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英 國 標 準規(guī)范于燃氣器具、設(shè)備密封件和膜片用橡膠材料歐洲標準 EN549 ：1994年以來的英國標準 未經(jīng)BSI允許不得拷貝此英國標準責任委員會此英國標準委托GSE/22技術(shù)委員會進行編輯，燃氣具的安全與控制如下所訴：控制器制造商協(xié)會（TAMCA(BEAMA有限公司英國電器制造廠商協(xié)會)）;英國燃氣公司(英國)貿(mào)工部（消費者安全協(xié)會，加利福利亞分部）液化石油氣協(xié)會 英國燃氣工業(yè)協(xié)會修訂后出版發(fā)行修訂編號日 期替換影響此英國標準由工程部委員會指導編輯，標準委員會權(quán)威發(fā)行，于1995年5月15日實施。 此后BSI條款涉及工作標準：GSE/22 標準委員會92/82881 DC 征求意見稿 前言 此英國標準委托GSE/22技術(shù)委員會進行編輯，EN 549：1994為英文版，燃氣器具、設(shè)備密封件和膜片用橡膠材料，由歐洲標準化委員會(CEN)出版。此標準替代BS 6505。EN549是由英國積極參加國際討論后所出版?；ハ鄥⒄粘霭嫖?對應(yīng)英國標準 BS(英國國家標準)903 橡膠物性測試ISO48 A26. 硬度確定ISO188 A19. 耐熱性與加速老化試驗ISO247 BS 7164 原材料與硫化橡膠的化學測試 5. 灰分含量的確定方法 BS 903 橡膠物性ISO471 A35. 試驗片的測試時間、溫度、濕度的調(diào)節(jié)ISO815 A6. 壓縮變形的環(huán)境、高低溫的確定方法ISO1400 A26. 硬度確定 ISO1407 BS 1673 橡膠原材料及未加硫復合橡膠的測試方法2. 橡膠原材料的化學分析BS 903 橡膠物性測試ISO1431-1 A43. 抗臭氧開裂性確定方法（靜態(tài)應(yīng)變測試）ISO1817:1985 A16.1987 液體中效果確定 BS 903 橡膠物性測試ISO4648 A38. 用于測試的試驗片及產(chǎn)品的尺寸確定方法ISO4650 BS 4181 橡膠紅外光譜鑒定1. 碳化氫、氯丁二烯、丁腈及氯磺化聚乙烯橡膠的確定方法遵守英國標準，本身并不賦予法律義務(wù)的豁免權(quán)。EUROPEAN STANDARD EN 549NORME EUROPENNEEUROPISCHE NORM November 1994ICs 21.140; 83.060描述：家用電器、燃氣用具、調(diào)整系統(tǒng)、膜片、密封圈；橡膠制品、類別、規(guī)范、機械性能、測試燃氣器具、設(shè)備密封件和膜片用橡膠材料歐洲標準于1994-11-08，由CEN(歐洲標準化委員會)批準。CEN成員必須遵守CEN/CENELEC工作條例，此條例規(guī)定了歐洲標準的無任何更改的國家標準的條件。截至最新 列表 參考書目 有關(guān)事項 如國際標準會包含申請中央秘書處或CEN其他成員。此歐洲標準由三種版本（英、法、德）。其他語言譯本必須由CEN成員授權(quán)，并告知中央秘書處，并視為同等地位。CEN成員國包括奧地利、比利時、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞典、瑞士和英國等國家標準機構(gòu)。前言此歐洲標準由CEN/TC 108 技術(shù)委員會編寫，用于燃氣具設(shè)備的密封件原料及潤滑劑，由秘書處在NNI（荷蘭標準化組織）。此歐洲標準是EN278：1991、EN279：1991和EN291:1992的匯編。附錄A為規(guī)范，并包含組件物性及化學性質(zhì)的測試;附錄B同樣也是規(guī)范，并包含組件紅外光譜測試方法。