數(shù)控落地銑鏜床培訓(xùn)教材通用系列.doc

數(shù) 控 落 地 銑 鏜 床培 訓(xùn) 教 材(機(jī)械、液壓部分)機(jī)床型號(hào): TK6916/20/26/32系列 中 華 人 民 共 和 國(guó)齊齊哈爾二機(jī)床（集團(tuán)）有限責(zé)任公司目 錄1.安全注意事項(xiàng)11.1概述11.2警示標(biāo)牌在機(jī)床上的位置42.機(jī)床的總體介紹52.1機(jī)床概述52.2機(jī)床參數(shù)13靜壓導(dǎo)軌簡(jiǎn)介14.縱向坐標(biāo)（X軸）34.1概述（床身/滑座）34.2床身、滑座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)45.豎直坐標(biāo)（Y坐標(biāo)）55.1概述55.2立柱結(jié)構(gòu)特性65.3主軸箱平衡系統(tǒng)66主軸進(jìn)給坐標(biāo)（Z、W坐標(biāo)）76.1概述77.傳動(dòng)系統(tǒng)108機(jī)床液壓、潤(rùn)滑及刀具冷卻系統(tǒng)178.1 泵站液壓原理178.2 滑座液壓原理188.3 主軸箱液壓原理198.4 精度補(bǔ)償208.5 滑枕潤(rùn)滑228.6 主軸箱內(nèi)部潤(rùn)滑228.7 平衡錘鋼絲繩及滑輪軸承的潤(rùn)滑228.9 液壓故障及排除258.10 冷卻系統(tǒng)269維護(hù)與保養(yǎng)279.1 日常維護(hù)、保養(yǎng)279.2 定期維護(hù)2810故障診斷與排除3010.1 常見故障及排除方法3010.2 機(jī)床報(bào)警、CRT顯示故障311.安全注意事項(xiàng)1.1概述操作前請(qǐng)仔細(xì)閱讀本教材或使用說(shuō)明書，以免對(duì)操作人員及環(huán)境設(shè)備造成傷害或損壞。本教材為機(jī)械液壓部分。安全注意事項(xiàng)的等級(jí)按危險(xiǎn)、警告、注意區(qū)分。具體含義如下： 危險(xiǎn)如果不正確地操作，則會(huì)造成傷亡、嚴(yán)重人身事故或財(cái)產(chǎn)損失。 警告如果不正確地操作，則會(huì)造成不能恢復(fù)的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。 注意如果不正確地操作，則會(huì)造成輕度的人身傷害或財(cái)產(chǎn)損失。1.1.1危險(xiǎn)l 切削過(guò)程中不應(yīng)接近主軸測(cè)量尺寸、對(duì)樣板、手摸加工面或?qū)㈩^貼近觀察。必須接近主軸時(shí)，應(yīng)確認(rèn)機(jī)床主軸已處于完全停止的狀態(tài)；l 更換刀具時(shí)，主軸不應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)。應(yīng)確認(rèn)機(jī)床主軸已處于完全停止的狀態(tài)。1.1.2警告l 機(jī)床的吊運(yùn)安裝應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的安全操作規(guī)程；l 機(jī)床的調(diào)整應(yīng)按使用說(shuō)明書中的方法進(jìn)行，應(yīng)停機(jī)調(diào)整；l 每半月檢查一次平衡錘與主軸箱的鋼絲繩或接頭有無(wú)損壞，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩或接頭有損壞應(yīng)及時(shí)更換新鋼絲繩和接頭，否則可能產(chǎn)生嚴(yán)重后果；l 用戶不應(yīng)改動(dòng)機(jī)床內(nèi)設(shè)參數(shù),若有必要，須請(qǐng)生產(chǎn)廠確認(rèn)后，派專人修改參數(shù)；l 不要過(guò)度牽引、彎曲手控盒的電纜線。不使用手控盒時(shí)，應(yīng)將其放在特定位置。以免由于不小心落下，可能會(huì)產(chǎn)生誤動(dòng)作或損壞手控盒；l 嚴(yán)禁用戶私自改裝本設(shè)備。若必須改裝，請(qǐng)向本公司詢問(wèn)。由用戶私自改裝而引起的一切故障、事故等不在保修范圍之內(nèi)，本公司不負(fù)任何責(zé)任；l 為避免因?qū)Ρ緳C(jī)床理解不足及誤操作可能引起的危險(xiǎn)，操作者應(yīng)為充分理解操作方法的專門責(zé)任人，其他人員不應(yīng)該接觸本機(jī)床。操作者必須閱讀并充分理解全套使用說(shuō)明書及數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作、診斷等作業(yè)指導(dǎo)資料，并接受專門的培訓(xùn)。1.1.3注意l 安裝調(diào)試人員需要具備專門的安裝調(diào)試技能。在安裝調(diào)試前，安裝調(diào)試的相關(guān)人員根據(jù)需要必須閱讀全套或部分使用說(shuō)明書及數(shù)控系統(tǒng)的編程、操作、診斷等作業(yè)指導(dǎo)資料，并接受專門的培訓(xùn)；l 非電氣專業(yè)人員不應(yīng)接觸機(jī)床電氣系統(tǒng)；l 切削部位及操作位置必須有足夠亮度的照明；l 移動(dòng)部件接近極限位置時(shí)應(yīng)減速運(yùn)行；l 主軸換擋變速，應(yīng)在主軸停止運(yùn)行后，再進(jìn)行換檔；l 機(jī)床運(yùn)行中若發(fā)生突發(fā)事件，應(yīng)馬上按動(dòng)紅色急停按鈕停機(jī)。待問(wèn)題處理后，方可重新啟動(dòng)機(jī)床；l 機(jī)床防護(hù)罩上、主軸箱、走臺(tái)及尾箱下禁止站人或放置物品；l 本機(jī)床適合加工燃點(diǎn)較高的黑色、有色金屬；l 本機(jī)床附近不許存在有害氣體、液體、粉塵；l 工作時(shí)，操作人員絕對(duì)不應(yīng)離開，應(yīng)在機(jī)床操作位置監(jiān)視工作情況；l 取放特殊附件及重大的零件時(shí)，要與其他人員密切配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)、安全可靠。 