煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告

XXXXXXXXX煤礦 聯(lián) 合 試 運 轉(zhuǎn) 申 請 報 告 二 O O X 年 X 月 X日 XXXXXX煤礦聯(lián)合試運轉(zhuǎn) 申 請 報 告 XX縣煤炭工業(yè)管理局 ： 我礦是由省國土局、省安監(jiān)局、省煤炭局批準(zhǔn)成立的年產(chǎn)量為 X 萬噸的礦井，并于 200X 年 X 月根據(jù)六盤水市煤炭管理局市煤批字 2004 62號文件精神，進行擴建技術(shù)改造，設(shè)計能力由 X 萬噸 /年改為 X 萬噸 /年。礦區(qū)范圍是經(jīng) XX 縣國土資源局根據(jù)片區(qū)各煤礦分布范圍以及 XX 礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司所劃出的邊角塊段，礦區(qū)面積為 3.5944 平方公里。我礦是四證齊全的有證礦井，采礦許可證證號為 XXXX，煤炭生產(chǎn)許可證證號為 XXXX，工商營業(yè)執(zhí)照注冊號為 XXXX，稅務(wù)登記證證號為 XXXX，組織機構(gòu)代碼證代碼為 XXXX。 經(jīng)過近二年的建設(shè)，我們投入資金 XX萬元，嚴(yán)格按照可研報告設(shè)計和安全專篇的要求對礦井地面及井下進行技術(shù)改造，現(xiàn)在已基本完成礦井技改工作。按照國家有關(guān)文件精神和各級主管部門的規(guī)定 ,按照申請頒發(fā)小型煤礦生產(chǎn)許可證和安全生產(chǎn)許可證的有關(guān)要求 ,已經(jīng)完成了五大安全生產(chǎn)系統(tǒng)及地面輔助工程的建設(shè)和煤炭局、煤管站對我礦提出的各 項整改意見，現(xiàn)已具備礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)申請驗收的條件?，F(xiàn)特向縣煤炭局提出聯(lián)合試運轉(zhuǎn)申請報告，請求對我礦進行驗收。 此 致！ 申報單位： XXXXXX 煤礦 二 OOX 年 X 月 X 日 目 錄 第一部分 礦井概況 4 一、礦井交通及地理位置 4 二、井田面積及煤層賦存情況 4 三、礦井開拓方式及地表小窯開采情況 12 四、水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災(zāi)害情況 13 第二部分 礦井設(shè)計及建設(shè)情況概述 18 一、礦井開拓系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 18 二、礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 20 三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計及情況 29 四、礦井提升、運輸系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 32 五、礦井給、排水系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 36 六、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè) 情況 39 七、礦井供電系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 42 八、其他安全設(shè)施設(shè)計及建設(shè)情況 45 第三部分 煤礦試生產(chǎn)期間的安全技術(shù)措施 53 一、成立聯(lián)合試運轉(zhuǎn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組 53 二、加強“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技術(shù)措施 54 1、加強“一通三防”管理 54 2、防止瓦斯事故的安全技術(shù)措施 58 3、礦井火災(zāi) 63 4、煤的自燃預(yù)防措施 65 三、防治透水的安全技術(shù)措施 66 四、防治機電設(shè)備事故措施 69 五、頂板事故的防治措施 73 六、機電、運輸安全技術(shù)措施 79 1、井下電器設(shè)備 79 2、運輸 81 XXXXXXX煤礦 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)報告 第一部分：礦井概況 一、礦井交通及地理位置 XXXXXXXXX 煤礦位于 XX 縣新縣城北側(cè)，由 XX 到礦山 XXX公里，行政區(qū)劃屬 XX 縣 XX 鄉(xiāng)管轄，地理坐標(biāo)為：東經(jīng) 10450 30 104 52 30，北緯 26 43 20 26 4600，礦區(qū)距水（城） 大（灣）公路 5公里，水（城） 大（灣）鐵路野馬寨火車站 12 公里，礦區(qū)內(nèi)有一條鄉(xiāng)村公路與主干公路相連，距鐵路較近，交通較為方便。（見交通位置圖） 二、井田面積及煤層賦存情況 1、井田面積 XXX 縣國土資源局根據(jù)片區(qū)各煤礦分布范圍以及 XX 礦業(yè)（集團）有限責(zé)任公司所劃出的邊角塊段，按各礦礦界不重疊原則 ，劃定了 XXXXX 煤礦開采范圍，礦區(qū)面積 3.594Km2, （注： XXXXX煤礦） 礦區(qū)形狀為一不規(guī)則多邊形，由以下 29個拐點坐標(biāo)圈定： 劃出范圍拐點坐標(biāo)表 2、煤層賦存情況 （ 1）、含煤地層 礦區(qū)內(nèi)地層產(chǎn)狀較緩，傾角一般在 8 15度左右，平均為10度，為緩傾斜煤層。出露的地層由老至新主要有：上二疊統(tǒng)峨眉山玄武巖組（ P2）、宣威組（ P2X）及下三疊統(tǒng)飛仙關(guān)組（ T1f）。可采煤層都分布在宣威組，根據(jù)沉積特征、煤層和古生物分布情況，宣威組可分為上、中、下三 段。 上段 (P2X3):屬海陸交互相沉積，旋回構(gòu)造發(fā)育，結(jié)構(gòu)清楚明顯。以淺灰色 灰色細砂巖為主，夾動物化石的黑色泥巖、粉砂巖及薄層生物碎屑巖和泥灰?guī)r，砂巖多含 Ca 質(zhì)結(jié)核、黃鐵礦結(jié)核、菱鐵礦結(jié)核，多分布于泥巖中。巖性變化不大，僅井田南北兩端個別地段以粉砂巖為主。 中段（ P2X2）：以陸相沉積為主 ，有少量的淺海相和過渡相沉積。主要為灰白色粘土巖與淺灰色、灰綠色細砂巖組成。上部以細砂巖為主，下部以鮞狀粘土巖為主，且含橢球狀、透鏡狀、鮞狀菱鐵礦結(jié)核。巖性變化較大。產(chǎn)植物化石較豐富。常見似榕樹痕根牦、大羽羊 齒、格拉多羊齒、真羊齒、契葉、鱗木、瓣葉輪、茍達樹、盧木、采樂星葉、銀杏狀擬扇銀香等。409 號煤層底板至 407 號煤層頂板之間，含有在腕足類、瓣腮類、螺類動物化石。 下段（ P2X1）：屬湖泊沼澤相沉積，以灰白色 灰色含鮞狀菱鐵礦粘土巖為主，其次為薄至中厚層狀綠灰色細砂巖及灰色粗、細粒砂巖，常含菱鐵礦結(jié)核及透鏡體。其下部有一層厚0 20.5 米的拉斑玄武巖。底部為鋁土巖及凝灰?guī)r。在 103 煤層之上，常見一層約 5米左右的鈣質(zhì)細砂巖，其下偶夾一層 0.5米的砂質(zhì)灰?guī)r或泥灰?guī)r，但穩(wěn)定性欠佳。本段產(chǎn)植物化石甚多，全區(qū)穩(wěn)定。與 下伏地層呈假整合接觸。 