賴氨酸個工廠設(shè)計.doc

第六章 車間布置本科生畢業(yè)設(shè)計中文題目 年產(chǎn)15萬噸賴氨酸發(fā)酵工廠工藝設(shè)計 英文題目 A design of lysine fermentation factory of annual output of 150,000 tons 目 錄第一章 緒論- 35 -1.1 前言- 35 -1.2賴氨酸的理化性質(zhì)- 35 -1.3賴氨酸的實(shí)際應(yīng)用- 35 -1.3.1 食品行業(yè)- 35 -1.3.2 醫(yī)藥行業(yè)- 35 -1.3.3 飼料行業(yè)- 35 -1.4賴氨酸的生產(chǎn)流程- 35 -1.5 賴氨酸的提取工藝- 35 -1.6賴氨酸工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向- 35 -第二章 賴氨酸生產(chǎn)工藝的選擇- 35 -2.1原料及菌種的選擇- 35 -2.1.1L-賴氨酸的代謝控制育種- 35 -2.2 原料的預(yù)處理- 35 -2.3種子培養(yǎng)- 35 -2.4工藝流程的選擇- 35 -2.5培養(yǎng)基的配制(%)- 35 -2.6具體操作- 35 -第三章 物料衡算和能量衡算- 35 -3.1 生產(chǎn)指標(biāo)- 35 -3.2物料衡算- 35 -3.3物料衡算總量- 35 -3.4熱量衡算- 35 -3.4.1蒸汽消耗量計算:- 35 -3.4.2冷卻水消耗量計算- 35 -第四章 設(shè)備選型- 35 -4.1 發(fā)酵罐的選擇- 35 -4.2種子罐的選擇- 35 -4.3攪拌器的選擇- 35 -4.4貯罐計算- 35 -4.5主要設(shè)備一覽表- 35 -第五章 車間布置- 35 -5.1 車間布置設(shè)計的原則與要求- 35 -5.2 車間布置設(shè)計的內(nèi)容與說明- 35 -第六章 工廠平面設(shè)計- 35 -6.1工廠平面設(shè)計的原則與要求- 35 -6.2 工廠設(shè)計的廠房面積- 35 -6.3 工廠平面設(shè)計的內(nèi)容與說明- 35 -結(jié)論28致謝29參考文獻(xiàn)30摘 要眾所周知，人體生長發(fā)育過程中各種氨基酸起到了不可或缺的作用，賴氨酸便是其中極其重要的一種?，F(xiàn)在市面上所出售的賴氨酸產(chǎn)品大多是以賴氨酸化合物形式存在的。人們一開始得到它的方法是從蛋白質(zhì)的分離物中得到，后來可以利用酶法和化學(xué)合成法。20世紀(jì)60年代，世界上首先出現(xiàn)了微生物發(fā)酵生產(chǎn)的方法，原料為淀粉等水解后所得到的糖類,通過一系列發(fā)酵提純工藝獲得飼料級賴氨酸 ,可以再經(jīng)過一系列的提純和精致得到食品級和藥級的產(chǎn)品。本次畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)是設(shè)計一個年產(chǎn)15萬噸賴氨酸發(fā)酵工廠。以玉米淀粉等為原料，根據(jù)各項(xiàng)已知數(shù)據(jù)進(jìn)行物料衡算，并根據(jù)所得的結(jié)果進(jìn)行發(fā)酵罐的設(shè)計和選擇，依次進(jìn)行車間平面圖，工藝流程圖，以及工廠車間布置圖的設(shè)計與繪制，并最終完成本次設(shè)計的任務(wù)。關(guān)鍵詞 工廠設(shè)計 賴氨酸 發(fā)酵AbstractL-Lysine is one of the essential amino acids, lysine products on the market are most of the lysine single-hydrochloride. L-lysine was firstly isolated from the protein hydrolyzate derived from later gradually appeared in the chemical synthesis, enzymatic, 1960, Japan produced it firstly by the way of microbial fermentation, the raw materials for a variety of starch hydrolysis of sugar or molasses , the genus Brevibacterium and Corynebacterium genus mutant fermentation, separation, concentration, evaporation, crystallization, dry feed-grade lysine, and then refined ，food grade can be got, pharmaceutical grade products.According to the lysine market demand, we need to design an annual output of 100,000 tons of lysine factory. Selecting corn as raw material, calculate the material balance and heat balance, according to the above results,and designing of the fermenter, and then draw a process flow diagram according to the selection of equipment, plant layout diagram based on the known data, factories graphic design Figure of the drawings, and the finally complete the design.第一章 緒論1.1 前言L-賴氨酸在生物體內(nèi)發(fā)揮著極其大的作用。L-賴氨酸是組成蛋白質(zhì)所必須的八大氨基酸中最重要的一種氨基酸，必需氨基酸是人體內(nèi)部能合成而必須從外界攝入的一種氨基酸，在人和動物的生長過程中和新陳代謝中起著無可替代的作用?