人工挖孔樁橋梁施工組織方案.doc

橋梁工程施工方案一、橋位自然地理概況（一）、位置、地形及地貌石堡河中橋位于黃龍縣城區(qū)。橋址區(qū)地貌單元屬石堡河漫灘，一級階地，地形起伏較小。（二）、水文、地質(zhì)條件1、地表水：地表水由于河谷兩側(cè)山體地勢較陡，植被發(fā)育，第四系覆蓋較薄，不利于大氣降水 滲入山體，多以地表徑流形式直接排泄于石堡河，從而使地表水由山頂?shù)缴侥_、河溝形式一個獨立的補、徑、排系統(tǒng)。2、地下水地下水埋藏較淺，屬第四系松散孔隙潛水，補給來源主要為大氣降水、石堡河河水。對砼及砼中鋼筋均無腐蝕性。3、不良地質(zhì)橋址區(qū)未發(fā)現(xiàn)其他影響場地穩(wěn)定性地不良地質(zhì)現(xiàn)象，適宜建橋。（三）、施工要點1、橋梁結(jié)構(gòu)橋梁上部采用16米預(yù)制混凝土空心板。下部采用雙柱式橋墩，U型橋臺，橋墩臺采用樁基礎(chǔ)。 1、橋臺施工前，必須復(fù)測橋臺處地形橫斷面、橋臺基礎(chǔ)標高，實測基礎(chǔ)承載能力，若與設(shè)計不符，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，酌情調(diào)整基礎(chǔ)標高或進行基礎(chǔ)處理。2、樁基礎(chǔ)施工前，必須復(fù)算樁基坐標，若與設(shè)計不符，應(yīng)與設(shè)計單位聯(lián)系，有設(shè)計單位進行樁基坐標確認。3、由于樁基數(shù)量較少，樁長較短，樁底基巖強度對樁基承載能力影響特別大，因此樁基鉆孔過程中要求對地質(zhì)情況做好詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況和鉆孔資料有出入，或樁底承載力不滿足設(shè)計要求，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商，酌情調(diào)整樁底標高。4、本橋樁基均按嵌巖樁設(shè)計，嵌巖樁樁底基巖強度不得小于10Mpa，灌注樁基混凝土時，嵌巖樁樁底確保無沉淀層。二、施工進度計劃計劃2009年4月1日開始，到2009年9月3日完成。（一）挖孔灌注樁1、施工準備（1）平整場地、清除地面浮土及松軟土層，作好孔口四周排水系統(tǒng)。安裝提升設(shè)備，布置好出土道路，合理堆放機具材料，以免增加孔壁壓力影響施工。（2）測量放線根據(jù)每個樁的樁位中心坐標及控制點坐標值計算樁位處出偏角及水平距離，采用極坐標法，利用全站儀進行放樣定位，并做好護樁保護。待護筒埋設(shè)好后復(fù)測，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核。高程用水準儀把高程點引到護筒頂，并做好標記，定期復(fù)核以防移動。（3）放線定位后，開挖孔口50厘米深，灌注鋼筋混凝土鎖口；鎖口高出地面30厘米以上。開挖前，將樁位的騎馬樁及高程點設(shè)置于鎖口混凝土上，以便隨挖檢查。挖孔中，經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸和平面位置?？椎闹休S線偏斜不得大于孔深0.5%,孔的中心位置偏差不得大于50mm，截面尺寸滿足設(shè)計要求。2、挖孔、孔壁支護：挖孔時用C25混凝土進行孔壁支護，護壁為錐形臺階式，厚15CM，在護壁與護壁連接處預(yù)留10光圓鋼筋，保證上下層護壁的連接。每節(jié)高1米，錐臺寬10厘米。根據(jù)地質(zhì)情況，如地下水滲入嚴重，應(yīng)在孔壁與護壁混凝土之間鋪設(shè)塑料布后灌注護壁混凝土，塑料布應(yīng)預(yù)留搭接長度，下段護壁將上段護壁封口。護壁模板用6mm鋼模做內(nèi)模。遇有局部流動性淤泥或可能出現(xiàn)涌砂時，減少護壁高度或采取降水措施。、孔內(nèi)爆破：炸藥采用RJ-2#乳膠炸藥或2#巖石硝銨炸藥，前者在孔內(nèi)有水難以排除時使用；后者在孔內(nèi)無水時使用。雷管采用115段非電毫秒雷管，凡是梯段爆破均實施毫秒微差爆破?？變?nèi)巖石采用淺孔松動爆破。炮眼深度，硬質(zhì)巖石不大于0.4米,軟質(zhì)巖石不大于0.8米,裝藥量不得超過炮眼深度1/3,導(dǎo)爆索起爆。爆破前，護壁混凝土強度應(yīng)達到2.5MPa以上。