檢查吊具、鋼絲繩是否完好；l 為避免切削時(shí)鐵屑飛濺傷人的情況發(fā)生，操作者應(yīng)在操作間內(nèi)工作。只有在主 軸停止旋轉(zhuǎn)時(shí)，操作者才可在操作間外的可伸縮的走臺(tái)中工作；l 使用特殊附件時(shí)，其工作扭矩和最高轉(zhuǎn)速應(yīng)符合附件使用說(shuō)明書的要求；l 如發(fā)生因切削時(shí)間長(zhǎng)，熱膨脹使鏜軸或滑枕移動(dòng)困難時(shí)，請(qǐng)不要強(qiáng)行移動(dòng)；l 新安裝的機(jī)床，應(yīng)在運(yùn)行一個(gè)月、三個(gè)月、六個(gè)月時(shí)更換液壓油。以后每六個(gè)月更換液壓油一次，并清理油箱、清洗濾油器。濾油器發(fā)出報(bào)警信號(hào)后，請(qǐng)盡快通過(guò)泵站上的切換手柄將油路切換到另一清潔的濾油器上。然后清洗堵塞的濾油器；l 機(jī)床報(bào)警時(shí)，請(qǐng)先停機(jī)查明原因，排除故障后，再重新啟動(dòng)機(jī)床；l 停機(jī)前，各軸應(yīng)低速運(yùn)動(dòng)，將鏜軸、方滑枕縮回，其它移動(dòng)部件運(yùn)行至安全位置。 1.2警示標(biāo)牌在機(jī)床上的位置序號(hào)警示用語(yǔ)或安全標(biāo)志警示標(biāo)牌所在位置1閃電標(biāo)牌電柜門上、各分線盒上2主軸切削時(shí)禁止靠近主軸箱正面3走臺(tái)下禁止站人走臺(tái)側(cè)面2.機(jī)床的總體介紹2.1機(jī)床概述機(jī)床穩(wěn)定工作的環(huán)境條件：環(huán)境溫度：1040相對(duì)濕度： 80電源：三相380V10%，50HZ2%空氣介質(zhì)：空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、堿、鹽和腐蝕性氣體。2.1.1機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)TK6916/20/26/32系列數(shù)控落地銑鏜床為滑枕移動(dòng)式結(jié)構(gòu)，即主傳動(dòng)系統(tǒng)安裝在主軸箱箱體內(nèi)，主軸箱采用整體式包容結(jié)構(gòu)，將滑枕包容在箱體內(nèi)。銑軸裝在方滑枕內(nèi)帶動(dòng)鏜軸旋轉(zhuǎn)，鏜軸可在銑軸內(nèi)水平自由移動(dòng)。機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸規(guī)定如下：X軸：滑座在床身導(dǎo)軌上的水平移動(dòng)Y軸：主軸箱在立柱導(dǎo)軌上的垂直移動(dòng)Z軸：鏜軸在滑枕內(nèi)的水平移動(dòng)W軸: 滑枕在主軸箱方孔內(nèi)的水平移動(dòng)V軸: 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的直線移動(dòng)B軸: 回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的旋轉(zhuǎn)移動(dòng)U軸：平旋盤滑板的直線移動(dòng)C軸：附件繞主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)A軸：附件繞其C軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)對(duì)機(jī)床各運(yùn)動(dòng)軸的規(guī)定及方向見下面圖示：見下面簡(jiǎn)圖，機(jī)床主要由多節(jié)拼接而成的床身、滑座、立柱、主軸箱、滑枕、液壓泵站、電氣等部分組成。其中床身固定在基礎(chǔ)上，滑座在床身上水平運(yùn)動(dòng)（X軸）；立柱固定在滑座上，主軸箱側(cè)掛在立柱導(dǎo)軌上，并沿立柱導(dǎo)軌垂直運(yùn)動(dòng)（Y軸），另外立柱為中空結(jié)構(gòu)，空腔內(nèi)裝平衡重錘，通過(guò)鏈條和鋼絲繩與主軸箱連接；主軸箱內(nèi)部有主傳動(dòng)和滑枕系統(tǒng)，滑枕沿主軸箱方孔做水平運(yùn)動(dòng)（W軸）；而主軸組件又裝在滑枕內(nèi)部，其中銑軸帶動(dòng)鏜軸做主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，鏜軸在銑軸內(nèi)還可水平運(yùn)動(dòng)（Z軸）。機(jī)床由獨(dú)立液壓站集中供油，各分支系統(tǒng)有獨(dú)立油泵。床身水平導(dǎo)軌、立柱垂向?qū)к壖爸鬏S箱內(nèi)水平導(dǎo)軌均采用恒壓閉式靜壓導(dǎo)軌。機(jī)床若裝有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，則該系統(tǒng)主要由沿導(dǎo)軌移動(dòng)的機(jī)械手、安裝在立柱后面的刀庫(kù)，以及放在立柱后走臺(tái)上的液壓泵站等部分組成；在立柱正面裝有隨主軸箱移動(dòng)或單獨(dú)升降的操作走臺(tái)，為操作者提供了工作空間；排屑器放置在轉(zhuǎn)臺(tái)和床身之間。另外機(jī)床還配備了刀具冷卻泵站、液壓泵站、油冷卻機(jī)、電柜等裝置。2.1.2主要用途與適用范圍TK6916/20/26/32系列數(shù)控落地銑鏜床可進(jìn)行箱體的孔系鏜孔加工，以及鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、切螺紋、切溝槽和平面的銑削加工。用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)可進(jìn)行相對(duì)方向鏜孔和多面加工。還可以用小直徑銑刀以銑削方式代替大孔的鏜削，用輪廓控制方式銑削斜面，框形平面、大孔端面。此外還可以加工坐標(biāo)精度較高的孔。最適合加工：a） 形狀復(fù)雜、加工精度要求高、通用機(jī)床無(wú)法加工或很難保證加工質(zhì)量的零件。b） 具有復(fù)雜曲線或曲面輪廓的零件。c） 具有難測(cè)量、難控制進(jìn)給、難控制尺寸型腔的殼體或箱型零件。d） 必須在一次裝夾中完成銑、鏜、锪、鉸或攻絲等多工序的零件。方滑枕端面可裝多種特殊附件，擴(kuò)大機(jī)床能力和工藝范圍。