地鐵車站工程質(zhì)量管控要點.ppt

,地鐵車站施工,主體結(jié)構工程質(zhì)量管控要點,交流材料一,地鐵車站主體結(jié)構工程管控要點,隨著城市人口的不斷增加，地鐵已經(jīng)成為大、中型城市解決城市交通的一個重要途徑。而地鐵車站主體工程結(jié)構復雜、施工質(zhì)量和環(huán)境保護要求高、施工風險大等特點，為此對它的施工質(zhì)量、安全和進度就顯得更為重要。但近些年來在城市地鐵工程施工中相繼發(fā)生了不少質(zhì)量、安全事故，這些事故的發(fā)生或多或少的與施工管理、質(zhì)量監(jiān)控人員的專業(yè)知識、專業(yè)技能和控制能力有直接的關系。,前言,基于上述特點，為防止質(zhì)量、安全事故的發(fā)生；也為提高從事地鐵施工的管理人員、質(zhì)量管控人員的專業(yè)知識和業(yè)務能力，在工作中能夠更好的掌握質(zhì)量、安全控制管理要點、重點、難點以及相應對策；能夠更好的確保安全質(zhì)量體系正常運行，做到事前、事中、事后控制相結(jié)合，控制好施工過程中的每一環(huán)節(jié)，才能真正做到對施工質(zhì)量、安全、進度有效控制和管理。本稿主要是針對地鐵工程施工質(zhì)量、安全以及控制特點，來編制的。,主要內(nèi)容,第1章、地鐵車站主體結(jié)構簡述第2章、基坑開挖結(jié)構回筑施工方法第3章、地鐵車站工程控制難點分析第4章、主體結(jié)構控制措施第5章、接地網(wǎng)施工控制要點第6章、基底驗槽墊層控制要點第7章、結(jié)構鋼筋工程控制要點第8章、盾構進、出洞鋼環(huán)安裝控制要點第9章、模板及支架工程控制要點第10章、混凝土工程控制要點第11章、主體結(jié)構防水工程控制要點第12章、土方回填工程控制要點,第一章,車站主體結(jié)構簡述,地鐵車站結(jié)構型式簡述,地下車站基坑圍護結(jié)構形式有：地下連續(xù)墻、灌注樁、SMW工法等。圍護結(jié)構與主體結(jié)構多為圍護結(jié)構與主體結(jié)構分離，設內(nèi)襯框架結(jié)構在圍護結(jié)構與主體結(jié)構之間施作外包防水見圖一。部分圍護結(jié)構采用疊合方式與主體結(jié)構側(cè)墻共同承載根據(jù)使用條件考慮的結(jié)構受力、結(jié)構自防水見圖二。部分圍護結(jié)構與主體結(jié)構側(cè)墻，兩墻合一在圍護結(jié)構地下連續(xù)墻內(nèi)預埋連接件與主體結(jié)構梁、板連接，同時考慮圍護結(jié)構的防水處理見圖三、四,圖一復合結(jié)構示意圖,圖二疊合結(jié)構示意圖,附圖三、單墻與各結(jié)構板連接方法,附圖四圍護構結(jié)連接件、防水示意圖,地鐵車站主體結(jié)構簡述,地下地鐵車站主體結(jié)構的形式：一般為框架雙層型、或三層（多層）換乘式，島式站臺和側(cè)式站臺見附圖。車站與大型公共設施共用圖車站主體結(jié)構柱的形狀有：長方矩形、圓形、變截面形、多邊形、暗柱、壁柱等,多采用鋼筋混凝土結(jié)構、鋼管混凝土（蓋挖逆作、暗挖）等組合結(jié)構。車站主體結(jié)構梁形狀有：框架梁、框支梁、懸挑梁、井字梁、暗梁、連梁等。,站廳層、站臺層示意圖,車站與大型公共設施共用圖,地鐵車站結(jié)構型式簡述,車站結(jié)構板形式有：多為梁板體系、無梁樓蓋和整體預應力結(jié)構等當車站為無柱大跨時，頂板多為設置密肋梁板、斜腿剛構、拱形結(jié)構以及預應力板梁結(jié)構等。車站三維示意圖地鐵車站結(jié)構除常規(guī)的工序外還有：防雜散電流施工、人防施工、接地網(wǎng)施工、盾構進、出洞鋼環(huán)安裝以及壓頂梁或抗撥樁、地下結(jié)構防水等工序。當有車站結(jié)構與換乘站的交節(jié)點時，必須滿足施工空間、施工核載要求。施工時保證已通車段的安全運營并對已有結(jié)構的布局、預埋洞口、預埋件的尺寸、位置認真核對和檢查。換乘車站示意圖,換乘車站三維立體示意圖,車站結(jié)構橫剖面示意圖,圍護結(jié)構,主體內(nèi)襯墻,結(jié)構中板二,結(jié)構底板,結(jié)構頂板,底板墊層,站臺板,底板上翻梁,中板上翻梁,頂板十字梁,結(jié)構中板一,站臺層,換乘層,站廳層,車站結(jié)構縱剖面示意圖,端頭井,電梯,車站結(jié)構梁、柱代號解析：,柱代號解析：KZ為框架柱；KZZ為柱支柱；XZ為芯柱；LZ為梁柱；QZ為剪力墻柱。,梁代號解析：KL為樓層框梁；KZL為框支梁；XL為懸挑梁；JZL為井字梁；LL為連梁;WZL框加屋面梁。,本次主要探討地鐵車站主體結(jié)構工程，采用明挖順作法和蓋挖順作法,兩方面的施工技術、施工質(zhì)量控制要點。,第二章,基坑開挖結(jié)構回筑施工方法,基坑開挖結(jié)構回筑施工方法選定,基坑開挖結(jié)構回筑是在圍護結(jié)構完成后，邊開挖邊進行臨時支撐，最終挖至基坑底標高，再自下而上回筑結(jié)構，主要有防水層、鋼筋、模板支架、混凝土、頂板覆土，恢復地面交通等工序。由于深基坑施工對周邊環(huán)境有一定的影響，在施工方案論證時，應充分考慮地面交通疏解、管線遷改以及與相關部門的協(xié)調(diào)等問題，根據(jù)周邊的不同環(huán)境，合理選擇不同施作方法可選用坡率法、明挖順作法、蓋挖順作法、蓋挖逆作法和蓋挖半逆作法等組合工法。無論采用何種工法均要有足夠的施工場地和交通疏解以及管線遷改方案來作保證。,第一層土,第二層土,第三層土,第四層土,導墻,地下連續(xù)墻,臨時立柱樁及抗拔樁,圈梁及第一道砼支撐,砼鋪蓋,第二道支撐,第三道支撐,第四道支撐,砼墊層,底板及底板梁,換撐,側(cè)墻,結(jié)構柱,剩余側(cè)墻+結(jié)構柱+中板+中板梁,站廳層側(cè)墻+結(jié)構柱+頂板+頂板梁,第一步：施作導墻、地下連續(xù)墻、臨時立柱樁，施工井點降水。（局部施作槽壁加固及基底加固）,第二步：整體澆注第一道混凝土支撐、混凝土冠梁及混凝土鋪蓋系統(tǒng)。待降水及砼達到要求后進行土方開挖。,第四步：及時進行接地網(wǎng)施工，施作素砼墊層、防水及細石混凝土保護層、底板，待底板達到設計強度后拆除第四道鋼支撐。,第五步：敷設邊墻防水層，施作主體結(jié)構側(cè)墻，在側(cè)墻上架設換撐，拆除第三道鋼支撐。,第六步：向上繼續(xù)施工側(cè)墻外防水層，澆筑下二層側(cè)墻、柱、中板。,第七步：待中板達到設計強度后拆除第二道鋼支撐，施工下一層側(cè)墻外防水層，向上繼續(xù)澆筑下一層側(cè)墻、柱、頂板。,第三步：開挖基坑，隨開挖隨架設鋼支撐。至基坑底設計標高處。,第八步：鋪設頂板防水層，澆筑壓頂梁，拆除臨時鋼支撐。,半蓋挖順作法基坑開挖及結(jié)構回筑示意圖,2、基坑開挖,1.邊樁施工,2.破路面挖土,3.中間柱施工,5.路面恢復通車,6.挖地下一層土,7.地下一層底板施工,8.地下一層側(cè)墻施工,9.挖地下二層土,10.地下二層底板施工,11.地下二層側(cè)墻施工,12.