宣威組分段表 （ 2）、煤層賦存情況及頂?shù)装鍘r性 礦區(qū)內(nèi)共含可采煤層四層，從上到下分別為 C605、 C603、C601、 C409，現(xiàn)將煤層情況分述如下： 605號煤層：厚 0.75 6.15米，平均 2.85米 ,平均純煤厚2.15米 ,17勘探線以北有變薄趨勢。 1601、 1603兩孔于標(biāo)高之下發(fā)育厚度、結(jié)構(gòu)相似的兩煤層，非斷層重復(fù)，屬于沉積因素所致。 5 9勘探線多為單一煤層。夾石由南向北增到 4層，厚度 0.03 1.32米，一般 0.1 0.7米。當(dāng)夾石增厚時，往下分層變 薄。除 CK213、 1905、 302 號等孔為臨界可采外（純煤厚0.65米），其余全都可采。煤層結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，屬較穩(wěn)定煤層。 603號煤層：厚 0 2.86米，平均 1.02 米 ,平均純煤厚 0.91米 ,共有 100 個見煤點，其中 34個不可采，為見煤點的 34%。 9線以北變薄，不可采點增多。 9 線以南僅 CK11、 706 兩孔不可采， 15線以南，除個別孔見一層夾石外，一般無夾石，以北則有 1 4層，厚 0.03 1.13,一般 0.1 0.6米 ,結(jié)構(gòu)較簡單。煤厚和灰份變化較大，屬不穩(wěn)定可采煤層。 601號煤層：厚 0.45 6.21米，平均 1.87米 ,平均純煤厚1.07米 ,11 線以南段厚，夾石 0 2層，以北段薄， 1710及 CK516兩孔不可采，夾石 3 層，厚 0.02 1.0 米 ,一般 0.30 0.7米 ,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 ,煤厚度變化不大 ,煤層灰份超限甚少 ,屬較穩(wěn)定可采煤層。 409號煤層 :厚 0.9 9.5米，平均 4.16米 ,平均純煤厚 3.14米 ,11 21 線深部有煤層變薄、夾石增厚趨勢。夾石由南向北增到 4 層，厚度不一，最小 0.09 米 ,最大 2.83 米 ,一般 0.30.7 米 ,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 ,煤厚度變化不大 ,全區(qū)可采 ,屬較穩(wěn)定煤層 ,為本井田最主要可采煤層。 可采煤層特征表 煤層頂?shù)装鍘r性 礦區(qū)內(nèi)煤層頂、底板巖性，沿走向傾向均有所變化。 3、煤質(zhì)概況 所有煤層牌號均屬氣煤大類，灰份：上段煤大于 25%，中段煤一般為 15 25%， C409為 15 18%，洗選后一般為 10 15%；揮發(fā)份：一般均大于 37%，以 C409煤層為最高，達 43.2%；硫份： C409 層以上各層小于 2%。各煤層含磷量均小于 0.001%,原煤焦結(jié)性指數(shù)一般為 68 76毫米，精煤回收率 C409為最高77 89%， C603 煤層為最低僅 13%。 本礦 開采煤層分述如下： 1)灰份 : C409原煤灰份一般在 12.2 32.1% ， 平均 15.48% , 精煤小于 10。屬中灰煤。 C601、 C603、 C605原煤灰份一般在 17.5 30%之間，平均灰分為 22.5% ，精煤為 8.5 13.0% 。也屬中灰煤。 2）硫分： C409 原煤硫分一般在 0.8 1.6%之間 ，平均為 1.38% ；精煤硫分在 0.5 1.3%之間，平均硫分小于 1.0% 。 C603原煤硫分一般都小于 0.4% ，屬低硫煤。 以上各層煤的含硫成分以黃鐵礦硫為主，有機硫次之。 C409、 C603、 C605煤層的原、精煤的含磷都小于 0.01% ，屬低磷煤；其中 C409 含量稍高，原煤為 0.001 0.04% ，精煤為 0.005 0.033% ，但平均都小于 0.02% 。 3）發(fā)熱量： 各煤層可燃基高位發(fā)熱量都 在 33 36mJ/kg之間（即 7857大卡千克 8571 大卡千克之間），其中 409 煤層最高平均為 35.97mJ/kg,C605煤層平均為 34.86mJ /kg。 原煤煤質(zhì)主要特征表（附表： 5） 煤層 編號 原煤工業(yè)分析 發(fā)熱量 Wa % Ac % Vr % Sc % QDTr 大卡 /千克 QDTf 大卡 /千克 C409 0.7 1.18 13.15 32.08 24.22 30.04 0 142 08 70457854 77618823 C605 0.95 1.10 22.31 26.50 26 37 26 61 1 061 11 60577206 84578445 C603 1.07 1.08 23.15 24.05 26 12 26 83 0 650 83 70567134 85288579 三、礦井開拓方式及地表小窯 開采情況 1、礦井開拓方式 礦井目前開采區(qū)域為 F21斷層?xùn)|南部的煤層，開采區(qū)域又被 BF17斷層分為兩個塊段，因此根據(jù) BF17斷層將礦區(qū)分為兩個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)，其南部為南井，北部以東塊段為北井。 根據(jù)礦區(qū)內(nèi)煤層的賦存及地形，興盛煤礦采用斜井開拓、劃分為南北兩個獨立采區(qū)的開拓方式。 南井保持南部原有的風(fēng)井功能不變，將原材料井密閉不用，即風(fēng)井改造后為一號風(fēng)井，一號風(fēng)井與三號井之間的斜井改造為二號風(fēng)井，待開采南井二采區(qū)時作為二采區(qū)風(fēng)井。南井以二號風(fēng)井為采區(qū)分界線，由南向北劃分為南井一采區(qū)和二采區(qū)，首采區(qū)布置于南井一 采區(qū)。三號井通過井下 +1631m運輸大巷與南井一采區(qū)運輸上山相連，回風(fēng)上山布置于運輸上山西側(cè)，通過原有的總回風(fēng)巷與一號風(fēng)井相連，形成南井一采區(qū)生產(chǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)。 由于北井范圍內(nèi)可采煤層只有 C409煤層，傾角為 8 120，根據(jù)北井范圍內(nèi)井筒布置特點，首采工作面布置于主斜井見煤后，沿煤層走向布置工作面運輸巷，從總回風(fēng)巷掘進工作面回風(fēng)巷，至礦井邊界保護煤柱后開切眼與工作面運輸巷貫通，形成首采工作面的生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)。工作面回風(fēng)巷與主井相交處采用頂板繞道的布置方式。 2、地表小窯開采情況： 礦區(qū)內(nèi)采煤歷史悠久。 由于區(qū)內(nèi)煤層的煤質(zhì)好，厚度穩(wěn)定，長期以來，一些地方小煤窯分布于可采煤層露頭線及其附近，規(guī)模小、季節(jié)性開采，所采煤自用為主。老窯數(shù)量多，據(jù)統(tǒng)計有 30 余個，所采煤層主要為 C409 及 C605 煤層，均在淺部地段開采，最深只有 200 米?，F(xiàn)周邊所有小窯均已全部關(guān)閉。 礦區(qū)內(nèi)存在大量過去采煤時形成的采空區(qū)或老硐，因此，在采空區(qū)或老硐附近采煤時，要防止采空區(qū)積水及老硐積水的突然涌出。 四、水、火、瓦斯、煤塵、頂板等自然災(zāi)害情況 （一）、區(qū)域水文地質(zhì)概況 一）、礦井充水條件 1、含水層：該井田的間接含水巖層為下三疊統(tǒng) 飛仙關(guān)組（ T1F），為一套濱海至淺海相泥巖及砂巖的巖性組合，區(qū)域地層厚度 393 684m 為一弱水水巖組，單位涌水量（ Q）一般 0.036升 /m，煤礦的直接充水巖層為上二疊統(tǒng)宣威組長興大隆組，前者為一套以陸相為主的海陸交替相含煤砂頁巖，厚 242250m，后者為一套海陸交替相含煤砂頁巖及泥灰?guī)r沉積，厚約100m，直接充水巖組仍為一弱漢水巖組，單位涌水量（ Q）略大于飛仙關(guān)組。 