綜采面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì).doc

天祝煤業(yè)公司3226下綜放面收尾回撤及3229綜采面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)工作面名稱(chēng)：3229、3226下綜放工作面施 工單 位：綜采一隊(duì)編 制日 期：2011-3-10編 審經(jīng) 理： 總 工 程 師：機(jī)電 副經(jīng)理：安全 副經(jīng)理：安全 副總：生產(chǎn) 副總：通滅 副總：人力 資源部：經(jīng)營(yíng) 管理部：安全 管理部：通風(fēng) 滅火部：機(jī)電 運(yùn)輸部：生產(chǎn) 技術(shù)部：審 核：編 制： 達(dá)延成編 制 日 期：二零一一年三月十日3226下綜放面收尾回撤及3229綜采面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)編制說(shuō)明本設(shè)計(jì)根據(jù)3229綜采工作面設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)及3226下綜放工作面設(shè)備回撤情況而編制。第一部分 3226下綜放工作面收尾回撤第一章 概況第一節(jié) 工作面概況3226下綜放工作面位于三采區(qū)2290-2340區(qū)段之間，于2010年4月下旬初采，預(yù)計(jì)2011年5月下旬回采完畢，北為3226上工作面，西為3227工作面（已回采），南以井筒保護(hù)煤柱為界，東部為未采動(dòng)區(qū)，工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為69.8萬(wàn)，設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量114萬(wàn)噸。工作面布置為等長(zhǎng)工作面，停采時(shí)斜長(zhǎng)126米，工作面傾角19。3226下工作面61#支架以上段頂部為3216機(jī)采工作面采空區(qū)，3216工作面底板與3226工作面頂板高差為1.8-2.4米。第二節(jié) 3226下綜放工作面回撤設(shè)備 1、工作面需撤除設(shè)備1）ZF4800/17/31型液壓支架84付，共1458.227t；2）ZFG5200/17/32型過(guò)渡支架2付，共41.78t；3）ZT14400/17/31型端頭支架1付，共61.5t（一主兩副）；4）MG250/601WD型采煤機(jī)1臺(tái)，共36.5t；5）SGZ764/250型刮板輸送機(jī)1臺(tái)，共145t；6）SGZ764/250型刮板輸送機(jī)1臺(tái)，共83.4t；2、運(yùn)輸順槽需撤除設(shè)備1）WRB250/31.5型乳化液泵站1套(兩箱一泵)；2）XPB320/6.3型噴霧泵站1套；3）移動(dòng)變電站2臺(tái)及電氣開(kāi)關(guān)列車(chē)；4）SGW620/40T型刮板運(yùn)輸機(jī)1臺(tái)。5）DSJ80/40/752型伸縮式膠帶輸送機(jī)1臺(tái)第二章 3226下綜放面回撤（方案一）第一節(jié) 3226下綜采工作面收尾前的準(zhǔn)備工作1、由機(jī)電運(yùn)輸部牽頭，會(huì)同通風(fēng)滅火部、生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)支架運(yùn)輸線路的巷道、管路、纜線等認(rèn)真普查，對(duì)影響運(yùn)送支架的地方及早安排整改。2、由生產(chǎn)技術(shù)部在3226下進(jìn)風(fēng)巷設(shè)計(jì)回撤吊裝峒室（具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定），并在做回撤通道時(shí)安排隊(duì)伍施工，吊裝硐室長(zhǎng)度為6米，寬度3.4米，高度5.5米，采用鋼棚錨索固定等支護(hù)。（附圖）3、在3226下工作面運(yùn)輸順槽下幫正對(duì)回撤通道位置擴(kuò)掘絞車(chē)房，安裝一臺(tái)JD55型調(diào)度絞車(chē)用于回撤工作面設(shè)備，并在吊裝硐室以北5米處安裝JM-14型慢速絞車(chē)1臺(tái)，用于拉移設(shè)備部件。4、由綜一隊(duì)在3226進(jìn)風(fēng)巷原二臺(tái)皮帶機(jī)頭處安裝臨時(shí)乳化液泵站一臺(tái)（兩泵一箱）。5、由綜掘隊(duì)負(fù)責(zé)在3226下進(jìn)風(fēng)巷起底，起底長(zhǎng)度：進(jìn)風(fēng)上山到停采線，高度2.5米。起底后巷道底板必須平整，軌道鋪設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)。并在工作面端頭支架回撤后在吊裝硐室至下出口鋪設(shè)軌道，并硬化底板。6、由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)將3226下進(jìn)風(fēng)上山及進(jìn)風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)石門(mén)軌道更換為24kg軌道，并鋪設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)。7、由機(jī)運(yùn)部負(fù)責(zé)清點(diǎn)回撤工作面所需的工器具是否齊全，平板車(chē)是否到位。第二節(jié) 回撤方法 1、設(shè)備回撤運(yùn)輸情況1）回撤方案：進(jìn)風(fēng)巷所有設(shè)備（橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī)）從進(jìn)風(fēng)巷裝車(chē)回收出井；前后部溜子及附屬部件（擋煤板、齒軌等）采用從上向下的順序，分件拉移至下出口至吊裝硐室裝車(chē)運(yùn)往3229工作面，部分前溜部件可拉移至回風(fēng)巷裝車(chē)運(yùn)往3229工作面；端頭支架拉移至掩護(hù)梁超過(guò)下出口以外1米處解體，分件拉移至吊裝硐室裝車(chē)回收出井；工作面液壓支架采用從上向下順序拉移至下出口至吊裝硐室裝車(chē)運(yùn)往3229工作面，需檢修液壓支架運(yùn)往檢修硐室或在吊裝硐室解體分件回收出井，過(guò)渡架拉移至吊裝硐室或拉移2米后解體，分件拉移至吊裝硐室裝車(chē)運(yùn)往3229工作面。2）3226下綜放工作面的設(shè)備運(yùn)輸路線為： 3226下工作面3226下工作面回風(fēng)上山- 2340中巷-2340水平車(chē)場(chǎng)-軌道下山-2435大巷-副井-地面（主要為回風(fēng)支護(hù)用品，）。 3226下工作面3226下工作面進(jìn)風(fēng)上山-3226下進(jìn)風(fēng)石門(mén)-3229回風(fēng)巷-切眼（主要為工作面溜子）。3226下工作面運(yùn)輸順槽-2290中巷-2290水平車(chē)場(chǎng)-軌道下山 -2435大巷-副井-地面。