JIT之四安定化生產(chǎn).ppt

JIT精益生產(chǎn)實(shí)務(wù),生產(chǎn)管理課外補(bǔ)充閱讀材料之一,上海工程技術(shù)大學(xué)管理學(xué)院工商管理系編輯,安定化生產(chǎn),（一）人員安定化管理（二）設(shè)備安定化管理（三）質(zhì)量安定化管理（四）切換安定化管理（五）現(xiàn)場(chǎng)安定化管理,JIT系列課程之四,回,顧,JustInTime,適品適量適時(shí),自主管理活動(dòng),流線化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),平穩(wěn)化生產(chǎn),適時(shí)化生產(chǎn),安定化生產(chǎn),人員安定化管理,設(shè)備安定化管理,質(zhì)量安定化管理,切換安定化管理,現(xiàn)場(chǎng)安定化管理,（一）人員安定化管理,1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)2、產(chǎn)距時(shí)間3、作業(yè)順序4、標(biāo)準(zhǔn)在制品5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理6、少人化7、多工序操作8、多能工實(shí)施要點(diǎn)9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則,1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),有規(guī)律的重復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。,沒有規(guī)律的非重復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。,如果操作者在作業(yè)中同時(shí)需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，必然造成生產(chǎn)動(dòng)作的停頓，從而使生產(chǎn)不穩(wěn)定。,為達(dá)到人員的安定，首先要分離標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),線上操作者負(fù)責(zé),線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé),對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)安定化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),產(chǎn)距時(shí)間,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過(guò)程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成生產(chǎn)目標(biāo)而設(shè)立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。,作業(yè)順序,標(biāo)準(zhǔn)手持品,生產(chǎn)線設(shè)備布置,工序加工順序,物流過(guò)程,標(biāo)準(zhǔn)在制品制定,作業(yè)人員配置,作業(yè)人員動(dòng)線,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的積極性，達(dá)到“我制定我遵守”的效果；同時(shí)必須根據(jù)市場(chǎng)需求量的變化而改進(jìn)。,2、產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)的指揮棒,不過(guò)量生產(chǎn)，不建立庫(kù)存是JIT的基本目標(biāo)。產(chǎn)距時(shí)間根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各生產(chǎn)線按照產(chǎn)距時(shí)間組織生產(chǎn)，就能避免過(guò)量生產(chǎn)及由此造成的種種浪費(fèi)。,每日有效工作時(shí)數(shù)：標(biāo)準(zhǔn)出勤時(shí)間8H即480min非生產(chǎn)時(shí)間85min有效工作時(shí)間395min市場(chǎng)需求量：1000臺(tái)產(chǎn)距時(shí)間=395*60/1000=23.7s,早會(huì)10min準(zhǔn)備5min,工休10min,中餐40min,工休10min,整理5min晚會(huì)5min,例,產(chǎn)距時(shí)間,3、作業(yè)順序操作者的動(dòng)作順序,7,8,6,9,材料,成品,作業(yè)順序：從材料到成品的變化過(guò)程工件的傳送機(jī)械上料、下料操作者的動(dòng)作順序,作業(yè)順序并非物流順序，必須符合生產(chǎn)線運(yùn)行的規(guī)律，避免因操作者不遵守作業(yè)順序而造成事故，如：誤把未加工完畢的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。,作業(yè)順序,設(shè)定作業(yè)順序應(yīng)考慮的因素：工作量的均衡性工作量再分配的可行性雙手使用方式雙腳站立位置,設(shè)定作業(yè)順序可以避免員工作業(yè)的隨意性。