綜采面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì).doc_第1頁
綜采面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì).doc_第2頁
綜采面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì).doc_第3頁
綜采面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì).doc_第4頁
綜采面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì).doc_第5頁
已閱讀5頁,還剩47頁未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

天祝煤業(yè)公司3226下綜放面收尾回撤及3229綜采面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)工作面名稱:3229、3226下綜放工作面施 工單 位:綜采一隊(duì)編 制日 期:2011-3-10編 審經(jīng) 理: 總 工 程 師:機(jī)電 副經(jīng)理:安全 副經(jīng)理:安全 副總:生產(chǎn) 副總:通滅 副總:人力 資源部:經(jīng)營 管理部:安全 管理部:通風(fēng) 滅火部:機(jī)電 運(yùn)輸部:生產(chǎn) 技術(shù)部:審 核:編 制: 達(dá)延成編 制 日 期:二零一一年三月十日3226下綜放面收尾回撤及3229綜采面設(shè)備安裝施工組織設(shè)計(jì)編制說明本設(shè)計(jì)根據(jù)3229綜采工作面設(shè)計(jì)說明書及3226下綜放工作面設(shè)備回撤情況而編制。第一部分 3226下綜放工作面收尾回撤第一章 概況第一節(jié) 工作面概況3226下綜放工作面位于三采區(qū)2290-2340區(qū)段之間,于2010年4月下旬初采,預(yù)計(jì)2011年5月下旬回采完畢,北為3226上工作面,西為3227工作面(已回采),南以井筒保護(hù)煤柱為界,東部為未采動(dòng)區(qū),工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為69.8萬,設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量114萬噸。工作面布置為等長工作面,停采時(shí)斜長126米,工作面傾角19。3226下工作面61#支架以上段頂部為3216機(jī)采工作面采空區(qū),3216工作面底板與3226工作面頂板高差為1.8-2.4米。第二節(jié) 3226下綜放工作面回撤設(shè)備 1、工作面需撤除設(shè)備1)ZF4800/17/31型液壓支架84付,共1458.227t;2)ZFG5200/17/32型過渡支架2付,共41.78t;3)ZT14400/17/31型端頭支架1付,共61.5t(一主兩副);4)MG250/601WD型采煤機(jī)1臺(tái),共36.5t;5)SGZ764/250型刮板輸送機(jī)1臺(tái),共145t;6)SGZ764/250型刮板輸送機(jī)1臺(tái),共83.4t;2、運(yùn)輸順槽需撤除設(shè)備1)WRB250/31.5型乳化液泵站1套(兩箱一泵);2)XPB320/6.3型噴霧泵站1套;3)移動(dòng)變電站2臺(tái)及電氣開關(guān)列車;4)SGW620/40T型刮板運(yùn)輸機(jī)1臺(tái)。5)DSJ80/40/752型伸縮式膠帶輸送機(jī)1臺(tái)第二章 3226下綜放面回撤(方案一)第一節(jié) 3226下綜采工作面收尾前的準(zhǔn)備工作1、由機(jī)電運(yùn)輸部牽頭,會(huì)同通風(fēng)滅火部、生產(chǎn)技術(shù)部對支架運(yùn)輸線路的巷道、管路、纜線等認(rèn)真普查,對影響運(yùn)送支架的地方及早安排整改。2、由生產(chǎn)技術(shù)部在3226下進(jìn)風(fēng)巷設(shè)計(jì)回撤吊裝峒室(具體位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定),并在做回撤通道時(shí)安排隊(duì)伍施工,吊裝硐室長度為6米,寬度3.4米,高度5.5米,采用鋼棚錨索固定等支護(hù)。(附圖)3、在3226下工作面運(yùn)輸順槽下幫正對回撤通道位置擴(kuò)掘絞車房,安裝一臺(tái)JD55型調(diào)度絞車用于回撤工作面設(shè)備,并在吊裝硐室以北5米處安裝JM-14型慢速絞車1臺(tái),用于拉移設(shè)備部件。4、由綜一隊(duì)在3226進(jìn)風(fēng)巷原二臺(tái)皮帶機(jī)頭處安裝臨時(shí)乳化液泵站一臺(tái)(兩泵一箱)。5、由綜掘隊(duì)負(fù)責(zé)在3226下進(jìn)風(fēng)巷起底,起底長度:進(jìn)風(fēng)上山到停采線,高度2.5米。起底后巷道底板必須平整,軌道鋪設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)。并在工作面端頭支架回撤后在吊裝硐室至下出口鋪設(shè)軌道,并硬化底板。6、由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)將3226下進(jìn)風(fēng)上山及進(jìn)風(fēng)巷、進(jìn)風(fēng)石門軌道更換為24kg軌道,并鋪設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)。7、由機(jī)運(yùn)部負(fù)責(zé)清點(diǎn)回撤工作面所需的工器具是否齊全,平板車是否到位。第二節(jié) 回撤方法 1、設(shè)備回撤運(yùn)輸情況1)回撤方案:進(jìn)風(fēng)巷所有設(shè)備(橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī))從進(jìn)風(fēng)巷裝車回收出井;前后部溜子及附屬部件(擋煤板、齒軌等)采用從上向下的順序,分件拉移至下出口至吊裝硐室裝車運(yùn)往3229工作面,部分前溜部件可拉移至回風(fēng)巷裝車運(yùn)往3229工作面;端頭支架拉移至掩護(hù)梁超過下出口以外1米處解體,分件拉移至吊裝硐室裝車回收出井;工作面液壓支架采用從上向下順序拉移至下出口至吊裝硐室裝車運(yùn)往3229工作面,需檢修液壓支架運(yùn)往檢修硐室或在吊裝硐室解體分件回收出井,過渡架拉移至吊裝硐室或拉移2米后解體,分件拉移至吊裝硐室裝車運(yùn)往3229工作面。