爆破后,應(yīng)迅速用空壓機風管或鼓風機排除孔內(nèi)有毒氣體,檢測合格后方可繼續(xù)作業(yè)。、當挖孔樁深度超過10米時，每天開工前應(yīng)進行有毒氣體的檢測，一般宜采用儀器檢測，也可用簡易辦法，如在鳥籠內(nèi)放置鴿子，吊放至樁底，放置時間不得少于10min，經(jīng)檢查鴿子生態(tài)正常，方可下孔作業(yè)。、清孔：挖孔至設(shè)計高程后，孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣、污泥等軟層，確保無沉淀層。并在孔地取樣檢驗樁底承載力，當?shù)刭|(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)會同有關(guān)單位妥善處理。詳見下圖“人工挖孔樁作業(yè)示意圖” ?；诪槿躏L化巖層，如不能及時灌注，成孔預(yù)留10cm，下鋼筋籠前一次挖到位。3、檢孔樁孔挖至設(shè)計標高后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度進行檢查，孔徑不得小于設(shè)計樁徑、孔深比設(shè)計深度超深50mm以上、傾斜度小于0.5，滿足設(shè)計要求后請監(jiān)理工程師進行終孔檢查，并填寫終孔記錄。、孔徑和孔形檢測采用22鋼筋加工檢孔器，外徑比鋼筋籠直徑大100mm，長度為46米。檢測時將檢孔器吊起，使檢孔器中心、樁孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下暢通無阻表明孔徑大于或等于給定的檢孔器直徑，符合設(shè)計孔徑和孔形要求。、孔深檢測采用測繩、檢孔器和鋼尺檢測。檢測時將測繩捆在檢孔器頂口，將檢孔器吊起，使檢孔器中心、樁孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，下入孔底，然后在測繩上做好記號，提出后用鋼尺量出測繩長度，測繩長度加上孔器長度即為孔深。、傾斜度檢測采用檢孔器、測繩、垂球、鋼尺檢測。檢測時首先利用護樁找出樁孔的設(shè)施中心，然后下放檢孔器，下放時檢孔器中心與樁孔的中心吻合，下放檢孔器時在檢孔器中心拴上測繩，根據(jù)檢孔器的下放速度下放測繩，檢孔器下至孔底后利用垂球?qū)y繩提直，用鋼尺量出測繩至樁孔中心的偏距L，偏距L與孔中的測繩長度H比值即為該樁的傾斜度。4、鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠加工在鋼筋制作場內(nèi)采用加強筋成型法分段制作。制作時按設(shè)計尺寸做好加強筋圈，標出主筋的位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強筋位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板按正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按照上法焊好，然后吊起骨架擱于支架上，套入螺旋筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁于主筋上，點焊牢固。加工鋼筋籠加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 焊工必須焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。為了防止偏位，沿鋼筋籠長度每兩米在鋼筋籠四周設(shè)置4個定位筋。鋼筋籠在加工場內(nèi)加工完成后運至現(xiàn)場，用吊車將骨架吊起，第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時擱支在護壁口，再起吊另一段，對正位置后焊接，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，鋼筋焊接采用單面搭接焊，焊接厚度不小于0.3倍的鋼筋直徑，寬度不小于0.7倍鋼筋直徑，焊接采用502或506焊條。焊縫長度不小于10倍的鋼筋直徑，同斷面鋼筋接頭不得大于50%。錯開長度大于35d且不小于50cm。最后將最上面一段的掛環(huán)在孔口。鋼筋骨架在下放過程中應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難應(yīng)查明原因，不得強行插入。