鋼結(jié)構(gòu)施工工藝

Xxxxxxxxxxxxxxx工程鋼結(jié)構(gòu)（含不銹鋼）施工工藝（TL-GJG02）（一） 鋼構(gòu)件的制作1、 放樣、號料和切割1） 放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。2） 放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合表1.2的規(guī)定。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差 表1.2項 目允許偏差平行線距離和分段尺寸0.5 mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度203) 號料的允許偏差應(yīng)符合表1.3的規(guī)定。號料的允許偏差（mm） 表1.3項 目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.54) 氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。5) 氣割的允許偏差應(yīng)符合表1.5的規(guī)定。氣割的允許偏差（mm） 表1.5項 目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度。6） 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表1.6的規(guī)定。機械剪切的允許偏差（mm） 表1.6項 目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.07） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15時，不得進行剪切、沖孔。2、 矯正和成型1） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。2） 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲高宜符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。3） 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。4） 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合規(guī)范第3.0.3條規(guī)定。5） 當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。6） 彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長小于或等于1500 mm時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500 mm時，樣板弦長不應(yīng)小于1500 mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0 mm。3、 邊緣加工1） 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0 mm。2） 邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。 邊緣加工的允許偏差 表3.2項 目允 許 偏 差零件寬度、長度1.0 mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0 mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t且不大于0.5 mm加工面表面粗糙度503) 焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。4、 組裝1） 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。2） 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。3） 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。4） 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。5） 桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。6） 當(dāng)采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。7） 頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8 mm。5、 焊接和焊接檢驗1） 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規(guī)定進行。2） 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。3） 焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4） 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。5） 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。6） 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。7） 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。8） 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。9） 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。6、 涂裝、編號1） 鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行。2） 鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級應(yīng)符合表6.2的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。 除銹方法和除銹等級 表6.2除銹方法噴射或拋射除銹手工和動力工具除銹除銹等級Sa2Sa2Sa3St2St3注：當(dāng)材料和零件采用化學(xué)除銹方法時，應(yīng)選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)多功能鋼鐵表面處理液通用技術(shù)條件的規(guī)定。3） 構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。（二） 鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。2、 安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。3、 鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合本規(guī)范第4章中的有關(guān)規(guī)定。4、 鋼構(gòu)件在運輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按本規(guī)范第4章的有關(guān)規(guī)定補涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在