2)3226下綜放工作面的設(shè)備運(yùn)輸路線為: 3226下工作面3226下工作面回風(fēng)上山- 2340中巷-2340水平車場-軌道下山-2435大巷-副井-地面(主要為回風(fēng)支護(hù)用品,)。 3226下工作面3226下工作面進(jìn)風(fēng)上山-3226下進(jìn)風(fēng)石門-3229回風(fēng)巷-切眼(主要為工作面溜子)。3226下工作面運(yùn)輸順槽-2290中巷-2290水平車場-軌道下山 -2435大巷-副井-地面。(主要為進(jìn)風(fēng)巷皮帶、40T溜子、乳化液泵站、噴霧泵站、設(shè)備列車、橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī)及部分需出井的液壓支架)3226下工作面3226下工作面進(jìn)風(fēng)上山- 3226下進(jìn)風(fēng)石門-3229回風(fēng)巷-切眼(主要為工作面液壓支架)。 3)液壓支架從3226下工作面裝車運(yùn)至3226下進(jìn)風(fēng)石門,需檢修的支架運(yùn)入2290北巷進(jìn)行檢修,不需檢修的支架直接運(yùn)入3229工作面安裝。 4)采煤機(jī)、設(shè)備列車及噴霧泵站、開關(guān)等全部回收出井檢修后再入井運(yùn)到3229工作面安裝。3、運(yùn)輸及提升設(shè)施主要有JK220型絞車、SQ90D型無極繩絞車、礦用慢速、調(diào)度絞車、6t平板車和自制的滑橇。4、工作面回撤時(shí)采用“三八”作業(yè)制不間斷的連續(xù)作業(yè)方式。第三節(jié) 工作面設(shè)備撤除工藝1、撤除順序 當(dāng)綜采工作面回撤通道制作完成后,即可進(jìn)行設(shè)備的撤除工作,其順序?yàn)椋阂慌_(tái)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備列車 進(jìn)風(fēng)巷SGW-40T型溜子 橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī) 采煤機(jī)- 前后部刮板輸送機(jī)端頭支架 工作面84#、83#.支架-2#、1#過渡支架乳化泵站-皮帶剩余部件及兩道支護(hù)用品、軌道等。2、撤除工藝1)端頭支架的撤除 為保證端頭支架的安全撤除,工作面首先撤除端頭支架。端頭支架空架每向前拉0.6米,必須在架后采用單體液壓支柱配合木柱帽支護(hù)頂板,當(dāng)拉移步距達(dá)到1.5米時(shí),必須在架后架設(shè)木垛,端頭支架拉移到拆除位置后在原端頭支架位置碼設(shè)6付木垛,用于支護(hù)下端頭。端頭支架拉移到位后,按先左副架,后主架再右副架從前向后的順序進(jìn)行分件撤除。端頭支架分解成最小幾何尺寸后拉移到吊裝硐室裝車外運(yùn)。2)采煤機(jī)的撤除回撤采煤機(jī)前必須切斷工作面溜子電源。工作面回撤通道制作完成后,用推移裝置將前部刮板輸送機(jī)向后拉回0.6米,使采煤機(jī)滾筒離開工作面煤壁,以形成撤除空間。準(zhǔn)備好拆除以及起重機(jī)具,并加強(qiáng)撤除空間的支護(hù)。拆下左、右滾筒,拆除調(diào)高千斤頂、油管、水管、電纜等附屬裝置,。依次拆卸右截割部、右行走部、電控箱、左行走部、左截割部。凡拆卸下來的螺栓等小零件不準(zhǔn)亂放,集中裝箱后一起回收上井。對拆卸的各部件采取防護(hù)措施,尤其對各部件的軸頭和軸孔、電纜、管路接頭等部件必須進(jìn)行保護(hù),以防碰撞和污染。3)前后部刮板運(yùn)輸機(jī)的撤除 撤除前后部溜子前必須將工作面的浮煤清理干凈,并將中部槽中的煤運(yùn)完。從下向上逐件撤除電纜槽、聯(lián)結(jié)板、搭接板、齒軌、中部槽等部件并及時(shí)運(yùn)至運(yùn)輸順槽裝車外運(yùn),部分部件也可運(yùn)至回風(fēng)巷裝車外運(yùn)。工作面前部輸送機(jī)的電纜槽、齒軌等撤出工作,可在撤除采煤機(jī)時(shí)平行作業(yè)。 4)工作面支架的撤除回撤支架時(shí),按照從上向下的順序逐架進(jìn)行,方法是:先將液壓支架伸縮梁、側(cè)護(hù)板收回,并使其降柱到最小高度,用自身動(dòng)作配合單體支柱將液壓支架沿垂直煤壁方向拉出1.72.0米,再使其旋轉(zhuǎn)90度,利用下出口絞車及滑輪組將支架沿工作面底板拉到下出口,在利用進(jìn)風(fēng)巷回柱絞車?yán)浦恋跹b硐室裝車或解體裝車外運(yùn)。當(dāng)工作面第一付支架撤除后,必須立即在該位置打上兩個(gè)木垛支護(hù)頂板,一個(gè)木垛碼放在距離煤幫1.0米的位置,另一個(gè)碼放在距離煤幫4米的位置。工作面頂板在回撤過程中采用邊回撤邊冒落的方法?;爻吠ǖ烂扛?米碼放一個(gè)木垛,在木垛之間靠煤幫1.2米處架設(shè)一梁二柱的傾向抬棚,柱距為1m,抬棚腿采用單體支柱或圓木,梁采用直徑不小于22cm的半圓木控制頂板,以確保回撤過程中的通風(fēng)、行人等,每隔6米沿走向打設(shè)一排中立柱(柱距0.6)護(hù)矸,隨著支架的回撤逐步下移,以防矸石下竄。待液壓支架全部回撤結(jié)束后再回收木垛。如果支架撤除距離達(dá)到10米后上段頂板仍不冒落時(shí),要采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄊ蛊涿奥?,冒落線至回撤支架的最大距離為10米。綜采一隊(duì)必須指定專人對各設(shè)施、設(shè)備拆缷下來的螺栓、螺母、各種銷子等要集中裝箱,一起回收升井,以防丟失。第四節(jié) 工作面收尾及回撤空間支護(hù)1、為防止撤架時(shí)頂板巖石漏空造成倒架以及采空區(qū)冒落矸石竄入工作面給撤架工作帶來困難,在3226下綜采面推進(jìn)至距離停采線15米時(shí),工作面不得放頂煤。為加強(qiáng)工作面的頂板管理,回撤空間頂板采用錨網(wǎng)索帶支護(hù),在距離停采線11米時(shí),工作面頂板采用掛單層金屬網(wǎng),錨網(wǎng)支護(hù)形式;當(dāng)距停采線5.6米時(shí),工作面頂板采用鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng),錨網(wǎng)索帶支護(hù)形式,具體工藝如下:當(dāng)工作面距離停采線11米時(shí)開始,工作面每開一片幫,掛單層網(wǎng)打設(shè)安裝錨桿,共打設(shè)9排錨桿;距停采線5.6米時(shí),即第10排錨桿開始掛雙層網(wǎng)、上鋼帶,打設(shè)安裝錨(索)桿,錨桿采用直徑不小于20MM、長度為2.4米的螺紋鋼錨桿,錨桿間排距為800600MM。鋼帶長4.0米,間距0.6米,沿傾向架設(shè)。錨索間排距1.51.2m,錨索采用直徑為17.8mm,長度為5.3m的鋼鉸線錨索。