合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者安全地、有效地、自信地按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)，從而保證質(zhì)量和生產(chǎn)效率。,4、標(biāo)準(zhǔn)在制品,為了使生產(chǎn)活動(dòng)能夠重復(fù)地持續(xù)下去，必須在生產(chǎn)線內(nèi)保持有一定的在制品。,有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需要，也必須設(shè)定一定數(shù)量的在制品。如：降溫或干燥之后進(jìn)行下工序加工等。,標(biāo)準(zhǔn)在制品,7,8,6,9,材料,成品,作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間需要1個(gè)在制品。,作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需要在制品。,5、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)處理,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),線上操作者負(fù)責(zé),線外“水蜘蛛”負(fù)責(zé),對(duì)“水蜘蛛”來(lái)說(shuō)是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),全體標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),生產(chǎn)安定化,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),“水蜘蛛”,將生產(chǎn)崗位的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容抽出來(lái)，作為“水蜘蛛”的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套均衡物料的方式保證生產(chǎn)線的持續(xù)作業(yè)。實(shí)行“水蜘蛛”供料的主要目的，是要讓生產(chǎn)線管理者通過(guò)供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中的問(wèn)題點(diǎn)，以便迅速改善。所以，“水蜘蛛”作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。,“水蜘蛛”作業(yè)的效果,動(dòng)作質(zhì)量提高作業(yè)時(shí)間縮短生產(chǎn)速度穩(wěn)定生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行便于員工多能化成套供應(yīng)避免錯(cuò)裝漏裝把握生產(chǎn)進(jìn)度把握實(shí)際產(chǎn)距時(shí)間,“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟,確定目標(biāo),設(shè)計(jì)容器,車型配備,倉(cāng)庫(kù)調(diào)整,確定實(shí)施“水蜘蛛”作業(yè)的產(chǎn)品和工序，確定改進(jìn)目標(biāo)為：按產(chǎn)距時(shí)間準(zhǔn)備一套、供應(yīng)一套的均衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。,考慮工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的標(biāo)準(zhǔn)容量、尺寸大小和形狀。,設(shè)計(jì)“水蜘蛛”作業(yè)用的臺(tái)車車型，并相應(yīng)考慮倉(cāng)庫(kù)的物品配置。,確定“水蜘蛛”作業(yè)場(chǎng)所、準(zhǔn)備貨架及倉(cāng)庫(kù)。原則上作業(yè)場(chǎng)所盡可能靠近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。,“水蜘蛛”作業(yè)實(shí)施步驟,設(shè)置供料臺(tái),設(shè)計(jì)檢料車,確定人員,在生產(chǎn)線旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。,設(shè)計(jì)成手推式、可自由轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車放置一套物料，“水蜘蛛”一面推車一面讀取檢料單。,“水蜘蛛”必須動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈活，掌握生產(chǎn)線的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。一般有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。,6、少人化,用最少的人數(shù)、用最低的成本生產(chǎn)市場(chǎng)需要的產(chǎn)品數(shù)量。,少人化,勞動(dòng)生產(chǎn)效率=,上月：需求1000臺(tái)/日本月：需求800臺(tái)/日工序10個(gè)工序10個(gè)人員10人人員8個(gè)問(wèn)題點(diǎn)：1個(gè)工序1個(gè)操作者，減員不可能著眼點(diǎn)：拋棄單一工序操作、定崗定員觀念實(shí)行多崗位操作、非定員制觀念,例,7、多工序操作,U型布置,消除離島作業(yè),專用型小型設(shè)備,安全的作業(yè)環(huán)境,流線化生產(chǎn),設(shè)備離人化,走動(dòng)作業(yè),多能工培養(yǎng),將人的工作與設(shè)備的工作分離，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人能離開。