人防地下室工程混凝土工程施工組織設(shè)計(jì)(修改).doc

范文范例參考西安航天城壹街區(qū)人防工程地下室混凝土施工方案 編制： 審核： 審批： 陜西工科建筑工程有限公司西安航天城壹街區(qū)項(xiàng)目部年 月 日目 錄一、工程概況3二、編制依據(jù)3三、混凝土施工31、施工準(zhǔn)備32、施工工藝53、泵送混凝土施工54、柱混凝土澆筑65、梁、板混凝土澆筑66、剪力墻混凝土澆筑77、樓梯混凝土澆筑78、施工縫的處理89、混凝土澆筑的一般要求810、梁柱節(jié)點(diǎn)處理911、對(duì)商品混凝土攪拌站的要求912、混凝土振搗1013、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1014、成品保護(hù)10四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施11五、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施12六、安全文明保證措施13一、工程概況西安航天城壹街區(qū)工程位于西安市國(guó)家民用航天產(chǎn)業(yè)基地航天大道和神舟五路十字西南角，總建筑面積26840，地下一層地上四層，現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，總高度為23.7m。序號(hào)部位（地下室）強(qiáng)度抗?jié)B等級(jí)1條基、筏板、防水底板C35P82頂梁、頂板C35P83剪力墻、柱C40P8（外擋土墻）二、編制依據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙及施工合同人民防空工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB501342004 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55-81建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2013 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101-1、2、3）混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50107-2010）(GBT107-2010) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2011年版（G1350204-2011） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011） 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-2011） 建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013）三、混凝土施工1、施工準(zhǔn)備（1）機(jī)具、人員準(zhǔn)備及檢查采用泵送混凝土，一定要有備用泵。振動(dòng)棒等機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。序號(hào)機(jī)具、材料名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量156m天泵/1臺(tái)2地泵/1臺(tái)3布料機(jī)/1臺(tái)450插入式振動(dòng)棒15m2臺(tái)550插入式振動(dòng)棒10m4臺(tái)6平板振動(dòng)器/2臺(tái)7碘鎢燈/10盞8手電筒/10把9養(yǎng)護(hù)用薄膜/據(jù)養(yǎng)護(hù)面積定10其它材料/根據(jù)項(xiàng)目工期計(jì)劃以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，混凝土班組采用2班制，配置人員如下：序號(hào)工種數(shù)量（人）1混凝土專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)12班組長(zhǎng)23混凝土工304泵機(jī)輔助工人2（2）在混凝土澆筑期間保證水電的供應(yīng)，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。（3）掌握天氣季節(jié)變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在陰雨大風(fēng)季節(jié)之際，更應(yīng)注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑、防寒等物資。 (4) 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件 在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。因本工程地下室底板、頂板、外墻均為抗?jié)B等級(jí)為P8的混凝土，要求砼廠家嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求提供砼，外加劑的添加要符合規(guī)定，以確保工程質(zhì)量。2、施工工藝 （1）工藝流程 施工準(zhǔn)備-混凝土攪拌-運(yùn)輸-澆注-養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓霸诔隽峡谶M(jìn)行見(jiàn)證取樣，并在施工過(guò)程中定期抽查測(cè)定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)測(cè)定其含水率并及時(shí)同砼公司聯(lián)系調(diào)整混凝土攪拌用水量。 （2）混凝土澆注 由于本工程圖紙?jiān)O(shè)有后澆帶，為了保證混凝土底板的抗?jié)B效果，增強(qiáng)砼結(jié)構(gòu)的整體性，砼必須進(jìn)行連續(xù)澆筑，不另留施工縫，因此在基礎(chǔ)底板砼澆筑過(guò)程中采用“之”字走向澆筑，同時(shí)采用“二次振搗、多次抹壓”等施工工藝，以保證砼的密實(shí)性，從而大大提高砼的 抗?jié)B等級(jí)。3、泵送混凝土施工 (1)、泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的,然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配合比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送混凝土。 (2)、開(kāi)始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。 (3)、泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上200mm。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 (4)、混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 (5)、泵送中途若停歇時(shí)間超過(guò)20分鐘，管道又較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)每隔5分鐘開(kāi)泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時(shí)，可采用每隔5分鐘正反轉(zhuǎn)23個(gè)行程，使管內(nèi)混凝土蠕動(dòng)，防止泌水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵（超過(guò)45分鐘）氣溫高、混凝土坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。 (6)、泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 (7)、在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 (8)、泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。4、柱混凝土澆筑 (1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模， 不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 (2)、柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。