數(shù)控落地銑鏜床適用于汽輪機(jī)、重型電機(jī)、船舶、重型機(jī)床和其它能源、軍工、電力、橡膠、礦業(yè)、冶金等重型機(jī)器制造業(yè)加工形狀復(fù)雜的大型零件。2.2機(jī)床參數(shù)參數(shù) / 型號(hào)TK6916TK6920TK6926TK6932鏜軸直徑 (mm)160200260320銑軸端部直徑(mm)280320400450鏜軸錐孔(mm)ISO50ISO60ISO60ISO60滑枕截面尺寸(mm)440X480480X520600X650680X780立柱行程（X軸）(mm)6000+n*20008000+n*200010000+n*200018000+n*2000主軸箱行程（Y軸）(mm)3000/3500/40004000/5000/60005000/6000/7000/80008000/10000鏜軸行程（Z軸）(mm)900/100012001500/17001800滑枕行程（W軸）(mm)900/100012001500/17002000主軸轉(zhuǎn)速（無(wú)級(jí)）（r/min） 1000/1500800/1200560/650600/800鏜軸、滑枕進(jìn)給速度（無(wú)級(jí)）（mm/min）140001-40001400013000鏜軸、滑枕快速（mm/min）4000400040003000主軸箱、立柱進(jìn)給速度（無(wú)級(jí)）（mm/min）160001-60001600016000主軸箱、立柱快速（mm/min）8000800060006000主電機(jī)功率（KW ） 55/6071100129機(jī)床裝機(jī)總?cè)萘浚↘VA）1301802203003靜壓導(dǎo)軌簡(jiǎn)介a.靜壓導(dǎo)軌的原理：利用外部供油系統(tǒng)將一定壓力的油液送入導(dǎo)軌面之間，然后該處所承受的全部載荷被液體的靜壓力所平衡，隨之建立起壓力油膜0.01-0.02mm，這樣就形成了靜壓導(dǎo)軌。正常使用時(shí)，壓力油不斷從導(dǎo)軌間隙外泄，又不斷從供油處得到補(bǔ)充，保持了平衡與穩(wěn)定。b.靜壓導(dǎo)軌的特點(diǎn)：1. 壓力油膜的建立與速度無(wú)關(guān)，所以速度適應(yīng)范圍很寬，可以從極低速（包括零）至高速。2. 在正常使用情況下，起動(dòng)、工作和停止時(shí)，始終不會(huì)發(fā)生導(dǎo)軌間金屬直接接觸，所以使用壽命很長(zhǎng)，精度保持性很好。3. 油膜剛度很大，所以工作精度很高，抗振性能好。4. 只要合理選擇參數(shù)和結(jié)構(gòu)，比較容易滿足設(shè)計(jì)者對(duì)承載能力、油膜剛度等性能要求。5. 靜壓導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)僅為0.0005c.本系列機(jī)床靜壓系統(tǒng)的特點(diǎn)：1. 只需一條壓力油路，通過(guò)分支可供多個(gè)靜壓點(diǎn)。2. 每一個(gè)靜壓點(diǎn)的壓力值都是獨(dú)立可調(diào)的，通過(guò)調(diào)節(jié)螺旋阻尼管圈數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)，并有壓力表指示壓力。3. 靜壓點(diǎn)壓力的調(diào)整簡(jiǎn)便可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單。4. 靜壓導(dǎo)軌并不是簡(jiǎn)單的平衡其所受的載荷，還有一個(gè)輔助靜壓導(dǎo)軌產(chǎn)生一個(gè)相反的力，來(lái)平衡和穩(wěn)定靜壓導(dǎo)軌對(duì)所受載荷所產(chǎn)生的力。5. 導(dǎo)軌的一面為粘接的鋅基耐磨合金導(dǎo)軌板，易刮研至高精度，耐磨損。一旦有損傷至無(wú)法使用，可以輕易修去，重新粘接。本系列機(jī)床的X、Y、W、V、B坐標(biāo)導(dǎo)軌均采用靜壓導(dǎo)軌形式。4.縱向坐標(biāo)（X軸）4.1概述（床身/滑座）機(jī)床的縱向坐標(biāo)（X坐標(biāo)）指的是滑座沿床身導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)，采用靜壓導(dǎo)軌形式，在滑座上裝有磨擦系數(shù)較低的導(dǎo)軌板。在導(dǎo)軌側(cè)面裝有一側(cè)帶斜面的鑲條，通過(guò)調(diào)整鑲條來(lái)控制滑座側(cè)導(dǎo)軌板與床身側(cè)導(dǎo)軌的間隙，以保證有足夠的油膜剛性。在滑座的兩端裝有刮屑板，用以防止鐵屑等雜物進(jìn)入導(dǎo)軌的結(jié)合處。在床身上部裝有不銹鋼防護(hù)罩防止鐵屑、冷卻液等落到床身導(dǎo)軌上面損壞導(dǎo)軌。在滑座前后兩面裝有四個(gè)夾緊裝置，液壓油缸或碟簧夾緊，液壓松開，進(jìn)給箱的齒輪和軸承采用連續(xù)油潤(rùn)滑形式。X軸的驅(qū)動(dòng)由安裝在滑座內(nèi)部的帶有伺服電機(jī)的進(jìn)給箱進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給箱中裝有雙齒輪與固定在床身上的齒條嚙合，帶動(dòng)滑座進(jìn)給。齒輪箱中的傳動(dòng)齒輪由碟簧自動(dòng)消隙?；苿?dòng)位置檢測(cè)元件為光柵尺。床身的撞塊與滑座的行程開關(guān)限制滑座移動(dòng)的極限位置。4.2床身、滑座的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)床身、滑座采用高強(qiáng)度的鑄鐵材料鑄造而成，并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理。在其內(nèi)部布置有加強(qiáng)筋板，以保證床身、滑座有足夠的剛度。床身下部有地腳孔，通過(guò)調(diào)整墊鐵及地腳螺栓，使床身固定在機(jī)床地基上。5.豎直坐標(biāo)（Y坐標(biāo)）5.1概述豎直坐標(biāo)（Y坐標(biāo)）指的是主軸箱沿立柱導(dǎo)軌在豎直方向的移動(dòng)，導(dǎo)軌采用靜壓導(dǎo)軌式結(jié)構(gòu)。