畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-主軸制造工藝編制.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）類 型：畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書 畢業(yè)論文題 目：主軸制造工藝編制指導(dǎo)教師：學(xué)生姓名：專 業(yè)：數(shù)控技術(shù)班 級(jí)：數(shù)控121學(xué) 號(hào)：時(shí) 間：2015年4月 摘要軸類零件是一種常用的典型零件，主要用于支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件及運(yùn)動(dòng)和扭矩，故其結(jié)構(gòu)組成中具有許多外圓、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽。外圓用于安裝軸承、齒輪、帶輪等；軸肩用于軸上零件和軸本身的軸向定位；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和高速螺母；螺尾退刀槽供加工螺紋時(shí)退刀用；砂輪越程則是為了能完整地磨削出外圓和端面等；鍵槽用來(lái)安裝鍵，以傳遞扭矩。軸類零件按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為簡(jiǎn)單軸、階梯軸、空心軸和異型軸4大類。軸通常是其軸頸支承在機(jī)器的支架或箱體上，實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的傳遞。根據(jù)其功用及工作條件，軸類零件的技術(shù)要求通常包括以下幾個(gè)方面。（1） 尺寸精度和形狀精度。軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度。軸上直徑支承軸徑和配合軸徑（裝配傳動(dòng)件的軸徑）的尺寸精度和形狀精度是軸的主要之一，它講影響軸的回轉(zhuǎn)精度和配合精度。（2） 位置精度。為保證軸上轉(zhuǎn)動(dòng)件的傳動(dòng)精度，必須規(guī)定支承軸頸與配合軸徑的位置精度。通常以配合軸頸的徑向圓跳動(dòng)或同軸度來(lái)保證。（3）表面粗糙度。軸上的表面以支承軸頸的表面質(zhì)量要求最高，其次是配合軸頸或工作表面。這是保證軸與軸承以上軸與軸上傳動(dòng)件正確可靠配合的重要影響。在生產(chǎn)實(shí)際中，軸頸的尺寸精度通常為IT6IT9，精密的軸頸可達(dá)IT5；一般軸的形狀精度應(yīng)控制在直徑公差范圍之內(nèi)；精密軸頸的形狀精度應(yīng)控制在直徑公差的1/51/2之內(nèi)。表面粗槽度Ra值，支持頸，支撐軸頸一般為0.630.16，配合軸頸一般為2.50.63；配合軸頸對(duì)支承軸頸徑向圓跳動(dòng)一般為0.010.03，高精度軸0.0010.005。AbstractShaft partsis a typical partsin common use,mainly used to support thegear,pulleyand othertransmission partsand motionand torque,so thestructurehasmanyouter circle,shoulder,screw,screw tailslot,grinding wheel grooveand keyways.The outer circlefor the installation ofbearings,gears,pulleys;shoulderforparts on the shaftandshaftaxial positioningitself;the threadfor the installation of variouslock nut andhigh speednuts;screw tailslotforprocessing threadcutter;grinding wheelis in order tocompletethe outer circle andend facegrinding;keyused to install thekeyto transfer torque.Shaft partsaccording to its structurecharacteristics can be divided into thesimpleshaft,shaft,hollow shaft andshaftshaped4 categories.The shaftis usuallytheshaftis supported on the bracketor boxmachine,realize the transmission of motion and power.According toits functionand working conditions,requirementsof shaft partsgenerallyinclude the following.(1)the dimensional accuracyandshape accuracy.The dimensional accuracyof shaft partsmainly refers to thediameter sizeprecision of shaft.The shaftdiameter ofsupportingshaftand shaft(assemblydriveshaft diameter)of thedimensional accuracy and shape accuracyisone of the mainshaft,theeffect ofshaftrotating accuracy andfitting accuracy.