低壓線束技術(shù)規(guī)范.doc

J02.04.12-2003 低壓線束技術(shù)規(guī)范1前 言I低壓線束技術(shù)規(guī)范1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車用低壓電線束的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及標(biāo)識、包裝、運輸與貯存。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB484 車用汽油GB485 QB汽油機潤滑油GB2828 逐批檢查抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批檢查）QC/T29106 -1992 汽車用低壓電線束技術(shù)條件QC/T413 -1999汽車電器設(shè)備基本條件QC/T414 汽車用低壓電線的顏色QC/T418 汽車用片式插接件QCn 29012 汽車用圓柱式電線插接件、型式、尺寸和技術(shù)要求JJG4 鋼卷尺JASO D611 汽車用薄皮低壓電線3 要求：3.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。3.2 所有零件均應(yīng)經(jīng)檢查部門檢查合格方可進(jìn)行裝配。3.3 線束尺寸應(yīng)符合下列要求：a) 接線點之間，接點與分支點之間應(yīng)不小于20。b) 線束尺寸未注公差尺寸極限偏差應(yīng)符合表1、表2規(guī)定。表1 線束尺寸未注公差尺寸極限偏差線束基本尺寸極限偏差()干線單支線夾片索環(huán)020010510555200500201020105550010003015301555100030004020402055300050005025 5025555000以上0.5%1.5%0.5%2.0%55圖面有特別注示公差,則依圖紙為準(zhǔn)表2 蓄電池線束/接地線 基本尺寸極限偏差02001002001000200100020003002000以上0%2%圖紙有特別注示公差,則依圖紙為準(zhǔn)3.4 電線與端子(接頭和插接件)應(yīng)分別符合下列要求：a) 電線束中電線顏色應(yīng)優(yōu)先采用QC / T 414中規(guī)定的顏色，并在線束圖中具體規(guī)定每條導(dǎo)線的顏色。b) 電線應(yīng)符合JASO D611的規(guī)定。c) 片式插接件應(yīng)符合QC/T418的要求，圓柱式插接件應(yīng)符合QCn 29012的規(guī)定。3.5 端子與電線的聯(lián)接方法及要求：a) 端子與電線聯(lián)接應(yīng)優(yōu)先采用壓接方法，并符合下列要求。b) 端子應(yīng)分別壓緊在導(dǎo)體和絕緣層上，導(dǎo)體不應(yīng)被壓傷或壓斷。c) 導(dǎo)體壓接處的橫斷面應(yīng)符合QC / T 291061992中附錄A的要求。d) 端子與電線連接、在電線和端子無損傷的情況下，拉脫力應(yīng)符合表3的要求。表3 對拉脫力的要求截面積（mm2）拉脫力Kgf以上N以上0.3658.80.35658.80.59880.75131270.85131271.018176.41.2518176.41.5252452.0252452.5303003.0353434.0363535.0403926.0525208.05554910.061600注： 1.并打、接線端子拉脫力以最小線徑為準(zhǔn).2.并打是指一個端子壓著兩條以上電線的狀態(tài).3.6 端子與電線之間的接觸電壓降應(yīng)符合：線徑為0.3mm28.0mm2時插座內(nèi)端子電壓降 0.5mv/A 以下，線徑為10mm270mm2時插座內(nèi)端子電壓降 0.25mv/A 以下，接線點（電線與電線連接）電壓降 為 0.2mv/A 以下。3.7 接線點應(yīng)符合下列要求：a) 接線點表面絕緣應(yīng)良好，導(dǎo)體不應(yīng)被壓傷或壓斷。