當(dāng)工作面距停采線2.4m時(shí),停止移架,而采煤機(jī)繼續(xù)割煤且推移刮板輸送機(jī),伸出液壓支架伸縮梁,以控制暴露的頂板;割第二片幫前,將推移裝置脫開,改用單體支柱等以支架底座為支點(diǎn)移溜,先推溜再割煤,同時(shí),仍全部有效地使用輸送機(jī)防滑裝置;割第四片幫后,用單層網(wǎng)沿煤壁垂鋪至底板,在煤幫打設(shè)3排錨桿,以防止片幫,錨桿直徑18mm,長度1.8m,間排距為1.01.0m。2、收尾時(shí)全工作面鋪設(shè)金屬頂網(wǎng)、安裝鐵錨桿的起始點(diǎn)距工作面停采線的距離:金屬網(wǎng)鋪設(shè)長度確定:Lw=L1+L2+L3+L4+D式中:Lw -金屬網(wǎng)鋪設(shè)長度m;L1-金屬網(wǎng)沿工作面推采方向的鋪設(shè)寬度,L1=0.6m; L2-設(shè)計(jì)撤除空間的液壓支架梁端距,L2=0.34m;L3-液壓支架頂梁長度,L3=7.055 m;L4-液壓支架尾梁至底板高度,L4=0.909m;D-采空區(qū)側(cè)矸石埋壓網(wǎng)頭長度,取2m;所以:Lw=10.9m,取11m。安裝首排頂錨桿處距停采線的距離確定:LM=L1+L2+L3+L4+D式中:LM -安裝首排頂錨桿處距停采線的長度m;所以:LM=11m; 共計(jì)19片幫,計(jì)11.4米。3、收尾回撤通道1)由于工作面61#至機(jī)尾段頂煤只有1.8-2.4米,為保證回撤通道的安全順利制作,工作面距停采線15米時(shí),從工作面55#支架處至工作面機(jī)尾段采用下底回采,機(jī)尾處至停采線時(shí)下底深度為1.5米,即每片幫下底機(jī)尾處0.2米,至55#支架處沿煤層底板回采。保證61#支架以上段工作面頂板有2.3-3.9米的頂煤。2)從工作面距停采線12m處起,工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“三直、兩平”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收尾停采(即煤幫直、液壓支架直、輸送機(jī)直、頂板平、底板平)。為了保證回撤時(shí)有足夠的空間,而且不至于把液壓支架壓死,必須保證液壓支架活柱的伸出量不少于400。4、撤除前的準(zhǔn)備工作1)撤除前先將工作面及兩道的浮煤清理干凈,然后開始拆除運(yùn)輸順槽的40T刮板輸送機(jī)、端頭支架、采煤機(jī)、前后部溜子等。2)在3226下工作面運(yùn)輸順槽擴(kuò)掘絞車房安裝一臺(tái)JD55型絞車用于回撤工作面設(shè)備,并在吊裝硐室向后5米以處安裝JM-14型慢速絞車1臺(tái),用于拉移設(shè)備部件。3)在2340中巷及2290中巷分別安設(shè)一臺(tái)局扇,并懸掛風(fēng)筒至回撤通道處,以便回撤支架通風(fēng)之用。5、絞車房的制作在做回撤通道時(shí),一并擴(kuò)掘下出口的絞車房,絞車房深度4米、寬度3米、高度2.5米,采用梯形斷面、錨網(wǎng)配合木棚支護(hù)。絞車基礎(chǔ)采用混凝土澆注,澆注混凝土基礎(chǔ)時(shí),在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋200型刮板機(jī)大鏈兩條,用于固定導(dǎo)向滑輪。6、下出口頂板管理及缺口制作要求1)工作面停采時(shí),在下出口做好三角缺口,長深高:312.8米,將與運(yùn)輸順槽上幫交叉處做成抹角 。缺口處采用錨網(wǎng)帶支護(hù),錨桿為直徑20mm,長度2.4m。2)、在運(yùn)輸順槽吊裝硐室至端頭段打設(shè)錨索梁(沿傾向架設(shè)),在絞車房正前通道內(nèi)打設(shè)5付錨索梁(沿走向架設(shè)),加固出口頂板,錨索梁為一梁三索,梁為長3.0m的11#工字鋼,間距為1m,錨索采用17.8mm,長度為5.3m的鋼絞線。3)在吊裝硐室至下出口均勻鋪設(shè)4根軌道,并進(jìn)行硬化,厚度不小于300mm。第五節(jié) 工作面的撤除空間要求1、空間高度Hh1+h2+h3+h4+h式中:H拆除液壓支架的空間高度,m;h1液壓支架拆運(yùn)基面高度,h1=0.3m;h2液壓支架收縮液壓的最小高度,h2=1.7m;h3液壓支架運(yùn)搬安全間隙,取0.2m;h4液壓支架頂架底突出面至頂板最大處厚度h4=0.3m;h預(yù)計(jì)頂板下沉量,h=0.2m;所以:H0.3+1.7+0.2+0.3+0.22.7m2、空間寬度BL1+L11Lb式中:B液壓支架底座前端至煤壁距離,m;L1 液壓支架梁端距,L1=2.4m;L1液壓支架頂梁伸縮底座的長度,L1=1.915m;Lb 液壓支架收縮為最小高度時(shí)的長度,Lb=6.355 m;所以:B4.3m第二章 3226下綜放面回撤(方案二)第一節(jié) 3226下綜采工作面收尾前的準(zhǔn)備工作1、由機(jī)電運(yùn)輸部牽頭,會(huì)同通風(fēng)滅火部、生產(chǎn)技術(shù)部對支架運(yùn)輸線路的巷道、管路、纜線等認(rèn)真普查,對影響運(yùn)送支架的地方及早安排整改。2、由生產(chǎn)技術(shù)部在3226下回風(fēng)巷設(shè)計(jì)回撤吊裝峒室(具體位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定),并在做回撤通道時(shí)安排隊(duì)伍施工,吊裝硐室長度為6米,寬度3.4米,高度5.5米,采用木垛支護(hù),錨索固定起吊梁。(附圖)3、在3226下工作面回風(fēng)巷上幫正對回撤通道位置擴(kuò)掘絞車房,安裝一臺(tái)JD55型調(diào)度絞車用于回撤工作面設(shè)備,并在吊裝硐室以北5米處安裝JM-14型慢速絞車1臺(tái),用于拉移設(shè)備部件。4、由綜一隊(duì)在3226進(jìn)風(fēng)巷原二臺(tái)皮帶機(jī)頭處安裝臨時(shí)乳化液泵站一臺(tái)(兩泵一箱)。5、由綜掘隊(duì)負(fù)責(zé)在3226下回風(fēng)巷起底,起底長度:回風(fēng)上山下底彎到停采線,起底后巷道高度2.5米。起底后巷道底板必須平整,軌道鋪設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)。并鋪設(shè)軌道。6、由機(jī)運(yùn)部負(fù)責(zé)清點(diǎn)回撤工作面所需的工器具是否齊全,平板車是否到位。第二節(jié) 回撤方法 1、設(shè)備回撤運(yùn)輸情況1)回撤方案:進(jìn)風(fēng)巷所有設(shè)備(橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī))從進(jìn)風(fēng)巷裝車回收出井;前后部溜子及附屬部件(擋煤板、齒軌等)采用從下向上的順序,分件拉移至上出口至吊裝硐室裝車運(yùn)往3229工作面;端頭支架拉移至掩護(hù)梁超過下出口以外1米處解體,分件裝車回收出井;工作面液壓支架采用從下向上順序拉移至上出口至吊裝硐室裝車運(yùn)往3229工作面,需檢修液壓支架運(yùn)往檢修硐室或在吊裝硐室解體分件回收出井,過渡架拉移2米后解體,分件拉移至上出口至吊裝硐室裝車運(yùn)往3229工作面。