鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施[精品資料]

鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施 -精品資料 本文檔格式為 WORD,感謝你的閱讀。 最新最全的 學(xué)術(shù)論文 期刊文獻(xiàn) 年終總結(jié) 年終報(bào)告 工作總結(jié) 個(gè)人總結(jié) 述職報(bào)告 實(shí)習(xí)報(bào)告 單位總結(jié) 摘要：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的飛速發(fā)展，建筑業(yè)也蓬勃發(fā)展起來(lái)，各種新的施工工藝和結(jié)構(gòu)不斷出現(xiàn)，鋼結(jié)構(gòu)在各個(gè)領(lǐng)域得到廣泛采用，但是在其施工中還是會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題。本文就鋼結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的一些質(zhì)量問(wèn)題做出了探討并提出一些預(yù)防措施。 關(guān)鍵詞：鋼結(jié)構(gòu)；質(zhì)量通?。活A(yù)防措施 TU391 A 一、質(zhì)量通病的控制 對(duì)施工質(zhì)量通病的控制 , 須抓好以下幾點(diǎn) : 責(zé)任的分配。質(zhì)量責(zé)任涉及各個(gè)職能部門 , 同樣 , 質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和解決也涉及這些部門。因此企業(yè)應(yīng)指定專職部門負(fù)責(zé)企業(yè)的質(zhì)量管理和預(yù)防措施的協(xié)調(diào)、記錄和監(jiān)控 , 各有關(guān)部門都要參加有關(guān)原因的分析和預(yù)防措施的具體方法。 原因調(diào)查。查明質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因 , 從而確定影響質(zhì)量的因素。原因分析 : 一個(gè)質(zhì)量通病往往是由若干原因綜合造成的 , 分析質(zhì)量通病的原因 , 就是要找出其中關(guān)鍵的致病因素 , 方能達(dá)到 “ 對(duì) 癥下藥、藥到病除 ” 的目的。分析質(zhì)量通病的原因可利用有關(guān)的統(tǒng)計(jì)方法。為防止質(zhì)量通病的再發(fā)生 ,應(yīng)根據(jù)需要修改有關(guān)工藝及技術(shù)措施或質(zhì)控體系。 二、質(zhì)量通病的病例原因分析和預(yù)防糾正措施 1、切割邊未加工或達(dá)不到規(guī)范要求 原因分析 :鋼材切割面存在大于 1 mm 的缺棱、彎曲不平等缺陷。原因分析 :氣割過(guò)程操作不規(guī)范，切割工藝不符合要 預(yù)防措施 : 1)氣割前檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備全部運(yùn)行正常，壓力表正常無(wú)損，割嘴氣流順暢，割炬角度。 2) 根據(jù)機(jī)械和板厚選擇正確的工藝參數(shù) 。 3) 氣割時(shí)調(diào)整氧氣射流的形狀，使其輪廓清晰、射力高，割炬移動(dòng)保持勻速，割嘴表面距焰心尖端 2 mm 5 mm 為宜。 2、放樣、號(hào)料尺寸超過(guò)允許偏差 原因分析 :構(gòu)件下料前的放樣、號(hào)料存在偏差甚至錯(cuò)誤。 預(yù)防措施 : 1)放樣應(yīng)按圖紙 1 1 的比例在平臺(tái)上放出大樣，同時(shí)應(yīng)預(yù)留切割余量、加工余量、焊件收縮量和起拱量等。 2) 在放樣結(jié)束后對(duì)照?qǐng)D紙仔細(xì)核對(duì)，檢查放樣尺寸和偏差，符合要求后，報(bào)專職檢驗(yàn)員或技術(shù)員核查，確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)始下料。 3、結(jié)構(gòu)件制孔不準(zhǔn)確 原因分析：孔距位移、孔徑尺寸、孔內(nèi)有毛刺。 預(yù)控措施：構(gòu)件制孔應(yīng)按施工圖標(biāo)定孔位，標(biāo)注孔中心線，孔的間距應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)定。沖孔必須裝好沖模，確保孔距及孔的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理?？讖降脑试S偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定同時(shí)必須保證制孔孔徑的精度，孔壁表面粗糙度應(yīng)小于等于 12.5m ?？妆趦?nèi)嚴(yán)禁有毛刺。制孔完畢后應(yīng)徹底清除孔邊毛刺，并不得損傷母材。擴(kuò)孔后孔徑不得大于設(shè)計(jì)孔徑的 2.0mm。 4、起拱不準(zhǔn)確 原因分析：拱度計(jì)算不準(zhǔn)，不符合設(shè)計(jì)要求。