Y軸的進(jìn)給是通過(guò)帶制動(dòng)的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸箱進(jìn)給箱（進(jìn)給箱安裝在主軸箱上部），進(jìn)給箱驅(qū)動(dòng)帶雙螺母預(yù)載的高精度循環(huán)滾珠絲扛來(lái)實(shí)現(xiàn)主軸箱進(jìn)給。主軸箱進(jìn)給的位置檢測(cè)和反饋是通過(guò)光柵尺來(lái)實(shí)現(xiàn)的。在主軸箱上裝有限位開關(guān)通過(guò)碰撞立柱兩端的限位撞塊（Y軸坐標(biāo)的上下極限位置），來(lái)防止主軸箱移動(dòng)時(shí)超過(guò)Y軸行程范圍。在立柱內(nèi)部裝有與主軸箱重量相匹配的平衡錘，通過(guò)鋼絲繩與主軸箱連接來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸箱重力的平衡。在主軸箱的上下兩端裝有刮屑板，用以防止鐵屑等雜物進(jìn)入導(dǎo)軌的結(jié)合處。在立柱外部裝有不銹鋼防護(hù)罩和卷簾罩，防止鐵屑、冷卻液等落到立柱導(dǎo)軌上面，損壞導(dǎo)軌。在主軸箱上下兩面裝有四個(gè)夾緊裝置，碟簧夾緊，液壓松開，進(jìn)給箱的齒輪和軸承采用連續(xù)油潤(rùn)滑形式。5.2立柱結(jié)構(gòu)特性機(jī)床的立柱是由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接或由高強(qiáng)度的鑄鐵材料鑄造而成的，并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理。在立柱內(nèi)部布置有加強(qiáng)筋，以保證立柱有足夠的剛性，立柱通過(guò)螺栓與滑座聯(lián)接。用于Y軸進(jìn)給的滾珠絲杠安裝在立柱兩導(dǎo)軌之間。5.3主軸箱平衡系統(tǒng)在立柱內(nèi)部裝有與主軸箱重力相匹配的重錘，通過(guò)鋼絲繩與主軸箱聯(lián)接，來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)主軸箱重力的平衡。在立柱內(nèi)腔兩側(cè)裝有導(dǎo)向?qū)к?，用于重錘上、下移動(dòng)的導(dǎo)向。這樣可以保證重錘無(wú)論在主軸箱上、下移動(dòng)還是立柱縱向移動(dòng)時(shí)，都能平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。在立柱頂部裝有支撐鋼絲繩用的滑輪、滑輪座、頂板等件，用于支撐重錘與主軸箱聯(lián)接用的鋼絲繩。6主軸進(jìn)給坐標(biāo)（Z、W坐標(biāo)）6.1 Z坐標(biāo)機(jī)床的Z坐標(biāo)指的是鏜軸在銑軸內(nèi)部的前后移動(dòng)，在銑軸的徑向開有潤(rùn)滑孔，用于鏜軸移動(dòng)時(shí)的潤(rùn)滑。Z坐標(biāo)的進(jìn)給是通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)鏜軸進(jìn)給箱（進(jìn)給箱安裝在滑枕后部），進(jìn)給箱驅(qū)動(dòng)帶雙螺母預(yù)載的高精度循環(huán)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)鏜軸進(jìn)給。鏜軸進(jìn)給的位置檢測(cè)和反饋是通過(guò)旋轉(zhuǎn)編碼器來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在鏜軸上裝有撞塊，通過(guò)碰撞滑枕前后兩端的限位開關(guān)（安裝在Z坐標(biāo)的兩極限位置），來(lái)防止鏜軸移動(dòng)時(shí)超過(guò)Z軸行程范圍。在銑軸的前端裝有密封圈，用以防止鐵屑等雜物進(jìn)入鏜軸與銑軸的結(jié)合處，損壞鏜、銑軸表面。6.2 W坐標(biāo)機(jī)床的W坐標(biāo)指的是滑枕在主軸箱內(nèi)部的前后移動(dòng)，W坐標(biāo)同樣采用靜壓導(dǎo)軌形式。滑枕的上、下、左、右面為W坐標(biāo)的導(dǎo)軌，在主軸箱方窗的一側(cè)及下面裝有摩擦系數(shù)較低的導(dǎo)軌板，另一側(cè)及上面裝有鑲條用以調(diào)整導(dǎo)軌與導(dǎo)軌板之間的間隙，以保證靜壓油膜有足夠的剛性。W坐標(biāo)的進(jìn)給是通過(guò)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑枕進(jìn)給箱（進(jìn)給箱安裝在主軸箱后部），進(jìn)給箱驅(qū)動(dòng)帶雙螺母預(yù)載的高精度循環(huán)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)滑枕進(jìn)給?；磉M(jìn)給的位置檢測(cè)和反饋是通過(guò)光柵尺來(lái)實(shí)現(xiàn)的，在滑枕上裝有限位開關(guān)，通過(guò)碰撞主軸箱前后兩端的撞塊（安裝在W坐標(biāo)的兩極限位置），來(lái)防止滑枕移動(dòng)時(shí)超過(guò)W軸行程范圍。在主軸箱前端蓋的方窗處裝有刮屑板，用以防止鐵屑等雜物進(jìn)入導(dǎo)軌的結(jié)合處損壞導(dǎo)軌。在主軸箱的前后兩端裝有夾緊裝置，液壓夾緊，碟簧松開。進(jìn)給箱的齒輪和軸承采用連續(xù)油潤(rùn)滑方式。6.3主軸箱的結(jié)構(gòu)特性機(jī)床的主軸箱是由高強(qiáng)度的鑄鐵材料鑄造而成，并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理。在主軸箱內(nèi)部布置有加強(qiáng)筋，以保證主軸箱有足夠的剛性，主軸箱通過(guò)靜壓導(dǎo)軌壓板與立柱導(dǎo)軌聯(lián)接，使主軸箱可沿立柱導(dǎo)軌上下移動(dòng)。在主軸箱上裝有主傳動(dòng)和滑枕等主要部件6.4滑枕及主軸結(jié)構(gòu)圖6.1 TK6916/20/26等產(chǎn)品的主軸軸承型式圖6.2 TK6920/32等產(chǎn)品的主軸軸承型式本系列產(chǎn)品主軸軸承（是指在銑軸上的軸承）一部分為（雙列圓柱+雙向推力角接觸球+雙列圓柱+球軸承）結(jié)構(gòu)；一部分為（3或4+2的成套角接觸球+球軸承）結(jié)構(gòu)。