；瘜W(xué)名稱為L-2,6-二氨基己酸,分子式為C6H14N2O2,白色結(jié)晶,無臭。熔點(diǎn)為215攝氏度?？紤]到其天生的理化特性，賴氨酸多以鹽酸鹽的形式存在。1賴氨酸被廣泛應(yīng)用到食品、飼料、醫(yī)藥等行業(yè)和領(lǐng)域，并且需求量正在以較大的幅度增長，有著很好地發(fā)展前景。想產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，就要選擇優(yōu)良的菌種和最高產(chǎn)率的生產(chǎn)條件。1.2賴氨酸的物理以及化學(xué)性質(zhì)賴氨酸2，6-二氨基己酸 ，化學(xué)式 C6H14O2N2 ，在通常狀態(tài)下為淡黃色顆粒，式量146.19，熔點(diǎn) 215 （dec.）比旋光度 +210 ， 溶解度 53.6g/100ml。 通常條件下，賴氨酸很難保存，極易變質(zhì)而影響其使用，所以，一般賴氨酸都以賴氨酸化合物（賴氨酸鹽）的形式存在和保存。 賴氨酸性質(zhì)通常條件下是比較穩(wěn)定的，在某特定溫度以上形成水合物。分解于PH大于7.0的條件下 和 存在還原性糖的條件下，在水中很容易溶解，水 溶 液 呈 中 性 或者是PH值略小于7.0的環(huán)境下與 磷 酸 、 鹽 酸 、 氫 氧化 鈉 、 離 子 交 換 樹 脂 等 一 起 加 熱能 起 到消 旋 作 用 。它作為一種堿性的氨基酸，可以調(diào)節(jié)人體內(nèi)的各種平衡。細(xì)胞內(nèi)脂肪酸的合成離不開肉堿，而賴氨酸則是合成這種肉堿不可缺少的一種原料。賴氨酸還有促進(jìn)人體生長發(fā)育的作用。在食品中添加少量的賴氨酸，可以促進(jìn)人體對鈣的吸收，可以加速青少年的生長。同樣的，如果人體缺少賴氨酸則會出現(xiàn)生長緩慢，鈣吸收不良、厭食、甚至是貧血等狀況。賴氨酸的重要作用還體現(xiàn)在可以合成各種重要的氨基酸，并能有效的促進(jìn)其他各種氨基酸在生物體內(nèi)的利用。賴氨酸對人體的中樞神經(jīng)以及周圍神經(jīng)都起著重要的作用，同時它還是人體內(nèi)重要的活性物質(zhì)抑長素的重要組成成分，生物功能非常強(qiáng)大。賴氨酸很容易與空氣中游離的二氧化碳結(jié)合，形成賴氨酸鹽。21.3賴氨酸在現(xiàn)實(shí)生活中的應(yīng)用L-賴氨酸產(chǎn)品主要應(yīng)用于醫(yī)藥食品以及牲畜飼料等應(yīng)用。結(jié)合市場調(diào)研結(jié)果估計，L-賴氨酸的實(shí)際應(yīng)用比例為：食品和醫(yī)藥行業(yè)的總和僅占5%左右，其他所生產(chǎn)出來的賴氨酸基本全用于動物牲畜飼料行業(yè) 3。 1.3.1 食品行業(yè) 隨著科技的發(fā)展和人類的進(jìn)步，人類對于賴氨酸的科學(xué)研究也變得越來越細(xì)致。人們發(fā)現(xiàn)，它對人的中樞神經(jīng)和周圍神經(jīng)系統(tǒng)都起著重要作用。它是一種必需氨基酸，必需從外來的食物中攝取。 人類充分吸收其它營養(yǎng)物質(zhì)的關(guān)鍵生物素就是賴氨酸。一般條件來說，只有生物體內(nèi)儲備了充足的賴氨酸含量，才可以很好地利用營養(yǎng)物質(zhì)，提高蛋白質(zhì)的吸收和利用，從而達(dá)到促進(jìn)生物體生長和發(fā)育的目的。 1.3.2 醫(yī)藥行業(yè) 賴氨酸是人體最為需要的一種必需氨基酸，它對于促進(jìn)傷口愈合、治療病人營養(yǎng)不良、虛弱、疲勞、食欲不振、精神不佳等狀況與病癥。生殖細(xì)胞、。血紅蛋白、腦神經(jīng)細(xì)胞的合成與完成生物機(jī)能離不開賴氨酸。 如果人體內(nèi)缺少了賴氨酸的存在，集體則會表現(xiàn)出蛋白質(zhì)代謝不良和功能性障礙等癥狀。 實(shí)驗(yàn)以及臨床已經(jīng)表明，賴氨酸對于某些特定的疾病有著特殊的療效。同時研究還表明，賴氨酸與某些茲體抗炎藥結(jié)合，對于婦女經(jīng)期綜合癥以及先關(guān)的經(jīng)期疾病如偏頭痛和腹部絞痛有著很好地治療效果。4,51.3.3 飼料行業(yè) 我國是一個畜牧業(yè)大國，因此對于牲畜飼料的需求變得尤為的緊迫和龐大，我國在世界上飼料的產(chǎn)量位居次席。而且近些年來產(chǎn)量仍然以很快的速度飛速增長，同時飼料的質(zhì)量與成分配比也顯得尤為重要。添加了賴氨酸的動物飼料有著很好地品質(zhì)，能夠提高牲畜的蛋白質(zhì)利用率，增加肉料比，而且動物很容易消化。 我國畜牧業(yè)發(fā)展迅猛，在動物飼料中添加賴氨酸同樣有著很嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，一般比例在0.16-0.30%之間。低于0.16%，賴氨酸含量過于低，起不到很好地總用；高于0.30%，又會帶來很高的附加成本。這樣才能最好的利用添加了賴氨酸的飼料，做到養(yǎng)殖業(yè)利益最大化6。1.4生產(chǎn)賴氨酸的主要流程現(xiàn)如今賴氨酸產(chǎn)業(yè)的主要生產(chǎn)賴氨酸的方法為生物發(fā)酵法。生產(chǎn)工藝是以葡萄糖為原料，添加硫酸銨以及生物素等，利用谷氨酸棒狀桿菌或黃色短桿菌等高效產(chǎn)酸菌種發(fā)酵生產(chǎn)。1.5 提取賴氨酸的主要方法現(xiàn)如今，生產(chǎn)賴氨酸的廠家主要擁有四種提取賴氨酸的方法：（1）沉淀法：使賴氨酸生成難溶性化合物。如賴氨酸鹽等，使之沉淀下來，然后結(jié)晶析出。（2）有機(jī)融合劑提取法；（3）樹脂離子交換吸附法；（4）電滲析法?，F(xiàn)如今，世界上大多數(shù)的生產(chǎn)賴氨酸的廠家提取成品賴氨酸采用的方法為離子交換吸附法，大致流程如下：發(fā)酵液 調(diào)節(jié)pH，加入絮凝劑 上清液 菌體 水洗 上清液 菌體 離子交換真空濃縮 冷卻、調(diào)等電點(diǎn) 結(jié)晶離心分離粗結(jié)晶 母液重結(jié)晶離心分離二次母液結(jié)晶干燥 成品7。