此歐洲標準受歐盟委員會CEN、歐洲自由貿(mào)易聯(lián)盟委托編訂，符合歐盟委員會的基本要求。此歐洲標準應(yīng)在1995年十二月以前確立國家標準地位，無論是相同的文案或背書，與其相沖突的國標版本應(yīng)在1995年十二月以前撤消。根據(jù)CEN/CENELEC(歐洲電工技術(shù)標準化委員會)內(nèi)部條例，以下國家須實行此歐洲標準：奧地利、比利時、丹麥、芬蘭、法國、德國、希臘、冰島、愛爾蘭、意大利、盧森堡、荷蘭、挪威、葡萄牙、西班牙、瑞士、瑞典和英國。目錄 頁前言 2簡介 31 范圍 32 引用 33 界定 44 制造商申報信息 45 類別 46 要求 47 測試方法 7附錄A （規(guī)范）組件物性及化學性質(zhì)的確定 10B （規(guī)范）組件紅外光譜法的確定 13簡介此歐洲標準明確指出制造商在制造密封件及膜片是的材料要求。它的指定目的是，測試從物質(zhì)表面提取的試驗件，因為大多數(shù)組件的尺寸并不小巧，一般的，需要作必要的標準樣件以便進行完整的測試。燃氣具、安全控制裝置的組件需要進行補充測試，以確保組件的功能適用。這些測試需設(shè)想在煤氣用具和/或設(shè)備的適當標準中，在最嚴格的條件下進行。1. 范圍本標準規(guī)定了橡膠加硫材料的要求及測試方法，這些材料用于燃氣具設(shè)備與家用第一、第二、第三燃氣的銜接處。它也根據(jù)硬度及溫度范圍分類。本標準適用于制造同種密封件或同種膜片的材料。按本標準規(guī)定，正常工作溫度通常在0+60。膜片測試在-2080，密封件測試在-20150。如溫度超出這些范圍，用戶需與廠商聯(lián)系并商討適合的橡膠材料。本標準包括兩個規(guī)范性附件，以便確定此前的組件（完整的產(chǎn)品）材料符合本標準的要求。本標準不適用于在200mbar公稱壓力或溫度低于0的第三系氣體中（這樣可能會產(chǎn)生冷凝）的硅膠。同樣不適用于安裝在氣體傳輸系統(tǒng)或第一第二家用燃氣分配系統(tǒng)裝置上的膜片及密封件。2、規(guī)范性引用文件此歐洲標準包含注明日期或未注日期的引用文件，由其他出版物供應(yīng)。這些規(guī)范性引用都是恰當應(yīng)用，并且出版物也隨后列出。凡注明日期的引用，日后修改版本僅在其成立后才適用于此歐洲標準;未注明日期的引用，使用出版的最后版本。ISO37 橡膠硫化拉力特性確定ISO48 硫化橡膠硬度確定（硬度在3085IRHD）ISO188 橡膠硫化加速老化/耐熱測試ISO247 橡膠灰分確定 ISO471 橡膠橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間ISO815 硫化橡膠、熱塑性橡膠常溫、高溫和低溫下壓縮永久變形測定ISO1400 高硬度硫化橡膠（85100IRHD）硬度測試 ISO1407 橡膠橡膠中溶劑抽出物的確定ISO1431-1：1989 硫化橡膠、熱塑性橡膠耐臭氧龜裂第一部分：靜態(tài) 應(yīng)變測試ISO1817：1985 硫化橡膠耐液體試驗方法ISO4648 硫化橡膠、熱塑性橡膠試件尺寸及產(chǎn)品測試目的ISO4650 橡膠識別紅外光譜法page 4EN 549 : 1994表(一) 溫度類別 度值種 類A1B1C1D1E1A2B2C2D2E2溫度測 試范 圍從000002020202020到608010012515060801001251503定義這部份內(nèi)容應(yīng)用下列規(guī)范用語引出3.1 (組)成(部)分成品制造商的橡膠3.2 密封件 用于煤氣用具或燃氣設(shè)備接口處的密封部件。