2、隔水層：廣義而言，為區(qū)域上的上二疊統(tǒng)峨媚山玄武巖組，其特征是裂隙發(fā)育，含較豐富的潛水，但隨深度的增加而減弱。單位涌水量（ Q）一般 多在 0.00069 升 /秒 m 以內(nèi)，因而是煤層底板很好的隔水層。 其他水文地質(zhì)問題：礦山原生產(chǎn)井口距響水河河床的相對高差35m，雨季的大氣降水會沿礦界邊分別向東和南方向傾斜，故沿斷層破碎帶的下滲水，不易排出礦界之外，礦山井下受地下滲水的補給。因此需要加強井下防治水管理工作。 3、老窯積水對礦井充水影響 老窯積水對礦井威脅很大。一方面老窯水通過裂 隙滲入礦井，增加礦井涌水量，另一方面是一旦與老窯積水穿透，容易發(fā)生透水事故。 4、斷層對礦井充水的影響： 由于礦井無大斷層，多為小斷層、富水性、導(dǎo)水性都很微弱，對礦井 充水無多大影響。 綜上所述，一般情況下礦井充水的主要條件是大氣降水通過采動塌陷裂隙滲入礦井。 區(qū)內(nèi)河流匯集為烏江水系上源。汪家寨一帶小的地形起伏形成那羅寨與汪家寨兩個礦井、田，南北分水嶺。 地下水受大氣降水的補給，受巖性與構(gòu)造所控制，其分布與排泄情況差異很大，本區(qū)可劃分為四個含水帶，淺表層風(fēng)化裂隙小含水帶、淺層風(fēng)化堆積裂隙水含水帶、裂隙水和巖溶裂隙水含水帶。 井田內(nèi)地表為小河，在本礦段北西側(cè)，未經(jīng)過本礦段主采煤層 C409、 C601、 C603、 C605。據(jù)所獲資料證明地表水體與 地下水無水力聯(lián)系。 礦坑充水水源有 3 種：大氣降水、老窯積水和地下水，水文地質(zhì)條件較復(fù)雜，地表水匯水標(biāo)高 1680 米（礦界范圍內(nèi)的高程）。 5、礦區(qū)水文地質(zhì)特點： （ 1）、礦區(qū)主要含水帶煤系為成層的砂巖系，地下水沿層流動，在此具有決定性的意義； （ 2）、礦段內(nèi)絕大部分礦床埋藏于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以上，煤系含水帶滲透性能較弱，地下水循環(huán)甚為緩慢； （ 3）、在構(gòu)造和地形上，礦區(qū)為較明顯盆地水文地質(zhì)特征，它具有一定的補給區(qū)和排泄區(qū)，地表水均向盆地中心匯集，經(jīng)河流排出礦區(qū)。 （ 4）、礦區(qū)水文地質(zhì)條件較復(fù)雜。斷層 為泥質(zhì)或次生方解石脈所充填，斷層透水性好；民采廢硐可能儲有大量積水。 所以，在今后的井巷掘進過程中，必須引起足夠的重視，堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。 二）、礦井涌水量預(yù)計 根據(jù)對礦井充水條件的分析，礦井充水主要因素是大氣降水通過采動塌陷裂隙滲入礦井。故利用臨近那羅寨煤礦歷年涌水量觀測結(jié)果，用比擬法經(jīng)驗公式預(yù)計本礦井最大和正常涌水量。 Q=Kp P 式中： Q 預(yù)計涌水量（立方米 /小時） P 預(yù)計年產(chǎn)量（萬噸 /年） KP 含水系數(shù)（立方米 /萬噸 *小時） 根據(jù)大河礦歷年井下涌水量統(tǒng)計結(jié)果： KP最小值為 0.42， KP最大值為 6.33 ， KP正常值為 2.50 礦井年產(chǎn)量為 6 萬噸時： 最大涌水量為 38 立方米 /小時、最小涌水量為 2.52 立方米 /小時 正常涌水量為 15立方米 /小時 根據(jù)本礦井排水情況，以上預(yù)計結(jié)果 基本符合。 （二）、煤層自燃發(fā)火情況 根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室 2004 年 8 月提交的煤巖自燃傾向性等級鑒定報告，本礦的 C601、 C409 自燃傾向分類屬二類，特別是 409 煤層容易自燃發(fā)火，自然發(fā)火期為 4 6 個月。但 C605、 C603 沒有鑒定，設(shè)計同樣按二類即自燃發(fā)火煤層進行。所以本礦在井下的火患較為嚴(yán)重，所有的采空區(qū)和需要廢棄的巷道都必須以最快的速度嚴(yán)密封閉。 在工作中要注意觀察，加強管理，同時要加強外因火災(zāi)的防治工作，建立完善的火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，采取措施防止煤炭自燃。 （三）、瓦斯 根據(jù)省煤勘公司 142 隊測試結(jié)果顯示，煤層中以 C409 和C601最高，瓦斯含量為 15.56 17.85%,以 C605 煤層最低，為2.91毫升 /克 ,其余煤層平均為 10毫升 /克左右。同時根據(jù)水城縣煤炭局 2003 年提交的礦井瓦斯等級鑒定報告，相對瓦 斯涌出量為 13.58m3/t，因此，本礦為高瓦斯礦井。 （四）、煤塵 根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室對我礦 C409 煤層的煤塵爆炸性爆炸試驗，火焰長度為 130mm，同時根據(jù)大河邊煤礦對煤塵爆炸性的測定，煤塵爆炸指數(shù)為 43.65%，因此煤塵有爆炸危險，在今后的生產(chǎn)過程中必須加強對粉塵的綜合防治，使井下巷道空氣中的煤塵濃度降低到安全標(biāo)準(zhǔn)以下。 （五）、頂板巖性 C605、 C603、 C601、 C409煤層頂板多為泥質(zhì)灰?guī)r、頁巖、有時為砂巖，頂板穩(wěn)定性一般，應(yīng)加強支護與管理。 第二部分：礦井設(shè)計及建設(shè)情況概述 一、礦井開拓系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 1、礦井開拓系統(tǒng)的設(shè)計情況 礦井目前開采區(qū)域為 F21斷層?xùn)|南部的煤層，開采區(qū)域又被 BF17斷層分為兩個塊段。因此，根據(jù) BF17 斷層將礦區(qū)分為兩個獨立的生產(chǎn)系統(tǒng)，其南部為南井，北部以東塊段為北井。 南井主采煤層為 C409 煤層，主斜井為三號井，井下巷道較成熟，生產(chǎn)設(shè)施較齊。南井設(shè)計為保持原有的風(fēng)井功能不變，將原材料井密閉不用，即風(fēng)井改造后為一號風(fēng)井；一號風(fēng)井與三號井之間的斜井改造為二號風(fēng)井，待開采南井二采區(qū)時作為二采區(qū)風(fēng)井。南井以二號風(fēng)井為采區(qū)分界線，由南向北劃分為南井一采區(qū)和 二采區(qū)，首采區(qū)布置于一采區(qū)。通過井下 +1631 米運輸大巷與南井一采區(qū)運輸上山相連，回風(fēng)上山布置于運輸上山西側(cè)，通過原有的總回風(fēng)巷與一號風(fēng)井相連，形成南井一采區(qū)生產(chǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)。 北井地面工業(yè)廣場位于 BF21 斷層、 C409 露頭附近的沖溝一側(cè)斜坡上，為充分利用原有的地面工業(yè)廣場及設(shè)施，節(jié)約投資，縮短建井工期，設(shè)計利用原有的主斜井和風(fēng)井。由于北井范圍內(nèi)可采煤層只有 C409 煤層，根據(jù)北井范圍及井筒特點，主斜井見煤后沿煤層偽斜掘進運輸上山，在其左側(cè) 20 米位置布置回風(fēng)上山，回風(fēng)上山通過回風(fēng)石門與風(fēng)井相連。