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“7”管理推行實(shí)務(wù),第一章“5S”管理概論,急要的東西找不到，或每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻；桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感；沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間；工作臺(tái)面上有一大堆東西，理不清頭緒；環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳；材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆放長期不用的物品，占用大量空間；,自我診斷，我們有下列“癥狀”嗎？,生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備灰塵很厚，長時(shí)間未清掃，有用和無用的物品同時(shí)存放，活動(dòng)場所變得很??；生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運(yùn)無法通過；,4,解決上述“癥狀”的良方：推行“5S”管理。,5S管理,“5S”是什么？之一“整理”,整理SEIRIOrganization,1、整理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的物件和設(shè)備等進(jìn)行清理，把要與不要的人、事、物分開，再對(duì)不要的物品進(jìn)行處理。簡單地講就是通過對(duì)現(xiàn)場整理后，把不用及報(bào)廢的物品清除出去，需要的東西留下來，從而擴(kuò)大作業(yè)空間，減少危險(xiǎn)接近，確保方便操作，運(yùn)行暢通，另一方面也可以通過整理避免散失、浪費(fèi)、同時(shí)變廢為寶，因此整理將是改善環(huán)境的第一步。,要？不要？,“5S”是什么？之二“整頓”,整頓SEITONNeatness,2、整頓要求生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備、物品、通道等規(guī)劃、擺放整齊，運(yùn)作有序，把需要的人、事、物加以定置定位，科學(xué)的合理布置，以保證在作業(yè)中能迅速取得所需之物，從而提高工作效率。同時(shí)，合理的整頓還可以防止人和物擁擠、碰撞和混雜。如果人和作業(yè)對(duì)象、工位、器具擺放無規(guī)律，運(yùn)行無秩序，不但浪費(fèi)作業(yè)空間和作業(yè)時(shí)間，而且影響安全、生產(chǎn)、服務(wù)和效率。,清掃SEISOCleaning,“5S”是什么？之三“清掃”,3、清掃清掃也是保養(yǎng)，要求養(yǎng)成每日清掃習(xí)慣。通過清掃，使場地、設(shè)備、工具、物品等保持清潔，使生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生、舒適，清除環(huán)境臟、亂、差，創(chuàng)造一個(gè)使工作人員發(fā)揮其最佳精神狀態(tài)的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。,“5S”是什么？之四“清潔”,清潔SEIKETSUStandardisation,4、清潔通過對(duì)以上3S的規(guī)格化、制度化，使設(shè)備、環(huán)境、人的儀表和服務(wù)場所等清潔有序，通過清潔，不但整齊，而且持之以恒，從而達(dá)到形體和精神都清潔整齊，心情愉快地進(jìn)行工作。,素養(yǎng)SHITSUKEDisciplineandTraining,5、素養(yǎng)通過以上“4S”活動(dòng)，生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作得到了改善，在此基礎(chǔ)上，不斷提高人員思想和技術(shù)素質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，培養(yǎng)自覺地遵守各項(xiàng)操作程序、規(guī)章制度和工作紀(jì)律的精神，這是“5S”活動(dòng)的核心。