（主要為進(jìn)風(fēng)巷皮帶、40T溜子、乳化液泵站、噴霧泵站、設(shè)備列車(chē)、橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī)及部分需出井的液壓支架）3226下工作面3226下工作面進(jìn)風(fēng)上山- 3226下進(jìn)風(fēng)石門(mén)-3229回風(fēng)巷-切眼（主要為工作面液壓支架）。 3）液壓支架從3226下工作面裝車(chē)運(yùn)至3226下進(jìn)風(fēng)石門(mén)，需檢修的支架運(yùn)入2290北巷進(jìn)行檢修，不需檢修的支架直接運(yùn)入3229工作面安裝。 4）采煤機(jī)、設(shè)備列車(chē)及噴霧泵站、開(kāi)關(guān)等全部回收出井檢修后再入井運(yùn)到3229工作面安裝。3、運(yùn)輸及提升設(shè)施主要有JK220型絞車(chē)、SQ90D型無(wú)極繩絞車(chē)、礦用慢速、調(diào)度絞車(chē)、6t平板車(chē)和自制的滑橇。4、工作面回撤時(shí)采用“三八”作業(yè)制不間斷的連續(xù)作業(yè)方式。第三節(jié) 工作面設(shè)備撤除工藝1、撤除順序 當(dāng)綜采工作面回撤通道制作完成后，即可進(jìn)行設(shè)備的撤除工作，其順序?yàn)椋阂慌_(tái)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備列車(chē) 進(jìn)風(fēng)巷SGW-40T型溜子 橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī) 采煤機(jī)- 前后部刮板輸送機(jī)端頭支架 工作面84#、83#.支架-2#、1#過(guò)渡支架乳化泵站-皮帶剩余部件及兩道支護(hù)用品、軌道等。2、撤除工藝1）端頭支架的撤除 為保證端頭支架的安全撤除，工作面首先撤除端頭支架。端頭支架空架每向前拉0.6米，必須在架后采用單體液壓支柱配合木柱帽支護(hù)頂板，當(dāng)拉移步距達(dá)到1.5米時(shí)，必須在架后架設(shè)木垛，端頭支架拉移到拆除位置后在原端頭支架位置碼設(shè)6付木垛，用于支護(hù)下端頭。端頭支架拉移到位后，按先左副架，后主架再右副架從前向后的順序進(jìn)行分件撤除。端頭支架分解成最小幾何尺寸后拉移到吊裝硐室裝車(chē)外運(yùn)。2）采煤機(jī)的撤除回撤采煤機(jī)前必須切斷工作面溜子電源。工作面回撤通道制作完成后，用推移裝置將前部刮板輸送機(jī)向后拉回0.6米，使采煤機(jī)滾筒離開(kāi)工作面煤壁，以形成撤除空間。準(zhǔn)備好拆除以及起重機(jī)具，并加強(qiáng)撤除空間的支護(hù)。拆下左、右滾筒，拆除調(diào)高千斤頂、油管、水管、電纜等附屬裝置，。依次拆卸右截割部、右行走部、電控箱、左行走部、左截割部。凡拆卸下來(lái)的螺栓等小零件不準(zhǔn)亂放，集中裝箱后一起回收上井。對(duì)拆卸的各部件采取防護(hù)措施，尤其對(duì)各部件的軸頭和軸孔、電纜、管路接頭等部件必須進(jìn)行保護(hù)，以防碰撞和污染。3）前后部刮板運(yùn)輸機(jī)的撤除 撤除前后部溜子前必須將工作面的浮煤清理干凈，并將中部槽中的煤運(yùn)完。從下向上逐件撤除電纜槽、聯(lián)結(jié)板、搭接板、齒軌、中部槽等部件并及時(shí)運(yùn)至運(yùn)輸順槽裝車(chē)外運(yùn)，部分部件也可運(yùn)至回風(fēng)巷裝車(chē)外運(yùn)。工作面前部輸送機(jī)的電纜槽、齒軌等撤出工作，可在撤除采煤機(jī)時(shí)平行作業(yè)。 4）工作面支架的撤除回撤支架時(shí)，按照從上向下的順序逐架進(jìn)行，方法是：先將液壓支架伸縮梁、側(cè)護(hù)板收回，并使其降柱到最小高度，用自身動(dòng)作配合單體支柱將液壓支架沿垂直煤壁方向拉出1.72.0米，再使其旋轉(zhuǎn)90度，利用下出口絞車(chē)及滑輪組將支架沿工作面底板拉到下出口，在利用進(jìn)風(fēng)巷回柱絞車(chē)?yán)浦恋跹b硐室裝車(chē)或解體裝車(chē)外運(yùn)。當(dāng)工作面第一付支架撤除后，必須立即在該位置打上兩個(gè)木垛支護(hù)頂板，一個(gè)木垛碼放在距離煤幫1.0米的位置，另一個(gè)碼放在距離煤幫4米的位置。工作面頂板在回撤過(guò)程中采用邊回撤邊冒落的方法?；爻吠ǖ烂扛?米碼放一個(gè)木垛，在木垛之間靠煤幫1.2米處架設(shè)一梁二柱的傾向抬棚，柱距為1m,抬棚腿采用單體支柱或圓木，梁采用直徑不小于22cm的半圓木控制頂板，以確保回撤過(guò)程中的通風(fēng)、行人等，每隔6米沿走向打設(shè)一排中立柱（柱距0.6）護(hù)矸，隨著支架的回撤逐步下移，以防矸石下竄。待液壓支架全部回撤結(jié)束后再回收木垛。如果支架撤除距離達(dá)到10米后上段頂板仍不冒落時(shí)，要采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄊ蛊涿奥?，冒落線至回撤支架的最大距離為10米。綜采一隊(duì)必須指定專(zhuān)人對(duì)各設(shè)施、設(shè)備拆缷下來(lái)的螺栓、螺母、各種銷(xiāo)子等要集中裝箱，一起回收升井，以防丟失。第四節(jié) 工作面收尾及回撤空間支護(hù)1、為防止撤架時(shí)頂板巖石漏空造成倒架以及采空區(qū)冒落矸石竄入工作面給撤架工作帶來(lái)困難，在3226下綜采面推進(jìn)至距離停采線15米時(shí)，工作面不得放頂煤。為加強(qiáng)工作面的頂板管理，回撤空間頂板采用錨網(wǎng)索帶支護(hù)，在距離停采線11米時(shí)，工作面頂板采用掛單層金屬網(wǎng)，錨網(wǎng)支護(hù)形式；當(dāng)距停采線5.6米時(shí)，工作面頂板采用鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)，錨網(wǎng)索帶支護(hù)形式，具體工藝如下：當(dāng)工作面距離停采線11米時(shí)開(kāi)始，工作面每開(kāi)一片幫，掛單層網(wǎng)打設(shè)安裝錨桿，共打設(shè)9排錨桿；距停采線5.6米時(shí)，即第10排錨桿開(kāi)始掛雙層網(wǎng)、上鋼帶，打設(shè)安裝錨（索）桿，錨桿采用直徑不小于20MM、長(zhǎng)度為2.4米的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800600MM。鋼帶長(zhǎng)4.0米，間距0.6米，沿傾向架設(shè)。錨索間排距1.51.2m，錨索采用直徑為17.8mm，長(zhǎng)度為5.3m的鋼鉸線錨索。當(dāng)工作面距停采線2.4m時(shí)，停止移架，而采煤機(jī)繼續(xù)割煤且推移刮板輸送機(jī)，伸出液壓支架伸縮梁，以控制暴露的頂板；割第二片幫前，將推移裝置脫開(kāi)，改用單體支柱等以支架底座為支點(diǎn)移溜，先推溜再割煤，同時(shí)，仍全部有效地使用輸送機(jī)防滑裝置；割第四片幫后，用單層網(wǎng)沿煤壁垂鋪至底板，在煤幫打設(shè)3排錨桿，以防止片幫，錨桿直徑18mm，長(zhǎng)度1.8m，間排距為1.01.0m。