b) 接線點應(yīng)牢固，在規(guī)定的拉力下不損傷和脫開，其拉力值應(yīng)不小于表3的規(guī)定。3.8 電線束外觀應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。3.9 電線束中回路導(dǎo)通率為100%, 無短路、錯路現(xiàn)象。3.10 定位扣、橡膠圈與電線束保持力應(yīng)符合：3.10.1 定位扣與電線束的保持力：a)一端固定的定位扣1. 若固定于1條電線束上，則保持力30N以上。2. 若固定于2條電線束上，則保持力50N以上。b)兩端固定的定位扣1. 若固定于1條電線束上，則保持力60以上。2. 若固定于（25）條電線束上，則保持力100N以上。c)橡膠圈與電線束的保持力：圖1 橡膠圈1. D20mm則保持力在200N以上2. 10mmD20mm則保持力在150N以上3. D10mm,100N以上。3.11 電線束經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)4.7.2條規(guī)定的高、低溫試驗后，應(yīng)符合3.8條、3.9條的規(guī)定。 3.12 電線束經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)4.7.3條規(guī)定的熱沖擊試驗后，應(yīng)符合3.8條、3.9條的規(guī)定。3.13 電線束經(jīng)QC/413-1999中4.5條規(guī)定的濕熱試驗后，應(yīng)符合3.8條、3.9條的規(guī)定。3.14 電線束經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)4.7.5條規(guī)定的鹽霧試驗后，應(yīng)符合3.8條、3.9條的規(guī)定。3.15 電線束經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)4.7.6條規(guī)定的耐油試驗后，應(yīng)符合3.8條、3.9條的規(guī)定。3.16 電線束經(jīng)QC/413-1999中3.6條規(guī)定的振動試驗后，應(yīng)符合3.5.4條、 3.6條、3.7.2條、3.8條、3.9條、3.10條的規(guī)定。3.17 電線束中的防水部位經(jīng)4.7.1條規(guī)定的試驗后，不得漏水. 4 實驗方法：4.1 在具體試驗方法中，如無其他規(guī)定時，試驗在下述條件下進(jìn)行：a)環(huán)境溫度（1828）Cb)相對濕度： 45%75%c)大氣壓力： （86106） Kpa4.2 電線束外觀檢驗方法：4.2.1 密包用手將導(dǎo)線束彎折3次以后,如下圖2所示,以目視檢查其外觀。圖2 彎折導(dǎo)線束當(dāng)判定困難時,其必須符合可接受樣品的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2 花包其評價方法與4.2.1條相同。4.2.3 防水性密包用目視及剝離此膠布以檢查其作業(yè)方法。當(dāng)判定困難時,其必須符合可接受樣品的標(biāo)準(zhǔn)。4.2.4 外觀尺寸導(dǎo)線束的尺寸應(yīng)使用符合JJG4的鋼卷尺測量。.4.2.5 分枝方向其應(yīng)使用量角器或角板測量。4.2.6 膠管及PVC布的裝配尺寸檢查需以符合JJG4卷尺測量,其它均以目視檢查。4.2.7 端子端壓端壓后，足部的高及寬應(yīng)使用千分尺測量。4.2.8 中間接線尺寸應(yīng)使用游標(biāo)卡尺測量。其他的要求事項則可使用目視檢查. 壓著部份的剖視情形則必須依據(jù)4.5條的規(guī)定。4.2.9 除上述檢驗項目4.2.1條4.2.8條外，其它外觀檢驗項目均以目視檢查4.3 電線與端子及接線點的拉力檢驗用示值相對誤差不大于1%的拉力試驗機，夾頭位移速度為100/min。4.4 端子與導(dǎo)體壓接處橫斷面檢驗按下述方法進(jìn)行：4.4.1 試樣制作：將受檢樣品按圖3所示位置（應(yīng)避開端子的加強筋）截斷后，把與電線連接的部分固定在樹脂類物圖3 受檢樣品質(zhì)中，試樣橫斷面應(yīng)無影響觀察的缺陷。