2)3226下綜放工作面的設(shè)備運(yùn)輸路線為: 3226下工作面3226下工作面回風(fēng)上山- 2340中巷-2340水平車場-軌道下山-2435大巷-副井-地面(主要為回風(fēng)支護(hù)用品及部分需出井的液壓支架,)。 3226下工作面3226下工作面進(jìn)風(fēng)上山-3226下進(jìn)風(fēng)石門-3229回風(fēng)巷-切眼(主要為工作面溜子)。3226下工作面運(yùn)輸順槽-2290中巷-2290水平車場-軌道下山 -2435大巷-副井-地面。(主要為進(jìn)風(fēng)巷皮帶、40T溜子、乳化液泵站、噴霧泵站、設(shè)備列車、橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī))3226下工作面3226下工作面回風(fēng)上山- 2340中巷-2340水平車場-軌道下山-2290水平車場-2290水平中巷-3226下進(jìn)風(fēng)石門-3229回風(fēng)巷-切眼(主要為工作面液壓支架)。 3)液壓支架從3226下工作面裝車運(yùn)至2340中巷,需檢修的支架運(yùn)入2340北中巷檢修硐室進(jìn)行檢修,不需檢修的支架運(yùn)入3229工作面安裝。 4)采煤機(jī)、設(shè)備列車及噴霧泵站、開關(guān)等全部回收出井檢修后再入井運(yùn)到3229工作面安裝。3、運(yùn)輸及提升設(shè)施主要有JK220型絞車、SQ90D型無極繩絞車、礦用慢速、調(diào)度絞車、6t平板車和自制的滑橇。4、工作面回撤時(shí)采用“三八”作業(yè)制不間斷的連續(xù)作業(yè)方式。第三節(jié) 工作面設(shè)備撤除工藝1、撤除順序 當(dāng)綜采工作面回撤通道制作完成后,即可進(jìn)行設(shè)備的撤除工作,其順序?yàn)椋阂慌_(tái)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾設(shè)備列車 進(jìn)風(fēng)巷SGW-40T型溜子 橋轉(zhuǎn)機(jī)、破碎機(jī) 采煤機(jī)- 前后部刮板輸送機(jī)端頭支架 1#、2#過渡支架工作面1#2#.支架-乳化泵站-皮帶剩余部件及兩道支護(hù)用品、軌道等。2、撤除工藝1)端頭支架的撤除 為保證端頭支架的安全撤除,工作面首先撤除端頭支架。端頭支架空架每向前拉0.6米,必須在架后采用單體液壓支柱配合木柱帽支護(hù)頂板,當(dāng)拉移步距達(dá)到1.5米時(shí),必須在架后架設(shè)木垛,端頭支架拉移到拆除位置后在原端頭支架位置碼設(shè)6付木垛,用于支護(hù)下端頭。端頭支架拉移到位后,按先左副架,后主架再右副架從前向后的順序進(jìn)行分件撤除。端頭支架分解成最小幾何尺寸后分件裝車外運(yùn)。2)采煤機(jī)的撤除回撤采煤機(jī)前必須切斷工作面溜子電源。工作面回撤通道制作完成后,用推移裝置將前部刮板輸送機(jī)向后拉回0.6米,使采煤機(jī)滾筒離開工作面煤壁,以形成撤除空間。準(zhǔn)備好拆除以及起重機(jī)具,并加強(qiáng)撤除空間的支護(hù)。拆下左、右滾筒,拆除調(diào)高千斤頂、油管、水管、電纜等附屬裝置,。依次拆卸右截割部、右行走部、電控箱、左行走部、左截割部。凡拆卸下來的螺栓等小零件不準(zhǔn)亂放,集中裝箱后一起回收上井。對拆卸的各部件采取防護(hù)措施,尤其對各部件的軸頭和軸孔、電纜、管路接頭等部件必須進(jìn)行保護(hù),以防碰撞和污染。3)前后部刮板運(yùn)輸機(jī)的撤除 撤除前后部溜子前必須將工作面的浮煤清理干凈,并將中部槽中的煤運(yùn)完。從下向上逐件撤除電纜槽、聯(lián)結(jié)板、搭接板、齒軌、中部槽等部件并及時(shí)運(yùn)至運(yùn)輸順槽裝車外運(yùn),部分部件也可運(yùn)至回風(fēng)巷裝車外運(yùn)。工作面前部輸送機(jī)的電纜槽、齒軌等撤出工作,可在撤除采煤機(jī)時(shí)平行作業(yè)。 4)工作面支架的撤除回撤支架時(shí),按照從下向上的順序逐架進(jìn)行,方法是:先將液壓支架伸縮梁、側(cè)護(hù)板收回,并使其降柱到最小高度,用自身動(dòng)作配合單體支柱將液壓支架沿垂直煤壁方向拉出1.72.0米,再使其旋轉(zhuǎn)90度,利用上出口絞車及滑輪組將支架沿工作面底板拉到上出口,在利用回風(fēng)巷回柱絞車?yán)浦恋跹b硐室裝車或解體裝車外運(yùn)。當(dāng)工作面第一付支架撤除后,必須立即在該位置打上兩個(gè)木垛支護(hù)頂板,一個(gè)木垛碼放在距離煤幫1.0米的位置,另一個(gè)碼放在距離煤幫4米的位置。工作面頂板在回撤過程中采用邊回撤邊冒落的方法?;爻吠ǖ烂扛?米碼放一個(gè)木垛,在木垛之間靠煤幫1.2米處架設(shè)一梁二柱的傾向抬棚,柱距為1m,抬棚腿采用單體支柱或圓木,梁采用直徑不小于22cm的半圓木控制頂板,以確?;爻愤^程中的通風(fēng)、行人等,每隔6米沿走向打設(shè)一排中立柱(柱距0.6)護(hù)矸,隨著支架的回撤逐步上移,以防矸石上竄。待液壓支架全部回撤結(jié)束后再回收木垛。如果支架撤除距離達(dá)到10米后下段頂板仍不冒落時(shí),要采用人工強(qiáng)制放頂?shù)姆椒ㄊ蛊涿奥?,冒落線至回撤支架的最大距離為10米。綜采一隊(duì)必須指定專人對各設(shè)施、設(shè)備拆缷下來的螺栓、螺母、各種銷子等要集中裝箱,一起回收升井,以防丟失。第四節(jié) 工作面收尾及回撤空間支護(hù)1、為防止撤架時(shí)頂板巖石漏空造成倒架以及采空區(qū)冒落矸石竄入工作面給撤架工作帶來困難,在3226下綜采面推進(jìn)至距離停采線15米時(shí),工作面不得放頂煤。為加強(qiáng)工作面的頂板管理,回撤空間頂板采用錨網(wǎng)索帶支護(hù),在距離停采線11米時(shí),工作面頂板采用掛單層金屬網(wǎng),錨網(wǎng)支護(hù)形式;當(dāng)距停采線5.6米時(shí),工作面頂板采用鋪設(shè)雙層金屬網(wǎng),錨網(wǎng)索帶支護(hù)形式,具體工藝如下:當(dāng)工作面距離停采線11米時(shí)開始,工作面每開一片幫,掛單層網(wǎng)打設(shè)安裝錨桿,共打設(shè)9排錨桿;距停采線5.6米時(shí),即第10排錨桿開始掛雙層網(wǎng)、上鋼帶,打設(shè)安裝錨(索)桿,錨桿采用直徑不小于20MM、長度為2.4米的螺紋鋼錨桿,錨桿間排距為800600MM。鋼帶長4.0米,間距0.6米,沿傾向架設(shè)。