(2)the position precision.As thetransmissionprecisionshaftrotating parts,must specify thebearing neckshaftsizeandposition precision.Circular runoutorcoaxialto ensure thatusually inradial fitshaft neck.(3)surface roughness.Surface of the shafton thesurface quality ofcrankshaft bearingrequirementsthe highest,followed by theshaftneck orworking surface.Thisis to ensure thatthe shaft and the bearingshaft and shaftdriveamorecorrect and reliablewithimportant influence.In the actual production,the sizeprecision of the shaft neckis usually IT6IT9,the precision of theshaft neckup to IT5;shapeprecisionshaftshould be controlledwithinthe diameter tolerance;shapeprecisionshaftshould becontrolled withinthe diameter tolerance of1/51/2.Surface roughdegree Ra valueof carotidgroove,support,support shaftneckis generally 0.630.16,with theshaftis 2.50.63;with theshaft neckofcrankshaft bearingradial runoutis generally 0.010.03,high precisionshaft 0.0010.005.前言本設(shè)計(jì)是根據(jù)機(jī)械制造工藝學(xué)課程所有教材和參考書及數(shù)控車床及編程加工技術(shù)來(lái)進(jìn)行主軸制造工藝設(shè)計(jì)的。本次設(shè)計(jì)的主軸的制造工藝包括外圓的加工、孔的加工、錐孔的加工、內(nèi)螺紋的加工、外螺紋的加工以及鍵槽的加工。主軸的制造工藝的制定要綜合考慮各方面的因素，其中最主要的是以下兩個(gè)方面：一：工藝路線的制定要確保（形狀精度、位置精度、尺寸精度以及表面粗糙度）；二：工藝路線的制定要保證零件的生產(chǎn)率。在確保主軸精度的前提下為了保證零件的生產(chǎn)率，本次設(shè)計(jì)采用先進(jìn)制造方法方法與傳統(tǒng)制造方法先相結(jié)合來(lái)制定工藝路線。以下是本次設(shè)計(jì)主軸的大概內(nèi)容：1. 主軸的外圓的加工包括外圓表面的加工、槽的加工以及螺紋的加工，根據(jù)要求和結(jié)合主軸外圓的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采用數(shù)控機(jī)床即可滿足對(duì)主軸外圓的加工。采用數(shù)控編程加工即可以確保主軸的精度要求，又可以保證生產(chǎn)率。2. 主軸的孔、錐孔、鍵槽以及內(nèi)螺紋的加工較為復(fù)雜，故根據(jù)要求及主軸的特點(diǎn)采用傳統(tǒng)的制造方法。通過(guò)分析論證及必要的計(jì)算，以此來(lái)選擇合適的制造工藝路線。本次設(shè)計(jì)由陳振玉老師以及其他多為老師的指導(dǎo)。由于本次設(shè)計(jì)的編者水平有限，故在主軸設(shè)計(jì)中難免有不足之處，還望各位老師提出寶貴的意見(jiàn)。PrefaceThis design is all according to the mechanical manufacturing technology curriculum textbooks and reference books and the CNC lathe processing technology and programming design for spindle manufacturing process. The design of spindle manufacturing process including cylindrical hole processing, the processing, the taper hole processing, the internal thread processing, the external thread machining as well as the key way. Spindle manufacturing technology formulation to consider various factors, one of the most important are the following two aspects: one: the craft route formulation to ensure (shape accuracy, position accuracy, dimensional accuracy and surface roughness); Two: the craft route formulation to ensure that the components