1.6賴氨酸工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展方向現(xiàn)如今，國內(nèi)生產(chǎn)賴氨酸的企業(yè)和廠家有：長春大成集團(tuán)、四川川化味之素公司、福建泉州大泉賴氨酸公司、山東金玉米生化公司、安徽豐原生物化學(xué)股份公司和寧夏伊品生物工程集團(tuán)股份公司等。在這其中，中國最大的賴氨酸生產(chǎn)廠家當(dāng)屬長春大成集團(tuán)，它目前集團(tuán)賴氨酸產(chǎn)品總產(chǎn)能已達(dá)到30萬噸每年，賴氨酸鹽酸鹽的產(chǎn)量 （含量98.5） 為15 萬t噸每年、賴氨酸硫酸鹽（含量65）的產(chǎn)量為15萬噸每年5。前幾年，廣東星湖科技公司3萬噸每年賴氨酸生產(chǎn)線正式投產(chǎn)并投入使用，之后的幾年不久，東方希望集團(tuán)包頭生物工程有限公司兩萬噸每年賴氨酸生產(chǎn)線正式改造完畢投產(chǎn)。 第一，賴氨酸在飼料行業(yè)的應(yīng)用呈現(xiàn)了逐年遞增的趨勢，在飼料中添加賴氨酸、維生素以及各種生物素可以大大的提高牲畜對于飼料的利用率，以達(dá)到利益的最大化，而這其中賴氨酸的市場份額占到了將近20%，不容小視。第二是在其他領(lǐng)域如醫(yī)藥、食品和化妝品行業(yè)，賴氨酸也越來越得到了人們的重視，賴氨酸被添加到臨床病人的輸液中。21世紀(jì)以來，一些西方國家乃至日本、韓國等一些亞洲國家發(fā)展了賴氨酸飲品的產(chǎn)生，把賴氨酸添加到了飲料當(dāng)中，如果發(fā)展到了中國，勢必會引起一陣潮流，加大賴氨酸產(chǎn)量的需求，賴氨酸產(chǎn)業(yè)前景看好。 賴氨酸添加到化妝品中是一個不錯的選擇。中國是一個化妝品消費(fèi)大國，添加了賴氨酸的化妝品受到了廣大消費(fèi)者的一致好評，在此行業(yè)可以占到一定的市場份額，也是一個很好地發(fā)展方向8。第二章 賴氨酸生產(chǎn)工藝2.1生產(chǎn)方法的選擇和工藝流程的設(shè)計原則為所建設(shè)的工廠選一種最為合適的生產(chǎn)方法，是生物工程工廠設(shè)計的關(guān)鍵步驟。一般要對可選擇的各種生產(chǎn)方法進(jìn)行全面的比較和分析，從中選擇出技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工藝路線，以保證項(xiàng)目投產(chǎn)后能達(dá)到高產(chǎn)、低耗、優(yōu)質(zhì)和安全運(yùn)轉(zhuǎn)。（1） 原料來源和種類以及性質(zhì)如需應(yīng)用進(jìn)口原料乳啤酒生產(chǎn)的麥芽，則必須采用先進(jìn)的生產(chǎn)方法和技術(shù)，以保證生產(chǎn)數(shù)高質(zhì)量的產(chǎn)品，供出口和內(nèi)銷。原料的種類和性質(zhì)不同，則生產(chǎn)方法也要相應(yīng)改變。對酒精生產(chǎn)，采用不同的糖類來源作為原料，則工藝路線就大不相同。即便是淀粉質(zhì)原料，也有谷類、薯類原料和野生植物與淀粉之分，其工藝流程也有一定的差異。（2） 產(chǎn)品的質(zhì)量和規(guī)格糖蜜原料發(fā)酵生產(chǎn)三級酒精，可采用兩塔式液相過塔蒸餾流程；若生產(chǎn)一級或者優(yōu)質(zhì)酒精，則必須選用三塔式或者多塔式流程。又如啤酒生產(chǎn)中，不同類別啤酒的糖化、煮沸工藝就不相同。（3） 生產(chǎn)規(guī)模及技術(shù)水平生產(chǎn)規(guī)模較小時，可采用分批發(fā)酵法，而間歇生產(chǎn)則較易掌握。對于大型企業(yè)，則采用連續(xù)發(fā)酵工藝有利于生產(chǎn)過程的機(jī)械化、自動化和穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)水平很大部分取決于技術(shù)所在的高度。如酒精生產(chǎn)，連續(xù)發(fā)酵拘束要求較高的操作技術(shù)，而間歇性生產(chǎn)很容易掌握。又如味精生產(chǎn)，應(yīng)用糖蜜原料發(fā)酵谷氨酸的方法，具有產(chǎn)酸高、經(jīng)濟(jì)好的優(yōu)點(diǎn)，但對菌種和生產(chǎn)技術(shù)要求嚴(yán)格。所以生產(chǎn)工藝既要跟得上時代的步伐，又要保證切實(shí)可行。（4） 建廠地區(qū)的自然環(huán)境如在熱帶地區(qū)建廠，就必需配套冷凍系統(tǒng)，才能保證正常發(fā)酵的溫度要求。（5） 經(jīng)濟(jì)和理性對選用的生產(chǎn)方法應(yīng)該切實(shí)做好經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的比較，盡量選用投資省、生產(chǎn)效率高、能耗低的生產(chǎn)方法，以獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。2.2生產(chǎn)菌種及其所用原料的選擇本設(shè)計要求以玉米淀粉為原料，但是在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上選擇生產(chǎn)原料時，不但要考慮工藝上的要求， 還要考慮生產(chǎn)管理和經(jīng)濟(jì)上的可行性以及供銷需求等多方面的因素。在現(xiàn)如今現(xiàn)代化生產(chǎn)中，一般要考慮到如下的因素： (1)靠近原料的產(chǎn)地，取材比較方便，大大的節(jié)約成本； (2)原料中可利用成分高，末嚴(yán)重污染，抑制生長和產(chǎn)酸的物質(zhì)要少或能夠去 除， 能滿足工藝上的要求 (3)能供給大規(guī)模的生產(chǎn)，來源豐富，運(yùn)輸以及貯存條件溫和，方便生產(chǎn)。 賴氨酸產(chǎn)生菌有：細(xì)菌中包括棒狀桿菌、短桿菌、諾卡氏菌、念球菌、假單孢菌、埃希氏菌、芽孢桿菌等；真菌中主要有酵母、加斯酵母、隱球酵母等?，F(xiàn)如今國內(nèi)主要的賴氨酸生產(chǎn)菌的原始菌株一般是谷氨酸棒桿菌(Corynebacterium glutamicum)、黃色短桿菌(Brevibacterium favum)、乳酸發(fā)酵桿菌(Brevibacterium lactofermentus)及大腸桿菌（E-coli）等菌種。