首采工作面布置于 主斜井見煤后，沿煤層走向布置工作面運輸巷，從回風(fēng)上山掘進首采工作面回風(fēng)巷，至礦井邊界保護煤柱后開切眼，形成首采工作面生產(chǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)。 2、礦井開拓系統(tǒng)的建設(shè)情況 南井開拓系統(tǒng)的建設(shè)情況與設(shè)計完全一樣。 由于北井井田范圍小，可采煤層只有 C409煤層，傾角為 8 120，根據(jù)北井范圍內(nèi)井筒布置特點，首采工作面布置于主斜井見煤后，沿煤層走向布置工作面運輸巷，從總回風(fēng)巷掘進工作面回風(fēng)巷，至礦井邊界保護煤柱后開切眼與工作面運輸巷貫通，形成首采工作面的生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)。工作面回風(fēng)巷與主井相交處采用頂板繞道的布置方式。 （ 1）、井筒情況 礦井現(xiàn)在共有五只井筒，其中南井三只，北井二只，符合安全專篇的要求，井筒位置及特征見下表： 井筒位置及特征表 五只井筒全部按照設(shè)計與安全專篇的要求進行了改造修復(fù)，開工日期從 2005 年 11月開始，結(jié)合以前的支護形式，采用 11#礦用工字鋼制作的金屬梯形支架對原先的木支護和裸體段更換和重新支架，部分地段采用料石砌碹，直到 2006 年 4月份才全部完工，總計料石砌碹長度 80米，金屬支架長度 960米，支護改造費用共計 120 萬元。 （ 2）、水平與采區(qū)劃分 南井以 +1631 米標(biāo)高為水平，開采標(biāo)高為 +1631 米以上煤層，以 2號風(fēng)井為采區(qū)分界線，由南向北劃分為南井一采區(qū)和二采區(qū)共兩個采區(qū)。 北井以主井見煤落底點為標(biāo)高劃分水平，即水平標(biāo)高為+1630米，由于開采區(qū)域較小，故不劃分采區(qū)。 二、礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 1、礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計情況 （ 1）、采掘比 南井和北井正常生產(chǎn)期間均各配備一個掘進工作面和一個采煤工作面，采掘比均為 1： 1。 （ 2）、工作面支護 南井工作面配備 DZ20 外注式單體液壓支柱，支撐高度為1.24 2.00m，工作阻力為 30t/根；北井工作面配備 DZ22外注式單體液壓支柱 ，支撐高度為 1.44 2.2m，工作阻力為 30t/根；工作面選用 HDJA 800 型金屬鉸接頂梁。采區(qū)排距 0.8m,柱距 1.0m(北井 0.8m),最小控頂距 2.6m,最大控頂距 4.2m,放頂步距 1.6m,回柱絞車選用 JH 8 型。直接頂不穩(wěn)定時，投產(chǎn)后視頂板情況，可加強頂板支護，老頂堅硬難冒時可采取強制放頂措施，若底板吸水后易膨脹，支護時可在支柱底部加墊板，防止支護插入底板。 回采工作面采用走向棚子支護，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，一梁一柱一箭梁，齊梁直線正梁形式，每架棚子上為一塊竹 簾 或 56根榴條。 （ 3）、采空區(qū)處理 工作面采用回柱絞車放頂，全部垮落法管理頂板。 隨著回采工作面的不斷向前推進，采空區(qū)內(nèi)頂板懸露面積越來越大，為了避免采空區(qū)內(nèi)懸露頂板發(fā)生垮落時威脅工作面的安全，就需要及時對采空區(qū)進行處理。全部垮落法通常適用于直接頂易于冒落或具有中等冒落性的頂板，興盛煤礦 C409 煤層的直接頂為灰黑色泥質(zhì)粉沙巖 ,層理較發(fā)育，老頂為灰黑色細沙巖，強度不大，均屬于較易冒落巖層，故選擇全部垮落法管理頂板。用這種方法管理采空區(qū)頂板，不僅可以及時減少工作面的控頂面積，而且由于頂板垮落后破碎矸石體積膨脹而充填采空區(qū)， 從而減輕工作面壓力和防止對工作面產(chǎn)生不良影響。 （ 4）、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 南井： 1）、運煤：煤從 140901 工作面（刮板輸送機） 140901工作面運輸順槽（人力推車）運輸下山（絞車下放）采區(qū)下部車場（人力推車） +1631m運輸大巷（蓄電池電機車）三號井（絞車提升）地面儲煤場。 2）、運料：材料從三號井（絞車下放） +1631m運輸大巷（蓄電池電機車）運輸上山（絞車提升） 140901 工作面運輸順槽（人力推車） 140901 工作面。 3）、通風(fēng)：新鮮風(fēng)流從三號井 +1631m 運輸大巷運輸上山 140901 工作面運輸巷 140901 工作面 140901 工作面回風(fēng)巷回風(fēng)上山總回風(fēng)巷風(fēng)井引風(fēng)道地面。 4）、排水：工作面淋水經(jīng) 140901 工作面運輸巷（自流）運輸、回風(fēng)上山（自流）采區(qū)下部車場（自流） +1631m運輸大巷井底水倉（自流）三號井（水泵）地面（自流）。 5）、供電：南井 采區(qū)由位于材料井的地面變電所直接供給。 北井： 1）、 運煤：煤從 240903工作面（刮板輸送機） 240903工作面運輸順槽（人力推車）采區(qū)下部車場（人力推車）北主斜井（絞車提升）地面儲煤場。 2） 、運料：材料從北主斜井（絞車下放）運輸上山240903工作面運輸順槽 240903 工作面。 3）、通風(fēng)：新鮮風(fēng)流從北主斜井運輸上山 240903 工作面運輸順槽 240903 工作面 240903 工作面回風(fēng)順槽回風(fēng)上山回風(fēng)繞道回風(fēng)石門風(fēng)井引風(fēng)道地面。 4）、排水：工作面淋水經(jīng)運輸順槽（自流）運輸上山（自流）采區(qū)下部車場（自流）井底水倉北主斜井（水泵）地面（自流）。 5）供電、由北井地面變電所直接供給。 2、礦井采掘生產(chǎn)系統(tǒng)建設(shè)情況 1）井巷工程的完成及形成系統(tǒng)情況 （ 1）采區(qū)巷道布 置 南井一采區(qū)運輸上山通過 +1631 米運輸大巷與三號井相連，回風(fēng)上山通過總回風(fēng)巷與一號風(fēng)井相連，一號風(fēng)井擔(dān)負南井一采區(qū)開采時排除污風(fēng)任務(wù)，開采二采區(qū)時采用二號風(fēng)井進行回風(fēng)。南井一采區(qū)首采工作面為 140901 工作面， 140901 工作面是我礦經(jīng)過擴建技術(shù)改造后，南井一采區(qū)首采工作面，煤層底板標(biāo)高：運輸巷為 1648.9 米，回風(fēng)巷為 1656.5 米，西以目前切眼位置開始直至一采區(qū)回風(fēng)上山，設(shè)計停采線與回風(fēng)上山之間留設(shè) 3 米護巷煤柱，工作面走向長為 100 米。 傾斜長為 40米， 斜面積為 4000 平方米。預(yù)計可采儲量為 1.93萬噸。 140901 工作面位于回風(fēng)上山西南側(cè)，在 C409 煤層采空區(qū)下方 20 米布置工作面回風(fēng)巷，至礦井邊界采空區(qū)后，留設(shè)足夠?qū)挾鹊母羲Ｗo煤柱后通過開切眼與工作面運輸巷貫通形成生產(chǎn)、通風(fēng)系統(tǒng)。 南井一采區(qū)運輸上山與回風(fēng)上山長度均為 300米，原有支護形式（木支護）和有效凈斷面積均不符合專篇的要求，現(xiàn)采用 11號礦用工字鋼梯形支架支護，支架間距為中對中 0.7米，巷道凈斷面積為 4.2 平方米，改造時間從 2006 年 2 月上旬開始， 4 月中旬結(jié)束，總計改造費用 60 萬元； 140901 工作面運輸巷和回風(fēng)巷均采用木支護，上下出口 20 米長度范圍內(nèi)采用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁超前支護。 