of the productivity.On the premise of to ensure the accuracy of spindle parts to ensure productivity, and the design method of the use of advanced manufacturing methods and the traditional manufacturing method first to make the combination of process route. The following is the design of spindle probably content:1. The main shaft of the cylindrical processing including machining, groove on the surface of the cylindrical and thread processing, according to the requirements and with the structure characteristics of a cylindrical shaft, using nc machine tool can meet the machining of cylindrical shaft. Using the numerical control programming can ensure the precision of the spindle, and can ensure productivity.2. The spindle hole and cone hole, slotting, and internal thread processing is relatively complex, so according to the requirements and the characteristics of the spindle with traditional manufacturing methods. Through analysis and necessary calculation, in order to choose appropriate manufacturing process route.The design for the teachers guidance by Chen Zhenyu teacher and other more.Due to the design editor level is limited, so the hard to avoid in the design of spindle has shortcomings, still hope teachers put forward valuable opinion.目錄一零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定11.零件的作用12.零件的工藝分析1二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖11.選擇毛坯12.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差1三選擇加工方法，制定工藝路線21.定位基準(zhǔn)的選擇22.零件加工方法的選擇23.制定加工工藝路線3四工序設(shè)計(jì)41.選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備4:選擇機(jī)床4：選擇夾具4：選擇刀具5：選擇量具52.確定工序尺寸6五確定切削用量及基本時(shí)間71.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定72.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定73.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定84.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定95.工序五切削用量及基本時(shí)間的確定196.工序六切削用量及基本時(shí)間的確定257.工序七切削用量及基本時(shí)間的確定288.工序八切削用量及基本時(shí)間的確定319.工序九切削用量及基本時(shí)間的確定3310.工序十切削用量及基本時(shí)間的確定34六數(shù)控加工程序35七.總結(jié)41八附錄42九參考文獻(xiàn)43I一零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.零件的作用機(jī)床主軸的作用是從發(fā)動(dòng)機(jī)或電動(dòng)機(jī)接受動(dòng)力并將動(dòng)力傳給其它機(jī)件，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工。軸類零件是一種常用的典型零件，主要用于支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件及運(yùn)動(dòng)和扭矩，故其結(jié)構(gòu)組成中具有許多外圓、軸肩、螺紋、螺尾退刀槽、砂輪越程槽和鍵槽。外圓用于安裝軸承、齒輪、帶輪等；軸肩用于軸上零件和軸本身的軸向定位；螺紋用于安裝各種鎖緊螺母和高速螺母；螺尾退刀槽供加工螺紋時(shí)退刀用；砂輪越程則是為了能完整地磨削出外圓和端面等；鍵槽用來(lái)安裝鍵，以傳遞扭矩。2.