這些軸承共同承擔(dān)保持主軸回轉(zhuǎn)精度和承受主軸雙向軸向力的作用。在前部分軸承的外面，有鑲裝在滑枕內(nèi)孔里的循環(huán)冷卻套，由一個(gè)單獨(dú)的油冷卻機(jī)提供冷卻了的壓力油在其中進(jìn)行循環(huán)冷卻，可以帶走部分主軸軸承運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量，其余的熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)方式傳到主軸和滑枕等處，使主軸系統(tǒng)的溫度穩(wěn)定在要求的范圍內(nèi)。從主軸軸承的內(nèi)環(huán)往里分別是銑軸、鏜軸及夾刀機(jī)構(gòu)，其中銑軸是通過(guò)一對(duì)對(duì)稱滑鍵將主電機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給鏜軸的，同時(shí)鏜軸還可以在銑軸內(nèi)部做軸向運(yùn)動(dòng)。夾刀機(jī)構(gòu)是通過(guò)一組碟形彈簧和一個(gè)拉桿將夾爪向后拉緊的（其中夾爪為成套外購(gòu)，若想更換，可以從主軸前端的錐孔中旋出），當(dāng)夾爪抓緊刀具尾部的拉釘時(shí)，就會(huì)將刀具拉緊在主軸錐孔內(nèi)。7.傳動(dòng)系統(tǒng)機(jī)床傳動(dòng)主要由以下五部分組成：主傳動(dòng)和X、Y、Z、W軸的四向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。7.1 主傳動(dòng)TK6916/20/26系列主傳動(dòng)（兩檔）TK6920/32系列主傳動(dòng)（三檔）主傳動(dòng)系統(tǒng)位于主軸箱后上部的空腔內(nèi)，通過(guò)花鍵軸與方滑枕內(nèi)的主齒輪聯(lián)接。主傳動(dòng)由交流伺服主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，首先通過(guò)聯(lián)軸器將動(dòng)力傳到軸的齒輪軸上，然后通過(guò)齒輪嚙合，再傳到或軸的滑移齒輪上，通過(guò)滑移齒輪移動(dòng)到左端、中間（三檔結(jié)構(gòu)）和右端，來(lái)實(shí)現(xiàn)檔、檔和檔（三檔結(jié)構(gòu)）的從低到高的速度檔位轉(zhuǎn)換，最后再通過(guò)齒輪嚙合將動(dòng)力傳到軸（銑軸）的主齒輪上，從而驅(qū)動(dòng)銑軸和鏜軸一起回轉(zhuǎn)，其中軸中的花鍵軸固定在滑枕的上端，并隨滑枕左右移動(dòng)，同時(shí)還在軸右端的花鍵齒輪內(nèi)左右滑移。這樣主傳動(dòng)系統(tǒng)經(jīng)電氣無(wú)級(jí)調(diào)速，在檔位內(nèi)可實(shí)現(xiàn)主軸無(wú)級(jí)變速。其機(jī)械換擋由油缸帶動(dòng)撥叉推動(dòng)滑移齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)，并由檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)滑移齒輪的位置，來(lái)反饋主傳動(dòng)的檔位狀態(tài)。兩檔換擋油缸+撥叉結(jié)構(gòu)三檔換擋油缸+撥叉結(jié)構(gòu)7.2 進(jìn)給傳動(dòng)上文已對(duì)X、Y、Z、W坐標(biāo)的進(jìn)給做了簡(jiǎn)要概述，下面是對(duì)各坐標(biāo)的進(jìn)給進(jìn)行詳細(xì)介紹。7.2.1 滑座進(jìn)給（X軸）傳動(dòng) TK6926/20/26滑座進(jìn)給箱結(jié)構(gòu) 滑座沿床身的水平移動(dòng)由X向的進(jìn)給箱驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給箱位于滑座的空腔內(nèi)，末級(jí)傳動(dòng)元件為高精度齒條（除部分TK6916為斜齒條外，其余為直齒條）?；M(jìn)給傳動(dòng)由伺服進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)多級(jí)齒輪降速，并通過(guò)軸上的兩個(gè)小齒輪同步傳到兩個(gè)軸上，最后再傳到兩個(gè)軸上，軸是兩個(gè)懸伸的齒輪軸，齒輪與固定在床身上的齒條嚙合，則伺服電機(jī)的動(dòng)力通過(guò)軸齒輪與齒條的嚙合，帶動(dòng)滑座在床身上做水平移動(dòng)。滑座移動(dòng)為閉環(huán)控制，位置檢測(cè)元件為光柵尺，位于滑座上的行程開關(guān)限制滑座移動(dòng)的左右極限位置。注意：該處進(jìn)給中的軸上部裝有碟形彈簧柔性自動(dòng)消隙結(jié)構(gòu)（見上面消隙結(jié)構(gòu)詳圖），調(diào)整時(shí)將軸上部法蘭盤里面的螺母向下擰緊，則螺母通過(guò)推力軸承壓緊蝶形彈簧，碟形彈簧又壓在軸上，最終軸向下移動(dòng)（軸兩端的軸承是軸向不定位的圓柱滾子軸承），這時(shí)因?yàn)檩S上的兩個(gè)小齒輪為旋向相反的斜齒輪，向下移動(dòng)后，斜齒輪齒面將使與之相嚙合的兩個(gè)軸上的齒輪做微量旋向相反的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，然后這種旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)又傳到軸的兩個(gè)懸伸的齒輪上，使得兩個(gè)齒輪的齒面分別壓緊在齒條上兩處相反的齒面上，從而實(shí)現(xiàn)了消除傳動(dòng)間隙、施加預(yù)緊力的目的。