北井首采工作面為 240903 工作面，布置于主斜井見煤后，沿煤層走向布置工作面運輸巷，從總回風(fēng)巷掘進工作面回風(fēng)巷，至礦井邊界保護煤柱后開切眼與工作面運輸巷貫通，形成240903 首采工作面的生產(chǎn)、運輸系統(tǒng)。工作面回風(fēng)巷與主井相交處采用頂板繞道的布置方式。 240903 工作面的煤炭經(jīng)運輸巷利用本運輸巷的溜煤眼存儲，主井內(nèi)裝車外運。區(qū)段斜長 42米，其中工作面長 37米，上下順槽寬共計 5 米。 240903工作面煤層底板標(biāo)高：運輸巷為 1623.788米，回風(fēng)巷為 1629.077 米，西以主井保護煤柱邊界開始直至礦井北部邊界煤柱，工作面走向長為米 120米。 傾斜長為 38米， 斜面積為 4560平方米 ,可采儲量為 1.05萬噸。 240903 工作面運輸巷和回風(fēng)巷采用木支護，上下出口 20 米長度范圍內(nèi)采用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁超前支護。 （ 2）、采煤工作面的回采工藝及裝備 南井和北井采煤工作面采用炮采工藝，煤電鉆（ ZMS 1.2型）打眼，放炮落煤，人工攉煤，采用 SGB 420/30 型刮板輸送機運輸。 南井一采區(qū) 140901工作面配備 600根 DZ25型外注式單體液壓 支柱，支撐高度為 1.74 2.5米，工作阻力為 30t/根；工作面選用 HDJA 800 型金屬鉸接頂梁，采面排距 0.8m,柱距1.0m。最小控頂距 2.6m,最大控頂距 3.4m,放頂步距 0.8m,回柱絞車選用 JH 8 型。 回采工作面采用走向棚子，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，一梁一柱一箭梁，齊梁直線正梁形式，每架棚子上為一塊竹 簾 或 5 6 根榴條。購買單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁材料費用為 57.6 萬元，兩泵一箱安設(shè)在井下，價值為 6.8萬元，乳化液泵型號為 BRW80/20，配套電機功率 37KW，乳化液箱型號為 XR WS640。 北井工作面配備 600 根 DZ20 型外注式單體液壓支柱，支撐高度分別為 1.24 2.0米，工作阻力為 30t/根；工作面選用HDJA 1000型金屬鉸接頂梁，采面排距 1.0m,柱距 0.8m。最小控頂距 3.2m,最大控頂距 4.2m,放頂步距 1.0m，回柱絞車選用JH 8型。 回采工作面采用走向棚子支護，單體液壓支柱配鉸接頂梁支護，一梁一柱一箭梁，齊梁直線正梁形式，每架棚子上為一塊竹 簾 或 5 6 根榴條。購買單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁材料費用為 56.4 萬元，兩泵一箱安設(shè)在井底車場，價值為 4.5萬元，乳化液泵型號為 BRW40/20，配套電機功率 15KW，乳化液箱型號為 XR WS640。 （ 3）、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng) 南井： 1）運煤： 140901 工作面煤炭刮板運輸機 140901工作面運輸平巷礦車運輸上山絞車提放 1631運輸大巷 3號主斜井地面。 2）運料： 地面 (材料車 ) 3 號主斜井 1631 運輸大巷運輸上山 140901 工作面運輸平巷人工運至 140901 工作面及需要點。 3）供風(fēng)： 新鮮風(fēng)經(jīng) 3 號主斜井 1631 運輸大巷運輸上山140901 工作面運輸大巷 140901 回采工作面 140901 工作面回風(fēng)平巷回風(fēng)上山 1 號風(fēng)井排出地面。 4）供電： 南井一采區(qū)地面變電所材料井井下機電硐室井下及工作面各用電設(shè)備。 5）通訊： 在 140901工作面運輸大巷內(nèi)設(shè)一部電話機，以便發(fā)現(xiàn)問題及時和地面調(diào)度室聯(lián)系，電話機距 140901 工作面不得超過100米。 6）排水 工作面淋水 140901 工作面運輸巷（自流）運輸、回風(fēng)上山（自流）采區(qū)下部車場（自流） +1631m 運輸大巷 3號井井底水倉（自流）三 號主井（水泵）地面（自流）。 北井： 1）運煤： 240903 工作面煤炭刮板運輸機 240903 工作面運輸平巷刮板運輸機（二臺）煤倉主斜井裝車地面。 2）運料： 地面 (材料車 )主井主井車場工作面進風(fēng)上山人工運至 240903 工作面及需要點。 3）供風(fēng)： 新鮮風(fēng)經(jīng)主井 240903 工作面進風(fēng)上山 240903 工作面運輸大巷 240903 回采工作面 240903 工作面回風(fēng)平巷總回風(fēng)巷風(fēng)井排出地面。 4） 供電： 地面變電所主井井下機電硐室井下及 240903 工作面各用電設(shè)備。 5）通訊： 在 240903 工作面運輸大巷內(nèi)設(shè)一部電話機，以便發(fā)現(xiàn)問題及時和地面調(diào)度室聯(lián)系，電話機距工作面不得超過 100米。 6）排水 240903 工作面淋水經(jīng)運輸順槽（自流）運輸上山（自流）主井（自流）井底水倉北主斜井（水泵）地面（自流）。 詳見：通風(fēng)系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)、排水系統(tǒng)和采掘工程平面圖。 2）、掘進工作面情況 （ 1）、采掘比 南井和北井各布置了一個采煤工作面和一個掘進工作面，采 掘比均為 1： 1，符合安全專篇的規(guī)定。 （ 2）、掘進工作面的機械配備 因為南井和北井的掘進工作面均為沿 C409 煤層布置，故掘進工作面均采用 ZMS 1.2 型煤電鉆打眼， 11KW 礦用防爆局部通風(fēng)機送風(fēng)，并配備 ZDK 280/80型探水鉆。人工裝煤（矸），礦車人力運輸。 （ 3）、接替工作面的準(zhǔn)備情況 南井接替工作面的名稱為 140902 工作面，現(xiàn)在的掘進工作面為 140902 回風(fēng)巷，待掘進一定距離后（一般為 100 米左右）暫停，然后在運輸上山西側(cè)的指定位置掘進 140902 運輸巷，兩巷交替掘進至礦井邊界保護煤柱后，利用 切眼貫通兩巷，形成 140902接替回采工作面。 140902運輸巷和 140902回風(fēng)巷均采用 11號礦用工字鋼梯形棚子支護，支護后凈斷面為上寬 1.6 米、下寬 2.4 米、高 2米，凈斷面積為 4 平方米。根據(jù)目前的掘進速度，預(yù)計在 140901回采工作面回采完畢以前，難以形成 140902 工作面，將存在接替方面緊張的問題。 北井的接替工作面的名稱為 240902 工作面，現(xiàn)在的掘進工作面為 240902 運輸巷，待掘進至礦井邊界保護煤柱后停止前進，然后掘進 240902 回風(fēng)巷至邊界保護煤柱后，開切眼與240902運輸巷貫通，形成 240902 接替回采工作面。 240902運輸巷和 240902回風(fēng)巷均采用 11號礦用工字鋼梯形棚子支護，支護后凈斷面為上寬 1.6 米、下寬 2.4 米、高 2米，凈斷面積為 4 平方米。根據(jù)目前的掘進速度，預(yù)計在 240903回采工作面回采完畢以前，難以形成 240902 工作面，同樣可能會存在接替方面的問題。 