工序管理基礎(chǔ)教程

工序管理實(shí)踐研修 I E（ Industrial Engineering)基礎(chǔ)教程 工序管理 工序分析 工時(shí)研究 工作抽樣 動(dòng)作分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則 作業(yè)改善的推進(jìn)方法 研修目的 通過(guò)研修， 了解 掌握 IE手法，在現(xiàn)實(shí)工作中 體味成功 的感覺(jué)。 在現(xiàn)實(shí)的應(yīng)用過(guò)程中， 增加和提高 現(xiàn)場(chǎng)管理的著眼點(diǎn)，完善自己的職場(chǎng)。 提高對(duì)于工程管理的認(rèn)識(shí)， 輔助 完善工程管理。 相互 交流 ，促進(jìn)各部門(mén)之間的信息傳遞。取長(zhǎng)補(bǔ)短。 研修對(duì)象定位 企業(yè)人員構(gòu)成圖 制造型企業(yè)的中流砥柱 IE TWI TWI 督導(dǎo)者必備的 5項(xiàng)條件 （ 2） 職責(zé)的知識(shí) （ 3） 教育的技能 （ 5） 待人的技巧 （ 1） 工作的知識(shí) （ 4） 改善的技能 工 序 管 理 生產(chǎn)活動(dòng)概述 生產(chǎn)管理與工序管理 工序管理基礎(chǔ)技法的概念 工序管理實(shí)踐 大概了解工序管理的內(nèi)容與作用 Q、 C、 D 生產(chǎn) 5要素： 勞動(dòng)力、原材料、生產(chǎn)設(shè)備、物質(zhì)能源、生產(chǎn)方法 生產(chǎn)目標(biāo)： 功能 品質(zhì) Q、 生產(chǎn) 交貨 D、 價(jià)格 成本 C。 生產(chǎn)系統(tǒng)： 產(chǎn)品或服務(wù) 生產(chǎn)活動(dòng)的概述 交換機(jī)構(gòu) 人力 生產(chǎn)設(shè)備 物質(zhì)能源 生產(chǎn)方法 產(chǎn)出物（ OUTPUT） 投入物（ INPUT） 原材料 功能 品質(zhì) 數(shù)量 交貨期 價(jià)格 成本 （反饋） （檢測(cè)） 計(jì)劃 （控制） （評(píng)價(jià)） （作業(yè)系統(tǒng)） 管理系統(tǒng) 工序管理的目標(biāo) 功能 品質(zhì) Q 對(duì)于品質(zhì)，須從市場(chǎng)品質(zhì)、設(shè)計(jì)品質(zhì)、制造品質(zhì)三方面考慮。 在 QMCOM， 應(yīng) 遵守 由設(shè)計(jì)品質(zhì)決定的 4M。 【 Man（ 人）、 Material（ 材料）、 Machine（ 設(shè)備）及 Method（ 加工方法）】 數(shù)量 交貨期 D 交貨期取決于生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。生產(chǎn)準(zhǔn)備周期包括：指導(dǎo)生產(chǎn)所需的信息處理時(shí)間和制造周期。 通常意義上我們講的 L/T（ Lead time） 制造周期包括 加工時(shí)間 、 搬運(yùn)時(shí)間 、 檢驗(yàn)時(shí)間 及 滯留時(shí)間 。 價(jià)格 成本 C 1E： Environment（ 環(huán)境） 價(jià)格的決定以成本為基礎(chǔ)。成本由 材料費(fèi) （ M1） 、 人件費(fèi) （ M2） 、 其它各項(xiàng)經(jīng)費(fèi) （ M3M5） 構(gòu)成。 從這三方面謀求降低成本，是工廠也是我們的重要職責(zé) 。對(duì)于提高價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)力有極大的幫助。 作為生產(chǎn)管理的手段，為使生產(chǎn)工序 標(biāo)準(zhǔn)化、穩(wěn)定化、最佳化 進(jìn)行改善 ，用最經(jīng)濟(jì)的手段（ PDCA管理循環(huán)、 IE、 QC、 VE手法等）實(shí)現(xiàn)所需的 品質(zhì)、生產(chǎn)量 、 成本 ，并使之得以維持。 生產(chǎn)管理和 工序管理 生產(chǎn)管理和工序管理 （ 1）生產(chǎn)體系 -使企業(yè)每日順利的進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)，建立合理的生產(chǎn)體系。 （信息流活動(dòng)和物流活動(dòng)） 市 場(chǎng) 研究開(kāi)發(fā) 設(shè) 計(jì) 生產(chǎn)計(jì)劃 采購(gòu) 外定貨管理 管理系統(tǒng)生產(chǎn)控制 物流管理 作業(yè)系統(tǒng) 顧客 物資供應(yīng) 物的流通 信息流活動(dòng) （管理系統(tǒng)） 時(shí)間 （物的系統(tǒng)） 物流活動(dòng) （ 2）生產(chǎn)管理 之功能體系 生產(chǎn)管理 設(shè)計(jì)管理 資材采購(gòu)管理 外訂貨管理 工序管理 品質(zhì)管理 設(shè)備管理 作業(yè)管理 搬運(yùn)管理 總體布局 生產(chǎn)計(jì)劃 程序計(jì)劃 日程計(jì)劃 負(fù)荷計(jì)劃 作業(yè)指示 進(jìn)度管理 余力管理 生產(chǎn)計(jì)劃 生產(chǎn)控制 （廣義） （狹義） （ 3）工序管理 1. 在生產(chǎn)過(guò)程中，為能經(jīng)濟(jì)的、綜合的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量、成本、品質(zhì)的目標(biāo)，把 工序的標(biāo)準(zhǔn)化 、 工序的穩(wěn)定化 和 工序的改善 作為 具體手段 來(lái)實(shí)現(xiàn)。 -工序管理的定義 2. 工序管理的基礎(chǔ)技法 工業(yè)工程（ IE： Industrial Engineering） 提高生產(chǎn)率 品質(zhì)管理（ QC： Quality Control） 提高品質(zhì) 價(jià)值工程（ VE： Value Engineering） 降低成本 （本次不涉及其內(nèi)容） 三者目的是一致的：提高生產(chǎn)率、保持和提高品質(zhì)、降低成本。 區(qū)別點(diǎn)：目標(biāo)和對(duì)結(jié)果的評(píng)價(jià)不同；使用的手法各有不同。 工序管理基礎(chǔ)技法的概念 （ 1）工業(yè)工程（ IE） 定義：謀求有效活用各項(xiàng)生產(chǎn)資源及降低成本的技術(shù)。 效果：?jiǎn)渭兊男问绞菦](méi)有用的， IE是從 “ 人 ” 的要素入手來(lái)改善 “ 人 ” 。如果作的好： 科學(xué)經(jīng)營(yíng)管理實(shí)現(xiàn)； 降低成本和提高品質(zhì)的經(jīng)濟(jì)效果； 增強(qiáng)潛在能力，確保企業(yè)有發(fā)展后勁； 保持良好的人際關(guān)系； （ 1）工業(yè)工程（ IE） IE的內(nèi)容： IE的活動(dòng)核心：作業(yè)研究 （ WS： Work Study） （目的：設(shè)計(jì)、改善、確立、維持最佳的工作系統(tǒng)） A、 更好方法的發(fā)現(xiàn) 方法改善 方法研究 B、 方法、材料、設(shè)備等的標(biāo)準(zhǔn)化 標(biāo)準(zhǔn)化 method study C、 新方法及各種標(biāo)準(zhǔn)的保持 指導(dǎo)、訓(xùn)練 作業(yè)測(cè)定 D、 作業(yè)完成時(shí)間的確定 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 work measurement 具體的在下面會(huì)一一講到。 （ 2）品質(zhì)管理（ QC） 前提：檢驗(yàn)不能使產(chǎn)品品質(zhì)得以改善，合格產(chǎn)品不是由于嚴(yán)格檢查而生產(chǎn)出的。檢驗(yàn)只是為了防止不合格品流出。 定義：當(dāng)產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)不良品時(shí)，對(duì)其主要原因早期發(fā)現(xiàn)、查明和排除，從而使生產(chǎn)出全部合格的均質(zhì)產(chǎn)品的管理技術(shù)。 另：為了便宜地（經(jīng)濟(jì)的，減少或避免的）生產(chǎn)出合格產(chǎn)品（符合客戶要求品質(zhì)的產(chǎn)品），需要運(yùn)用稱(chēng)之為QC的有效的觀點(diǎn)及手法。 