(jù)井口、防噴器和鉆機底座確定其具體尺寸。墻厚度應(yīng)為40cm，底部厚度應(yīng)為5070mm?；炷撩苛⒎矫鬃钌賾?yīng)有350kg水泥。加固結(jié)構(gòu)應(yīng)由兩層鋼筋篩網(wǎng)組成（FeB44K2020直徑10mm）。底板中間留一個直徑為1m的洞，這個洞不用混凝土及鋼筋加固，以便導(dǎo)管自由通過。1.3.3.水泥板鉆機底座下應(yīng)修一塊混凝土板，其尺寸和位置應(yīng)標(biāo)在總體布局圖上，其厚度應(yīng)是25cm，最少含350kg水泥/每立方米，用兩層鋼筋篩網(wǎng)加固（FeB44K2020直徑6mm），上下各一層。水泥板的最終高度應(yīng)與周圍基礎(chǔ)的最終高度一致。1.4. 路面混凝土工程1.4.1. 混凝土規(guī)格參見1.3.1。1.4.2. 管道涵洞管道涵洞既可是鋼的，也可是混凝土管道。當(dāng)?shù)缆吠ㄟ^有水流的地方，要修建涵洞，以保持水的流動。管子的數(shù)量和直徑取決于水流的寬度、長度和流量，以及道路的路面情況。管子應(yīng)放在混凝土上，管子周圍應(yīng)使用混凝土保護起來。但它由管子頂端到道路路面之間的距離決定，如果距離超過50cm，則無需鋪加混凝土。應(yīng)提前考慮涵洞兩端蓋保護，以及堤岸的保護。這些保護應(yīng)當(dāng)具體事情具體分析，在作業(yè)開始之前在現(xiàn)場進行規(guī)定。1.4.3. 其它作業(yè)任何其它作業(yè)，如加固已有的管道或橋梁，都應(yīng)在最終井位確定時進行研究。1.5. 污水系統(tǒng)宿營地的生活區(qū)應(yīng)建立排污系統(tǒng)。它包括所有坑道、PVC管及連接頭、生活區(qū)、混凝土和所有相關(guān)工作，排污能力約為30立方米。第二章 鉆機的安裝2.鉆機的安裝2.1一般事項每個陸上鉆機的制造商都要使自己的產(chǎn)品不同于其它廠商，并遵循自己的技術(shù)及作業(yè)程序進行安裝?？紤]到全世界鉆機數(shù)量眾多，且結(jié)構(gòu)不同，因而不可能對現(xiàn)有的所有鉆機建立起統(tǒng)一的組裝程序。鉆機安裝、組裝、桅桿式井架的提升（如果需要），都是鉆井承包商的職責(zé)。鉆井監(jiān)督應(yīng)當(dāng)：確?，F(xiàn)場備有所有的鉆機作業(yè)手冊；確?，F(xiàn)場工作人員熟悉鉆機，了解安全規(guī)則和鉆井承包商的操作規(guī)程，尤其是鉆機的安裝作業(yè)程序；確定鉆機的安裝、提升、下放和拆卸的操作是按照安全規(guī)則適當(dāng)實施的。例如，手冊中附有井架的整體提升及下放作業(yè)說明，但一定要了解每部鉆機其作業(yè)程序都不一樣。2.2安裝程序2.2.1井架的整體提升a) 井架必須水平放置在天車下面的橫梁上（見圖2.1.）。b) 提升前，仔細(xì)檢查并進行下列作業(yè)步驟：檢查井架所有部分必須上緊；對于鋼絲提升系統(tǒng)，確保所有鋼絲繩在滑輪槽內(nèi)；鋼絲滑輪及鋼絲繩的狀況；死繩的連接；支架提升銷釘和繃?yán)K與基礎(chǔ)連接；大梁要在適當(dāng)?shù)奈恢貌N緊；二層臺安裝在正確位置；檢查松散的或活動的部件是否與井架固定（見2.3.）。c) 檢查鎖緊銷釘（兩端），確保其活動自如。d) 保證鎖定銷釘插入銷孔中。e) 確保絞車大繩的圈數(shù)能滿足提升的要求。f) 根據(jù)安裝手冊潤滑所有活動部件。g) 為了避免游車的碰撞，二層臺上的中央人行道要彎折并綁緊。h) 檢查指重表工作正常。i) 絞車用最低速轉(zhuǎn)動，逐步增加鋼絲繩拉力。l)將井架的末端從支撐梁上緩慢提起3m，然后再將其放下，重復(fù)此操作，以找到起放井架的一種感受。m)由于鎖緊銷釘自動工作，因此提起井架時不需鋼絲繩拉力將撈砂筒升回到剎車處。n)絞車保持最低速，緩慢提起井架，當(dāng)井架接近垂直位置時，觀察鎖緊銷釘?shù)膭幼髑闆r，繼續(xù)慢慢提升，直至提升銷釘?shù)膶?dǎo)板達到鎖緊銷釘。o)當(dāng)銷釘進入它們的銷座時停止提升；當(dāng)井架到達垂直位置時，根據(jù)廠商的規(guī)格施加并保持一個拉力；這個操作過程允許提升銷釘與鎖緊裝置相互定位。p)釋放拉力之前插入鎖緊銷釘。q)當(dāng)游車下放時，確保絞車大繩的圈數(shù)足夠，防止游車掉落。r)將提升鋼絲繩整個系在井架腿上。特別注意事項：在進行井架提升作業(yè)之前，要更換井架上所有狀況不佳的部件。2.2.2井架的整體放倒a) 潤滑井架所有活動的部件。b) 將鋼絲繩連在套圈上，套圈與游車相連接。c) 檢查鋼絲繩和滑輪（見2.3.）。d) 檢查所有連接（見2.3）。e) 為了避免游車的碰撞，二層臺中間的人行道要彎折并綁緊。f) 檢查指重表工作正常。