地下二層地面,工程施工完成,4.頂板施工,蓋挖逆作法開挖及結(jié)構施工示意圖,明挖順作法結(jié)構施工示意圖,第三章,地鐵車站技術控制難點簡析,地鐵車站主體結(jié)構工程，是一項大型的市政交通工程，涉及面廣，周邊環(huán)境繁雜、需協(xié)調(diào)的部門單位多、工期緊，工期持續(xù)時間長,其結(jié)構復雜，涉及到分部分項多且不能一次性施工完成分期、分段施工見圖一、二,施工安全、質(zhì)量和環(huán)境保護要求高，施工中的安全不確定因素多等。工作中必須把握全局、突出重點，制定相應技術和預控措施，確保在建工程安全、優(yōu)質(zhì)、按期順利的完成，是我們施工管理者、控制者的工作難點和要點。,地鐵工程主要控制難點,地下管線：電力電纜10根煤氣管700上水管500通訊排管24孔上水管300雨水管上水管300電力排管21孔煤氣管300 x2,附圖一、車站周邊環(huán)境及地下管線示意圖,石路站現(xiàn)分三個工區(qū)施工，以金門路為界分為：北側(cè)工區(qū)、南側(cè)工區(qū)、中心交叉口施工區(qū)。經(jīng)綜合協(xié)調(diào)，車站主體施工過程共需要交通疏解18次（目前已疏解13次），其中北側(cè)工區(qū)分五個階段進行圍擋施工：北側(cè)一階段：施工金門路金石街之間的廣濟路東側(cè)的圍護結(jié)構及跨基坑的管線涵；北側(cè)二階段：施工金石街旅游大廈之間的圍護結(jié)構，道路改移到廣濟路西側(cè)便道上。北側(cè)三階段：在川家火鍋店樓房拆遷完成后進行，施工金門路金石街之間的廣濟路西側(cè)的圍護結(jié)構、地基加固、抗拔樁、路面鋪蓋系統(tǒng)及跨基坑的管線涵。北側(cè)四階段：施工旅游大廈以北的圍護結(jié)構、地基加固、抗拔樁、端頭加固等。北側(cè)五階段：進行基坑開挖及車站主體結(jié)構施工，廣濟路在金門路金石街之間改由東側(cè)半幅通行，金石街以北走西側(cè)便道。,北側(cè)工區(qū),南側(cè)工區(qū),中心交叉口施工區(qū),北側(cè)一階段,南側(cè)一階段,北側(cè)二階段,南側(cè)工區(qū)分兩個階段施工：南側(cè)一階段：施工廣濟路東側(cè)圍護結(jié)構、地基加固、抗拔樁、路面鋪蓋系統(tǒng)及端頭加固等。廣濟路西半幅通行。南側(cè)二階段：施工廣濟路西側(cè)圍護結(jié)構、地基加固、抗拔樁、端頭加固等，廣濟路東半幅路面鋪蓋系統(tǒng)通行。中心交叉口施工區(qū)：交叉口工區(qū)共分二期進行。,附圖二、車站分期施工示意圖,車站設計安全設計使用年限為100年，其安全等級為一級，結(jié)構重要性系數(shù)為1.1，為此對結(jié)構的耐久性提出了較高的要求。對策：結(jié)構施工中,除對混凝土所用砂、石料氯化物含量、堿的含量、震搗密實度等常規(guī)指標嚴格控制外，建議相關單位改進混凝土級配，降低水灰比、減少水泥用量,在混凝土中適當添加高爐粉煤灰和礦渣微粉等與優(yōu)質(zhì)的粉煤灰雙摻活性粉料等措施,以提高混凝土強度和耐久性，是較為有效措施。,一、車站結(jié)構混凝土耐久性控制技術重點難點分析及對策：,也可建議相關單位，在混凝土中摻入適量的硅粉、HETA型高效抗裂防水外加劑等劑以提高混凝土的強度和自防水性能。另外在施工過程中，加強對鋼筋的保護層和結(jié)構混凝土養(yǎng)護控制力度。車站結(jié)構混凝土拆模后，養(yǎng)護方法、養(yǎng)護時間必須保證。車站主體結(jié)構在冬季施工時，對已澆筑完成的混凝土進行帶?；蚋采w養(yǎng)護；對站廳層、站臺層兩端封閉、阻隔，防止穿堂風直接通過整個車站結(jié)構而造成各板、梁、墻混凝土表面開裂的發(fā)生，影響車站結(jié)構混凝土質(zhì)量。,二、大體積混凝土控制技術重點難點分析及對策：,根據(jù)以往經(jīng)驗，大體積混凝土的控制技術重點難點有：一次性澆筑方量大、連續(xù)澆筑時間長、鋼筋密、施工工藝要求高、混凝土自身的水化熱高、溫度場梯度大、結(jié)構混凝土常出現(xiàn)有害裂縫、質(zhì)量缺陷難以徹底修補等控制技術難點。這些技術難點如果不嚴加控制，不僅影響了混凝土結(jié)構的使用安全和使用壽命，而且影響到結(jié)構混凝土自防水的能力。因此，防止大體積混凝土有害裂縫問題的出現(xiàn)，是質(zhì)量控制者的技術難點和控制重點。,對策：審核、比選最佳施工方案和最優(yōu)的砼配比；審查混凝土的最佳水泥用量和粉料、外加劑的選型和摻量等；審核砼外保內(nèi)降溫差控制措施，以降低砼水化熱和砼內(nèi)、外溫差，推遲砼溫度峰值出現(xiàn)時間為目的?？疾樯唐讽艔S家的生產(chǎn)、運輸能力以及混凝土拌合質(zhì)量，以保證優(yōu)質(zhì)的混凝土連續(xù)不斷的供應，防止砼施工時不出現(xiàn)施工冷縫為目地。砼澆筑時應分層分段澆筑施工，防止因砼不均勻收縮，而引起結(jié)構砼有害裂縫的發(fā)生。,夏季澆筑砼時嚴格控制入模溫度，盡量夜間施工大體積混凝土，同時控制已澆筑完成的砼內(nèi)、外溫差不宜大于25。加強砼養(yǎng)護，對頂、中、底板、側(cè)墻抗?jié)B混凝土，在終凝后即進行噴淋或覆蓋澆水養(yǎng)護，對于板、梁砼，具備蓄水條件的應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。控制砼坍落度，防止砼出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，如出現(xiàn)泌水情況，用海綿吸干泌水后提漿、收光；拆模前檢查砼強度、拆模時間、換撐時間以及墻、板支撐體系剛度和穩(wěn)定性。,三、車站結(jié)構防水控制技術重點難點分析及對策：,結(jié)構防水遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地治宜、綜合治理”的原則，防水是地下工程永恒的主題，同樣也是地鐵施工的技術難點和控制重點，地下車站主體涉及到的防水工法多如誘導縫中埋、外貼止水帶、出入口可卸、可注漿止水帶、底板泄水孔止水等見圖1，防水工作量較大，結(jié)構防水質(zhì)量要求高等。因此，如何切實有效地保證車站結(jié)構防水工程施工質(zhì)量，是我們工作重點和技術難點。,對策：砼自防水施工防水層的鋪設與保護等工序施作前，編制詳細施工方案，對照設計文件、施工及規(guī)范嚴格審核、審批后進行實施；對砼的拌和材料、外加劑質(zhì)量嚴格把關，施工前對作業(yè)人員進行崗前培訓和技術交底。為了確保防水效果，施工中加強防水砼拌和過程中的質(zhì)量控制。在施工縫、誘導縫處澆注混凝土前，必須將模內(nèi)及止水鋼板、橡膠止水帶表面清理干凈，砼施工時對砼振搗質(zhì)量加強控制，必須旁站控制以確保砼的密實和砼自防水效果。,各道防水工序施工中嚴格執(zhí)行“三檢制”，嚴格控制每道防水工序的施工質(zhì)量，必須驗收合格并征得專業(yè)監(jiān)理工程師認可后，方可進入下道工序施工。