零件的工藝分析通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的試圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。通過(guò)對(duì)零件圖紙的分析，零件的精度要求較高。端面部分用來(lái)安裝刀具，為了保證加工零件的精度，故位置精度、尺寸精度與表面粗糙度要求較高。主軸的外圓部分主要與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，用來(lái)接收動(dòng)力。故位置精度與表面粗糙度較高。其中主軸端面上有內(nèi)螺紋，用來(lái)與其他結(jié)構(gòu)相連來(lái)固定主軸，故位置精度較高。主軸外圓上有外螺紋，尺寸精度較高。主軸上的鍵槽主要用來(lái)安裝鍵，以傳遞扭矩，故鍵槽側(cè)面的表面粗糙度要求較高。二選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖1.選擇毛坯該零件為機(jī)床主軸，用于機(jī)床傳動(dòng)，力學(xué)性能要求高，要求有較高的強(qiáng)度，該零件材料為20Cr，毛坯采用鍛造加工方法，毛坯在機(jī)械加工之前，均需進(jìn)行正火或退火處理，以此來(lái)使鋼材的晶粒細(xì)化，以消除殘余應(yīng)力，降低毛坯硬度，改善切削加工性能。2.確定機(jī)械加工余量，毛坯尺寸和公差注：表1.46表示機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)上表1.46； 表2.7*表示切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)上表2.7根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，最大軸徑D1=97mm，最小軸徑D2=65mm，軸長(zhǎng)L=475mm。確定加工余量，取最大軸徑加工余量為RMA1=5mm；中間軸徑70mm加工余量為RMA2=3mm;兩端面加工余量為RMA3=5mm。毛坯基本尺寸最大軸徑d1=107mm，最小軸徑d2=76mm,，軸長(zhǎng)L=485mm,故毛坯尺寸為107mm485mm。根據(jù)毛坯鍛件的形狀，鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)： 鍛件重量 鍛件外輪廓包裹體重量 查得20Cr的密度：經(jīng)行計(jì)算的=18.48 =7.2 查表2.210得，鍛件形狀為簡(jiǎn)單級(jí) 20Cr含碳量C：0.180.24%0.65%查表2.211得，鍛件材質(zhì)系數(shù)級(jí)別為M1查表2.225得，鍛件單邊余量：厚度（直徑）方向：2.02.5mm，水平方向?yàn)椋?.33.0mm 根據(jù)鍛件公差與加工余量的主要因素：當(dāng)加工表面粗糙度Ra1.6時(shí)，其余量要適當(dāng)加大，故上面毛坯的尺寸選擇合適三選擇加工方法，制定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇.粗基準(zhǔn)的選擇原則：按照有關(guān)粗基準(zhǔn)選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面的時(shí)候，應(yīng)選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn)?，F(xiàn)取外圓表面及端面為粗基準(zhǔn)。.精基準(zhǔn)的選擇原則：精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，故選擇加工后的外圓表面與端面作為精基準(zhǔn)。2.零件加工方法的選擇該零件為機(jī)床主軸，按照零件圖紙技術(shù)要求，其加工方法選擇如下。.主軸兩端面的表面粗糙度為Ra0.8，查表1.46得，采用粗車、半精車和精車加工。.主軸外圓尺寸精度要求較高，且根據(jù)要求，采用數(shù)控編程加工。.主軸左端有孔27.5mm，表面粗糙度為Ra0.8，查表1.47得，采用鉆孔、粗鏜、半精鏜和精鏜加工。.主軸左端有7:24錐孔，表面粗糙度為Ra0.4，查表1.47得，采用粗鏜、班精鏜、精鏜和浮動(dòng)鏜刀塊精鏜加工。.主軸左端有30mm內(nèi)槽，無(wú)表面粗糙度為Ra3.2，查表1.47得，采用粗鏜加工即可。.主軸右端有41mm孔，表面粗糙度為Ra3.2 ，查表1.47得，故采粗鏜和半精鏜加工。.主軸右端有47H7孔，表面粗糙度為Ra0.8，查表1.47得，采用鉆孔、粗鏜、半精鏜和精鏜加工。.主軸左端面有鍵槽深9mm，表面粗糙度為Ra0.8，查表1.48得，采用粗銑和精銑加工。.主軸右端外圓表面上有鍵槽60.5mm16mm，深6mm，表面粗糙度為Ra1.6，查表1.48得，查表1.48得，采用粗銑和精銑加工。.主軸左端面上有內(nèi)螺紋2M66H 深12、6M86H 深23，查表1.414得，故采用鉆孔及攻絲加工。.主軸右端面上有內(nèi)螺紋4M56H，查表1.414得，故采用鉆孔及攻絲加工。.主軸右端外圓表面上有內(nèi)螺紋M86H，查表1.414得，故采用鉆孔及攻絲加工。3.制定加工工藝路線工序一：鍛造主軸毛坯，并進(jìn)行熱處理工序二：車主軸兩端面并鉆中心孔工序三：用數(shù)控車床加工主軸外圓工序四：在主軸左端面上鉆孔26mm，并進(jìn)行粗鏜、半精鏜和精鏜孔加工達(dá)到尺寸要求；粗鏜、半精鏜、精鏜和浮動(dòng)鏜刀塊精鏜加工7:24錐孔達(dá)到尺寸要求；粗鏜30內(nèi)槽。工序五：在主軸右端面進(jìn)行粗鏜和半精鏜孔加工達(dá)到尺寸要 求；粗鏜、半精鏜和精鏜孔41mm達(dá)到尺寸要求，倒內(nèi)角。工序六：粗銑、精銑左端面鍵槽深9mm。