5、聲測管安裝：、聲測管在制作前，首先檢查管身是否有裂痕，有裂痕的禁止使用。、聲測管底部用2mm鋼板焊接，焊接部位緊密、嚴實。、聲測管安裝不得產(chǎn)生彎曲、變形，按設(shè)計角度120位置均勻布置，須上下通直、穩(wěn)固。聲測管按每2.0m綁扎在加強筋上。6、水下灌注法防止鋼筋籠上浮措施、砼順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。、為防止鋼筋籠上浮，鋼筋骨架上端在孔口處與護筒相接牢固。、砼面進入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定深度，但注意導(dǎo)管底口埋入砼表面應(yīng)不小于2.0m7、灌注、若樁內(nèi)水較小，出水量6mm/min時，灌注前對局部滲漏處進行堵漏，抽排積水、積水、清理孔底，然后才能進行混凝土灌注?；炷凉嘧⒉捎闷胀攀┕し绞剑炷凉嘧r高度超過2m時采用串筒澆筑，振搗采用插入式振動器。同普通砼施工方法相同。、若樁水量大，出水量6mm/min時，采用水下混凝土灌注方法。采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土。在使用導(dǎo)管前應(yīng)做導(dǎo)管的水密承壓抗拉實驗。認真檢查導(dǎo)管絲扣和壁的完好情況，以防止在灌注混凝土的過程中導(dǎo)管出現(xiàn)漏漿和脫落情況。安放導(dǎo)管時每一節(jié)的接頭位置均必須夾放橡膠墊圈。灌注前應(yīng)對導(dǎo)管有效孔徑和接口的密封性進行檢查。灌注前再次檢查成孔孔深質(zhì)量和沉渣厚度，檢查混凝土的配制情況，包括罐送砼的標號、送料配單、現(xiàn)場坍落度等。坍落度一般控制在18-22 cm，砼初灌量要保證導(dǎo)管埋入砼中1.0m以上,管底高度0.4米.初灌混凝土用的隔水栓大小應(yīng)適當.砼灌注連續(xù)進行,所有上班和值班人員不得擅自離崗。在拆卸導(dǎo)管或上下竄動導(dǎo)管時，導(dǎo)管下端埋入混凝土的最小深度不小小2m，最大深度不超過6.0m,以防止導(dǎo)管拔離混凝土面造成斷樁和導(dǎo)管埋入砼中，造成質(zhì)量事故。灌注過程中，要平衡提升導(dǎo)管，以防止導(dǎo)管鉤掛鋼筋籠。混凝土灌注到最后時，應(yīng)隨時量測孔內(nèi)的混凝土頂面標高，以防止混凝土大量超灌，造成混凝土浪費。灌注的孔內(nèi)混凝土頂面標高于設(shè)計樁頂標高0.61.0m控制。砼采用自拌砼,拌制嚴格照配合比用拌制,確保滿足施工工藝要求.現(xiàn)場要檢查砼的均勻性和坍落度。灌注將近結(jié)束時，核對砼的灌注數(shù)量以確定所測砼的灌注高度是否正確，現(xiàn)場做好每根樁的砼試件，并做好灌注記錄。（二）墩臺身施工施工工藝流程圖詳見附表施工方法本工程下部為圓柱式墩身、U型橋臺，墩身施工前首先將樁基頂多余部分鑿除，整修好接茬鋼筋，然后在樁基頂測定中線、標高，并劃出墩身底面的平面尺寸位置。鋼筋的進料、下料、綁扎等嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋接長采用搭接焊，墩柱模板采用兩半圓定型鋼模板，模板在現(xiàn)場試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪機將錯臺打平，然后安裝就位；模板拼裝后涂刷隔離劑，板縫用海綿條塞嚴，以保證砼灌注過程中不漏漿。砼墩身施工：混凝土施工采用強制式拌和機拌和，砼在拌和站集中拌和，砼運輸車運輸，汽車吊吊料入模，為了避免產(chǎn)生離析，通過串筒入模，搗固人員進入內(nèi)部振搗，使用插入式振動器振搗，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50l00mm的距離，插入下層混凝土50l00mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，保證振搗均勻，防止漏搗、過搗，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。拆模后，即進行養(yǎng)生，立柱采用薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生15天后拆除。