三、礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 1、通風(fēng)方式和通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計情況 南井通風(fēng)方法為抽出式， 3 號主井進風(fēng)， 1號風(fēng)井回風(fēng)；通風(fēng)方式采用分區(qū)式。 南井設(shè)計為保持原有的風(fēng)井功能不變，將原材料井密閉不用，即風(fēng)井改造后為一號風(fēng)井； 一號風(fēng)井與三號井之間的斜井改造為二號風(fēng)井，待開采南井二采區(qū)時作為二采區(qū)風(fēng)井。南井以二號風(fēng)井為采區(qū)分界線，由南向北劃分為南井一采區(qū)和二采區(qū)，首采區(qū)布置于一采區(qū)，利用一號風(fēng)井回風(fēng)。 南井一號風(fēng)井設(shè)計選用 4 72 16B 離心式風(fēng)機兩臺，一臺工作，一臺備用。風(fēng)機風(fēng)量在通風(fēng)最困難時期的有效風(fēng)量955m3/min，電機功率 55KW。 南井通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流從三號井 +1631 運輸大巷運輸上山 140901 工作面運輸巷 140901 工作面 140901 工作面回風(fēng)巷回風(fēng)上山總回風(fēng)巷一號風(fēng)井引風(fēng)硐地面。 北 井通風(fēng)方法采用抽出式，主井進風(fēng)，風(fēng)井回風(fēng)；通風(fēng)方式為中央并列式。 北風(fēng)井設(shè)計選用 KZS60 9 軸流式扇風(fēng)機兩臺，風(fēng)機風(fēng)量1118 681m3/min，全壓 523 1487pa，電機功率 30KW。 通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流由主斜井 240903工作面進風(fēng)上山 240903 工作面運輸巷 240903 采煤工作面 240903 工作面回風(fēng)巷總回風(fēng)巷風(fēng)井引風(fēng)硐地面。 南井和北井的掘進工作面均采用 11KW 局扇或 2 5.5kw局扇配 500mm風(fēng)筒強制送風(fēng)。 2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)的建設(shè)情況 本礦屬于高沼氣礦井。根據(jù)礦井通風(fēng) 系統(tǒng)設(shè)計，我礦基本上按設(shè)計建設(shè)、構(gòu)筑通風(fēng)設(shè)施、安裝通風(fēng)機，采用抽出式通風(fēng)方式。采面的通風(fēng)采用“ U”通風(fēng)方式，使井下通風(fēng)系統(tǒng)形成較合理完善的通風(fēng)系統(tǒng)，所有通風(fēng)設(shè)施均能滿足通風(fēng)的需要，且符合安全專篇的要求。 南井保持原有的風(fēng)井功能不變，將原材料井密閉不用，即風(fēng)井改造后為一號風(fēng)井；一號風(fēng)井與三號井之間的斜井改造為二號風(fēng)井，待開采南井二采區(qū)時作為二采區(qū)風(fēng)井。南井以運輸下山為采區(qū)分界線，由南向北劃分為南井一采區(qū)和二采區(qū)，首采區(qū)布置于一采區(qū)，利用一號風(fēng)井回風(fēng)。 南井一號風(fēng)井設(shè)計選用 KZT60 11軸流式風(fēng)機兩臺，一 臺工作，一臺備用。電機功率 55KW，經(jīng)風(fēng)量測算，目前風(fēng)機風(fēng)量為 1192m3/min。風(fēng)機房采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積 25 平方米，引風(fēng)硐采用料石砌碹，四周利用圍墻把風(fēng)機房和引風(fēng)硐與外界隔開，總占地面積 185平方米，于 2004 年 11月投入使用，全部造價 18余萬元。 南井通風(fēng)路線為：新鮮風(fēng)流從三號井 +1631 運輸大巷運輸上山 140901 工作面運輸巷 140901 工作面 140901 工作面回風(fēng)巷回風(fēng)上山總回風(fēng)巷一號風(fēng)井引風(fēng)硐地面。 北井的風(fēng)井也安裝二臺主要通風(fēng)機，一臺型號為 KZT6011軸流式風(fēng)機，配 套電機功率為 55KW；另一臺是型號為 4 72 16C 風(fēng)機，配套電機二臺，功率分別為 37KW 和 55KW。經(jīng)風(fēng)量測算，目前風(fēng)機風(fēng)量為 1234m3/min。風(fēng)機房采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積 35 平方米，引風(fēng)硐采用料石砌碹，四周利用圍墻把風(fēng)機房和引風(fēng)硐與外界隔開，總占地面積 150 平方米，于 2005年 3 月投入使用，全部造價 19余萬元。 通風(fēng)路線一路為：新鮮風(fēng)流由主斜井 240903 工作面進風(fēng)上山 240903 工作面運輸巷 240903 采煤工作面 240903 工作面回風(fēng)巷總回風(fēng)巷風(fēng)井引風(fēng)硐地面。 另一路為：新鮮風(fēng)流由 主斜井井底車場 240901運輸巷沿煤上山 240901 回風(fēng)巷總回風(fēng)巷風(fēng)井引風(fēng)硐地面。 通風(fēng)設(shè)施建設(shè)情況： （）井和北井均建筑一組重錘式，風(fēng)機停風(fēng)時能自動打開的防爆風(fēng)門。 （）均建筑一組二道正反向行人聯(lián)鎖風(fēng)門。 （ 3）風(fēng)機房均采用磚混結(jié)構(gòu)，位于風(fēng)井口附近，四周設(shè)立圍墻，專人值班，確保了礦井通風(fēng)安全。 （ 4）反風(fēng)設(shè)備：南、北井在引風(fēng)硐內(nèi)均安設(shè)兩道垂直升降式風(fēng)門，在井下各設(shè)置風(fēng)門的地點均為正反向聯(lián)鎖風(fēng)門，利用軸流式風(fēng)機反轉(zhuǎn)即可實現(xiàn)反風(fēng)。 （ 5）礦井風(fēng)量分配 減去獨立回風(fēng)硐室風(fēng)量和掘進工作面風(fēng)量 后，采煤工作面按產(chǎn)量、瓦斯涌出量情況配風(fēng)，備用工作面供風(fēng)量按正常生產(chǎn)時所需風(fēng)量的一半供風(fēng)，礦井的有效風(fēng)量完全能滿足需要。祥見礦井風(fēng)量計算及分配方案。 四、礦井提升、運輸系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 1、礦井提升及運輸系統(tǒng)設(shè)計情況 1）、主斜井絞車選型 （ 1）、北井 選用 JT0.8 型單滾筒礦用提升絞車，繩速 V 1.6m/s，鋼絲繩最大靜張力為 15000Kg，配套電機： 22KW， 380V，容繩量480M。 一次提升礦車數(shù)： 2 個煤車或 1 個矸石車。 （ 2）、南井 根據(jù)礦井可研設(shè)計，南井主井采用 JT1000 800型礦 用單滾筒提升絞車，絞車?yán)K速 V 1.5m/s，最大靜張力為 25000Kg，配套電機功率 40KW、 660/380V，容繩量 600M。 