2、收尾時(shí)全工作面鋪設(shè)金屬頂網(wǎng)、安裝鐵錨桿的起始點(diǎn)距工作面停采線的距離：金屬網(wǎng)鋪設(shè)長(zhǎng)度確定：Lw=L1+L2+L3+L4+D式中：Lw -金屬網(wǎng)鋪設(shè)長(zhǎng)度m；L1-金屬網(wǎng)沿工作面推采方向的鋪設(shè)寬度，L1=0.6m； L2-設(shè)計(jì)撤除空間的液壓支架梁端距，L2=0.34m；L3-液壓支架頂梁長(zhǎng)度，L3=7.055 m；L4-液壓支架尾梁至底板高度，L4=0.909m；D-采空區(qū)側(cè)矸石埋壓網(wǎng)頭長(zhǎng)度，取2m；所以:Lw=10.9m，取11m。安裝首排頂錨桿處距停采線的距離確定：LM=L1+L2+L3+L4+D式中：LM -安裝首排頂錨桿處距停采線的長(zhǎng)度m；所以：LM=11m； 共計(jì)19片幫，計(jì)11.4米。3、收尾回撤通道1）由于工作面61#至機(jī)尾段頂煤只有1.8-2.4米，為保證回撤通道的安全順利制作，工作面距停采線15米時(shí)，從工作面55#支架處至工作面機(jī)尾段采用下底回采，機(jī)尾處至停采線時(shí)下底深度為1.5米，即每片幫下底機(jī)尾處0.2米，至55#支架處沿煤層底板回采。保證61#支架以上段工作面頂板有2.3-3.9米的頂煤。2）從工作面距停采線12m處起，工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“三直、兩平”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收尾停采（即煤幫直、液壓支架直、輸送機(jī)直、頂板平、底板平）。為了保證回撤時(shí)有足夠的空間，而且不至于把液壓支架壓死，必須保證液壓支架活柱的伸出量不少于400。4、撤除前的準(zhǔn)備工作1）撤除前先將工作面及兩道的浮煤清理干凈，然后開(kāi)始拆除運(yùn)輸順槽的40T刮板輸送機(jī)、端頭支架、采煤機(jī)、前后部溜子等。2）在3226下工作面運(yùn)輸順槽擴(kuò)掘絞車(chē)房安裝一臺(tái)JD55型絞車(chē)用于回撤工作面設(shè)備，并在吊裝硐室向后5米以處安裝JM-14型慢速絞車(chē)1臺(tái)，用于拉移設(shè)備部件。3）在2340中巷及2290中巷分別安設(shè)一臺(tái)局扇，并懸掛風(fēng)筒至回撤通道處，以便回撤支架通風(fēng)之用。5、絞車(chē)房的制作在做回撤通道時(shí)，一并擴(kuò)掘下出口的絞車(chē)房，絞車(chē)房深度4米、寬度3米、高度2.5米，采用梯形斷面、錨網(wǎng)配合木棚支護(hù)。絞車(chē)基礎(chǔ)采用混凝土澆注，澆注混凝土基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋200型刮板機(jī)大鏈兩條，用于固定導(dǎo)向滑輪。6、下出口頂板管理及缺口制作要求1）工作面停采時(shí)，在下出口做好三角缺口，長(zhǎng)深高：312.8米，將與運(yùn)輸順槽上幫交叉處做成抹角 。缺口處采用錨網(wǎng)帶支護(hù)，錨桿為直徑20mm,長(zhǎng)度2.4m。2）、在運(yùn)輸順槽吊裝硐室至端頭段打設(shè)錨索梁（沿傾向架設(shè)），在絞車(chē)房正前通道內(nèi)打設(shè)5付錨索梁（沿走向架設(shè)），加固出口頂板，錨索梁為一梁三索，梁為長(zhǎng)3.0m的11#工字鋼，間距為1m，錨索采用17.8mm，長(zhǎng)度為5.3m的鋼絞線。3）在吊裝硐室至下出口均勻鋪設(shè)4根軌道，并進(jìn)行硬化，厚度不小于300mm。第五節(jié) 工作面的撤除空間要求1、空間高度Hh1+h2+h3+h4+h式中:H拆除液壓支架的空間高度，m；h1液壓支架拆運(yùn)基面高度，h1=0.3m；h2液壓支架收縮液壓的最小高度，h2=1.7m；h3液壓支架運(yùn)搬安全間隙,取0.2m；h4液壓支架頂架底突出面至頂板最大處厚度h4=0.3m；h預(yù)計(jì)頂板下沉量,h=0.2m；所以：H0.3+1.7+0.2+0.3+0.22.7m2、空間寬度BL1+L11Lb式中：B液壓支架底座前端至煤壁距離，m；L1 液壓支架梁端距，L1=2.4m；L1液壓支架頂梁伸縮底座的長(zhǎng)度，L1=1.915m；Lb 液壓支架收縮為最小高度時(shí)的長(zhǎng)度，Lb=6.355 m；所以：B4.3m第二章 3226下綜放面回撤（方案二）第一節(jié) 3226下綜采工作面收尾前的準(zhǔn)備工作1、由機(jī)電運(yùn)輸部牽頭，會(huì)同通風(fēng)滅火部、生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)支架運(yùn)輸線路的巷道、管路、纜線等認(rèn)真普查，對(duì)影響運(yùn)送支架的地方及早安排整改。2、由生產(chǎn)技術(shù)部在3226下回風(fēng)巷設(shè)計(jì)回撤吊裝峒室（具體位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定），并在做回撤通道時(shí)安排隊(duì)伍施工，吊裝硐室長(zhǎng)度為6米，寬度3.4米，高度5.5米，采用木垛支護(hù)，錨索固定起吊梁。（附圖）3、在3226下工作面回風(fēng)巷上幫正對(duì)回撤通道位置擴(kuò)掘絞車(chē)房，安裝一臺(tái)JD55型調(diào)度絞車(chē)用于回撤工作面設(shè)備，并在吊裝硐室以北5米處安裝JM-14型慢速絞車(chē)1臺(tái)，用于拉移設(shè)備部件。4、由綜一隊(duì)在3226進(jìn)風(fēng)巷原二臺(tái)皮帶機(jī)頭處安裝臨時(shí)乳化液泵站一臺(tái)（兩泵一箱）。5、由綜掘隊(duì)負(fù)責(zé)在3226下回風(fēng)巷起底，起底長(zhǎng)度：回風(fēng)上山下底彎到停采線，起底后巷道高度2.5米。起底后巷道底板必須平整，軌道鋪設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)。并鋪設(shè)軌道。6、由機(jī)運(yùn)部負(fù)責(zé)清點(diǎn)回撤工作面所需的工器具是否齊全，平板車(chē)是否到位。第二節(jié) 回撤方法 1、設(shè)備回撤運(yùn)輸情況1）回撤方案：進(jìn)風(fēng)巷所有設(shè)備（橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī)）從進(jìn)風(fēng)巷裝車(chē)回收出井；前后部溜子及附屬部件（擋煤板、齒軌等）采用從下向上的順序，分件拉移至上出口至吊裝硐室裝車(chē)運(yùn)往3229工作面；端頭支架拉移至掩護(hù)梁超過(guò)下出口以外1米處解體，分件裝車(chē)回收出井；工作面液壓支架采用從下向上順序拉移至上出口至吊裝硐室裝車(chē)運(yùn)往3229工作面，需檢修液壓支架運(yùn)往檢修硐室或在吊裝硐室解體分件回收出井，過(guò)渡架拉移2米后解體，分件拉移至上出口至吊裝硐室裝車(chē)運(yùn)往3229工作面。2）3226下綜放工作面的設(shè)備運(yùn)輸路線為： 3226下工作面3226下工作面回風(fēng)上山- 2340中巷-2340水平車(chē)場(chǎng)-軌道下山-2435大巷-副井-地面（主要為回風(fēng)支護(hù)用品及部分需出井的液壓支架，）。 3226下工作面3226下工作面進(jìn)風(fēng)上山-3226下進(jìn)風(fēng)石門(mén)-3229回風(fēng)巷-切眼（主要為工作面溜子）。