g) 取掉鎖緊銷釘。h) 在大鉤上施加一定的拉力（根據(jù)廠商說明），拉動剎車并去掉鎖緊銷。i) 將井架緩慢放至支撐梁上。注意事項：在進行井架放倒作業(yè)之前，要更換井架上所有狀況不佳的部件。井架提升圖 圖.2.12.3常規(guī)檢查程序下列常規(guī)檢驗應(yīng)當(dāng)定期進行：檢查焊接處有無裂縫及其它變形現(xiàn)象；根據(jù)產(chǎn)品說明書，每一次放倒作業(yè)之前檢驗液壓線路，保證液壓液的充分供應(yīng)；鋼絲繩，包括作業(yè)繩索、提升繩，以及繃?yán)K，應(yīng)檢查其扭結(jié)，破損或其它損壞情況。確保繃?yán)K上無污物，其它繩索在升降操作前都應(yīng)位于滑輪槽中。檢查可伸縮桅式井架的安全銷和導(dǎo)軌在每次下放前能動作自如，保持鎖銷及導(dǎo)軌清潔和良好的潤滑。安裝作業(yè)前，檢查系統(tǒng)的水平、地基及支撐情況。檢查天車滑輪的潤滑。檢查所有滑輪、鏈輪齒軸承的潤滑和狀況。下放操作前檢查折梯工作正常。鉆井操作過程中，建議對所有的螺栓連接定期檢查，確保緊固。建議在現(xiàn)場由作業(yè)人員（或指定專人）對井架、桅式井架及底座進行檢查，以滿足作業(yè)要求。第三章 鉆井3.1文件資料3.1.1資料準(zhǔn)備在開鉆前應(yīng)準(zhǔn)備好下列資料：a 詳細(xì)的鉆井設(shè)計，包括下列內(nèi)容：井型井位鉆機類型轉(zhuǎn)盤補心離地高度預(yù)計總井深各地層的預(yù)計深度目的層的地質(zhì)描述作業(yè)概況鉆頭的選擇井眼穩(wěn)定性設(shè)計井身結(jié)構(gòu)，包括下列內(nèi)容：井眼尺寸套管尺寸套管規(guī)格套管鞋設(shè)計下入深度套管強度計算（抗內(nèi)壓抗擠壓及抗拉強度）水泥設(shè)計，包括水泥級別，預(yù)計用量和預(yù)計水泥返高，以及所用添加劑漏失試驗程序地層強度達不到設(shè)計值時的預(yù)防措施水力設(shè)計鉆井液設(shè)計，包括下列內(nèi)容：對所建議使用鉆井液類型的詳細(xì)描述，包括具體的密度、流變性等性能對固控設(shè)備及固控程序的詳盡描述鉆井過程中的灌泥漿程序泥漿錄井設(shè)計取樣設(shè)計井斜控制方法，注明必須進行測量的井段鉆臺上防噴設(shè)備的清單，標(biāo)明生產(chǎn)商,工作壓力及布置位置有關(guān)控制系統(tǒng)及防噴器組操作的說明資料鉆臺上所裝備的防噴設(shè)備的描述資料壓井控制流程，包括防噴器的使用，測量方法描述及準(zhǔn)確性評價上面兩條中提及的設(shè)備演習(xí)計劃各鉆井階段中防噴器，密封件及套管的壓力測試流程根據(jù)地震波資料對可能出現(xiàn)的異常壓力的評價異常壓力監(jiān)測方法和流程的描述根據(jù)地震波資料以及鄰井鉆井經(jīng)驗，對可能出現(xiàn)的淺層氣的評價對鉆井過程中可能出現(xiàn)的復(fù)雜情況的概述，包括此手冊中提及的注意事項各承包商的名稱、地址、國家及作業(yè)范圍鉆機作業(yè)的組織計劃運輸計劃萬一出現(xiàn)事故和緊急情況下的應(yīng)變計劃b 如有可能，應(yīng)準(zhǔn)備鄰井的錄井資料c 如有可能，應(yīng)準(zhǔn)備鄰井的日報和鉆頭記錄d 如有可能，應(yīng)準(zhǔn)備鄰井的中途測試、試油及漏失試驗數(shù)據(jù)e 如有可能，應(yīng)準(zhǔn)備鄰井的由地震波得出的壓力梯度評價資料3.1.2井場報告3.1.2.1反饋報告對作業(yè)程序進行完整的和連續(xù)的存檔非常重要。標(biāo)準(zhǔn)的反饋表格和說明可保證完整和連續(xù)的記錄，用于世界范圍內(nèi)的數(shù)據(jù)交流。鉆井監(jiān)督有責(zé)任正確填寫，并向公司基地（鉆井經(jīng)理/總監(jiān)）及時發(fā)送下列報告：SPER01：IADCAPI鉆井日報SPER02：鉆井日報SPER03：下套管及注水泥報告SPER04：打水泥塞報告SPER05：擠水泥報告SPER06：套管和油管報表SPER07：鉆頭記錄SPER08：鉆柱損壞數(shù)據(jù)報告SPER09：承包商設(shè)備的故障和損壞情況，不令人滿意的服務(wù)情況，以及新設(shè)備的測試報告SPER10：公司的井場材料和設(shè)備鉆頭和取心鉆頭報表SPER11：井場材料和設(shè)備報表SPER12：定向控制報告SPER13：井場鉆井液管理周報SPER15：導(dǎo)管驅(qū)入報告SPER17：鉆井承包商日報SPER18：報廢時的井況SPER20：承包商評價表格SPER31：鉆井液面警報演習(xí)SPER32：H2S演習(xí)15 