錨索間排距1.51.2m,錨索采用直徑為17.8mm,長度為5.3m的鋼鉸線錨索。當(dāng)工作面距停采線2.4m時(shí),停止移架,而采煤機(jī)繼續(xù)割煤且推移刮板輸送機(jī),伸出液壓支架伸縮梁,以控制暴露的頂板;割第二片幫前,將推移裝置脫開,改用單體支柱等以支架底座為支點(diǎn)移溜,先推溜再割煤,同時(shí),仍全部有效地使用輸送機(jī)防滑裝置;割第四片幫后,用單層網(wǎng)沿煤壁垂鋪至底板,在煤幫打設(shè)3排錨桿,以防止片幫,錨桿直徑18mm,長度1.8m,間排距為1.01.0m。2、收尾時(shí)全工作面鋪設(shè)金屬頂網(wǎng)、安裝鐵錨桿的起始點(diǎn)距工作面停采線的距離:金屬網(wǎng)鋪設(shè)長度確定:Lw=L1+L2+L3+L4+D式中:Lw -金屬網(wǎng)鋪設(shè)長度m;L1-金屬網(wǎng)沿工作面推采方向的鋪設(shè)寬度,L1=0.6m; L2-設(shè)計(jì)撤除空間的液壓支架梁端距,L2=0.34m;L3-液壓支架頂梁長度,L3=7.055 m;L4-液壓支架尾梁至底板高度,L4=0.909m;D-采空區(qū)側(cè)矸石埋壓網(wǎng)頭長度,取2m;所以:Lw=10.9m,取11m。安裝首排頂錨桿處距停采線的距離確定:LM=L1+L2+L3+L4+D式中:LM -安裝首排頂錨桿處距停采線的長度m;所以:LM=11m; 共計(jì)19片幫,計(jì)11.4米。3、收尾回撤通道1)由于工作面61#至機(jī)尾段頂煤只有1.8-2.4米,為保證回撤通道的安全順利制作,工作面距停采線15米時(shí),從工作面55#支架處至工作面機(jī)尾段采用下底回采,機(jī)尾處至停采線時(shí)下底深度為1.5米,即每片幫下底機(jī)尾處0.2米,至55#支架處沿煤層底板回采。保證61#支架以上段工作面頂板有2.3-3.9米的頂煤。2)從工作面距停采線12m處起,工作面必須嚴(yán)格執(zhí)行“三直、兩平”的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行收尾停采(即煤幫直、液壓支架直、輸送機(jī)直、頂板平、底板平)。為了保證回撤時(shí)有足夠的空間,而且不至于把液壓支架壓死,必須保證液壓支架活柱的伸出量不少于400。4、撤除前的準(zhǔn)備工作1)撤除前先將工作面及兩道的浮煤清理干凈,然后開始拆除運(yùn)輸順槽的40T刮板輸送機(jī)、端頭支架、采煤機(jī)、前后部溜子等。2)在3226下工作面回風(fēng)巷上幫正對回撤通道位置擴(kuò)掘絞車房安裝一臺(tái)JD55型絞車用于回撤工作面設(shè)備,并在吊裝硐室以北5米以處安裝JM-14型慢速絞車1臺(tái),用于拉移設(shè)備部件。3)在2340中巷及2290中巷分別安設(shè)一臺(tái)局扇,并懸掛風(fēng)筒至回撤通道處,以便回撤支架通風(fēng)之用。5、絞車房的制作在做回撤通道時(shí),一并擴(kuò)掘上出口的絞車房,絞車房深度4米、寬度3米、高度2.5米,采用梯形斷面、錨網(wǎng)配合木棚支護(hù)。絞車基礎(chǔ)采用混凝土澆注,澆注混凝土基礎(chǔ)時(shí),在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋200型刮板機(jī)大鏈兩條,用于固定導(dǎo)向滑輪。6、上出口頂板管理及缺口制作要求1)工作面停采時(shí),在上出口做好三角缺口,長深高:312.8米,將與運(yùn)輸順槽上幫交叉處做成抹角 。缺口處采用錨網(wǎng)帶支護(hù),錨桿為直徑20mm,長度2.4m。2)、在回風(fēng)巷吊裝硐室至工作面機(jī)尾段打設(shè)錨索梁(沿傾向架設(shè)),在絞車房正前通道內(nèi)打設(shè)5付錨索梁(沿走向架設(shè)),加固出口頂板,錨索梁為一梁三索,梁為長3.0m的11#工字鋼,間距為1m,錨索采用17.8mm,長度為5.3m的鋼絞線。第五節(jié) 工作面的撤除空間要求1、空間高度Hh1+h2+h3+h4+h式中:H拆除液壓支架的空間高度,m;h1液壓支架拆運(yùn)基面高度,h1=0.3m;h2液壓支架收縮液壓的最小高度,h2=1.7m;h3液壓支架運(yùn)搬安全間隙,取0.2m;h4液壓支架頂架底突出面至頂板最大處厚度h4=0.3m;h預(yù)計(jì)頂板下沉量,h=0.2m;所以:H0.3+1.7+0.2+0.3+0.22.7m2、空間寬度BL1+L11Lb式中:B液壓支架底座前端至煤壁距離,m;L1 液壓支架梁端距,L1=2.4m;L1液壓支架頂梁伸縮底座的長度,L1=1.915m;Lb 液壓支架收縮為最小高度時(shí)的長度,Lb=6.355 m;所以:B4.3m第三章 支架檢修第1節(jié) 支架檢修方案3226下綜采工作面回撤下來的支架,根據(jù)支架普查情況,完好支架一次性運(yùn)到3229工作面安裝,存在問題的支架全部運(yùn)到2290北中巷內(nèi)進(jìn)行檢修,或回出地面大修。1)更換使用中損壞的千斤、立柱、管路等部件。2)焊接損壞的結(jié)構(gòu)件及耳座等。3)按支架完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行整架試驗(yàn)。第2節(jié) 支架檢修場所及工器具1)2290北中巷支架檢修硐室處的軌道應(yīng)符合完好標(biāo)準(zhǔn),硐室內(nèi)無雜物、淤泥積水。2)在硐室內(nèi)安裝4盞照明燈,在北翼回風(fēng)上山口安裝乳化液泵站1臺(tái)。3)從地面運(yùn)送電焊機(jī)、氣焊器具到檢修硐室。4)從地面運(yùn)送檢修支架時(shí)需更換的千斤等部件到檢修硐室以里5米處碼放整齊。第3節(jié) 支架檢修標(biāo)準(zhǔn) 1)支架的零部件齊全、完好、連接可靠合理。 2)立柱和各種千斤頂?shù)幕钪?、活塞桿與缸體動(dòng)作可靠、密封良好。 3)連接銷軸、耳座無損壞,整修過的結(jié)構(gòu)件表面平整,焊接可靠。 4)各種閥件密封良好,不竄液、漏液,操縱閥動(dòng)作靈敏可靠,操作時(shí)無異常聲音。 5)膠管、銷軸完整無缺。第4節(jié) 檢修后支架的裝車 檢修完好的支架由檢修人員負(fù)責(zé)裝車,并將支架捆綁牢靠。裝車時(shí)支架重心不得偏移,采用40T型大鏈配合18mm的雙頭螺栓進(jìn)行捆綁,捆綁結(jié)束后由工作負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗(yàn)收,符合要求時(shí),方準(zhǔn)綜采一隊(duì)人員運(yùn)走。管及接頭齊全完整,不漏液、排列整齊、連接正確、不受擠壓。第二部分 3229工作面設(shè)備安裝第一章 概況及設(shè)備布置第一節(jié) 工作面概況3229綜采工作面位于三采區(qū)2290至2340區(qū)段之間,東部尚未回采,西為3227工作面(已回采),南為三條下山保護(hù)煤柱,北為煤層可采邊界線。