工序七：粗銑、精銑右端外圓表面上鍵槽深6mm達(dá)到尺寸要求。工序八：在主軸左端面上鉆2個(gè)孔5.2mm，攻絲M6；鉆6個(gè)孔6.8，攻絲M8。工序九：在主軸右端面鉆4個(gè)孔4.2mm，攻絲M5。工序十：在主軸右端面外圓表面上鉆孔6.8mm，攻絲M8。工序十一：終檢入庫(kù)。四工序設(shè)計(jì)1.選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備:選擇機(jī)床工序二：本工序?yàn)檐嚩嗣婧豌@中心孔，為了車加工時(shí)的頂尖和孔加工時(shí)的預(yù)制精確定位故選用CA6140臥式車床即可。工序三：本工序?yàn)檐囅髦鬏S外圓，根據(jù)要求要用數(shù)控編程加工，故選擇CK6140數(shù)控車床即可滿足加工要求。工序四：本工序?yàn)殂@孔、粗鏜、半精鏜和精鏜孔27.5，以及粗鏜、半精鏜、精鏜和浮動(dòng)鏜刀塊精鏜7:24錐孔和鏜30內(nèi)槽，故選用T616臥式銑鏜床即可。工序五：本工序?yàn)榇昼M和半精鏜孔41，以及粗鏜、半精鏜和精鏜孔47，故選用T616臥式銑鏜床即可。工序六：本工序?yàn)榇帚姾途娮蠖嗣嫔湘I槽，故選用X62臥式萬(wàn)能銑床即可。工序七：本工序?yàn)榇帚姾途娪叶送鈭A表面上鍵槽，故選用X62臥式萬(wàn)能銑床即可。工序八：在主軸左端面上鉆孔并進(jìn)行攻絲，故選用Z32K萬(wàn)向搖臂鉆床即可。工序九：在主軸右端面上鉆孔并進(jìn)行攻絲，故選用Z32K萬(wàn)向搖臂鉆床即可。工序十：在主軸右端外圓表面上鉆孔并進(jìn)行攻絲，故選用Z32K萬(wàn)向搖臂鉆床即可。：選擇夾具根據(jù)零件的加工要求，車削加工時(shí)用三爪卡盤和大頂針即可，其他各工序使用通用即可。：選擇刀具查表3.14得鉆中心孔選用中心鉆A5（GB607885），車削端面時(shí)用選用90外圓車刀。車削外圓時(shí)，由于采用數(shù)控車床加工，故選用一般數(shù)控車刀即可：選用90外圓車刀、1.5mm寬切槽刀、3mm寬切槽刀和60外螺紋車刀。查表3.16得，鉆頭選用錐柄麻花鉆d=4.2、d=5.2、d=6.8（GB143885）、錐柄超長(zhǎng)麻花鉆d=26、d=39（GB613785）。查表3.11、3.12得，鏜刀選用硬質(zhì)合金單刃鏜刀（主偏角r=60），內(nèi)切槽刀（主偏角r=90）。查表3.130得，銑刀選用莫氏錐柄立銑刀d=12（GB110685）。查表3.147得，絲錐選用粗柄機(jī)用絲錐M5、M6、M8（GB346483）。：選擇量具由于本批零件為中批量生產(chǎn)，故選用通用量具工序一：車削端面時(shí)選用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為300500mm，游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm；游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為0125mm，游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm；工序三：車削外圓時(shí)選用游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為300500mm，游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm；游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為0125mm，游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm；外徑千分尺，測(cè)量范圍為5075mm，分度值為0.01mm；外徑千分尺，測(cè)量范圍為75100mm，分度值為0.01mm。工序四：鉆鏜左端面孔時(shí)選用內(nèi)徑百分表，測(cè)量范圍為1835mm，示值誤差為0.015mm；內(nèi)徑百分表，測(cè)量范圍為3550mm，示值誤差為0.015mm。工序五：鉆鏜右端面孔時(shí)選用內(nèi)徑百分表，測(cè)量范圍為3550mm，示值誤差為0.015mm；游標(biāo)深度卡尺，測(cè)量范圍為0500mm，游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm。工序六、七：銑鍵槽時(shí)選用游標(biāo)高度尺，測(cè)量范圍為0200mm，游標(biāo)讀數(shù)值0.02mm；游標(biāo)卡尺，測(cè)量范圍為0125mm，游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm。工序八、九、十：鉆孔時(shí)選用游標(biāo)深度卡尺，測(cè)量范圍為0200mm,游標(biāo)讀數(shù)值為0.02mm。2. 