墩身施工過程中，隨著墩身的升高搭設(shè)“之”字型步行梯，供工作人員上下。為保證墩柱的外觀質(zhì)量，模板每一次安裝前必須仔細整修、除垢、刷脫模劑，模板拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩子刮平；墩柱鋼筋在鋼筋場一次加工成型，吊車整體吊裝到位，接頭采用搭接焊，并保證焊接長度；砼灌注前，模板必須仔細加固，并對模板、鋼筋校核無誤后，方可灌注，灌注過程中，設(shè)專人負責檢測模板，防止移位、跑模等。（三）系梁施工：按照設(shè)計標高，架設(shè)貝雷梁托架，托架支立在兩側(cè)橋墩的抱箍上；在托架上鋪設(shè)系梁特制模板，綁扎系梁鋼筋，經(jīng)驗收后，澆筑系梁砼。U型橋臺模板采用組合鋼模板，組合鋼模板由工廠統(tǒng)一制作，在工地拼裝，下部由模板內(nèi)預(yù)埋的限位角鋼插墊楔塊進行固定，上端采用風纜配拉緊器進行固定。砼一次澆注成型。為保證臺身的外觀質(zhì)量，模板每一次安裝前必須仔細整修、除垢、刷脫模劑，模板拼縫處夾薄橡膠帶，用膩子刮平；臺身鋼筋在鋼筋加工廠成型，現(xiàn)場綁扎，接頭采用幫條焊或搭接焊；砼灌注前，模板必須仔細加固，并對模板、鋼筋校核無誤后，方可灌注，灌注過程中，設(shè)專人負責檢測模板，防止移位、跑模等。（四）蓋梁施工施工方法a、蓋梁施工采用工字鋼托架，工字鋼支立在抱緊在橋墩上的抱箍上，抱箍上設(shè)置砂箱，以利調(diào)整蓋梁上端高度，蓋梁模板采用特制模板；蓋梁鋼筋在鋼筋場彎制成型，在底模上綁扎焊接；混凝土施工采用拌和站統(tǒng)一集中，砼運輸車運輸，吊車加料斗灌注入模，機械振搗。澆筑混凝土采用分層澆注、插入式震搗器震搗，澆注過程中加強檢測，防止跑?；蛑Ъ芟鲁粒粷仓炷習r注意控制其頂面標高及混凝土頂面平整度，澆注完成后，采用透水土工布覆蓋，經(jīng)常灑水，保持濕潤進行養(yǎng)生。混凝土達到設(shè)計強度后，方可拆除支架。在蓋梁施工時特別注意排水坡度。并經(jīng)準確測量放樣后按設(shè)計圖紙做出橋梁支座墊石。2、上部結(jié)構(gòu)施工1）現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板梁施工現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板梁的施工采用落地支架。、施工流程：搭設(shè)落地支架支架預(yù)壓立模板綁扎普通和預(yù)應(yīng)力鋼筋澆注砼待砼強度達到設(shè)計強度的90%并保證砼齡期7d后，張拉預(yù)應(yīng)力二次澆注端橫梁并封錨待橫梁砼強度達到設(shè)計強度80%后拆除落地支架。、施工工藝a、支架基礎(chǔ)處理原地面進行平整壓實，鋪設(shè)一層15cm厚碎石墊層整平碾壓，保證基礎(chǔ)不受雨水侵蝕和局部不均勻沉降產(chǎn)生。碎石墊層的碎石要求質(zhì)地堅硬、密實、未風化；碎石粒徑一般為5-40mm，碎石層15cm用20噸壓路機進行碾壓，往返碾壓4-6遍，每次碾壓均與前次碾壓后輪跡重疊一半，行進速度為3.50.2Km/h，碾壓時適當澆水濕潤，碎石含水量宜控制到2%4%，碾壓最后兩遍的沉降量應(yīng)小于1mm。墊層達到設(shè)計標高后，在基礎(chǔ)范圍墊層頂面抹20-40mm厚水泥砂漿封閉，即可進行下一步施工。質(zhì)量控制：碎石的質(zhì)量檢查，用短鋼管（下設(shè)墊板）或鋼盒預(yù)埋于墊層中，碾壓后取出烘干，測定其干密度達到最大為止。 b、支架安裝支架采用裝配式鋼管支架，橫排支架間距60cm，縱排支架間距80cm。下墊枕木以擴大基礎(chǔ)承壓面積，支架安裝完畢使用拉力器加壓以消除彈性和非彈性變形；全橋支架加壓結(jié)束后，按設(shè)計的預(yù)拱度通過支架上螺桿調(diào)整標高至規(guī)范要求。c、預(yù)壓施工采用編織袋裝砂對支架進行預(yù)壓。預(yù)壓前，計算預(yù)壓荷載，確定砂袋疊加高度（不同斷面根據(jù)壓力曲線的不同，疊加的厚度也應(yīng)不同），定時觀測支架沉降量，直到不在下沉為止，結(jié)束預(yù)壓施工。d、模板安裝模板采用組合鋼模板，安裝過程和支架緊密連接固定，施工測量檢查各標高和設(shè)計尺寸，模板上統(tǒng)一鋪一層鍍鋅鐵皮，以保證砼表面光潔。