,走動(dòng)操作不同的工序。,一人具備多個(gè)崗位的操作技能。,多工序操作,8、多能工實(shí)施要點(diǎn),多能工就是一個(gè)操作者能夠負(fù)責(zé)兩個(gè)以上的工序作業(yè)。培養(yǎng)多能工的目的，是為了達(dá)到少人化、使生產(chǎn)物流順暢，最終提高生產(chǎn)效率。,多能工培養(yǎng),多能工培養(yǎng)要點(diǎn),作業(yè)簡(jiǎn)單,適當(dāng)指導(dǎo),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括更換和調(diào)整。,重點(diǎn)培養(yǎng)作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書。,一人具備多個(gè)崗位的操作技能。,整體推廣,制定計(jì)劃,改進(jìn)設(shè)備,培養(yǎng)多能工意識(shí)，舉辦競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn)。,多能工技能統(tǒng)計(jì)，多能工培養(yǎng)計(jì)劃。,達(dá)到易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。,絕對(duì)安全,即使操作者有疏忽也不會(huì)造成傷害。,多能工實(shí)施要點(diǎn),培訓(xùn)小組,現(xiàn)狀調(diào)查,設(shè)定目標(biāo),以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推進(jìn)小組。,按不同工序調(diào)查技能掌握狀況。,善用多能工技能訓(xùn)練計(jì)劃表，揭示目標(biāo)。,安排訓(xùn)練,定期檢查,實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練。,定期檢查、總結(jié)，針對(duì)性改善，必要時(shí)表?yè)P(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化多能化意識(shí)。,部下培養(yǎng),部下培養(yǎng)是干部的工作內(nèi)容之一。部門培養(yǎng)的常用途徑有：,OJT,專題培訓(xùn),委職鍛煉,業(yè)績(jī)輔導(dǎo),TWI,附,業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn),業(yè)務(wù)教導(dǎo),（O）了解部下1、基本情況2、性格3、能力4、優(yōu)點(diǎn)、弱勢(shì)5、適才適所與適所適才,業(yè)務(wù)教導(dǎo),業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn),（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備1、使他平心靜氣2、告訴他將做何種工作3、掌握他對(duì)該項(xiàng)工作的了解程度4、創(chuàng)造使之樂園學(xué)習(xí)的氣氛5、使他進(jìn)入正確的位置,業(yè)務(wù)教導(dǎo),業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn),（二）工作傳授1、將主要的步驟講給他聽、寫給他看、做給他看；2、強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)；3、清楚地、完整地、耐心地指導(dǎo)；4、不要超過(guò)他的理解能力。,業(yè)務(wù)教導(dǎo),業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn),（三）試做1、讓他一邊試做，一邊說(shuō)出主要步驟；2、幫他改正錯(cuò)誤；3、再讓他做一次，同時(shí)說(shuō)出要點(diǎn)；4、教到他確實(shí)理解位置。,業(yè)務(wù)教導(dǎo),業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（）了解部下（一）學(xué)習(xí)準(zhǔn)備（二）工作傳授（三）試做（四）檢驗(yàn),（四）檢驗(yàn)1、讓他開始工作，指定協(xié)助他的人；2、經(jīng)常檢查，幫他改正錯(cuò)誤；3、鼓勵(lì)提問(wèn)，必要時(shí)再指導(dǎo)4、逐步減少指導(dǎo)。,業(yè)務(wù)教導(dǎo),業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,對(duì)方?jīng)]學(xué)會(huì)是因?yàn)槲覜]教好。任何事情沒有反省就不會(huì)有進(jìn)步！