確定工序尺寸工序一：在主軸兩端面上鉆中心孔d=6.3mm，孔深10mm；車主軸兩端面，查表2.35得 端面加工余量 （mm） 加工方法 粗車 半精車 精車 加工余量 5 0.8 0.2工序四：由表2.38得 27.5孔加工工序尺寸 （mm） 加工方法零件尺寸毛坯尺寸加工余量公差 鉆孔 26 0 粗鏜 26.8 26 半精鏜 27.3 26.8 0.40 精鏜 27.5 27.3 0.25 0.004 鏜內(nèi)槽 30 27.5 0.10.1 7:24錐孔加工工序余量 （mm） 加工方法粗鏜半精鏜精鏜浮動(dòng)鏜刀塊精鏜 加工余量 1.7 0.65 0.10 0工序五：由表2.38得 41孔加工工序尺寸 （mm）加工方法零件尺寸毛坯尺寸加工余量公差 粗鏜 40.5 39 0.5 半精鏜 41 40.5 00.1 47H7孔加工工序尺寸 （mm）加工方法零件尺寸毛坯尺寸加工余量公差 粗鏜 46 41 1.0 半精鏜 46.8 46 0.2 精鏜 47 46.8 0+0.025工序六：左端面上鍵槽加工工序尺寸 由表2.322得鍵槽深9，粗銑寬度余量3.0，粗銑寬度偏差+0.18+0.27工序七：右端外圓表面上鍵槽加工工序尺寸由表2.322得鍵槽深6，粗銑寬度余量3.0，粗銑寬度偏差+0.18+0.27工序八：左端面上內(nèi)螺紋加工工序尺寸由表2.320得2M66H第一次鉆孔為d=5.2，攻絲得M6由表2.320得6M86H第一次鉆孔為d=6.8，攻絲得M8工序九：右端面上內(nèi)螺紋加工工序尺寸 由表2.320得4M56H第一次鉆孔為d=4.2，攻絲得M5工序十：右端外圓表面上內(nèi)螺紋加工工序尺寸 由表2.320得M86H第一次鉆孔為d=6.8，攻絲得M8五確定切削用量及基本時(shí)間1.工序一切削用量及基本時(shí)間的確定由于本工序?yàn)殄懺熘鬏S毛坯，并進(jìn)行毛坯的熱處理，故以實(shí)際鍛造時(shí)間為準(zhǔn)。2.工序二切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量本工序?yàn)檐嚩嗣婧豌@中心孔，查表1.1*、1.2*、1.3*得，選刀桿尺寸刀具為硬質(zhì)合金車刀，材料為YT15，前角、后角、主偏角、由表3.14查得，選擇d=6.3mm、d1=16mm、中心鉆A5（GB607885），鉆兩個(gè)中心孔。 粗車切削用量及基本時(shí)間的確定確定進(jìn)給量查表1.4*得，粗車時(shí)進(jìn)給量：，根據(jù)表4.29得，取選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表1.9*得，后刀面最大磨損限度為0.81.0mm，取1.0mm，耐用度確定切削速度查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得粗車主軸左端時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速表4.28選取粗車主軸左端時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速表4.28選取故粗車時(shí)根據(jù)實(shí)際情況主軸轉(zhuǎn)速取中間值，查表4.28選取驗(yàn)證機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、查表1.28*得，切削力修正系數(shù) 代入求得： 查表4.27得，CA6140機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為7.5，所以所選切削速度與轉(zhuǎn)速合格基本時(shí)間 公式中，查表1.26*得，入切量及超切量（2）半精車切削用量及基本時(shí)間的確定刀具不變確定進(jìn)給量查表1.6*得，半精車時(shí)進(jìn)給量：，根據(jù)表4.29得，取選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表1.9*得，后刀面最大磨損限度為0.81.0mm，取1.0mm，耐用度確定切削速度查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得粗車主軸左端時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速表4.28選取粗車主軸左端時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速表4.28選取故粗車時(shí)根據(jù)實(shí)際情況主軸轉(zhuǎn)速取中間值，查表4.28選取驗(yàn)證機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、查表1.28*得，切削力修正系數(shù) 代入求得： 查表4.27得，CA6140機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為7.5，所以所選切削速度與轉(zhuǎn)速合格基本時(shí)間 公式中，查表1.26*得，入切量及超切量（3）精車切削用量及基本時(shí)間的確定刀具不變確定進(jìn)給量查表1.6*得，精車時(shí)進(jìn)給量：，根據(jù)表4.29得，取選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度查表1.9*得，后刀面最大磨損限度為0.81.0mm，取1.0mm，耐用度確定切削速度查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得粗車主軸左端時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速表4.28選取粗車主軸左端時(shí)主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)CA6140機(jī)床轉(zhuǎn)速表4.28選取故粗車時(shí)根據(jù)實(shí)際情況主軸轉(zhuǎn)速取中間值，查表4.28選取驗(yàn)證機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、查表1.28*得，切削力修正系數(shù) 代入求得： 查表4.27得，CA6140機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為7.5，所以所選切削速度與轉(zhuǎn)速合格基本時(shí)間 公式中，查表1.26*得，入切量及超切量(4)鉆中心孔切削用量及基本時(shí)間的確定確定進(jìn)給量由于本工序?yàn)殂@中心孔，較為簡(jiǎn)單，故宜采用手動(dòng)進(jìn)給。