3226下工作面運(yùn)輸順槽-2290中巷-2290水平車(chē)場(chǎng)-軌道下山 -2435大巷-副井-地面。（主要為進(jìn)風(fēng)巷皮帶、40T溜子、乳化液泵站、噴霧泵站、設(shè)備列車(chē)、橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī)）3226下工作面3226下工作面回風(fēng)上山- 2340中巷-2340水平車(chē)場(chǎng)-軌道下山-2290水平車(chē)場(chǎng)-2290水平中巷-3226下進(jìn)風(fēng)石門(mén)-3229回風(fēng)巷-切眼（主要為工作面液壓支架）。 3）液壓支架從3226下工作面裝車(chē)運(yùn)至2340中巷，需檢修的支架運(yùn)入2340北中巷檢修硐室進(jìn)行檢修，不需檢修的支架運(yùn)入3229工作面安裝。 4）采煤機(jī)、設(shè)備列車(chē)及噴霧泵站、開(kāi)關(guān)等全部回收出井檢修后再入井運(yùn)到3229工作面安裝。3、運(yùn)輸及提升設(shè)施主要有JK220型絞車(chē)、SQ90D型無(wú)極繩絞車(chē)、礦用慢速、調(diào)度絞車(chē)、6t平板車(chē)和自制的滑橇。4、工作面回撤時(shí)采用“三八”作業(yè)制不間斷的連續(xù)作業(yè)方式。第三節(jié) 工作面設(shè)備撤除工藝1、撤除順序 當(dāng)綜采工作面回撤通道制作完成后，即可進(jìn)行設(shè)備的撤除工作，其順序?yàn)椋阂慌_(tái)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備列車(chē) 進(jìn)風(fēng)巷SGW-40T型溜子 橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī) 采煤機(jī)- 前后部刮板輸送機(jī)端頭支架 1#、2#過(guò)渡支架工作面1#2#.支架-乳化泵站-皮帶剩余部件及兩道支護(hù)用品、軌道等。2、撤除工藝1）端頭支架的撤除 為保證端頭支架的安全撤除，工作面首先撤除端頭支架。端頭支架空架每向前拉0.6米，必須在架后采用單體液壓支柱配合木柱帽支護(hù)頂板，當(dāng)拉移步距達(dá)到1.5米時(shí)，必須在架后架設(shè)木垛，端頭支架拉移到拆除位置后在原端頭支架位置碼設(shè)6付木垛，用于支護(hù)下端頭。端頭支架拉移到位后，按先左副架，后主架再右副架從前向后的順序進(jìn)行分件撤除。端頭支架分解成最小幾何尺寸后分件裝車(chē)外運(yùn)。2）采煤機(jī)的撤除回撤采煤機(jī)前必須切斷工作面溜子電源。工作面回撤通道制作完成后，用推移裝置將前部刮板輸送機(jī)向后拉回0.6米，使采煤機(jī)滾筒離開(kāi)工作面煤壁，以形成撤除空間。準(zhǔn)備好拆除以及起重機(jī)具，并加強(qiáng)撤除空間的支護(hù)。拆下左、右滾筒，拆除調(diào)高千斤頂、油管、水管、電纜等附屬裝置，。依次拆卸右截割部、右行走部、電控箱、左行走部、左截割部。凡拆卸下來(lái)的螺栓等小零件不準(zhǔn)亂放，集中裝箱后一起回收上井。對(duì)拆卸的各部件采取防護(hù)措施，尤其對(duì)各部件的軸頭和軸孔、電纜、管路接頭等部件必須進(jìn)行保護(hù)，以防碰撞和污染。3）前后部刮板運(yùn)輸機(jī)的撤除 撤除前后部溜子前必須將工作面的浮煤清理干凈，并將中部槽中的煤運(yùn)完。從下向上逐件撤除電纜槽、聯(lián)結(jié)板、搭接板、齒軌、中部槽等部件并及時(shí)運(yùn)至運(yùn)輸順槽裝車(chē)外運(yùn)，部分部件也可運(yùn)至回風(fēng)巷裝車(chē)外運(yùn)。工作面前部輸送機(jī)的電纜槽、齒軌等撤出工作，可在撤除采煤機(jī)時(shí)平行作業(yè)。 4）工作面支架的撤除回撤支架時(shí)，按照從下向上的順序逐架進(jìn)行，方法是：先將液壓支架伸縮梁、側(cè)護(hù)板收回，并使其降柱到最小高度，用自身動(dòng)作配合單體支柱將液壓支架沿垂直煤壁方向拉出1.72.0米，再使其旋轉(zhuǎn)90度，利用上出口絞車(chē)及滑輪組將支架沿工作面底板拉到上出口，在利用回風(fēng)巷回柱絞車(chē)?yán)浦恋跹b硐室裝車(chē)或解體裝車(chē)外運(yùn)。當(dāng)工作面第一付支架撤除后，必須立即在該位置打上兩個(gè)木垛支護(hù)頂板，一個(gè)木垛碼放在距離煤幫1.0米的位置，另一個(gè)碼放在距離煤幫4米的位置。工作面頂板在回撤過(guò)程中采用邊回撤邊冒落的方法?；爻吠ǖ烂扛?米碼放一個(gè)木垛，在木垛之間靠煤幫1.2米處架設(shè)一梁二柱的傾向抬棚，柱距為1m,抬棚腿采用單體支柱或圓木，梁采用直徑不小于22cm的半圓木控制頂板，以確?；爻愤^(guò)程中的通風(fēng)、行人等，每隔6米沿走向打設(shè)一排中立柱（柱距0.6）護(hù)矸，隨著支架的回撤逐步上移，以防矸石上竄。待液壓支架全部回撤結(jié)束后再回收木垛。如果支架撤除距離達(dá)到10米后下段頂板仍不冒落時(shí)，要采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄊ蛊涿奥?，冒落線至回撤支架的最大距離為10米。綜采一隊(duì)必須指定專(zhuān)人對(duì)各設(shè)施、設(shè)備拆缷下來(lái)的螺栓、螺母、各種銷(xiāo)子等要集中裝箱，一起回收升井，以防丟失。第四節(jié) 工作面收尾及回撤空間支護(hù)1、為防止撤架時(shí)頂板巖石漏空造成倒架以及采空區(qū)冒落矸石竄入工作面給撤架工作帶來(lái)困難，在3226下綜采面推進(jìn)至距離停采線15米時(shí)，工作面不得放頂煤。為加強(qiáng)工作面的頂板管理，回撤空間頂板采用錨網(wǎng)索帶支護(hù)，在距離停采線11米時(shí)，工作面頂板采用掛單層金屬網(wǎng)，錨網(wǎng)支護(hù)形式；當(dāng)距停采線5.6米時(shí)，工作面頂板采用鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng)，錨網(wǎng)索帶支護(hù)形式，具體工藝如下：當(dāng)工作面距離停采線11米時(shí)開(kāi)始，工作面每開(kāi)一片幫，掛單層網(wǎng)打設(shè)安裝錨桿，共打設(shè)9排錨桿；距停采線5.6米時(shí)，即第10排錨桿開(kāi)始掛雙層網(wǎng)、上鋼帶，打設(shè)安裝錨（索）桿，錨桿采用直徑不小于20MM、長(zhǎng)度為2.4米的螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為800600MM。鋼帶長(zhǎng)4.0米，間距0.6米，沿傾向架設(shè)。錨索間排距1.51.2m，錨索采用直徑為17.8mm，長(zhǎng)度為5.3m的鋼鉸線錨索。當(dāng)工作面距停采線2.4m時(shí)，停止移架，而采煤機(jī)繼續(xù)割煤且推移刮板輸送機(jī)，伸出液壓支架伸縮梁，以控制暴露的頂板；割第二片幫前，將推移裝置脫開(kāi)，改用單體支柱等以支架底座為支點(diǎn)移溜，先推溜再割煤，同時(shí)，仍全部有效地使用輸送機(jī)防滑裝置；割第四片幫后，用單層網(wǎng)沿煤壁垂鋪至底板，在煤幫打設(shè)3排錨桿，以防止片幫，錨桿直徑18mm，長(zhǎng)度1.8m，間排距為1.01.0m。