起拱構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝時(shí)未采取加固 措施，導(dǎo)致變形。 預(yù)防措施：放樣、下料時(shí)應(yīng)明確拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。按設(shè)計(jì)要求的拱度值，采用正確的加工工藝和拼裝方法，嚴(yán)格控制累計(jì)偏差值。必須對(duì)起拱構(gòu)件采取預(yù)防變形的保護(hù)加固措施。嚴(yán)防構(gòu)件在翻轉(zhuǎn)，運(yùn)輸和吊裝時(shí)產(chǎn)生變形。 5、高強(qiáng)螺栓連接缺陷 5.1 螺栓連接孔徑，間距偏差大 原因分析 :螺栓孔連接板孔徑，孔間距偏差超出規(guī)范要求。安裝時(shí)螺栓不能自由穿入，強(qiáng)行穿入損傷絲扣。 預(yù)防措施 : 1)對(duì)鉆孔精度要求高的連接板采用鉆模確?？组g距、孔徑尺寸和精度 。 2)對(duì)螺栓孔數(shù)量較多的連接板號(hào)孔時(shí)要先測(cè)量，定位出孔群總長(zhǎng)，在總長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行分段、定位，避免較大的孔距累計(jì)誤差。 3)利用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行制孔，采用多疊板一次性鉆孔成型，有效避免連接板的孔群偏差。 5.2 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求 原因分析 :1)施工人員認(rèn)識(shí)不到高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)的重要性，不進(jìn)行試驗(yàn)或試驗(yàn)不符合要求就直接進(jìn)入下道工序。 2) 不重視抗滑移系數(shù)的處理過(guò)程，尤其是鋼構(gòu)件兩端、柱頂?shù)母邚?qiáng)螺栓連接板都不易拋丸清理，致使抗滑移系數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。 3)高強(qiáng)螺栓 摩擦面未采取防止油漆等污染的保護(hù)措施。 預(yù)防措施 :1) 對(duì)批量生產(chǎn)的高強(qiáng)螺栓連接面，先進(jìn)行首件試驗(yàn)，摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格后，制定工藝再批量生產(chǎn)。 2) 在組裝前，對(duì)拋丸不易清理的高強(qiáng)螺栓連接板進(jìn)行單獨(dú)拋丸。 3) 向施工人員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，要求涂裝前采取措施保護(hù)好摩擦面( 貼紙或粘膠帶 )，防止在處理好的摩擦面誤刷涂料。 5.3 高強(qiáng)螺栓終擰后連接板存在縫隙，減少了接觸面積，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)受力 原因分析 :1)連接面摩擦面有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等 ；2)兩連接面由于變形而不 平整，造成安裝后仍存在縫隙 ；3)高強(qiáng)螺栓的擰緊順序和方法不當(dāng) ；4)忽視高強(qiáng)螺栓連接的實(shí)測(cè)工作。 預(yù)防措施 :1)采用端板矯平機(jī)對(duì)焊接完成后的連接板進(jìn)行校平，邊校平邊用直角尺隨時(shí)測(cè)量平整度。 2)高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。 3)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 4) 高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h 后， 24h 內(nèi)完成。 5) 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格。高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，用 0.3 kg 的小 錘逐個(gè)敲檢，螺栓或螺母不偏移、不松動(dòng)、錘聲清脆為合格，并進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，更換。 6、鋼柱位移 原因分析：柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓位置錯(cuò)位、不對(duì)中。 預(yù)控措施：澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤(pán)將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移。柱底鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后采取二次灌漿。 7、扭矩不準(zhǔn) 原因分析：扭矩扳手未經(jīng)校正；緊固工藝不合理。 