重點控制施工縫和誘導縫及變形縫防水施工質(zhì)量、以及區(qū)間隧道接口和穿墻管、對拉螺栓、以及附加防水層陰、陽角處理、中埋止水帶的接頭連接、防水卷材的收口壓邊等細部和特殊部位防水處理，以此確保防水施工質(zhì)量。加強對已完成的防水工程的成品保護的管理工作。,四、施工監(jiān)測技術重點難點分析及對策,車站圍護結(jié)構監(jiān)測3D示意圖,地下水位測孔,由于深基坑開挖至一定深度時一般為第三支撐以下至基底時，基坑的日變化速率最為最靈敏期，極易發(fā)生日變化速率報警,對報警點的判斷和發(fā)出報警指令的正確性，是我們工作重點和技術難點。對策：車站主體結(jié)構施工期間，每天審閱、核對監(jiān)測數(shù)據(jù)如有疑點督促監(jiān)測單位控制人員旁站求正進行復測。不正常時根據(jù)初始值進行推算，找出錯誤值后，督促監(jiān)測單位根據(jù)實際數(shù)值進行糾正。,對出現(xiàn)達到預警值或分析后可能出現(xiàn)險情時，啟動應急預案落實應急物資和搶險救援人員，及時將報警信息報告相關參建單位，同時督促監(jiān)測單位加大監(jiān)測頻率密切注意其發(fā)展趨勢，匯同相關單位研究對策，及時采取措施，將可能出現(xiàn)險情的消滅在萌發(fā)狀態(tài)中。監(jiān)測警戒值:見設計文件及監(jiān)測方案監(jiān)測方案由監(jiān)測單位提出，經(jīng)總包、業(yè)主監(jiān)理、設計單位審批認可后執(zhí)行。據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，預測監(jiān)測點數(shù)據(jù)變化的規(guī)律。,基坑開挖嚴格按照設計要求、開挖方案執(zhí)行，分段開挖，及時架設支撐，最后一道支撐至基底土方根據(jù)結(jié)構分段逐段開挖，避免基坑收底后，底板施工滯后時間過長，一般基坑開挖到底后，底板回筑時間不宜超過8天。,第四章,主體結(jié)構控制措施,1、事前質(zhì)量控制措施：,事前控制是在正式施工前進行的質(zhì)量控制，其控制的目的是強調(diào)質(zhì)量目標的計劃預控以及按質(zhì)量計劃進行質(zhì)量活動前的準備工作狀態(tài)的控制?？刂频闹攸c是做好施工準備工作，這是確保施工質(zhì)量的先決條件。要做好事前的質(zhì)量控制，首先要有明確的管理機構和具體的制度。要建立完善的工程項目管理機構，要分工明確，責任到人；要制定相應的制度，以制度約束人、管理人、監(jiān)督人。其次要有詳細的質(zhì)量計劃。要根據(jù)項目的具體情況，制定詳細的質(zhì)量計劃，以便于進行動態(tài)的控制。,1、事前質(zhì)量控制措施：,最后要做好施工準備階段的準備工作。對于施工準備工作，首先應根據(jù)勘察設計資料、自然條件和技術經(jīng)濟條件限制等資料，從施工現(xiàn)場的實際出發(fā)編制施工組織設計，保證施工現(xiàn)場的秩序以及各個部門的協(xié)調(diào)配合。其次是做好技術交底工作，使工程技術人員和工人熟悉工程情況，明確任務，了解技術要求和質(zhì)量標準，抓住關鍵性問題以便采取更有效的施工方法，確保工程質(zhì)量。最好要做好施工總平面管理。施工總平面管理可以對施工實現(xiàn)科學合理的組織、保持施工的井然有序、提高工程的質(zhì)量。,圖紙會審：,參加施工圖會審，掌握在監(jiān)項目的設計意圖、使用功能以及的抗震等級、結(jié)構界面、主體結(jié)構與圍護結(jié)構的關系、通道及風井位置等。了解主要材料、構配件的能性與技術參數(shù)、所采用的新技術、新工藝、新材料、新設備使用以及施工中需特別注意的事項。核對結(jié)施、建施圖及說明是否一致、圖中設計尺寸、坐標、標高是否吻合，核對相關配套圖之間是否相互矛盾,對特殊部位考慮是否能滿足施工條件和結(jié)構防水要求等。對施工圖紙中存在的問題匯總后提交設計單位作出解釋或解決。經(jīng)驗很重要，施工班組參與如支撐位置調(diào)整、下翻梁問題,2、事中質(zhì)量控制措施：,事中控制首先是對質(zhì)量活動的行為約束，即對質(zhì)量產(chǎn)生過程各項技術作業(yè)活動操作者在相關制度的管理下的自我行為約束的同時，充分發(fā)揮其技術能力去完成預定質(zhì)量目標的作業(yè)任務；其次是對質(zhì)量活動過程和結(jié)果的監(jiān)督控制，主要是來自企業(yè)內(nèi)部管理者的檢查檢驗和企業(yè)外部的建設單位、工程監(jiān)理和政府質(zhì)量監(jiān)督部門等的監(jiān)控。事中控制雖然包含自控和監(jiān)控兩大環(huán)節(jié)，但其關鍵還是增強意識，發(fā)揮操作者自我約束和自我控制，即堅持質(zhì)量標準是根本的，監(jiān)控或他人控制是必要的補充。因此在企業(yè)組織的質(zhì)量活動中，通過監(jiān)督機制和激勵機制相結(jié)合的管理方法，來發(fā)揮操作者更好的自我控制能力，以達到質(zhì)量控制的效果是非常必要的。事中控制的重點是工序質(zhì)量、工作質(zhì)量和質(zhì)量控制點的控制。,2、事中質(zhì)量控制措施：,施工階段的質(zhì)量控制,是工程項目全實施關鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，很大程度上取決于施工階段的控制手斷。項目實施中嚴格執(zhí)行控制程序，對每道工序的施工質(zhì)量，進行過程指導以及巡視檢查和驗收；對關鍵工序、部位必須旁站控制；對存在質(zhì)量問題、安全隱患必須及時發(fā)現(xiàn)、限時整改，符合要求方可進入下道工序施工；分段的對質(zhì)量控制進行總結(jié)和講評，對工作中存在的問題，及時進完善和糾正,做到不缺崗、不漏項、不漏檢的循環(huán)控制體系。,對施工放樣進行檢查和復核，定期檢查、復核測量控制點的精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。對車站內(nèi)梁、板、柱、墻的標高、位置等施工放樣必須認真檢驗和復核。監(jiān)理單位項目組成員應具備獨立完成某一專業(yè)檢驗能力,施工中加強主動控制和平行檢驗力度，做到不等不靠不等報驗、不靠施工方的檢驗數(shù)據(jù)而是在巡視檢查中進行實測實量，并做好實測，如發(fā)現(xiàn)問題，及時解決和處理，把質(zhì)量、安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，同時也為了確保了施工進度。,鋼筋施工質(zhì)量控制及檢驗標準鋼筋在加工棚內(nèi)加工成型后運至施工現(xiàn)場綁扎安裝。運至施工現(xiàn)場的每批鋼筋，應附質(zhì)量證明書，并按規(guī)定進行復試，合格后方可投入使用。為提高鋼筋施工安裝的定位精度，控制混凝土結(jié)構的保護層厚度，采用專門加工的、定型生產(chǎn)的鋼筋定位墊塊。