e、鋼筋和砼施工、按設(shè)計要求進行鋼筋位置放樣，綁扎鋼筋。、對于各類鋼筋在空間位置相互碰撞，干擾或不便于施工，其位置變動應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師及設(shè)計單位同意后方可進行。、綁扎或焊接鋼筋時，要注意搭接長度，在同一斷面斷開的主筋，能夠焊接在一起的要焊接在一起，不能焊接在一起的要預(yù)留足夠的錨固長度，兩根斷開的主筋端點要留有2倍的錨固長度。、橫梁區(qū)域內(nèi)各類鋼筋較多，間距較小，施工時應(yīng)特別應(yīng)注意振搗密實，主鋼筋接頭應(yīng)盡量避免置于跨中或支點附近。、預(yù)應(yīng)力空心板施工應(yīng)保證澆筑進度和振搗密實，振搗中以附著式振動器為主，插入式振動器為輔，并注意鋼筋密集區(qū)及管道處的振搗。同時要求平面尺寸、位置放樣準確，預(yù)應(yīng)力空心板砼顏色一致，表面光潔平整。、預(yù)應(yīng)力空心板施工完畢后應(yīng)加強砼的養(yǎng)生，以防止裂縫的開展，在砼凝固前對橋面進行拉毛處理，以加強與橋面砼墊平層的結(jié)合。、預(yù)應(yīng)力空心板中設(shè)有通氣孔及泄水孔，拆模后應(yīng)即時打通。、預(yù)應(yīng)力空心板施工完畢后，嚴禁在箱體內(nèi)滯留永久性豎向支撐。e、梁體張拉、現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力空心板砼強度達到設(shè)計強度的95%后，并保證砼齡期7d后，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。所有預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉錨下控制應(yīng)力采用0.75fpk。張拉從梁體兩端雙側(cè)同步張拉，張拉時要求引伸量和張拉力雙控。伸長率控制：A：理論伸長值計算：LPPL/APEP PPP（1-e-（KL+）/（KL+）式中：PP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）L預(yù)應(yīng)力筋的長度（M）（減去工作長度+千斤頂長度）AP預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm2）EP預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mm2）P預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（N）初應(yīng)力105k%（持荷2min后錨固）K孔道第m局部偏差對摩擦的影響系數(shù)預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)L預(yù)應(yīng)力筋張拉實際伸長值（mm）LL1+L2 L0/EP0初應(yīng)力0.1k（MPa）L1從初應(yīng)力到最大張拉應(yīng)力的實測伸長（mm）L2初應(yīng)力時的推算伸長值（mm）可采用相鄰級的伸長值、預(yù)應(yīng)力管道采用波紋管，應(yīng)嚴格控制管道及彎曲角度，管道的定位筋在曲線段應(yīng)加強以保證管道順暢。、為了預(yù)留每聯(lián)預(yù)應(yīng)力張拉空間，設(shè)置在梁端的張拉端均距端橫梁一定距離，應(yīng)盡量安排相臨兩跨施工，并且相臨跨預(yù)應(yīng)力張拉完畢后進行封錨，在張拉一跨后，該跨已經(jīng)張拉的錨頭應(yīng)采用剛箱進行保護，防止碰撞。、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿?？椎缐簼{宜采用水泥漿，所用材料應(yīng)符合下列要求：水泥：采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強度等級不宜低于42.5。水泥不得含有任何團塊。水：應(yīng)不含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分，每升水不得含500mg以上的氯化物離子或任何一種其他有機物?？刹捎们鍧嵉娘嬘盟?。