一次提升礦車數(shù)： 3 個煤車或 2 個矸石車。 2）、井下運輸方式及運輸設(shè)備 （ 1）、北井 工作面采用刮板機運煤，工作面運輸巷采用人力運輸。 主斜井、運輸下山鋪設(shè) 600mm軌距 15Kg/m鋼軌、混凝土軌枕，工作面運輸巷鋪設(shè) 600mm 軌距 12Kg/m 鋼軌，采用木軌枕。 設(shè)計選用 0.75m3U型礦車運煤及矸石， 1 噸材料車運送材料， 1噸平板車運送設(shè)備。配備 30輛 0.75m3U型礦車， 3輛材料車 ，1 輛平板車。 （ 2）、南井 工作面采用刮板機運煤，工作面運輸采用人力運輸。 主斜井、運輸下山和 1631運輸大巷鋪設(shè) 600mm軌距 15Kg/m 鋼軌、混凝土軌枕，工作面運輸巷鋪設(shè) 600mm軌距 12Kg/m 鋼軌，采用木軌枕。 設(shè)計選用 0.75m3U 型礦車運煤及矸石， 1 噸材料車運送材料， 1 噸平板車運送設(shè)備。配備 30輛 0.75m3U 型礦車， 3輛材料車， 1 輛平板車。 井下礦車采用人力推車。 2、礦井提升及運輸系統(tǒng)實際建設(shè)情況 1）、主斜井絞車選型 （ 1）、北井 北井主井采用 JTK 1.2 型礦用單滾筒提升絞車，配套電機功率 55KW。比設(shè)計選用的絞車稍大，性能更優(yōu)越，保護裝置齊全。絞車房采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積 35平方米，于 2004 年11月投入使用。全部造價 20余萬元。 （ 2）、南井 南井 3 號主井目前采用 JTK 1.0型礦用單滾筒提升絞車，配套電機功率 37KW。另外 ,在主井絞車房內(nèi)還安裝了一臺 JTK 1.2型礦用單滾筒提升絞車，配套電機功率 55KW，作為備用主提升機。絞車房采用磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積 50平方米，于 2006年 1 月完成改造并投入使用。全部造價 30余萬元。 2）、井下運輸方式及運輸設(shè)備 （ 1）、北井 240903 工 作面采用一臺 SGD 420/30型刮板運輸機運煤，240903 工作面運輸巷采用兩臺刮板運輸機直接運輸煤炭到溜煤眼，兩臺刮板運輸機型號分別為 SGD 420/30和 SGD 420/22型。三臺刮板運輸機于 2006 年四月安裝并投入使用，連同啟動設(shè)備，總購置費用 21萬元。 主斜井 12Kg/m鋼軌全部撤除，重新鋪設(shè) 600mm軌距 15Kg/m鋼軌、木軌枕，工業(yè)廣場的軌道也全部更換為 15Kg/m 鋼軌，整個工程于 2004 年 8 月完工。共計鋪設(shè) 15Kg/m 鋼軌 15噸，總造價 10萬元。 240902 運輸巷掘進工作面鋪設(shè) 600mm 軌距 12Kg/m 鋼軌，采用木軌枕。利用礦車人力運輸掘進的煤矸至本巷的溜煤眼暫時儲存，待主井裝車外運。 實際選用 20輛 0.75m3U型礦車運煤及矸石， 1 噸材料車運送材料， 1噸平板車運送設(shè)備。配備 3 輛材料車， 1輛平板車。 （ 2）、南井 140901 工作面采用一臺 SGD 420/30型刮板運輸機運煤，刮板運輸機于 2006 年四月安裝并投入使用，連同啟動設(shè)備，總購置費用 7萬余元。 140901 工作面運輸巷采用礦車運輸，人力推車。 3 號主斜井、 1631 運輸大巷和運輸下山的 12Kg/m 鋼軌全部撤除，重新鋪設(shè) 600mm 軌距 15Kg/m 鋼軌、木軌枕，工業(yè)廣場的軌道也全部更換為 15Kg/m鋼軌，整個工程于 2006年 5 月完工。共計鋪設(shè) 15Kg/m 鋼軌 2760 米， 41.4 噸，總造價 26.9萬元。 140901 工作面運輸巷鋪設(shè) 600mm 軌距 12Kg/m 鋼軌，采用木軌枕，人力推車至運輸下山中部 1號甩車場，利用運輸下山絞車提放至運輸下山下部車場，經(jīng) 1631運輸大巷外運。 140902 回風(fēng)巷掘進工作面鋪設(shè) 600mm 軌距 12Kg/m 鋼軌，采用木軌枕。利用礦車人力運輸掘進的煤矸至本巷運輸下山中部 2 號甩車場，利用運輸下山絞車提放至運輸下山下部車場，經(jīng) 1631運輸大巷外運。 運輸下上采用 JD2 25型礦用單滾筒提升絞車，滾筒直徑0.8米，配套電機功率 25KW。運輸下山全長 300 米，選用直徑18.5mm 的鋼絲繩，滾筒纏繩長度 400 米，一次提升 2 個煤車或1 個矸石車。該絞車安裝時間為 2002年底，一直以來使用正常。 實計選用 0.75m3U型礦車運煤及矸石， 1 噸材料車運送材料， 1噸平板車運送設(shè)備。配備 30輛 0.75m3U型礦車， 3輛材料車，1 輛平板車。 1631運輸大巷全長 440 米，支護形式為 11號礦用工字鋼梯形棚子，巷道凈斷面為上寬 1.6米、下寬 2.4米、高 2.1米，凈斷面積為 4.2 平方米。采用一臺 2.5 噸礦用防爆型蓄電池電機車運輸，配有兩組電瓶，全部價值 8 萬余元， 2003 年 5月購回并投入使用。電機車從運輸下山下部車場把重車?yán)?3號主井井底車場，空車反向，設(shè)計一列車長度為 8個礦車，這樣大大減輕了工人的勞動強度，提高了運輸速度。 五、礦井給排水系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 1、礦井給、排水系統(tǒng)設(shè)計 ）、給水 興盛煤礦附近山泉密集，其水源可靠，水量充足，礦區(qū)的生活用水取用礦井附近的山泉水，可在礦區(qū)的適當(dāng)位置建一蓄水池，將自來水引至蓄水池。礦井生產(chǎn)、生活、消防采用同一給 水系統(tǒng)供水，工業(yè)場地各建筑物的給水均取自室外配水管網(wǎng)。 ）、排水 （ 1）、水泵型號及臺數(shù)的確定 選擇型號 D46 30 3 水泵或額定值與之相近的水泵，其額定流量 30 55m3/h，揚程為 102 81m，配套電機功率 55kw。 上述水泵選擇 6 臺（南、北井各 3 臺，其中 1臺工作、兩臺備用）。 （ 2）、水倉布置及容量 在主斜井底端設(shè)置水倉，按礦井正常涌水量 20m3/h，按24小時正常涌水量計算，南、北井水倉有效容量均為 240m3。 （ 3）、排水管路趟數(shù)及規(guī)格 南、北井各設(shè)置兩趟排水管路（一趟工作，一趟備用）。 排水 管徑為 100mm。 （ 4）、排水系統(tǒng)方案 南井： 采掘工作面（自流）采面運輸平巷（自流）上山（自流） +1631 運輸大巷（自流）井底水倉三號井（水泵）地面。 北井： 采掘工作面（自流）采面運輸平巷（自流）上山（自流）井底水倉北主斜井（水泵）地面。 2、礦井給、排水系統(tǒng)建設(shè)情況 按礦井給排水設(shè)計要求，我礦已建成較完善的給排水系統(tǒng)，給排水設(shè)備都已建成使用。 ）、給水系統(tǒng)： （ 1）、工業(yè)用水 北井和南井的一采區(qū)和二采區(qū)都在地面工業(yè)廣場建立一個 200M3 的防塵消防水池，水源來自井下水泵的排水 ，循環(huán)利用井下水。 井下水泵排水管出井口后直接接入地面環(huán)保水池，污水經(jīng)環(huán)保水池沉淀和初步過濾后流入凈水器，通過凈水器進行進一步的凈化處理，最后從凈水器流出的水通過地面水泵排入消防防塵水池，通過從消防防塵水池敷設(shè)供水管路供礦井生產(chǎn)和消防防塵用水。經(jīng)過處理后的水質(zhì)能符合國家級排放標(biāo)準(zhǔn)，且能滿足礦井的井上下工業(yè)用水對水質(zhì)的要求。 三套水處理系統(tǒng)及三個 200M3 的消防防塵水池與 2005 年10月開始興建， 2006 年五月全部竣工，總造價 51萬元，平均每套 17萬元。 （ 2）、生活用水 興盛煤礦附近山泉密集，其水源可靠， 水量充足，南井和北井的生活用水取用礦井附近的山泉水，并在礦區(qū)的適當(dāng)位置建一蓄水池，將自來水引至蓄水池，通過配水管網(wǎng)把水引至各生活用水地點。 2）、井下排水系統(tǒng)： （ 1）南井 采用分區(qū)排水。 一采區(qū)材料井落底水平設(shè)立主、副水倉，主副水倉容量均為 120M3，主要用于排除一采區(qū)上部老空區(qū)流出的水（包括大氣降水通過裂隙滲入老空的水量）。泵房內(nèi)安設(shè)了三臺水泵：一臺型號為 65D 50 25，配套電機功率 22KW作為目前工作泵，配備 1 趟管徑為 100 毫米的排水管；二臺型號為 IH125 100 250，配套電機功率 55KW 作為備用泵，配備兩趟管徑為 150毫米的排水管。以上三趟排水管均直通 1 采區(qū)地面環(huán)保水池。排水設(shè)施于 2002 年底竣工、安裝完畢并投入使用，水泵、管路及配套的供電設(shè)備總價值 15萬元。 二采區(qū)在 3號主井井底水平設(shè)置了內(nèi)外兩個水倉，水倉總?cè)萘繛?200M3。泵房內(nèi)安設(shè)了二臺型號為 JB80 50 315 型單級泵排水（一臺工作，一臺備用），該水泵揚程 125 米，流量50 米 3/小時，配套電機功率 37KW。兩趟管徑為 100 毫米的排水管直通 2 采區(qū)地面環(huán)保水池。這套排水系統(tǒng)于 2005 年底竣工、安裝完畢并投入使用，水泵、管路及配套的供 電設(shè)備總價值 11萬元。 （ 2）北井 在主井的中部和底部各設(shè)置了一個水倉。中部水倉長度為25米，有效容量為 100M3，主要用于排除主井中部老空區(qū)流出的水（包括大氣降水通過裂隙滲入老空的水量），避免水流經(jīng)主井流入井底水倉，節(jié)約排水費用。采用一臺 JB80 50 315型單級泵排水，該水泵揚程 125 米，流量 50 米 3/小時，配套電機功率 37KW，安設(shè)一趟直徑為 75mm 排水管直通地面環(huán)保水池。 井底水倉有效容量為 120M3，同樣采用二臺 JB80 50 315型單級泵排水（一臺工作，一臺備用），安設(shè)二趟直徑為 75mm排水 管直通地面環(huán)保水池。 排水系統(tǒng)的建設(shè)完善，使礦井具備足以應(yīng)付各種突水及水患的排水能力，從而確保了礦井安全。 以上情況詳見礦井排水系統(tǒng)圖。 六、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 1、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)設(shè)計情況 防塵灑水管路系統(tǒng)主要敷設(shè)在： 采煤工作面 卸載點 裝載點 運輸重載系統(tǒng) 采煤工作面的進回巷。 （ 1）南井井下生產(chǎn)用水系統(tǒng)： 地面一采區(qū)和二采區(qū)都在地面工業(yè)廣場建立一個 200M3的防塵消防水池，水源來自井下水泵的排水，循環(huán)利用井下水，經(jīng)沉淀凈化處理后，再通過 水泵排入防塵消防水池，水質(zhì)能達到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB8978 1996）一級標(biāo)準(zhǔn)要求，水質(zhì)和水量均能滿足礦井的井上下工業(yè)用水。然后從水池敷設(shè)DN50管至井下，以靜壓供水方式向井下供水。 （ 2）北井井下生產(chǎn)用水系統(tǒng)： 與南井一樣，利用地面工業(yè)廣場 200M3 的防塵消防水池以靜壓供水方式向井下供水。 井下消防灑水管路系統(tǒng)干管每隔 100 米設(shè)置三通閥門，支管每隔 50 米設(shè)置三通閥門、支管和水針（安裝在工作面附近，用于水炮泥灌裝），并配 30米 38mm 的膠管 10條。 2、礦井防塵、防滅火系統(tǒng)建設(shè)情況 1）、根據(jù)上級 主管領(lǐng)導(dǎo)的安排，我礦防塵與消防采用兩套管路系統(tǒng)，防塵管路采用從防塵消防水池敷設(shè) DN25 管至井下各需要防塵水的地點；消防管路采用從防塵消防水池敷設(shè) DN50管至井下各需要消防水的地點。井下消防和防塵灑水管路系統(tǒng)干管每隔 100米設(shè)置三通閥門，支管每隔 50米設(shè)置三通閥門，并配 30 米 38mm 的膠管 10 條作為消防軟管。防塵及消防管路總長近 4000米。 2）、在井下適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置消防硐室，消防硐室內(nèi)消防栓（三通）、消防軟管、砂箱、滅火器及各種消防用具齊全。 3）、指定專人按計劃對井下的回風(fēng)井、工作面回風(fēng)巷、采掘工作面附近及 煤塵容易積聚的巷道定期進行沖洗，沖洗巷道采用防塵供水管路留出的三通閥門接上膠管進行。清洗下來的煤塵應(yīng)及時清掃運出。 4）、在回采工作面的運輸巷、回風(fēng)巷和掘進工作面均安裝了隔爆水棚。 5）、我礦所采取的綜合防塵措施以風(fēng)、水為主，各種巷道的風(fēng)速嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定允許的風(fēng)速供風(fēng)。防塵管路敷設(shè)完善，做到凈化風(fēng)流和個體防護相結(jié)合，并完善灑水防塵設(shè)施。 6）、防塵灑水管路敷設(shè)情況 （ 1）、防塵灑水管路系統(tǒng)主要敷設(shè)在： 采煤工作面 卸載點 裝載點 運輸重載系統(tǒng) 采煤工作面的進回風(fēng)巷。 掘進工作面 掘進工作面回風(fēng)流 （ 2）、回采、掘進工作面的防塵措施 、回采工作面在鉆眼、爆破落煤和攉煤等工序中煤塵量較大，堅持灑水降塵； 、炮前炮后灑水降塵； 、溜子機頭，在運轉(zhuǎn)期間打開噴霧降塵； 、采煤工作面風(fēng)速嚴(yán)格控制在煤礦安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，降低煤塵飛揚； 、回風(fēng)流中設(shè)置水幕及防塵閘閥，定期沖洗巷道； 、采煤工作面進風(fēng)巷設(shè)置水幕。 、在主要運輸巷和提升井內(nèi)設(shè)置水幕，降低進風(fēng)流中粉塵。 詳見綜合管網(wǎng)圖。 七、礦井供電系統(tǒng)設(shè)計及建設(shè)情況 1、礦井供電系統(tǒng)設(shè)計情況 （ 1）、供電方案 礦井供電電源采用鐘山供電局 10KV 雙回路電源。 （ 2）、井下供配電 南井一采區(qū)井下供電由材料井地面變電所經(jīng)材料井向井下供電，配電點設(shè)在采區(qū)上部車場內(nèi)。 北井井下供電由北井地面變電所經(jīng)北主斜井向井下供電，配電點設(shè)在采區(qū)下部車場內(nèi)。 在主井、材料井、主要運輸?shù)认锏纼?nèi)設(shè)置固定防爆型照明電器。 （ 3）、變壓器選型 根據(jù)礦井負荷計算結(jié)果并為以后的發(fā)展留有余地，南井選擇一臺容量為 200KVA的 S7 200/10型變壓器供材料井工業(yè)場子地地 面設(shè)備。變壓器中性點接地；選擇一臺容量為 200KVA的 S7 200/10型變壓器供進下設(shè)備，變壓器中性點不接地。 三號井地面工業(yè)場地選擇一臺容量為 315KVA 的 S7 315/10 型變壓器供三號井工業(yè)場地地面設(shè)備和洗煤車間，變壓器中性點接地。 北井選擇一臺容量為 200K