TK6932滑座進(jìn)給箱結(jié)構(gòu) 立柱進(jìn)給箱俯視圖 消隙結(jié)構(gòu)詳圖7.2.2 主軸箱進(jìn)給（Y軸）傳動(dòng)放大視圖主軸箱沿立柱的垂直移動(dòng)由Y向的進(jìn)給箱驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給箱位于主軸箱的上面，末級(jí)傳動(dòng)元件為高精度滾珠絲杠，其中滾珠絲杠的絲母主軸箱進(jìn)給傳動(dòng)由帶制動(dòng)器的伺服進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)兩級(jí)齒輪降速，驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副螺母旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)主軸箱垂直移動(dòng)。主軸箱位置檢測(cè)元件為光柵尺，位于主軸箱上的行程開關(guān)限制主軸箱移動(dòng)的極限位置。該處進(jìn)給中的滾珠絲杠副為帶預(yù)緊的雙螺母結(jié)構(gòu)，配套廠家在出廠前已施加預(yù)緊，且消除間隙。滾珠絲杠的預(yù)緊和定位由位于其兩端的鎖緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)。圖3 Y軸進(jìn)給Y向進(jìn)給結(jié)構(gòu)圖7.2.3 鏜軸進(jìn)給（Z軸）傳動(dòng)鏜軸沿銑軸（滑枕內(nèi)部）的水平移動(dòng)由Z向的進(jìn)給箱驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給箱位于滑枕的尾部，末級(jí)傳動(dòng)元件為高精度滾珠絲杠。鏜軸進(jìn)給傳動(dòng)由伺服進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)一級(jí)齒輪降速后，驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副，由絲母帶動(dòng)鏜軸移動(dòng)，鏜軸下面有導(dǎo)向軸為其導(dǎo)向。鏜軸位置檢測(cè)元件為電機(jī)內(nèi)置編碼器，位于滑枕上的行程開關(guān)限制鏜軸移動(dòng)極限位置。該處進(jìn)給中的滾珠絲杠副為帶預(yù)緊的雙螺母結(jié)構(gòu)，配套廠家在出廠前已施加預(yù)緊，且消除間隙。滾珠絲杠的預(yù)緊和定位由位于其兩端的鎖緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)。7.2.4 滑枕進(jìn)給（W軸）傳動(dòng)TK6916系列W軸齒形帶結(jié)構(gòu)TK6920/26/32系列W軸齒輪結(jié)構(gòu)滑枕沿主軸箱方孔的水平移動(dòng)由W向的進(jìn)給箱驅(qū)動(dòng)，進(jìn)給箱位于主軸箱后部滑枕下方，末級(jí)傳動(dòng)元件為高精度滾珠絲杠?；磉M(jìn)給傳動(dòng)由伺服進(jìn)給電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)同步齒形帶或齒輪嚙合降速后，驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠副帶動(dòng)滑枕移動(dòng)?；砦恢脵z測(cè)元件為光柵尺，位于滑枕后支架上的行程開關(guān)限制滑枕移動(dòng)的極限位置。該處進(jìn)給中的滾珠絲杠副為帶預(yù)緊的雙螺母結(jié)構(gòu)，配套廠家在出廠前已施加預(yù)緊，且消除間隙。滾珠絲杠的預(yù)緊和定位由位于其兩端的鎖緊螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)。8機(jī)床液壓、潤(rùn)滑及冷卻系統(tǒng)5機(jī)床液壓及潤(rùn)滑8.1 泵站液壓原理機(jī)床液壓、潤(rùn)滑等油液集中由一個(gè)泵站供油，泵站油箱內(nèi)部由一塊隔板隔成回油箱和供油箱。首先，主機(jī)上的所有回油匯集到床身后部的回油管中，再通過(guò)回油管流進(jìn)泵站上面的回油過(guò)濾器（粗濾），并進(jìn)入泵站回油箱，在回油箱里還有磁鐵棒，用來(lái)吸附回油中的鐵質(zhì)雜質(zhì)；然后，回油箱的油液通過(guò)一個(gè)獨(dú)立的導(dǎo)油泵將油液泵入到供油箱內(nèi)，在該泵的輸入和輸出端還分別有一個(gè)雙聯(lián)的過(guò)濾器（正常工作時(shí)，只用其中的一個(gè)，當(dāng)濾芯阻塞時(shí)，會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，這時(shí)可將轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到另一個(gè)過(guò)濾器上，而阻塞的過(guò)濾器就可以拆下清洗或更換了），分別是半精過(guò)濾器和精過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)這兩個(gè)過(guò)濾器后，進(jìn)入供油箱的油液就是滿足工作要求的干凈油液了，則供油箱的泵組就不用通過(guò)過(guò)濾器來(lái)吸取油液了。在供油腔共有四套泵組輸出壓力油，分別是靜壓、夾緊、補(bǔ)償和潤(rùn)滑，在輸出的油路上分別有觀測(cè)用的壓力表和與系統(tǒng)連接的壓力繼電器，可以監(jiān)測(cè)供油壓力是否達(dá)到設(shè)定值，輸出的四條管路從泵站出來(lái)后進(jìn)入床身后面的水平拖鏈內(nèi)，然后分別進(jìn)入滑座和主軸箱內(nèi)部。在泵站上還有一些輔助元件，有液面控制繼電器（控制油箱的高低液面）、加熱器（油溫過(guò)低時(shí)加熱用）、空氣濾清器（過(guò)濾進(jìn)入油箱的空氣）、液位計(jì)（觀測(cè)油位高度）、截止閥（排油用）等。另外，還有一個(gè)油冷卻機(jī)與泵站連通，當(dāng)油溫過(guò)高時(shí)，油冷卻機(jī)開始工作，其先從油箱內(nèi)吸取油液，然后在內(nèi)部對(duì)油液冷卻后再輸出到油箱內(nèi)，這樣循環(huán)運(yùn)行，直到油溫降低到設(shè)定的溫度。泵站液壓油冬季可采用L-HG32號(hào)液壓油，夏季可采用L-HG68號(hào)液壓油，或者按使用者可采購(gòu)到的適合型號(hào)。