QC的最終目的：品質(zhì)的保持、提高、品質(zhì)保證，降低成本。 1. QC的 5種基本觀點(diǎn) 品質(zhì)管理（ Quality Control)-作狹義解釋的觀點(diǎn) 統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管理（ Statistical Quality Control)-以手法為主的觀點(diǎn) 現(xiàn)代品質(zhì)管理（ Modem Quality Control)- 全面品質(zhì)管理（ Total Quality Control)-作廣義解釋的觀點(diǎn) 品質(zhì)保證、可靠性 (quality assurance reliability)-以結(jié)果為主的觀點(diǎn) A P D C A P D C 2. 管理循環(huán)示意圖 品質(zhì)設(shè)計(jì) Plan Do Check Action 工序管理 品質(zhì)保證 處理 -品質(zhì)調(diào)查 各種方式制度的改善 工序的標(biāo)準(zhǔn)化 工序的穩(wěn)定化（品質(zhì)的保持） 工序的改善（品質(zhì)的提高） 逆水行舟，不進(jìn)則退！ 工序管理的最基本條件 工作區(qū)內(nèi)的整理整頓 員工的士氣、積極性 品質(zhì)及納期的保證 5S 2Z2QX 如果不在整理之后隨即整頓，則無(wú)實(shí)效。 完成目標(biāo)的意志越強(qiáng)，勞動(dòng)熱情越是高漲。 與工序管理關(guān)系最密切的是納期問(wèn)題。 工序管理的實(shí)踐 工序管理以整理整頓開(kāi)始并以整理整頓結(jié)束！ - 37 -2 0 0 4 / 1 2 / 3 0P a n a s o n i c H R D C不簡(jiǎn)單不簡(jiǎn)單 什么叫不簡(jiǎn)單，把簡(jiǎn)單的事千百萬(wàn)遍地做好就叫不簡(jiǎn)單。意識(shí) 5S - 38 -2 0 0 4 / 1 2 / 3 0P a n a s o n i c H R D C發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題是最大的問(wèn)題發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題是最大的問(wèn)題 5S - 19 -2 0 0 4 / 1 2 / 3 0P a n a s o n i c H R D C工資、伙食、住所、工資、伙食、住所、娶妻生子等娶妻生子等工作環(huán)境工作環(huán)境 、 工會(huì)勞保工會(huì)勞保 、 醫(yī)療醫(yī)療衛(wèi)生衛(wèi)生 、 勞動(dòng)時(shí)間勞動(dòng)時(shí)間 、 退休保險(xiǎn)等退休保險(xiǎn)等友情、被同事或上司所友情、被同事或上司所認(rèn)可、班組活動(dòng)、歸屬感等認(rèn)可、班組活動(dòng)、歸屬感等受尊重、受期待、名位、受尊重、受期待、名位、自信、自豪感等自信、自豪感等發(fā)揮和表現(xiàn)個(gè)人的發(fā)揮和表現(xiàn)個(gè)人的全部全部 顯能和顯能和 潛能潛能需要層次理論與企 業(yè) 員 工 的 需 要 狀 況需要層次理論與需要層次理論與企 業(yè) 員 工 的 需 要 狀 況企 業(yè) 員 工 的 需 要 狀 況 如何提高員工的士氣你能夠想出一些內(nèi)容了吧 - 24 -2 0 0 4 / 1 2 / 3 0P a n a s o n i c H R D C該做該做 + 能做能做 + 想做想做 = 目標(biāo)目標(biāo)- 92 -2 0 0 4 / 1 2 / 3 0P a n a s o n i c H R D C請(qǐng)休息到 : 分鐘請(qǐng)休息到 : 分鐘休息 10分鐘 具體的工序管理手法 工 序 分 析 什么是工序分析 分解分析的目的是改善 工序分析所用符號(hào)及案例 工序分析 -工作的分解 制造產(chǎn)品購(gòu)買(mǎi)材料材料出庫(kù)生產(chǎn)產(chǎn)品出荷受人檢查涂布切割高度檢查電氣檢查捺印擦拭裝盒外觀檢查按鍵切割（左手）取出切割品把手伸向基板（右手）拿住基板（右手）把基板移到身前（右手）把基板固定在吸盤(pán)上（雙手）拿來(lái)基板固定切割機(jī)上切割（連續(xù)）工序分析包裝要素作業(yè)分析 動(dòng)作分析 SU的事例 作業(yè)分解以采取的方法不同： 工作分解的意義：從工作結(jié)構(gòu)上看好象是 *好的方法 *，仔細(xì)一看，卻有許多改善的余地。 