外加劑：宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，它們應(yīng)不得含有對預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學物質(zhì)。外加劑的用量應(yīng)通過試驗確定。水泥漿的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無具體規(guī)定時，應(yīng)不低于30MPa。對截面較大的孔道，水泥漿中可摻人適量的細砂。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：水灰比宜為0.400.45，摻人適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。水泥漿的泌水率最大不得超過3，拌和后3h泌水率宜控制在2，泌水應(yīng)在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。通過試驗后，水泥漿中可摻入適量膨脹劑，但其自由膨脹率應(yīng)小于10,水泥漿稠度宜控制在1418s之間.孔道的準備壓漿前，應(yīng)對孔道進行清潔處理，金屬管道必要時亦應(yīng)沖洗以清除有害材料；對孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進行沖洗。沖洗后，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。水泥漿自拌制至壓人孔道的延續(xù)時間，視氣溫情況而定，一般在3045min范圍內(nèi)。水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。對摻加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內(nèi)飽滿時，可采用一次壓漿的方法；不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為3045min。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當孔道較長或采用一次壓漿時，最大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預(yù)應(yīng)力筋孔道的壓漿最大壓力可控制在0.30.4MPa。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5MPa的一個穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期不宜少于2min。壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標準養(yǎng)護28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強度等級值的80。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施?？椎缐簼{應(yīng)填寫施工記錄。各跨張拉工作面均徑向布置，普通鋼筋在張拉預(yù)應(yīng)力時可彎出，張拉完成后復(fù)位。預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)嚴格按照鋼束張拉順序與步驟進行，各預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，應(yīng)盡快封錨灌漿。切割多余鋼絞線必須使用切割器，嚴禁使用氧氣割及焊割，并采取保護措施。f、卸落支架卸落支架從跨中向支點推進，全橋同時進行，避免因拆卸不當造成跨中產(chǎn)生過大的內(nèi)應(yīng)力，下落支架整修后在指定地點堆放。預(yù)應(yīng)力空心板支架現(xiàn)澆施工工藝流程圖附表2）、伸縮縫施工、工廠組裝好的伸縮裝置運到工地后妥善保管，不露天存放，并墊離地面至少30cm.、伸縮裝置吊裝就位前，將預(yù)留槽內(nèi)混凝土鑿毛并清掃干凈，扶正預(yù)埋錨固鋼筋。安裝之前，按安裝時的實際溫度調(diào)整組裝定位值，并由施工安裝負責人檢查簽字后方可用專用卡具將其固定。