8.2 機(jī)床靜壓導(dǎo)軌位置與分布其中3，5為靜壓浮起面1， 6為反向靜壓輔助面2為垂直基準(zhǔn)面，4為調(diào)整鑲條面其中9，11為靜壓浮起面7， 12為反向靜壓輔助面8為垂直基準(zhǔn)面，10為調(diào)整鑲條面其中17、18、19、20為相互垂直基準(zhǔn)面13、14、15、16為對(duì)應(yīng)的調(diào)整鑲條面21為附件重量補(bǔ)償浮起面靜壓點(diǎn)壓力的調(diào)整是通過(guò)調(diào)整阻尼管纏繞圈數(shù)的不同來(lái)解決的，圈數(shù)越多則壓力損失越大，出口壓力就越小，反之則越大。機(jī)床共有三向靜壓導(dǎo)軌：床身/滑座導(dǎo)軌、主軸箱/立柱導(dǎo)軌、滑枕/主軸箱導(dǎo)軌，泵站輸出的靜壓油路分別進(jìn)入滑座和主軸箱，在進(jìn)入每組靜壓導(dǎo)軌之前先由減壓閥將壓力降到23Mpa，然后進(jìn)入幾組靜壓點(diǎn)分油器內(nèi)，通過(guò)一一對(duì)應(yīng)的螺旋阻尼管降壓后將不同壓力的油供應(yīng)到相應(yīng)的靜壓油腔，隨后該處導(dǎo)軌形成一定厚度（一般為0.010.02mm）的油膜，則導(dǎo)軌靜壓也就建立起來(lái)了。8.3 夾緊系統(tǒng)機(jī)床液壓控制的各種閥組均為疊加閥形式，一般由3層組成：基板（底層）+12個(gè)連接板（中間層）+換向閥或減壓閥（頂層），具有組合方便、拆卸簡(jiǎn)單的特點(diǎn)。機(jī)床的夾緊控制都是由泵站上的夾緊管路供油的，共有以下七種：1） 主機(jī)刀具夾緊松開：為碟簧夾緊、液壓松開結(jié)構(gòu)2） 銑頭刀具夾緊松開：為碟簧夾緊、液壓松開結(jié)構(gòu)3） 自動(dòng)裝附件夾緊松開：均為液壓夾緊、松開4） 滑座夾緊松開：TK6916型為為液壓夾緊、松開，其余為碟簧夾緊、液壓松開結(jié)構(gòu)。5） 主軸箱夾緊松開：TK6916型為為液壓夾緊、松開，其余為碟簧夾緊、液壓松開結(jié)構(gòu)。6） 滑枕夾緊松開：TK6916型為為液壓夾緊、松開，其余為碟簧夾緊、液壓松開結(jié)構(gòu)。7） 主傳動(dòng)換擋控制：TK6916/20/26系列為兩檔結(jié)構(gòu)，TK6920/32系列為三檔結(jié)構(gòu)。8.3.5 主機(jī)、銑頭刀具夾緊松開鏜軸內(nèi)刀具自動(dòng)拉緊機(jī)構(gòu)由碟簧驅(qū)動(dòng)拉桿夾緊刀具，泵站的壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入松刀油缸。需要松刀時(shí)，電磁閥得電，油缸反向推動(dòng)拉桿克服碟簧力，完成松刀、推刀、夾爪張開等動(dòng)作。夾刀過(guò)程主軸不能接受轉(zhuǎn)動(dòng)指令。8.3.5 自動(dòng)裝附件夾緊松開自動(dòng)裝附件夾爪共四套，分布在滑枕前端的四角上，夾緊和松開均由液壓控制，通過(guò)電氣控制換向閥控制夾緊和松開的轉(zhuǎn)換。8.3.4 滑座、主軸箱、滑枕夾緊滑座、主軸箱和滑枕各有兩套或四套浮動(dòng)夾緊裝置，每套浮動(dòng)夾緊裝置各有一個(gè)由電磁閥控制的油缸。由泵站夾緊潤(rùn)滑回路供油、電磁閥控制油缸動(dòng)作。油缸接壓力繼電器與電氣建立互鎖，確保夾緊裝置松開狀態(tài)才能接受移動(dòng)指令。8.3.3 主傳動(dòng)換擋主傳動(dòng)換擋由油缸活塞推動(dòng)滑移齒輪，改變嚙合狀態(tài)實(shí)現(xiàn)。泵站夾緊潤(rùn)滑回路的壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入油缸，由限位開關(guān)檢測(cè)齒輪嚙合位置。8.4 精度補(bǔ)償機(jī)床共有以下幾項(xiàng)精度補(bǔ)償：8.4.1主軸箱重心平衡補(bǔ)償（見下圖）在立柱的上部分別有兩組鋼絲繩，一端均與重錘連接，另一端分別連在主軸箱的前部和后部，連在后部的鋼絲繩起承擔(dān)主軸箱重量的作用，連在前部的鋼絲繩還通過(guò)一個(gè)油缸連在主軸箱上，起補(bǔ)償作用。隨著滑枕的不斷伸出，主軸箱的重心逐漸前移，經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)控制的電液比例閥自動(dòng)控制前鋼絲繩下油缸的油壓逐漸增加，使得鋼絲繩的拉力也逐漸增大，這個(gè)拉力作用在主軸箱上，產(chǎn)生一個(gè)與重力相反的力，從而補(bǔ)償了因主軸箱重心前移產(chǎn)生的變化。反之，隨著滑枕的不斷縮回，補(bǔ)償力也逐漸減小。8.4.2 滑枕伸出自重變形補(bǔ)償（見左圖）在滑枕上部?jī)勺笥医莾?nèi)沿縱向裝有兩條拉桿，拉桿一端與滑枕前端固定，另一端經(jīng)油缸與滑枕后端固定。隨著滑枕的不斷伸出，其懸伸在主軸箱以外部分的重量不斷增加，使得滑枕?yè)隙茸冃乌厔?shì)逐漸加大，經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)控制的電液比例閥自動(dòng)控制油缸的油壓逐漸增加，使得拉桿的拉力也逐漸增大，該拉力作用在滑枕上，就產(chǎn)生一個(gè)與撓度變形相反的力，從而補(bǔ)償了滑枕因伸出自重引起的變形。反之，隨著滑枕的不斷縮回，補(bǔ)償力也逐漸減小。8.4.3滑枕安裝附件重量補(bǔ)償（見下圖）在主軸箱前方孔下端中間位置安裝一個(gè)補(bǔ)償油腔。當(dāng)滑枕安裝附件后，隨著滑枕的不斷伸出，附件重量使滑枕的撓度變形趨勢(shì)逐漸加大，經(jīng)數(shù)控系統(tǒng)控制的電液比例閥自動(dòng)控制補(bǔ)償油腔的油壓逐漸增加，使得油腔向上的推力也逐漸增大，該力作用在滑枕上，就產(chǎn)生一個(gè)與撓度變形相反的力，從而補(bǔ)償了滑枕因安裝附件引起的變化。反之，隨著滑枕的不斷縮回，補(bǔ)償力也逐漸減小。8.4.4 滑枕精度補(bǔ)償（見下圖）TK6932型有此項(xiàng)補(bǔ)償滑枕精度補(bǔ)償是將主軸箱方孔內(nèi)的每個(gè)滑枕靜壓油腔分成兩個(gè)油腔，一個(gè)還是靜壓油腔，另一個(gè)是補(bǔ)償油腔，由電液比例閥控制。在滑枕逐漸伸出時(shí)，前下和后上的補(bǔ)償油腔內(nèi)的油壓逐漸增高，則補(bǔ)償力F1、F2也逐漸增大；反之，滑枕逐漸縮回時(shí)，前上和后下的補(bǔ)償油腔內(nèi)的油壓逐漸增高，則補(bǔ)償力f1、f2逐漸增大，而F1、F2就逐漸減小?