前提：細(xì)化后加以觀察是重要的。 工作分解的大小程度 區(qū)分 分割的大小程度 動(dòng)作分析 要素作業(yè)分析 工序分析 分割的最小單位 由此難以再進(jìn)行更細(xì)的分解，稱(chēng)為單 位動(dòng)作、基本動(dòng)作等。 工作的一個(gè)目的片斷 例如： 提取材料 切削材料等 工作的系統(tǒng) 包含 2個(gè)以上的要素作業(yè) 1個(gè)人的工作擔(dān)當(dāng)范圍 從上面所示的由 5個(gè)工序（加工件 1個(gè) 1個(gè)進(jìn)給）組成的零件加工工序系列信息中，可以判斷作業(yè)改善的重點(diǎn)工序是第 4工序。 目前希望把 11.5分的加工時(shí)間改善為 10分鐘。 預(yù)期將有下述的效果： 生產(chǎn)量 11.5/10 .提高 15% 工時(shí)數(shù) （ 11.5*5） -（ 10*5） /（ 11.5*5） 降低 13% （生產(chǎn)線整體） 然而，第 4工序之外的工時(shí)數(shù)降低改善 13%左右，對(duì)于整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量及工時(shí)數(shù)等都不會(huì)產(chǎn)生影響。 工序分解的目的 1. 現(xiàn)有工序系列的改善 -分解到工序即可 2. 新工序系列的設(shè)計(jì) 3. 先于其他的改善 -工序分析的信息，直接導(dǎo)致的改善效果。 材料 加工 1 加工 2 加工 3 加工 4 精加工 5 完成零部件 10分 7.5分 8分 11.5分 10分 【發(fā)現(xiàn)和解決瓶頸工程】 工序系列改善的目的 1、降低成本（ C） 2、提高產(chǎn)量（ P/D） 3、降低材料損傷和保持質(zhì)量（ C/Q） 4、減少在制品（半成品）（ C） 5、空間的有效利用（ C/M） 6、改善安全和環(huán)境條件（ S） 運(yùn)用工序分析方法進(jìn)行工序系列的改善，首先必須明確工序系列改善本身的目的、目標(biāo)。 利潤(rùn)風(fēng)險(xiǎn) 步驟 1 內(nèi) 容 區(qū) 分 重 點(diǎn) 內(nèi) 容 明確目的 工序改善還是其它的改善 具體地想加以改善的對(duì)象 特別想要改善什么 2 確定改善的目標(biāo) 把改善的預(yù)想效果定量化 目標(biāo)稍微定的 高一些，有實(shí)現(xiàn)的可能性 3 制定改善活動(dòng)計(jì)劃 確定分析方法、分析者和分析范圍 研究決定日程、預(yù)算等 4 準(zhǔn)備開(kāi)始進(jìn)行工序分析 分析表格的準(zhǔn)備和方法的統(tǒng)一 向現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行必要的 PR 基礎(chǔ)項(xiàng)目的分析 5 產(chǎn)品名稱(chēng)、材料名稱(chēng)、生產(chǎn)批量數(shù)等 功能、質(zhì)量水平處理方法等 生產(chǎn)預(yù)定和實(shí)際成績(jī)等 用 D 的 5種區(qū)分進(jìn)行記錄 不要漏掉各工序的必要信息 基本分析 整 理 譽(yù)寫(xiě)分析結(jié)果 按工序的 5種區(qū)分分別整理信息 研究問(wèn)題點(diǎn) 按工序 5種區(qū)分分別整理問(wèn)題點(diǎn) 研究改善重點(diǎn) 重點(diǎn)分析的準(zhǔn)備 確定重點(diǎn)分析對(duì)象 確定重點(diǎn)分析方法 實(shí) 施 基 本 分 析 進(jìn)行重點(diǎn)分析、整理其結(jié)果 6 著手進(jìn)行重點(diǎn)分析 提出設(shè)想并加以評(píng)價(jià) 設(shè)想的具體化和效果預(yù)測(cè) 提出構(gòu)想和改善方案 7 8 9 10 提出有關(guān)改善方案的建議 實(shí)施的準(zhǔn)備和試行 實(shí)施 改善建議的說(shuō)明和必要的修改 安排人員的訓(xùn)練及設(shè)備、工具的制作等 試行，如有必要便加以修改，然后進(jìn)入正式實(shí)施的階段 工序改善程序 4M變動(dòng)管理之變更起案書(shū)的正式發(fā)行。 