選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度由表2.12*查得，鉆頭后到面最大磨損限度為0.40.8mm，選取0.6mm；耐用度。確定切削速度由表2.14*查得，抗拉強(qiáng)度b835MPa的20Cr加工性7類；根據(jù)表2.7*暫定，由表2.13*查得、，根據(jù)Z32K機(jī)床轉(zhuǎn)速表4.212取n=432r/min（鉆孔時(shí)采用較低轉(zhuǎn)速）實(shí)際切削速度基本時(shí)間有表6.25查得公式 代入得 （5） 總工時(shí)3.工序三切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)椴捎脭?shù)控車床車削主軸外圓查表得機(jī)床選用CK6140數(shù)控車床，該機(jī)床轉(zhuǎn)速范圍為251600r/min，縱向進(jìn)給范圍為0.042.16mm，機(jī)床功率e=4.5kw，使用切削液。由于本工序采用數(shù)控編程加工，故切削用量、進(jìn)給量及基本時(shí)間j以實(shí)際數(shù)控加工時(shí)為主要參數(shù)：粗車時(shí)選擇轉(zhuǎn)速600r/min，進(jìn)給量0.2mm/r，每次切削深度p=1.5mm；精車時(shí)選擇轉(zhuǎn)速800r/min，進(jìn)給量0.1mm/r；仿形車時(shí)選擇轉(zhuǎn)速1000r/min，進(jìn)給量0.1mm/r；切槽時(shí)選擇轉(zhuǎn)速300r/min，進(jìn)給量0.05mm/r；車螺紋時(shí)選擇轉(zhuǎn)速300r/min，進(jìn)給量1.5mm/r4.工序四切削用量及基本時(shí)間的確定 鉆孔切削用量及基本時(shí)間的確定本工序?yàn)殂@鏜27.5mm孔，鏜7:24錐孔和鏜30mm內(nèi)槽 為孔深，為孔徑5故采用深孔鉆，加用切削液，機(jī)床為T616臥式銑鏜床確定進(jìn)給量查表2.7*得，進(jìn)給量=0.320.40mm/r，根據(jù)鉆頭強(qiáng)度與機(jī)床所允許的最大軸向力，查表2.9*得，取=0.20mm/r，鉆頭的刃磨形式為標(biāo)準(zhǔn)確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度查表2.12*得，當(dāng)鉆頭直徑d0=26mm時(shí)，后刀面最大磨損量為0.81.0mm，取1.0mm；耐用度=50min確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量查表2.14*得，根據(jù)材料b835MPa和硬度HBS179，20Cr加工性屬7類；查表2.13*得，當(dāng)=0.20mm/r、d0=26mm時(shí)，取=15m/min，查表2.31*得切削速度的修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得0.74=6.525m/min ，根據(jù)機(jī)床T616轉(zhuǎn)速表4.220取驗(yàn)證機(jī)床功率根據(jù)=0.20mm/r、布氏硬度（HBS）179，查表2.22*得取，故所選機(jī)床及加工參數(shù)合格主軸轉(zhuǎn)速為、進(jìn)給量、基本時(shí)間 查表2.29*得，入切量及超切量=10mm代入求得 粗鏜7:24錐孔切削用量及基本時(shí)間的確定粗鏜時(shí)選用刀具為硬質(zhì)合金單刃鏜刀，材料為YG6，前角=8、后角、主偏角、kr=15、，機(jī)床不變確定進(jìn)給量由查表1.5*，進(jìn)給量，取，確定機(jī)床轉(zhuǎn)速及切削速度查表1.9*得，刀具壽命：查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)機(jī)床T616轉(zhuǎn)速表4.220取校驗(yàn)機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、查表1.28*得，切削力修正系數(shù) 代入求得： 查表4.219得，T616機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為4，所以所選切削速度與轉(zhuǎn)速合格基本時(shí)間查表6.21得公式： 代入求得 半精鏜7:24錐孔切削用量及基本時(shí)間的確定鏜刀與機(jī)床不變確定進(jìn)給量查表1.5*得，進(jìn)給量，取確定機(jī)床轉(zhuǎn)速及切削速度查表1.9*得，刀具壽命：查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)機(jī)床T616轉(zhuǎn)速表4.220取校驗(yàn)機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、查表1.28*得，切削力修正系數(shù)代入求得： 查表4.219得，T616機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為4，所以所選切削速度與轉(zhuǎn)速合格基本時(shí)間查表6.21得公式： 代入求得 