密封件定位套工藝說(shuō)明書

目錄 序言 第一章 密封件定位套 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1.1 分析零件圖 1.2 機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 1.3 選擇機(jī)床和工藝裝備 第二章零件的分析 2.1 夾具設(shè)計(jì)及要求說(shuō)明 2.2 夾具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算 第二章 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 參考文獻(xiàn) 三維圖 序言 機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和大部分專業(yè)課的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并綜合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題。設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題 、 解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì) 尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指導(dǎo)。 第一章 密封件定位套 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 1.1分析零件圖 1.1.1 零件圖作用 密封可分為靜密封和動(dòng)密封兩大類。靜密封主要有墊密封、密封膠 密封和直接接觸密封三大類。根據(jù)工作壓力，靜密封又可分為中低壓靜密封和高壓靜密封。中低壓靜密封常用材質(zhì)較軟寬度較寬的墊密封，高壓靜密封則用材質(zhì)較硬接觸寬度很窄的金屬墊片 。動(dòng)密封可以分為旋轉(zhuǎn)密封和往復(fù)密封兩種基本類型。按 密封件 與其作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件是否接觸，可分為接觸式密封和非接觸式密封；按密封件和接觸位置又可分為圓周密封和端面密封，端面密封又稱為機(jī)械密封。動(dòng)密封中的離心密封和螺旋密封，是借助機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)給 介質(zhì) 以動(dòng)力得到密封，故有時(shí)稱為動(dòng)力密封 。該零件 主要作用是與端蓋零件，實(shí)現(xiàn)橫向密封。 1.1.2 零件的工藝分析 1）定位套孔壁較薄，在各道工序加工時(shí)應(yīng)注意選用合理的夾緊力，以防工件變形。 2）定位套內(nèi)、外圓有同軸度要求，為保證加工精度，工藝安排應(yīng)粗、精加工分開(kāi)。 3）在精磨 130 045.0015.0mm 時(shí)，同時(shí)靠磨 136mm 右端面，以保證 130 045.0015.0mm右端面對(duì)其軸心線的垂直度公差 0.03mm。 (這種方法工廠俗稱“工藝保證” )。 4） 165 10.015.0mm、 180 10.015.0mm 中心線對(duì) 130 045.0015.0mm 基準(zhǔn)孔中心線的同軸度誤差的檢測(cè)方法，采用莫氏四號(hào)錐度心軸。先將工件裝在錐度心軸上，再將心軸裝在偏擺儀上 (圖 2-27)，將百分表觸頭與工件外圓最高點(diǎn)接觸，然后轉(zhuǎn)動(dòng)錐度定位心軸，百分表跳動(dòng)值為同軸度誤差。 5) 該密封件定位套因?yàn)槭氰T件，采用先鑄造出中心孔，以減少金工工作量。 6) 定位套 螺紋孔寬，大徑、小 徑尺寸及等分精度的檢查，采用符合量規(guī)進(jìn)行檢查 1.1.3 確定生產(chǎn)類型 根據(jù)零件生產(chǎn)綱領(lǐng)和質(zhì)量大小，就可確定零件的生產(chǎn)類型，同樣產(chǎn)量的零件，重型、輕型的零件加工難度差別很大，所采取的技術(shù)措施也不同。根據(jù)產(chǎn)品投入生產(chǎn)的連續(xù)性，可大致分為三種不同的生產(chǎn)類型：?jiǎn)渭a(chǎn)、大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)。在成批生產(chǎn)中，根據(jù)批量大小可分為小批、中批和大批生產(chǎn)。本次夾具設(shè)計(jì)用于大批量生產(chǎn)。加工對(duì)象為密封件定位套，較為固定。廣泛采用專用設(shè)備、高效能的專用夾具和高效率的專用刀量具。大批量生產(chǎn)過(guò) 程對(duì)操作工人的平均技術(shù)水平要求較低，生產(chǎn)率高，而成本相對(duì)與小批量和中批量較低。 1.1.4確定毛坯類型 毛坯成形方法選擇的合理與否直接影響到零件的質(zhì)量、使用性能、成本和生產(chǎn)率；而零件的材料選定以后，其毛坯成形方法也大致確定了。 