工作面平均走向長度1280米,平均斜長143.3米,煤層平均厚度4.9米,煤層傾角1418,平均16,一次采全高。兩道均沿中層煤底板布置,進(jìn)風(fēng)巷設(shè)計(jì)長度1347米,采用錨網(wǎng)索帶支護(hù),斷面12.59,回風(fēng)巷設(shè)計(jì)長度1332米,采用錨網(wǎng)索帶支護(hù),斷面11.47,切眼長度147米,為矩形巷道,斷面21.34,長寬=7.42.9,采用錨網(wǎng)索帶配合木垛、中立柱進(jìn)行支護(hù)。工作面設(shè)計(jì)可采儲(chǔ)量102.3萬噸。第二節(jié) 工作面設(shè)備安裝布置簡介3229綜放工作面供電、采煤、運(yùn)輸系統(tǒng)共設(shè)計(jì)安裝設(shè)備99臺(tái),總裝機(jī)容量1686kw安裝敷設(shè)電纜 (其中高壓電纜 米,低壓電纜 米,照明信號控制電纜 米)。液壓主管路320米,安裝液壓支架99架(其中基本架96付,過渡架2付,端頭支架一組3付)。支架安裝噸位1579.431噸,溜子281.6噸,采煤機(jī)36.5噸,工作面安裝設(shè)備總重量為1915噸,裝車405輛。1. 工作面安裝的主要設(shè)備和數(shù)量1) ZT144002031型端頭支架,一組(一主兩副)。2) ZFG52002032型過渡支架2架(機(jī)頭2架)。3) ZF4800/17/31型液壓支架,基本架84付。4) SGZ764250中雙鏈鑄焊刮板輸送機(jī)2臺(tái)。5) MG250601WD型采煤機(jī)一臺(tái)。2運(yùn)輸順槽的主要設(shè)備和數(shù)量。1)SZZ764200中雙鏈刮板輸送機(jī)一臺(tái)。2)PLM1000輪式破碎機(jī)一臺(tái)。3)DSJ10063902型伸縮式膠帶輸送機(jī)2臺(tái),DSJ804055型膠帶輸送機(jī)1臺(tái),掘進(jìn)時(shí)已安裝。4)BRW25031.5型乳化泵一套(兩泵一箱)安裝在運(yùn)輸順槽距下端頭150米處。5)XPB-3206.3 型噴霧泵站1套,安裝在距下端頭150米處。6)KBSGZY-1250/6/1140 型、KBSGZY-500/6/1140移動(dòng)變電站各一臺(tái),安裝在運(yùn)輸順槽距下端頭150米處的設(shè)備列車上。7)各種低壓真空饋電開關(guān),真空磁力起動(dòng)器等20臺(tái)。第二章 3229綜采面安裝準(zhǔn)備工作第一節(jié) 安裝所需的設(shè)備、材料、配件的準(zhǔn)備及定位3229綜采工作面安裝期間所需設(shè)備、工具、材料、配件等情況見附表,由機(jī)電運(yùn)輸部負(fù)責(zé)在工作面安裝支架前全部檢修完好,組織到位。由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)在切眼標(biāo)定支架、前后溜、軌道定位線。第二節(jié) 工作面兩道及運(yùn)輸線路調(diào)整必須對沿途運(yùn)輸線路及兩道的軌道進(jìn)行調(diào)整,3229綜采工作面回風(fēng)巷及回風(fēng)下山枕間距為0.7m,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)中心線進(jìn)行鋪設(shè),質(zhì)量必須達(dá)到煤礦窄軌鐵道維修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查評級辦法規(guī)定。驗(yàn)收從軌面至巷道頂部的有效高度不小于2.5m ,且在有效高度2.3m位置處巷道寬度不小于1.7m,有效高度2.25m的位置巷道寬度不小于1.85m。第三節(jié) 絞車的安裝根據(jù)支架的重量,絞車的造型及提升能力3229回風(fēng)巷安裝SQ-90D型無極繩絞車1臺(tái),在3229上出口切眼軌道中心線正前方上幫掘一硐室,安裝JD55型調(diào)度絞車1臺(tái),回風(fēng)巷與切眼相交處安裝JM14型慢速絞車1臺(tái),回風(fēng)巷車場靠上幫側(cè)面安裝JD11.4型小絞車1臺(tái),在運(yùn)輸順槽距切眼下出口向外60m處安裝JM-14型慢速絞車1臺(tái),安裝JD25型調(diào)度絞車1臺(tái),共安裝使用各型絞車8臺(tái)(2臺(tái)掘進(jìn)時(shí)已安裝)。第四節(jié) 安裝硐室的位置安裝硐室設(shè)計(jì)在距工作面上出口5m的位置,長6m,寬3.4m,高5.5m。后附施工設(shè)計(jì)圖。第三章 3229綜采工作設(shè)備安裝方案第一節(jié) 工作面設(shè)備配備3229綜采工作面安裝主要設(shè)備見附表。第二節(jié) 安裝方案 3229綜采工作面需安裝的液壓支架,為3226下綜采工作面回撤的支架;工作面前后部刮析輸送機(jī)均為3226下工作面回撤設(shè)備;轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)均為機(jī)電二隊(duì)檢修完好的設(shè)備;設(shè)備列車及乳化液泵站、噴霧泵站、開關(guān)等均為3226下回撤檢修后的設(shè)備。 1、本次安裝工程分三個(gè)運(yùn)輸途徑進(jìn)行運(yùn)輸安裝1)一是從3226下工作面運(yùn)至3229下工作面組裝硐室;二是從2290檢修室運(yùn)至3229工作面組裝硐室;三是從地面直接運(yùn)輸?shù)?229工作面組裝硐室,利用JM14型慢速絞車將支架拉移到切眼上口,再利用JD55型調(diào)度絞車將已裝車的端頭部件下放到工作面下出口后進(jìn)行組裝;然后將前、后部刮板輸送機(jī)各部件下放到工作面,并按安裝位置及順序擺放到工作面。過渡支架、基本支架解體為三大件裝車運(yùn)到3229工作面回風(fēng)巷安裝硐室卸車,進(jìn)行組裝,利用JM14型慢速絞車將支架拉移到切眼上口,然后利用JD55型調(diào)度絞車?yán)≈Ъ?,將支架放置在預(yù)先擺放在切眼滑軌上的滑撬上面,同時(shí)用運(yùn)輸順槽安裝的慢速絞車牽拉支架,支架橫向沿滑軌自上而下滑行下放,支架滑移到預(yù)定位置后就位升架,其它設(shè)備的安裝均圍繞本方案而定。(安裝端頭前,必須將轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)從切眼下放擺放在進(jìn)風(fēng)巷)2)從地面運(yùn)送設(shè)備列車、移動(dòng)變電站、配套開關(guān)等設(shè)備到2240大巷按順序組列到3229運(yùn)輸順槽安裝。