2.2.1L-賴氨酸的代謝控制育種9-112.2.1.1L賴氨酸的生物合成調(diào)節(jié)機(jī)制以黃色短桿菌為出發(fā)菌株，天冬氨酸激酶(AK)是變構(gòu)酶，具有兩個變構(gòu)部位，可以與終產(chǎn)物結(jié)合，受終產(chǎn)物影響，當(dāng)只有一種終產(chǎn)物(賴氨酸或蘇氨酸)與酶變構(gòu)部位結(jié)合時，酶活性不受影響，當(dāng)兩種終產(chǎn)物(賴氨酸和蘇氨酸)同時過量存在，即兩種 終產(chǎn)物同時與酶兩個變構(gòu)部位結(jié)合時，酶的活性受到抑制，這種終產(chǎn)物的反饋抑制稱為協(xié)同反饋抑制。在圖1-1，在代謝途徑第一個分支點(diǎn)，由于高絲氨酸脫氫酶活性比DDP合成酶約高15倍，所以代謝優(yōu)先向合成高絲氨酸方向進(jìn)行；在第二個分支點(diǎn)，由于琥珀酰高絲氨酸合成酶活性比高絲氨酸激酶高，代謝優(yōu)先向合成甲硫氨酸方向進(jìn)行。當(dāng)甲硫氨酸過剩時，阻遏琥珀酰高絲氨酸合成酶的合成，代謝流轉(zhuǎn)向合成蘇氨酸方向進(jìn)行。當(dāng)異亮氨酸過剩時，反饋抑制蘇氨酸脫氫酶，就積累蘇氨酸。由于蘇氨酸過剩，反饋抑制高絲氨酸脫氫酶，使代謝流轉(zhuǎn)向合成賴氨酸。賴氨酸和蘇氨酸同時過剩，協(xié)同反饋抑制天冬氨酸，使整個途徑停止進(jìn)行。賴氨酸生物合成分支途徑第一個酶(DDP合成酶)和第二個酶(DDP還原酶)均 不受賴氨酸反饋抑制和阻遏。磷酸烯醇丙酮酸羧化酶的活性受天冬氨酸抑制，這種抑制作用因-酮戊二酸存在而增強(qiáng)，為乙酰CoA所逆轉(zhuǎn)，如圖1-2所示。2.3 原料的預(yù)處理12-15原料的預(yù)處理對于整個的生產(chǎn)工藝有著至關(guān)重要的影響?，F(xiàn)如今，世界上生產(chǎn)賴氨酸的廠家大致對原料的預(yù)處理有如下幾種方法：酶法、酶酸法、酸法等。普通的酶法擁有一定的缺點(diǎn)，即生產(chǎn)時間較長，收益時間較長，最后提出時過濾困難等。酶法擁有的特點(diǎn)突出，和其他方法相比，酶法要求的酸堿度、溫度以及生物活化能等相對來說要低很多，催化條件溫和。而且很多原料酶在整個催化過程結(jié)束之后經(jīng)過還原等過程可以重新反復(fù)利用，大大的節(jié)約了成本，提高了收率。 選擇培養(yǎng)基中各種營養(yǎng)成分的最佳配比會直接影響到菌種的代謝產(chǎn)物以及代謝周期，從而影響了產(chǎn)物的產(chǎn)量。如果培養(yǎng)基配比得當(dāng)可以使培養(yǎng)菌種得到最好的發(fā)育，得到產(chǎn)量和質(zhì)量最好的菌種產(chǎn)物，也可以使產(chǎn)量很大程度上的提高。培養(yǎng)基以及培養(yǎng)的條件對于菌種的生長以及代謝和菌種體內(nèi)的平衡及穩(wěn)定性有著至關(guān)重要的影響。LXQ-89菌株在搖瓶發(fā)酵72h的條件之下，每L的產(chǎn)量能達(dá)到79g左右。發(fā)酵條件優(yōu)化之后得到的培養(yǎng)基配方配比如下：葡萄糖25、(NH4)2SO4 5、玉米漿35、KH2PO4 1.0、MgSO47H2O 0.5、CaCO3 15。種子最佳培養(yǎng)條件：pH7.0，裝液量25 mL250 mL三角瓶。效果最好的培養(yǎng)基：葡萄糖170、(NH4)2SO4 55、玉米漿18.6、KH2PO41.2、MgSO47H2O 0.6、CaCO3 45，L-蘇氨酸40(g/l)2.4種子培養(yǎng)如果不采用種子培養(yǎng)即直接采用孢子懸浮液接種至發(fā)酵罐。 采用種子培養(yǎng)則先將孢子接入種子罐中進(jìn)行培養(yǎng)然后接入發(fā)酵罐。 種子培養(yǎng)的過程中，黃色短桿菌會發(fā)芽。 種子培養(yǎng)基成分如下：水解糖2. 5 % 蜜糖2 . 0 % CO（NH2）2 0 . 3 5 %KH2PO4 0 . 1 . % 硫酸鎂 0 . 0 6 % 玉 米 漿0 . 5 % 1 . 0 %泡敵 0 . 0 6 %硫 酸 錳 0 . 2 m g / 1 0 0 m l硫 酸 亞 鐵0 . 2 m g / 1 0 0 m l。種子培養(yǎng)的好處和優(yōu)勢如下： 1， 使發(fā)酵周期有效縮短，一般可以縮短20-30h，從而提高了發(fā)酵的效率，增大了收益的周期 。雖然增設(shè)了種子罐，但包括種子罐在內(nèi)的總罐容量較小，節(jié)省設(shè)備投資。 2，種子生長的質(zhì)量很容易把握 。直接接種孢子到生產(chǎn)罐中時，相當(dāng)于在生產(chǎn)罐 中進(jìn)行種子培養(yǎng) 。由于受發(fā)酵條件的制約，生產(chǎn)罐中的營養(yǎng)物，如氮源，磷源等 。由于其中的用量不能超過限制，所以在其中的生長和發(fā)育進(jìn)度一直比較緩慢。而在種子罐中可以添適量營養(yǎng)物，以促進(jìn)種子快 速 發(fā)育 并提 高 其產(chǎn)酸能 力 。事實(shí)證明可以達(dá)到這種效果 。 3，可以有效的防止受到污染。獨(dú)立的種子培養(yǎng)車間比發(fā)酵車間小的多，環(huán)境衛(wèi)生易于控制。在種子罐中單獨(dú)培養(yǎng)時，接入孢子的密度約是直接接入產(chǎn)罐的1 0倍?？焖侔l(fā)育的種子使得感染的概率大大降低 。而且生產(chǎn)罐接入菌絲球以后很快進(jìn)入產(chǎn)酸階段受 感染的可能性小的多 。另外如 果出現(xiàn)菌種退化或者在 孢 子擴(kuò) 大培養(yǎng)階段出現(xiàn)染菌也能在種子培養(yǎng)時提早發(fā)現(xiàn)以便即時采取措施。即時倒罐種子罐的損失也只有生產(chǎn)罐的10 % 。 4，總能耗降低 。因?yàn)榉N子單獨(dú)培養(yǎng)時通氣攪拌的動力消耗遠(yuǎn)低于在生產(chǎn)罐中培養(yǎng)。