焊接成形的網(wǎng)片或骨架用墊塊和撐腳支撐牢固，在澆筑混凝土時不得松動或變形,底部鋼筋安設鐵板凳使其架空。用鋼筋定位墊塊墊高，確保鋼筋的保護層達到設計要求。綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時，設置足夠強度的鋼筋撐腳，保證鋼筋網(wǎng)的定位準確。鋼筋接頭采用搭接焊，焊工持證上崗，并加強焊接試驗檢測的頻率。防迷流施工嚴格按照按設計要求焊接并在混凝土澆筑前測試電阻。,后續(xù)介紹,模板施工質(zhì)量質(zhì)量控制（1）支模質(zhì)量要求1）模板必須牢固、嚴密、尺寸準確、周轉(zhuǎn)23次不變形。2）模板的實測允許偏差如下表所示，其合格率嚴格控制在90%以上。3）模板的實測允許偏差,后續(xù)介紹,（2）模板體系技術措施1）立柱模前模板下口應抄平，抹找平砂漿并壓海綿條，以防柱子爛根。2）梁模板內(nèi)應留置清掃口，以便清理垃圾。3）采用水性脫模劑，刷脫模劑前必須把模板內(nèi)的水泥渣清理干凈。4）防止漏漿，竹膠模板縫隙應貼透明膠帶，柱施工縫下口貼海綿條，保證上層柱模與混凝土結(jié)構緊密連接。5）樓梯模板必須注意預留裝飾面厚度。（3）模板拆除1）模板拆除以同條件養(yǎng)護混凝土試塊的抗壓強度為依據(jù)來指導拆模。2）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3）拆除跨度較大的底模板時，應先拆跨中，再拆兩端支座。4）非承重模板拆除時,混凝土的強度不得低于1.2MP，承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：,后續(xù)介紹,5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆柱整體鋼模、墻體模板時，先松動螺栓、穿墻螺桿，清理表面，吊運至下一流水段時，表面涂膜劑備用。6）對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油。背面油漆脫落處，應補刷防銹漆，并堆放好。7）鋼模板宜存放在室內(nèi)或棚內(nèi)，板底支墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整豎實，模板底支墊離地面200mm以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。,后續(xù)介紹,混凝土施工質(zhì)量控制結(jié)構全部采用商品混凝土，選擇資質(zhì)合格的混凝土供應商?；炷敛捎糜凶詣佑嬃康陌韬险景韬?，配合料混合均勻，顏色一致，稱量準確?；炷翉纳a(chǎn)、運輸、灌注采用機械化一條龍作業(yè)?；炷吝\到施工現(xiàn)場首先核對配合比單，并作坍落度試驗，允許12cm誤差，超過時立即通知攪拌站調(diào)整，嚴禁在現(xiàn)場任意加水。泵送間歇時間預計超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，需立即沖洗管內(nèi)殘留混凝土?；炷翝仓r應控制自由傾落高度不得超過2m，防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。選擇有經(jīng)驗的搗固工進行振搗，搗固過程中不得碰撞鋼筋、模板、預埋件和止水帶等。結(jié)構預埋件和預留孔洞處和鋼筋較密處選擇小型振搗器進行振搗。,后續(xù)介紹,混凝土施工質(zhì)量控制混凝土澆筑應從低處向高處分層連續(xù)進行，在前層凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢（避免發(fā)生冷縫）?；炷翝仓^程中派專人觀測模板、支架、鋼筋、預埋件等情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理?；炷翝仓瓿珊蠹皶r加以覆蓋澆水。施工中安排專人用麻袋、草袋覆蓋灑水養(yǎng)生，每天澆水的次數(shù)，使混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。防水砼養(yǎng)護期不小于14d。,后續(xù)介紹,2、事后質(zhì)量控制措施：,事后控制是指對施工過程所完成的具有獨立功能和使用價值的最終產(chǎn)品及有關方面的質(zhì)量進行的質(zhì)量控制。事后控制的重點是發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量方面的缺陷，并通過分析提出施工質(zhì)量改進的措施，保持質(zhì)量處于受控狀態(tài)。,第五章,接地網(wǎng)施工控制要點,接地網(wǎng)屬地鐵電氣安裝工程控制要點：底板墊層砼澆筑前通知專業(yè)隊伍安裝接地網(wǎng),完成后督促相關單位做好成品保護工作。,接地網(wǎng)施工流程：專業(yè)施工單位,接地網(wǎng)監(jiān)理流程：專業(yè)監(jiān)理單位,附圖一、接地網(wǎng)電阻測試示意圖,引線,接地網(wǎng)做好成品保護,附圖二、電阻測記錄試示意圖,電阻測試儀,第六章,基底驗槽墊層控制要點,一、深基坑開挖至基底時控制總則：深基坑開挖至基底如局部土方有超挖現(xiàn)象，嚴禁用松散土進行回填，按方案或規(guī)范處理，并符合規(guī)定要求。檢查底板泄水孔留置、位置、數(shù)量是否符合按設計要求；檢查是否按方案要求在底板厚度范圍內(nèi)的泄水孔、格構柱上設置止水環(huán)，同時檢查止水環(huán)安裝焊接是否能滿足止水要求。車站深基坑開挖到設計深度時，加強“信息化”施工的監(jiān)督和管理，在監(jiān)測數(shù)據(jù)指導下,盡快完成墊層和底板砼澆筑工作。結(jié)構底板施工時必須做到“做一、備二、想三”,特別是材料復試和施工前的準備。還應重點控制基坑邊堆載重型設備?？考岸蚜媳仨氝h離基坑邊。,二、基坑清底驗槽控制要點：采用機械開挖基坑土體時，挖至底板墊層底面標高以上300mm時，采用人工清底修坡見附圖一，防止基底土體擾動、影響地基承載力。（釬探檢測？）清底修坡過程中控制人員對基底標高、下翻梁、集水坑等溝槽平面位置、深度進行測量復核以確保其標高、位置符合設計及規(guī)范要求?；油馏w開挖清底完成后，施工單位通知業(yè)主、設計、勘察、監(jiān)理等相關單位，對基底地質(zhì)情況進行檢查、驗槽并形成驗收記錄后，方可進入下道工序施工。,附圖一、人工清底修坡示意圖：如有超挖嚴禁用松土回填。,修坡,三、墊層混凝土施工控制要點：,除對基底土體標高、控制樁復核和砼的強度、坍落度、墊層厚度、平整度常規(guī)指標檢測、控制外，建議在墊層砼中摻加早強劑，為下道工序盡早施工創(chuàng)造條件。對墊層的施工，必須做到開挖出一段及時澆注一段的原則，施工完成一段結(jié)構底構底板再開挖下段土體，嚴格按“時空效應”的原理，做到統(tǒng)一協(xié)調(diào)、統(tǒng)一指揮進行“快挖、快撐、快回筑”杜絕基底暴露時間過長，防止坑底部分圍護結(jié)構變形速率過大以及基底隆起、涌砂等涉及基坑不安全因素的發(fā)生。