2、安裝硐室及切眼、進(jìn)風(fēng)巷設(shè)備配備及整體布置方案安裝硐室至工作面下端頭全部鋪設(shè)滑道,滑道采用四根24kgm的鋼軌并列鋪設(shè),切眼滑道鋼軌單根長度1.5m,滑道既可以滑移支架又可以提放車輛。切眼上口安裝JD55KW調(diào)度絞車1臺(tái)、JM14型慢速絞車1臺(tái),JD11.4型小絞車1臺(tái),在運(yùn)輸順槽距工作面下出口60m處安裝JM14型慢速絞車1臺(tái),工作面下出口正前方下幫安裝導(dǎo)繩輪1件, 回風(fēng)巷安裝硐室配備10噸電動(dòng)葫蘆2臺(tái),詳見3229綜采工作面安裝設(shè)備、軌道布置圖。3、供電方案考慮3229綜采工作面需用的材料主要依靠3229回風(fēng)巷無極繩絞車運(yùn)送,同時(shí)兼顧節(jié)省電纜、統(tǒng)一管理等方面的因素,確定將工作面千伏級設(shè)備配套供配電設(shè)備裝在列車上,將設(shè)備列車放置在運(yùn)輸順槽距工作面下出口150米處。第四章 3229綜采面設(shè)備運(yùn)輸?shù)谝还?jié) 主要設(shè)備的運(yùn)輸路線及方法1、需從3226下綜采工作面回撤至3229工作面的設(shè)備:3226下工作面3226下工作面回風(fēng)巷-3226下回風(fēng)下山-軌道下山 -2290中巷-3229回風(fēng)巷-3226下切眼。3226下工作面3226下工作面運(yùn)輸順槽-3226下進(jìn)風(fēng)石門-3229回風(fēng)巷-3229切眼。2、地面新設(shè)備及檢修完好的設(shè)備運(yùn)輸:地面副井2435大巷軌道下山2290中巷3229回風(fēng)巷-3229切眼。地面副井2435大巷軌道下山2240大巷2060軌下上車場-3229進(jìn)風(fēng)車場-3229運(yùn)輸順槽。3、設(shè)備運(yùn)送必須由綜采一隊(duì)制定專門的安全措施,由專人負(fù)責(zé)指揮進(jìn)行運(yùn)送。4、從3229回風(fēng)巷運(yùn)入的設(shè)備,全部采用無極繩絞車牽引方式運(yùn)入回風(fēng)巷,嚴(yán)禁頂車運(yùn)行,回收空車時(shí)同樣采用牽引方式。第二節(jié) 運(yùn)輸軌道的鋪設(shè)3229回風(fēng)巷安裝硐室以外30米巷道掘進(jìn)時(shí),必須按設(shè)計(jì)掘?yàn)樗杰噲觯坏脦露?,便于調(diào)車。運(yùn)送綜采設(shè)備前,所有運(yùn)輸路線上的軌道必須檢查驗(yàn)收,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),道岔符合要求,軌道曲率半徑不小于7m。第三節(jié) 運(yùn)輸路線絞車的安裝1、3229回風(fēng)巷安裝SQ90D型無極繩絞車1臺(tái),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及相關(guān)資料要求進(jìn)行安裝。2、在上出口切眼軌道中心線正前方回風(fēng)巷上幫安裝JD55型絞車1臺(tái),絞車基礎(chǔ)必須用混凝土搗制(長寬高:2.52.51.5)地腳螺栓直徑24mm,長度1.5m,同時(shí)絞車前方埋設(shè)串掛導(dǎo)向滑輪的錨鏈(220型刮板機(jī)30圓環(huán)鏈)。3、回風(fēng)巷與切眼相交處(回風(fēng)巷正前方)安裝JM14型慢速絞車1臺(tái)。絞車基礎(chǔ)必須用混凝土搗制(長寬高:2.21.41.2)地腳螺栓直徑24mm,長度1.2m。4、回風(fēng)巷車場靠上幫側(cè)(距切眼3米處)安裝JD11.4型小絞車1臺(tái),絞車基礎(chǔ)必須用混凝土搗制(長寬高:1.41.41.2)地腳螺栓直徑20mm,長度1.2m。5、運(yùn)輸順槽距切眼下出口60m處安裝JM-14型慢速絞車1臺(tái),絞車基礎(chǔ)必須用混凝土搗制(長寬高:2.21.41.2)地腳螺栓直徑24mm,長度1.2m。第五章3229綜采面設(shè)備安裝第一節(jié) 工作面設(shè)備安裝順序 端頭支架前、后部刮板輸送機(jī)機(jī)頭及中部槽下端頭2付過渡支架基本支架前、后部刮板輸送機(jī)機(jī)尾采煤機(jī)。安裝端頭支架前,必須將運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)大件先行從切眼下放到運(yùn)輸順槽,然后開始安裝端頭支架。安裝工作面支架時(shí)可同時(shí)安裝運(yùn)輸順槽轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)。第二節(jié) 運(yùn)輸順槽設(shè)備安裝方法首先,從地面運(yùn)送乳化液泵站(兩泵一箱)及配套開關(guān)到3229綜采工作面運(yùn)輸順槽,完善工作面供液系統(tǒng),運(yùn)送DZ3180型單體液壓支柱60根,20cm2.4m的圓木梁40根,板皮3車運(yùn)到運(yùn)輸順槽距切眼30m的位置,架設(shè)好運(yùn)輸順槽超前支護(hù),維修好工作面。(進(jìn)風(fēng)巷皮帶機(jī)尾縮至指定位置) 其次,當(dāng)工作面液壓支架安裝完成后再將運(yùn)輸順槽的臨時(shí)乳化液泵站回撤到3229進(jìn)風(fēng)巷皮帶側(cè),從地面檢修入井的噴霧泵站、移動(dòng)變電站及各種饋電開關(guān)、磁力起動(dòng)器、電纜、高壓膠管按順序和設(shè)備布置圖要求運(yùn)輸?shù)揭?guī)定位置安裝,對所有設(shè)備進(jìn)行接電試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)的安裝轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)一起運(yùn)送安裝,將各部件按預(yù)先編好的順序裝車,運(yùn)至五系統(tǒng)運(yùn)輸平巷,利用無極繩絞車采用牽引的方式運(yùn)到切眼上口,用JD55型調(diào)度絞車將設(shè)備下放到下出口,再用進(jìn)風(fēng)巷JM14型慢速絞車將各部件拉移擺放到位,安裝時(shí)由機(jī)尾向機(jī)頭逐漸進(jìn)行。1)把轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾和中間落地段、破碎機(jī)、懸空段按安裝位置拉運(yùn)擺放在進(jìn)風(fēng)巷后進(jìn)行組裝連接,并裝好底鏈和側(cè)擋板,使之成為一個(gè)整體。2)將行走小車放在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的軌道上,并裝好定位板。