預(yù)控措施：對(duì)扭矩扳手必須定期矯正，其偏差值不大于 5%。不重合的螺孔應(yīng)用圓銼找正， 或用沖子將孔位找正，確?？妆趯?duì)螺栓桿不產(chǎn)生摩插和擠壓。初擰要求不小于施工緊固力矩的 25%，終擰時(shí)要求達(dá)到設(shè)計(jì)的緊固力矩?cái)?shù)值。緊固順序?yàn)橄戎虚g，后邊緣，先主要部位，后次要部位，先除擰，后終擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓尾部卡頭被擰斷，表示終擰結(jié)束。裝配面應(yīng)保持干凈，不得在雨雪天安裝高強(qiáng)度螺栓。 8、絲口損傷 原因分析：絲口嚴(yán)重銹蝕，螺紋間有濁污雜質(zhì)。 預(yù)控措施：螺栓在安裝前應(yīng)經(jīng)認(rèn)真檢查、清洗和除銹后，作好預(yù)配工作。嚴(yán)禁強(qiáng)行將螺栓打入螺孔。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)將配套的連接件（螺栓、螺母和墊圈）放入同 一包裝內(nèi)，避免混用，損傷絲口。 9、焊縫連接 9.1 氣孔 原因分析 :焊條受潮；酸性焊條烘焙溫度過(guò)高，焊件不清潔；電流過(guò)大使焊條發(fā)紅；保護(hù)性氣體不純；焊絲銹蝕。 預(yù)防措施 :焊前必須將焊縫坡口表面雜質(zhì)清理干凈；合理選擇焊接方法；焊件材料必須適當(dāng)烘焙；在風(fēng)速大的環(huán)境下施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施。 9.2 咬邊 原因分析 :焊接時(shí)選用電流過(guò)大；焊接操作的速度不當(dāng)；焊接電弧過(guò)長(zhǎng)；焊接選用焊條直徑不當(dāng)。 預(yù)防措施 :選用工藝規(guī)定的合適電流 , 避免電流過(guò)大；焊條擺動(dòng) 時(shí)在坡口邊緣運(yùn)條稍慢些 , 停留時(shí)間稍長(zhǎng)些； 操作時(shí)電弧不要拉得過(guò)長(zhǎng)；選擇適當(dāng)直徑的焊條。 9.3 未熔合 原因分析 :焊接電流小；焊接速度過(guò)快；坡口形狀不當(dāng)；金屬表面有銹雜物沒(méi)有清除干凈；焊接區(qū)域熱量不夠。 預(yù)防措施 :焊接電流選用稍大；放慢焊接速度 , 使熱量增加到足以融化木材或前一層焊接金屬；坡口加工應(yīng)保持適當(dāng)?shù)慕嵌?；?duì)由熔渣、銹雜物等引起的未熔合 , 可用防止夾渣方法處理；焊條有偏心時(shí)應(yīng)調(diào)整角度使電弧處于正確方向。 9.4 未焊透 原因分析 :焊接電流太小，焊接速度 太快；坡口角度太小，焊接角度不當(dāng)；焊條有偏心；雙面焊時(shí)，背部清根不夠徹底；焊件上有銹蝕等沒(méi)有清理干凈的雜質(zhì)；定位焊時(shí)焊接材料不匹配，焊角尺寸和焊點(diǎn)間距不規(guī)范。 預(yù)防措施 :選擇合理的焊接規(guī)范；正確選用坡口形式、尺寸、角度和間隙；采用適當(dāng)?shù)墓に嚭驼_的操作方法；定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊；定位焊時(shí)使用與正式焊相同的焊接材料，要求清根的焊縫應(yīng)在接頭坡口的外側(cè)進(jìn)行定位焊接；定位焊焊縫上有氣孔和裂紋時(shí)，鏟除后重新焊接。 結(jié)束語(yǔ) 鋼結(jié)構(gòu)施工問(wèn)題較多，且繁瑣復(fù)雜。在鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中要 注重對(duì)質(zhì)量通病的預(yù)防，提高警惕，避免通病的發(fā)生，提高鋼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。 參考文獻(xiàn) 1 張剛，韓隨平 淺談鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及預(yù)控J.山西建筑， 2010， (7) 2 翟俊峰 .試論鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的控制策略 J. 中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品 . 2012， (03) 閱讀相關(guān)文檔 :論預(yù)應(yīng)力混凝土工程施工質(zhì)量控制 淺談水利水電施工企業(yè)的項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理 淺談建筑混凝土工程施工技術(shù) 淺談巖石單軸抗壓強(qiáng)度的影響因素 高中化學(xué)教學(xué)創(chuàng)新思維的培養(yǎng)及教學(xué)方法 高層建 筑施工技術(shù)探析 談鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù) 控制建筑施工技術(shù)和質(zhì)量的有效措施 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