此外由于受雜菌感染的可能性大大降低從 而生產(chǎn)培養(yǎng)基的滅菌強(qiáng)度要求較低節(jié)省能耗也避免了高強(qiáng)度滅菌帶來的一 些不良后果 。 2.5工藝流程的選擇 在東北乃至全中國的賴氨酸生產(chǎn)廠家中，首選的原料為玉米淀粉。大致工藝流程如下：玉米原料經(jīng)過篩選、浸泡和粉碎，進(jìn)行水解和糖化，然后加入種子進(jìn)行發(fā)酵，經(jīng)過調(diào)解酸堿PH，再經(jīng)過蒸發(fā)結(jié)晶和提純、分離等過程，得到成品。工藝的選擇：選擇原則：（1） 原料物美價廉，易得（2） 產(chǎn)品質(zhì)量高（3） 原料。輔助原料，佛你功力消耗低（4） 技術(shù)成熟可靠，生產(chǎn)控制穩(wěn)定，易于操作（5） 對環(huán)境影響?。?） 高效的經(jīng)濟(jì)效益回報，帶動經(jīng)濟(jì)發(fā)展 （1） 傳統(tǒng)工藝之前的賴氨酸生產(chǎn)工藝中，大多數(shù)情況下是把發(fā)酵之后的發(fā)酵液加入酸液進(jìn)行調(diào)和，然后進(jìn)行提取，之后再加入氨水調(diào)節(jié)酸堿度之后進(jìn)行蒸發(fā)和濃縮提純，最后進(jìn)行結(jié)晶析出，最后得到產(chǎn)品。流程圖如下：圖 2-3工藝流程圖 新工藝16-20： 發(fā)酵液投入生產(chǎn)之后采用超濾系統(tǒng)進(jìn)行處理，可以得到非?？捎^的收率，在整個發(fā)酵過程中得到的附加蛋白可以被提取出來，進(jìn)行副產(chǎn)物的加工與利用。而且超濾系統(tǒng)可以最小程度上減少廢水的排放，從而最大程度上的利用廢水，既安全又環(huán)保。特點(diǎn)：（1） 無需對濾液進(jìn)行任何的預(yù)處理，從而加快了整個工藝的進(jìn)程，節(jié)約了人力等各個方面的成本。過濾收率可達(dá)98-99%。（2） 增加了樹脂的使用次數(shù)，減少了蛋白的吸附，從側(cè)面上降低了連續(xù)生產(chǎn)的成本。（3） 本系統(tǒng)可以很大程度上的減少懸浮物對于生產(chǎn)工藝的影響，加速生產(chǎn)流程，省略了了反復(fù)沖洗的步驟、（4）納濾可以節(jié)約項(xiàng)目的開支和成本。部分工藝采用和閉合的處理，即回收部分原料用液，經(jīng)過處理和加工后，再次投入到生產(chǎn)當(dāng)中去。（5） 本工藝所選用的納濾系統(tǒng)處理廢水的工藝很先進(jìn)，并對相關(guān)的原料進(jìn)行回收，進(jìn)行二次加工和利用，對原料的利用率達(dá)到了最大化。（6）本設(shè)計所選擇的這個系統(tǒng)穩(wěn)定性好，可以根據(jù)需求的量進(jìn)行膜數(shù)量的改變和切換，并可以進(jìn)行清洗和維修等，所以并不需要很大的投入在整個系統(tǒng)上維修及清洗方便，投入很小。工藝流程圖如下：發(fā)酵液母液循環(huán)利用硫酸銨肥料納濾濃縮廢液上柱廢液分離結(jié)晶再濃縮活性炭脫色干燥做飼料菌體蛋白氨水連續(xù)離交Ultra-flo納濾 無菌發(fā) 結(jié)酵 晶 母 液淀粉糖 回 收 淀粉水解2.6培養(yǎng)基的配制(%)表2-1 種子培養(yǎng)基配方表 （g/L）葡萄糖25硫胺5玉米漿35KH2PO41硫酸鎂0.5碳酸鈣15發(fā)酵培養(yǎng)基(g/L)配方表葡萄糖170硫酸銨55玉米漿18.6KH2PO41.2硫酸鎂0.6L-蘇氨酸40碳酸鈣45接種量2%2.7具體操作斜面培養(yǎng) 種子培養(yǎng) 發(fā)酵罐（1）斜面培養(yǎng) L-賴氨酸斜面菌種培養(yǎng)基:葡萄糖5 ,牛肉膏10 ,蛋白胨10 ,NaCl 5 ,瓊脂25 ,pH 7.0 （g/l）（2）種子培養(yǎng)基:葡萄糖25 , (NH4)2SO45 ,玉米漿35 , KH2PO4 1 , MgSO47H2O 0.5 ，CaCO315，pH 7.0（3）發(fā)酵培養(yǎng)基:葡萄糖170 , (NH4)2SO4 55,玉米漿18.6 , KH2PO4 1 .2，MgSO47H2O 0.6 ，L-蘇氨酸40，CaCO3 45 , pH 7.0第三章 物料和熱量衡算3.1 生產(chǎn)指標(biāo)表3-1 生產(chǎn)指標(biāo)指標(biāo)名稱指標(biāo)數(shù)單位生產(chǎn)規(guī)模年工作日產(chǎn)品日產(chǎn)量發(fā)酵周期一周期產(chǎn)量提純收率（自發(fā)酵液計算）倒罐率質(zhì)量純度提取率糖酸轉(zhuǎn)化率產(chǎn)品純度 150，000300500962，000，000800.1998047.897t/adt/dhkg%T=發(fā)酵時間+間歇時間=72+24=96(h)=4(d)周期數(shù)=300/4=75(個)以下以一周期為例，計算生產(chǎn) L-賴氨酸耗用的原料及其他物料的量21-25。3.2物料衡算發(fā)酵液量V1=2000000（17047.880%99）31080.0m3式中： 170發(fā)酵培養(yǎng)基中糖的含量kg/m3 47.8糖轉(zhuǎn)化成酸的比率 80%提取率 99除去倒罐率后發(fā)酵成功率配置發(fā)酵液需求的糖 純糖汁m1= V1170=5283605.2kg種子液量 V2=2%V1=621.6 m3種子培養(yǎng)液需求的糖量 m2=25V2=15540kg式中:25二級種液含糖量(kg/ m3)一個周期內(nèi)L-賴氨酸需總糖量 m= m1+ m2=5299145.2kg耗用淀粉的原料量 理論上100kg淀粉轉(zhuǎn)化生成葡萄糖量為111kg故理論上耗用淀粉量為: m淀粉=5299145.2/(80%95%111%)=6281585.1kg式中: 80%純淀粉的含量95%淀粉轉(zhuǎn)化率培養(yǎng)基所需要硫酸銨用量發(fā)酵培養(yǎng)基耗硫酸銨量為 55V1=5531080.0=11709400.0kg二級種子硫酸銨所需要的量二級種子液耗硫酸銨量為 5V2=3108kg玉米漿耗用量 二級種子液耗玉米漿量為 35V2=21756kg發(fā)酵培養(yǎng)基耗玉米漿量為 18.6V1=578088kg共耗 