2、收尾時(shí)全工作面鋪設(shè)金屬頂網(wǎng)、安裝鐵錨桿的起始點(diǎn)距工作面停采線的距離：金屬網(wǎng)鋪設(shè)長(zhǎng)度確定：Lw=L1+L2+L3+L4+D式中：Lw -金屬網(wǎng)鋪設(shè)長(zhǎng)度m；L1-金屬網(wǎng)沿工作面推采方向的鋪設(shè)寬度，L1=0.6m； L2-設(shè)計(jì)撤除空間的液壓支架梁端距，L2=0.34m；L3-液壓支架頂梁長(zhǎng)度，L3=7.055 m；L4-液壓支架尾梁至底板高度，L4=0.909m；D-采空區(qū)側(cè)矸石埋壓網(wǎng)頭長(zhǎng)度，取2m；所以:Lw=10.9m，取11m。安裝首排頂錨桿處距停采線的距離確定：LM=L1+L2+L3+L4+D式中：LM -安裝首排頂錨桿處距停采線的長(zhǎng)度m；所以：LM=11m； 共計(jì)19片幫，計(jì)11.4米。3、收尾回撤通道1）由于工作面61#至機(jī)尾段頂煤只有1.8-2.4米，為保證回撤通道的安全順利制作，工作面距停采線15米時(shí)，從工作面55#支架處至工作面機(jī)尾段采用下底回采，機(jī)尾處至停采線時(shí)下底深度為1.5米，即每片幫下底機(jī)尾處0.2米，至55#支架處沿煤層底板回采。保證61#支架以上段工作面頂板有2.3-3.9米的頂煤。2）從工作面距停采線12m處起，工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“三直、兩平”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收尾停采（即煤幫直、液壓支架直、輸送機(jī)直、頂板平、底板平）。為了保證回撤時(shí)有足夠的空間，而且不至于把液壓支架壓死，必須保證液壓支架活柱的伸出量不少于400。4、撤除前的準(zhǔn)備工作1）撤除前先將工作面及兩道的浮煤清理干凈，然后開(kāi)始拆除運(yùn)輸順槽的40T刮板輸送機(jī)、端頭支架、采煤機(jī)、前后部溜子等。2）在3226下工作面回風(fēng)巷上幫正對(duì)回撤通道位置擴(kuò)掘絞車(chē)房安裝一臺(tái)JD55型絞車(chē)用于回撤工作面設(shè)備，并在吊裝硐室以北5米以處安裝JM-14型慢速絞車(chē)1臺(tái)，用于拉移設(shè)備部件。3）在2340中巷及2290中巷分別安設(shè)一臺(tái)局扇，并懸掛風(fēng)筒至回撤通道處，以便回撤支架通風(fēng)之用。5、絞車(chē)房的制作在做回撤通道時(shí)，一并擴(kuò)掘上出口的絞車(chē)房，絞車(chē)房深度4米、寬度3米、高度2.5米，采用梯形斷面、錨網(wǎng)配合木棚支護(hù)。絞車(chē)基礎(chǔ)采用混凝土澆注，澆注混凝土基礎(chǔ)時(shí)，在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋200型刮板機(jī)大鏈兩條，用于固定導(dǎo)向滑輪。6、上出口頂板管理及缺口制作要求1）工作面停采時(shí)，在上出口做好三角缺口，長(zhǎng)深高：312.8米，將與運(yùn)輸順槽上幫交叉處做成抹角 。缺口處采用錨網(wǎng)帶支護(hù)，錨桿為直徑20mm,長(zhǎng)度2.4m。2）、在回風(fēng)巷吊裝硐室至工作面機(jī)尾段打設(shè)錨索梁（沿傾向架設(shè)），在絞車(chē)房正前通道內(nèi)打設(shè)5付錨索梁（沿走向架設(shè)），加固出口頂板，錨索梁為一梁三索，梁為長(zhǎng)3.0m的11#工字鋼，間距為1m，錨索采用17.8mm，長(zhǎng)度為5.3m的鋼絞線。第五節(jié) 工作面的撤除空間要求1、空間高度Hh1+h2+h3+h4+h式中:H拆除液壓支架的空間高度，m；h1液壓支架拆運(yùn)基面高度，h1=0.3m；h2液壓支架收縮液壓的最小高度，h2=1.7m；h3液壓支架運(yùn)搬安全間隙,取0.2m；h4液壓支架頂架底突出面至頂板最大處厚度h4=0.3m；h預(yù)計(jì)頂板下沉量,h=0.2m；所以：H0.3+1.7+0.2+0.3+0.22.7m2、空間寬度BL1+L11Lb式中：B液壓支架底座前端至煤壁距離，m；L1 液壓支架梁端距，L1=2.4m；L1液壓支架頂梁伸縮底座的長(zhǎng)度，L1=1.915m；Lb 液壓支架收縮為最小高度時(shí)的長(zhǎng)度，Lb=6.355 m；所以：B4.3m第三章 支架檢修第1節(jié) 支架檢修方案3226下綜采工作面回撤下來(lái)的支架，根據(jù)支架普查情況，完好支架一次性運(yùn)到3229工作面安裝，存在問(wèn)題的支架全部運(yùn)到2290北中巷內(nèi)進(jìn)行檢修，或回出地面大修。1)更換使用中損壞的千斤、立柱、管路等部件。2)焊接損壞的結(jié)構(gòu)件及耳座等。3)按支架完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整架試驗(yàn)。第2節(jié) 支架檢修場(chǎng)所及工器具1）2290北中巷支架檢修硐室處的軌道應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn)，硐室內(nèi)無(wú)雜物、淤泥積水。2)在硐室內(nèi)安裝4盞照明燈，在北翼回風(fēng)上山口安裝乳化液泵站1臺(tái)。3)從地面運(yùn)送電焊機(jī)、氣焊器具到檢修硐室。4)從地面運(yùn)送檢修支架時(shí)需更換的千斤等部件到檢修硐室以里5米處碼放整齊。第3節(jié) 支架檢修標(biāo)準(zhǔn) 1）支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理。 2）立柱和各種千斤頂?shù)幕钪⒒钊麠U與缸體動(dòng)作可靠、密封良好。 3）連接銷(xiāo)軸、耳座無(wú)損壞，整修過(guò)的結(jié)構(gòu)件表面平整，焊接可靠。 4）各種閥件密封良好，不竄液、漏液，操縱閥動(dòng)作靈敏可靠，操作時(shí)無(wú)異常聲音。 5）膠管、銷(xiāo)軸完整無(wú)缺。第4節(jié) 檢修后支架的裝車(chē) 檢修完好的支架由檢修人員負(fù)責(zé)裝車(chē)，并將支架捆綁牢靠。裝車(chē)時(shí)支架重心不得偏移，采用40T型大鏈配合18mm的雙頭螺栓進(jìn)行捆綁，捆綁結(jié)束后由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收，符合要求時(shí)，方準(zhǔn)綜采一隊(duì)人員運(yùn)走。管及接頭齊全完整，不漏液、排列整齊、連接正確、不受擠壓。第二部分 3229工作面設(shè)備安裝第一章 概況及設(shè)備布置第一節(jié) 工作面概況3229綜采工作面位于三采區(qū)2290至2340區(qū)段之間，東部尚未回采，西為3227工作面（已回采），南為三條下山保護(hù)煤柱，北為煤層可采邊界線。工作面平均走向長(zhǎng)度1280米，平均斜長(zhǎng)143.3米，煤層平均厚度4.9米，煤層傾角1418，平均16，一次采全高。