機(jī)械零件毛坯選擇的原則是既滿足零件的使用要求，又使零件在制造過(guò)程中具有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性，以利于降低成本和提高生產(chǎn)率， 零件材料為 HT200。已知密封件定位套零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件有多個(gè)通孔，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn) ，故選擇鑄件毛坯。 密封件定位套零件材料為 HT200，硬度 190210HB，毛坯重量 1.6kg，生產(chǎn)類型大批量，金屬型鑄造毛坯 ?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，是大批量，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 1.1.5確定鑄件及形狀 零件形狀并不復(fù)雜，而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔盡量鑄出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后再?zèng)Q定。 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型。 1.2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 1.2.1 選擇定位基準(zhǔn) 選擇定位基準(zhǔn) 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于密封件定位套零件而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相互位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。選擇比較平整、平滑、有足夠大面積的表面，并且不許有澆、冒口的殘跡和飛邊。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取右邊 165 外圓表面作為粗 基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 165 外圓就可以進(jìn)行粗加工一下。 對(duì)外圓 160、 159的溝槽和 174的溝槽以及 90的孔加工，可以用心軸定位，這樣對(duì)于回轉(zhuǎn)體的密封件定位套而言是可以保證相關(guān)面的標(biāo)準(zhǔn)，確保的圓周度。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。以孔 130 為精基準(zhǔn)加工表面。這一組加工表面包括：右邊 165 外圓和 180 外圓進(jìn)行磨削。因?yàn)橹饕獞?yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 1.2.2 擬定工藝過(guò)程 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得 到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1 工藝路線方案一： 工序 1：車左端面，車內(nèi)徑 130孔深 195mm 工序 2：深 195mm處車內(nèi)槽 136mm 4mm 工序 3： 130孔、 260外圓倒角 1 45 工序 4：車右端面到 220mm，車法蘭盤至壁厚 20mm。車外圓至 180mm，車內(nèi)孔至 90mm。 工序 5：車左邊環(huán)槽。 工序 6：車外圓至 165mm，車右邊環(huán)槽至圖樣 尺寸。 工序 7：車外圓至 160mm至如圖尺寸。 工序 8： 165孔、 90外圓倒角 1 45 工序 9：檢驗(yàn) 2. 工藝路線方案二： 工序 1：車左端面，車內(nèi)徑 130孔深 195mm 工序 2：深 195mm處車內(nèi)槽 136mm 4mm 工序 3： 130孔、 260外圓倒角 1 45 工序 4：車右端面到 220mm，車法蘭盤至壁厚 20mm。車外圓至 180mm，車內(nèi)孔至 90mm，車外圓至 160mm、165mm至圖樣尺寸。 工序 5：車所有外圓環(huán)槽。 工序 6：車外圓至 165mm，車右邊環(huán)槽至圖樣尺寸。 工序 7：車外圓 至 160mm至如圖尺寸。 