,“5S”是什么？之五“清潔”,5S管理源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場，對(duì)材料，設(shè)備人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔修養(yǎng)等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時(shí)，它們的第一個(gè)字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對(duì)這一活動(dòng)的不斷深入認(rèn)識(shí)，有人又添加了“安全”等內(nèi)容，稱為6S活動(dòng)。,5S之來源,第1個(gè)S整理,將有用的東西定出位置放置,第5個(gè)S素養(yǎng),第4個(gè)S清潔,第3個(gè)S清掃,第2個(gè)S整頓,區(qū)分“要用”與“不用”的東西,保持美觀整潔。,使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。,將不需要的東西徹底清掃干凈。,5“S”之間的關(guān)系,5S活動(dòng)推進(jìn)層次,安全衛(wèi)生,良好行為,修養(yǎng),整理,清潔,整頓,清掃,1、創(chuàng)造空間2、盡地之利3、定置定位,最終目標(biāo),現(xiàn)場美化,5S活動(dòng)的重點(diǎn)：修養(yǎng),在5S活動(dòng)中，我們應(yīng)不厭其煩地教育員工做好整理、整頓、清掃工作，其目的不只是希望他們將東西擺好，設(shè)備擦干凈，最主要的是通過細(xì)鎖單調(diào)的動(dòng)作中，潛移默化，改變他們的思想，使它們養(yǎng)成良好的習(xí)慣，進(jìn)而能依照規(guī)定的事項(xiàng)（廠紀(jì)、廠規(guī)、各種規(guī)章制度，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)規(guī)程）來行動(dòng)，變成一個(gè)有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。,1）、提升企業(yè)的形象。干凈整潔的工作環(huán)境，會(huì)使顧客產(chǎn)生信賴感。客、合作伙伴、政府官員、社會(huì)團(tuán)體的觀摩更會(huì)使企業(yè)的形象得到提高，甚至成為學(xué)習(xí)的樣板，提高企業(yè)信譽(yù)。2）、提升員工的歸宿感。員工素養(yǎng)的提高，息息相關(guān)的工作環(huán)境得到改善，使得員工會(huì)有一種成就感和滿足感，從而積極主動(dòng)的去進(jìn)一步改善，樹立起“工廠是我家”的概念。3）、減少浪費(fèi)。“5S”會(huì)減少資金、形象、士氣、場所、效率、品質(zhì)、成本、等各個(gè)方面的種種浪費(fèi)和損失。4）、使得員工和物品都得到安全的保障。5S活動(dòng)使得各種區(qū)域清晰明了，各種通道明確暢通，物品的堆放有條不紊，這樣消除了安全的隱患，保證員工和物品的安全。,推行“5S”活動(dòng)的目的,5）、效率的提高。5S活動(dòng)使得工作場所一目了然，工作的氣氛得到有效的改善，身邊的物品擺放有序，工作伙伴素養(yǎng)的提高，這些都會(huì)使得員工的工作效率得到提高。6）降低生產(chǎn)成本企業(yè)通過實(shí)行或推行5S，就能極大的減少人員、設(shè)備、場所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低成本。7）保證企業(yè)安全生產(chǎn)整理、整頓、清掃，必須做到儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場所內(nèi)保持寬敞、明亮、通道暢通，地上不能擺放不應(yīng)該放置的東西，工廠有條不紊，以外事故發(fā)生的機(jī)率就會(huì)相應(yīng)的大大降低，當(dāng)然安全就會(huì)有了保障。,推行“5S”活動(dòng)的目的,第一節(jié)整理,第二章5S活動(dòng)的具體內(nèi)容及實(shí)施,一、整理的概念：將工作場所中的任何物品區(qū)分為必要和不必要的，必要的留，不必要的徹底清除。