報表發(fā)送簡況報表頻率延遲時間鉆機基地PEIT部ARPE部TEAP部STAP部其它部門SPER01每天1天承包商公司R*/FR*FSPER02每天IR/AR*R*RR/FSPER03每次作業(yè)同日報一起I/ARR*R*FSPER04打水泥塞時I/ARR*R*FSPER05每次作業(yè)RR*R*FSPER06R*R*FSPER07階段結(jié)束1天RR*FSPER08發(fā)生時IARR*R/FRIAP（R）SPER09IARR*R/FSPER10每月/搬遷3天I/AR*RR/FSPER11I/ARRR*/FRIAP（R）SPER12每次作業(yè)階段尾II/AR/A/FR*R*FSPER13每周1天I/AR/FRR/FR*SPER15發(fā)生時IARR*FSPER17每日I/RR/AR*/AR*FSPER18發(fā)生時7天IR/AR*R*/FSPER20半年/作業(yè)結(jié)束IR/ARR*/FSPER31發(fā)生時1天I/AR*RFSPER32發(fā)生時I/AR*RFA：批準(zhǔn) F：存檔 I：發(fā)行 R：接收 R*：接收以采取相應(yīng)措施陸上鉆井作業(yè)程序3.1.2.2其它報表防噴器草圖下入防噴器之后，鉆井監(jiān)督應(yīng)送交防噴器草圖，包括閥板尺寸、位置以及相對于轉(zhuǎn)盤的深度。防噴器的測試報告防噴器每次測試時，鉆井監(jiān)督應(yīng)準(zhǔn)備份測試結(jié)果報告根據(jù)水泥膠結(jié)測井、變密度測井及水泥評價數(shù)據(jù)進行的水泥膠結(jié)評價。在水泥膠結(jié)測井變密度測井或水泥評價測井的結(jié)果描述中，鉆井監(jiān)督應(yīng)填寫一個包括下列內(nèi)容的報告：注水泥作業(yè)簡述測井評價備注該報告應(yīng)與錄井資料復(fù)印件附在一起。測試管柱草圖 在進行地層測試過程中，應(yīng)畫出所用每串鉆柱的草圖，除基本井況外，還應(yīng)包括下列資料：鉆柱草圖組成部分描述外徑內(nèi)徑體積量長度深度3.2作業(yè)概要3.2作業(yè)概要3.2.1結(jié)構(gòu)套管（導(dǎo)管）的作業(yè)3.2.1.1導(dǎo)管的尺寸及限制導(dǎo)管是用來為鉆井液提供一個上升和返回地面泥漿循環(huán)系統(tǒng)的通道。導(dǎo)管外徑和壁厚的選擇應(yīng)根據(jù)該地區(qū)以往經(jīng)驗和所選用的井身結(jié)構(gòu)來確定。30外徑1壁厚（Fe42c）的導(dǎo)管可適用于世界上大多數(shù)地區(qū)的勘探開發(fā)鉆井作業(yè)。3.2.1.2打樁錘在導(dǎo)管的表層驅(qū)入作業(yè)中使用柴油打樁錘，導(dǎo)管的驅(qū)入深度取決于地下的沉積情況。最常使用的系統(tǒng)是DelmagD44或D46，（錘重18t），配備各種油料泵（見圖3.2.1.21）。在設(shè)計導(dǎo)管驅(qū)入作業(yè)時還必須遵照生產(chǎn)廠商的要求進行。3.2.1.3最終抗沉深度a）當(dāng)鉆井設(shè)計中未規(guī)定導(dǎo)管驅(qū)入深度時，則最終深度視抗沉深度而定?？钩林荡蠹s為10001100擊/米或每次錘擊進入12mm當(dāng)?shù)亟?jīng)驗可決定不同的抗沉值；可通過土壤分析和現(xiàn)場條件決定驅(qū)入深度。檢查鄰井?dāng)?shù)據(jù)，參照其深度及可能的問題，確定深度是否足夠。b）如鉆井設(shè)計中規(guī)定了導(dǎo)管驅(qū)入深度，并且抗沉深度達不到規(guī)定值時，就要求進行導(dǎo)管內(nèi)部沖洗。 導(dǎo)管內(nèi)部沖洗可能需要進行數(shù)次。c）在非常堅硬的地層中抗沉值較高時，要注意導(dǎo)管鞋可能會發(fā)生破裂。3.2.1.4導(dǎo)管連接導(dǎo)管接頭通常是通過焊接方式連接。該作業(yè)需要較長時間，平均每個接頭要3小時。3.2.1.5 30導(dǎo)管驅(qū)入作業(yè)程序A.材料要求：井場上應(yīng)配備下列材料：30導(dǎo)管，根據(jù)鉆井設(shè)計，其末端為30斜角柴油打樁錘電焊機及提升接頭的設(shè)備26鉆頭根據(jù)BHA（井下鉆具組合）設(shè)計的26插入管20套管20套管備件（套管鞋等）5鉆桿的墊板20水泥塞（用于緊急情況）20循環(huán)頭171/2插入管121/4鉆頭及必要時用于導(dǎo)管的插入管20套管注水泥用的足夠水泥用量必要時用于輕質(zhì)水泥漿的材料鉆26井眼所用的足夠的泥漿材料，以及用于配備壓井泥漿的材料堵漏材料用于20套管注水作業(yè)的密封接頭部件（帶205鉆桿扶正器）用于20套管的井口設(shè)備在鉆機安裝期間，應(yīng)進行下列作業(yè)：上述材料的檢驗?zāi)酀{配備（該項工作在鉆機處于作業(yè)狀態(tài)時應(yīng)立即進行）安裝設(shè)備準(zhǔn)備30導(dǎo)管的驅(qū)入作業(yè)B.