,業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,Step1描述員工的工作行為Step2描述行為的影響Step3征求員工意見，聽取其對(duì)行為的解釋Step4將來(lái)如何改進(jìn),糾正員工行為,業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,例：某員工銷售額上升Step1指出其業(yè)績(jī)大幅上升%Step2詢問(wèn)員工通過(guò)什么方式使銷售額上升（讓員工有表達(dá)成績(jī)、感受成就的機(jī)會(huì)）Step3征求員工意見，聽取其成功之道Step4探討將來(lái)怎么辦,表?yè)P(yáng)、鞏固員工行為,業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（一）面談前準(zhǔn)備主管：1、員工做得如何；2、是否達(dá)到當(dāng)初目標(biāo)；3、回顧工作，如參加的培訓(xùn)；4、初步業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估；5、員工可能出現(xiàn)的分歧；6、考慮員工發(fā)展。員工：1、對(duì)照目標(biāo)總結(jié)成績(jī)；2、明確不足；3、針對(duì)性地提出今后打算。,業(yè)績(jī)面談,業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立伙伴關(guān)系的有效途徑,（二）面談1、關(guān)注工作本身，關(guān)注工作與目標(biāo)的差距；2、承認(rèn)員工的貢獻(xiàn)；3、解決員工業(yè)績(jī)中存在的問(wèn)題，如新問(wèn)題他未及時(shí)解決，老問(wèn)題一直存在等；4、不僅關(guān)注已完成的工作，還要關(guān)注下一階段的工作；5、用描述性的語(yǔ)言、平等和支持的態(tài)度；6、接受下屬意見，忌用權(quán)威。,業(yè)績(jī)面談,兩條腿走路,不但務(wù)實(shí)交流，還要做務(wù)虛交流不但重視業(yè)務(wù)，更要重視思想不但專注于內(nèi)容，同時(shí)專注于方法不但要完成任務(wù)，同時(shí)要提高能力效果：做1件事的時(shí)間做n件事的收獲,9、作業(yè)動(dòng)作“三不”政策,頭,身,身,頭,頭,搖,不,身,轉(zhuǎn),不,秧,插,不,搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作都延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間、增加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)量。改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計(jì)夾具固定工件使雙手能同時(shí)工作。,10、動(dòng)作改善的20個(gè)原則,動(dòng)作改善,動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，創(chuàng)造用力最少、不易疲勞，既舒適又能達(dá)到最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員舒適的工作場(chǎng)所布置，省時(shí)的工作方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。,兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作,除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑,兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱,盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作,盡可能利用物體動(dòng)能,連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好,彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快,動(dòng)作宜輕松有節(jié)奏,動(dòng)作改善的20個(gè)原則,人體運(yùn)用原則,8,平衡雙手同時(shí)、反向、對(duì)稱動(dòng)作,兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作除休息時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱,單手操作使人體容易產(chǎn)生心理及生理上不平衡的感覺，為克服這種不平衡，必須運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因而使身心容易疲勞。,人手動(dòng)作五等級(jí)盡可能以最低級(jí)動(dòng)作工作,以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為手掌長(zhǎng)度以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手長(zhǎng)度以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身為運(yùn)動(dòng)部位，動(dòng)作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長(zhǎng)度,S=mv,動(dòng)能,質(zhì)量,速度,工件本身的質(zhì)量搬運(yùn)或加工工具的質(zhì)量工作身體部位的質(zhì)量,當(dāng)毋須利用動(dòng)能時(shí)，應(yīng)設(shè)法見效上述三者的動(dòng)能，即減小其質(zhì)量或速度。