整理需要有對(duì)無用或長期不用物堅(jiān)決“舍棄”的智慧和決心。,二、整理的目的：騰出空間。防止誤用和誤送。塑造舒適的工作場所。生產(chǎn)過程中經(jīng)常會(huì)有一些殘余物料、待修品、返修品、報(bào)廢品等等滯留現(xiàn)場，同時(shí)包括一些已經(jīng)無法使用的工具夾、量具、機(jī)器設(shè)備等等，這些物品如果不及時(shí)清除，會(huì)使生產(chǎn)現(xiàn)場變得凌亂，既占據(jù)了生產(chǎn)的寶貴空間同時(shí)又阻礙了生產(chǎn)。這種現(xiàn)象會(huì)連帶產(chǎn)生一系列的問題：本來寬敞的工作場所也會(huì)因此變得狹小棚架、櫥柜、抽屜等等地方會(huì)因雜物占據(jù)而減少其使用的價(jià)值東西過于多和凌亂，使一些急需的、要使用的工具無法很快找到，浪費(fèi)時(shí)間，甚至造成嚴(yán)重的后果。增加盤點(diǎn)的困難，成本核算可能因此而不準(zhǔn)確如此種種?？傊?，這種現(xiàn)象如果得不到有效的解決，問題將會(huì)象雪球一樣越滾越大，浪費(fèi)和損失也將不斷擴(kuò)大，進(jìn)入一種幾乎無法收拾的惡性循環(huán)。整理的目的也正是在于遏止或預(yù)防這些問題的出現(xiàn)。,整理（二）,“東西多”“凌亂”,整理（三）之一,三、整理的實(shí)施要領(lǐng)：1、全面檢查自己的工作場所，包括看得見和看不見的地方（設(shè)備內(nèi)部、柜子后、踏板下等視覺的死角）這種全面的檢查可以使自己對(duì)自己和周邊的工作場所有一個(gè)全面的了解，清楚工作場所內(nèi)的所有工具設(shè)備和物品，還是整理的基礎(chǔ)性工作。檢查時(shí)要不斷提問，并作出判斷后加以整理、清除哪些方面容易使場所變得凌亂？有沒有用不著的范圍到處亂放？有沒有東西（工具、原材料、螺釘?shù)龋┑舻降厣?？是不是有用東西作了標(biāo)識(shí)、分類放好？,2、制定“要”和“不要”的標(biāo)準(zhǔn)例如：,3、按標(biāo)準(zhǔn)清除不必要的物品4、制定廢棄物處理方法。如統(tǒng)一集中分類存放（場地容許時(shí)），或及時(shí)賣給廢品收購站5、每日自我檢查在實(shí)施上述步驟時(shí)應(yīng)注意：評(píng)判物品的價(jià)值時(shí)，重要的是物品的“現(xiàn)使用價(jià)值”而不是“原購買的價(jià)值”。比如：一臺(tái)486電腦，原來購買時(shí)也許很昂貴，但現(xiàn)在已經(jīng)沒有使用的價(jià)值了，這時(shí)應(yīng)決心清掉。,實(shí)施整理的重點(diǎn)棚架、工具箱、抽屜、櫥柜中有沒有雜物、書報(bào)雜志、空罐、廢手套、抹布、已損壞的各種器具。是否有長時(shí)間不用或已經(jīng)不能用的設(shè)備、臺(tái)車、原材料、待返品、或一些不明狀態(tài)的物品。倉庫、墻角、窗臺(tái)下、貨架后、資料柜頂上是否擺放著廢紙箱、變質(zhì)物品，是否有一些多年不用的材料、零件等呆物。辦公場所、桌臺(tái)凳下、黑板后、資料柜頂是否有廢紙箱、沒用的實(shí)驗(yàn)品、樣品等等雜物。,第二節(jié)整頓,一、整頓的概念：將工具、器材、物料的位置固定下來，以便在需要的時(shí)候能夠立即找得到。整頓是一門按最優(yōu)化定置擺放、標(biāo)識(shí)的技術(shù)。在多數(shù)廠房里，有太多的時(shí)間是浪費(fèi)在凌亂的棚架上尋找急著要用的東西，整頓的目的，就是設(shè)法排除“找東西”的麻煩和浪費(fèi)時(shí)間。,第二節(jié)整頓,二、整頓的目的：消除“尋找”的浪費(fèi)工作場所清楚明了整整齊齊的工作環(huán)境消除過多的積壓物品整頓就是將所有留下來的物品的位置固定下來，明確放置的方法及予以標(biāo)識(shí)，以便在需要的時(shí)候能夠及時(shí)找到。觀察一下周圍的情況，我們會(huì)發(fā)現(xiàn)在多數(shù)工廠里有太多的時(shí)間是浪費(fèi)在凌亂的棚架上尋找急需的東西，整頓的第一目的，就是設(shè)法排除“尋找”的浪費(fèi)。,三、實(shí)施整頓的注意事項(xiàng)：a）實(shí)施整頓不僅僅只是為了員工能夠很快的找到東西，這只是表面的目的，整頓的最終的落腳點(diǎn)在于提高工作效率和提升企業(yè)形象，增強(qiáng)企業(yè)凝聚力。