3.2.1密封墊片 能夠確保煤氣用具或燃氣設(shè)備的兩個部件間不會有相對運動的密封件（O型圈、墊片等）3.2.2 動態(tài)密封能夠確保煤氣用具或燃氣設(shè)備的兩個部件間不會有相對運動的密封（唇形密封圈、閥門墊片和一些O型圈）3.3 膜片橡膠膜材料，放置在設(shè)備中，能夠?qū)蓚€腔靈活分割的氣密裝置。3.4 強化帶基布或無基布，基布放置于橡膠上方還是下方，從而加強某些特性，例如膜片的破裂強度。4 制造商的申報資料制造商負責材料能夠符合這項標準，以確保其能夠以文件形式申報以下信息：一個獨特的資料作為參考標稱硬度材料的最高加工溫度材料的最低加工溫度材料是否耐臭氧為全面增強材料，例如材料類型、基本結(jié)構(gòu)和分特等。注：建議膜片最好是耐臭氧的。由于某些表面保護涂層（如蠟）可能中斷，采用動態(tài)屈曲防止臭氧腐蝕時不得使用沒有額外的保護添加劑5. 類別材料的類別需根據(jù)表（一）和表（二）中的溫度范圍和硬度來劃分。注：密封件根據(jù)材料種類中A1-E1和A2-E2的標準來制作，而膜片要根據(jù)種類當中A1-B1和A2-B2的標準來制作。表(二) 硬度類別IRHD值類 別H1H2H3硬 度范 圍6090例：一種橡膠材料可以適應(yīng)溫度20 +80、硬度為70IRHD，那么它就要寫成B2/H3。6.要求6.1 外觀材料應(yīng)沒有孔隙、雜質(zhì)、氣泡以及肉眼明顯可見的缺損。6.2 制造密封件所用橡膠的物理性能和化學性能根據(jù)第7條的方法進行檢查、使用標準試驗片，材料需符合表（三）的要求。6.3 制造膜片所用橡膠的物性和化學性質(zhì)根據(jù)第7條的方法進行檢查、使用標準試驗片，材料需符合表（四）的要求。表(三) 用于制作密封件的材料要求性 能單 位硬度類別H1H2H3硬 度公 差I(lǐng)RHD555拉伸強度MPa577斷裂伸長率%125125125壓縮變形高溫 （1）低溫 0低溫 20%404050404050404050耐老化硬度變化，最大值壓縮變化，最大值斷裂伸長率變化，最大值IRHD%104040104040104040防氣性能（2）浸漬后質(zhì)量變化，最大值干燥后質(zhì)量變化，最大值%+105+58+105+58+105+58耐潤滑劑（3） 硬度變化，最大 質(zhì)量變化，最大IRHD%10+151010+151010+1510抗臭氧（4）無龜裂（1）試驗片不得因粘附在實驗裝置表面而被破壞（2) 有機硅材料不得在浸漬試驗后產(chǎn)生質(zhì)量變化，干燥后要求變化范圍是5%（3）有機硅材料在硬度和質(zhì)量上的變化要求分別為15和1% +10%。（4) 這個要求僅在制造商對材料做耐氧化試驗時才適用表(四) 制造膜片材料要求性 能單位硬度類別H1H2H3硬 度公 差I(lǐng)RHD555拉伸強度MPa5710斷裂伸長率%500300200壓縮變形高溫 （1）低溫 0低溫 20%354050254050254050耐老化硬度變化，最大值壓縮變化，最大值斷裂伸長率變化，最大值IRHD%815258152581525防氣性能（2）浸漬后質(zhì)量變化，最大值干燥后質(zhì)量變化，最大值%10+515+105+510+105+58耐潤滑劑（3） 硬度變化，最大 質(zhì)量變化，最大 IRDH%10+151010+151010+1510抗臭氧（4）無龜裂（1）試驗片不得因粘附在實驗裝置表面而被破壞（2）此要求不適用于有機硅材料。浸漬后質(zhì)量上發(fā)生的變化有可能會超出要求的范圍，當出現(xiàn)時：在操作時不存在凝析油的風險在操作時滲透速率沒有問題 通過加固或構(gòu)建能夠改變撕裂強度低的狀況(3) 這個要求僅在制造商對材料做耐氧化試驗時才適用7.測試方法除以下提出的條件外，還要參照表五。7.1 一般試驗片裁剪規(guī)定厚度為（20.2）mm或（6.30.3）mm。