14.49+385.21=599844.0kg需要磷酸二氫鉀的用量 種子液需要磷酸二氫鉀量為 1V2=621.6kg發(fā)酵培養(yǎng)基需要磷酸二氫鉀量為 1.2V1=37296kg共耗37917.6kg硫酸鎂耗用量 m硫酸鎂=0.5V2+0.6V1=15912.96kg碳酸鈣用量 二級種子液耗碳酸鈣量為 15V2=9324kg發(fā)酵培養(yǎng)基耗碳酸鈣量為 45V1=1398600kg共耗 149184kg所需要的L-蘇氨酸鈉量 m L-蘇氨酸=40V1=1243200.0kg3.3物料衡算總量(1) 發(fā)酵液量 m147.8%99.9%=2523037.7kg(2) 實(shí)際生產(chǎn)的量 310808.6%80%99%=2116.9kg表3-2物料衡算結(jié)果:物料名稱生產(chǎn)一周期L-賴氨酸物料量/kg生產(chǎn)一年L-賴氨酸物料量/kg發(fā)酵液量31080 m32331000m3二級種子液量621.6 m346620 m3發(fā)酵用糖5283605.2396270390二級種子液用糖1554012062925糖液總量5299145.2397435890淀粉6281585.2471118890種子硫酸銨3108233100發(fā)酵硫酸銨11709400878205000玉米漿59984444988300磷酸二氫鉀37917.62843820硫酸鎂15912.61193.445碳酸鈣14918411188800L-蘇氨酸124320093240000L-賴氨酸2116.91.51083.4熱量衡算3.4.1所需要的蒸汽量(1) 按直接蒸汽混合加熱估計升溫過程所需的蒸汽量D1: D1=GC (t2-t1) (1+)/ (i-t2C)式中: G液體量（培養(yǎng)基），kg C培養(yǎng)基料液比熱容,千焦/(千克攝氏度) t2加熱到的料液溫度,攝氏度t1加熱開始的料液溫度,Ci蒸汽熱焓,KJ/kg加熱過程中熱損失而增加的蒸汽消耗量5%10%,這里取10%D1升溫過程中所需蒸汽量,千克 D1周期= GC (t2-t1) (1+)/ (i-t2C) =31080x10004.18 (121-30) (1+10%)/ (2725.3-1214.18) =5792.8(t) D1年= D1周期75=43459.7 (t)(2) 發(fā)酵罐實(shí)罐滅菌保溫時的蒸汽量D2保溫時蒸汽消耗量D2與操作有很大關(guān)系,比較難計算.一般按直接蒸汽加熱時消耗量的30%-50%來估算, D2=（30%-50%）D1 D2周期=50%D1周期=2896.4 (t) D2年= D2周期75=217230(t)(3) 發(fā)酵罐滅菌所需要的蒸汽量 D= D1周期+ D2周期D周期=5792.8+2896.4=8689.2(t) D年= D1年+ D2年=43459.7+217230=260689.7 (t)(4) 種子罐滅菌所需要的蒸汽量所以根據(jù)種子罐的接種量為2%估算蒸汽消耗量為D0周期 =2%D周期=115.8 (kg) D0年=2% D年=173.8 (t)(5)一共所消耗的蒸汽用量D總 D周期總=D周期+D0周期=8805(t) D年總=D年+ D0年=660375 (t)3.4.2需要的冷卻水的用量已知發(fā)酵培養(yǎng)基需要從121降到30所需放出的熱量為Q=CM (t1-t2)=3108010004.18(121-30) =1.181010 (kJ)C比熱容M培養(yǎng)基的質(zhì)量t1,t2培養(yǎng)基冷卻前后的溫度則冷卻水需吸收的熱量也為Q，需要冷卻用水的量為M=Q/C（t2-t1） =1.181010/4.18(10-5) =5.64x108 (kg) =5.64x105 (t)M冷卻水的質(zhì)量表3-3 能量衡算結(jié)果列表總計:生產(chǎn)一周期賴氨酸所需能量生產(chǎn)一年賴氨酸所需能量蒸汽/(t) 8805 660375冷卻水/(t)5.64x1054.23x107第四章 設(shè)備選型4.1 設(shè)備設(shè)計與選型的原則設(shè)備設(shè)計選型是否正確恰當(dāng)，對投資建廠和工廠投產(chǎn)后的運(yùn)行維修、工人的勞動強(qiáng)度、產(chǎn)品的之都會有很大的影響，其重要性是顯而易見的。從設(shè)備的設(shè)計選型情況，可以反映出所設(shè)計工廠的先進(jìn)性和生產(chǎn)的可靠性。因此在設(shè)備的工藝設(shè)計和選型時應(yīng)考慮一下原則：（1） 保證工藝過程實(shí)施的安全可靠（包括設(shè)備材質(zhì)對產(chǎn)品質(zhì)量的安全可靠；設(shè)備材質(zhì)強(qiáng)度的耐溫、耐壓、耐腐蝕的安全可靠；生產(chǎn)過程清洗、消毒的可靠性等）。（2）經(jīng)濟(jì)上合理，技術(shù)上先進(jìn)。（3）投資省，好材料少，加工方便，采購容易。（4）運(yùn)行費(fèi)用低，水電煤氣消耗少。（5）操作清洗方便，耐用易維修，備品配件供應(yīng)可靠，減輕工人的勞動強(qiáng)度，實(shí)施機(jī)械化和自動化方便。（6）結(jié)構(gòu)緊湊，盡量采用經(jīng)過實(shí)踐考研證明確實(shí)性能優(yōu)良的設(shè)備。（7）考慮生產(chǎn)波動與設(shè)備平衡，留有一定的余量。（8）考慮設(shè)備故障及檢修的費(fèi)用。 4.2 發(fā)酵罐的選擇26每個生產(chǎn)周期：發(fā)酵液體積為31080立方米，種子液體積為621.6立方米料液總體積為31701.6 立方米，裝料系數(shù)為80%31701.6/80%=39627 m3我們?nèi)∮皿w積為200立方米的發(fā)酵罐，發(fā)酵罐的體積按照如下公式計算：V=V筒+2V封=0.785D2x1.9D+3.14D3需要發(fā)酵罐的個數(shù)：N=v/v。（=0.8）總罐數(shù)=V0/（Vx24）=31701.6/（200x24）=66.04（個），取67個， H/D=1.73，取H/D=2.5V.=0.785D21.9D+3.14D3x2/24=500 D=4.6m，H=1.9D=11.5m4.3種子罐的選擇每個周期的種子液為621.6 m3，裝料系數(shù)為80%621.6/80%=777 m3取體積為100立方米的種子罐8個，H/D=1.73，取H/D=2.5V.