下入過程：a） 焊接作業(yè)期間，檢查30導(dǎo)管，其末端連接處應(yīng)有最大30斜角。b） 除非有不同的要求，每根長度大約為1215m（4050英尺）。c） 驅(qū)動鞋應(yīng)如圖3.2.1.51制造，其末端帶一45的內(nèi)斜角。d） 每根導(dǎo)管都應(yīng)有2個系纜環(huán)板（每個負(fù)荷為30噸），焊接于上部接頭下1.5米處（見圖3.2.1.52），以及一個吊環(huán)，焊接于靠近下部接頭處，以便于鉆機和吊車對其作業(yè)。e） 一個31備用轉(zhuǎn)盤應(yīng)安裝在轉(zhuǎn)盤頂部，以確保導(dǎo)管更好地對扣（見圖3.2.1.53）f） 柴油打樁錘應(yīng)在鉆臺上準(zhǔn)備就緒在開始驅(qū)入作業(yè)之前，應(yīng)檢查所有設(shè)備，以及丈量和標(biāo)記所有導(dǎo)管。g） 用游車提起導(dǎo)管鞋（見圖3.2.1.54），去掉吊環(huán)，將其下入31備用轉(zhuǎn)盤中，將其放置在系纜環(huán)板上。h） 提起另一根導(dǎo)管并將其與導(dǎo)管鞋連接，連接方式是通過焊接導(dǎo)管末端（300斜角）進行的i） 用游車提起導(dǎo)管，去掉導(dǎo)管鞋上的系纜環(huán)板。l）下放管串直至導(dǎo)管鞋達到方井底部。m）使用游車和吊環(huán)，用打樁錘砸擊最上一根導(dǎo)管。n）開始導(dǎo)管的驅(qū)入作業(yè)，注意第一次砸擊，因為第一次的進尺會很深。o)一旦系纜環(huán)板距離31備用轉(zhuǎn)盤0.5米以上時即停止錘擊，不要去掉系纜環(huán)板。p)取下打樁錘。q)提起下一根導(dǎo)管并進行連接。去掉吊環(huán)和上一根導(dǎo)管的系纜環(huán)板并繼續(xù)驅(qū)入作業(yè)直至達到設(shè)計深度，或砸擊能量達到最大值（見鉆井設(shè)計）。注意：如果在未達到設(shè)計深度之前，打樁錘的砸擊能量已達到最大值，則進行下列操作：取下打樁錘在30導(dǎo)管上安裝兩個系纜環(huán)板，距方井平面之上0.5米，將導(dǎo)管用4個吊索懸掛在鉆機基礎(chǔ)上。將距離方井平面1.5米之上30導(dǎo)管切割斷。去掉31備用轉(zhuǎn)盤。下入26鉆頭39鉆鋌加重鉆桿，在導(dǎo)管內(nèi)沖洗至距導(dǎo)管鞋之上0.5米處。從井中起出鉆頭。安裝31備用轉(zhuǎn)盤。提起切割掉的導(dǎo)管，并將其焊接在30導(dǎo)管柱上。卸下提升吊索并切割掉系纜環(huán)板。用管錘重新開始驅(qū)入直至設(shè)計深度。導(dǎo)管內(nèi)的沖洗作業(yè)可能需要進行數(shù)次，以達到必要的設(shè)計深度。r）在轉(zhuǎn)盤之下一定深度處切割30導(dǎo)管（見鉆井設(shè)計），并安裝防噴器頂部的鐘形導(dǎo)向短節(jié)和導(dǎo)流總成，將31備用轉(zhuǎn)盤從鉆臺上取走。3.2.1.6鉆36井眼及下入30導(dǎo)管a）下入26鉆頭36擴眼器191/2無磁鉆鋌191/2螺旋鉆鋌+5加重鉆桿5鉆桿。b）鉆頭兩根時使用高粘度泥漿（80120秒漏斗粘度），低排量鉆進，使用射流泵（文丘里管）或特殊泵進行循環(huán)（使用何種循環(huán)系統(tǒng)視當(dāng)?shù)亟?jīng)驗而定）。c）將36井眼鉆至設(shè)計深度（小鉆壓高排量），泵入清水和高粘度泥漿緩沖液（至少每單根2030桶）。如果油井液體吸入量少，則以低排量泵入泥漿，使用射流泵（文丘里管）或特殊泵循環(huán)（使用何種系統(tǒng)則視當(dāng)?shù)亟?jīng)驗而定）。d）在井底循環(huán)清洗，使用膠質(zhì)泥漿頂替（超過井眼容積的50），并將鉆具起出井眼。e）重新下入井底。如發(fā)現(xiàn)有縮徑現(xiàn)象，則重復(fù)上述步驟，或者用膠質(zhì)泥漿頂替（超過理論體積100）。進行定向測量，并且從井底起出26鉆頭+36擴眼器。f）下入301厚壁導(dǎo)管，并且用內(nèi)管柱注水泥（見下套管和注水泥章節(jié)）。g）在鉆臺下一定深度切割30導(dǎo)管（見鉆井設(shè)計），并安裝導(dǎo)流總成。h）安裝鐘形短節(jié)和導(dǎo)流總成。i）下入26鉆頭，按下列步驟在司鉆控制臺及遙控裝置上進行導(dǎo)流試驗：關(guān)閉導(dǎo)流器，并從兩根導(dǎo)流管中循環(huán)；逐漸提高排量，并記錄泵壓；打開導(dǎo)流閥。3.2.1.7鉆進26井眼A. 