；碓谏斐龊涂s回的全程上均有該補(bǔ)償力進(jìn)行非線性的數(shù)字補(bǔ)償。8.5 機(jī)床潤(rùn)滑機(jī)床潤(rùn)滑主要由機(jī)動(dòng)稀油潤(rùn)滑和手動(dòng)干油潤(rùn)滑組成。機(jī)動(dòng)稀油潤(rùn)滑：泵站輸出的潤(rùn)滑油路經(jīng)減壓閥和可調(diào)分油器調(diào)整后進(jìn)入機(jī)床的各潤(rùn)滑點(diǎn)，分別是下圖中的120等處，有主軸軸承、各處傳動(dòng)的齒輪、軸承、滾珠絲杠等，機(jī)床正常工作時(shí)，該潤(rùn)滑不需要維護(hù)。手動(dòng)干油潤(rùn)滑：分別為下圖中的（1）（12）等處，有主軸箱和重錘之間的鋼絲繩、鋼絲繩滑輪及軸承、重錘導(dǎo)向滾輪及軸承、升降走臺(tái)上的軸承和直線導(dǎo)軌等。其中鋼絲繩及滑輪每半年或根據(jù)情況涂抹鋼絲繩用合成脂，其它可大修時(shí)加注優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑脂。8.10冷卻系統(tǒng)8.10.1 主軸軸承冷卻主軸軸承冷卻為獨(dú)立循環(huán)油路，由油冷卻機(jī)實(shí)現(xiàn)供油與冷卻。經(jīng)油冷卻機(jī)冷卻降溫后的油液經(jīng)管路進(jìn)入主軸軸承外的螺旋冷卻套，帶走主軸軸承旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量，然后流回油冷卻機(jī)繼續(xù)進(jìn)行循環(huán)冷卻。8.10.2 刀具冷卻與氣動(dòng)系統(tǒng)8.10.2.1 刀具冷卻系統(tǒng)由刀具冷卻泵站提供的刀具冷卻液，經(jīng)冷卻管路輸送，最后從冷卻液噴嘴噴到刀具上，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的冷卻和潤(rùn)滑作用。冷卻液經(jīng)過(guò)刀具外表面流到地溝，經(jīng)過(guò)濾后流回該泵站。冷卻液流經(jīng)的基礎(chǔ)表面應(yīng)采取防水措施，噴完冷卻液后，應(yīng)通入壓縮空氣將管路吹干。8.10.2.2 氣動(dòng)系統(tǒng)本系統(tǒng)主要由氣動(dòng)三聯(lián)件和氣動(dòng)電磁閥組成，用戶提供的壓縮空氣先經(jīng)過(guò)氣動(dòng)三聯(lián)件對(duì)其去水除塵，然后進(jìn)入氣動(dòng)電磁閥，經(jīng)管路進(jìn)入主軸錐孔，在更換刀具時(shí)清理主軸錐孔內(nèi)殘留雜質(zhì)。若主機(jī)配有刀具冷卻系統(tǒng)，則另有一路進(jìn)入刀具冷卻液輸送管路，用于在停止使用刀具冷卻液后對(duì)管路吹干。9維護(hù)與保養(yǎng)9.1 日常維護(hù)、保養(yǎng)日常維護(hù)、保養(yǎng)由操作工負(fù)責(zé)，操作人員應(yīng)了解機(jī)床的結(jié)構(gòu)性能及使用環(huán)境，嚴(yán)格按照使用說(shuō)明書正確合理第地按行程、扭矩的要求進(jìn)行操作。日常保養(yǎng)主要注意清潔、潤(rùn)滑和合理操作使用機(jī)床。開始工作前注意機(jī)床周圍的環(huán)境衛(wèi)生，檢查機(jī)床各部機(jī)構(gòu)、各操作按鈕指示燈及狀態(tài)是否正常、合適，開機(jī)后低速運(yùn)行35分鐘。工作過(guò)程中，主要是正確操作，不允許機(jī)床超負(fù)荷工作，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。工作結(jié)束后，清理機(jī)床各部位，把主軸箱降到低位，立柱移到一端，滑枕和鏜軸縮回至適當(dāng)位置后停機(jī)。操作工應(yīng)進(jìn)行必要的巡回檢查：a、主軸箱部分滑枕、鏜軸及其錐孔有無(wú)研傷、碰傷、表面是否清潔?；?、鏜軸是否松緊合適，移動(dòng)平穩(wěn)。運(yùn)轉(zhuǎn)正常無(wú)雜音，操作件完整、靈活、定位可靠。外表面無(wú)油污、銹痕。b、床身部分地溝內(nèi)無(wú)鐵屑、破布等雜物、防護(hù)罩清潔無(wú)灰、鐵屑，拉動(dòng)自如。c、立柱部分平衡錘與主軸箱的鋼絲繩有無(wú)損傷、升降靈活、潤(rùn)滑良好。d、液壓潤(rùn)滑各油標(biāo)指示醒目，油量達(dá)到規(guī)定范圍，油質(zhì)符合要求。油泵工作正常，油路暢通無(wú)泄漏，油壓符合規(guī)定。e、操作按扭站的各指示燈、表、開關(guān)等完整無(wú)損，靈敏可靠。電柜的門、蓋、罩等部位完好。外部線路的電纜整齊、安全可靠。數(shù)量表靈敏準(zhǔn)確。電機(jī)清潔、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。f、安全裝置各部防護(hù)罩、蓋、踏板、走臺(tái)、梯子、拉桿等牢固可靠。各行程限位完整無(wú)損，靈敏可靠。儀表、信號(hào)裝置靈敏準(zhǔn)確。液壓夾緊松開動(dòng)作靈敏好用。g、附件機(jī)床附件齊全、完整、擺放整齊。定期保養(yǎng)防止生銹，對(duì)不常用的附件至少每季保養(yǎng)一次，并要涂油防銹。9.2 定期維護(hù)機(jī)床累計(jì)運(yùn)行500小時(shí)或運(yùn)行二至三個(gè)月（二班制）應(yīng)進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)，由操作工人為主，維修工人配合進(jìn)行。通過(guò)定期保養(yǎng)維護(hù)使機(jī)床內(nèi)外清潔、油路暢通、油標(biāo)明亮、操作靈活運(yùn)轉(zhuǎn)正常。定期維護(hù)要首先切斷電源，按下列要求進(jìn)行：a、外表保養(yǎng)清洗機(jī)床外表死角、拆洗各罩蓋、要求內(nèi)外清潔、無(wú)銹蝕、清除磕碰毛刺、檢查補(bǔ)全螺釘、按鈕、指示燈、顯示表等。b、主軸箱與立柱檢查油質(zhì)、清洗刮屑板、接油盤等。檢查調(diào)整各鑲條間隙、靜壓部分、夾緊機(jī)構(gòu)、平衡錘、鋼絲繩及其緊固情況。c、床身與滑座清洗滑座、床身、齒條、檢查調(diào)整滑座