振動(dòng)棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 (3)、柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過(guò)3米時(shí)應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)密，并用箍箍勞。 (4)、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1-1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 (5)、澆筑完畢后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 (6)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。5、梁、板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)始用“趕漿法”推進(jìn)，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階段形，當(dāng)達(dá)到樓板板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延伸，梁板混凝土連續(xù)向前進(jìn)行。 (2)、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振動(dòng)棒振搗。 (3)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意斷用移動(dòng)標(biāo)志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 (4)、 檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件。在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。6、剪力墻混凝土澆筑 (1)、剪力墻墻澆筑，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 (2)、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2小時(shí)，每層澆筑厚度控制在60左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料位置和振動(dòng)器操作人員數(shù)量。 (3)、振動(dòng)棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間經(jīng)表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5。振動(dòng)時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開(kāi)口，并在此處澆筑振搗。 (4)、混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表混凝土找平。7、樓梯混凝土澆筑 (1)、樓梯段混凝土自上而下澆筑。先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 (2)、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成，多層建筑的樓梯，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺(tái)板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。8、施工縫的處理 本工程后澆帶為溫度后澆帶，按設(shè)計(jì)要求可在兩側(cè)砼澆筑完成60天后，經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后澆筑，澆筑混凝土前施工縫提前24小時(shí)保持砼面澆水濕潤(rùn)，且在澆筑前先用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿接漿。若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動(dòng)的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。經(jīng)驗(yàn)收合格后，采用比原來(lái)高一等級(jí)的膨脹混凝土澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不少于28天。9、混凝土澆筑的一般要求 (1)、混凝土自吊斗下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，超過(guò)2米時(shí)采用串筒或溜槽澆筑。 (2)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度過(guò)高時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開(kāi)口。 (3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層并行筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500mm。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。 (4)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 (5)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。 (6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專(zhuān)人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 （7）混凝土試塊留置方法：a、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m時(shí)，同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于一次；低于1000m時(shí)，每100m取樣不得少于一次。每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次。b、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定；同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。c、抗?jié)B混凝土試件的留置要求：連續(xù)澆筑每500m留置一組試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。10、梁柱節(jié)點(diǎn)處理 (1)、以混凝土強(qiáng)度等級(jí)5N/mm為一級(jí)，凡柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土等級(jí)不超過(guò)一個(gè)等級(jí)者，梁柱節(jié)點(diǎn)的混凝土可隨梁板一同澆筑。 (2)、柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁板混凝土等級(jí)不大于二級(jí)，而柱子四周皆有現(xiàn)澆框架梁者，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土可隨梁板一砼澆筑。 (3)、不符合上面兩條規(guī)定時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)處的混凝土應(yīng)按柱子混凝土強(qiáng)度等級(jí)單獨(dú)澆筑，應(yīng)在混凝土初凝前即澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。梁內(nèi)不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí)在連接要用鋼筋網(wǎng)片分隔。11、對(duì)商品混凝土攪拌站的要求 (1)、攪拌站設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量滿足要求。 (2)、攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲(chǔ)備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 (3)、攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗(yàn)合格，符合使用要求。 (4)、攪拌站、澆搗現(xiàn)場(chǎng)和運(yùn)輸車(chē)輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。12、混凝土振搗 (1)、插入時(shí)要快，拔出時(shí)要慢，以免在混凝土中留下空隙； (2)、每次插入振搗的時(shí)間為20-30秒左右，并以混凝土不顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開(kāi)始翻漿時(shí)為準(zhǔn)； (3)、振搗時(shí)間不宜過(guò)久，太久會(huì)出現(xiàn)砂與水泥漿分離，石子下沉，并在混凝土表面形成砂層，影響混凝土質(zhì)量； (4)、振搗時(shí)震動(dòng)棒應(yīng)插入下層混凝土10cm以加強(qiáng)上下層混凝土結(jié)合； (5)、振搗插入前后間距一般為30-50cm防止漏搗； (6)、三不靠：一指振搗時(shí)不要碰到模板，二是鋼筋和預(yù)埋件，在模板附近振搗時(shí)應(yīng)同時(shí)用木錘輕擊模板，在鋼筋密集處和模板邊角處，應(yīng)配合使用鐵釬搗實(shí)。13、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1)、砼必須內(nèi)實(shí)外光、對(duì)出現(xiàn)的缺陷有書(shū)面處理方案或措施，并保存處理記錄。 （2)、后澆帶的鋼筋網(wǎng)片必須穩(wěn)固、平整、是有足夠穩(wěn)定性確保砼的成型幾何尺寸。14、成品保護(hù) （1)、在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前不得在其上踩踏或進(jìn)行其它作業(yè)。 （2）、剪力墻拆模時(shí)，為防止混凝土構(gòu)件棱角被碰壞，應(yīng)避免劇烈碰撞或沖擊，拆除的模板、架桿、加固件應(yīng)及時(shí)清理出作業(yè)面，嚴(yán)禁集中堆放在現(xiàn)澆板面上。 （3）、梁板拆模前，應(yīng)對(duì)拆模試塊進(jìn)行試壓，合格后由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)回彈同期成型的混凝土構(gòu)件，達(dá)到強(qiáng)度后書(shū)面形式下達(dá)拆模令。 （4）、柱、剪力墻拆模后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜保濕保潮。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1、混凝土所用的水泥、水、砂、石子等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，并有出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告?；炷恋呐浜媳?、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)等必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2011。2、人防混凝土一次性澆筑，不留后澆帶，能夠體現(xiàn)更好的防水效果。而且在控制收縮裂縫方面更體現(xiàn)了它的優(yōu)越性。在設(shè)計(jì)混凝土配合比方面第一位要考慮到就是避免有害的收縮裂縫，因此使用的原材料品質(zhì)的要求也是非常高的，有時(shí)候?yàn)榱私档退嘤昧繙p少混凝土收縮，將混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收期限推遲到60d。3、混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4、地下室底板、墻身為抗?jié)B砼施工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)進(jìn)行砼配制，保證砼的自身質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。5、所有的混凝土澆筑必須有與之配套的配合比單。6、防水砼澆筑時(shí)，采用一次澆筑完成的施工方法，不另留施工縫，確保砼澆筑密實(shí)，并采用多次抹壓施工技術(shù)；提高抗?jié)B等級(jí)，確保防滲漏效果。 7、在墻身結(jié)構(gòu)中，如有密集管穿過(guò)時(shí)，應(yīng)采取相同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼澆筑，保證砼密實(shí)，不發(fā)生滲漏。8、為避免前期蜂窩的出現(xiàn)，混凝土的下料不能過(guò)厚、振搗不實(shí)或漏振，鋼筋較密處混凝土無(wú)法下料時(shí)可采用撬杠先將鋼筋撬開(kāi)，待澆筑快要結(jié)束時(shí)將鋼筋恢復(fù)原狀并綁扎好。9、為杜絕混凝土表面出現(xiàn)麻面，模板表面必須干凈。砼澆筑前管理人員應(yīng)對(duì)支模的平整度和光滑程度進(jìn)行檢查，若有上期澆筑砼或不干凈殘余垃圾應(yīng)及時(shí)清除，以保證砼結(jié)構(gòu)的感官質(zhì)量。10、砼澆筑完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保濕、并充分保持砼濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。11、砼實(shí)施連續(xù)澆筑，不另留施工縫，保持砼軟接槎，具體做法可沿澆筑方向一個(gè)坡度，“薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次列頂”的方法。振搗方法采用兩部高頻插入式振搗器，第一部振搗器設(shè)置在砼出料口處，將澆筑層上部的砼振搗密實(shí)，砼自流形成斜坡。第二部振搗器設(shè)置在坡角處，將下部砼振搗密實(shí)，然后二次振搗全部振實(shí)。12、砼澆筑后凝結(jié)前，用抹子抹壓砼表面兩三遍，抹實(shí)壓光，以防龜裂。13、砼終凝后，馬上用塑料薄膜將砼全部覆蓋上，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)， 澆水養(yǎng)生，澆水次數(shù)要根據(jù)氣溫的要求，并且要始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)。五、混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施1、模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物；2、澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈；3、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、堵嚴(yán)；4、混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼應(yīng)振搗至排除氣泡為止；5、混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間為20s，每次移動(dòng)距離為45cm；6、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙。7、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過(guò)早拆模，損害菱角。六、安全文明保證措施（1）.安全措施 1施工前，要對(duì)操作者進(jìn)行安全交底，落實(shí)安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實(shí)不得進(jìn)行施工。 2.混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固性等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩塌模板支撐。 3混凝土施工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電箱和電線以及其他設(shè)備加以檢查，確認(rèn)其完好，方能使用。 4.混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴。戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，失手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。5.使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜槽與串筒必須牢固的固定，人員不得直接站在溜槽幫上操