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方法研究簡(jiǎn)介 方法研究的定義 方法是人們進(jìn)行工作和生活所運(yùn)用的整體手段的組成部分，不論在工廠、工作單位和學(xué)校，人們都要使用方法來(lái)完成自己所要做的任何事情。好的方法，可以幫助人們減少物質(zhì)、能源、時(shí)間以及資金的消耗和浪費(fèi)，從而降低成本：可以減人的精力的消耗，減少遭受損傷和工傷的概率；可以幫助人們利用有限的資源求得最高的産出，以提高生産率。 方法研究的定義是：對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作爲(wèi)開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。 方法研究的目的 1、改進(jìn)工藝和程式 2、改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置 3、改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì) 4、經(jīng)濟(jì)的利用人力，減少不必的疲勞 5、改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生産率 6、改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生産 7、降低勞動(dòng)強(qiáng)度 方法研究的特點(diǎn) 1、求新意識(shí)永不自滿，永無(wú)止境的求新意識(shí)是方法研究的一個(gè)顯著特點(diǎn)，不以現(xiàn)行的工作方法爲(wèi)滿足，力圖改進(jìn)、不斷創(chuàng)新。 2、方法研究的指導(dǎo)思想挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力力求在不投資（不增加人、機(jī)、物）或少投資的情況下，獲得大的經(jīng)濟(jì)利益。著遠(yuǎn)的企業(yè)內(nèi)部的挖潛。 3、方法研究的著眼點(diǎn)系統(tǒng)整體優(yōu)化 方法研究首先著眼於整個(gè)工作系統(tǒng)、生活系統(tǒng)的整體優(yōu)化（程式分析），然後再深入的解決關(guān)鍵的局部問題（操作分析），再進(jìn)而解決微觀問題（動(dòng)作分析），從而達(dá)到系統(tǒng)整體優(yōu)化目的。 華安盛道管理咨詢幫助企業(yè)提升生產(chǎn)力！ 程序分析（Program Analysis） 什么是程序分析 程序分析是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要有效的IE手法，它是把工藝過程中的物流過程及人的工作流程以符號(hào)形式進(jìn)行記錄、設(shè)計(jì)的方法，通過它可以反映工序整體的狀態(tài)，從而有效地掌握現(xiàn)有流程的問題點(diǎn)，并研究制定改善對(duì)策，以提高現(xiàn)有流程效率。 這里特別強(qiáng)調(diào)的是程序分析的目的性，任何工作開始之前最為重要的是要抱有鮮明的目的，才能在工作中明確方向達(dá)到目標(biāo)。因此我們要明確IE程序分析的目的是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費(fèi)與不合理，從而提高效率。所以加工、檢查、停滯、搬運(yùn)任何工序并不因?yàn)槠浯嬖诙侠?，衡量的?biāo)準(zhǔn)是創(chuàng)造價(jià)值的合理，否則是浪費(fèi)。由此看來(lái)除加工以外的任何過程都有浪費(fèi)的嫌疑。掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝過程、檢驗(yàn)過程、運(yùn)輸過程的實(shí)際狀態(tài)發(fā)現(xiàn)并去除過程浪費(fèi)與不合理，是程序分析的主要目的和作用。 程序分析的目的 程序分析的目的有如下幾點(diǎn)： 1、準(zhǔn)確掌握工藝過程的整體狀態(tài) 工藝流程的順序； 明確工序的總體關(guān)系； 各工序的作業(yè)時(shí)間確認(rèn)； 發(fā)現(xiàn)總體工序不平衡的狀態(tài)。 2、發(fā)現(xiàn)工序問題點(diǎn) 發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)產(chǎn)生浪費(fèi)的工序； 發(fā)現(xiàn)工時(shí)消耗較多的工序，重排簡(jiǎn)化此工序； 減少停滯及閑余工序； 合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作。 程序分析的種類及圖表 1、程序分析的種類 程序分析包括：工藝程序分析；流程程序分析；布置與路線分析；閑余能量分析；操作時(shí)兩手的移動(dòng)分析。 