墊層混凝土澆筑示意圖,墊層混凝土澆筑示意圖,泄水孔,第七章,結(jié)構鋼筋工程控制要點,第一節(jié),鋼筋原材及加工控制要點,一、鋼筋原材控制要點：,產(chǎn)品見取樣原則：鋼筋原材及連接件首組試件復試不合格時，應加倍復試，復試有不合格的，該批產(chǎn)品應拒收或做退場處理，嚴禁不合格產(chǎn)品用在工程上。,一批產(chǎn)品的不合格品率：Dp=100%D批產(chǎn)品中不合格品的個數(shù)；N批產(chǎn)品的總數(shù)。,二、鋼筋加工一般控制要點：檢查結(jié)構梁、板、柱、墻鋼筋下料的品種、規(guī)格、斷料長度、接頭位置、接頭百分率、連接方式以及接頭預留長度等接駁器、圍護結(jié)構外放量。當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更手續(xù)或鋼筋代換文件。對箍筋鋼筋的下料長度、制作形狀、彎鉤長度和彎鉤平直長度認真檢查核對。預埋件的下料規(guī)格、鋼板厚度、錨固長度、焊接質(zhì)量、等認真檢查、核對，確保鋼筋的下料、加工質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。,2、鋼筋加工控制重點：（GB50204-2015)光圓鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3dd為鋼筋直徑。當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4d，彎后彎鉤的平直部分長度必須符合設計要求。鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5d。,箍筋除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋、拉筋的末端應按設計要求做彎鉤，應符合下列規(guī)定：對一般結(jié)構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設防要求或設計有專門要求的結(jié)構構件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于135，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍。對鋼筋加工的形狀、尺寸進認真檢查及核對，鋼筋加工質(zhì)量必須符合設計及規(guī)范要求；并按檢驗批進抽檢。鋼筋檢查數(shù)量：按每工作班巡視抽查，同一類型、同一規(guī)格、同一設備加工的鋼筋抽查不應少于3件；鋼筋加工檢查方法：鋼尺檢查及外觀檢查。,鋼筋切斷、下料示意圖,鋼筋彎曲機示意圖,彎弧內(nèi)徑大小取決于此軸,鋼筋彎折示意圖,成型鋼筋分類堆放示意圖,成型鋼筋分類堆放示意圖,鋼筋加工樣板,鋼筋加工允許偏差符合下表要求,鋼筋加工注意事項,底板、中板、頂板鋼筋下料時應考慮圍護結(jié)構外放量，以防各板鋼筋錨入梁內(nèi)的長度不足或鋼筋連接接頭長度不足，如結(jié)構形式為疊合結(jié)構時還應考慮接駁鋼筋的長度。,第二節(jié),鋼筋連接工程控制要點,一、總則：控制人員嚴格控制縱向受力鋼筋的連接方式，應符合設計及規(guī)范要求。當設計無要求確需在同斷面斷開時，應采用一級鋼筋連器連接；立柱鋼筋連接接頭宜采用焊接頭或鋼筋連器連接。附屬結(jié)構的頂、底板與車站主體結(jié)構的鋼筋連接，要求施工單位必須采用機械連接接頭,機械連接性能、等級應符合設計要求，當設計無具體應符合JGJ1072010規(guī)程規(guī)定要求。凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015第5.4.4鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。有抗震設防要求的結(jié)構中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不應進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭此條對地鐵施工難度大。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。,當鋼筋采用焊接接頭時，控制人員嚴格控制其采用的焊條型號，并應符合下列要求：A、E43XX型焊條用于HPB300級鋼筋的搭接焊、預埋件穿孔塞焊、鋼筋與鋼板搭接焊和預埋件T形角焊；E50XX型用于HRB335級鋼筋的搭接焊、預埋件穿孔塞焊、鋼筋與鋼板搭接焊和預埋件T形角焊；E55XX型用于HRB400級鋼筋的搭接焊、預埋件穿孔塞焊、鋼筋與鋼板搭接焊和預埋件T形角焊。當結(jié)構受拉鋼筋采用搭接接頭時，控制人員嚴格控制其同一連接區(qū)、同一截面的頭百分率應符合設計要求且不得大于50%一級連接器除外。B、當采用閃光對焊、搭接焊、電渣壓力焊、鋼筋接駁器等機械連接接頭時，按國家現(xiàn)行標準，鋼筋機械連接通用技術規(guī)程及鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定要求，對鋼筋機械連接、焊接進行力學性能檢驗。見證取樣人員，必須對各類鋼筋連接件進行現(xiàn)場實體取樣見證并送檢試驗。,現(xiàn)場實體取樣見證示意圖,二、鋼筋連接質(zhì)量檢驗及結(jié)果判斷：,1、鋼筋閃光對焊接頭應按下列規(guī)定抽取試件：在同一臺班內(nèi)，同級別、同直徑、同一焊工完成300個焊接接頭作為一個取樣檢驗一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭按一批計算。力學性能試驗時應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。焊接閃光對焊三個試件抗拉強度值，均不得低于該批鋼筋級別的抗拉強度規(guī)定值，該批鋼筋焊件中至少有兩個鋼筋試件的斷點、斷于焊縫范圍之外，斷點處應為塑性斷裂。,當該組試件中,有一個鋼筋試件抗拉強度低于規(guī)定指標值或有兩個鋼筋試件在焊縫處斷裂以及焊接熱影響區(qū)內(nèi)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙倍鋼筋焊接試件進行復試，其結(jié)果仍有一個鋼筋試件抗拉強度低于規(guī)定指標值或仍有三個鋼筋焊接試件呈脆斷裂時，則該批閃光對焊鋼筋接頭即為不合格品。鋼筋閃光對焊曲彎試驗時，焊接頭外側(cè)不得出現(xiàn)大于0.15mm的橫向裂縫，一組試中有一個曲彎試件不符合規(guī)定指標值時，應取雙倍試件進行復試，其結(jié)果仍有一個件試件不符規(guī)定指標值時，則該批閃光對焊鋼筋曲彎接頭即為不合格品。