、吊裝時必須按照吊點起吊，必要時可再作加強措施，確保安全可靠。安裝時伸縮裝置的中心線與橋梁中心線相重合，偏差不超過10mm；伸縮裝置順橋向的寬度應(yīng)對稱分布在伸縮縫的間隙上，并使其頂面標高與設(shè)計標高吻合，墊平伸縮裝置，然后穿放橫向聯(lián)接水平鋼筋，將伸縮裝置上的錨固鋼筋與梁上預(yù)埋鋼筋在兩側(cè)同時焊牢，放松卡具，使其自由伸縮。、完成以上工序后，安裝模板，按設(shè)計圖紙的要求，在預(yù)留槽口內(nèi)澆筑規(guī)定強度的混凝土或環(huán)氧樹脂混土。澆筑混凝土時振搗密實，防止混凝土滲入位移控制箱內(nèi)，并不得將混凝土測、填在密封橡膠帶縫中及表面上，如果發(fā)生此現(xiàn)象立即清除，然后進行養(yǎng)護。3）橋面鋪裝 施工工藝流程圖（見附表）、橋面防水混凝土施工在主梁頂板的鉸縫混凝土完成后進行，首先將橋面混凝土浮漿清鑿干凈，并用清水沖洗。、綁扎梁端接縫鋼筋網(wǎng)及橋面鋼筋網(wǎng)。、安裝振搗梁走行軌道，走行軌道采用6號槽鋼，軌道間距35m，用錨栓錨固在主梁頂板上。錨栓縱向間距為1.5m，走行軌道可以通過螺栓上下調(diào)整高程，其頂面高程即為相應(yīng)點橋面防水混凝土的頂面高程。、橋面混凝土采用泵車、砼運輸車運輸，人工攤鋪混凝土。先用平板振搗器振搗，后用振搗梁振搗，緊接著用提漿滾筒提漿，用刮平板配合人工精平，最后拉毛壓紋。以上工序平行作業(yè)，順次向前推進。待混凝土初凝后用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護。、施工橋面防水混凝土時按圖紙設(shè)計位置預(yù)留好伸縮縫的工作槽。4）橋梁護欄施工施工工藝流程圖（見附表）橋梁護欄在橋面混凝土施工完成后進行。施工工藝為：扶正預(yù)埋筋 綁扎護欄鋼筋（按設(shè)計留置施工縫） 安裝預(yù)埋件 支立模板 檢查簽證 灌注混凝土 養(yǎng)生 拆模安裝彎柱 涂刷防銹漆及調(diào)和漆。 施工注意事項：、護欄必須全橋?qū)χ薄⑿Ｆ剑ㄆ聵蛞笃巾槪鹤o欄頂?shù)臉烁叻显O(shè)計要求，以使線性順適、外表美觀，無明顯的下垂和拱起?？⒐ず蟮淖o欄中線、內(nèi)外兩個側(cè)面及相同部位上的各個桿件等分別在一條直線和一個平面上。、護欄外表平整、光潔、美觀，不出現(xiàn)蜂窩、麻面，不合格的構(gòu)件一律廢除，金屬構(gòu)件在安裝過程總避免破壞保護層，安裝完成后，對損壞的保護層按規(guī)定方法修復(fù)。、施工縫要妥善處理。設(shè)置和施工質(zhì)量要保證護欄隨主梁一同伸縮，伸縮縫內(nèi)填滿橡膠或瀝青膠泥等彈性、不透水的材料，無松散的砂漿和活動剝落的砂漿薄皮。5）混凝土生產(chǎn)、混凝土配合比為了保證混凝土拌和料滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件，制成的混凝土符合強度、耐久性（抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕）等質(zhì)量要求，在澆筑混凝土前30天進行混凝土配合比設(shè)計及優(yōu)化選擇試驗。、混凝土原材料的計量為了避免試驗室提供的理論配合比與施工時的配合比差異過大，工地攪拌站均配設(shè)自動計量配料裝置，將各種材料計量控制在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。、混凝土攪拌設(shè)備及后臺計量為了提高混凝土施工質(zhì)量，保證施工進度，根據(jù)工程情況，本合同利用JS1000B型強制式攪拌機兩臺作為拌和站，進行混凝土拌和作業(yè)?；炷磷疃贪韬蜁r間（min）攪拌機型號攪拌機容量（L）混凝土塌落度（mm）030307070強制式4001.51.01.015002.51.51.5、混凝土的運輸水平方向運輸近距離采用罐車，泵車輸送。遠距離用混凝土罐車運輸，汽車吊吊混凝土料斗入模。運輸及存放混凝土選用不滲漏、不吸水的料斗，每天工作后或澆筑中斷超過30 min時予以清洗干凈。從加水拌和至入模的最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及工地氣溫確定，并且符合下表規(guī)定。