=0.785D21.9D+3.14D3x2/24=100D=3.9m, H=2.5D=9.7m4.4攪拌器的選擇機(jī)械攪拌通風(fēng)發(fā)酵罐的攪拌渦輪有三種形式，可根據(jù)發(fā)酵特點(diǎn)、基質(zhì)及菌體特性選用。由于頭孢菌素C發(fā)酵過程有中間補(bǔ)料操作，對混合要求較高，因此選用六彎葉渦輪攪拌器。這種攪拌器的各部分尺寸與罐徑D有如下的關(guān)系，且h：b：di：d=4:5:13:20，r=di/2，計算結(jié)果：攪拌器葉徑：Di=d=D/3=4.6/3=1.53(m)葉寬：h=0.2Di=0.21.53=0.31 (m)弧長：l=0.375Di=0.3751.53=0.57(m)底距：C=D/3=6.58/3=1.53(m) 圖5-1 六彎葉攪拌器盤徑：di=0.75Di=0.751.53=1.15(m) 葉弦長：b=0.25Di=0.251.53=0.38(m) 彎葉板厚：=20(mm) 發(fā)酵罐裝有兩組攪拌器，兩組攪拌器的間距S約為攪拌器直徑的3倍，即S=3Di=4.59(m)。4.5貯罐計算V=31701.6/2=15850.8 m3取=0.75=15850.8/0.75=21134.4m3選取用于貯存的發(fā)酵罐為180立方米。需要個數(shù)V。/180=117.4，取整118個.4.6主要設(shè)備表4-1 主要設(shè)備設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格種子罐8100m3發(fā)酵罐67200m3 貯罐118180m3Ultra-flo 1/納濾裝置2HL8040F 第五章 車間布置 5.1 車間布置設(shè)計的原則與要求一個設(shè)計符合標(biāo)準(zhǔn)的車間需要遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：技術(shù)合理、投資最小化、空間利用率最大化。為了達(dá)到這個標(biāo)準(zhǔn)，需要根據(jù)以下規(guī)則：1.滿足生產(chǎn)工藝的要求 車間布置必需按照流程的流向順序依次進(jìn)行設(shè)備的排列，以保持物料順暢的向前運(yùn)送，按順序進(jìn)行加工處理，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性。不使物料和產(chǎn)品有交叉和往復(fù)的運(yùn)動。盡可能利用工藝位差、對于有位差的設(shè)備，應(yīng)充分利用高位差布置，以節(jié)省動力及費(fèi)用。一般來說，凡計量設(shè)備、高位槽等布置在最高層，主要設(shè)備如啤酒廠糖化鍋。煮沸鍋，布置在中層，貯罐等布置在底層。這樣既可以利用位差進(jìn)出物料，又可以較少樓面的負(fù)荷，降低造價。2.滿足生產(chǎn)操作的要求（1）每一個設(shè)備都要考慮一定的地位，包括本身所占地位，設(shè)備附屬裝置所占地位，操作地位，設(shè)備檢修抄寫地位以及設(shè)備與設(shè)備、設(shè)備與建筑物之間的安全距離等。（2）設(shè)備布置應(yīng)考慮為操作工人能管理多臺設(shè)備或多種設(shè)備創(chuàng)造條件。凡屬相同的幾套設(shè)備或者同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備，應(yīng)盡可能集中布置，使之彼此靠近，以便于統(tǒng)一管理，集中操作，方便維修及部件的交換。（3）設(shè)備不宜過于擁擠或過松，應(yīng)該精良對稱緊湊，排列整齊，充分利用空間。設(shè)備間的距離要充分考慮工廠操作的要求和交通的便利。車間內(nèi)要留有堆放原料、成品及排出物和包裝材料的空地以及必要的運(yùn)輸通道。具有運(yùn)動機(jī)械的設(shè)備，還要考慮設(shè)置安全防護(hù)裝置的地位。（4）要考慮相同設(shè)備或相似設(shè)備互換使用的可能性和方便性。這樣，可充分發(fā)揮設(shè)備的潛在力量。（5）設(shè)備的自動測量儀要集中控制，閥門控制盡量集中，便于工人操作。 3.滿足廠房建筑的要求（1）凡是笨重設(shè)備或運(yùn)轉(zhuǎn)時會產(chǎn)生很大震動的設(shè)備，如壓縮機(jī)、粉碎機(jī)、大型通風(fēng)機(jī)、離心機(jī)等，應(yīng)該盡可能布置在廠房的底層，以減少廠房樓面的負(fù)荷和震動。（2）有劇烈震動的設(shè)備，其操作臺和基礎(chǔ)不得與建筑物的墻連載一起，一面影響建筑物的安全。（3）設(shè)備布置時，要避開建筑的珠子及主梁。如設(shè)備吊裝在珠子或梁上，其負(fù)荷及吊裝方式需要事先告知土建專業(yè)人員，并與其協(xié)商。（4）廠房內(nèi)所有操作臺必需統(tǒng)一考慮，避免平臺支柱凌亂重復(fù)，影響車間美觀。生產(chǎn)操作及檢修。（5）設(shè)備不應(yīng)該布置在建筑物的沉降縫隙或伸縮縫隙中。（6）在廠房的大門或樓梯旁邊布置設(shè)備時，要求不影響開門和行人出入。（7）在不影響工藝流程順序的原則下，將較高設(shè)備盡量集中布置，這樣可以簡化廠房形體，節(jié)約廠房體積，另外還可以利用建筑上的有利條件，如利用天窗的空間安裝較高設(shè)備。4滿足安全和衛(wèi)生的要求（1）生物工程工廠車間衛(wèi)生室正常身纏的首要環(huán)節(jié)。因此在車間布置時，必須考慮到車間的衛(wèi)生條件，要符合國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。發(fā)酵車間要建在上風(fēng)區(qū)，遠(yuǎn)離污染源。車間內(nèi)通風(fēng)、排廢水、廢棄要合理布置，防止雜菌污染和交叉污染。（2）要為人工操作創(chuàng)造良好的安全衛(wèi)生條件。設(shè)備布置時盡可能做到工人背光操作，高大設(shè)備避免靠窗布置，以免影響采光。對運(yùn)轉(zhuǎn)時噪音大和粉塵多的設(shè)備，應(yīng)該考慮到隔斷、加強(qiáng)通風(fēng)除塵等措施，以保證操作人員的健康。