工序 8： 165孔、 90外圓倒角 1 45 工序 9：檢驗(yàn) 3、工藝方案的比較與分析 上述兩種方案均無(wú)原則性錯(cuò)誤，但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生產(chǎn)率，方案二比方案一工序集中減少了裝夾次數(shù)有利于提高加工精度及生產(chǎn)率，考慮到便與裝夾和提高加工精度及生產(chǎn)率所以確定方案為： 工序 夾工件右端外圓，照顧鑄件壁厚均勻，車內(nèi)徑各部尺寸，留加工余量 5mm，車右端面，保證工件總長(zhǎng)為 226mm，法蘭盤壁厚 23mm，其余各部留余量 5mm 工序 倒頭，以內(nèi)徑定位裝夾 工件，法蘭盤外圓找正，車外圓各部，留加工余量 5mm 工序 夾工件右端外圓，車內(nèi)徑至尺寸 130 8.06.0mm，深 195mm處車內(nèi)槽 136mm 4mm，車外端面，保證工件總長(zhǎng) 222mm，車260mm法蘭盤厚度 22mm 工序 倒頭，以內(nèi)徑定位裝夾工件，精車右端外圓各部尺寸，留磨量 0.8mm（注 160mm不留加工余量），車端面保證工件總長(zhǎng) 220mm，車內(nèi)徑 90 5.02.0mm至尺寸 90 20.012.0mm，切各環(huán)槽至圖樣尺寸 工序 夾工件右端外圓，內(nèi)徑找正，粗、粗磨內(nèi)徑至圖樣尺寸 130 045.0015.0mm，靠磨 136mm端面，磨 90 5.02.0mm 工序 以內(nèi)徑定位裝夾工件，磨 165 10.015.0mm外圓，磨 180 10.015.0mm外圓至圖樣尺寸 工序 劃 175mm中心圓上 3 M8 孔線，劃 222mm中心圓上3 13mm孔線 。 工序 鉆 3 13mm孔，鉆 3 M8底孔 6.7mm、攻螺紋 M8、深 15mm。 工序 桉圖樣檢查各部尺寸和精度 。 工序 入庫(kù)。 工藝方案的分析：本方案可以做到先粗加工，然后半精加工，最后精加工， 130 粗車和磨是分開(kāi)加工，粗車右邊 165外圓和 180外圓，最后進(jìn)行磨削，保證表面粗造度。 1.3選擇機(jī)床和工藝裝備 1.3.1 選擇機(jī)床 機(jī)床的選擇一般應(yīng)遵循以下準(zhǔn)則： （ 1）機(jī)床的主要規(guī)格尺寸應(yīng)與加工工件的外形輪廓尺寸相適應(yīng)，即小工件使用小機(jī)床，大工件使用大機(jī)床，做到設(shè)備合理使用。 (2)機(jī) 床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng)。對(duì)于高精度的工件，在缺乏精密設(shè)備時(shí)，可通過(guò)設(shè)備改裝，以粗干精。 （ 3）機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與加工工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。單件小批生產(chǎn)一般選擇通用設(shè)備，大批生產(chǎn)宜選高生產(chǎn)率的專用設(shè)備。 （ 4）機(jī)床的選擇應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。例如設(shè)備的類型、規(guī)格及精度情況，設(shè)備負(fù)荷的平衡情況以及設(shè)備的分布排列情況等。 （ 5）合理選用數(shù)控機(jī)床。當(dāng)有通用機(jī)床無(wú)法加工的內(nèi)容、或通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容作為重點(diǎn)選擇。對(duì)于通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的 基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。 本次設(shè)計(jì)針對(duì)密封件定位套的大批量生產(chǎn)，要求有較高的生產(chǎn)率。此次選用了普通車床 CA6140、鉆床以及磨床進(jìn)行大批量生產(chǎn)的零件加工。 1.3.2 選擇夾具 單件小批生產(chǎn)應(yīng)首先采用各種通用夾具和機(jī)床附件，如卡盤、虎鉗、分度頭等。有組合夾具的可采用組合夾具。大批大量生產(chǎn)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率應(yīng)采用專用高效夾具。多品種中、小批生產(chǎn)可采用可調(diào)夾具或組成夾具。因此，此次大批量生產(chǎn)密封件定位套多用到專用高效夾具。 1.3.3 選擇刀具 一般優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)刀具。若采用機(jī)械集中時(shí)，應(yīng)采用各種高效的專用刀具、復(fù)合刀具 和多刃刀具等。刀具的類型、規(guī)格和精度等級(jí)應(yīng)復(fù)合加工要求。 數(shù)控加工對(duì)刀具的剛性及壽命要求較普通加工嚴(yán)格。如果刀具的剛性不好，會(huì)影響加工效率，容易打斷刀刃、還會(huì)使加工精度大大下降。如果刀具壽命差，則要經(jīng)常換刀、對(duì)刀，既增加了準(zhǔn)備時(shí)間也容易在工件輪廓上留下接刀痕跡，影響工件表面質(zhì)量。因此在選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）時(shí)，應(yīng)注意質(zhì)量第一，價(jià)格第二。