厚度測量需參考ISO4648。制造組件、硫化的材料需屬同一種復合配方7.2 硬度5個制品中需3個試驗片，在（232）下，采用顯微硬度測試方法；如下：a) 硬度為85IRHD或更小，則使用ISO 48;b) 硬度大于85 IRHD，則使用ISO 1400。7.3 拉伸強度和斷裂延伸率依據(jù)ISO 37的規(guī)定，在（232）下，取6個2型啞鈴試驗片進行測量。7.4 壓縮永久變形7.4.1 依據(jù)ISO 815的方法，三塊試驗片直徑為（130.5）mm、厚度為（6.30.3）mm。以下為特殊條件： 壓縮：在（232）為25%; 測試時間：密封件168（-20）h，膜片24（-0.50）h; 測試溫度：參見表（五）.7.4.2依據(jù)ISO 815的方法，對三塊直徑為（130.5）mm、厚度為（6.30.3）mm的試驗片從A1,B1E1的分類進行測試，有以下特殊條件： 壓縮：在（232）為25%; 測試時間：72（-20）h ; 測試溫度：（01）; 恢復時間：30(3) min.7.4.3 依據(jù)ISO 815的方法，對三塊直徑為（130.5）mm、厚度為（6.30.3）mm的試驗片從A2,B2E2的分類進行測試，有以下特殊條件： 壓縮：在（232）為25%; 測試時間：72（-20）h ; 測試溫度：（-201）; 恢復時間：30(3) min.7.5 抗老化啞鈴試驗片類型2（6個進行拉伸強度試和斷裂伸長率試驗，3個進行硬度測試），根據(jù)ISO 188中有關(guān)普通干燥機的條例，特殊條件如下： 老化時間：168（-20）h； 試驗溫度：參照表（五）。注：用于硬度測試的試驗片也可以進行拉伸強度試驗。7.6 耐氣根據(jù)8.2中 ISO 1817：1985，對3個規(guī)格為50mm20mm2mm的試驗片測試。特殊條件如下： 浸漬在正戊烷中試驗：72(-20) h, 23(2)；注：根據(jù)氣象色譜分析法，正戊烷最小質(zhì)量為98%。 從液體中拿出后，立即擦干并稱重。 將樣本放置普通干燥機中，168（-20）h 、40（2）。 參照樣本的初始質(zhì)量確定新的質(zhì)量變化。在浸泡前和干燥后都要計算出三種結(jié)果的算術(shù)平均值。7.7 耐潤滑油10個面積為50mm20mm2mm的試驗片按照8.2和11.2中 ISO1817:1985及以下特殊規(guī)定進行測試： 按表（五）中給出的溫度條件，在2號油中浸泡168（0-2）h 。 確定質(zhì)量和硬度與最初樣本的變化。浸泡后計算出平均值。7.8 耐臭氧測試應(yīng)根據(jù)ISO 1431-1/1989 中的方法進行： 測試持續(xù)時間：24（0-0.5）h ， 臭氧濃度：505 pphm（億分之一） 測試溫度：302 相對濕度：65% 試驗伸長率：（202）%表（五）測試方法性能ISO試驗片測試溫度持續(xù)時間備注種類NO.硬度48或14003232拉伸強度及斷裂延伸率37啞鈴式樣2號6232壓縮永久變形高溫中低溫中815815單塊小號單塊小號33類別A1,A2 701B1,B2 1001C1,C2 1251D1,D2 1501E1,E2 1751A1E10 1或A2E2 -207168(-20)24(-0.50)72(-20)密封件膜片在（01）下，（303）min后測量或暴露后（-201）抗老化性能硬度拉伸強度及斷裂延伸率18848或140037啞鈴式樣2號36類別A1,A2 701B1,B2 1001C1,C2 1251D1,D2 1501E1,E2 1751168(-20)普通烘箱耐氣性能正戊烷浸泡干燥1817（50202）mm323240272（-20）168（-20）稱重確定質(zhì)量變化。