3)用倒鏈將機(jī)頭吊起置于行走小車上,并用螺栓聯(lián)接,在機(jī)頭下面用枕木打一個(gè)“井”字形木垛,防止機(jī)頭前后擺動(dòng),并將過渡槽與機(jī)頭傳動(dòng)部進(jìn)行連接。4)分別吊起減速器、電動(dòng)機(jī)、并在下面及時(shí)架設(shè)木垛進(jìn)行保護(hù)。到位后連接緊固。5)搭起木垛,將中部槽與過渡槽進(jìn)行連接,鋪上底鏈,按順序安裝中部槽,每安裝兩節(jié)懸空段中部槽,就應(yīng)將中部槽及擋煤板用螺栓進(jìn)行可靠連接。按此項(xiàng)順序安裝至落地段,在安裝擋煤板時(shí)要用螺栓將相鄰的擋煤板連接起來。6)落地段安裝方法與懸空段中部槽相同,(鋪設(shè)在巷道底板及端頭支架上,安裝不需要臨時(shí)木垛),按順序一直安裝到過橋部位進(jìn)行連接。第三節(jié) 端頭支架的安裝 端頭支架ZT14400/20/31,一主兩副,共重61.5噸,支架高度2.0-3.1m,總寬2.95m,頂梁車單件最長4.55m,分13車裝運(yùn),頂梁在平板車以水平狀態(tài)裝車。支架經(jīng)過回風(fēng)巷、切眼運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅嫦露祟^后進(jìn)行安裝,在巷道頂部專用起吊的錨桿、錨索上懸掛導(dǎo)向輪,利用進(jìn)風(fēng)巷已安裝的JM14型慢速絞車、手拉葫蘆起吊端頭支架部件進(jìn)行組裝,然后接好液壓管路升起端頭支架,使支架達(dá)到初撐力。1、根據(jù)端頭支架的結(jié)構(gòu)部件,在地面拉運(yùn)前,對支架各部件標(biāo)號裝車,按組裝的先后順序,運(yùn)送到下端頭進(jìn)行組裝。2、按照工作面支架布置方案,安裝前從工作面下出口至上出口,在切眼兩幫分別標(biāo)記基本支架就位位置及支架中心線。端頭支架,一組三架中心線應(yīng)與轉(zhuǎn)載機(jī)中心線重合,標(biāo)定下出口首架定位點(diǎn),并拉好線繩。按端頭支架尺寸要求事先打好三組錨桿,一組兩根,錨桿為22mm,長2.4m,錨固長度1.2m,用錨桿拉力計(jì)做抗拔力試驗(yàn),做好試驗(yàn)記錄,拉力大于10噸以上方可做為吊具。3、用回風(fēng)巷JM14型慢速絞車將端頭支架,拉移到安裝位置按順序組裝。4、起吊設(shè)備的起吊能力不能小于10噸。5、用絞車、單體液壓支柱、千斤頂、倒鏈配合將支架移到就位位置,就位過程中要把底板整平,左右用千斤頂側(cè)護(hù)板撐頂撐幫聯(lián)接,以防倒架。6、安裝推移操作閥千斤頂、前托座、抽出立柆加長桿。7、按照端頭支架液壓系統(tǒng)原理,正確接通液壓管路。接通主液壓管路,利用自身動(dòng)作,將端頭支架升起,使之達(dá)到初撐力。第四節(jié) 刮板運(yùn)輸機(jī)的安裝1、穩(wěn)固機(jī)頭,使之與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、端頭支架、過渡支架之間的相互位置關(guān)系,符合設(shè)計(jì)要求。2、鋪設(shè)底鏈,擰緊各部件連接螺母。3、鋪設(shè)中部槽,使之與支架推移桿位置對正。4、鋪設(shè)上鏈,擰緊各部件連接螺母。5、緊鏈前打設(shè)好機(jī)頭、機(jī)尾壓拉,防止機(jī)頭竄動(dòng)影響與轉(zhuǎn)載機(jī)的搭接。第五節(jié) 過渡支架的安裝1、過渡支架運(yùn)至安裝硐室后用兩臺(tái)起吊能力不能小于10噸的電動(dòng)葫蘆起吊組裝。2、用工作面上出口(回風(fēng)巷正前方)安裝的JM14型慢速絞車將支架拉到切眼正前方。3、用單體液壓支柱、千斤頂、倒鏈配合將支架放置在滑撬上,利用工作面上出口的JD55型調(diào)度絞車將支架下放到安裝位置。4、接通液壓管路,升起液壓支架,使之達(dá)到初撐力。起吊設(shè)備的起吊能力不能小于10噸。第六節(jié) 基本支架的安裝1、液壓支架運(yùn)到安裝硐室用兩臺(tái)起吊能力不能小于10噸的電動(dòng)葫蘆起吊卸車并組裝。2、用工作面上出口(回風(fēng)巷正前方)安裝的JM14型慢速絞車將支架拉到切眼正前方。3、用單體液壓支柱、千斤頂、倒鏈配合將支架放置在滑撬上,利用工作面上出口的JD55型調(diào)度絞車將支架下放到安裝位置。4、利用JD-55型調(diào)度絞車從切眼下放過渡支架及基本支架,必須將鋼絲繩頭可靠固定在支架上,確認(rèn)安全可靠時(shí),方準(zhǔn)下放。5、接通液壓管路,升起液壓支架,使之達(dá)到初撐力。第七節(jié) 采煤機(jī)的安裝支架全部就位,刮板輸送機(jī)安裝完畢后,采煤機(jī)各部件利用液壓支架,前梁耳座做起吊梁,根據(jù)右截割部、右行走部、電控部、左行走部、左截割部、右滾筒、左滾筒的順序沿運(yùn)輸路線運(yùn)至工作面安裝地點(diǎn)進(jìn)行組裝。要求:每安裝一件都必須將螺栓緊固好,安裝完工,按潤滑油脂加注說明及標(biāo)準(zhǔn)注油。第八節(jié) 單機(jī)調(diào)試工作面設(shè)備安裝完畢并經(jīng)機(jī)電運(yùn)輸部驗(yàn)收合格后,要對各種設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn),認(rèn)真調(diào)試,達(dá)到安裝設(shè)計(jì)要求后,再將所有設(shè)備進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn),并報(bào)煤電公司驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行試生產(chǎn)。第六章 安裝質(zhì)量要求第一節(jié) 安裝主要設(shè)備參數(shù)1、主要設(shè)備的安裝數(shù)量和幾何尺寸液壓支架98架,其中過渡支架2架,中間基本架96架,端頭支架一組3付,基本支架解體后最大件重量13.332噸,最低高度幾何尺寸長寬高4223m1.5m1.7m;散件最大重量支架底座5噸,最長件頂梁長3.75m(頂梁、掩護(hù)梁與底座不拆開裝車時(shí)實(shí)際長度為4223mm)。泵站:工作壓力為31.5MPa前部刮板輸送機(jī)安裝長度:147.5m。2、電氣設(shè)備工作電壓:采煤機(jī)、前部溜子、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、乳化液泵站、噴霧泵站工作電壓為1140V,皮帶輸送機(jī)及兩道絞車工作電壓為660V。第二節(jié) 設(shè)備安裝的質(zhì)量要求1、液壓支架,排列整齊,銷子管路齊全,支架垂直頂?shù)装?,初撐力達(dá)到4800KN,液壓系統(tǒng)不竄液、漏液,泵站工作壓力穩(wěn)定在30Mpa,各操

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論