唯一一個(gè)產(chǎn)生附加價(jià)值的工序 工序分析符號(hào) ASME符號(hào) JIS符號(hào) 名稱(chēng) 內(nèi) 容 代 表 性 例 用車(chē)床車(chē)削外徑 把 a、 b、 c三個(gè)零件裝在本體 檢查收到的物品的數(shù)量，確認(rèn)入庫(kù) 測(cè)定產(chǎn)品的重量，判定其良與否 檢查精加工面的精度，判定是否合格 測(cè)量外徑，檢查是否符合公差范圍 用鏟車(chē)把材料從倉(cāng)庫(kù)運(yùn)到車(chē)間 用吊車(chē)把產(chǎn)品運(yùn)到檢驗(yàn)場(chǎng)所 把后面要進(jìn)行加工的材料在現(xiàn)有的 批量用完之前停放在那里 將物品放在倉(cāng)庫(kù)的整理貨架上，保 管到車(chē)間請(qǐng)求出庫(kù)為止 變質(zhì) .變形 .組裝 .分解 . 為其它工序而進(jìn)行的 準(zhǔn)備作業(yè) 數(shù)數(shù)量 測(cè)定量 檢查質(zhì)量 搬運(yùn)材料和產(chǎn)品 向目的地移動(dòng)（空手） 工序和工序間的暫時(shí) 等待 有計(jì)劃地保管（等 待） 加工 作業(yè) 量的檢驗(yàn) 質(zhì)的檢驗(yàn) 搬運(yùn)或者 移動(dòng) 停滯 貯藏 或 D D 改善想法 P50產(chǎn)品原有工藝與人員配備： 合計(jì) 14人 揭膜 捺印 插入 電檢 成品檢查 標(biāo)簽檢查 標(biāo)簽貼付 W檢查 包裝 合計(jì) 12人 電檢 成品檢查 捺印 標(biāo)簽檢查 標(biāo)簽貼付 W檢查 包裝 改善后： 工序改善案例圖解 （ TTP2004年 4月工序改善實(shí)績(jī)） 工時(shí)研究 具體的工序管理手法 什么是工序分析 工時(shí)的觀測(cè)方法 線平衡分析 采用 規(guī)定 的方法和設(shè)備 在 規(guī)定 的作業(yè)條件下 充分具有某項(xiàng)工作所要求的 特定熟練程度 的作業(yè)者 經(jīng)訓(xùn)練能夠 充分完成的平均作業(yè) 以 最高節(jié)奏 進(jìn)行作業(yè)時(shí)，完成單位作業(yè)量所需要的時(shí)間，叫標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 1、定義：標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 在規(guī)定的作業(yè)條件下，用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法進(jìn)行作業(yè)時(shí)所需要的時(shí)間。（一定的數(shù)量） 生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)備計(jì)劃、人員計(jì)劃、作業(yè)編制等的基礎(chǔ)數(shù)值 -（計(jì)劃）【各類(lèi)需求計(jì)劃的基礎(chǔ) 】 測(cè)量效率、工時(shí)損失的基礎(chǔ)數(shù)值 -（管理） 【通過(guò)比率發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，改善對(duì)策】 決定成本、銷(xiāo)售價(jià)格等的基礎(chǔ)數(shù)值 -（估價(jià)） 評(píng)價(jià)個(gè)人、班組工作業(yè)績(jī)的基礎(chǔ)數(shù)值 -（評(píng)價(jià)） 進(jìn)行設(shè)備設(shè)計(jì)、工夾具設(shè)計(jì)及制定作業(yè)方法改進(jìn)計(jì)劃所需的基礎(chǔ)數(shù)值 -（改善計(jì)算） 消除作業(yè)者個(gè)人與班組之間工作（工時(shí)）方面的不公平 -（維護(hù)良好人際關(guān)系） 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的用途 完善說(shuō)服作業(yè)者的有利手段。 