b）將要用的東西“定點(diǎn)”、“定量”、“定容”并用“目視管理”使人“一目了然”?！岸c(diǎn)”物品按指定地點(diǎn)放置“定量”放置的物品數(shù)量應(yīng)合適“定容”貯存物品應(yīng)有“最大”或“安全”庫存量?！澳恳暪芾怼蓖ㄟ^標(biāo)識(shí)、形跡管理、區(qū)劃線等使人“一目了然”。,第二節(jié)整頓,分析情況,劃定放置空間,規(guī)定放置方法,訂立放置規(guī)則,如果工作場所沒有條理，批量生產(chǎn)多種不同的產(chǎn)品可能帶來許多頭疼的后勤問題。假如能小心地用圖表顯示一天里廠內(nèi)工具、部件、夾具、量具等傳送情況，我們會(huì)意識(shí)到，將常用的器具放置在合理的位置，可節(jié)省員工不少精力，同時(shí)也能提高效率，減少不滿情緒。分析工作不需要一個(gè)系統(tǒng)工程師來解決，只要留意一下每一個(gè)員工在完成任務(wù)過程中所來回走動(dòng)的路程，重復(fù)的動(dòng)作，耗用的時(shí)間，記下問題的所在，將資料列成圖表，問題的解決方法就顯而易見了。,將“清除”之后所騰出來的棚架、櫥柜等進(jìn)行重新配用。倘若要增加空間的，應(yīng)在最低限度內(nèi)添置棚架以資備用。分別可用的東西，放置在易于識(shí)別的地方，使它保持隨時(shí)可取用的狀態(tài)。將最常用的東西放在最近身邊的地方，其適當(dāng)高度是肩膀到膝蓋之間，不常用的東西可另換位置擺放。放置物品物面、棚架、櫥柜應(yīng)劃明定置區(qū)，統(tǒng)一記上編號(hào)標(biāo)識(shí)，以便一看就知道它們應(yīng)放在哪里。,在確定了儲(chǔ)藏地點(diǎn)以后，還得制定儲(chǔ)藏分類方法。選擇儲(chǔ)藏的分類方法時(shí)，應(yīng)考慮：選擇適合的歸類標(biāo)準(zhǔn)，例如用途、功能、形態(tài)、高度等；清楚展示物品名稱及儲(chǔ)藏地點(diǎn)，用途；簡化取用和歸還過程；,如果沒有訂立一個(gè)儲(chǔ)藏程序和儲(chǔ)藏管制系統(tǒng)，而要求所有人嚴(yán)格遵守，那我們前面所講的“排除找東西的麻煩”就是空談，問題無法得到改善。管制好日常存貨量，又要避免因缺貨而停頓生產(chǎn)，應(yīng)訂立最低存貨水平。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷改進(jìn)儲(chǔ)藏程序。訓(xùn)練員工熟悉程序，主動(dòng)遵照儲(chǔ)藏規(guī)則辦事。,實(shí)施整頓的技巧1、定置管理2、“一目了然”的管理,1）定置管理定置管理概述所謂“定置管理”就是根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)機(jī)制的需要，從有利于人與物的結(jié)合出發(fā)，逐一地對(duì)物流系統(tǒng)的各環(huán)節(jié)和各工序進(jìn)行定置，使其人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)，并把人、物、場所三者相互關(guān)系的信息媒介實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，保證物流系統(tǒng)發(fā)揮最佳功能，使其規(guī)范化、秩序化、高效化。生產(chǎn)現(xiàn)場人與物的結(jié)合狀態(tài)，一般分為三種類型：A型狀態(tài)人與物處于緊密結(jié)合，并能立即發(fā)揮效能的狀態(tài)。B型狀態(tài)人與物處于尋找狀態(tài)或者尚須某種活動(dòng)，才能達(dá)到同人結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。C型狀態(tài)與該場所生產(chǎn)活動(dòng)無關(guān)，從生產(chǎn)活動(dòng)的目的出發(fā)，此種物品同人結(jié)合不能發(fā)揮效能的狀態(tài)。,定置管理設(shè)計(jì)的原則（1）最大的靈活性和協(xié)調(diào)性。（2）最大程度地利用空間和可見性。（3）最大的操作方便和舒適性。（4）最短的運(yùn)輸距離和最少的裝卸次數(shù)。