浸泡和干燥后計算算術(shù)平均值耐潤滑劑浸泡在2號油中1817（8.2和11.2）（50202）mm3類別A1,A2 601B1,B2 801C1,C2 1001D1,D2 1001E1,E2 1001168（-20）確定增加的質(zhì)量和硬度的變化耐臭氧1431/1 方法A330224（-0.50）臭氧濃度為505pphm,7倍放大后伸長率為（202）%Page 10EN 649 : 1994附錄 A（規(guī)范）通過物理及化學試驗對組件進行檢定。A.1 范圍此附錄明確說明用于燃氣具以及以往測試材料的橡膠組件的規(guī)范，橡膠組件要能夠滿足檢定與質(zhì)量控制的要求及測試方法，類似的物理及化學測試方法同樣適用于片材的測試。根據(jù)此標準，由于組件的尺寸與形狀不同于標準試驗片，根據(jù)指定組件的標準試件具體規(guī)定來制定限額。 通過對相似尺寸產(chǎn)品進行對比試驗，相應(yīng)片材的組件應(yīng)該能夠降低限額并且可以達城更高層次的協(xié)議。A.2 要求A.2.1 常規(guī)組件應(yīng)該無空隙、雜質(zhì)、氣泡、肉眼明顯可見的缺陷甚至劃痕。按照本規(guī)定的方法，膜片經(jīng)過試驗后不得有剝離現(xiàn)象發(fā)生。A.2.2 密封件的物理及化學性質(zhì)根據(jù)A.3的方法進行測試，組件必須完全符合A.1中的要求。A.2.3 膜片的物理及化學性質(zhì)根據(jù)A.3的方法進行測試，組件必須完全符合A.2中的要求。A.3 組件的測試方法以下條件除外，均按照A.3表格中的要求進行測試。A.3.1 常規(guī)組件的厚度超過2mm，需要剪切2mm或更少的試驗片。組件的工作面上要按照A.4和A.5中提供的加強材料進行加強的。A.3.2 硬度 五中測量方法中選擇最小硬度測量方法，在232下對3個組件進行測量。a) 如果實際厚度為85 IRHD或者小于ISO48中的規(guī)定的;b) 如果實際厚度大于ISO 1400規(guī)定的85 IRHD的。A.3.3 抗老化性按照ISO 188中的規(guī)定，在常溫干燥機中、以下特定條件下對3個組件進行測試：老化時間：168（-20）h ；測試溫度：參見表A.3.A.3.4 耐氣性根據(jù)ISO1817：1985中8.2的規(guī)定，對3個組件進行測試，詳見如下。樣件最小重量為0.5g，如每個樣品的重量都小于0.5g,使用若干組件。232、72（-20）h、正戊烷中浸泡注:正戊烷的質(zhì)量為98%，用氣象色譜法測定。從液體中取出后，立即擦干稱重。根據(jù)樣品初始質(zhì)量確定質(zhì)量的變化。按照以下方法干燥：a）組件的工作面厚度超過0.4mm的，在常溫干燥機402中干燥168（-20）h。b）組件的工作面厚度為0.4mm或更小的，在常溫干燥機402中干燥96（-20）h。根據(jù)樣品的初始質(zhì)量確定質(zhì)量的變化。A.3.5 耐潤滑油按照ISO1817：1985中第8.2條（重量法）中的規(guī)定，對3個組件進行以下特定條件的測試：組件的最小重量為0.5g;如果每個組件的重量小于0.5g，取如干戈組件；根據(jù)表A.3所給溫度要求，在2號油中進行168（-20）h的浸泡試驗;參照樣件的初始數(shù)據(jù)，確定質(zhì)量變化和硬度變化。浸泡后計算出算術(shù)平均值。表A.1 組件密封件要求性能單位2mm厚度組件厚度小于2mm組件硬度 1）硬度公差I(lǐng)RHD55抗老化性能最大硬度變化IRHD1010耐氣性能2）浸泡后質(zhì)量最大變化%+10-5+10-5干燥后質(zhì)量最大變化%+5-8+5-12耐臭氧性能4)無裂痕裂痕1）對于剖面厚度小于3mm的組件，公差要求在-7+5 IRHD.2）對于硅膠密封件來說，在浸泡后的質(zhì)量變化沒有明確要求，干燥后質(zhì)量變化為5%。