,鋼筋閃光對焊注意事項：根據(jù)鋼筋的強度級別與直徑大小選用與之相適應的焊機；根據(jù)不同的鋼筋類別與氣溫條件選定，鋼筋的調(diào)伸長度、預熱時間、燒化留量、頂鍛留量、等參數(shù)。鋼筋的端頭，如有銹蝕、油污須進行去銹除污處理；焊工要持證上崗，在正式施焊前要進行對焊工藝試驗，對每個焊工，要結(jié)合相同的實際條件，使用同一批材料、同一種焊機、同一種焊接參數(shù)進行操作，做三個試件，經(jīng)試驗合格后方可按進行批量的焊接作業(yè)?？刂坪附迎h(huán)境，場地應有五防設施即：防火、防風、防雨、防塵、防凍（焊接接頭不可急速然冷卻）。,鋼筋閃光對焊示意圖,鋼筋閃光對焊接頭示意圖,2、電弧焊鋼筋接頭應按下列規(guī)定抽取試件：鋼筋電弧焊接頭進行力學性能試驗時，同一現(xiàn)場焊接條件、同鋼筋級別的接頭、同接頭型式，300個接頭為一取樣檢驗批，不足300個時，仍作為一批。結(jié)果判斷：鋼筋電弧焊接頭三個試件抗拉強度值，均不得低于該批鋼筋級別的抗拉強度規(guī)定值，該組鋼筋焊接頭中，至少要有兩個試件為塑性斷裂。當該組試件中有一個鋼筋試件抗拉強度低于規(guī)定指標值或有兩個鋼筋試件發(fā)生脆性斷裂，應取雙倍焊接試件進行復試，其復驗結(jié)果仍有一個鋼筋試件抗拉強度低于規(guī)定指標值或仍有三個鋼筋焊接試件呈脆性斷裂時，則該批電弧焊鋼筋接頭即為不合格品。,電弧焊鋼筋接頭注意事項：焊前必須對焊件清除銹、污、水等雜質(zhì),焊接時宜預彎軸線一至，窄焊道，短引弧，引弧后從接頭的一端向另一端連續(xù)施焊。電焊機的電源輸入線及二次輸出線的接線柱必須有完好的隔離防護罩，調(diào)節(jié)電流手柄必須與焊機帶電體可靠絕緣。電焊鉗應有良好的絕緣和隔熱性能嚴禁將過熱的電焊鉗放入水中冷卻后繼續(xù)使用。焊工作業(yè)時必須正確使用勞動防護用品，如工作服、手套、護腳套、電焊面罩等。在進行高處作業(yè)時，系好安全帶。在潮濕的環(huán)境操作時穿好絕緣鞋。,電弧焊接頭示意圖,現(xiàn)場電弧焊接示意圖,架立筋,鋼筋電弧焊焊接頭示意圖,電弧焊接頭,3、電渣壓力焊應按下列規(guī)定抽取試件：鋼筋電渣壓力焊接頭應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應以每一施工區(qū)段中按300個同級別的鋼筋接頭，為一個取樣檢驗批，不足300個接頭仍應作為一批。結(jié)果判斷：鋼筋渣壓力焊接頭三個試件抗拉強度值，均不得低于該批鋼筋級別的抗拉強度規(guī)定值，當該組焊接頭試件中有一個鋼筋試件抗拉強度低于規(guī)定指標值時，應取雙倍試件進行復試，如仍有一個試件抗拉強度低于規(guī)定指標值，則該批渣壓力焊鋼筋接頭即為不合格品。,專業(yè)控制人員應按下列要求，嚴格控制鋼筋電渣壓力焊,接頭的外觀質(zhì)量并符合下列要求：電渣壓力焊接頭四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；焊接頭鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；電渣壓力焊接頭處的彎折角不得大于4；焊接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm；外觀質(zhì)量結(jié)果判斷：除前述力學性能檢驗外，現(xiàn)場施構件上的焊接頭，外觀檢查不合格的接頭仍應切除重焊，或采取補強焊接措施。,電渣壓力焊示意圖,電渣壓力焊接頭,夾具,焊機,4.1施工前的準備工作1、技術準備:在施工前編制滾軋直螺紋鋼筋連接專項施工技術措施和技術交底。,編制依據(jù)建筑行業(yè)標準鋼筋機械連接用套筒JG163-2013、鋼筋機械連接技術規(guī)程。,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,專項施工技術質(zhì)量保證措施,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,技術交底,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,2、人員準備:廠家對操作工人進行培訓,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,操作人員持證上崗,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,3、材料準備（1）鋼筋原材檢驗鋼筋原材的外觀檢驗,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,鋼筋原材外觀檢驗記錄表,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,鋼筋原材質(zhì)量證明書,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,鋼筋原材取樣和材料復試報告同一廠家，同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)每60噸為一驗收批，每一驗收批在任選的兩根鋼筋取一組試件（拉伸2個，彎曲2個）,鋼筋原材取樣,材料復試報告,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,（2）套筒進場檢驗1）檢驗要求連接套筒內(nèi)螺紋尺寸檢驗按500個一個檢驗批，每批按10隨機抽檢，合格率應不小于95。合格率小于95時應另抽取相同數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗，兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產(chǎn)品合格。否則對該批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可使用。,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,2）現(xiàn)場檢驗,質(zhì)檢和實驗人員現(xiàn)場檢驗,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,3）套筒進場檢驗記錄,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,4、機械設備準備,鋼筋滾壓直螺紋成型機合格證書,鋼筋滾壓直螺紋成型機安裝驗收表,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,4.2施工過程中的質(zhì)量控制,廠家資質(zhì),1、廠家資質(zhì)及認證證書,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,認證證書,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,型式檢驗報告,2、型式檢驗廠家提供有效檢測部門出具的型式檢驗報告,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,3、鋼筋原材進場檢驗在施工準備中已敘述4、套筒進場檢驗在施工準備中已敘述,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,5、工藝檢驗在正式施工之前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的直螺紋接頭試件不少于3根，同時對應截取試件的母材進行抗拉強度試驗現(xiàn)場進行取樣。