豎爐工藝培訓教材.ppt

10M2豎爐工藝知識,目錄,第一章球團簡介第二章豎爐工藝第三章配料系統(tǒng)第四章干燥潤磨系統(tǒng)第五章造球系統(tǒng)第六章焙燒系統(tǒng)第七章帶冷篩分系統(tǒng)第八章公輔系統(tǒng)第九章豎爐生產主要技術經濟指標,第一章球團簡介,一、球團礦定義是細磨鐵精粉和少量添加劑（生石灰、消石灰、膨潤土等）的混合料通過造球機滾動成9-16mm的圓球，再經篩分、干燥、焙燒、固結、冷卻而成的具有一定強度和冶金性能的球形含鐵原料。二、作用他不僅是高爐煉鐵、直接還原和熔融還原的原料，而且還可供煉鋼作為冷卻劑使用。,三、球團礦的優(yōu)點1、球團礦粒度均勻、強度高、粉末少、氣孔率高（達30左右）、滾動性好、比同成分的燒結礦軟化溫度范圍窄，有利于改善高爐成渣帶透氣性，有利于高爐布料和煤氣分布均勻合理。2、球團礦堆比重大，在同樣冶煉強度條件下，可相對延長在爐內的停留時間，加之粒度較小，含F(xiàn)eO低，鐵氧化物主要以易還原的Fe2O3形態(tài)存在，因而具有很好的還原性能。3、由于球團礦含鐵品位高（我廠一般在59左右）、熱穩(wěn)定性能好、化學成分穩(wěn)定，有利于改善高爐內煤氣熱能和化學能的利用，促進高爐穩(wěn)定順行和降低焦比。4、球團礦易于貯存，在一定時期內不易風化破碎。,第一章球團簡介,第二章豎爐工藝,10M2豎爐按工藝流程可分為：配料、干燥潤磨、造球、焙燒、帶冷篩分、公輔等六大系統(tǒng)。詳細工藝流程圖如下：,第二章豎爐工藝,1、配料的目的及作用為了獲得化學成分穩(wěn)定、機械強度高、冶金性能符合高爐冶煉要求的球團礦，并使混合料具有良好的成球性能和生球焙燒性能，必須對各種鐵精粉和粘結劑進行精確的配料。一般球團廠由于使用的原料種類較少，配料工藝較燒結簡單。我廠使用原料主要有鐵精粉、膨潤土、除塵灰。,第三章配料系統(tǒng),配料主要設備及參數(shù),第三章配料系統(tǒng),所謂干燥作業(yè)，是采用某種方法將熱量傳遞給含水物料。并將此熱量作為潛熱而使水分蒸發(fā)、分離的操作。干燥過程中最重要的是使熱量最有效地傳遞給物料。干燥過程可以分為三個階段：物料預熱階段；恒速干燥階段；III降速干燥階段。,第四章干燥潤磨系統(tǒng),所謂潤磨就是將含一定水分的原料，按接近造球所需水分（即潤濕狀態(tài)下）在特殊的周邊排料式的球磨機(即潤磨機)中，同時進行磨礦和混碾。對球團混合料實施潤磨有4個目的：（1）提高混合料的細度，使混合顆粒度及粒度組成趨于合理；（2）通過磨礦，增加礦物的晶格缺陷，以增大礦物的表面活性；（3）使物料在潤磨過程中，通過被搓揉、擠壓，增大其塑性；（4）使粘結劑與礦粒緊密接觸，以增大粘結劑與礦粒之間附著力，借助這種附著力，使粗顆粒能被包裹進球團內部。,第四章干燥潤磨系統(tǒng),第四章干燥潤磨系統(tǒng),干燥、潤磨設備參數(shù)：,一、造球簡介細磨物料經過混合作業(yè)后，在造球設備的機械力作用下，受到滾動、轉動、擠壓等機械運動形成了生球。造球過程一般可分為三個階段：即母球形成、母球長大和生球緊密。母球形成階段具有決定意義的是加滴水，母球是毛細水含量較高的緊密的顆粒集合體。母球長大的條件是：在母球表面其水分含量要求接近適宜的毛細水含量。因此在此階段為了使母球繼續(xù)長大，必須人工往母球表面加霧水。僅靠毛細力結合起來的生球強度不高。因此，當生球長大到所需粒度時，則停止加水潤濕，使生球在機械的滾動、搓動作用下進一步密實，將生球內部的毛細水全部擠出，為周圍礦粉吸收，同時使生球排列更緊密。,第五章造球系統(tǒng),二、球盤主要設備概況,第五章造球系統(tǒng),三、造球是球團生產工藝的關鍵，生球的質量對成品球團礦的質量有很大影響，必須對生球質量嚴格要求。