叢式井a(chǎn)） 下入26鉆頭；b） 測試導(dǎo)流器，用清水循環(huán)。測試管線、相關(guān)閥及各種操作性能；c） 使用高粘度泥漿清洗30導(dǎo)管，啟動時排量為3000升/分，在30導(dǎo)管鞋處排量500升/分。d） 在30導(dǎo)管內(nèi)下入陀螺儀進行測量；e） 下入26鉆頭以及91/2井下馬達，鉆至20套管深度，在20管鞋之下留一個910m（約30英尺）的口袋；f） 最初兩根使用高粘度泥漿和低鉆井參數(shù)開始鉆井，（如排量=1000升/分鐘，鉆壓=03噸，轉(zhuǎn)速=100120）,以防止套管附近沖洗不足；g） 根據(jù)鉆井設(shè)計，增加泵壓直至鉆至20套管深度處。鉆井過程中，泥漿粘度必須維持設(shè)計中要求的較高值，并且盡量將密度保持在較低值。除泥器和除砂器必須保持工作。h） 在26井眼底部，用所鉆井眼容量的泥漿進行循環(huán)。i） 劃眼起鉆至30導(dǎo)管鞋處。如沒有問題，提放鉆具進行循環(huán)。如提拉力過高或發(fā)生縮徑，對問題井段進行擴眼。l） 用高粘度泥漿（80100秒漏斗粘度）進行頂替，起鉆并準(zhǔn)備下20套管。m） 鉆井過程中使用單點測斜。n） 排放足夠的鉆桿以達到設(shè)計的套管鞋深度。o） 下入20套管。下入內(nèi)管柱，將引鞋插入套管鞋。最多循環(huán)10分鐘，以測試引鞋的密封，檢查套管與鉆桿間的環(huán)空情況。p） 根據(jù)注水泥設(shè)計，對20套管注水泥，候凝。q） 去掉鐘形短節(jié)及分流總成。根據(jù)鉆井設(shè)計，切割并回收方井之上的20套管。r） 焊接底法蘭并進行測試。s） 水泥一旦硬化，即在20套管下入陀螺儀，從水泥頂部至地表進行測斜。t） 安裝鉆井四通、防噴器組。并根據(jù)防噴器測試流程進行測試。u） 如井架拖行至另一口井，用板覆蓋焊接的法蘭，以免落物掉入其中。B. 單井a(chǎn)) 鉆出30導(dǎo)管鞋之前，混合大約5060m3的壓井泥漿，比重1.4。b) 下入26鉆頭+BHA+1柱鉆桿，進行導(dǎo)流性能試驗。向井中注入清水；關(guān)閉環(huán)鉆桿的導(dǎo)流閥，通過導(dǎo)流管線循環(huán)（記錄時間）逐漸提高至最大排量并記錄泵壓；打開導(dǎo)流閥。注意事項：導(dǎo)流系統(tǒng)非防噴器。它不是用來穩(wěn)定壓力，而是將液體導(dǎo)向遠(yuǎn)離鉆機處。c) 將26井眼鉆至設(shè)計深度；d) 開始鉆進頭兩根鉆桿時使用不加重的膠質(zhì)漿和降低的參數(shù)（排量=1000升/分，鉆壓=03噸，轉(zhuǎn)速=100120），然后根據(jù)鉆井設(shè)計提高排量。e) 在26井眼底部，用與所鉆井眼同體積的泥漿循環(huán)。f) 向上劃眼至30導(dǎo)管鞋處之后劃至井底，清洗井眼并循環(huán)改善泥漿性能。g) 30導(dǎo)管鞋之下10m處開始進行單點測量，每150m測一次直至其達到井底。h) 下入20套管并注水泥，候凝。i) 去掉鐘形短節(jié)及導(dǎo)流總成。l)根據(jù)井架特性，切割回收方井平面之上的20套管。m)焊接底部法蘭并進行測試。n)安裝鉆井四通、防噴器組，并根據(jù)防噴器測試流程進行測試。C. 領(lǐng)眼工藝鉆進的單井a(chǎn)) 在鉆出30導(dǎo)管鞋之前，混合大約5060m3的壓井泥漿，比重1.4，以防止淺層氣的出現(xiàn)。b) 下入26鉆頭+BHA+1柱鉆桿，進行導(dǎo)流試驗：灌注清水；關(guān)閉環(huán)鉆桿的導(dǎo)流閥，并通過導(dǎo)流管線循環(huán)（記錄操作時間）；逐步提高至最大排量并記錄泵壓；打開導(dǎo)流閥。注意事項：導(dǎo)流系統(tǒng)不是防噴器，它不是用于穩(wěn)定壓力，而是將液體導(dǎo)流至遠(yuǎn)離鉆機處。c) 鉆出30導(dǎo)管鞋，循環(huán)清洗井眼，從井中起出26鉆頭。d) 下入121/4（或更小尺寸）鉆頭及BHA。e) 按照下列步驟，鉆121/4（或更小尺寸）的井眼至20套管處。鉆進速度限制在每小時1根。在30套管鞋下，鉆進頭兩根鉆桿時排量限制在1000升/分鐘；然后根據(jù)水力設(shè)計增加排量。在出現(xiàn)明顯的氣涌時，應(yīng)停止鉆進并進行循環(huán)，直至氣涌消失。起出鉆頭時，如出現(xiàn)抽吸現(xiàn)象，應(yīng)將鉆頭重新下入井底并進行循環(huán)，直至壓力緩和。連續(xù)觀察環(huán)空上返的泥漿。如出現(xiàn)部分漏失，停止鉆進并首先循環(huán)清洗井眼（見漏失補救作業(yè)）。f) 領(lǐng)眼應(yīng)比20套管座放深度深910m（30ft）g) 在30導(dǎo)管鞋下方10m處開始用單點進行定向測量，每150m一次直至井底。