在大批量生產(chǎn)中用到了： 90切槽刀高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀、鋸片銑刀、高鋼鑲齒三面刃銑刀、高速鋼標(biāo)準(zhǔn)錐柄麻花鉆、 90焊接式直頭外圓車刀，外圓車刀刀片厚度5mm， YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角 90，前角 10，后角 6，副偏角 8，刃傾角 10，刀尖圓弧直徑 0.5mm。 1.3.4 選擇量具 單件小批量生產(chǎn)應(yīng)采用各種通用量具，如游標(biāo)卡尺、百分尺和千分表等。大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種量規(guī)和高效的專用檢驗(yàn)夾具和量?jī)x等。量具的精度必須與加工精度相適應(yīng)。 1.3.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的確定 “密封件定位套”零件材料為 HT200，硬度為 HB180HB210。生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)可使用鑄造模鑄造毛胚。 a:確定背吃刀量 ap 粗車的余量為 2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度 6mm，所以一次走刀完成即 ap=2mm。 b:確定進(jìn)給量 f 查切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)：加工材料 HT200、工件直徑 100mm、切削深度 ap=2mm，則進(jìn)給量為 0.81.2mm/r。再根據(jù) C365L車床及機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.2 3 查取橫向進(jìn)給量取 f =0.92mm/r。 c:選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.9，取車刀后刀面最大磨損量為 0.81.0mm。焊接車刀耐用度 T=60min。 d:確定切削速度 V 根據(jù)切削用量 簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.11 當(dāng)用 YG6 硬質(zhì)合金車刀加工 HT200（ 180199HBS）， ap =2mm， f =0.92mm/r，查出 V =1.05m/s。由于實(shí)際情況，在車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)表 1.28，查得切削速度的修正系數(shù)為： Ktv=1.0 KTv=1.0,Kkv=1.0,Kkrv=0.73,Kmv=(190/HBS)1.25=1.0,Ksv=0.85,Kkv=1.0。則修正后的 V： V= V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv =1.05 1.0 1.0 0.73 1.0 0.85 1.01.0 60 =44m/min 其中： Ktv為刀具材料改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 KTv為刀具耐用度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kkv為切削方式改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kkrv為車刀主偏角改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Kmv為工件材料的強(qiáng)度和硬度改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 Ksv為毛胚表面狀態(tài)改變時(shí)切削速度的修正系數(shù)。 則： n = 1000V/（ D） =140r/min 按 C365L車床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 4.22）選擇與 140r/min相近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =136r/min,則實(shí)際切削速度 V = 42.7m/min。 綜上，此工步的切削用量為： ap =2mm， f =0.92mm/r, n =136r/min, V =42.7m/min。 （ 3）計(jì)算基本工時(shí)： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表 7-1中公式計(jì)算：刀具行程長(zhǎng)度 L= (d-d1)/2+L1+L2+L3。 其中： L1為刀具切入長(zhǎng)度。 L2為刀具切出長(zhǎng)度。 L3為試切附加長(zhǎng)度。 由于車削實(shí)際端面 d1=0mm,L1=4mm,L2=2mm,L3=0mm，則： L=（ d d1） /2+L1+L2+L3 =（ 106-0） /2+4+2+0=59mm。 