3)硅膠密封件硬度和質(zhì)量變化分別為15 IRDH 、-1%+10%。4)此要求僅使用于制造商對產(chǎn)品耐臭氧性能的確認。表A.2 膜片組件要求性能單位2mm厚度組件 厚度小于2mm組件硬度 1）硬度公差I(lǐng)RHD55抗老化性能最大硬度變化IRHD88耐氣性能浸泡后質(zhì)量最大變化%硬度類別硬度類別H1H2H3H1H2H3+10-10+10-5+10-5+10-15+10-10+10-9干燥后質(zhì)量最大變化%+5-15+5-10+5-8+5-20+5-15+5-12耐潤滑油性能硬度最大變化IRDH1010質(zhì)量最大變化%+15-10+15-10耐臭氧性能2）無裂痕無裂痕1）對于剖面厚度小于3mm的組件，公差要求在-7+5IRHD.2）此要求僅使用于制造商對產(chǎn)品耐臭氧性能的確認。A.3.6 耐臭氧根據(jù)ISO1431：1989 方法A對組建進行測試。測試持續(xù)時間24（-0.50）h；臭氧濃度按體積計算為505pphm；測試溫度302；相對濕度65%；無伸長率。表A.2 組件測試方法性能ISO試驗片數(shù)量測試溫度測試持續(xù)時間 h備注硬度48或1400最好3個232抗老化硬度18848或1400最好3個類別A1,A2 701B1,B2 1001C1,C2 1251D1,D2 1501E1,E2 1751168(-20)常溫干燥機耐氣性能正戊烷浸泡干燥1817最好3個最小重量0.5g23240272(-20)168（-20）或96（-20）稱重并確定質(zhì)量變化浸泡及干燥后計算算術(shù)平均值用于組件厚度小于2mm耐潤滑油2號油中浸泡1817最好3個最小重量0.5g類別A1,A2 601B1,B2 801C1,C2 1001D1,D2 1001E1,E2 1001168(-20)確定增加的質(zhì)量及硬度的變化耐臭氧1431/1方法A最好3個30224（-0.50）臭氧濃度為505pphm,7倍放大率下無伸長附錄B （規(guī)范）通過紅外線光譜法對組件進行檢測B1 范圍此附錄明確說明用于燃氣具以及以往測試材料的橡膠組件的規(guī)范，橡膠組件要能夠滿足檢定與質(zhì)量控制的要求及測試方法，類似的物理及化學測試方法同樣適用于片材的測試。使用紅外光譜試驗對橡膠提取和熱解。同樣能夠確定溶劑萃取率和灰分含量。B.2 要求B.2.1 常規(guī)組件必須無孔隙、異物、氣泡和肉眼明顯可見的表面缺陷，甚至劃痕。按照本附件A.3.4和A.3.5規(guī)定的方法，膜片經(jīng)過試驗后不得有剝離現(xiàn)象發(fā)生。B.2.2 溶劑提取物根據(jù)B.3.2中的要求，對試驗片進行不同的提取物含量測定，組件不大于20%。B.2.3 紅外光譜根據(jù)B.3.2在提取物中進行紅外光譜試驗；解熱制備根據(jù)B.3 ，組件必須對應(yīng)相同試驗片的參照光譜（參見B.3.1注）。B.2.4 灰分含量 根據(jù)B.3.4確定試驗片的不同灰分含量，組件必須不大于20%。B.3 測試方法B.3.1 常規(guī)B.3.2和B.3.4中的實驗必須是在試驗片和組件的對比試驗下進行。注：因為潤滑劑中的物質(zhì)會滲入橡膠組件，所以用于燃氣具及有潤滑劑污染的設(shè)備中的組件不應(yīng)用于以下測試。如無潤滑劑污染的組件可以使用，這些組件必須是從潤滑劑中拿出后經(jīng)過吸水紙或棉絨擦凈后的。不過，對于這些提取和解熱的組件的提取物和紅外光譜可能與未污染的樣件有所不同。在這種情況下，燃氣具廠商應(yīng)提供無污染的組件，而且這些組件必須是同批次的。對于加強橡膠膜片的測試，必須在橡膠材料分離加固后進行。B.3.2 溶劑提