2、程序分析的圖表 進(jìn)行程序分析時(shí)，應(yīng)根據(jù)研究對(duì)象的不同而采用不同圖表進(jìn)行記錄，如下圖所示： 華安盛道管理咨詢幫助企業(yè)提升生產(chǎn)力！ 操作分析（Operation Analysis） 操作分析也稱作業(yè)分析，是對(duì)影響作業(yè)質(zhì)量和效率的全部因素(作業(yè)目的、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境以及材料、運(yùn)輸、工裝和檢查等)進(jìn)行分析，使每個(gè)工序的作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象和作業(yè)工具三者達(dá)到最佳組合。操作分析也是對(duì)操作者的作業(yè)方法和人機(jī)配合進(jìn)行研究，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)、最有效、最安全操作方法的技術(shù)。 操作分析是在整個(gè)生產(chǎn)流程進(jìn)行了程序分析之后，對(duì)各道工序的作業(yè)進(jìn)行詳細(xì)研究，屬于方法研究的第二個(gè)層次。 操作分析的目的是改進(jìn)作業(yè)方法，取消多余的笨拙的作業(yè)操作，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)效率。 操作分析的種類，根據(jù)不同的工序作業(yè)對(duì)象和調(diào)查目的，可分為： 1、人機(jī)操作分析：在機(jī)器工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，從而充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡操作。 2、聯(lián)合操作分析：記錄和分析一個(gè)工作程序內(nèi)的各個(gè)對(duì)象的各種不同的動(dòng)作及其相互關(guān)系，通過合理調(diào)配各工作對(duì)象的工作，取消空閑或等待時(shí)間，達(dá)到縮短周期的目的。 3、雙手操作分析：調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作，知道操作者如何有效地運(yùn)用雙手。 什么是人機(jī)操作分析 人機(jī)操作分析是應(yīng)用于機(jī)械作業(yè)的一種最常用的分析技術(shù)，通過對(duì)某一項(xiàng)作業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，并加以分析，尋求合理的操作方法，是人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，以充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率的技術(shù)。 人機(jī)操作分析通過人機(jī)操作圖進(jìn)行。人機(jī)操作圖描述了在機(jī)器的工作過程中，在一個(gè)操作周期(加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程稱為一個(gè)操作周期或周程)內(nèi)機(jī)器操作與工人操作的相互關(guān)系，可將生產(chǎn)過程中工人操作的手動(dòng)時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動(dòng)時(shí)間清楚地顯示出來(lái)。人機(jī)操作分析的目的是充分利用機(jī)器與操作工人的閑余時(shí)間，提高生產(chǎn)力，降低成本以及提高工人的收入。 什么是聯(lián)合操作分析 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，兩個(gè)或兩個(gè)以上操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備(或一項(xiàng)工作)進(jìn)行操作稱為聯(lián)合操作作業(yè)。 聯(lián)合操作分析是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)，對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析，以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法，其核心是提高班組的配合程度，減少總空閑時(shí)間和等待時(shí)間。 聯(lián)合操作分析的目的：1、發(fā)掘空閑時(shí)間與等待時(shí)間； 2、平衡多名作業(yè)者的工作；3、減少周期時(shí)間，使機(jī)器獲得最大利用率； 4、易發(fā)掘最佳的工作方法及選配合適的作業(yè)者和機(jī)器，使人、機(jī)作業(yè)達(dá)到最佳組合。什么是雙手操作分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具體主要是靠工作人員的雙手來(lái)完成。