（5）切實(shí)的安全和防護(hù)保障（6）單一的流向和看得見的搬運(yùn)路線（7）最少的改進(jìn)費(fèi)用和統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)定置管理要點(diǎn)（1）明確對(duì)象物的管理目的a、明確對(duì)象物的放置場所，包括場所區(qū)分、結(jié)構(gòu)設(shè)施和表示方法；b、明確對(duì)象物的定置狀態(tài)，包括對(duì)象物在場所的位置，定置方法（固定位置還是自由位置）；c、明確對(duì)象物定置狀態(tài)下的信息表示方法，即對(duì)象物的名稱、規(guī)格、代號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、位置、日期等，并使之標(biāo)準(zhǔn)化。（2）有明確的信息媒介的實(shí)施辦法a、有明確的位置臺(tái)帳，要根據(jù)管理目的，分別設(shè)計(jì)甲型位置臺(tái)帳和乙型位置臺(tái)帳，便于定原定置和復(fù)原定置使用；b、繪制定置圖，明確對(duì)象物管理范圍內(nèi)的具體場所、位置；,c、具體定置場所的設(shè)施（如料架、貨架、組裝箱柜、容器）結(jié)構(gòu)編號(hào)、定置物位號(hào)，有醒目、耐久、統(tǒng)一的表示方式，各類停放區(qū)域、流動(dòng)器具定置位置，有醒目的信息符號(hào)表示；d、設(shè)計(jì)準(zhǔn)確無誤地表示定置物的名稱、規(guī)格、代號(hào)、數(shù)量、設(shè)置日期的物品特性表示卡片；e、制定對(duì)象物收發(fā)、進(jìn)出、定置管理的實(shí)施辦法，保持定置狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)施辦法要能滿足專業(yè)管理體制職能要求，并同專業(yè)管理方法相銜接，為專業(yè)管理服務(wù)。（3）、正確地劃分C型物狀態(tài)物品廢棄標(biāo)準(zhǔn)和保管處理方法。,2）“一目了然”的管理方法概念：所謂“一目了然”的管理就是指“全體員工能夠用眼睛看出工作的狀況是否正常，并迅速作出判斷、想出對(duì)策”?！耙荒苛巳弧惫芾淼哪康模骸耙荒苛巳弧惫芾淼淖罱K的目的是為了確保和提高企業(yè)、工廠、職場間的長期利益和短期最大利益。短期的利益包括：（1）品質(zhì)的維持和提高（2）出廠價(jià)的維持和改善（含材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、經(jīng)費(fèi)）（3）交貨期的遵守、數(shù)量的確保、生產(chǎn)日期的縮短、庫存的削減和維持（4）安全的保障強(qiáng)化環(huán)境的維持和改善遠(yuǎn)期的利益及目標(biāo)：（1）異常、問題點(diǎn)的明顯化、（2）浪費(fèi)、不均、勉強(qiáng)的明顯化（3）管理的效率化（特別是對(duì)交流的強(qiáng)化）,“一目了然”管理的特點(diǎn)：（1）無論是誰都能判斷好壞（正常還是異常）（2）能迅速的判斷，并且精度高（3）判斷的結(jié)果是不會(huì)因人而異的,“一目了然”管理的水準(zhǔn)和實(shí)例（1）初級(jí)：有表示能明白現(xiàn)在的狀態(tài)（2）中級(jí)：誰都能判斷正常與否（3）高級(jí)：管理方法（異常的處置）都列明在許多的企業(yè)通常只能看到初級(jí)的水平，中級(jí)的已不多見，達(dá)到高級(jí)的水平的更是鳳毛麟角。,37,1）如何整頓工裝夾具等頻繁使用的物品：應(yīng)重視并遵守：使用前能“立即取到”，使用后能“立即歸回原位”的原則，這對(duì)提高效率是極為重要的。a)應(yīng)考慮能否盡量減少作業(yè)工具的種類和數(shù)量？使用標(biāo)準(zhǔn)件，將螺釘共通化，以便可以使用同一工具。b)考慮能否將工具放在作業(yè)場所最接近的地方？避免使用和歸還時(shí)過多的步行和彎腰。c)在“取用”和“歸還”之間，應(yīng)特別重視“歸還”，需要不斷地取用、歸還的工具，最好用吊掛式，或放置在雙手展開的最大極限之內(nèi)。采用插入式或吊掛式“歸還原位”，也要盡量使插入距離最短，掛放方便又安全，放手就可以穩(wěn)妥。d)要使工具準(zhǔn)確地歸還原位，最好以影印圖、區(qū)別的顏色、特別的記號(hào)、嵌入式凹型模等方法進(jìn)行定位。