當(dāng)需要利用動(dòng)能時(shí)，則應(yīng)適當(dāng)增加其動(dòng)能即質(zhì)量或速度。移動(dòng)距離的縮短亦是降低疲勞的重要方法。,盡可能利用物體動(dòng)能,移動(dòng),停止,移動(dòng),轉(zhuǎn)向,停止,連續(xù)式曲線運(yùn)用比方向突變的直線運(yùn)動(dòng)好,7580%時(shí)間用于移動(dòng)鉛筆1525%時(shí)間用于改變方向非生產(chǎn)性浪費(fèi)，且易疲勞,方向突變的直線運(yùn)動(dòng),連續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng),快速順暢運(yùn)動(dòng)效率高,彈道式運(yùn)動(dòng)更輕快,人體動(dòng)作原理：向內(nèi)收縮肌肉VS向外拋出肌肉平衡時(shí)：靜止不平衡時(shí)：動(dòng)作,彈道式運(yùn)動(dòng),只利用一種動(dòng)作方向，只在初期動(dòng)作開始時(shí)加以控制，一旦連動(dòng)出去就無(wú)法改變方向。,彈道式運(yùn)動(dòng)效率較高、速度較快，比較有力量也很精確，不易引起肌肉疼痛，比固定的運(yùn)動(dòng)方式舒暢。運(yùn)用彈道式運(yùn)動(dòng)的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。,節(jié),奏,韻律節(jié)奏就象跳舞的動(dòng)作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地重復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使工作產(chǎn)生韻律節(jié)奏，可使工作人員減少疲勞及心理壓力。有時(shí)一個(gè)動(dòng)作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無(wú)法讓人有韻律節(jié)奏的感覺，需要靠手的控制使動(dòng)作的某一段速度更快來(lái)達(dá)到。,韻,律,工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所,工具物料裝置應(yīng)依工作順序就近排列,利用重力“喂”料，越近越好,利用重力墜送,適當(dāng)?shù)恼彰?工作臺(tái)椅高度要舒適適當(dāng),工作場(chǎng)所原則,動(dòng)作改善的20個(gè)原則,6,定置定位,重力墜送,就近依序,桌椅適當(dāng),重力“喂”料,適當(dāng)照明,盡量以足踏、夾具代替手的工作,工具盡可能合并使用,工具、物料、預(yù)放在工作位置,按手指負(fù)荷能力分配工作,手柄接觸面積盡量大,操作桿設(shè)計(jì)盡可能減少身體姿勢(shì)變更,工具設(shè)備原則,動(dòng)作改善的20個(gè)原則,6,安定化生產(chǎn),人員安定化管理,設(shè)備安定化管理,質(zhì)量安定化管理,切換安定化管理,現(xiàn)場(chǎng)安定化管理,（二）設(shè)備安定化管理,0、數(shù)字化管理1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn)2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理3、設(shè)備管理的誤區(qū)4、設(shè)備故障管理5、向零故障挑戰(zhàn)6、減少空轉(zhuǎn)7、全面生產(chǎn)維護(hù)8、自主保全,0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo),在同樣的信息面前，人們可能得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。杰克韋爾奇,大印象時(shí)代一去不返,Digital,坐標(biāo)的參考意義-1,合格率,97%,3%,30000PPM,97.5%,25000PPM,不良率,坐標(biāo)的參考意義-2,生產(chǎn)效率：?jiǎn)稳丈a(chǎn)能力件/日單時(shí)單人生產(chǎn)能力件/H人單時(shí)單人產(chǎn)值元/H人單時(shí)單人利潤(rùn)元/H人單位勞動(dòng)成本產(chǎn)值元/元單位勞動(dòng)成本利潤(rùn)元/元,生產(chǎn)執(zhí)行效率：計(jì)劃完成率%單時(shí)生產(chǎn)能力件/H設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率%生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率%設(shè)備故障次數(shù)次/月設(shè)備總故障時(shí)間H/月設(shè)備平均故障時(shí)間min/次設(shè)備平均故障間隔H,坐標(biāo)的參考意義-3,與本月目標(biāo)對(duì)比與挑戰(zhàn)目標(biāo)對(duì)比與去年同期對(duì)比與去年平均業(yè)績(jī)對(duì)比與前三個(gè)月對(duì)比與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)比與世界標(biāo)桿對(duì)比,選準(zhǔn)原點(diǎn)（參照物）,數(shù)字化推移管理,1、設(shè)備服務(wù)于生產(chǎn),設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì)大型化高速化高產(chǎn)化泛用化,高折舊、高維護(hù),高成本,帶來(lái)相應(yīng)弊端粗流而慢亂流搬運(yùn)浪費(fèi)大占用空間不良品不易發(fā)現(xiàn),JIT的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的經(jīng)營(yíng)哲學(xué)。