氣溫（）無攪拌運輸時間（min）有攪拌運輸時間（min）20-30306010-1945755-96090、混凝土的澆筑及振搗所有的混凝土澆筑均采用水平分層澆筑，最大分層厚度不大于30cm，橋梁下部結(jié)構(gòu)混凝土及小型構(gòu)筑物混凝土采用插入式振搗器振搗，每個振動部位必須振搗到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。澆筑墩臺身混凝土時，為了避免混凝土入模落差過大導(dǎo)致混凝土生產(chǎn)離析，采取串筒以緩解混凝土的下落速度。橋面的水泥混凝土采用振搗梁并配備平板式振搗器振搗。、混凝土的養(yǎng)護橋梁下部基礎(chǔ)、墩臺身及蓋梁混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，草袋覆蓋。預(yù)制梁的養(yǎng)護采用灑水塑料薄膜配合草袋覆蓋表面的方法，以提高混凝土早期強度。、混凝土質(zhì)量控制a、嚴格控制混凝土原材料質(zhì)量，即水泥、砂、石、水、外加劑的各種技術(shù)指標均符合規(guī)范要求。b、混凝土原材料計量控制在允許誤差范圍內(nèi)。隨時測量骨料的含水率以便調(diào)整用水。c、嚴格控制水灰比，使坍落度控制在要求范圍內(nèi)。d、混凝土澆筑成型后，要注意養(yǎng)生，暴露的混凝土覆蓋養(yǎng)生，保持濕潤，以促進混凝土強度的增長。e、在澆筑混凝土時，對各部位混凝土取樣制作試塊，并養(yǎng)生到齡期，檢測其抗壓強度。f、加強混凝土試塊的制作及管理，使混凝土均方差達到要求。g、混凝土澆筑時，要特別注意混凝土振搗工作，以防止漏振或振搗不實，造成蜂窩麻面，或內(nèi)部存在氣泡，影響混凝土的質(zhì)量。同時不要過分振搗，造成砼離析。h、利用大塊組合鋼模或整體鋼模，以提高混凝土的外觀質(zhì)量。6）鋼筋的加工、進廠的鋼筋必須先進行檢驗評定，合格后方可使用。鋼筋加工成型需在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，加工前要按設(shè)計要求及施工質(zhì)量要求由施工員編制，并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)復(fù)核后向加工場提交鋼筋加工單及鋼筋料表，加工場要有專人對加工單進行審核無誤后，方可予以加工。、鋼筋加工成型后需掛牌注明型號、級別及使用部位并分類碼放。鋼筋成型后，暫存在鋼筋場內(nèi)，依現(xiàn)場進度要求分批、散件運到現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工廠和綁扎作業(yè)班組之間必須有工序交接驗收，驗收后再送到現(xiàn)場。場內(nèi)存放的鋼筋應(yīng)防止水泡，長時間不用的上面要加蓋苫布防、綁扎前要核對鋼筋的規(guī)格、型號、級別等準確無誤，并準備好綁扎用的綁絲和墊塊，分別要求如下：a、綁絲：用2022#綁絲，長度按鋼筋直徑而定。b、墊塊：采用砂漿墊塊。墊塊制作要求：用混凝土同配比的砂漿配制，平面尺寸50X50mm，厚度與保護層同，并在大面埋入綁絲，以供綁扎使用。制作墊塊要在專門的加工廠進行，集中生產(chǎn)，認真養(yǎng)護，常溫養(yǎng)護不少于7天。7）、附屬工程施工附屬工程包括錐體護坡、河底鋪砌等。各工序施工必須遵循設(shè)計及施工規(guī)范及驗收標準的要求。五、雨季施工措施：1、在雨季水泥和鋼筋存放在室內(nèi)或臨時存放棚內(nèi)，防止雨淋、受潮和 銹蝕。2、混凝土澆注前配備足夠的抽水設(shè)備將基坑內(nèi)積水排除干凈,方能進行混凝土澆注施工。 3、作好防洪工作,成立了以隊長張澤林為組長各班組長為成員的防汛搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，24小時專人巡邏值勤，保證河堤安全。六、保證質(zhì)量的具體措施質(zhì)量目標：達到省級優(yōu)良標準 加強全員質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想，進行全面質(zhì)量管理教育，推行全面質(zhì)量管理。建立、健全質(zhì)量管理體系，認真貫徹自檢、互檢和專門質(zhì)檢的有關(guān)規(guī)定。貫徹“誰負責施工，誰負責質(zhì)量，誰操作，誰負責質(zhì)量”的原則。分項工程承包必須與質(zhì)量掛鉤。對出