,2)切削工具類的整頓這類工具在重復(fù)使用或搬運(yùn)時(shí)容易發(fā)生損壞，整頓時(shí)應(yīng)特別注意。a)頻頻使用的，宜由個(gè)人保存，不常用的，則盡量減少數(shù)量，以通用化為佳。先確定必需用的最少數(shù)量。將多余的收起來充為集中管理。特殊用途的刃具更應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化以減少數(shù)量。b)容易碰傷的工具，存放時(shí)要方向一致，以前后方向直放為宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆壓。c)注意防銹。抽屜或容器底層，鋪上浸潤油類的絨布。,3)夾具、量具等的整頓需不斷分片段的在測量操作和保管，務(wù)必格外小心。a)把量具放置在機(jī)器臺(tái)上或定盤上時(shí)，為防止滑落或沖擊，可鋪上橡皮墊。b)圓筒狀如螺旋測量器等，放置在一起時(shí)前后方向一致，互相間隔。c)細(xì)長的試驗(yàn)板規(guī)盡等為防止翹曲，應(yīng)垂直吊掛為宜。d)定盤上不要放置東西，不用時(shí)必須覆蓋。e)量具必須注意防塵、防污、防銹、不用時(shí)涂上防銹油或用浸油的絨布覆蓋。,44,4)、在制品的整頓：在生產(chǎn)現(xiàn)場，除了設(shè)備和工具，原材料和在制品（半成品）是占用生產(chǎn)用地最多的物品。因此，也是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的主要對(duì)象。應(yīng)考慮以下問題：a)嚴(yán)格規(guī)定在原材料和制品的存放數(shù)量和存放位置。確定工序交接點(diǎn)、線與線之間的中繼點(diǎn)所能允許的原材料和在制品標(biāo)準(zhǔn)存放量和極限存放量。指定這些標(biāo)準(zhǔn)存放量的放置邊界、限高、占據(jù)的臺(tái)車數(shù)、棚架面積等，并有清晰的標(biāo)記明示以便眾所周知。b)原材料和在制品應(yīng)整齊堆放，先進(jìn)先出。在現(xiàn)場堆放的在制品，包括各類載具、搬運(yùn)車、地臺(tái)板等和原材料，要求始終保持?jǐn)[正疊齊，邊線互相平行或垂直于主通道為宜，既使現(xiàn)場整齊美觀，又便于隨時(shí)清點(diǎn)，確保在制品和原材料“先進(jìn)先出”。如果能使用滾輪傳送帶和輥軸搬送輪來搬運(yùn)在制品是最理想的方法。,c)原材料和在制品存放和移動(dòng)中，要慎防碰壞刮痕，應(yīng)有緩沖材料將制品間隔防碰。堆放時(shí)間稍長的要加蓋防塵。切忌將制品直接放在地板上。d)不良品放置場地應(yīng)用紅色示明（包括載具）。將不良品隨意堆放，極易導(dǎo)致錯(cuò)誤。要求員工養(yǎng)成習(xí)慣：一旦判明屬不良品，立即將其放置在指定場所。不良品堆放場地或載具，為引起注意和便于處理，宜放在通道邊。,46,清掃,1概念：掃的本質(zhì)在于發(fā)現(xiàn)和消除缺陷，保持整潔和亮麗，貴在堅(jiān)持清除工作場所內(nèi)的臟污，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所2目的：保持令人心情愉快、干凈亮麗的環(huán)境減少臟污對(duì)品質(zhì)的影響減少工業(yè)傷害事故5S行動(dòng)計(jì)劃的第三個(gè)步驟是“清掃”。但這里不僅是指清掃垃圾和污垢，還包括了維持和預(yù)防。實(shí)際上，清掃的要求是在于“細(xì)心地檢查”，讓所有的物品都保持在最佳狀態(tài)中。清掃，看來似是家常事，并不需要專門的設(shè)備和技巧。但事實(shí)上，并不容易做到，因?yàn)椋覀兊哪繕?biāo)是“建立一個(gè)一塵不染的工廠”！,3、實(shí)施清掃時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：清掃決不是大家一起搞一個(gè)或定期的搞“大掃除”，當(dāng)然，大掃除是必要的，但“清掃”決不就等于是大掃除，清掃的工作重心應(yīng)在于如何制度化的將掃除的工作成績保持，如何將責(zé)任規(guī)定到車間、班組、個(gè)人，如何形成標(biāo)準(zhǔn)大家共同遵守。