JIT精益生產(chǎn)實務(wù)-A.ppt

主講：陳祖林,JIT精益生產(chǎn)實務(wù),制造型企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn),【講師簡介】,陳祖林美國AITA國際職業(yè)顧問，注冊培訓(xùn)師ZEROProgram零牌專家組首席顧問中山大學(xué)管理學(xué)院MBA組織文化客座講師擅長業(yè)務(wù)：企業(yè)運(yùn)營系統(tǒng)改善現(xiàn)場管理質(zhì)量管理生產(chǎn)管理價值工程企業(yè)中層干部培養(yǎng)工作外語：日語,【講師簡介】,陳祖林服務(wù)過的部分客戶：松下電器、IBM、東莞山一（日）富士工具（日）、富士電機(jī)（日）浦金鋼板（韓）、生益電子（港）美的空調(diào)、新飛電器、華凌空調(diào)萬寶集團(tuán)、順威電器、新寶電器恒達(dá)實業(yè)、深圳曼妮芬、德賽集團(tuán)惠州郵電工程、美涂士集團(tuán),在企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。從渾沌走向成熟的中國市場，價格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場，其周期之短、降價之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競爭能力。,提要,1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。獲得歷史性機(jī)遇的中國制造業(yè)如何實現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級的速度而痛苦萬分的時候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。,提要,課程一精益生產(chǎn)概論課程二認(rèn)識浪費(fèi)與效率課程三JIT技術(shù)流線化生產(chǎn)（一）流線化生產(chǎn)線（二）流線化設(shè)備設(shè)計與調(diào)整課程四JIT技術(shù)安定化生產(chǎn)（一）人員安定化（二）設(shè)備安定化（三）質(zhì)量安定化（四）切換安定化（五）現(xiàn)場安定化課程五JIT技術(shù)平穩(wěn)化生產(chǎn)課程六JIT技術(shù)適時化生產(chǎn)課程七JIT技術(shù)自主管理活動,目,錄,目錄練習(xí)1羊年造牛練習(xí)2分紙練習(xí)3生產(chǎn)效率計算練習(xí)4中國一號練習(xí)5空中耐力練習(xí)6空中蛻變練習(xí)7釬焊的煩惱,時間2003年8月30日（六）8月31日（日）9：0012：00課程講解討論練習(xí)中間休息1次10分鐘12：0013：30中餐13：3017：30課程講解討論練習(xí)中間休息2次各10分鐘,1、專心聽講（請手機(jī)、BB機(jī)“收聲”）。2、積極思維（杜絕“魚眼”現(xiàn)象）。3、互動學(xué)習(xí)（敞開心胸，積極投入，但須避免“小兒多動癥”）。4、些許自由（允許小磕睡、短時外出，但須保持安靜）。5、拒絕干擾（非緊急情況下，請勿接受干擾）。6、禁止在課室內(nèi)吸煙。,小憩及用餐后請準(zhǔn)時回到課室切勿流連忘返,課堂紀(jì)律,第1日,第2日,第3日,第4日,精益生產(chǎn)概論,1、何謂精益生產(chǎn)方式2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)4、精益生產(chǎn)實施過程全貌5、精益生產(chǎn)案例,陳祖林JIT系列課程之一,1、何謂精益生產(chǎn)方式,LeanProduction,精益生產(chǎn),1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。,JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營哲學(xué)。,JustInTime,適品適量適時,不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較,三種生產(chǎn)方式比較,2、現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng),全員現(xiàn)場5S活動觀念革新全員改善活動,TQM精益質(zhì)量保證,柔性生產(chǎn)系統(tǒng),現(xiàn)代IE運(yùn)用,生產(chǎn)與物流規(guī)劃,TPM全面設(shè)備維護(hù),產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng),均衡化同步化,精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo),企業(yè)有效運(yùn)營過程：,精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：,轉(zhuǎn)變思想觀念,運(yùn)用改善工具,持續(xù)全員實踐,3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo),7個“零”目標(biāo),零切換浪費(fèi)零庫存零浪費(fèi)零不良零故障零停滯零事故,7個“零”目標(biāo),7個“零”目標(biāo),7個“零”目標(biāo),與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。,易,難,足,缺,教育與訓(xùn)練,自主研究會,外部交流學(xué)習(xí),JIT規(guī)劃,流線化生產(chǎn),JIT基礎(chǔ)認(rèn)知,外部顧問指導(dǎo),全員改善活動,安定化生產(chǎn),管理的安定,物量的安定,質(zhì)量的安定,設(shè)備的安定,平衡化生產(chǎn),超市化生產(chǎn),及時生產(chǎn),消除浪費(fèi),創(chuàng)造利潤,人員的安定,樣板線建設(shè)及推廣,JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用,4、精益生產(chǎn)實施過程全貌,JustInTime,適品適量適時,自主管理活動,流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時化生產(chǎn),5、精益生產(chǎn)實施案例,案例,自動設(shè)備,檢測,插件1,插件2,插件3,焊接,組裝1,組裝2,包裝,1臂間距,極少數(shù)自動設(shè)備,2H工位輪換（多技能）,多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線,自主質(zhì)量改進(jìn),中間在庫0，一位停整線停,松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線,自動插件,案例,組裝線員工技能評價表,備注：計劃學(xué)習(xí)，基本掌握，完全掌握，精通,多技能員工,案例,QC小組活動,針對主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實施具體改善的質(zhì)量活動。推行QC小組活動的意義有：通過小組式的學(xué)習(xí)型組織，提高一線員工獨立思考和相