（3）凡是產(chǎn)生腐蝕性介質(zhì)的設(shè)備，其基礎(chǔ)、設(shè)備周圍地面、墻都要采取防護(hù)措施27。通風(fēng)發(fā)酵罐對無菌要求嚴(yán)格，一般布置在室內(nèi)，可沿車間兩側(cè)呈兩條直線排列。發(fā)酵罐離墻距離1000mm，罐與罐間距一般1000mm，罐底離地面500mm。發(fā)酵罐前需留有1.5-2.0m的操作面與通道。5.2 工廠車間的設(shè)計本次設(shè)計的車間布置選取的是發(fā)酵車間，其中200m3的發(fā)酵罐67個，100m3的二級種子罐8個。該設(shè)計特點(diǎn)在于設(shè)備位置清晰，生產(chǎn)線路明確，減少連接管路的布置，建筑結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定。中間采用內(nèi)廊形式便于生產(chǎn)原料的輸送和設(shè)備的維修管理?？刂剖?，無菌室，洗手間等均布置在車間的角落，合理的利用空間便于安全控制。第七章 工廠平面設(shè)計第六章 工廠平面設(shè)計6.1工廠平面設(shè)計的原則與要求28-291.盡可能利用當(dāng)?shù)赜辛Φ臈l件，不免或克服不利的條件。2.最大程度上的利用當(dāng)?shù)氐娜宋馁Y源和自然資源，和保護(hù)環(huán)境。3.最好是接近原料產(chǎn)地或者是消費(fèi)群體。4.經(jīng)濟(jì)效益好，可以帶動當(dāng)?shù)厣踔潦菂^(qū)域內(nèi)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。（1）原料的需求及供應(yīng)玉米以及玉米淀粉為此工廠的主要生產(chǎn)原料，而吉林省為國內(nèi)主要的玉米產(chǎn)地，原料供應(yīng)充足，品質(zhì)也可以很大程度上的得到保證。（2）水源和水質(zhì)必須有保證 發(fā)酵工廠的用水量是較大的，水源通過自來水補(bǔ)給供應(yīng),地下水充足,暫時無污染源. 在生產(chǎn)過程中注意水的循環(huán)利用。（3）交通運(yùn)輸方便發(fā)酵工廠的運(yùn)輸較重，原材料、燃料及產(chǎn)成品的運(yùn)輸量很大，應(yīng)選擇陸路和水路交通都較便利的地方，便于原料和燃料的進(jìn)廠。（4）必須有充足的電力保證（5有良好的地理?xiàng)l件發(fā)酵工廠有許多的大設(shè)備如發(fā)酵罐蒸餾塔等，對廠區(qū)的地耐力有一定的要求。而鄭州屬于中原地帶，一般地方都能符合要求。（6）有較好的廢糟處理?xiàng)l件工廠每天要排放大量的廢糟，應(yīng)用環(huán)保治理措施后，還要準(zhǔn)備處理后的糟液的去向?？梢园褟U糟用作肥料，也可以密閉發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，以供日常生活加熱食用熱量6.2廠房設(shè)計主生產(chǎn)車間建筑物的布置位置是決定全廠區(qū)布置的關(guān)鍵，應(yīng)首先考慮將其布置在生產(chǎn)區(qū)的中心位置，其他輔助車間和動力車間分布在其周圍。本次設(shè)計的主生產(chǎn)車間為發(fā)酵車間，具體設(shè)計會在車間布置中給出。6.3廠址選擇的原則廠址選擇的總原則是：首先，在考慮選擇廠區(qū)地址的時候要盡量選擇符合國家有關(guān)的法律法規(guī)、當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)局的相關(guān)要求和城市規(guī)劃的相關(guān)選擇和決定以及建廠前期工作的一些規(guī)定。其次，揚(yáng)長避短，了解選廠地址當(dāng)?shù)氐膬?yōu)勢在哪里，物盡其用，人盡其職，做到不浪費(fèi)每一個有利的條件，并且想盡一切辦法去克服不利的條件，盡量去使用和占用經(jīng)濟(jì)和農(nóng)業(yè)價值低的土地和相關(guān)附加物，保護(hù)環(huán)境，節(jié)約用地，從你我他做起。一定要遠(yuǎn)離國家保護(hù)的風(fēng)景名勝和各種古跡，盡可能的自己開發(fā)可循環(huán)的水源，做到吃水不忘挖井人，并且給子孫后代留下一片凈土。最后，應(yīng)該具有大局觀念，廠址的選擇應(yīng)該可以最大限度的拉動當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，而且最大限度的接近原料原產(chǎn)地、最大消費(fèi)群體，能夠使運(yùn)輸上的消耗達(dá)到整個預(yù)算和流程上的最低。地理?xiàng)l件（1） 地理位置 選擇廠址時應(yīng)當(dāng)了解所選廠址的方位以及與城鎮(zhèn)的關(guān)系，并考慮生物工程工廠生產(chǎn)方式及其產(chǎn)品銷售細(xì)的特點(diǎn)。選址地區(qū)為吉林省長春市，長春市是吉林省第一大城市，是吉林省乃至于整個東北三省、東北地區(qū)的政治、經(jīng)濟(jì)、文化、人文中心，交通便利，綠化良好，人文和地理資源十分豐富，地理位置十分優(yōu)越，再加之吉林省是全中國最大的玉米產(chǎn)地，玉米淀粉原料供應(yīng)量充足，品質(zhì)優(yōu)良，原料選擇的空間很大，非常利于選擇作為廠址。（2） 地形、面積和地勢 地形盡可能簡單、整齊。如果把工廠設(shè)計為矩形的話，會更利于場地的整體利用率。面積應(yīng)該滿足工廠內(nèi)人和設(shè)備等的一切合理要求。地勢要求以較為平緩或者接近平緩為最佳選擇。以便于廠內(nèi)建筑物的基礎(chǔ)施工及車間布置、運(yùn)輸?shù)缆返牟贾眉皬S區(qū)的排水（雨水）。對平原地區(qū)，自然地形坡度不小于0.5%為宜，對于丘陵地區(qū)、山區(qū)，地勢以不大于5%為宜。此外，為了防止廠區(qū)受淹，廠區(qū)應(yīng)在的最低海拔應(yīng)該高于安全地勢的海拔。如建廠在山區(qū)，還要特別注意和小心周圍各種獨(dú)特的地形地勢和自然災(zāi)害問題等。預(yù)選廠