記錄、分析如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作，以提高作業(yè)效率，則稱為雙手操作分析。 雙手操作分析時(shí)常采用“雙手操作程序圖”。雙手操作程序圖以雙手為對(duì)象，記錄其動(dòng)作，表示其關(guān)系，并可指導(dǎo)操作者如何有效地動(dòng)用雙手，對(duì)從事生產(chǎn)性的工作，提供一種新的動(dòng)作觀念，找出一種新的改善途徑。 雙手操作分析的作用：1、研究雙手的動(dòng)作及其平衡；2、發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無(wú)效的動(dòng)作；3、發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置； 4、使雙手動(dòng)作規(guī)范化。 華安盛道管理咨詢幫助企業(yè)提升生產(chǎn)力！ 動(dòng)作分析（Motion Analysis） 動(dòng)作分析概述動(dòng)作分析是方法研究的另外一個(gè)內(nèi)容，主要研究分析人在進(jìn)行各種操作時(shí)的身體動(dòng)作，以消除多余的動(dòng)作，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，使操作簡(jiǎn)便更有效，從而制定出最佳的動(dòng)作程序。 程序分析是從大處著眼，根據(jù)程序圖分析生產(chǎn)過程的種種浪費(fèi)，從合理安排程序中去尋求提高工作效率的方法。而動(dòng)作研究則是在程序決定后，研究人體各種操作動(dòng)作之浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全的最經(jīng)濟(jì)的方法。 動(dòng)作分析的實(shí)質(zhì)是研究分析人在進(jìn)行各種工作操作時(shí)之細(xì)微動(dòng)作，刪除無(wú)效動(dòng)作，使操作簡(jiǎn)便有效，以提高工作效率。其內(nèi)容為：發(fā)現(xiàn)操作人員的無(wú)效動(dòng)作或浪費(fèi)現(xiàn)象，簡(jiǎn)化操作方法，減少工人疲勞，在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)的操作方法，為制定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)作技術(shù)準(zhǔn)備。它包括：動(dòng)素分析、影象分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則等內(nèi)容。 動(dòng)作分析是按操作者實(shí)施的動(dòng)作順序觀察動(dòng)作，用特定的記號(hào)記錄以手、眼為中心的人體各部位的動(dòng)作內(nèi)容，把握實(shí)際情況，并將上述記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動(dòng)作的好壞，找出改善著眼點(diǎn)的一套分析方法。 什么是動(dòng)作 工藝流程和作業(yè)的具體實(shí)施方法，如為尋找、握取、移動(dòng)、裝配必要的目的物，操作者身體各個(gè)部位的每一個(gè)活動(dòng)。動(dòng)作可大致分為下面四類： 加工改變目的物形狀和裝配目的物的動(dòng)作； 移動(dòng)改變目的物位置的動(dòng)作； 握持保持目的物形態(tài)的動(dòng)作； 等待無(wú)作業(yè)手空閑著的動(dòng)作。 動(dòng)作分析的目的 生產(chǎn)活動(dòng)實(shí)際上是由人和機(jī)械設(shè)備對(duì)材料或零部件進(jìn)行加工或檢驗(yàn)組成的，而所有的檢驗(yàn)或加工又都有是由一系列的動(dòng)作所組成，這些動(dòng)作的快慢、多少、有效與否，直接影響了生產(chǎn)效率的高低。 許多工廠對(duì)工序動(dòng)作的安排，往往是在產(chǎn)品剛開始生產(chǎn)時(shí)安排一次，此后除非出現(xiàn)重大問題很少進(jìn)行變更。效率的提高一般視作業(yè)者的動(dòng)作熟練程度而定，隨著動(dòng)作的逐漸熟練，作業(yè)者對(duì)作業(yè)動(dòng)作習(xí)以為常，完全在無(wú)意識(shí)中進(jìn)行操作。實(shí)際上，這樣的作法潛藏著極大的效率損失。 許多人們認(rèn)為理所當(dāng)然的動(dòng)作組合，其實(shí)都存在: 停滯 無(wú)效動(dòng)作 次序不合理 不均衡（如：太忙碌、太清閑等） 浪費(fèi) 等不合理現(xiàn)象。這些動(dòng)作對(duì)產(chǎn)品的性能和結(jié)構(gòu)沒有任何改變，自然也不可能創(chuàng)造附加價(jià)值，使生產(chǎn)效率因之降低。吉爾布雷斯曾說過：“世界上最大的浪費(fèi)，