生球質量應符合下列標準：粒度1016mm90；壓強度1.5kg/個；落下強度由500mm高度自由落于鋼板上4次/個，不大于8次個；生球水分8.08.5。,第五章造球系統(tǒng),球團焙燒是按一定的工藝制度進行的，隨著原料條件、生球狀況、設備特征等的不同而不同，但就整個生產過程而言，大致可分為五個階段：即干燥段、預熱段、焙燒段、均熱段和冷卻段。1、生球焙燒之前必須進行干燥處理，以免生球在高溫焙燒時加熱過急，水份蒸發(fā)過快而破裂、粉化，惡化料層的透氣性。生球的干燥必須保證在不發(fā)生破裂的條件下進行。豎爐干燥采用屋脊形干燥床溫度控制在55050。2、生球干燥后從干燥床的下部滾落而進入爐內預熱帶，在預熱帶干球被加熱到5001000，隨著干球下降，逐漸被加熱到焙燒溫度。,第六章焙燒系統(tǒng),3、生球通過預熱被加溫到1000左右時，進入焙燒帶。焙燒帶球團礦強度急劇提高，主要發(fā)生鐵的氧化物結晶和再結晶；固相燒結反應；低熔點化合物生成；球體的收縮和致密。4、球團從豎爐焙燒帶再往下運動就進入均熱帶，其作用是使球團固結充分，從而使球團礦強度進一步提高，質量更加均勻。由于球團中鐵的氧化物再結晶和固相燒結反應完成要在高溫下持續(xù)一段時間，所以均熱帶對球團礦質量至關重要。5、冷卻帶是豎爐整個過程的最后一個階段，球團到了冷卻帶由于受到鼓入爐的冷空氣對流熱交換，溫度逐漸下降。一般溫度在500700,冷卻風流量大于35000m3/h。,第六章焙燒系統(tǒng),第六章焙燒系統(tǒng),注：H1烘干床下沿至噴火口上沿距離，MH2噴火口上沿至導風墻水梁入口距離，MH3導風墻水梁入口至冷風口上沿距離，ML1豎爐寬度方向最上端爐墻之間的距離，ML2焙燒帶寬度（含導風墻），M,第六章焙燒系統(tǒng),豎爐爐體,第六章焙燒系統(tǒng),帶式冷卻機是一種帶有百葉窗式通風孔的金屬板式運輸機。帶式機是由許多個臺車組成，臺車兩端固定在鏈板上，構成一條封閉鏈帶，由電動機經減速機傳動。熟球篩分采用偏心振動篩。,第七章帶冷篩分系統(tǒng),豎爐公輔系統(tǒng)主要有：除塵系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、煤壓站、風機房。一、除塵系統(tǒng)豎爐除塵主要采用布袋除塵和電除塵兩種。布袋除塵器主要是采用濾料（織物或毛氈）對含塵氣體進行過濾，使粉塵阻留在濾料上，以達到除塵的目的。電除塵器：是利用電力（庫侖力）使粉塵與煙氣分離的一類除塵設備。有干式和濕式兩大類電除塵器。,第八章公輔系統(tǒng),第八章公輔系統(tǒng),第八章公輔系統(tǒng),豎爐生產主要技術經濟指標包括利用系數(shù)、作業(yè)率、球團品位等。1、利用系數(shù)豎爐每平方米焙燒面積每小時生產的球團礦產量稱為利用系數(shù)，單位為t/（m2h）。利用系數(shù)球團礦臺時產量t/h焙燒面積m22、臺時產量臺時產量是豎爐每小時生產的球團礦產量，通常以總產量與運轉總時間的比值表示。臺時產量球團礦當月生產總量t當月實時作業(yè)時間t/(h臺)3、作業(yè)率作業(yè)率是設備工作狀況的一種表示方法，指以運轉時間占設備日歷時間的百分數(shù)表示。作業(yè)率（實際作業(yè)時間設備日歷時間）100%4、球團礦品位球團礦品位（不扣氧化鈣、氧化鎂）（）各次檢驗的球團礦含鐵總量（%）檢驗次數(shù)100%5、球團礦堿度（R2）球團礦堿度（倍）球團礦中氧化鈣含量（噸）球團礦中二氧化硅含量（噸）,第九章豎爐生產主要技術經濟指標,6、球團礦轉鼓指數(shù)燒結礦轉鼓指數(shù)（）各次試樣測檢后粒度大于規(guī)定標準（6.3mm）的重量（千克）試樣重量之和（千克）100%7、球團礦含粉指數(shù)球團礦篩分指數(shù)（）各次試樣篩分后粒度小于規(guī)定標準（mm）的重量（千克）試樣