兩道均沿中層煤底板布置，進(jìn)風(fēng)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1347米，采用錨網(wǎng)索帶支護(hù)，斷面12.59，回風(fēng)巷設(shè)計(jì)長(zhǎng)度1332米，采用錨網(wǎng)索帶支護(hù)，斷面11.47，切眼長(zhǎng)度147米，為矩形巷道，斷面21.34，長(zhǎng)寬=7.42.9，采用錨網(wǎng)索帶配合木垛、中立柱進(jìn)行支護(hù)。工作面設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量102.3萬(wàn)噸。第二節(jié) 工作面設(shè)備安裝布置簡(jiǎn)介3229綜放工作面供電、采煤、運(yùn)輸系統(tǒng)共設(shè)計(jì)安裝設(shè)備99臺(tái)，總裝機(jī)容量1686kw安裝敷設(shè)電纜 （其中高壓電纜 米，低壓電纜 米，照明信號(hào)控制電纜 米）。液壓主管路320米，安裝液壓支架99架（其中基本架96付，過(guò)渡架2付，端頭支架一組3付）。支架安裝噸位1579.431噸，溜子281.6噸，采煤機(jī)36.5噸，工作面安裝設(shè)備總重量為1915噸，裝車(chē)405輛。1. 工作面安裝的主要設(shè)備和數(shù)量1） ZT144002031型端頭支架，一組（一主兩副）。2） ZFG52002032型過(guò)渡支架2架（機(jī)頭2架）。3） ZF4800/17/31型液壓支架，基本架84付。4） SGZ764250中雙鏈鑄焊刮板輸送機(jī)2臺(tái)。5） MG250601WD型采煤機(jī)一臺(tái)。2運(yùn)輸順槽的主要設(shè)備和數(shù)量。1）SZZ764200中雙鏈刮板輸送機(jī)一臺(tái)。2）PLM1000輪式破碎機(jī)一臺(tái)。3）DSJ10063902型伸縮式膠帶輸送機(jī)2臺(tái)，DSJ804055型膠帶輸送機(jī)1臺(tái)，掘進(jìn)時(shí)已安裝。4）BRW25031.5型乳化泵一套（兩泵一箱）安裝在運(yùn)輸順槽距下端頭150米處。5）XPB-3206.3 型噴霧泵站1套，安裝在距下端頭150米處。6）KBSGZY-1250/6/1140 型、KBSGZY-500/6/1140移動(dòng)變電站各一臺(tái)，安裝在運(yùn)輸順槽距下端頭150米處的設(shè)備列車(chē)上。7）各種低壓真空饋電開(kāi)關(guān)，真空磁力起動(dòng)器等20臺(tái)。第二章 3229綜采面安裝準(zhǔn)備工作第一節(jié) 安裝所需的設(shè)備、材料、配件的準(zhǔn)備及定位3229綜采工作面安裝期間所需設(shè)備、工具、材料、配件等情況見(jiàn)附表，由機(jī)電運(yùn)輸部負(fù)責(zé)在工作面安裝支架前全部檢修完好，組織到位。由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)在切眼標(biāo)定支架、前后溜、軌道定位線。第二節(jié) 工作面兩道及運(yùn)輸線路調(diào)整必須對(duì)沿途運(yùn)輸線路及兩道的軌道進(jìn)行調(diào)整，3229綜采工作面回風(fēng)巷及回風(fēng)下山枕間距為0.7m，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)中心線進(jìn)行鋪設(shè)，質(zhì)量必須達(dá)到煤礦窄軌鐵道維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)級(jí)辦法規(guī)定。驗(yàn)收從軌面至巷道頂部的有效高度不小于2.5m ，且在有效高度2.3m位置處巷道寬度不小于1.7m，有效高度2.25m的位置巷道寬度不小于1.85m。第三節(jié) 絞車(chē)的安裝根據(jù)支架的重量，絞車(chē)的造型及提升能力3229回風(fēng)巷安裝SQ-90D型無(wú)極繩絞車(chē)1臺(tái)，在3229上出口切眼軌道中心線正前方上幫掘一硐室，安裝JD55型調(diào)度絞車(chē)1臺(tái)，回風(fēng)巷與切眼相交處安裝JM14型慢速絞車(chē)1臺(tái)，回風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)靠上幫側(cè)面安裝JD11.4型小絞車(chē)1臺(tái)，在運(yùn)輸順槽距切眼下出口向外60m處安裝JM-14型慢速絞車(chē)1臺(tái)，安裝JD25型調(diào)度絞車(chē)1臺(tái)，共安裝使用各型絞車(chē)8臺(tái)（2臺(tái)掘進(jìn)時(shí)已安裝）。第四節(jié) 安裝硐室的位置安裝硐室設(shè)計(jì)在距工作面上出口5m的位置，長(zhǎng)6m，寬3.4m，高5.5m。后附施工設(shè)計(jì)圖。第三章 3229綜采工作設(shè)備安裝方案第一節(jié) 工作面設(shè)備配備3229綜采工作面安裝主要設(shè)備見(jiàn)附表。第二節(jié) 安裝方案 3229綜采工作面需安裝的液壓支架，為3226下綜采工作面回撤的支架；工作面前后部刮析輸送機(jī)均為3226下工作面回撤設(shè)備；轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)均為機(jī)電二隊(duì)檢修完好的設(shè)備；設(shè)備列車(chē)及乳化液泵站、噴霧泵站、開(kāi)關(guān)等均為3226下回撤檢修后的設(shè)備。 1、本次安裝工程分三個(gè)運(yùn)輸途徑進(jìn)行運(yùn)輸安裝1）一是從3226下工作面運(yùn)至3229下工作面組裝硐室；二是從2290檢修室運(yùn)至3229工作面組裝硐室；三是從地面直接運(yùn)輸?shù)?229工作面組裝硐室，利用JM14型慢速絞車(chē)將支架拉移到切眼上口，再利用JD55型調(diào)度絞車(chē)將已裝車(chē)的端頭部件下放到工作面下出口后進(jìn)行組裝；然后將前、后部刮板輸送機(jī)各部件下放到工作面，并按安裝位置及順序擺放到工作面。過(guò)渡支架、基本支架解體為三大件裝車(chē)運(yùn)到3229工作面回風(fēng)巷安裝硐室卸車(chē)，進(jìn)行組裝，利用JM14型慢速絞車(chē)將支架拉移到切眼上口，然后利用JD55型調(diào)度絞車(chē)?yán)≈Ъ?，將支架放置在預(yù)先擺放在切眼滑軌上的滑撬上面，同時(shí)用運(yùn)輸順槽安裝的慢速絞車(chē)牽拉支架，支架橫向沿滑軌自上而下滑行下放，支架滑移到預(yù)定位置后就位升架，其它設(shè)備的安裝均圍繞本方案而定。（安裝端頭前，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)從切眼下放擺放在進(jìn)風(fēng)巷）2）從地面運(yùn)送設(shè)備列車(chē)、移動(dòng)變電站、配套開(kāi)關(guān)等設(shè)備到2240大巷按順序組列到3229運(yùn)輸順槽安裝。2、安裝硐室及切眼、進(jìn)風(fēng)巷設(shè)備配備及整體布置方案安裝硐室至工作面下端頭全部鋪設(shè)滑道，滑道采用四根24kgm的鋼軌并列鋪設(shè)，切眼滑道鋼軌單根長(zhǎng)度1.5m，滑道既可以滑移支架又可以提放車(chē)輛。