4.4.2 試樣檢驗：將做好的試樣用顯微鏡放大至少20倍，按QC / T 291061992附錄A對照檢驗，必要時拍攝有金相的照片。4.4.3 檢驗數(shù)量按每條電線束端子總數(shù)的10%計算，但不得少于6個，如 端子總數(shù)不足6個則全檢。4.5 導(dǎo)線與端子接觸電壓降檢驗方法。4.5.1 電壓降檢驗條件。電源：開放電源12V電流：1A 圖4 檢驗方法圖5 檢驗方法 圖6 檢驗方法插座內(nèi)端子：取帶有端子的電線210長，剝皮長度10，剝皮位置如圖4，圖5所示。接線端子： 截取帶有接線端子的電線410長，剝皮長度10，剝皮位置如圖6所示。4.5.2 檢驗方法：如圖4，圖5，圖6所示 插座內(nèi)端子：UR=U1-U2接線端子：UR=U1-U2-U3注： UR為端子與導(dǎo)線接觸電壓降。并打端子與接線端子選線徑最小者做檢驗用。4.6 線路導(dǎo)通及斷路、短路、錯路檢驗在專用檢驗臺上進(jìn)行。4.7 耐環(huán)境檢驗應(yīng)按下述方法進(jìn)行。4.7.1 防水性檢驗方法： 以16孔徑水管，水壓300的水柱，沖洗1小時，而其水管端部距防水部位處（100200），如圖7所示。圖7 防水性檢驗方法4.7.2 高、低溫檢驗：1. 線束放入從室溫開始的低溫箱內(nèi),降溫到-40時保持4小時后取出,并在2min之內(nèi)完成檢查。2. 線束放入從室溫開始的高溫箱內(nèi),升溫到80（發(fā)動機倉內(nèi)線束120；固定在發(fā)動機鋼體上的線束或與發(fā)動機電器件相接的線束分支130）時保持4小時后取出,并在2min之內(nèi)完成檢查。4.7.3 熱沖擊檢驗：將導(dǎo)線束置于-40內(nèi)2小時，+80內(nèi)2小時，此為一個循環(huán)，（發(fā)動機倉內(nèi)線束應(yīng)置于-40內(nèi)2小時，120內(nèi)2小時，此為一個循環(huán)；固定在發(fā)動機鋼體上的線束或與發(fā)動機電器件相接的線束分支應(yīng)置于-40內(nèi)2小時，130內(nèi)2小時，此為一個循環(huán)）共50個循環(huán)。4.7.4 濕熱實驗按QC/T413-1999中4.5條款規(guī)定進(jìn)行。4.7.5 鹽霧檢驗方法：1. Nacl 5%溶液。2. 恒溫試驗槽35。3. 鹽水儲存槽溫度35。4. 噴霧壓力（0.71.7）kgf/。5. 空氣飽合器溫度47。6. 噴霧時間24小時，停1小時，如此共4個循環(huán)。4.7.6 電線束耐油試驗，應(yīng)將有包扎物的電線束繞在金屬圓棒上（圓棒直徑應(yīng)不大于6條電線束最大外徑之和）將其分別侵入濕度為（1205）的HQB10潤滑油（GB 485）及溫度為（205）的90號汽油（GB 484）內(nèi)浸泡48h。浸入油內(nèi)時，其支線應(yīng)露出油面，浸泡后取出，放置1h后進(jìn)行外觀檢查。4.8 振動檢驗按QC/T413-1999之3.6條款檢驗4.9 定位扣、橡膠圈與電線束保持力檢驗方法。4.9.1 定位扣與電線束保持力檢驗方法：（發(fā)動機倉內(nèi)線束部分應(yīng)置于-40內(nèi)2小時，120內(nèi)2小時后進(jìn)行檢驗）將定位扣的錨狀部插入鐵板孔內(nèi)，用200/分的速度以垂直方向使用拉力機拉動線束，以測量該膠布固定后定位扣與電線束間的保持力。4.9.2 橡膠圈與電線束保持力的檢驗方法：將橡膠圈套入鐵板孔上，用200/分的速度以垂直方向使用拉力機拉動線束以測量該膠布卷固定橡膠圈后的保持力。如圖8所示。 圖8 橡膠圈與電線束保持力的檢驗方法5 檢驗規(guī)則5.1 電線束需經(jīng)檢驗合格后方能出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)識。5.2 電線束的檢驗分出廠檢驗和形式檢驗。5.3 出廠檢驗按表4規(guī)定。