,JustInTime,適品適量適時(shí),可動(dòng)率,運(yùn)轉(zhuǎn)率,生產(chǎn)時(shí)間,%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）的時(shí)間,設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間,%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)（有效產(chǎn)出）時(shí)間,可動(dòng)率越高越好，理想為100%,回,顧,可動(dòng)率以100%為目標(biāo),可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。,出勤時(shí)間82=16H一天故障2H設(shè)備調(diào)整1H設(shè)備可動(dòng)時(shí)間13H設(shè)備可動(dòng)率1316=81.25%有必要減少設(shè)備故障和調(diào)整時(shí)間，以提高設(shè)備可動(dòng)率,例,設(shè)備2,100%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1218件產(chǎn)品,82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)1000件產(chǎn)品,例：市場(chǎng)需求1000件/天，設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)能力1500件/天，設(shè)備可動(dòng)率81.25%,浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn),有效運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備1,設(shè)備3,運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好,啟示：,1、設(shè)備服務(wù)于“適品適量適時(shí)”的生產(chǎn)目標(biāo)。2、做好設(shè)備維護(hù)，最大限度地提高設(shè)備可動(dòng)率。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率取決于市場(chǎng)需求，并非越高越好。,2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理,負(fù)荷時(shí)間,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,（1）故障,（2）準(zhǔn)備、調(diào)整,（3）空轉(zhuǎn)、間歇,（4）速度低,（5）工序不良,（6）啟動(dòng)利用率,停止損失,性能損失,不良損失,設(shè)備的6大損失,作業(yè)時(shí)間,計(jì)劃歇停、管理?yè)p失,(6),(3),(1),(2),能力100%,(4),(5),設(shè)備的6大損失,（1）故障（2）準(zhǔn)備、調(diào)整（3）空轉(zhuǎn)、間歇（4）速度低（5）工序不良（6）啟動(dòng)利用率,設(shè)備的6大損失,設(shè)備綜合效率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率100%,負(fù)荷時(shí)間,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,停止損失,性能損失,不良損失,作業(yè)時(shí)間,計(jì)劃歇停、管理?yè)p失,良品率,性能運(yùn)轉(zhuǎn)率,時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率,設(shè)備失去應(yīng)有的功能,設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)：故障為零,人故意造成的障礙,故意：想法或行為的錯(cuò)誤,故障,設(shè)備的6大損失,故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng),設(shè)備功能完全停止突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）,功能停止型,功能低下型,工作但效率低下慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、利用率低等損失,自然惡化,強(qiáng)制惡化,雖正確使用，但隨著時(shí)間推移物理地惡化，造成初期的性能降低,因人的不正當(dāng)行為而造成的“強(qiáng)行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動(dòng),故障,調(diào)整,設(shè)備的6大損失,空轉(zhuǎn),準(zhǔn)備生產(chǎn)，更換模具、工具、刀具、零件或材料等的時(shí)間損失。