T=L i /(f n) =59 1 (0.92 136)=0.47min ） 根據(jù)以上原始資料及加工工藝，分別確定 各加工表面的機(jī)械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸如下。 1.外圓表面（ 180mm、 160mm、 165mm以及 260mm） 其加工長(zhǎng)度為 227mm，與其連接的法蘭盤外圓表面直徑為260mm。表面粗糙度值要求為 0.8,要求精加工，此時(shí)直徑余量2Z=7mm已能滿足加工要求。 2.外圓表面沿軸線長(zhǎng)度方向的加工余量及公差 兩端面的精度等級(jí)為 IT10，所以，長(zhǎng)度方向的加工余量為2mm。 3.內(nèi)孔（ 90mm、 130mm） 零件內(nèi)孔尺寸較大， 故毛坯為空心。 內(nèi)孔：鏜孔： 85mm 鏜孔 ： 88mm 2Z=3mm 擴(kuò)孔： 89.7mm 2Z=1.7mm 精鏜： 89.9mm 2Z=0.2mm 細(xì)鏜： 90mm 2Z=0.1mm 內(nèi)孔：鏜孔： 100mm 鏜孔： 128mm 2Z=28mm 擴(kuò)孔： 129.7mm 2Z=1.7mm 精鏜： 129.9mm 2Z=0.2mm 細(xì)鏜： 130mm 2Z=0.1mm 4.內(nèi)槽（ 136 4） 粗車： 133mm 2Z=3mm 半粗車： 135mm 2Z=2mm 半精車： 135.8mm 2Z=0.8mm 精車： 135.90mm 2Z=0.1mm 精車： 136mm 2Z=0.1mm 5.法蘭盤（ 260mm-T20mm） 法蘭盤的長(zhǎng)度為 20mm，要求留加工余量為 7mm，故采用切削加工。 6.法蘭盤的加工余量分配： 粗車： 24mm 粗車： 22mm 半精車： 20.4mm 精車： 20.7mm 精車： 20mm 6.環(huán)槽（ 4x 174mm、 4x 159mm） 環(huán)槽： 粗車 ： 173mm 半精車： 173.6mm 精車： 174mm 環(huán)槽：粗車： 162mm 粗車： 160mm 精車： 159.6mm 精車： 159mm 7. 鉆 3 M8底孔（ 6.7mm） 鉆孔： 6mm 擴(kuò)孔： 6.6mm 鉸孔： 6.69mm 精鉸： 0.01mm 由于笨設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 第 2章 夾具設(shè)計(jì) 2.1夾具設(shè)計(jì)及要求說(shuō)明 夾具體上磨削采用心軸形式，心軸采用快換形式均提高可加工生產(chǎn)效率。根據(jù)密封件定位套特點(diǎn)設(shè)計(jì)的定位裝置共限制了 6個(gè)自由度，既滿足了定位要求，又防止過(guò)定位的產(chǎn)生。夾緊裝置采用了開(kāi)口擋圈、螺母，操作方便，適合大批量生產(chǎn)要求。夾具體也是根據(jù)定位加 緊需要而設(shè)計(jì)的，工件的拆裝也比較方便?？傮w上這套夾具設(shè)計(jì)能滿足生產(chǎn)需要。 2.2夾具設(shè)計(jì)有關(guān)計(jì)算 2.2.1定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖所知， 130 孔對(duì) 180 和 165 外圓有一定的位置度要求，為減少定位誤差，以 130mm孔主要定位基準(zhǔn)，以13mm 孔里面的銷作為輔助定位基準(zhǔn)。共限制 6 個(gè)自由度。因此此方法可行。 2.2.2切削力及夾緊力計(jì)算 鉆 13 孔時(shí)切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮 13的切削力和夾緊力的大小。 刀具：麻花鉆 13 鉆孔時(shí)的軸向力： F=9.81Cdfk =9.81x42.7x13x0.3x1.0 =1633.7N 夾緊力 Q=9.81x1.5x1.2x1.5x1.0x1.3x1633.7x20/(0.25x42+34) =30339N 2.2.3定位誤差分析 夾具主要定位元件為鉆套用襯套，各定位面加工后對(duì) 6mm孔的軸向位置偏差影響不大，可忽略不計(jì)。鉆孔位置主要由鉆套控制。因此鉆孔的加工位置偏差主要由鉆套的中心位置尺寸偏差引起。普通精度的鉆模板上固定的襯套中心 位置尺寸的極限偏差取 -0.050.3,因此孔的位置偏差可以保證。 課程設(shè)計(jì)心得體會(huì) 兩周的課程設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的課程設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng)了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，與同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄，學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課