h) 上提鉆具至30導(dǎo)管鞋并重新下放至進底，清除縮徑現(xiàn)象并改善泥漿，從井底起出鉆頭。i) 根據(jù)地質(zhì)設(shè)計進行錄井。l)下入26鉆頭及BHA，將井眼擴至套管鞋處，泥漿比重根據(jù)鉆領(lǐng)眼經(jīng)驗而定。m)上提至30導(dǎo)管鞋并重新下放至井底。在裸眼段清除縮徑，并在起出鉆頭下入20套管之前在裸眼段打入粘質(zhì)泥漿。n)根據(jù)注水泥設(shè)計，下入20套管并注水泥，候凝。o)去掉提升管、鐘形短節(jié)及導(dǎo)流總成。p) 根據(jù)井架特性，切割回收方井平面之上的20套管。q)焊接底法蘭并進行測試。r)安裝鉆井四通、防噴器并根據(jù)防噴器測試流程進行測試。3.2.1.8鉆進171/2井眼a） 下入171/2鉆頭及BHA，鉆出浮箍、水泥塞、套管鞋并洗井到井底。如設(shè)計鉆較長的井段，應(yīng)在底法蘭里安裝井口井眼保護器。b） 鉆出一段5m的新井眼，調(diào)節(jié)泥漿，進行漏失試驗。c） 使用適當(dāng)?shù)腂HA重新鉆171/2井眼（直井或斜井）。d） 將171/2井眼鉆至造斜點（如為斜井），并更換BHA增斜。如設(shè)計為直井，將171/2井眼鉆至下一層套管設(shè)計深度處。e） 鉆井參數(shù)和水力參數(shù)應(yīng)根據(jù)定向井工程或鉆井設(shè)計而定。泥漿和鉆頭的參數(shù)根據(jù)鉆井設(shè)計而定。f） 使用MWD（隨鉆測量）工具或單點測量。g） 在133/8套管設(shè)計深度處進行循環(huán)，直至振動篩清潔為止。劃眼至20套管鞋處；下至井底對縮徑段進行擴眼，循環(huán)處理泥漿并從井中起出鉆頭。h） 根據(jù)地質(zhì)設(shè)計進行測井。i） 將鉆頭下至井底，循環(huán)處理泥漿并從井中起出，準(zhǔn)備下入133/8套管。l)下133/8套管并進行單級或雙級注水泥（見下套管和注水泥部分）。候凝。m)將133/8套管坐于底法蘭，并切割掉多余部分。n)提起防噴器組。o)安裝第一套中間套管四通并對其進行測試。p)放下防噴器組。q)安裝鉆井四通和防噴器組，或者安裝井口保護杯；在叢式井的情況下同，根據(jù)撬裝順序?qū)︺@機進行整體撬裝。r)安裝133/8防噴器組，并根據(jù)防噴器測試程序進行測試。注意：當(dāng)使用杯形測試器進行測試時，應(yīng)使用最高等級的5鉆桿或加重鉆桿。鉆桿規(guī)范（等級I鉆桿）API單位最大拉伸額定載荷載荷（磅）（80%拉伸載荷）5 19.5磅/英尺 等級 E-75395 595316 4765 19.5磅/英尺 等級 X-95501 087 400 8705 25.6磅/英尺 等級 E-75530 144424 1155 19.5磅/英尺 等級 G-105553 633442 9065 25.6磅/英尺 等級 X-95671 515537 212 5 50磅/英尺 加重鉆桿690 750552 6005 19.5磅/英尺 等級 S-135712 070569 656 5 25.6磅/英尺 等級 G-105742 201593 7615 25.6磅/英尺 等級 S135954 259763 407國際單位最大拉伸額定載荷載荷（10牛頓）（80%拉伸載荷）127mm 29公斤/米 等級 E-75176 000140 800127mm 29公斤/米 等級 X-95223 000178 400127mm 38公斤/米 等級 E-75239 900191 920 127mm 29公斤/米 等級 G-105246 400197 120127mm 38公斤/米 等級 X-95298 800239 040127mm 74.4公斤/米 加重鉆桿307 000245 600127mm 29公斤/米 等級 S-135316 900253 520 127mm 38公斤/米 等級 G-105330 300264 240127mm 38公斤/米 等級 S-135424 600339 6803.2.1.9鉆進121/4井眼a） 下入121/4鉆頭+BHA鉆直井或鉆斜井，在第一個套管四通內(nèi)安裝井口保護器（如要求）。b） 如是雙級注水泥，則下至雙級箍處（自灌式），鉆出浮箍、水泥塞，下入鉆頭到關(guān)閉塞并進行雙級箍套管測試。鉆出關(guān)閉塞、浮箍、水泥頭和水泥鞋。清洗井底口袋。c） 鉆出5m的新井眼，處理泥漿并進行漏失試驗。d） 鉆至設(shè)計深度。e） 使用MWD或單點工具進行定向測量。f） 鉆井參數(shù)和水力參數(shù)應(yīng)根據(jù)定向井工程師的要求確定；在其不在場時應(yīng)根據(jù)鉆井設(shè)計。g） 泥漿和鉆頭設(shè)計根據(jù)鉆井設(shè)計。h） 當(dāng)鉆至套管設(shè)計深度時，循環(huán)至振動篩清潔為止。