,小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料卡停、進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動(dòng)作即可排除，停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)但次數(shù)頻繁。,故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng),速度,設(shè)備的6大損失,不良,設(shè)備實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度與設(shè)計(jì)速度有差異，有時(shí)是由于質(zhì)量原因而調(diào)慢速度，有時(shí)是為減少故障頻率而調(diào)慢速度。,由于質(zhì)量不良造成損失。突發(fā)性不良比較容易解決，慢性不良的解決比較困難，需要溯本求源才能突破性地解決。,故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng),開機(jī),設(shè)備的6大損失,設(shè)備必須達(dá)到一定條件才能開始生產(chǎn)，或者每次啟動(dòng)設(shè)備后必須重新調(diào)整、設(shè)定條件直到穩(wěn)定才能開始生產(chǎn)。,設(shè)備綜合效率時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率性能運(yùn)轉(zhuǎn)率良品率100%,要提高設(shè)備的綜合效率，就必須從源頭上消除造成設(shè)備6大損失的原因。,故障、調(diào)整、空轉(zhuǎn)、速度、不良、啟動(dòng),3、設(shè)備管理的誤區(qū),只有修理沒有維護(hù),不區(qū)分運(yùn)轉(zhuǎn)率和可動(dòng)率,沒有“救火”觀念,單兵作戰(zhàn),我使用你修理,迷信設(shè)備,修理：“頭疼醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳”。維護(hù)：預(yù)防故障。,盲目追求運(yùn)轉(zhuǎn)率，忽視點(diǎn)檢保養(yǎng)，造成可動(dòng)率低。,故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急，最后是誰(shuí)都不急。,我修機(jī)械你修電路，你演戲我看戲。,使用的人不做點(diǎn)檢保養(yǎng)，設(shè)備是修理人員的。,只看到高科技設(shè)備的威力，忽視人對(duì)設(shè)備能力發(fā)揮的決定作用。,4、設(shè)備損失管理,極限值,慢性損失,突發(fā)損失,損失率,故障修理,設(shè)備維護(hù),易發(fā)現(xiàn)，易找到原因恢復(fù)性改善,比原有功能低革新性改善,結(jié)果不好看不到變好的跡象,未采取根本性對(duì)策，應(yīng)付一下就過(guò)去了,量的把握不充分，沒注意損失的大小,不知道或沒注意到（如：間隙停止、速度損失、修理?yè)p失等）,A,對(duì)策了,B,不能對(duì)策,C,沒對(duì)策,知道發(fā)生,不知道發(fā)生,慢性損失,慢性損失的背景,原因把握,單一原因,復(fù)數(shù)原因,復(fù)合原因,把握困難度,慢性損失的原因,缺陷意識(shí),從工學(xué)原理、原則上所期望的狀態(tài)，或以功能為中心考慮時(shí)所期望的理想狀態(tài)。,必要條件：絕對(duì)必要的充分條件：希望更高的,必要條件易被重視充分條件不可忽視,相乘作用：誘發(fā)其它要素與其它要素重疊產(chǎn)生很大影響與其它要素產(chǎn)生連鎖反應(yīng)擴(kuò)大：放任輕微缺陷產(chǎn)生強(qiáng)制惡化或達(dá)到必需修理狀態(tài),輕微缺陷不可忽視輕微缺陷一定要提出,應(yīng)有狀態(tài),輕微缺陷,潛在缺陷的分類,從物理上看不見而被擱置的缺陷不分解看不見的缺陷因安裝位置不好而看不見的缺陷因垃圾、臟而看不見的缺陷,物理的,心理的,因作業(yè)者或保全人員的意識(shí)或技能不足不能發(fā)現(xiàn)而被擱置的缺陷不關(guān)心不知道認(rèn)為這種程度可以忽視,潛在缺陷的分類,復(fù)原：在缺陷發(fā)展到某種程度時(shí)就要將之恢復(fù)到正常狀態(tài),復(fù)原,性能,缺陷程度,缺陷對(duì)性能的影響及復(fù)原的重要性,發(fā)現(xiàn)潛在缺陷,聽覺：聲音嗅覺：氣味視覺：外觀觸覺：震動(dòng)、外觀味覺直覺,用心感覺發(fā)現(xiàn)潛在缺陷,徹底進(jìn)行現(xiàn)象解析,重新認(rèn)識(shí)管理要素,使要素缺陷表面化,慢性損失的改善方法預(yù)防保全(PM）分析,5、向零故障挑戰(zhàn),故障是人為的,改變?nèi)说南敕ê托袨?設(shè)備必出故障不讓設(shè)備出故障,意識(shí)轉(zhuǎn)變,故障能夠達(dá)到零,故障為零的原則,故障,潛在缺陷垃圾、灰塵、異物磨損、松動(dòng)泄漏腐蝕、變形、傷、裂紋溫度、震動(dòng)、聲音等異常,故障只是冰山一角,使?jié)撛谌毕荼砻婊?，未然防止故?故障為零的原則,故障為零的對(duì)策,配備基本條件,遵守使用條件,定期復(fù)原惡化,改善設(shè)計(jì)缺陷,提高專業(yè)技能,清掃加油擰緊,點(diǎn)檢預(yù)防修理,解析故障,使用維護(hù),使用部門+維護(hù)部門,電流電壓濕度等,故障為零的對(duì)策,6、減少空轉(zhuǎn),小毛病引起的設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)，或材料卡停、進(jìn)料不順等造成設(shè)備空轉(zhuǎn)或小間歇，操作者稍微動(dòng)作即可排除，停機(jī)時(shí)間不長(zhǎng)但次數(shù)頻繁。