,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,工藝檢驗試件選取,工藝檢驗報告,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,6、鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗與驗收（1）鋼筋絲頭外觀檢驗加工質(zhì)量檢驗絲頭檢驗要求：以一個工作班的絲頭為一個檢驗批，每批按10隨機抽檢，合格率應不小于95。合格率小于95時應另抽取相同數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗，兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產(chǎn)品合格。否則對該批產(chǎn)品逐個檢驗，合格者方可使用。,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,直螺紋絲頭及套筒尺寸要求（mm）,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,環(huán)規(guī)檢驗絲頭螺紋,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,絲頭有效螺紋檢驗,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,絲頭加工質(zhì)量檢驗記錄,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,（2）鋼筋接頭連接外觀質(zhì)量檢查檢驗要求：同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個一個檢驗批，對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構中每批按15隨機抽檢，合格率應不小于95。合格率小于95時應另抽取相同數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗，兩次檢驗的總合格率不小于95時，該批產(chǎn)品合格。在檢驗出的不合格接頭中抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，結(jié)果全部符合JGJ107的有關規(guī)定，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,外露有效螺紋和擰緊力矩檢驗,擰緊力矩值檢驗標準（廠家企業(yè)標準）,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,鋼筋接頭連接外觀質(zhì)量檢查記錄,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,（3）現(xiàn)場結(jié)構截取試件鋼筋連接接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個驗收批，每一驗收批在工程結(jié)構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部拉伸試件一次抽樣合格率均合格時，驗收批的接頭數(shù)量可擴大一倍。,4、直螺紋接駁器連接控制要點：,直螺紋連接接頭示意圖,滾軌套絲機,接駁鋼筋切割示意圖,鋼筋端面切齊,滾壓絲頭長度檢查,鋼筋直螺紋接駁器現(xiàn)場加工示意圖,不合格接頭,塑料保護套,鋼筋籠對接示意圖,旋接接頭的一端為套筒長度全長P,鋼筋直螺紋接駁器現(xiàn)場加工示意圖,旋接后全絲一端外露長為套筒長度度的50%。,三、鋼筋連接接頭位置控制要點：鋼筋的接頭，應設置在結(jié)構受力較小的部位處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10d。當受力鋼筋采用機械連接和焊接接頭時當使用一級直螺紋接駁器可適當放寬,設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭其連接區(qū)段錯開長度為35d(d為較大受力鋼筋直徑)且不小于500mm。凡接頭斷點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。,同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭的百分率,應符合設計要求,當設計無具體要求時,應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端或箍筋加密區(qū)內(nèi)，當無法避開時應采用鋼筋原材等強度的機械連接接頭，接頭的百分率不宜大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構構件中,不宜采用焊接;當采用機械連接接頭時,接頭的百分率不應超過50%。當受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時，同一構件中相鄰受力鋼筋的綁扎搭接接頭，宜相互錯開,最小搭接長度,應符合設計要求。,鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3L(L為搭接長度)。綁扎鋼筋同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合下列規(guī)定:對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%；對柱類構件,不宜大于50%；當施工中受拉構件確有必要增大接頭面積百分率時,可建議采用機械連接法連接，但接頭的百分率不應大于50%。對其他構件,可根據(jù)實際情況適當放寬，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭,最小搭接長度應符合設計及現(xiàn)行規(guī)范要求。