切眼上口安裝JD55KW調(diào)度絞車(chē)1臺(tái)、JM14型慢速絞車(chē)1臺(tái)，JD11.4型小絞車(chē)1臺(tái)，在運(yùn)輸順槽距工作面下出口60m處安裝JM14型慢速絞車(chē)1臺(tái)，工作面下出口正前方下幫安裝導(dǎo)繩輪1件， 回風(fēng)巷安裝硐室配備10噸電動(dòng)葫蘆2臺(tái)，詳見(jiàn)3229綜采工作面安裝設(shè)備、軌道布置圖。3、供電方案考慮3229綜采工作面需用的材料主要依靠3229回風(fēng)巷無(wú)極繩絞車(chē)運(yùn)送，同時(shí)兼顧節(jié)省電纜、統(tǒng)一管理等方面的因素，確定將工作面千伏級(jí)設(shè)備配套供配電設(shè)備裝在列車(chē)上，將設(shè)備列車(chē)放置在運(yùn)輸順槽距工作面下出口150米處。第四章 3229綜采面設(shè)備運(yùn)輸?shù)谝还?jié) 主要設(shè)備的運(yùn)輸路線及方法1、需從3226下綜采工作面回撤至3229工作面的設(shè)備：3226下工作面3226下工作面回風(fēng)巷-3226下回風(fēng)下山-軌道下山 -2290中巷-3229回風(fēng)巷-3226下切眼。3226下工作面3226下工作面運(yùn)輸順槽-3226下進(jìn)風(fēng)石門(mén)-3229回風(fēng)巷-3229切眼。2、地面新設(shè)備及檢修完好的設(shè)備運(yùn)輸：地面副井2435大巷軌道下山2290中巷3229回風(fēng)巷-3229切眼。地面副井2435大巷軌道下山2240大巷2060軌下上車(chē)場(chǎng)-3229進(jìn)風(fēng)車(chē)場(chǎng)-3229運(yùn)輸順槽。3、設(shè)備運(yùn)送必須由綜采一隊(duì)制定專(zhuān)門(mén)的安全措施，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮進(jìn)行運(yùn)送。4、從3229回風(fēng)巷運(yùn)入的設(shè)備，全部采用無(wú)極繩絞車(chē)牽引方式運(yùn)入回風(fēng)巷，嚴(yán)禁頂車(chē)運(yùn)行，回收空車(chē)時(shí)同樣采用牽引方式。第二節(jié) 運(yùn)輸軌道的鋪設(shè)3229回風(fēng)巷安裝硐室以外30米巷道掘進(jìn)時(shí)，必須按設(shè)計(jì)掘?yàn)樗杰?chē)場(chǎng)，不得帶坡度，便于調(diào)車(chē)。運(yùn)送綜采設(shè)備前，所有運(yùn)輸路線上的軌道必須檢查驗(yàn)收，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，道岔符合要求，軌道曲率半徑不小于7m。第三節(jié) 運(yùn)輸路線絞車(chē)的安裝1、3229回風(fēng)巷安裝SQ90D型無(wú)極繩絞車(chē)1臺(tái)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)資料要求進(jìn)行安裝。2、在上出口切眼軌道中心線正前方回風(fēng)巷上幫安裝JD55型絞車(chē)1臺(tái)，絞車(chē)基礎(chǔ)必須用混凝土搗制（長(zhǎng)寬高：2.52.51.5）地腳螺栓直徑24mm，長(zhǎng)度1.5m，同時(shí)絞車(chē)前方埋設(shè)串掛導(dǎo)向滑輪的錨鏈（220型刮板機(jī)30圓環(huán)鏈）。3、回風(fēng)巷與切眼相交處（回風(fēng)巷正前方）安裝JM14型慢速絞車(chē)1臺(tái)。絞車(chē)基礎(chǔ)必須用混凝土搗制（長(zhǎng)寬高：2.21.41.2）地腳螺栓直徑24mm，長(zhǎng)度1.2m。4、回風(fēng)巷車(chē)場(chǎng)靠上幫側(cè)（距切眼3米處）安裝JD11.4型小絞車(chē)1臺(tái)，絞車(chē)基礎(chǔ)必須用混凝土搗制（長(zhǎng)寬高：1.41.41.2）地腳螺栓直徑20mm，長(zhǎng)度1.2m。5、運(yùn)輸順槽距切眼下出口60m處安裝JM-14型慢速絞車(chē)1臺(tái)，絞車(chē)基礎(chǔ)必須用混凝土搗制（長(zhǎng)寬高：2.21.41.2）地腳螺栓直徑24mm，長(zhǎng)度1.2m。第五章3229綜采面設(shè)備安裝第一節(jié) 工作面設(shè)備安裝順序 端頭支架前、后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭及中部槽下端頭2付過(guò)渡支架基本支架前、后部刮板輸送機(jī)機(jī)尾采煤機(jī)。安裝端頭支架前，必須將運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)大件先行從切眼下放到運(yùn)輸順槽，然后開(kāi)始安裝端頭支架。安裝工作面支架時(shí)可同時(shí)安裝運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)。第二節(jié) 運(yùn)輸順槽設(shè)備安裝方法首先，從地面運(yùn)送乳化液泵站（兩泵一箱）及配套開(kāi)關(guān)到3229綜采工作面運(yùn)輸順槽，完善工作面供液系統(tǒng)，運(yùn)送DZ3180型單體液壓支柱60根，20cm2.4m的圓木梁40根，板皮3車(chē)運(yùn)到運(yùn)輸順槽距切眼30m的位置，架設(shè)好運(yùn)輸順槽超前支護(hù)，維修好工作面。（進(jìn)風(fēng)巷皮帶機(jī)尾縮至指定位置） 其次，當(dāng)工作面液壓支架安裝完成后再將運(yùn)輸順槽的臨時(shí)乳化液泵站回撤到3229進(jìn)風(fēng)巷皮帶側(cè)，從地面檢修入井的噴霧泵站、移動(dòng)變電站及各種饋電開(kāi)關(guān)、磁力起動(dòng)器、電纜、高壓膠管按順序和設(shè)備布置圖要求運(yùn)輸?shù)揭?guī)定位置安裝，對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行接電試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)的安裝轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)一起運(yùn)送安裝，將各部件按預(yù)先編好的順序裝車(chē)，運(yùn)至五系統(tǒng)運(yùn)輸平巷，利用無(wú)極繩絞車(chē)采用牽引的方式運(yùn)到切眼上口，用JD55型調(diào)度絞車(chē)將設(shè)備下放到下出口，再用進(jìn)風(fēng)巷JM14型慢速絞車(chē)將各部件拉移擺放到位，安裝時(shí)由機(jī)尾向機(jī)頭逐漸進(jìn)行。1）把轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾和中間落地段、破碎機(jī)、懸空段按安裝位置拉運(yùn)擺放在進(jìn)風(fēng)巷后進(jìn)行組裝連接，并裝好底鏈和側(cè)擋板，使之成為一個(gè)整體。2）將行走小車(chē)放在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的軌道上，并裝好定位板。3）用倒鏈將機(jī)頭吊起置于行走小車(chē)上，并用螺栓聯(lián)接，在機(jī)頭下面用枕木打一個(gè)“井”字形木垛，防止機(jī)頭前后擺動(dòng)，并將過(guò)渡槽與機(jī)頭傳動(dòng)部進(jìn)行連接。