精鏜7:24錐孔切削用量及基本時(shí)間的確定鏜刀與機(jī)床不變確定進(jìn)給量查表1.5*得，進(jìn)給量，取確定機(jī)床轉(zhuǎn)速及切削速度查表1.9*得，刀具壽命：查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)機(jī)床T616轉(zhuǎn)速表4.220取校驗(yàn)機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、 查表1.28*得，切削力修正系數(shù)代入求得： 查表4.219得，T616機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為4，所以所選切削速度與轉(zhuǎn)速合格基本時(shí)間查表6.21得公式： 代入求得 浮動(dòng)鏜刀塊精鏜7:24錐孔切削用量及基本時(shí)間的確定鏜刀與機(jī)床不變確定進(jìn)給量查表1.5*得，進(jìn)給量，取確定機(jī)床轉(zhuǎn)速及切削速度查表1.9*得，刀具壽命：查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)機(jī)床T616轉(zhuǎn)速表4.220取校驗(yàn)機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、查表1.28*得，切削力修正系數(shù) 代入求得： 查表4.219得，T616機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為4，所以所選切削速度與轉(zhuǎn)速合格基本時(shí)間查表6.21得公式： 代入求得 粗鏜26mm孔切削用量及基本時(shí)間的確定鏜刀與機(jī)床不變確定進(jìn)給量查表1.5*得，進(jìn)給量，取確定機(jī)床轉(zhuǎn)速及切削速度查表1.9*得，刀具壽命：查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)機(jī)床T616轉(zhuǎn)速表4.220取校驗(yàn)機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、查表1.28*得，切削力修正系數(shù) 代入求得： 查表4.219得，T616機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為4，所以所選切削速度與轉(zhuǎn)速合格基本時(shí)間查表6.21得公式： 代入求得 半精鏜26.8mm孔切削用量及基本時(shí)間的確定鏜刀與機(jī)床不變確定進(jìn)給量查表1.5*得，進(jìn)給量，取確定機(jī)床轉(zhuǎn)速及切削速度查表1.9*得，刀具壽命：查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)機(jī)床T616轉(zhuǎn)速表4.220取校驗(yàn)機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、查表1.28*得，切削力修正系數(shù) 代入求得： 查表4.219得，T616機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為4，所以所選切削速度與轉(zhuǎn)速合格基本時(shí)間查表6.21得公式： 代入求得 精鏜26.8mm孔切削用量及基本時(shí)間的確定鏜刀與機(jī)床不變確定進(jìn)給量查表1.5*得，進(jìn)給量，取確定機(jī)床轉(zhuǎn)速及切削速度查表1.9*得，刀具壽命：查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)機(jī)床T616轉(zhuǎn)速表4.220取校驗(yàn)機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、查表1.28*得，切削力修正系數(shù) 代入求得： 查表4.219得，T616機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為4，所以所選切削速度與轉(zhuǎn)速合格基本時(shí)間查表6.21得公式： 代入求得 鏜30mm內(nèi)槽切削用量及基本時(shí)間的確定鏜刀選用內(nèi)切槽刀主偏角 機(jī)床不變確定進(jìn)給量查表17*得，進(jìn)給量，??；查表1.18*得切削速度確定機(jī)床轉(zhuǎn)速及切削速度查表1.9*得，刀具壽命：查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)機(jī)床T616轉(zhuǎn)速表4.220取校驗(yàn)機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、查表1.28*得，切削力修正系數(shù) 代入求得： 查表4.219得，T616機(jī)床的主電動(dòng)機(jī)功率為4，所以所選切削速度與轉(zhuǎn)速合格基本時(shí)間查表6.21得公式： 當(dāng)主偏角 總工時(shí)5. 工序五切削用量及基本時(shí)間的確定 粗鏜39mm孔切削用量及基本時(shí)間的確定鏜刀與機(jī)床不變確定進(jìn)給量查表1.5*得，進(jìn)給量，取確定機(jī)床轉(zhuǎn)速及切削速度查表1.9*得，刀具壽命：查表1.27*得，切削速度計(jì)算公式： 為切削速度修正系數(shù) 查表1.28*得，、 代入求得查表1.27*得，、代入求得：主軸轉(zhuǎn)速 ，根據(jù)機(jī)床T616轉(zhuǎn)速表4.220取校驗(yàn)機(jī)床功率查表1.29*得，主切削力： 切削時(shí)消耗的功率： 查表1.29*得，、查表1.28