劃眼至133/8套管鞋處，下入井底對縮徑段擴眼，處理泥漿并從井中起出鉆頭。i） 根據(jù)地質(zhì)設(shè)計進行測井。l)在下入95/8套管前，劃眼至井底，循環(huán)處理泥漿并從井中起出鉆頭。m)下入95/8套管，配備浮鞋、浮箍和雙級浮箍（如需要），并注水泥（見下套管和注水泥章節(jié)），候凝。n)吊起防噴器組。o)將95/8套管坐于第一個技術(shù)套管四通上并切割掉多余部分。p)安裝第二套技術(shù)套管四通并測試。q)安裝防噴器組，并根據(jù)防噴器測試流程進行測試；或在叢式井的情況下，安裝井口保護杯，并根據(jù)撬裝順序移動鉆機。3.2.1.10鉆81/2井眼a） 下入81/2鉆頭+BHA鉆直井或鉆斜井。在第二套套管四通中安裝井口保護器（如需要）。b） 在雙級注水泥中：下至雙級箍深度，鉆出浮箍，堵塞。將鉆頭下入到關(guān)閉塞并進行雙級箍套管測試。鉆出堵塞、浮箍、水泥頭和浮鞋。清洗井底口袋。c） 鉆5m的新井眼，處理泥漿并進行漏失試驗。d） 根據(jù)造斜設(shè)計重新開始鉆井至設(shè)計深度（對斜井而言）。e） 用MWD或單點進行定向測量。f） 鉆井參數(shù)和水力參數(shù)應(yīng)由定向井工程師決定，或者根據(jù)鉆井設(shè)計而定。g） 根據(jù)鉆井設(shè)計確定泥漿和鉆頭設(shè)計。h） 當(dāng)鉆至總深度時，劃眼至95/8套管鞋處，然后重新下劃以擴大緊縮井段，處理泥漿并起出鉆頭。i） 根據(jù)地質(zhì)設(shè)計進行測井。注意：如不出現(xiàn)鉆井問題或者不進行地層測試，在鉆至設(shè)計的井底總深度之前不下入7尾管或套管。A 下入7尾管：l)在井架上提前連接懸掛器和坐放工具準(zhǔn)備就緒。m)在下入7尾管之前，劃眼至井底，循環(huán)清洗井眼，處理泥漿并起出鉆頭。n)檢查鉆桿的內(nèi)徑及額定負(fù)荷。0)下入7尾管檢查懸重和循環(huán)尾管容量，連接好懸掛器之后，確定坐放工具的密封情況。p)根據(jù)生產(chǎn)廠商制定的程序下入尾管，檢查尾管坐放情況并回收坐放工具（不要起出內(nèi)插管）。q) 按設(shè)計固水泥。拔出內(nèi)插管，循環(huán)出多余的水泥漿并調(diào)節(jié)泥漿。r)從井中起出10個立柱，循環(huán)并進行候凝，循環(huán)，起出坐放工具。s)下入81/2鉆頭至尾管頭處，從水泥封固處清洗循環(huán)，對尾管頭進行密封試驗并從井中起出鉆具。t)用31/2閘板防噴器替代5上部閘板防噴器，并根據(jù)防噴器試驗流程測試防噴器。u)將多余的5鉆桿排放回井架。B 下入7套管ll)在下入7套管之前，劃眼至井底，循環(huán)清洗處理泥漿并從井中起出鉆具。mm)下入7套管并注水泥（見下套管和注水泥章節(jié)），候凝。nn)取下防噴器組，將7套管坐于第二個技術(shù)套管四通上并切割掉多余部分。oo)安裝油管四通并進行測試。pp)重新安裝防噴器組，用31/2閘板防噴器替換下部的5閘板防噴器，并根據(jù)防噴器試驗流程進行測試。qq)安裝防磨補心。3.2.1.11鉆小井眼井（53/4、57/8、6、61/8）a) 下入鉆頭并鉆出7尾管或套管的水泥部件、水泥塞和水泥鞋。b) 鉆出5m的新井眼，處理泥漿并進行漏失試驗（如要求）。c) 根據(jù)泥漿和水力設(shè)計的要求，將新井眼鉆到設(shè)計深度。d) 在井底處，向上劃眼至7套管鞋。下入井底并循環(huán)處理泥漿，從井中起出鉆具。e) 根據(jù)地質(zhì)設(shè)計進行測井。3.2.1.12總體事項a) 所有深度測量的基準(zhǔn)點都參考轉(zhuǎn)盤方鉆桿補心高度。b) 井場必須儲備一定數(shù)量的柴油，其數(shù)量可保證10天的運轉(zhuǎn)。c) 鉆井作業(yè)過程中，井場上必須準(zhǔn)備足夠數(shù)量的般土。通常最小需要100噸。d) 必須用不會引起損傷的方法檢查BHA和鉆桿，鉆井合同開始執(zhí)行時即進行所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備的檢驗和維護工作，此項作業(yè)需在鉆井開始之前進行，且應(yīng)每6個月進行一次。現(xiàn)場工程師有權(quán)要求隨時進行此項工作。作為通用準(zhǔn)則，應(yīng)遵循下列幾點：要求進行下列檢查：在鉆井合同完成之前，每1500旋轉(zhuǎn)小時都應(yīng)用超聲波檢查鉆桿本體并用以前檢查過的進行更換。加厚鉆桿每3500個旋轉(zhuǎn)小時都應(yīng)用超聲波檢查鉆桿本體并用以前檢查過的進行更換。在結(jié)束合同之前，以及每300個旋轉(zhuǎn)小時，所有的鉆鋌、鉆桿接頭及加重鉆桿螺紋連接都應(yīng)進行磁性檢查，并用檢查過的進行更換。