4）分別吊起減速器、電動(dòng)機(jī)、并在下面及時(shí)架設(shè)木垛進(jìn)行保護(hù)。到位后連接緊固。5）搭起木垛，將中部槽與過(guò)渡槽進(jìn)行連接，鋪上底鏈，按順序安裝中部槽，每安裝兩節(jié)懸空段中部槽，就應(yīng)將中部槽及擋煤板用螺栓進(jìn)行可靠連接。按此項(xiàng)順序安裝至落地段，在安裝擋煤板時(shí)要用螺栓將相鄰的擋煤板連接起來(lái)。6）落地段安裝方法與懸空段中部槽相同，（鋪設(shè)在巷道底板及端頭支架上，安裝不需要臨時(shí)木垛），按順序一直安裝到過(guò)橋部位進(jìn)行連接。第三節(jié) 端頭支架的安裝 端頭支架ZT14400/20/31，一主兩副，共重61.5噸，支架高度2.0-3.1m，總寬2.95m，頂梁車(chē)單件最長(zhǎng)4.55m，分13車(chē)裝運(yùn)，頂梁在平板車(chē)以水平狀態(tài)裝車(chē)。支架經(jīng)過(guò)回風(fēng)巷、切眼運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅嫦露祟^后進(jìn)行安裝，在巷道頂部專(zhuān)用起吊的錨桿、錨索上懸掛導(dǎo)向輪，利用進(jìn)風(fēng)巷已安裝的JM14型慢速絞車(chē)、手拉葫蘆起吊端頭支架部件進(jìn)行組裝，然后接好液壓管路升起端頭支架，使支架達(dá)到初撐力。1、根據(jù)端頭支架的結(jié)構(gòu)部件，在地面拉運(yùn)前，對(duì)支架各部件標(biāo)號(hào)裝車(chē)，按組裝的先后順序，運(yùn)送到下端頭進(jìn)行組裝。2、按照工作面支架布置方案，安裝前從工作面下出口至上出口，在切眼兩幫分別標(biāo)記基本支架就位位置及支架中心線。端頭支架，一組三架中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)載機(jī)中心線重合，標(biāo)定下出口首架定位點(diǎn)，并拉好線繩。按端頭支架尺寸要求事先打好三組錨桿，一組兩根，錨桿為22mm，長(zhǎng)2.4m，錨固長(zhǎng)度1.2m，用錨桿拉力計(jì)做抗拔力試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄，拉力大于10噸以上方可做為吊具。3、用回風(fēng)巷JM14型慢速絞車(chē)將端頭支架，拉移到安裝位置按順序組裝。4、起吊設(shè)備的起吊能力不能小于10噸。5、用絞車(chē)、單體液壓支柱、千斤頂、倒鏈配合將支架移到就位位置，就位過(guò)程中要把底板整平，左右用千斤頂側(cè)護(hù)板撐頂撐幫聯(lián)接，以防倒架。6、安裝推移操作閥千斤頂、前托座、抽出立柆加長(zhǎng)桿。7、按照端頭支架液壓系統(tǒng)原理，正確接通液壓管路。接通主液壓管路，利用自身動(dòng)作，將端頭支架升起，使之達(dá)到初撐力。第四節(jié) 刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝1、穩(wěn)固機(jī)頭，使之與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、端頭支架、過(guò)渡支架之間的相互位置關(guān)系，符合設(shè)計(jì)要求。2、鋪設(shè)底鏈，擰緊各部件連接螺母。3、鋪設(shè)中部槽，使之與支架推移桿位置對(duì)正。4、鋪設(shè)上鏈，擰緊各部件連接螺母。5、緊鏈前打設(shè)好機(jī)頭、機(jī)尾壓拉，防止機(jī)頭竄動(dòng)影響與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接。第五節(jié) 過(guò)渡支架的安裝1、過(guò)渡支架運(yùn)至安裝硐室后用兩臺(tái)起吊能力不能小于10噸的電動(dòng)葫蘆起吊組裝。2、用工作面上出口（回風(fēng)巷正前方）安裝的JM14型慢速絞車(chē)將支架拉到切眼正前方。3、用單體液壓支柱、千斤頂、倒鏈配合將支架放置在滑撬上，利用工作面上出口的JD55型調(diào)度絞車(chē)將支架下放到安裝位置。4、接通液壓管路，升起液壓支架，使之達(dá)到初撐力。起吊設(shè)備的起吊能力不能小于10噸。第六節(jié) 基本支架的安裝1、液壓支架運(yùn)到安裝硐室用兩臺(tái)起吊能力不能小于10噸的電動(dòng)葫蘆起吊卸車(chē)并組裝。2、用工作面上出口（回風(fēng)巷正前方）安裝的JM14型慢速絞車(chē)將支架拉到切眼正前方。3、用單體液壓支柱、千斤頂、倒鏈配合將支架放置在滑撬上，利用工作面上出口的JD55型調(diào)度絞車(chē)將支架下放到安裝位置。4、利用JD-55型調(diào)度絞車(chē)從切眼下放過(guò)渡支架及基本支架，必須將鋼絲繩頭可靠固定在支架上，確認(rèn)安全可靠時(shí)，方準(zhǔn)下放。5、接通液壓管路，升起液壓支架，使之達(dá)到初撐力。第七節(jié) 采煤機(jī)的安裝支架全部就位，刮板輸送機(jī)安裝完畢后，采煤機(jī)各部件利用液壓支架，前梁耳座做起吊梁，根據(jù)右截割部、右行走部、電控部、左行走部、左截割部、右滾筒、左滾筒的順序沿運(yùn)輸路線運(yùn)至工作面安裝地點(diǎn)進(jìn)行組裝。要求：每安裝一件都必須將螺栓緊固好，安裝完工，按潤(rùn)滑油脂加注說(shuō)明及標(biāo)準(zhǔn)注油。第八節(jié) 單機(jī)調(diào)試工作面設(shè)備安裝完畢并經(jīng)機(jī)電運(yùn)輸部驗(yàn)收合格后，要對(duì)各種設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)真調(diào)試，達(dá)到安裝設(shè)計(jì)要求后，再將所有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并報(bào)煤電公司驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行試生產(chǎn)。第六章 安裝質(zhì)量要求第一節(jié) 安裝主要設(shè)備參數(shù)1、主要設(shè)備的安裝數(shù)量和幾何尺寸液壓支架98架，其中過(guò)渡支架2架，中間基本架96架，端頭支架一組3付，基本支架解體后最大件重量13.332噸，最低高度幾何尺寸長(zhǎng)寬高4223m1.5m1.7m；散件最大重量支架底座5噸，最長(zhǎng)件頂梁長(zhǎng)3.75m（頂梁、掩護(hù)梁與底座不拆開(kāi)裝車(chē)時(shí)實(shí)際長(zhǎng)度為4223mm）。泵站：工作壓力為31.5MPa前部刮板輸送機(jī)安裝長(zhǎng)度：147.5m。2、電氣設(shè)備工作電壓：采煤機(jī)、前部溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化液泵站、噴霧泵站工作電壓為1140V，皮帶輸送機(jī)及兩道絞車(chē)工作電壓為660V。第二節(jié) 設(shè)備安裝的質(zhì)量要求1、液壓支架，排列整齊，銷(xiāo)子管路齊全，支架垂直頂?shù)装?，初撐力達(dá)到4800KN，液壓系統(tǒng)不竄液、漏液，泵站工作壓力穩(wěn)定在30Mpa，各操