表4 出廠檢驗檢驗內(nèi)容技術(shù)要求條款試驗方法條款檢驗方法電線束尺寸3.3.24.2.4全檢電線束外觀3.84.2全檢導(dǎo)通3.94.7全檢端子與電線間拉脫力3.34.3在工序中檢驗（首末件）5.4 有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗。a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變而可能影響產(chǎn)品性能時；c) 成批或大量生產(chǎn)的產(chǎn)品每10000套不少于一次；d) 產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時；e) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；f) 國家監(jiān)督機構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗的要求時，進(jìn)行型式檢驗的產(chǎn)品，應(yīng)從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽取3條，先按出廠檢驗項目檢驗，合格分成三組，每組電束線的檢驗順序和檢驗項目應(yīng)符合表5規(guī)定。表5 檢驗順序和檢驗項目組別檢驗順序檢驗項目技術(shù)要求條款試驗方法條款11耐振動3.164.82耐鹽霧3.1.44.7.53防水性3.114.7.14端子與導(dǎo)體壓接橫斷面3.5.34.42耐低溫3.114.7.2耐高溫3.114.7.21熱沖擊3.124.7.32耐濕熱3.134.7.43耐油性3.114.7.631固定扣、橡膠圈與電線束間的保持力3.104.92電壓降3.64.53端子與電線間拉脫力3.5.44.35.5 產(chǎn)品的型式檢驗必須全部合格，如有一項不合格時，允許重新抽加倍數(shù)量的產(chǎn)品，就該不合格項目進(jìn)行復(fù)驗。如仍不合格時，則該產(chǎn)品判為不合格。5.6 用戶有權(quán)按GB 2828規(guī)定進(jìn)行驗收，驗收時采用：a) 抽樣方案：一次正常檢查抽樣方案；b) 檢查水平：一般檢查水平；c) 合格及質(zhì)量水平：AQL 5.5。6 標(biāo)識、包裝、運輸及貯存6.1 標(biāo)識6.1.1 電線束應(yīng)附有不易脫落的明顯標(biāo)識：6.1.2 產(chǎn)品標(biāo)識的內(nèi)容如下：a) 金客公司標(biāo)識b) 產(chǎn)品零件號c) 產(chǎn)品名稱；d) 型號或適用車型；e) 制造廠名或商標(biāo)；f) 制造日期。6.2 包裝6.2.1 統(tǒng)一包裝箱內(nèi)應(yīng)裝入同一種類型、同一型號的電線束，也可根據(jù)用戶要求包裝。6.2.2 包裝箱應(yīng)牢固6.2.3 包裝箱內(nèi)應(yīng)有出廠合格證如下：a) 收貨單位名稱或地址b) 產(chǎn)品名稱及型號c) 包裝數(shù)量d) 包裝箱尺寸e) 總質(zhì)量、凈質(zhì)量f) 制造廠名稱及商標(biāo)g) 防潮”“小心輕放”標(biāo)識及字樣。6.3 運輸電線束在各種運輸過程中應(yīng)避免潮濕，拋摔和壓傷，應(yīng)文明裝卸，并符合有關(guān)運輸規(guī)定。6.4 貯存電線束在貯存過程中，不得受潮、重壓，不得接觸酸、堿等腐蝕物質(zhì)和有機溶劑。附錄A （規(guī)范性附錄）電線束外觀表A.1電線束外觀評價項別評價準(zhǔn)則評定等級評價方法外觀端子表面 無毛刺，無變型，無銹蝕、斑痕等缺陷。A目視檢查外觀密包（1）電線必須確實縛緊（2）膠布卷應(yīng)以約該膠布寬度的1/2重疊作業(yè)。（3）其內(nèi)部電線不可露出（4）作業(yè)時，粘著面不可有朝上現(xiàn)象（但，如保護(hù)槽分枝點上等表面不平坦的作業(yè)可例外）（5）膠布卷的末端不可有明顯的剝離現(xiàn)象B4 . 21花包（1）電線必須確實縛緊（2）兩膠布卷的間距為：以該膠布寬度的0-1.5倍的距離作業(yè)。