你看干一個(gè)件的時(shí)間為 xxx秒，讓你 85%的稼動(dòng)，你的產(chǎn)量應(yīng)該是 xxxxx臺(tái)！所以你必須 - 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 純作業(yè)時(shí)間 寬余時(shí)間 工時(shí)的單位 -DM 1分鐘 =100 DM 生產(chǎn)耗用工時(shí)計(jì)算法： 工時(shí)耗用（ DM ） = 投入人數(shù) *作業(yè)時(shí)間（分） 產(chǎn) 量 100 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成圖解 觀測(cè)時(shí)間 基于評(píng)估的 修正時(shí)間 1015% 純作業(yè)時(shí)間 寬余時(shí)間 =觀測(cè)時(shí)間評(píng)估系數(shù)（觀測(cè)速度 /作業(yè)速度基準(zhǔn)） 寬余率 =寬余時(shí)間 / 純作業(yè)時(shí)間 =純作業(yè)時(shí)間 （ 1+寬余率） 使用工具：秒表 觀測(cè) 1040次取平均 （去除異常值： 較相鄰值小 25%或大 30%以上） 熟練程度、工作熱情、努力程度、測(cè)量時(shí)的感覺(jué)等影響 生活、協(xié)商、休息等 2、工時(shí)的觀測(cè)方法 2.1 秒表式工時(shí)分析（秒表、觀測(cè)板、觀測(cè)表格） 2.2 觀測(cè)準(zhǔn)備（目的、相關(guān)部門(mén)人員的協(xié)商理解） 2.3 工時(shí)觀測(cè)的程序 一邊觀察作業(yè)者的動(dòng)作； 一邊用秒表讀出各要素作業(yè)的需要時(shí)間； 記錄在觀測(cè)表格紙上。 2.4 各程序的具體辦法 劃分構(gòu)成要素作業(yè) 秒表的讀取方法（連續(xù)法、快退法、經(jīng)過(guò)時(shí)間法） 觀察動(dòng)作記錄時(shí)間 計(jì)算要素作業(yè)的純作業(yè)時(shí)間 2.5 重復(fù)作業(yè)的工時(shí)分析程序 工時(shí)分析的目的 ： 1. 作業(yè)方法的改善 如生產(chǎn)效率低、工時(shí)多等有問(wèn)題的作業(yè)改善 成為工序管理上 瓶頸 的作業(yè)改善 2. 作業(yè)方法的比較 比較若干作業(yè)方法的優(yōu)劣 比較兩人以上作業(yè)者的作業(yè)方法 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定的場(chǎng)合 針對(duì)新產(chǎn)品、新零部件材料的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的設(shè)定 由于作業(yè)方法的變更，重新制訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 編制通用的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)資料。 研究現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的有效性。 管理方式的更新，設(shè)定更精確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)。 工時(shí)分析的目的 -制定改善方案 工時(shí)最長(zhǎng)的要素作業(yè)是哪個(gè)？能否改善其操作？ 工時(shí)偏差大的要素作業(yè)是哪個(gè)？能否改善其操作？ 在工時(shí)偏差大的要素作業(yè)中，最短要素作業(yè)的方法如何？ 根據(jù)以上制訂改善方案 平衡分析方法 程序 1：確定要分析的對(duì)象生產(chǎn)線和對(duì)象工序的范圍 程序 2：實(shí)施對(duì)象生產(chǎn)線的工序分析，把握現(xiàn)狀 程序 3：實(shí)施各工序的工時(shí)分析（已設(shè)定了標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 時(shí)使用現(xiàn)行數(shù)據(jù)） 程序 4：制作各工序工時(shí)值的柱形圖（作業(yè)節(jié)拍分析圖） 程序 5：計(jì)算線平衡 計(jì)算線平衡效率（編制效率） 計(jì)算線平衡損失率 程序 6：研究分析結(jié)果，制定改善方案（用線平衡的改善原則） 3、什么是線平衡 Line balance 線平衡又稱(chēng)工序布局技術(shù)，就是規(guī)定每一位操作者的工作量，使之固定的方法。 