,當梁、柱類構件的受力鋼筋，在板、墻內(nèi)的范圍時應按設計要求安裝箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑,不應小于較大搭接鋼筋較大直徑的25%;受拉搭接區(qū)段的箍筋間距，不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍,且不應大于100mm;受壓搭接區(qū)段的箍筋間距，不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置加密兩個箍筋，其間距宜為50mm;柱筋接頭應設在柱下部避開加密箍筋外的位置。,四、梁鋼筋接頭位置受力分析：,從梁鋼筋接頭受力方面分析：連續(xù)梁上部彎矩最大的地方是梁端，其彎矩為0的地方一般是跨邊1/3處的地方，為此梁上部鋼筋接頭位置應布置在彎矩為0的地方，所以一般梁上部鋼筋接頭布置在梁跨邊1/2處；底部受力鋼筋彎矩最大的地方一般在梁中，鋼筋接頭位置應設在跨邊1/3處或支座內(nèi)，而最不宜設的地方跨中，所以，梁底部鋼筋接頭布置在跨中不行的！底縱梁相返。,柱筋及防迷流筋連接示意圖,防迷流筋,結(jié)構板筋連接示意圖,第三節(jié),鋼筋安裝工程控制要點,一、總則：簡述鋼筋安裝前控制人員重點檢查，梁、柱、墻的測量放線，復核梁、柱、墻的標高、軸線位置以及所用鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。當孔洞尺寸小于300mm時，板筋由洞邊繞過，不得截斷，當洞口尺寸大于300mm時，按設計要求施作，當設計未要求時，應沿洞邊設置加強筋，加強筋數(shù)量不得少截斷鋼筋的數(shù)量。,梁、柱、板鋼筋節(jié)點、鋼筋斷點及細部節(jié)點構造應符合設計要求，當設計無要求時應參照砼結(jié)構施工圖平面整體表示法構造詳圖11G101-1圖集執(zhí)行,見梁、板細部節(jié)點構造示意圖。,這張鋼筋類型表來自新的混凝土設計規(guī)范2010P22。下面，我們一起分析一下它的變化。首先取消了HPB235級鋼筋，改用HPB300級鋼筋。其次，增加了屈服強度為500Mpa的鋼筋類型，再次，增加了采用控溫軋制工藝生產(chǎn)的HRBF系列細晶粒帶肋鋼筋。鋼筋的種類（牌號）之所以會調(diào)整，主要是因為我國是一個建筑大國，年耗鋼筋在1.3億噸左右，這大量消耗了資源、能源，同時排放出的廢氣、廢渣，嚴重影響污染了環(huán)境。另外，國際上正在提倡低碳經(jīng)濟，已經(jīng)淘汰200Mpa級鋼筋，根據(jù)“四節(jié)一環(huán)?！钡慕ǚ繕藴剩乱?guī)范提倡應用高強、高性能鋼筋；建議，優(yōu)先使用400Mpa級鋼筋；積極推廣500Mpa級鋼筋；取消235Mpa光圓鋼筋；逐步限制、淘汰335Mpa級鋼筋。最終形成300、400、500Mpa的強度梯度，與國際接軌。,保護層的變化：在舊規(guī)范中規(guī)定，保護層是從縱向受力鋼筋的外緣算起，而在新規(guī)范中，則明確規(guī)定，保護層是從最外層鋼筋的外邊緣算起，對于我們的示意圖，則是從箍筋的邊緣算起。,原規(guī)范鋼筋保護層厚度,新規(guī)范鋼筋保護層厚度,二、框架梁鋼筋安裝控制要點：檢查主、次梁縱向鋼筋接頭的方法是否設計及規(guī)范要求；主、次梁與板鋼筋安裝順序是否正確。安裝順序重要性檢查梁上部通長鋼筋的搭接和相鄰兩跨的下部鋼筋的搭接以及接頭位置的錯開布置是否符合及規(guī)設計要求。檢查鋼筋連接頭范圍箍筋是否按設計及規(guī)范要求，加密箍筋的間距、數(shù)量是否按設計要求。當梁上、下部主筋為多排鋼筋時,箍筋彎鉤平直段加長或彎鉤角度無法滿足設計要求時，要求采用焊接，焊縫長度滿足規(guī)范要求。,梁、板細部節(jié)點構造示意圖,梁上部筋錨至梁底,上部筋下錨至梁底,板下部筋錨至板頂,檢查主次、梁交接時，注意吊筋、加強筋以及柱筋的安裝是否符合設計及規(guī)范要求次梁下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱筋之上見附圖。檢查主、次梁拉結(jié)筋、腰筋的設置數(shù)量、間距是否符合設計及規(guī)范要求。當梁、柱、墻局部預留后澆時，其預留鋼筋的長度或預埋接駁器的數(shù)量、規(guī)格和位置間距、同一截面接頭數(shù)量是否符合設計要求。檢查梁、板縱鋼筋是否按設計要求在規(guī)定部位斷開，重點檢查誘導縫和變形縫處鋼筋斷開、構造筋設置是否符合設計及規(guī)范要求。,主、次梁鋼筋構造示意圖,次梁鋼筋,主梁鋼筋,主、次梁鋼筋構造示意圖,主梁鋼筋,主梁鋼筋,主、次梁鋼筋構造示意圖,次梁彎錨筋,主梁與邊框梁節(jié)點示意圖,上翻梁吊筋、加強筋構造示意圖,吊筋、加強筋構造,三、結(jié)構立柱鋼筋安裝控制要點：檢查立柱鋼筋安裝的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、排距及錨固長度、加密箍筋位置、鋼筋接頭位置、接頭的方法是否符合設計要求。檢查結(jié)構立柱箍筋安裝形式多為四、六支箍、同一柱角箍筋彎鉤數(shù)量柱角箍筋開口應交錯布置、以及立柱變截面的位置、變截面外鋼筋的連接、焊接質(zhì)量等。檢查結(jié)構立柱鋼筋與梁、板、墻交叉處的配筋構造及梁筋錨入支座構造等。檢查防雜散電流鋼筋焊接連接質(zhì)量等是否符合設計要求。,結(jié)構立柱筋底部構造示意圖,定位箍筋,底部彎錨,立柱箍筋安裝示意圖,柱箍筋,腳手板,壁柱,結(jié)構立柱鋼筋示意圖,定位箍筋,柱筋接頭,四、結(jié)構板鋼筋安裝控制要點：除對正常的鋼筋安裝控制項目外，重點檢查，柱、墻、站臺板、垂直電梯井內(nèi)樓梯等插筋位置以及施工縫、誘導縫留設位置、止水鋼板、橡膠止水帶的安裝和固定質(zhì)量、底板泄水孔的留設等是否符合設計及規(guī)范要求。重點檢查結(jié)構板預留洞、預埋件的位置和尺寸位、鋼筋保護層厚度以及防迷流鋼筋安裝連通質(zhì)量。鋼筋工程隱蔽前迷流網(wǎng)的貫通質(zhì)量進行電阻測試，測試值不得小于0.4。重點檢查施工縫、誘導縫處的鋼筋構造傳力桿、防迷流連接端子和排流條的設置以及頂板中埋止水帶對接質(zhì)量等是否符合設計及規(guī)范要求。,結(jié)構板鋼筋安裝示意圖,端頭井上翻梁,結(jié)構板鋼筋安裝示意圖,鋼筋對接,結(jié)構板特殊部位處理安裝示意圖,底板鋼筋,格構柱,結(jié)構板特殊部位處理安裝示意圖,鋼支撐,施工縫處理,收口網(wǎng),端頭井底板鋼筋示意圖,底板拉鉤筋,五、內(nèi)襯墻鋼筋安裝控制要點：,除對正常的鋼筋安裝控制項目外，重點檢查內(nèi)襯墻水平施工縫留設位置、止水板帶的安裝及水平施工縫鑿毛和清理。內(nèi)襯墻鋼筋安裝前，重點控制誘導縫處外貼止水帶粘貼平整、垂直以及中埋止水帶安裝質(zhì)量，同時按設計要求安裝好誘導縫傳力桿。內(nèi)襯墻鋼筋安裝時，重點控制外包防水層的護保工作，防止造成損壞或發(fā)生火災。如遇內(nèi)襯墻施工段上部有支撐或圍檁時，重點控制鋼筋接頭位置、同一截面接頭倍數(shù)以及埋設支撐的墊箱防水和洞口補強的施工質(zhì)量。,內(nèi)襯墻鋼筋安裝示意圖,外包防水,外排鋼筋,內(nèi)襯墻鋼筋安裝示意圖,水平鋼筋,保護墊塊,拉筋,內(nèi)襯墻鋼筋安裝