同時所有的扶正器都應(yīng)檢查更換。在200300小時鉆進之后（根據(jù)工作程序而定），卸下鉆具組合上部的4個立柱的5鉆桿并用新的鉆具更換。卸下的鉆桿必須送往承包商工場進行檢驗。e) 在有腐蝕的情況下，鉆柱上必須用防腐環(huán)。首先，防腐環(huán)必須稱重，然后安裝在靠近鉆鋌頂部。防腐環(huán)通常工作50100小時，然后取下稱重，檢查和計算腐蝕率。f) 鉆鋌和鉆桿之間要求有5柱加重鉆桿。g) 在鉆121/4領(lǐng)眼及更大尺寸的井眼時，應(yīng)立即在鉆頭上安裝一個單向閥或浮動閥，最好為開孔型，目的是：在遇到高壓或低回壓時可即時關(guān)閉；允許充滿鉆柱液體流過鉆柱；防止鉆屑進入鉆柱；防止起鉆時噴泥漿；開孔可允許很容易地記錄下關(guān)閉鉆桿壓力。當(dāng)鉆進121/4井眼或較小井眼時不推薦使用單向閥或浮動閥。h) 方鉆桿上下都要安裝旋塞。如使用頂驅(qū)，則必須使用水力遙控旋塞。i) 進行打撈作業(yè)或更換主要的井下鉆具組合時應(yīng)同基地商談。j) 只能使用API標(biāo)準(zhǔn)的螺紋接箍。k) 定向測量通常每150米進行一次，或者在使用單點時每更換一次鈍鉆頭進行一次。如使用MWD工具，則可進行較頻繁的測量。在每種情況，如井眼軌跡處于不理想的狀態(tài)，可由鉆井監(jiān)督選擇不同的測斜組合。在斜井中，測斜次數(shù)應(yīng)由定向井工程師根據(jù)所設(shè)計的井眼結(jié)構(gòu)決定。見3.6.11部分查看直井及斜井中的測斜頻率l) 在工具起出井眼時，盲板及剪切閘板每次必須關(guān)閉，記錄下轉(zhuǎn)盤與防噴器閘板之間的距離。m) 對于防噴器測程流程，見第七部分井控原理。n) 鉆井承包商應(yīng)向公司提交一份書面的防噴器測試程序，該程序須針對現(xiàn)場安裝的設(shè)備，并且在開始作業(yè)之前應(yīng)獲得公司批準(zhǔn)。o) 當(dāng)使用隨鉆震擊器時，不要鉆完方鉆桿的最后2米，這樣在井底卡鉆時就可調(diào)整震擊器，該作法同樣適用于頂部驅(qū)動鉆井設(shè)備。p) 必須在鉆臺上準(zhǔn)備一個41/2內(nèi)平扣或31/2內(nèi)平公螺紋循環(huán)頭，一個方鉆桿旋塞及一條網(wǎng)繩。q) 方井必須保持清潔和沒有雜物。r) 所有的傳感器及檢測儀器（如液面?zhèn)鞲衅?、氣體監(jiān)測系統(tǒng)等）都必處于作業(yè)狀態(tài)并隨時調(diào)整。s) 逃生線路必須保持暢通無阻。t) 所有入井工具都必須進行丈量（長度、內(nèi)外徑）并且在鉆臺上必須有一個簡易示意圖。u) 必須經(jīng)常檢查除氣器的情況。v) 節(jié)流管匯閥應(yīng)根據(jù)API井控計劃處于適當(dāng)位置。w) 當(dāng)使用PDC鉆頭鉆膠塞和浮動設(shè)備時，建議使用鉆頭保護浮動設(shè)備及一個非旋轉(zhuǎn)膠塞器。3.2.1.13頂驅(qū)系統(tǒng)及作業(yè)程序頂驅(qū)系統(tǒng)通常包括一臺直流電機，直接連接鉆柱，電機安裝在鉆機水龍頭處，提供和普通轉(zhuǎn)盤鉆機相同的扭矩和轉(zhuǎn)速，為常用的電動鉆機上的電機。其工作原理與鐵路牽引機車相似，通過齒輪減速箱轉(zhuǎn)動鉆桿。水龍頭連接游車，并在提升鉆具時支持鉆具重量。一個獨特的管柱操作器，包括一個扭矩鉗及一個通常的吊卡，可在連接和起下鉆作業(yè)時幫助進行管柱作業(yè)。吊環(huán)和吊卡支托于水龍頭節(jié)的突出肩部（見圖3.2.1.131），該系統(tǒng)可提供轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動能量，而不影響常用提升設(shè)備的性能。A. 單根鉆進通常在兩種情況下需使用單根鉆進，一種情況是新鉆一口井，沒有立根連接時；另一種情況是用井下馬達造斜時，需每30英尺（9米）進行一次測量。單根鉆進程序：a. 鉆一個單根并坐放卡瓦b. 使用扭矩鉗卸下鉆桿的保護接頭c. 用鉆井馬達卸扣d. 上提頂驅(qū)，打開吊卡使其進入卡瓦，固定孔中e. 接吊卡與小鼠洞中的單根連接并固定f. 提出單根，使其進入井眼g. 在鉆臺上進行連接，下放頂驅(qū)，以允許連接好的單根進入尋扣導(dǎo)向器，直到保護接頭公扣與母扣連接h. 使用馬達上扣，并用背鉗緊扣i. 提起卡瓦并繼續(xù)鉆進B. 立根鉆進立根鉆進是頂驅(qū)的常用鉆進方式，如無立根，建議有兩種方法：一是下鉆時留一些立根接單根完成下鉆：所留立根應(yīng)能完成鉆頭壽命期內(nèi)的鉆進。另一種方法是鉆進時或鉆機停下，在小鼠洞完成接立根。出于安全考慮，最好有一個樞軸鼠洞使之在一個垂直平面內(nèi)以簡化連接。