且最大間距25mm（3）作業(yè)時，膠布的粘著面不可有朝上現(xiàn)象（但，如保護(hù)槽分枝點上等表面不平坦的作業(yè)可例外）（4）膠布卷的末端不可有明顯的剝離現(xiàn)象B422表A.1 （續(xù)）電線束外觀評價項別評價準(zhǔn)則評價方法外觀固定包（1）電線必須確實縛緊（2）其必須以3-5回重疊卷作業(yè)。當(dāng)該固定包的重疊卷判定困難時，其應(yīng)以可接受的樣品相比較評價。B目視檢查防水性密 包（1）電線必須確實縛緊（2）其內(nèi)部電線不可露出（3）作業(yè)時，膠布的粘著面不可有朝上現(xiàn)象（但，如保護(hù)槽分枝點上等表面不平坦者的作業(yè)可例外）（4）膠布卷的末端不可有明顯的剝離現(xiàn)象（5）該膠布卷應(yīng)依據(jù)圖面上規(guī)定的方向以1/2重疊3回卷作業(yè)。第1回卷用膠布以1/2重疊卷繞電線但不卷繞在橡膠圈上而后，第2，3回卷則以1/2重疊卷繞電線及橡膠圈上B423表A.1（續(xù)）電線束外觀評價項別評價準(zhǔn)則評定等級評價方法外觀分枝處膠布卷1.原則上，在分枝點處，應(yīng)以交叉卷法作業(yè)，且其內(nèi)電線不可露出 B423插座部分（1）不可有明顯的電線松弛現(xiàn)象當(dāng)電線松弛判定困難時，其應(yīng)以可接受樣品相比較評價。B目視檢查表A.1（續(xù)）電線束外觀評價項別評價準(zhǔn)則評定等級評價方法 外觀 插座部分“L型”配線插座，其卷膠布方法，若圖面上無特別指定時，可以L=30，不需卷膠布予以處理。但，若隔線栓由插座后面插入者，以L=60處理。15mmH20mm B目視檢查表A.1（續(xù)）電線束外觀評價項別評價準(zhǔn)則評定等級評價方法外觀分枝方向（1）導(dǎo)線束的分枝點角度，其圖面上有規(guī)定的，該分枝可彎折至規(guī)定角度+45的位置，如圖面沒規(guī)定其角度，則以90作業(yè)。 B425PVC管、COT管及PVC布的裝配（1）原則上其不可有開口現(xiàn)象B4 .2 .6表A.1（續(xù)）電線束外觀評價項別評價準(zhǔn)則評定等級評價方法外觀PVC管、COT管及PVC布的裝配 開縫PVC管或PVC布應(yīng)以1回半卷繞在電線上。 當(dāng)圖面上沒規(guī)定PVC管及PVC的厚度時，其應(yīng)以厚度0.5作業(yè).(2)電線不可露出.(3) PVC管、COT管及PVC布應(yīng)以膠布固定,但不可改變其裝配位置. COT管及PVC布沒裝配在分枝點的情形:該分枝必須由COT管之開縫處引出，并需有除膠布以外的保護(hù)套管.（2）COT管及PVC布有裝配在分枝點的情形：B426表A.1（續(xù)）電線束外觀評價項別評價準(zhǔn)則評定等級評價方法外觀定位扣的固定(1) 原則上,固定定位扣時,其膠布或固定帶其不可超過夾片卡子和檔塊處.但下列兩種情形除外 交叉卷時. 膠布固定處與卡子或檔塊距離20以下者（膠布一般寬19mm）(2)固定定位扣的膠布卷數(shù),應(yīng)符合下述規(guī)定.雙邊固定的定位扣(a) 若導(dǎo)線束的直徑小于30時:其一邊先在其下以膠布卷1回卷,而后再以3回卷固定,另一端以3回卷固定之.(b) 若導(dǎo)線束的直徑大于30時:其一邊先在其下以膠布卷1回卷,而后再以5回卷固定.另一端,以5回卷固定.單邊固定的定位扣先在其下以膠布卷1回卷,而后再以3回卷固定.B目視檢查表A.1（續(xù)）電線束外觀評價項別評價準(zhǔn)則評定等級評價方法外觀成型保護(hù)槽的固定(1)該膠布不可超過檔塊及卡子處.(2)原則上,電線不可自成型保護(hù)槽內(nèi)露出.B目視檢查泡棉膠布的固定(1) 裝配泡棉膠布以防止導(dǎo)線束撞擊其他部品而產(chǎn)生的噪音(2) 裝配泡棉膠布,以防止插座撞擊其他部品,而產(chǎn)生的噪音.其應(yīng)符合下述的規(guī)定:該泡棉膠布不可超過此插座嵌合處表面.若該插座有特別指示時,此膠布可完全卷繞在插座表面上.此泡棉膠布不可有剝離現(xiàn)象.B目視檢查表A.1（續(xù)）電線束外觀評價項別評價準(zhǔn)則評定等級評價方法外觀