挖山填谷 00.20.40.60.811.21.4受入檢查 外材涂布 內(nèi)液涂布 刮松香 干式切割 高度檢查 電氣檢查 捺印 擦拭 外觀檢查00.20.40.60.811.21.4受入檢查 外材涂布 內(nèi)液涂布 刮松香 干式切割 高度檢查 電氣檢查 捺印 擦拭 外觀檢查前 后 作業(yè)工時(shí)1.4DM 作業(yè)工時(shí)1.0DM 18.6221232101401020304050ACF FPC UV涂布 UV干燥 捺 印 涂硅TTP CAR工程 工時(shí)平衡分析要因 對(duì)策 采用 分析后對(duì)策 將 UV涂布 /干燥 /捺印 3人改為 2人作業(yè) 18.622152513 1401020304050ACF FPC U V 涂布 U V 干燥 捺 印 涂硅改善后工時(shí)情況案例分析 涂硅工時(shí)平衡分析依據(jù)結(jié)果再對(duì)策實(shí)施 113mm 63mm 變更前 變更后 下降 113 63 50mm UV干燥時(shí)間： 18秒 照射度： 2000 100mj/cm2 干燥狀態(tài)： OK 電氣性能： OK UV干燥時(shí)間： 11秒 照射度： 2000 100mj/cm2 干燥狀態(tài)： OK 電氣性能： OK 保證品質(zhì) 保證納期 登錄編號(hào)： TP-04003 線平衡效率 線平衡效率（ %） = 各工序的純工時(shí)合計(jì) 100 費(fèi)時(shí)最長(zhǎng)工序的操作工時(shí)人員數(shù) 線平衡損失率（ %） =100 線平衡效率 基本控制在 5%15%范圍內(nèi) 1）工時(shí)長(zhǎng)的工序改善方法 劃分作業(yè)，把一部分作業(yè)分配給工時(shí)短的工序 推行操作改善，縮短工時(shí)（操作改善，工裝夾具的應(yīng)用） 推行操作的機(jī)械化 提高機(jī)械設(shè)備的能力 增加操作配置人員 配置技能水平高的熟練者 1）工時(shí)短的工序改善方法 劃分作業(yè)，分配到其它工時(shí)短的工序上， 消除 其工序 從工時(shí)長(zhǎng)的工序中分割過(guò)來(lái)一部分作業(yè)（ 增加工作量 ） 連接相互間工時(shí)短的工序（ 同時(shí)考慮操作改善 ） 二人以上的工序，改善成可一人進(jìn)行的工序（ 多技能人員 ） 線平衡的改善原則 Work Sampling 工作抽樣 工作抽樣概述 工作抽樣的實(shí)施步驟 工作抽樣的含義 工作抽樣（ Work Sampling， WS） ： 工作分析的一種方法，是工作抽樣法的簡(jiǎn)稱(chēng)，亦是瞬時(shí)觀測(cè)法的別稱(chēng)。 工作抽樣是一種概率手法，是應(yīng)用樣本與母體有相同分布傾向的統(tǒng)計(jì)手法。 事例列舉： 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中 84次 停止中 16次 合計(jì) 100次 停機(jī)時(shí)間比率 16% 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間比率 84% 另：對(duì)造成停機(jī)的主要原因仔細(xì)分類(lèi)，有 作業(yè)準(zhǔn)備、搬運(yùn)、機(jī)器故障、待料停工、上廁所、整理場(chǎng)地、清掃 等，如果對(duì)以上原因逐項(xiàng)進(jìn)行隨機(jī)觀測(cè)抽樣調(diào)查的結(jié)果，可以得出各項(xiàng)停機(jī)原因的發(fā)生率。 以這些數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，重點(diǎn)分析人或設(shè)備作業(yè)率低下的原因，針對(duì)性采取相應(yīng)的改善對(duì)策。 工作抽樣的觀測(cè)事