,空轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)影響很大，其損失往往積少成多又不被重視：設(shè)備可動(dòng)率降低限制多臺(tái)操作的可能性造成質(zhì)量不良造成能源浪費(fèi)使生產(chǎn)線不安定其它隱性負(fù)面影響,空轉(zhuǎn)存在的成因,難以察覺空轉(zhuǎn)時(shí)間短、次數(shù)多，很難被發(fā)現(xiàn)，就不會(huì)將它作為問(wèn)題來(lái)對(duì)待。,對(duì)應(yīng)不當(dāng)對(duì)空轉(zhuǎn)的原因調(diào)查、分析不夠深入，缺乏追根究底、徹底根除的精神和行動(dòng)力。,現(xiàn)象解析將空轉(zhuǎn)按發(fā)生形態(tài)分類，調(diào)查其發(fā)生頻度、發(fā)生間隔，然后探尋現(xiàn)象的原理規(guī)律及引發(fā)條件，進(jìn)行整理和明確。,尋找最適條件以設(shè)備現(xiàn)狀為基礎(chǔ)，找出設(shè)備使用的最適合條件并納入設(shè)備管理基準(zhǔn)。,空轉(zhuǎn)的對(duì)策,損失明確化用具體的數(shù)值將空轉(zhuǎn)損失表現(xiàn)出來(lái)?？蓮暮暧^（可動(dòng)率和線生產(chǎn)能力和微觀（具體部位）的角度。,徹底對(duì)應(yīng)針對(duì)微觀（具體）的空轉(zhuǎn)，對(duì)運(yùn)動(dòng)中心部位進(jìn)行徹底的清掃，盡早發(fā)現(xiàn)異常征兆并動(dòng)根本上消除之。,7、全面生產(chǎn)維護(hù),TotalProductiveMaintenance,全面生產(chǎn)維護(hù),全員自主保全全員生產(chǎn)保全全面生產(chǎn)保全,事后保全BM,1950,1960,1970,1980,1990,預(yù)防保全PM,改良保全CM,保全預(yù)防MP,TPM,時(shí)間管理時(shí)代,狀態(tài)管理時(shí)代,TPM的發(fā)展歷史,修理為主,預(yù)防故障,改進(jìn)設(shè)備,設(shè)計(jì)設(shè)備,TotalProductiveMaintenance,目標(biāo)：建立追求生產(chǎn)體系極限效率化的企業(yè)素質(zhì),以現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物構(gòu)筑能夠未然防止所有損失的結(jié)構(gòu)，即：以生產(chǎn)系統(tǒng)整個(gè)壽命周期為對(duì)象，實(shí)現(xiàn)事故為零、不良為零、故障為零,從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門從高層到一線作業(yè)人員全員參加通過(guò)反復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到損失為零,TotalProductiveMaintenance,通過(guò)人和設(shè)備的體質(zhì)改善達(dá)到企業(yè)的體質(zhì)改善,人,操作人員：自主保全能力保全人員：機(jī)械設(shè)備的保全能力生產(chǎn)技術(shù)人員：不要保全的設(shè)備的計(jì)劃能力,機(jī),現(xiàn)有設(shè)備效率化的體質(zhì)改善新設(shè)備的壽命周期成本設(shè)計(jì)和實(shí)施,TPM,個(gè)別改善,計(jì)劃保全,建立MP體制,教育培訓(xùn),自主保全,TPM的5根支柱,8、自主保全,（1）初期清掃,（2）發(fā)生源困難部位對(duì)策,（3）制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn),（4）總點(diǎn)檢,（5）自主點(diǎn)檢,（6）標(biāo)準(zhǔn)化,（7）自主管理,自主維護(hù)七階段,（1）初期清掃,清掃就是點(diǎn)檢,點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不正常,垃圾、灰塵、異物等禍害無(wú)窮把不正?？礊椴徽?活用五官和直覺加油、擰緊很重要,找出發(fā)生源,明確困難部位,不正常要改善,發(fā)現(xiàn)不正常盡量自己修理,我使用我負(fù)責(zé)。我使用我愛護(hù)。,明確困難部位（把握發(fā)生源）,斷絕臟、漏的發(fā)生源,【發(fā)生源對(duì)策】,【困難部位對(duì)策】,難以清掃、點(diǎn)檢費(fèi)時(shí)間,縮短清掃和點(diǎn)檢時(shí)間的改善,品味改善身邊問(wèn)題的樂趣，掌握改善的想法和推進(jìn)方法。,（2）發(fā)生源、困難部位對(duì)策,清掃容易控制臟的范圍斷絕臟源防止松動(dòng)容易點(diǎn)檢設(shè)點(diǎn)檢窗口整理配線設(shè)油標(biāo)使零件更換更容易,使切削油、切削的飛濺最小加速切削油流動(dòng)、減小切削積聚使切削油流動(dòng)范圍最小變更加油口變更加油方式更換配管布置,改善追求的效果,自己確定自己遵守,做到大家自覺遵守,明確應(yīng)遵守的事項(xiàng)和方法理解必須遵守的理由提高遵守的能力創(chuàng)造遵守的環(huán)境,理解必要性培養(yǎng)基準(zhǔn)制作能力自己制