4、實(shí)施清掃的要領(lǐng)：清掃工作一般可以分成三個(gè)階段進(jìn)行：第一階段：對(duì)所有工作場所、設(shè)備器材進(jìn)行清掃；第二階段：找出污物源頭，執(zhí)行改善措施；第三階段：建立制度，保持廠房整潔。,清掃,清掃的根本在于找到污染的源頭并采取根本措施,尋找污源，執(zhí)行改善措施：a）在清潔的地面上，劃出通道區(qū)分線，明確標(biāo)志臺(tái)車、地臺(tái)板、在制品及原材料的停放位置。明示垃圾池、垃圾桶、廢物箱等的放置區(qū)域，同時(shí)標(biāo)明禁止堆放界線（例如消防栓、電閘前面），杜絕亂堆、亂放、亂扔現(xiàn)象的再度發(fā)生。b）容易產(chǎn)生粉塵、噴霧、飛屑的部位（例如真空成型的粉碎機(jī)，打磨機(jī)），應(yīng)當(dāng)裝上擋板、蓋子或設(shè)計(jì)更好的改善裝置，以策安全和便宜廢料的收集。有黏附性的廢物如膠帶、帖紙、膠泥、樹脂、發(fā)泡原液等更應(yīng)裝上收集裝置以免重新弄臟地面。來自水泥地板的灰塵，宜用涂臘或涂料防治。盡量減少車輛進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場以免將灰塵、泥土帶入廠房，叉車進(jìn)入廠房應(yīng)先清洗車輪。,1、概念：將上面3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)格化、并貫徹執(zhí)行及維持。清潔的核心在于將前面“3S”規(guī)格化。2、目的：維持上面3S的實(shí)施成果并做得更好3、實(shí)施的要領(lǐng)a）、制定標(biāo)準(zhǔn)、形成制度、加強(qiáng)執(zhí)行，落實(shí)前面3S的工作b）、制定定期評(píng)比的方法c）、制定獎(jiǎng)懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行d）、高層主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視。對(duì)每一個(gè)崗位制定崗位”5S”日常的確認(rèn)表，明確應(yīng)負(fù)責(zé)的范圍、對(duì)象、方法、周期要求，定期檢查實(shí)施及記錄狀況。廠區(qū)內(nèi)所有的區(qū)域、設(shè)備都應(yīng)有十分明確的”5S”負(fù)責(zé)人。,清潔,紅牌作戰(zhàn)所謂紅牌作戰(zhàn)，就是在有問題之處用紅牌揭示的工作方；紅牌的尺寸：企業(yè)依據(jù)自己的實(shí)際情況而定，一般長約15厘米，寬越12厘米。將牌涂成紅色。紅牌的目的：對(duì)于未能按照制度執(zhí)行，或未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的地方運(yùn)用醒目的紅色標(biāo)志標(biāo)明問題之所在，使大家都能一目了然的知道工廠的缺點(diǎn)在哪里，并且引起足夠的重視。實(shí)施的對(duì)象：工作場所中不要的東西需要改善的事、地、物。有油污、不清潔的設(shè)備衛(wèi)生死角實(shí)施要點(diǎn)以客觀的眼光看待事物帖紅牌時(shí)，要象客觀公正，并保持鐵面無私有猶豫的時(shí)候，請(qǐng)?zhí)霞t牌紅牌掛的對(duì)象可以是：設(shè)備、搬運(yùn)車、踏板、工具夾、刀具、桌椅、材料等。,清潔的實(shí)施技巧,紅牌樣板,清潔的實(shí)施技巧之定點(diǎn)拍攝,素養(yǎng)1、概念：人人養(yǎng)成好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。2、目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工、營造團(tuán)體精神。許多人在推行5S活動(dòng)一段時(shí)間后，逐漸懶散下去。為了使5S活動(dòng)能長期堅(jiān)持下去，開展多層次和多種形式的活動(dòng)是必要的，同時(shí)還要立一套完善的和嚴(yán)格的評(píng)比、獎(jiǎng)懲制度，必要時(shí)可考慮與工作業(yè)績掛鉤。3、實(shí)施素養(yǎng)應(yīng)注意的事項(xiàng)形成好的習(xí)慣并非一朝一夕的事情，所以素養(yǎng)活動(dòng)必須堅(jiān)持不懈的教育，直至形成良好的習(xí)慣。,實(shí)施步驟：1、制定統(tǒng)一的服裝、肩章、工作帽等識(shí)別標(biāo)準(zhǔn)2、制定共同遵守的有關(guān)規(guī)則規(guī)定3、制定禮儀守則4、教育訓(xùn)練5、推動(dòng)各種精神提升活動(dòng)（早會(huì)、禮貌等運(yùn)動(dòng)等）訓(xùn)練、是素養(yǎng)的一個(gè)重要手段，這里我們著重談一談?dòng)?xùn)練的問題。訓(xùn)練的方法很多，比如：口頭指示也是一種訓(xùn)練。利用漫畫（卡通）說明某項(xiàng)操作要領(lǐng)，更能加深印象，效果較好，因此，也屬于一種培養(yǎng)習(xí)慣的訓(xùn)練。您可以想盡各種方法去提醒員工執(zhí)行檢查和清理的任務(wù)，只是這些方法必須簡單明了，而且要經(jīng)過大家的充分的討論才能確定下來。然后，讓員工一起參與規(guī)格化文件和檢查表的制定工作。,設(shè)計(jì)這樣一個(gè)檢查表，提醒員工執(zhí)行好日常的點(diǎn)檢工作，只要表作得簡單、明了，對(duì)養(yǎng)成員工日常的良好習(xí)慣是很有用的，例如：,為了強(qiáng)默契，提高士氣，我們可以做以下一些小的措施。簡單、容易操作，卻能起到良好的作用。改善活動(dòng)推進(jìn)表XX班組,技能管理圖工序熟練程度表,說明：可以教別人；：完全能夠獨(dú)自完成；一邊問一邊完成；：一教就會(huì)。如果獲得5個(gè)“”就可以獲得獎(jiǎng)勵(lì)。,新職員的介紹欄,第三章：開展“5S”活動(dòng)程序1、成立5S活動(dòng)的推行組織2、擬訂推行方針及目標(biāo)3、擬訂工作計(jì)劃和實(shí)施的方法4、教育5、5S活動(dòng)的宣傳造勢6、實(shí)施7、活動(dòng)評(píng)比及獎(jiǎng)懲,1成立5S活動(dòng)的推行組織a、成立推行委員會(huì)，并向全企業(yè)通報(bào)；b、確定委員會(huì)的進(jìn)期工作目標(biāo)和遠(yuǎn)景的規(guī)劃；c、確定組織內(nèi)各工作組或各委員的職責(zé)；d、劃定各工作組或各個(gè)委員的責(zé)任區(qū)。通常建議應(yīng)由企業(yè)的主要領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任推行委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)職務(wù)，以表明領(lǐng)導(dǎo)對(duì)該項(xiàng)工作的支持，具體的工作可安排常務(wù)的副職或另設(shè)執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)；同時(shí)推行委員會(huì)的成立、人員、職責(zé)應(yīng)向全企業(yè)通報(bào)傳達(dá)，有條件的可以舉行一個(gè)“成立大會(huì)”，以保證推行委員會(huì)的工作能夠得到順利的實(shí)施。減少不必要的阻力。,2、擬訂推行方針及目標(biāo)a、制定推行的方針；任何一項(xiàng)活動(dòng)均需一個(gè)貫穿始終的方針作為指導(dǎo)，5S活動(dòng)的推行同樣需要成立了推行的組織后應(yīng)制定一個(gè)適合本企業(yè)的現(xiàn)有的具體情況的方針，作為推行活動(dòng)的指導(dǎo)原則。例如：“閃閃發(fā)光的設(shè)備、窗明幾凈的現(xiàn)場、朝氣蓬勃的員工”；“新的制度，新的形象”?？傊贫ǚ结樢欢ㄒY(jié)合企業(yè)的具體情況，并具有號(hào)召力，方針一旦制定要廣為宣傳。b、制定目標(biāo)：5S活動(dòng)應(yīng)當(dāng)先予設(shè)定期望的目標(biāo)，作為活動(dòng)努力的方向，同時(shí)通過對(duì)實(shí)際取得的效果和目標(biāo)的對(duì)比，能找到差距和優(yōu)勢。制定目標(biāo)要從實(shí)際出發(fā)量力而行；比如：“增加可使用面積20%“；或者“走道被占用的次數(shù)降到每月3次以下”等等，切實(shí)可行，同時(shí)也能取得良好的效果，達(dá)到循序漸進(jìn)的目的。,3、擬訂工作計(jì)劃和實(shí)施的方法,4、教育a、每個(gè)部門對(duì)全員進(jìn)行教育，教育的內(nèi)容包括：5S活動(dòng)的目的；5S活動(dòng)的